周界防范高壓電網(wǎng)裝置

ICS13.310

A91

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GBXXXX—XXXX

代替GB25287-2010

周界防范高壓電網(wǎng)裝置

Perimeterprotectionhigh-voltagedevice

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2021年4月）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GBXXXX—XXXX

前??言

本文件的全部內(nèi)容為強(qiáng)制性。

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替GB25287-2010《周界防范高壓電網(wǎng)裝置》，與GB25287-2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯

性修改外，主要技術(shù)變化如下：

a)根據(jù)內(nèi)容對范圍進(jìn)行了修改（見1，2010年版的1），增加了系統(tǒng)檢驗、驗收、運行與維護(hù)等；

b)對規(guī)范性引用文件進(jìn)行了更新（見2,2010年版的2）；

c)根據(jù)需要在術(shù)語和定義中增加了周界防范高壓電網(wǎng)裝置、觸網(wǎng)、短網(wǎng)、斷網(wǎng)（見3.1）；

d)增加了箱體材料耐腐蝕要求（見4.1.4，2010年版的4.1.4）

e)修改警示燈要求（見4.1.5，2010年版的4.1.5）；

f)擴(kuò)展了通訊故障報警、報警聯(lián)動控制功能要求（見4.2.1，2010年版的4.2.1）；

g)明確了預(yù)警狀態(tài)時相鄰線間、線地間電壓輸出特性及備用電源切換要求（見4.2.2，2010年版

的4.2.2）；

h)明確了各種情況下電網(wǎng)的輸出要求（見4.2.4，2010年版的4.2.4）；

i)擴(kuò)展了報警記錄查詢、電子地圖顯示功能及保存時間要求（見4.2.5，2010年版的4.2.5）；

j)擴(kuò)展了聯(lián)網(wǎng)功能要求（見4.2.6，2010年版的4.2.6）；

k)修改了最小輸出電流要求（見4.3.1，2010年版的4.3.1）；

l)修改了電擊強(qiáng)度輸出要求（見4.3.2，2010年版的4.3.2）；

m)增加了電擊間隔時間要求（見4.3.3）；

n)修改了低壓控制箱安裝要求（見4.5.1，2010年版的4.5.1）；

o)修改了高壓控制箱安裝要求（見4.5.2，2010年版的4.5.2）；

p)細(xì)化了線路敷設(shè)要求（見4.5.3，2010年版的4.5.3）

q)細(xì)化了金屬線數(shù)量、帶電金屬線和地線與墻間距、警示燈安裝位置、支架接地要求（見4.5.4，

2010年版的4.5.4）；

r)刪除了警示燈安裝數(shù)量的要求（見4.5.6，2010年版的4.5.6）；

s)調(diào)整了線網(wǎng)損耗功率允許值（見4.5.6，2010年版的4.5.6）；

t)明確了室外設(shè)備、金屬網(wǎng)地線、網(wǎng)線支架接地、室內(nèi)設(shè)備接地要求（見4.5.11，2010年版的

4.5.11）；

u)修改標(biāo)準(zhǔn)年號（見4.6.2，2010年版的4.6.2）；

v)修改了高壓控制箱外殼防護(hù)等級要求，增加了控制電路外殼防護(hù)等級要求，修改標(biāo)準(zhǔn)年號（見

4.7.3，2010年版的4.7.3）；

w)明確了輸出電壓、輸出電擊強(qiáng)度測試方法（見5.2.1、5.2.3、5.2.4，2010年版的5.2.1、5.2.3、

5.2.4）；

x)增加了電擊間隔測試方法（見5.2.5）；

y)明確了斷網(wǎng)報警測試方法（見5.4.1、5.4.2，2010年版的5.4.1、5.4.2）；

z)增加了通訊線路斷開報警要求（見5.4.3）；

III

GBXXXX—XXXX

aa)修改標(biāo)準(zhǔn)年號（見5.7.1、5.7.4、5.11、5.12.1、5.12.2、5.12.3、5.12.4，2010年版的5.7.1、

5.7.3、5.7.5、5.11、5.12.1、5.12.2、5.12.3、5.12.4）；

ab)刪除5.7.3（見2010年版的5.7.3）；

ac)明確了工頻耐壓試驗測試方法（見5.10.1，2010年版的5.10.1）；

ad)增加了系統(tǒng)檢驗、運行檢驗（見6.3、6.4）；

ae)將安裝檢驗修改為設(shè)備測試及系統(tǒng)檢驗，并增加相關(guān)內(nèi)容（見7，2010年版的7）；

af)增加了驗收、運行與維護(hù)（見8、9）。

請注意，本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國公安部提出。

本文件由全國安全防范報警系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC100）歸口。

本文件起草單位：公安部監(jiān)所管理局、司法部監(jiān)獄管理局、公安部安全與警用電子產(chǎn)品質(zhì)量檢測中

心、山東省監(jiān)獄管理局、湖南省監(jiān)獄管理局、山東省鄒城監(jiān)獄、天津市維正電子設(shè)備廠、河南正達(dá)電子

有限公司、江蘇省靖江市旭飛安防工程有限公司、北京普光益通科技有限公司、山東瑞邦新能源科技有

限公司、深圳市蘭星科技有限公司。

本文件主要起草人：

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2010年首次發(fā)布為GB25287-2010。

——本次為第一次修訂。

IV

GBXXXX—XXXX

周界防范高壓電網(wǎng)裝置

1范圍

本文件規(guī)定了周界防范高壓電網(wǎng)裝置（以下簡稱電網(wǎng)）的技術(shù)要求、試驗與測試方法、檢驗規(guī)則、

設(shè)備測試及系統(tǒng)檢驗、驗收、運行與維護(hù)及標(biāo)志、包裝、貯存、運輸、技術(shù)手冊、操作要求。

本文件適用于周界防范高壓電網(wǎng)裝置的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、測試及系統(tǒng)檢驗、驗收、運行與維護(hù)等

環(huán)節(jié)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）

GB/T775.1絕緣子試驗方法第1部分：一般試驗方法

GB/T775.2絕緣子試驗方法第２部分：電氣試驗方法

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫（IEC60068-2-1：

2007，IDT）

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫（IEC60068-2-2：

2007，IDT）

GB/T2423.3-2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗（IEC

60068-2-78：2001，IDT）

GB/T3482電子設(shè)備雷擊試驗方法

GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）（GB4208-2008，IEC60529:2001，IDT）

GB4343.1-2018電磁兼容家用電器、電動工具和類似的要求第1部分：發(fā)射（IEC/CISPR14-1：

2000，IDT）

GB4343.2-2009電磁兼容家用電器、電動工具和類似器具的要求第2部分：抗擾度產(chǎn)品類標(biāo)

準(zhǔn)（IEC/CISPR14-2：1997）

GB17625.1-2012電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流≤16A）（IEC61000-3-2：

2001，IDT）。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1

周界防范高壓電網(wǎng)裝置perimeterprotectionhigh-voltagedevice

1

GBXXXX—XXXX

由工頻交流變壓裝置、金屬網(wǎng)、控制設(shè)備等組成，可對觸網(wǎng)人體按一定打擊電量進(jìn)行電擊的周界防

范裝置。

3.2

電擊強(qiáng)度intensityofelectricalshock

用來描述電網(wǎng)通過對觸網(wǎng)人體在一定持續(xù)時間內(nèi)放電，對人體產(chǎn)生打擊的程度，是通過人體的電流

（有效值）與持續(xù)時間的積分。

3.3

電擊電流electriccurrentshock

通過觸網(wǎng)人體的電流。

3.4

電擊持續(xù)時間continuingtimeofelectricshock

電擊電流起始時間與結(jié)束時間的最小之差。

3.5

電擊電流起始時間start-timeofelectriccurrentshock

在電擊電流的波形圖中，電擊電流上升至最大電擊電流的5%時所對應(yīng)的時間點。

3.6

電擊電流結(jié)束時間end-timeofelectriccurrentshock

在電擊電流的波形圖中，電擊電流下降至最大電擊電流的5%時所對應(yīng)的時間點。

3.7

電擊間隔時間interval-timeofelectricshock

兩次電擊的時間間隔。

3.8

觸網(wǎng)contractofmetalwire

人體觸及周界防范高壓電網(wǎng)裝置金屬網(wǎng)，形成電擊通路。

3.9

短網(wǎng)metalwireshort-circuit

周界防范高壓電網(wǎng)裝置的金屬網(wǎng)線間或線地間形成短路。

3.10

斷網(wǎng)disconnectofline

周界防范高壓電網(wǎng)裝置的帶電金屬線斷路。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1電網(wǎng)零部件及配件數(shù)量應(yīng)齊全無損。

4.1.2高、低壓控制箱應(yīng)分開設(shè)置，且控制箱外觀平整、光潔，標(biāo)識正確、明顯。

4.1.3電網(wǎng)的高壓和低壓控制部分，分別安裝于高壓控制箱和低壓控制箱中，控制箱面板設(shè)計應(yīng)便于

操作和維護(hù)。

4.1.4低壓控制箱箱體金屬板厚度不應(yīng)小于1.2mm，高壓控制箱箱體金屬板厚度不應(yīng)小于1.5mm，箱體

材料應(yīng)耐腐蝕或做防腐處理。

4.1.5可設(shè)置警示燈，警示燈應(yīng)使用紅色頻閃燈。

2

GBXXXX—XXXX

4.2功能要求

4.2.1電網(wǎng)應(yīng)按區(qū)域?qū)嵤┓謪^(qū)段管理，至少應(yīng)有四個（東、南、西、北）方向的定位功能。每區(qū)段應(yīng)

分別具有觸網(wǎng)報警、斷網(wǎng)報警、短網(wǎng)報警和通訊故障報警功能。觸發(fā)報警時，電網(wǎng)應(yīng)發(fā)出聲光報警并具

有聯(lián)動開啟相關(guān)設(shè)備的功能。

4.2.2電網(wǎng)的輸入為正弦交流50Hz、220V電壓。電網(wǎng)在不同氣候條件下預(yù)警狀態(tài)線對地輸出電壓有效

值范圍應(yīng)為5000V±10%，線對線輸出電壓有效值為10000V±10%。當(dāng)輸入正弦交流電壓有效值在180V～

240V范圍內(nèi)波動時，電網(wǎng)應(yīng)能正常工作，最大輸入電壓不應(yīng)超過250V。在主電源斷電情況下，應(yīng)自動

切換到備用電源上，在切換過程中應(yīng)保持正常工作，備用電源能保證高壓電網(wǎng)裝置正常工作時間不少于

4h。

4.2.3在持續(xù)電擊時間不少于15min后，電網(wǎng)仍能正常工作。

4.2.4當(dāng)出現(xiàn)一處或多處同時觸網(wǎng)和斷網(wǎng)、短網(wǎng)情況時，電網(wǎng)其他區(qū)段輸出的線對地、線間電壓有效

值與電擊強(qiáng)度應(yīng)不受影響。

4.2.5電網(wǎng)應(yīng)具有自檢、工作狀態(tài)顯示、報警記錄及電子地圖功能，電子地圖應(yīng)可顯示電網(wǎng)各區(qū)段組

成、高壓側(cè)線對地電壓和電流實時有效值、觸網(wǎng)報警、斷網(wǎng)報警、短網(wǎng)報警和通訊故障報警等信息；在

監(jiān)控室、值守人員值班室等處應(yīng)設(shè)置顯示設(shè)備，實現(xiàn)顯示、查詢、數(shù)據(jù)導(dǎo)出及打印等功能。電網(wǎng)各區(qū)段

線對地電壓和電流有效值、開機(jī)/關(guān)機(jī)操作和報警記錄等信息保存時間應(yīng)不少于30天。

4.2.6電網(wǎng)應(yīng)具有網(wǎng)絡(luò)接口，可支持TCP/UDP、MQTT等協(xié)議，應(yīng)能實現(xiàn)與主管單位、值守人員上級單

位平臺互聯(lián)功能，互聯(lián)數(shù)據(jù)應(yīng)包括預(yù)警狀態(tài)下電壓有效值、電流有效值和觸網(wǎng)報警、斷網(wǎng)報警、短網(wǎng)報

警、通訊故障報警等。

4.3輸出特性要求

4.3.1最大、最小輸出電流

對觸網(wǎng)目標(biāo)進(jìn)行電擊時，電網(wǎng)的最大輸出電流不應(yīng)超過500mA，最小輸出電流不應(yīng)低于200mA。

4.3.2電擊強(qiáng)度

最大打擊電量不應(yīng)超出150mC，最小打擊電量不應(yīng)低于60mC。

在發(fā)生電擊時：

a）電擊持續(xù)時間在10ms～10s區(qū)間內(nèi)，電網(wǎng)輸出電擊強(qiáng)度應(yīng)位于圖1中C2曲線左面和D1曲線右面

所界定的區(qū)間內(nèi)；

3

GBXXXX—XXXX

10000

abD1C1C2C3

5000

AC-4.1

AC-4.2

2000

AC-4.3

s1000

m

,

T500

間

AC-1AC-2AC-3AC-4

時

續(xù)200

持

電100

通

50

20

10

0.10.20.512510205010020050010002000500010000

通過人體電流I,mA

圖115Hz～100Hz正弦交流電的時間/電流效應(yīng)區(qū)域的劃分

曲線D1為：

234567

T=a0+a1I+a2I+a3I+a4I+a5I+a6I+a7I………（1）

式中：

a0=13473.35

a1=-50525.15

a2=80869.73

a3=-71562.91

a4=37798.00

a5=-11912.90

a6=2074.17

a7=-153.89

T：電擊持續(xù)時間，單位為毫秒（ms)；

I：電擊電流，取值范圍為25mA～350mA。

曲線C1為：

2345

T=a0+a1I+a2I+a3I+a4I+a5I……（2）

式中：

a0=1856.15

a1=-4474.85

a2=4300.11

a3=-2055.21

a4=488.47

a5=-46.19

T：電擊持續(xù)時間，單位為毫秒（ms)；

I：電擊電流，取值范圍為37mA～500mA。

4

GBXXXX—XXXX

b）電擊持續(xù)時間在0.1ms～10ms區(qū)間內(nèi)，電網(wǎng)輸出電擊強(qiáng)度應(yīng)位于圖2中c1曲線左面和D2曲線右

面所界定的區(qū)間內(nèi)。

D2c1c2c3

5

2

m

,

s

T1

0.5

通

電

持0.2

續(xù)

時

間0.1

100100010000

通過人體的電流I,mA

圖2時間/電流效應(yīng)區(qū)域的劃分

D2曲線為：

在3.73ms～10ms時間區(qū)間內(nèi)，電流為310mA。

在310ms～750mA電流區(qū)間內(nèi)，持續(xù)時間與電流的關(guān)系由（3）式給出：

23456

T=j0+j1I+j2I+j3I+j4I+j5I+j6I………（3）

式中：

j0=27.36608；

-1

j1=-2.04452×10；

-4

j2=7.232633×10；

-6

j3=-1.49572×10；

-9

j4=1.803892×10；

-12

j5=-1.182436×10；

-16

j6=3.260303×10；

T：電擊持續(xù)時間，單位為毫秒（ms)；

I：電擊電流，單位為毫安（mA)。

在750mA～3080mA電流區(qū)間內(nèi)，持續(xù)時間與電流的關(guān)系由（4）式給出：

23456

T=k0+k1I+k2I+k3I+k4I+k5I+k6I………（4）

式中：

k0=5.45345；

-2

k1=-1.261452×10；

--5

k2=1.399681×10；

-9

k3=-8.678519×10；

-12

k4=3.065416×10；

-16

k5=-5.761787×10；

-20

k6=4.470889×10；

5

GBXXXX—XXXX

T：電擊持續(xù)時間，單位為毫秒（ms)；

I：電擊電流，單位為毫安（mA)。

4.3.3電擊間隔時間

電擊間隔時間應(yīng)設(shè)置為300ms～1000ms,并可調(diào)節(jié)。

4.4絕緣性能要求

高、低壓控制箱在進(jìn)行沖擊電壓和工頻耐壓實驗過程中不應(yīng)出現(xiàn)破壞性放電。

4.5安裝要求

4.5.1低壓控制箱安裝應(yīng)符合下列條件：

a)設(shè)備接地可靠，安裝便于操作的控制室內(nèi)，工作時高壓網(wǎng)不應(yīng)出現(xiàn)斷電現(xiàn)象；

b)主電源線應(yīng)避免連接其他較大負(fù)載，尤其是較大的電感性負(fù)載。

4.5.2高壓控制箱的安裝應(yīng)符合下列條件：

a)安裝于室外時，應(yīng)靠近金屬線網(wǎng)并且留出足夠的安全間隔區(qū)域，并采取安全措施；應(yīng)具備全天

候工作條件；

b)安裝于室內(nèi)時，應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)區(qū)域，可采用落地式或掛墻式安裝，保持環(huán)境干燥、清潔；

c)外殼應(yīng)可靠接地；

d)在箱體上有明顯的警示標(biāo)志，警示標(biāo)志見圖3。

高壓危險

圖3警示標(biāo)志

4.5.3高、低壓控制箱連接電纜及高壓電纜應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)埋管中，條件不具備時可敷設(shè)在金屬管或封閉

金屬線槽中。不同材質(zhì)的金屬線連接時，采取防氧化措施。

4.5.4金屬線網(wǎng)的安裝應(yīng)符合下列條件：

a)金屬線網(wǎng)應(yīng)由不少于5根金屬線(包含地線)和金屬支架組成；

b)金屬線采用鋼芯鋁絞線，其截面積不得小于16mm2，沿海地區(qū)應(yīng)采用防腐材料的金屬線。金屬

線之間距離應(yīng)不大于200mm，帶電金屬線與墻體之間距離應(yīng)不大于200mm；

c)金屬網(wǎng)支架應(yīng)能承受150kg的重量，并進(jìn)行防腐處理，接地、導(dǎo)電性良好，其傾斜角度應(yīng)在

90°～135°范圍之間，連接金屬網(wǎng)支架的地線與墻體距離應(yīng)不大于100mm；其規(guī)定見表1和

圖4；

d)警示燈應(yīng)設(shè)置在顯眼位置。

表1金屬線網(wǎng)架尺寸

單位為毫米

位置最小尺寸最大尺寸

AB300450

6

GBXXXX—XXXX

BD150330

EF180250

BE8501150

圖4網(wǎng)架示意圖

e)金屬網(wǎng)支架應(yīng)可靠接地。

4.5.5絕緣子的性能應(yīng)符合電網(wǎng)輸出的最高電壓要求，應(yīng)符合GB/T775.1、GB/T775.2的規(guī)定。應(yīng)采

用針式絕緣子，安裝時應(yīng)與地面垂直，見圖4。

4.5.6金屬線網(wǎng)架安裝于圍墻內(nèi)側(cè)，為內(nèi)倒式，見圖5。相鄰網(wǎng)架間隔距離應(yīng)不大于6m，網(wǎng)架下端與

地面的距離不應(yīng)小于4m。圍墻帶巡視道的應(yīng)安裝90°金屬線網(wǎng)架，圍墻不帶巡視道的應(yīng)安裝不大于

135°金屬線網(wǎng)架。每間隔5根網(wǎng)架，應(yīng)安裝一塊“高壓危險”警示牌，警示牌上的漢字為標(biāo)準(zhǔn)宋體，

每個漢字尺寸不小于200mm×200mm。

7

GBXXXX—XXXX

巡視道

135°墻體90°墻體

m

m

m

m

0

0

0

0

0

0

4

4

圖5網(wǎng)架安裝示意圖

4.5.7金屬線網(wǎng)布設(shè)應(yīng)呈現(xiàn)閉合狀態(tài)，其內(nèi)部為防范區(qū)。

4.5.8金屬線網(wǎng)的損耗功率應(yīng)不大于200W。

4.5.9金屬線網(wǎng)與附近架空電力線之間應(yīng)保證足夠距離，其最小距離應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2架空電力線與電網(wǎng)最小距離

架空電力線電壓等級水平距離垂直距離

kVmm

10及以下2.52

35—11053

22074

33095

50095

4.5.10高壓輸出端應(yīng)將高壓電纜直接連接到電網(wǎng)的金屬線上，連接處應(yīng)采取防氧化與防漏電措施。

4.5.11電網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，室外設(shè)備、金屬網(wǎng)地線、網(wǎng)線支架接地電阻值不大于10Ω，室內(nèi)設(shè)備

接地電阻值不大于4Ω。在雷電高發(fā)區(qū)，應(yīng)采取防雷措施。

4.6電磁兼容性要求

4.6.1電磁騷擾限值

電網(wǎng)正常工作時對供電電源網(wǎng)產(chǎn)生的傳導(dǎo)電磁騷擾限值見表3。

表3電網(wǎng)正常工作時對電源輸入端產(chǎn)生的傳導(dǎo)電磁騷擾限值

頻率范圍準(zhǔn)峰值平均值

MHzdBμVdBμV

66～5656～46

0.15～0.50

隨頻率的對數(shù)線性減小隨頻率的對數(shù)線性減小

8

GBXXXX—XXXX

0.50～5.05646

5.0～306050

4.6.2諧波電流

電網(wǎng)正常工作時，對供電電源網(wǎng)產(chǎn)生的諧波電流騷擾值應(yīng)符合GB17625.1—2012中A類設(shè)備的限值

要求。

4.6.3抗擾度

電網(wǎng)低壓控制裝置對靜電放電、電快速瞬變、浪涌、電壓暫降和短時中斷的抗擾度應(yīng)符合GB

4343.2-2009中表1、表4、表12和表13的規(guī)定。試驗中不應(yīng)出現(xiàn)誤報警、器件故障和損壞。試驗后應(yīng)能

正常工作。

當(dāng)工作環(huán)境需要更高的抗擾度，可采用相應(yīng)措施以滿足要求。

4.7保護(hù)措施要求

4.7.1過電壓保護(hù)

電網(wǎng)控制系統(tǒng)應(yīng)有過電壓、過電流的保護(hù)措施，應(yīng)能防止瞬態(tài)沖擊電壓從低壓輸入回路和高壓輸出

回路進(jìn)入而引起的絕緣破壞和設(shè)備的損壞。電網(wǎng)在設(shè)計安裝過程中防雷電保護(hù)按照GB/T3482執(zhí)行。

4.7.2過電流保護(hù)

電網(wǎng)控制系統(tǒng)應(yīng)具備有效的過電流保護(hù)和等效的過載保護(hù)措施。

4.7.3外殼防護(hù)

高壓控制箱外殼防護(hù)應(yīng)符合GB4208-2017中IP34的規(guī)定，控制電路應(yīng)使用外殼保護(hù)并符合

GB4208-2017中的IP55要求。

4.8工作環(huán)境要求

4.8.1工作條件

電網(wǎng)應(yīng)工作在無易燃、易爆性氣體的環(huán)境中。

4.8.2溫度與濕度

高、低壓控制箱在-20℃～+65℃，相對濕度≤95%RH的環(huán)境中應(yīng)能正常工作；當(dāng)使用場所溫濕度超

過以上范圍時，應(yīng)采取措施保證設(shè)備正常運行。

5試驗與測試方法

5.1外觀檢查

用目測檢查外觀，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。

5.2輸出電壓、輸出電擊強(qiáng)度測試

5.2.1電網(wǎng)輸出特性測試時，用五根導(dǎo)電金屬線組成模擬測試網(wǎng)路，其電特性應(yīng)與實際金屬線網(wǎng)路相

同。

9

GBXXXX—XXXX

5.2.2標(biāo)準(zhǔn)測試負(fù)載如表4所示。

表4標(biāo)準(zhǔn)測試負(fù)載

電阻符號阻值誤差范圍性質(zhì)

R11000kΩ±10kΩ100W無感電阻

R230kΩ±10kΩ100W無感電阻

R31kΩ±10Ω500W無感電阻

R410Ω±0.05Ω50W無感電阻

5.2.3輸出電壓測試方法如下：

a)將電網(wǎng)高、低壓控制箱連接好。高壓輸出接至模擬測試網(wǎng)路或?qū)嶋H金屬線網(wǎng)路上；將電壓測試

裝置和標(biāo)準(zhǔn)無感電阻R1按圖6方式連接；

高

R1

壓V

輸

S

出

模擬測試網(wǎng)路

R1-1MΩ無感電阻；V-電壓測試裝置；S-高壓開關(guān)

圖6輸出電壓測試電路

b)按額定值220V輸入電壓，合上高壓開關(guān)S,開啟電網(wǎng)。高壓輸出應(yīng)符合4.2.2中的相關(guān)規(guī)定。

5.2.4輸出電擊強(qiáng)度測試方法如下：

a)方法一：將電網(wǎng)輸出接至模擬測試網(wǎng)路或?qū)嶋H金屬線網(wǎng)路上，按圖7方式連接，將示波器去掉，

用庫侖計替代電阻R4，直接測量電擊強(qiáng)度值；

方法二：將電網(wǎng)輸出接至模擬測試網(wǎng)路或?qū)嶋H金屬線網(wǎng)路上，在電阻R4兩端并接示波器，記

錄電擊電流（電壓）的波形，通過記錄的波形計算電擊強(qiáng)度值；

10

GBXXXX—XXXX

R2/R3-30kΩ/1kΩ測試負(fù)載電阻；R4-10Ω測試負(fù)載電阻；S-高壓開關(guān)

圖7輸出電擊強(qiáng)度測試電路

b)按額定值220V輸入電壓，開啟電網(wǎng)后，合上高壓開關(guān)S進(jìn)行測量，重復(fù)測量10次；

c)每次電擊強(qiáng)度應(yīng)符合4.3.2要求；

d)用負(fù)載R2替代5.2.4a）中的負(fù)載R3，重復(fù)進(jìn)行b）和c），每次電擊強(qiáng)度應(yīng)符合4.3.2的要

求。

5.2.5電擊間隔時間測試方法如下：

將電網(wǎng)輸出接至圖7所示模擬測試網(wǎng)路或?qū)嶋H金屬線網(wǎng)路上，在電阻R4兩端并接示波器，記錄電

擊電流（電壓）的波形，電擊時間間隔值應(yīng)符合4.3.3的規(guī)定。

5.3短網(wǎng)報警測試

5.3.1按圖8方式連接。

高

壓

輸

S

出

模擬測試網(wǎng)路

S-高壓開關(guān)

圖8短路報警測試電路

5.3.2開啟電網(wǎng)，將高壓開關(guān)S閉合，2s內(nèi)電網(wǎng)應(yīng)發(fā)出報警信號。

5.4斷網(wǎng)報警測試

11

GBXXXX—XXXX

5.4.1在模擬測試網(wǎng)路帶電金屬線上各接上高壓開關(guān)S1、S2、S3和S4，按圖9方式連接。

圖9斷網(wǎng)報警測試電路

5.4.2分別斷開S1、S2、S3和S4，2s內(nèi)電網(wǎng)應(yīng)發(fā)出報警信號。

5.4.3斷開通訊線路，應(yīng)發(fā)出報警提示信號。

5.5持續(xù)電擊特性測試

將電網(wǎng)高壓輸出端直接短路，使電網(wǎng)呈現(xiàn)電擊狀態(tài)。在持續(xù)電擊時間不少于15min以后，檢查電網(wǎng)

工作狀態(tài)，結(jié)果應(yīng)符合4.2.3的規(guī)定。

5.6動態(tài)運行測試

5.6.1將電網(wǎng)的輸入電壓由額定值220V分別調(diào)至180V、240V，電網(wǎng)不應(yīng)出現(xiàn)誤報。

5.6.2電網(wǎng)在輸入電壓為180V、240V時，分別重復(fù)5.2.4中a）、b）、c）、d）的測試。測試結(jié)果

應(yīng)符合4.2.5和4.3的規(guī)定。

5.7電磁騷擾和諧波電流測試

5.7.1采用符合GB4343.1-2018中5.1.1和5.1.2所要求的測量儀器和設(shè)備進(jìn)行測量；測量按GB

4343.1-2018中5.2的要求進(jìn)行。

5.7.2將按上述要求布置的高、低壓控制箱及模擬測試網(wǎng)路連接好，輸入額定工作電壓，電網(wǎng)處于正

常工作狀態(tài)后進(jìn)行測試。

5.7.3在0.15MHz～30MHz頻段內(nèi)，電網(wǎng)對電源輸入端產(chǎn)生的傳導(dǎo)騷擾電壓應(yīng)符合4.6.1的規(guī)定。

5.7.4電網(wǎng)正常工作時，注入到輸入電源的諧波電流的測量按GB17625.1—2012的要求進(jìn)行，其值應(yīng)

符合4.6.2的規(guī)定。

5.8低溫、高溫試驗

5.8.1試驗按GB/T2423.1-2008中Ab實驗方法進(jìn)行。將電網(wǎng)低、高壓控制箱置于低溫試驗箱內(nèi)，接

上模擬測試網(wǎng)路，使電網(wǎng)處于工作狀態(tài)。低溫試驗箱降至-20℃±3℃，并保持2h。在保持試驗溫度1.5h

時，在電網(wǎng)輸出端并聯(lián)上標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載R2，進(jìn)行5.2.4的測試，測試結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。

12

GBXXXX—XXXX

5.8.2試驗按GB/T2423.2-2008中Bb實驗方法進(jìn)行。將電網(wǎng)低、高壓控制箱置于高溫試驗箱內(nèi)，接

上模擬測試網(wǎng)路，使電網(wǎng)處于工作狀態(tài)。高溫試驗箱升至65℃±2℃，并保持2h。在保持試驗溫度1.5h

時，在電網(wǎng)輸出端并聯(lián)上標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載R2，進(jìn)行5.2.4的測試，測試結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。

5.9沖擊電壓試驗

用1.2/50μs標(biāo)準(zhǔn)沖擊波，其標(biāo)準(zhǔn)值與規(guī)定值之間的允許偏差為：峰值±3%，波前時間±30%，半峰

值時間±20%。兩倍電網(wǎng)高壓輸出峰值電壓（未接入測試電路前）的正、負(fù)五個間隔10s的脈沖進(jìn)行如下

沖擊電壓測試：

a)在輸出回路與金屬機(jī)殼之間（機(jī)殼接地）施加沖擊電壓；

b)在交流電源輸入端（各輸入端連接在一起）與高壓輸出端（各輸出端連接在一起）之間施加沖

擊電壓（接地斷開）。

試驗結(jié)果應(yīng)符合4.4的規(guī)定。

5.10工頻耐壓試驗

5.10.1在以下測試端之間加上最高輸出電壓U（有效值）2.5倍的電壓，進(jìn)行如下測試：

a)高壓箱電源輸入端與高壓輸出端（接地斷開）；

b)高壓輸出端與機(jī)殼之間（接地斷開）。

持續(xù)時間1min，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.4的規(guī)定。

5.10.2在電網(wǎng)交流電源輸入端（接地斷開）和機(jī)殼之間加上1.5kV電壓，持續(xù)1min，應(yīng)不出現(xiàn)破壞

性放電。

5.11恒定濕熱試驗

試驗按GB/T2423.3-2016的方法進(jìn)行。保持其試驗條件為2d后，按5.9進(jìn)行測試，不應(yīng)出現(xiàn)破壞性

放電。

5.12抗擾度試驗

5.12.1靜電放電

試驗按照GB4343.2-2009中5.1的要求和表1的規(guī)定進(jìn)行。

5.12.2電快速瞬變

試驗按照GB4343.2-2009中5.2的要求和表4的規(guī)定進(jìn)行。

5.12.3浪涌

試驗按照GB4343.2-2009中5.6的要求和表12的規(guī)定進(jìn)行。

5.12.4電壓暫降與短時中斷

試驗按照GB4343.2-2009中的5.7的要求和表13的規(guī)定進(jìn)行。

5.13外殼防護(hù)試驗

試驗按照GB4208要求進(jìn)行。電網(wǎng)工作在室外的高壓系統(tǒng)應(yīng)能達(dá)到GB4208中IP55的防護(hù)能力，各帶

電部位不允許有水進(jìn)入。

13

GBXXXX—XXXX

6檢驗規(guī)則

6.1型式試驗

型式試驗包括第5章的全部內(nèi)容，遇下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式試驗：

a)新產(chǎn)品定型試驗；

b)當(dāng)設(shè)計材料工藝有重大改變；

c)當(dāng)檢查試驗結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可允許的偏差時。

高、低壓控制箱進(jìn)行試驗后，凡有一項或一項以上檢查試驗不合格，則該套高低壓控制箱為不合格。

6.2出廠檢驗

高、低壓控制箱應(yīng)全數(shù)檢驗合格后準(zhǔn)許出廠，檢驗項目包括：5.1、5.2、5.3、5.4、5.5的檢查試

驗并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。

6.3系統(tǒng)檢驗

新建、改建電網(wǎng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后，應(yīng)對系統(tǒng)功能、性能和安裝進(jìn)行檢驗，并取得合格檢驗報

告。

6.4運行檢驗

電網(wǎng)系統(tǒng)交付使用后，應(yīng)定期對系統(tǒng)主要功能和性能參數(shù)進(jìn)行運行檢驗。

7設(shè)備測試及系統(tǒng)檢驗

7.1設(shè)備測試及系統(tǒng)檢驗應(yīng)由具有資質(zhì)能力的檢驗機(jī)構(gòu)實施，運行檢驗可由使用單位組織進(jìn)行。

7.2系統(tǒng)檢驗應(yīng)依據(jù)本文件4.1-4.3、4.5及第5章相關(guān)要求和測試方法進(jìn)行，抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》GB/T2828.1-2012

中的一般檢驗水平Ⅱ按區(qū)段數(shù)進(jìn)行抽樣。

7.3系統(tǒng)運行檢驗時間間隔應(yīng)不大于2年，檢驗內(nèi)容應(yīng)包括本文件4.2.1、4.2.2、4.3.2、4.3.3條要

求，并對系統(tǒng)運行檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄。

7.4設(shè)備測試、系統(tǒng)檢驗、運行檢驗使用的設(shè)備均應(yīng)在計量有效期內(nèi)。

8驗收

8.1電網(wǎng)安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、試運行完成，取得設(shè)備及系統(tǒng)合格檢驗報告后，建設(shè)方應(yīng)組織驗收

組進(jìn)行驗收。

8.2驗收分為資料驗收與技術(shù)驗收。

a)資料驗收應(yīng)對合同、技術(shù)方案、變更與洽商、竣工圖紙、施工過程記錄、調(diào)試記錄、培訓(xùn)記錄、

用戶手冊（應(yīng)包括操作流程、處置預(yù)案）、合格證、產(chǎn)品檢測報告、系統(tǒng)檢驗報告進(jìn)行核驗；

b)技術(shù)驗收應(yīng)對系統(tǒng)主要設(shè)備數(shù)量、安裝、工作狀態(tài)顯示、報警記錄、聯(lián)網(wǎng)上傳等功能進(jìn)行復(fù)核。

8.3資料完備、真實、與現(xiàn)場情況相符、設(shè)備數(shù)量符合技術(shù)文件要求、安裝規(guī)范、電網(wǎng)狀態(tài)顯示、報

警記錄、聯(lián)網(wǎng)上傳功能正常，具有合格檢驗報告，為驗收通過。未通過驗收時，驗收組應(yīng)提出存在問題，

落實整改后再次組織驗收。

8.4未通過驗收的電網(wǎng)不得交付使用。

14

GBXXXX—XXXX

9運行與維護(hù)

9.1電網(wǎng)交付使用后，使用單位應(yīng)組織開展運行與維護(hù)工作，指派人員并建立相關(guān)制度。

9.2電網(wǎng)運行、維護(hù)人員應(yīng)為經(jīng)過培訓(xùn)并具有相關(guān)資質(zhì)的使用單位人員。

9.3運行人員應(yīng)依據(jù)用戶手冊、操作規(guī)程、緊急情況處置預(yù)案進(jìn)行日常操作，對漏報、誤報、電網(wǎng)操

作進(jìn)行記錄，出現(xiàn)故障時進(jìn)行報修。

9.4維護(hù)人員應(yīng)定時檢查電網(wǎng)工作狀態(tài)、報警記錄、聯(lián)網(wǎng)上傳功能以及易損件狀態(tài)，出現(xiàn)故障時應(yīng)進(jìn)

行處理或聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修，對檢查結(jié)果和維修過程均應(yīng)進(jìn)行記錄。

9.5運行、維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行定期培訓(xùn)，并有相關(guān)記錄。

9.6使用單位管理人員應(yīng)對運行記錄、維護(hù)記錄、培訓(xùn)記錄進(jìn)行監(jiān)督。

9.7使用單位要組織對電網(wǎng)進(jìn)行每兩年不少于一次的運行檢驗。

10標(biāo)志、包裝、貯存、運輸、操作及技術(shù)手冊

10.1在電網(wǎng)高、低壓控制箱明顯位置上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)牌，用中文標(biāo)明：

a)制造廠名，產(chǎn)地和商標(biāo)；

b)產(chǎn)品出廠編號；

c)制造日期。

10.2在高壓控制箱高壓出線口印上警示牌，警示牌標(biāo)志見圖3。

10.3在高壓控制箱體明顯位置印上警示用語：“注意：高壓、危險！”。

10.4包裝應(yīng)防潮、防震、堅固，以保證在正常運輸過程中不受損壞。應(yīng)按GB/T191的有關(guān)規(guī)定，印

上“小心輕放”、“向上”、“怕濕”標(biāo)志，并標(biāo)明產(chǎn)品型號和名稱。

10.5電網(wǎng)的高、低壓控制箱應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，溫度在-10℃～+40℃，相對濕度不大于80%，周圍無

酸、堿或其他有害氣體的庫房中，在運輸過程中應(yīng)避免強(qiáng)烈的振動和碰撞，在貯存和運輸中均應(yīng)避免雨

水淋襲。

10.6操作及技術(shù)手冊

操作及技術(shù)手冊應(yīng)隨同高、低壓控制箱一起提供給用戶。手冊應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)在手冊的開始及最后結(jié)尾處用黑體字印上“在安裝使用電網(wǎng)裝置前，須閱讀本手冊。讀后請保

留”；

b)電網(wǎng)的額定輸入工作電壓、頻率、輸出電壓、斷電時間、報警功能；

c)電網(wǎng)安裝、操作步驟，售后服務(wù)；

d)熔斷器型號、額定值，替換元件規(guī)格；

e)電網(wǎng)的維護(hù)和保養(yǎng)。

_________________________________

15

GBXXXX—XXXX

目??次

前言...................................................................................................................................................................III

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4技術(shù)要求.........................................................................................................................................................2

4.1一般要求.................................................................................................................................................2

4.2功能要求.................................................................................................................................................3

4.3輸出特性要求.........................................................................................................................................3

4.4絕緣性能要求.........................................................................................................................................6

4.5安裝要求.................................................................................................................................................6

4.6電磁兼容性要求.....................................................................................................................................8

4.7保護(hù)措施要求.........................................................................................................................................9

4.8工作環(huán)境要求.........................................................................................................................................9

5試驗與測試方法.............................................................................................................................................9

5.1外觀檢查.................................................................................................................................................9

5.2輸出電壓、輸出電擊強(qiáng)度測試.............................................................................................................9

5.3短路報警測試.......................................................................................................................................11

5.4斷網(wǎng)報警測試.......................................................................................................................................12

5.5持續(xù)電擊特性測試...............................................................................................................................12

5.6動態(tài)運行測試.......................................................................................................................................12

5.7電磁騷擾和諧波電流測試...................................................................................................................12

5.8低溫、高溫試驗.............................