CJ-T 464-2014 城市軌道交通橋梁盆式支座

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市軌道交通橋梁盆式支座2014-10-20發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布 I 12規(guī)范性引用文件 1 2 5 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)合成材料試樣制備 附錄B(規(guī)范性附錄)改性聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)與線磨耗率試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)改性聚四氟乙烯板荷載壓縮變形試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性附錄)成品支座水平荷載試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性附錄)調(diào)高盆式支座調(diào)高密封性能試驗(yàn)方法 21附錄F(規(guī)范性附錄)成品支座豎向承載的200萬次疲勞性能試驗(yàn)方法 23本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部城市軌道交通標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北京城建設(shè)計研究總院有限責(zé)任公司、國家工程橡膠產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中IGB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分：球壓痕法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)HG/T2366二甲基硅油HG/T25025201硅脂14.1.3多向活動盆式支座和縱向活動盆式支座的順橋向位移分為六級：±50mm、±100mm、c)支座頂面預(yù)設(shè)16%坡度，適用于線路坡度12%<i≤20%,代號：16;b)耐寒型支座，適用于-40℃~+60℃,代號：F。2 圖1城市軌道交通橋梁盆式支座型號表示方法示例1:普通型、設(shè)計豎向承載力1500kN、各向設(shè)計水平荷載為豎向設(shè)計承載力的10%、支座頂面縱向坡度4%、常溫型固示例2:示例3:圈和防塵圍板等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖2a)。圍板等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖2b)、圖2c)。4.4.6多向活動調(diào)高盆式支座由上支座板、不銹鋼板、改性聚四氟乙烯板、中間鋼襯板、橡膠承壓板、錨固螺栓、套筒、合成材料、下支座板、橡膠密封圈、黃銅密封圈、填充孔道、絲堵和防塵圍板等零部件組成，3a)固定普通盆式支座(CJPZ-PGD)b)縱向活動普通盆式支座(CJPZ-PZX)c)橫向活動普通盆式支座(CJPZ-PHX)d)多向活動普通盆式支座(CJPZ-PDX)e)固定調(diào)高盆式支座(CJPZ-TGD)f)縱向活動調(diào)高盆式支座(CJPZ-TZX)橡膠物理機(jī)械性能及各項(xiàng)指標(biāo)的測定方法應(yīng)符合TB/T2331的規(guī)定。合成材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)廠。合成材料的標(biāo)識和包裝應(yīng)完整，物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1的要求。合成材料試樣制備應(yīng)按附錄A進(jìn)行。表1合成材料物理機(jī)械性能拉伸強(qiáng)度%℃恒定壓縮永久變形(70℃,22h)%5表1(續(xù))熱空氣老化%耐臭氧老化(試驗(yàn)條件：30%伸長，40℃,96h)(100±10操作時間(黏度≤7000mPa·s)h拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率%球壓痕硬度(H132/60)附錄C45MPa時，應(yīng)符合表3的要求；在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz),往復(fù)滑動距離試驗(yàn)溫度/℃65201-2硅脂的物理性能及各項(xiàng)指標(biāo)的測定方法應(yīng)符合HG/T2502的規(guī)定。5.1.6.2鑄鋼件化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能(含沖擊功Akv)及內(nèi)在質(zhì)量等均應(yīng)符合TB/T2331的不銹鋼板采用鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼板，采用牌號、化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合TB/T2331的黃銅密封圈應(yīng)采用H62牌號黃銅，化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T2040的規(guī)定。合TB/T2331的規(guī)定。橡膠承壓板直徑和厚度偏差應(yīng)符合TB/T2331的規(guī)定。準(zhǔn)厚度1/2,外露高度不應(yīng)小于3mm,尺寸及裝配間隙偏差應(yīng)符合表4的要求。改性聚四氟乙烯板直徑(d)厚度偏差外露厚度偏差000十0.500000007厚度及偏差≤0.0003d或0.28機(jī)加工件的尺寸公差、焊接部位的技術(shù)要求及鑄鋼件的缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合TB/T改性聚四氟乙烯板外觀應(yīng)符合表6的要求。表面光滑，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層、影響使用的機(jī)械損傷和板面刀痕等缺陷雜質(zhì)不應(yīng)出現(xiàn)金屬雜質(zhì)，每10cm×10cm板面上出現(xiàn)非金屬雜質(zhì)不多于兩個，檢驗(yàn)項(xiàng)目壓縮永久變形、脆性溫度、耐臭氧老化、改性聚四氟乙烯板設(shè)計圖每批(不大于200kg)每爐內(nèi)在質(zhì)量(超聲波探傷),9表7(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目外形尺寸、涂層厚度設(shè)計圖每批(不大于100件)設(shè)計圖設(shè)計圖a)下支座板盆腔底部至少設(shè)置四道合成材料注入盆腔底部的填充孔道。下支座板盆腔深度應(yīng)滿鋼襯板的凸緣頂面與下支座板盆腔頂面的距離不小于5mm,并應(yīng)滿足多次無級調(diào)高的需要。b)下支座板的圓形盆腔底板厚度應(yīng)滿足合成材料填充孔道和豎向承載力的要求。支座的防腐與防塵應(yīng)符合TB/T2331的規(guī)定。6.3.2調(diào)高盆式支座組裝應(yīng)符合6.3.1的要求，在裝配時應(yīng)對合成材料填充孔道的螺紋部位和絲堵涂7.1成品支座水平荷載試驗(yàn)按附錄D進(jìn)行。7.2調(diào)高盆式支座調(diào)高密封性能試驗(yàn)按附錄E進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)√√設(shè)計圖√√平面度、焊接質(zhì)量、與基層鋼板的設(shè)計圖上支座板、下支座板、中間鋼襯板√√設(shè)計圖防腐涂裝√√設(shè)計圖改性聚四氟乙烯板√√乙烯板儲硅槽排列方向√√與基層鋼件凹槽組裝間隙，凸出襯板的外露尺寸√√√設(shè)計圖9√√表8(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)成品√√√√改性聚四氟乙烯板√ √√√√√√注1:部件出廠檢驗(yàn)可實(shí)際測量或通過驗(yàn)證中間過程檢驗(yàn)記注2:調(diào)高盆式支座豎向變形及轉(zhuǎn)動性能試驗(yàn)在填充至最大設(shè)計調(diào)高量后進(jìn)行。注3:成品改性聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)和線磨耗率抽檢時，僅做常溫下無硅脂潤滑時成品擦系數(shù)和1km時線磨耗率。(規(guī)范性附錄)A.2試樣制備A.2.1稱取一定量的A料于三口燒瓶中，安裝溫度計、電動攪拌器、升溫至80℃±5℃,在此溫度下攪A.2.2卸去真空后，將A料自然冷卻至45℃~50℃,按比例加入一定量B料，保持溫度在50℃~60℃時，攪拌抽真空脫泡20min～30min。A.2.3將混合好的A料、B料，倒入已預(yù)熱并涂有硅脂的模具中，在110℃下加熱硫化30min~40min,脫模，在100℃~110℃烘箱中后硫化24h,取得拉伸性能和恒定壓縮永久變形用試樣。A.2.4拉伸性能試樣采用1型啞鈴狀，試樣厚度保持在2mm±0.2mm。恒定壓縮永久變形試樣采用(規(guī)范性附錄)B.1試樣改性聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)與線磨耗率試驗(yàn)用試件尺寸見圖B.1。對磨件不銹鋼板長140mm,寬A—A摩擦系數(shù)和線磨耗率試樣數(shù)量均為3組，取3組試件測試平均值為該批改性聚四氟乙烯板摩擦系a)改性聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)測試采用雙剪試驗(yàn)方法，試驗(yàn)裝置見圖B.2。試驗(yàn)分為有硅脂潤滑試驗(yàn)和無硅脂潤滑試驗(yàn)，有硅脂潤滑試驗(yàn)時將試件儲脂槽內(nèi)涂滿5201度為23℃±2℃,低溫試驗(yàn)溫度為-35℃±2℃,高溫試驗(yàn)溫度為60℃±2℃。試驗(yàn)前先對b)在相對滑動速度0.4mm/s(正弦波0.01Hz),摩擦系數(shù)的平均值為該批改性聚四氟乙烯板的靜摩擦系數(shù)。在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz),往復(fù)滑動距離為士10mm,連續(xù)10次循環(huán)過程中摩擦系數(shù)的平均值為該批改性B.3.2線磨耗率試驗(yàn)應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)改性聚四氟乙烯板線磨耗率測試采用雙剪試驗(yàn)方法，試驗(yàn)裝置見圖B.2。試驗(yàn)分為有硅脂潤滑試驗(yàn)和無硅脂潤滑試驗(yàn)，有硅脂潤滑試驗(yàn)時將試件儲脂槽內(nèi)涂滿5201度為23℃±2℃,高溫試驗(yàn)溫度為60℃±2℃。試驗(yàn)前先對試件進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓時間為1h,試件壓應(yīng)力為45MPa。在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz),相對往復(fù)滑動距離為士10mm,累計滑動距離50km(型式檢驗(yàn))?，F(xiàn)場抽檢時僅做1km無硅脂潤滑下線磨耗率b)線磨耗率由試驗(yàn)前后試件重量損失計算確定。(規(guī)范性附錄)改性聚四氟乙烯板荷載壓縮變形試驗(yàn)方法改性聚四氟乙烯板荷載壓縮變形試驗(yàn)用試樣直徑為155mm,板厚7mm,外露高度3mm。改性聚四氟乙烯板儲脂坑內(nèi)涂滿5201-2硅脂。C.2試驗(yàn)數(shù)量改性聚四氟乙烯板荷載壓縮變形試樣數(shù)量為3組。C.3試驗(yàn)方法試驗(yàn)開始前，在常溫23℃±2℃條件下用4個千分尺在改性聚四氟乙烯板表面選取對稱4點(diǎn)作為測量點(diǎn)，并以4個千分尺測量結(jié)果的平均值作為改性聚四氟乙烯板的初始外露高度ho。在整個試驗(yàn)過程中應(yīng)保持荷載和溫度的穩(wěn)定，連續(xù)測量并記錄外露高度的變化。試驗(yàn)時，試樣加熱至35℃±2℃,保持1h,然后加壓至90MPa,用4個千分表連續(xù)記錄改性聚四氟乙烯板外露高度隨時間的變化值，直至48h。外露高度隨時間的變化值(△h)按式(C.1)進(jìn)行計算：外露高度隨時間的變化值(△h)符合式(C.2)的要求時，可確認(rèn)改性聚四氟乙烯板變形已經(jīng)穩(wěn)定?！鱤≤0.0005h?△h——外露高度隨時間的變化值(mm);he——外露高度變量值(mm);h?8——48h時外露高度(mm);5——時間變量值(h);h?！跏纪饴陡叨?mm)。C.4試驗(yàn)報告試驗(yàn)報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)△h和時間的關(guān)系曲線；b)溫度和時間的關(guān)系曲線；c)改性聚四氟乙烯板變形穩(wěn)定性判定；d)試驗(yàn)照片。試驗(yàn)前將試樣直接置于標(biāo)準(zhǔn)溫度下23℃±2℃,停放24h。 如圖D.1所示；驗(yàn)荷載的0.5%后，核對水平方向位移傳感器(百分表)及水平千斤頂數(shù)據(jù)。確認(rèn)無誤后，進(jìn)行c)預(yù)加載：支座豎向承載力加至設(shè)計承載力的50%持荷后，用試驗(yàn)荷載的20%進(jìn)行預(yù)加載，反復(fù)進(jìn)行3次；d)正式加載：將水平荷載由試驗(yàn)荷載的0.5%至試驗(yàn)荷載均勻分為10級；試驗(yàn)時先將豎向承載力加至設(shè)計承載力的50%;試驗(yàn)荷載的0.5%作為初始推力，逐級加載，每級荷載穩(wěn)壓2min后，記錄百分表數(shù)據(jù)；待水平荷載達(dá)到試驗(yàn)荷載的90%后，再將豎向承載力加至設(shè)計承載力。然后，將水平荷載加至試驗(yàn)荷載穩(wěn)壓3min后卸載至初始推力。正式加載過程連續(xù)進(jìn)行3次；E.1試樣E.2試驗(yàn)內(nèi)容E.3試驗(yàn)方法E.3.1支座調(diào)高試驗(yàn)應(yīng)在專用試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，并配備調(diào)高專用填充二甲基硅油。試驗(yàn)裝置見圖E.1。試驗(yàn)方法如下。b)將支座放置在壓力試驗(yàn)機(jī)中心位置。開啟試驗(yàn)機(jī)，首先在空載狀態(tài)下，將c)按序號b)的試驗(yàn)步驟和方法分別在支座上施加設(shè)計荷載的50%和100%,檢驗(yàn)調(diào)高支座的密E.3.2二甲基硅油的性能應(yīng)符合HG