磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計樣板樣本

第一章編制依據(jù)1.1編制標準本施工組織設(shè)計作為技術(shù)文件，編制時關(guān)鍵對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置、關(guān)鍵分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制方法、安全生產(chǎn)確保方法、文明施工方法、降低成本方法等很多原因盡可能充足考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、合理利用資金、高速完成全部施工任務(wù)關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)文件。1.2編制依據(jù)1.2.1根椐施工圖1.2.2經(jīng)同意本工程方案設(shè)計文件，建設(shè)方意見、建設(shè)單位設(shè)計要求、工程設(shè)計設(shè)計協(xié)議1.2.3（A）《民用建筑設(shè)計通則》(GB50352-)（B）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-)（C）《建筑地面設(shè)計規(guī)范》(GB50037-96)（D）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-)（E）《公共建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范》(DB45/T392-)（F）《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》(GB50189-)（G）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》(GB50222-95)1.2.4企業(yè)多年來同類工程成功施工經(jīng)驗。1.2.5所了解掌握情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。1.2.6企業(yè)現(xiàn)有優(yōu)異技術(shù)人員貯備及精良施工機械設(shè)備。1.2.7其它資料第二章工程概況2.1建設(shè)概況該工程為三層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積623平方米，建筑高度10.2米。建筑結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度.建筑防火設(shè)計建筑分類為三類，耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅲ級。混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15，梁板C30，除注明外均為C25;砌體和砂漿：±0.000以下為MU10燒結(jié)一般磚，M10水泥砂漿；±0.000以上為MU10（KP1型）燒結(jié)多孔磚，M5混合砂漿。2.2工程水電設(shè)計概況1.給排水部分：關(guān)鍵包含衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)；消火栓滅火系統(tǒng)。2.電氣部分：各樓工程有照明、防雷接地系統(tǒng)。2.5場地特征：臨時道路，施工用臨時水、電均齊備。第三章施工布署及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)利用現(xiàn)有場地、電源、水源、運輸?shù)缆?，做到科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)如附圖1所表示。3.1施工布署總體標準3.1.1建立組織機構(gòu)1．認真落實實施企業(yè)質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工。2．成立項目經(jīng)理部，實施項目法管理、施工。項目經(jīng)理參與重大決議，切實做好關(guān)鍵工程調(diào)配、實施，切實做好施工指導(dǎo)及后勤等工作。3.1.2確立施工方案1．優(yōu)先安排好各項生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。2．提升機械化施工程度，減輕勞動強度，提升勞動生產(chǎn)率，確保工程施工質(zhì)量和任務(wù)，在要求工期內(nèi)完成；合理確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，擔心有序，有章可循。3．明確項目管理目標，組建專業(yè)施工隊伍，合理劃分作業(yè)面。3.1.3總體設(shè)想及關(guān)鍵施工方法1．鋼筋采取現(xiàn)場制作，主筋連接采取搭接焊。2．混凝土、砂漿全部在現(xiàn)場機械拌制。3．模板關(guān)鍵采取膠合板，用φ48鋼管做支撐，橫檔采取60mm×80mm方木。4．外墻腳手架采取雙排鋼管腳手架，用密目安全網(wǎng)全封閉圍護。5．各工序完成后，經(jīng)相關(guān)人員確定后，方能進行下一道工序施工。6．水電、設(shè)備、室外安裝工程均穿插施工。3.2、工期目標工期為100日歷天。3.3、施工組織管理機構(gòu)1．按項目法施工管理模式，抓好本工程質(zhì)量、安全、進度、文明施工管理，工程質(zhì)量合格率95%以上；優(yōu)良率90%。2．使用施工經(jīng)驗、責任心強、技術(shù)精細施工班組負擔施工作業(yè)任務(wù)，確保工程質(zhì)量和工期。3．項目經(jīng)理部各職能部門，對本工程安全、質(zhì)量、工期、文明等進行全方位、全過程協(xié)調(diào)、管理。4．各生產(chǎn)班組，嚴格實施各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按網(wǎng)絡(luò)計劃和相關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準進行施工。5．項目經(jīng)理部精心組織施工，認真處理施工技術(shù)難題。6．健全項目部崗位職責任制。7．企業(yè)對本工程資金、機械設(shè)備、材料保障，是確保工程質(zhì)量、安全、工期前提。3.4、施工總體次序施工次序為：基礎(chǔ)→主體結(jié)構(gòu)→裝飾工程（屋面同時進行），安裝工作同時插入,做到親密配合。3.5質(zhì)量目標實施1．質(zhì)量目標：合格率為95%以上。2．建立完整質(zhì)保體系，配置專職質(zhì)檢員，加強施工過程質(zhì)量控制，嚴格實施工藝標準、選擇材料標準、“三檢制”。嚴把計量關(guān)和技術(shù)資料管理關(guān)，加強對工程技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收。3.6安全生產(chǎn)目標1．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下。2．落實“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效安全文明管理確保體系，認真實施國家相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)安全生產(chǎn)條例。3．建立以項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制，專職安全員定時對職員進行安全技術(shù)規(guī)程學(xué)習，嚴禁“三違”施工。4．加強對新入場工人和交換工種工人三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)檢驗，并嚴抓關(guān)鍵部位、危險崗位安全檢驗和事故隱患整改，建立完善工傷事故檔案制度和安全交底及安全檢驗等制度。3.7、施工準備(一)、技術(shù)準備總工程師、生產(chǎn)技術(shù)管理科、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進行相關(guān)資料和圖紙學(xué)習，具體了解工程結(jié)構(gòu)特點，并立即組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進行具體書面分部分項工程施工圖技術(shù)交底工作。(二)、材料、機具準備編制和落實施工材料采供計劃，并進行對供給方材料質(zhì)量、信譽評定。機具進場后，立即對大型設(shè)備進行相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝調(diào)試。對部分小型機具將按進場計劃分批進場，并使全部進場設(shè)備均處于最好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(三)、人員準備在開工之前10天，全部施工管理人員全部就位。依據(jù)現(xiàn)場需要，各類專業(yè)施工操作人員分批進場。第四章施工總平面部署4.1施工總平面部署標準1．部署施工現(xiàn)場時，結(jié)合建設(shè)單位要求和企業(yè)自定標準。2．合理組織場內(nèi)交通運輸，避免各工種、各單位之間相互干擾。3．按施工進度分階段調(diào)整施工現(xiàn)場總平面部署。4.2施工總平面部署現(xiàn)場設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場部署如總平面部署圖所表示。4.3臨時用電部署施工臨時設(shè)計由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設(shè)計和部署。1．本工程施工臨時用電系統(tǒng)采取380/220VTN-S系統(tǒng)。2．電源由建設(shè)單位提供，由施工單位接入配電室。3．在臨時配電室處設(shè)一組接地電阻小于4Ω發(fā)電機保護接地裝置，接零保護和發(fā)電機、配電柜外殼接地應(yīng)和發(fā)電機保護接地連接在一起。3.1配電室低壓配電柜分３個回路(P1～P3)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。4.4施工場地臨時排水做好場地臨時排水工作，以防施工現(xiàn)場積水。排水采取排水溝加漿水井沉淀，后將沉淀水引入排水管網(wǎng)，局部沉淀池無法排出時則用水泵抽排。第五章施工總進度計劃及確保方法5.1施工進度（一）、施工計劃編制標準在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工相互制造工作條件。（二）、施工計劃1.在安排總進度計劃時，充足考慮工程特點和以往施工經(jīng)驗及本企業(yè)實力，確定該工程施工總期為100個日歷天。2．關(guān)鍵分部施工計劃(1)、土方開挖需5，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程需10d。(2)、砌體、混凝土主體結(jié)構(gòu)等施工完成后，即時做主體結(jié)構(gòu)驗收，插入室內(nèi)裝飾工程，實現(xiàn)立體交叉施工作業(yè)，主體施工工期為45d。(3)、主體完成后，裝飾是施工計劃關(guān)鍵。內(nèi)粉、樓地面、門窗均分施工段、分樓層同時進行，增加勞動力投入量。裝修計劃25d完成，在此時間內(nèi)，安裝工作同時展開，各類設(shè)備安裝，弱電系統(tǒng)安裝等工作應(yīng)隨裝修結(jié)束，剩下時間作為裝飾面面漆施工，設(shè)備單機調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試等工作。剩下3d為清理、修補、隊伍撤出現(xiàn)場時間。（4）、在外裝施工時，進行室外施工，施工工期15天。5.2材料采購計劃1．依據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理材料需用計劃表和進場時間計劃。項目部必需在企業(yè)確定合格物資分包方名目中供貨單位采購供貨，進場時按對應(yīng)程序文件要求進行驗收。2．大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量確保能力進行具體衡量，作出綜合評價，擇優(yōu)選擇。初裝材料及水暖材料品牌、產(chǎn)地見經(jīng)濟標裝飾材料清單及造價說明。3．落實就近取材，合理節(jié)省，降低成本價格，積累信息資料。4．組織人員編制關(guān)鍵材料計劃，組織多種材料進場。5．采購文件編制必需清楚地說明訂購產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計要求及質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意。5.3施工進度計劃管理及確保方法（一）、施工進度計劃管理1．工程施工進度計劃管理關(guān)鍵包含：施工總進度計劃，關(guān)鍵分部工程進度計劃，月進度計劃。項目部依據(jù)月進度計劃制訂每七天具體作業(yè)計劃，確定材料需用計劃和周轉(zhuǎn)材料，機械設(shè)備進出場時間。2．施工進度計劃完成情況是企業(yè)作為對項目考評關(guān)鍵指標，企業(yè)對月度計劃進行全方面檢驗，并和項目部班子經(jīng)濟收入掛鉤，提升項目管理班子工作主動性，確保工程進度按預(yù)期目標完成或提前完成。（二）、確保工程進度技術(shù)方法1．組織確保（1）、實施項目經(jīng)理責任制及項目法施工，項目經(jīng)理對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基礎(chǔ)職能，由建筑業(yè)績好施工隊伍負擔本工程施工任務(wù)。（2）、科學(xué)合理地組織施工，使各分部分項工程充足交叉、搭接作業(yè)，從而縮短工程施工工期。（3）、建立施工質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，針對關(guān)鍵影響工期工序進行動態(tài)管理，實施P.D.C.A循環(huán)，找出影響工期原因，決定對策，不停加緊工程進度。（4）、加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍管理培訓(xùn)、教育工作，提升工程施工質(zhì)量。。2．制度確保：建立生產(chǎn)例會制度，每星期最少２次工程例會，檢驗上一次例會施工計劃實施情況，部署下一次例會前計劃安排，對于拖延進度計劃要求工作內(nèi)容找出原因，并立即采取有效方法確保計劃完成。3．計劃確保（1）、采取施工進度總計劃和月、周計劃相結(jié)合各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃控制和管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，經(jīng)過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標實現(xiàn)來確保各控制點工期目標實現(xiàn)，從而深入經(jīng)過各控制點工期目標實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃實現(xiàn)。（2）、倒排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進度計劃及各子項網(wǎng)絡(luò)進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每個月工作計劃必需24號內(nèi)完成，以確保計劃落實。（3）、依據(jù)各自工作，編制更為詳盡層、段施工進度計劃，制訂旬、月工作計劃，以每一個小層、段為單體進行組織，確保其按計劃完成，以層、段小單體計劃落實組成整體工程計劃順利完成。（4）、在確定工期總目標前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并努力爭取工程施工科學(xué)性、規(guī)范性、專業(yè)性。（5）、企業(yè)各職能科室對該工程一切問題全力以赴，立即調(diào)整不合理原因，并對各專業(yè)施工班組落實質(zhì)量、進度獎罰制度，強調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理；施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)度，確保每一個施工組施工進度，控制在計劃工期內(nèi)完工。4．經(jīng)濟手段確保（1）、實施合理工期目標獎罰制度，依據(jù)工作需要，關(guān)鍵工序采取每日兩班制度，即12h一班連續(xù)工作，澆筑混凝土等作業(yè)。（2）、整個工程實施班組承包，簽定協(xié)議，引入競爭機制，實施內(nèi)部重獎重罰制度，嚴格實施獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。5．裝備確保：最大程度地提升機械化施工程度，以精良技術(shù)裝備保工期。6．準備工作確保：施工前，充足做好雨期、高溫期及工藝部分施工準備工作，勞動力、機械設(shè)備配置充足，以確保工程順利進行。第六章勞動力配置計劃在開工之前10天，全部施工管理人員將全部就位，類專業(yè)施工操作人員則依據(jù)需要分批進場。關(guān)鍵勞動力配置計劃表以下表所表示。工種按工程施工階段投入關(guān)鍵勞動力(人)臨建搭設(shè)基礎(chǔ)主體裝修磚工422鋼筋工510模板、架子工88混凝土工612普工856焊工12油漆、涂料工4門窗工66防水工8電工1144管道工1144機操工464木工6第七章關(guān)鍵分部分項施工方法及技術(shù)方法9.1測量工程嚴格實施《工程測量規(guī)范》、《建筑變形測量規(guī)程》等規(guī)范要求。熟悉圖紙，操作細致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請驗線。9.1.1工程測量采取“坐標定位”方法進行軸線控制，垂直方向采取經(jīng)緯儀控制。根據(jù)先整體后局部和高精度控制低精度工作程序進行。9.1.2軸線控制9.1.2.1軸線建立：將建設(shè)單位提供基準點為基礎(chǔ)，依據(jù)施工圖紙以關(guān)鍵軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線基礎(chǔ)控制網(wǎng)。9.1.2.2軸線精度控制及確保方法：軸線延長樁點要正確，標志要正確、顯著，并妥善保護好。9.1.3標高控制依據(jù)建設(shè)單位提供水準點建立標高控制基準基點,基礎(chǔ)施工時，將標高用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制。底層結(jié)構(gòu)柱拆模后，將標高引測到墻上，在+1.000m處彈線做好紅漆標識，以后每樓層施工時，均以該標高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)水平線。標高引上后，在樓層安設(shè)水準儀，校核由下面?zhèn)鬏攣砀鳂烁呔€，達成精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標高線抄平彈出各樓層+1.000m水平線，方便檢驗復(fù)核和裝飾階段施工。要求層高測量偏差不超出±3mm，建筑總高測量偏差不超出±10mm。9.2土方工程9.2.1土方開挖9.2.1.1開挖次序為挖土按先深后淺、依次開挖。9.2.1.2均采取人工挖土，汽車外運土方。9.2.1.3基槽護坡和排水基槽開挖采取自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.33,邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，坡頂用鋼管支設(shè)護欄。9.2.1.4人工清槽完后立即通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。9.2.2填室內(nèi)土方回填安排在地梁完成后進行。（1）、填土前，將基土上垃圾等雜物清除潔凈。（2）、填土分層厚度為200~300mm，扎實后再進行上一層回填。9.3模板工程9.3.1模板方案設(shè)計：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)柱、梁均采取鋼管鋼模,板采取膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必需含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以確保整個系統(tǒng)安全性。9.3.2支撐系統(tǒng)采取鋼管扣件腳手架。9.3.3關(guān)鍵模板施工方法9.3.3.1基礎(chǔ)模板采鋼模板。9.3.3.2結(jié)構(gòu)柱、梁、鋼模板（1）、結(jié)構(gòu)柱和梁采取鋼模板，鋼模板在拼裝前滿刷非油脂隔離劑.支撐方法采取滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。（2）、梁板模板安裝：首先根據(jù)梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50－80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板及加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板支設(shè)，首先依據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪5×10cm方木擱柵，其間距為200,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采取膠帶紙粘貼。（3）、當梁高小于500mm時，梁側(cè)模可用水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm時，增加ф14對拉螺栓固定。9.3.3.3結(jié)構(gòu)柱模板采取鋼模板拼裝,加固鋼管間距為600-800左右。9.3.3.4樓梯模板施工樓梯底模采取15厚膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采取異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。9.3.4模板拆除時混凝土強度應(yīng)達成以下要求：（1）、不承受混凝土重力側(cè)模板，其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）、承重模板應(yīng)在混凝土強度達成下表所要求強度時拆模項目結(jié)構(gòu)跨度（m）達成設(shè)計強度%板≤2≥50〉2≤8≥75梁≤8≥75〉8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：表中所指混凝土強度依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。9.3.5模板其它幾點技術(shù)管理方法（1）、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢驗預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）、全部模板在使用前全部要涂刷隔離劑，模板接縫處采取泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）、對跨度大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部全部垃圾、雜物。（5）、模板拆除實施匯報制度，必需經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。（6）、派專員掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。9.3.6模板系統(tǒng)驗算見專題模板施工方案。9.3.7模板安裝許可偏差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞許可偏差項目許可偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差項目許可偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度小于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度59.4鋼筋工程9.4.1原材料要求進場鋼筋應(yīng)含有出廠質(zhì)量合格證實書原件，每捆（或盤）全部應(yīng)有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢驗，查對標志，檢驗外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范要求抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。9.4.2鋼筋儲存進場鋼筋和加工好鋼筋應(yīng)依據(jù)鋼筋牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土污染，做好狀態(tài)標識。9.4.3鋼筋加工9.4.3.1鋼筋配料依據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙說明及相關(guān)規(guī)范要求，繪制出多種形狀和規(guī)格單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。9.4.3.2直徑ф6-8I級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф10以上Ⅱ級鋼筋使用電動除銹機除銹。9.4.3.3I級鋼筋調(diào)直采取卷揚機調(diào)直，鋼筋冷拉率小于4%。9.4.3.4鋼筋加采取工地現(xiàn)場加工。9.4.3.5鋼筋切斷時采取鋼筋切斷機。9.4.3.6鋼筋彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必需滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型許可偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋邊長為±5mm。9.4.3.7鋼筋接頭方法9.4.3.7.1直徑ф12以下I級鋼筋采取綁扎搭接，直徑ф12以上Ⅱ級鋼筋采取閃光對焊或電弧焊。采取電弧焊時I級鋼筋采取E43焊條，Ⅱ級鋼筋用E50型焊條。9.4.3.7.2質(zhì)量標準鋼筋規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。9.4.3.8鋼筋閃光對焊9.4.3.8.1施工準備1）、焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全要求。2）、電源已含有，電流、電壓符合對焊要求。3）、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。4）、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考評，可持證上崗。9.4.3.8.2質(zhì)量標準（1）、所選擇對焊機性能和工藝方法，必需符合焊接工藝要求。（2）、外觀檢驗：接頭處不得有橫向裂紋；和電極接觸處鋼筋表面不得有顯著燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處軸線偏移，不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。9.4.3.9.3成品保護（1）、焊接區(qū)預(yù)防驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。（3）、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。9.4.4鋼筋堆放和運輸9.4.4.1鋼筋加工完成后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。9.4.4.2鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，預(yù)防鋼筋變形。9.4.5鋼筋綁扎9.4.5.1綁扎鋼絲用20號鋼絲。9.4.5.2綁扎工序安排結(jié)構(gòu)柱子鋼筋在支模前綁扎，梁鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板鋼筋在支好模板上綁扎。9.4.5.3綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋在跨中，下部筋在距支座1/3跨度處。受力鋼筋綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。9.4.5.4鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求厚度。結(jié)構(gòu)柱子和梁側(cè)面采取砂漿墊塊，結(jié)構(gòu)柱每邊大于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處附加鋼筋和懸挑構(gòu)件受力筋保護層采取鋼筋馬凳控制，間距1000mm。9.4.5.5鋼筋綁扎（1）、綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋1）、按圖紙要求間距，計算好每根結(jié)構(gòu)柱箍筋數(shù)量。2）、在立好結(jié)構(gòu)柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。3）、結(jié)構(gòu)柱箍筋綁扎（A）、按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，采取纏扣綁扎。（B）、箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花交錯綁扎。（C）、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯部署，并綁扎牢靠。（D）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）、梁鋼筋綁扎1）、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并和箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。3）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）、先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐一分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定間距將架立筋和箍筋綁扎牢靠；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。5）、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。6）、綁梁上部縱向筋箍筋，用套扣法綁扎。7）、箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。8）、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離結(jié)構(gòu)柱邊緣50mm處，箍筋間距和加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。9）、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，確保保護層厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。10）、梁筋搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采取焊接接頭，小于22mm時，采取綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范要求。搭接長度末端和鋼筋彎折處距離，不得小于鋼筋直徑10倍。接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處于中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采取綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)小于50%。（4）、板鋼筋綁扎1）、清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）、按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等立即配合安裝。3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。2）、依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范要求。9.4.5.6嚴格控制鋼筋位置和間距9.4.6質(zhì)量標準鋼筋安裝位置許可偏差項目許可偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5檢驗完成后，做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計，并經(jīng)監(jiān)理方驗收經(jīng)過后，方可進行下道工序施工。5.4.7成品保護（1）樓板彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時嚴禁碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。9.5混凝土工程9.5.1原材料要求：9.5.1.1水泥要求進場水泥必需有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超出3個月水泥要重新試驗。9.5.1.2細骨料要求選擇石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求?；炷劣蒙昂嗔俊?%，石子含泥量〈1%。9.5.2混凝土配合比及坍落度要求本工程所用配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。混凝土坍落度控制在3-5cm之間，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小時抽查一次。9.5.3混凝土攪拌9.5.3.1作業(yè)條件（1）、試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料標牌上。（2）、原材料經(jīng)檢驗全部應(yīng)符合配合比通知單所提出要求。（3）、攪拌機及其配套設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）、全部計量器具必需有檢定使用期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專員定磅。（5）、管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）、待澆筑部位已辦理隱檢，澆筑申請已經(jīng)監(jiān)理部同意。（7）、新下達混凝土配合比，應(yīng)進行開盤判定。9.5.3.2施工工藝（1）、每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢驗并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢驗并定磅；校對施工配合比；對所用原材料規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢驗，對砂、石含水率進行檢驗，一切檢驗符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）、計量1）、砂、石計量：計量設(shè)備，采取磅稱上料時，調(diào)整好器具，以確保計量正確。砂、石計量許可偏差應(yīng)≤±3%。2）、水泥計量：散裝水泥計量許可偏差應(yīng)≤±2%。3）、水計量：水必需盤盤計量，其許可偏差應(yīng)≤±2%。（4）、上料次序為石子、水泥、砂子、外加劑。（5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌最短時間90S。（6）、出料：每盤混凝土拌合物必需出盡。（7）、混凝土拌制質(zhì)量檢驗1）、檢驗原材料品種、規(guī)格和用量，每一個工作班最少兩次。2）、檢驗混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少兩次。3）、混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢驗。9.5.3.3應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確保混凝土強度。（2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多全部可能造成混凝土收縮裂縫。所以在拌制階段，要嚴格控制好原材料質(zhì)量，認真實施配合比，嚴格計量。（3）、為確?；炷涟韬衔锖鸵仔院吞涠?，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。9.5.4混凝土澆筑9.5.4.1準備工作（1）、清理模板內(nèi)雜物；（2）、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；9.5.4.2結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑（1）、結(jié)構(gòu)柱澆筑前底部先填以5-10cm厚砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有些人敲打模板，預(yù)防出現(xiàn)孔洞。（2）、結(jié)構(gòu)柱高在3m之內(nèi)，在結(jié)構(gòu)柱頂直接下灰澆筑，超出3m時，應(yīng)采取方法（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）、結(jié)構(gòu)柱混凝土應(yīng)一次澆筑完成，留施工縫時留在主梁下面。（4）、澆筑完后隨時將伸出搭接鋼筋整理到位。9.5.4.3梁、板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（2）、澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，并用鐵插尺檢驗混凝土厚度，振搗完成后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。9.5.4.4樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時和踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。9.5.5混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間大于14晝夜。9.5.6按相關(guān)要求制作和留置混凝土試塊。5.6.7施工中應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）、縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，關(guān)鍵原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，關(guān)鍵原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。9.6腳手架工程采取外墻采取雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采取滿堂腳手架，并嚴格根據(jù)JGJ130-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。9.6.1關(guān)鍵分項工程施工腳手架搭設(shè)方案（1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。（2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。（3）、安全網(wǎng)設(shè)置1）、從主體施工階段二層開始用密目安全網(wǎng)封閉，直到屋面以上1.2m。2）、主體施工階段在第一步架高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。9.6.2扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項(1)、雙排腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m,外皮立桿距墻1.80m。立桿間距1.50m。砌磚時大橫桿步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰時步距一律1.80m。立桿垂直偏差不得大于高度1/200。(2)、小橫桿間距1.0m。(3)、相鄰立桿或大橫桿接頭相互錯開。（4）、每面腳手架兩端必需設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐兩斜桿和地面夾角約為60°。（5）、設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿上下間距為三步架高度，水平間距為1個柱距。（6）、注意事項定時檢驗已搭好腳手架扣件松緊程度和連墻桿可靠程度，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖擺。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必需由專員負責，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳輸，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專員指揮，每次拆下鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐一檢驗并注入潤滑油。9.7砌體工程砌體240厚紅磚砌筑，進場砌塊要有出廠合格證和檢測匯報。砌筑砂漿采取混合砂漿，施工時應(yīng)嚴格按GB50203-進行。按要求填充墻衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和150mm高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采取植筋方法。9.7.1施工操作工藝（1）、砂漿稠度以5-7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超出1.5m。（3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始次序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度12mm，垂直灰縫寬度12mm。（4）、天天砌筑高度不應(yīng)超出1.5m或一步腳手架高度。9.7.1（1）、磚型號、規(guī)格、強度等級必需符合施工規(guī)范要求。（2）、砂漿品種必需符合設(shè)計要求，強度必需符合下列要求：1）、同強度等級砂漿各組試塊平均強度大于fmk；2）、任意一組試塊強度大于0.75fmk；9.7.3成品保護（1）、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。（2）、雨期施工應(yīng)有防雨方法。9.7.4施工注意事項（1）、砌體砌筑前應(yīng)發(fā)水飽滿，對墻體表面軸線、平整度和垂直度、灰縫均勻程度等，應(yīng)隨時檢驗并校正所發(fā)覺偏差。（2）、砌筑應(yīng)盡可能內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。（3）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（4）、采取“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。（5）、墻體拉結(jié)筋：采取植筋方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且大于墻長1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、長度為1000mm拉結(jié)筋。（6）、長度大于5m墻，按設(shè)計要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱。（7）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。9.8樓地面工程9.8.1設(shè)計采取樓地面為地磚樓面。9.8.2樓地面工程自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊地方先房間后走廊依次進行。9.8.3樓地面地磚（1）、使用32.5R一般硅酸鹽水泥、中砂按1：4體積比攪拌成干硬性砂漿。所需板材，在施工準備階段進行“配料”，依據(jù)不一樣房間、不一樣功效需求、不一樣設(shè)計進行選磚，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼，以確保鋪貼質(zhì)量及效果。（2）、施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護（3）、對基層低凹處用1：2.5水泥砂漿填平，突出部位鑿平。（4）、在彈好線基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線高度，掀起板塊，在板后面滿刮一層摻界面劑素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。（6）、擦縫：板塊鋪貼次日用和板材同色水泥漿擦縫。9.9衛(wèi)生間及其它防水工程：1．衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必需遵照各自規(guī)程外尤應(yīng)注意工種之間前后施工次序及相互配合。其工藝步驟為：主體結(jié)構(gòu)驗收后→管道定位安裝，檢驗管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。2．對衛(wèi)生間防水層基層要求（1）、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必需振搗密實，隨抹壓光，形成本身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上四邊，可同時做高為120mm反邊?？繅Π逄庌D(zhuǎn)角做成半徑100mm圓邊，可預(yù)防積水吸附至墻面，造成滲水。（2）衛(wèi)生間應(yīng)堅持先安裝穿過樓板管道，再做地面防水處理程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。（3）、安裝下水管及水平懸吊管時，敞開管口應(yīng)用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。（4）、衛(wèi)生間內(nèi)多種管道，地漏，套管處孔洞，在做防水層前需用細石混凝土澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。（5）生間多種管道位置必需正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)大于50mm；雙面臨墻管道，一邊離墻大于50mm，另一邊離墻大于80mm。（6）、防水層施工完成實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應(yīng)達找坡最高點水位20mm以上。蓄水時間不少于24h，發(fā)覺滲漏進行修補，再進行蓄水試驗，直止不漏。9.10抹灰工程內(nèi)墻為一般抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝依據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。9.10.1內(nèi)墻抹灰（1）、施工準備1）、抹灰前，清除基層表面灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。2）、抹灰用原材料必需試檢合格。（2）、操作步驟基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。（3）、施工關(guān)鍵點1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層平整度在地面彈出墻角線，隨即在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。在墻面距地1.5m左右高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個5O×50mm灰餅（采取材料和抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。3）、沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)相互垂直。4）、護角做在室內(nèi)門窗洞口及墻面、柱子陽角處。護角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采取1：2水泥砂漿抹護角。5）、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。9.10.2抹灰質(zhì)量要求項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢驗2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢驗3陰陽角方正4直角檢測尺檢驗4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢驗5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢驗9.11門窗工程9.11.1門窗安裝9.11.1.1材料要求：必需含有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。9.11.1.2彈安裝線，依據(jù)圖紙洞口中心線和水平標高，在窗洞口墻體上彈出窗框安裝位置線。9.11.1.3門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢驗其平整度，如有變形，應(yīng)立即修整。門窗框尺寸應(yīng)比洞口尺寸小2mm。飾面層在和門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層和門窗框邊緣恰好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，根據(jù)彈線位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢驗立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求以后，再將窗框上連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。9.11.1.4連接件固定（1）、當洞口預(yù)埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2）、當門窗洞口為混凝土墻體但無預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）、組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。9.11.1.5組合窗框優(yōu)異行預(yù)拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最終安裝基礎(chǔ)窗框。窗框橫向和豎向組合采取套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量通常不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引發(fā)門窗之間裂縫。縫隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采取不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其它施工時造成表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。9.11.1.6門窗扇安裝門窗扇安裝，在土建施工基礎(chǔ)完成情況下進行。窗扇安裝前要對窗框平整度、垂直度進行復(fù)查，誤差大立即進行修整。9.11.3填縫：窗框和墻體間縫隙，按設(shè)計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出5-8mm深槽口，用密封膏填嵌密封；木門框和墻體用水泥砂漿分次填塞。9.12乳膠漆工程1．材料要求：1）、本工程所用乳膠漆應(yīng)含有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求質(zhì)量標準。2）、白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范要求質(zhì)量標準。2．施工工藝１）、基層處理：A、清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理潔凈。B、修補墻面：用白水泥、滑石粉和合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。２）、刮膩子：刮膩子片數(shù)可由墻面平整度確定，通常情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭要潔凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃潔凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭要潔凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃潔凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面清掃潔凈，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。4）、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃潔凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷次序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。通常見羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，依據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，用１號砂紙打磨，并清掃潔凈。5）、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充足攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦潔凈。４）、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，因為乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)快速操作，涂刷時從左端開始，逐步涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭顯著而再另行處理。3．質(zhì)量標準：1）、油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設(shè)計要求和相關(guān)標準要求。2）、油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有顯著接茬。3）、乳膠漆涂料基礎(chǔ)項目。項次項目檢驗標準１透底、流墜、皺皮大面無、小面顯著處無２光亮和光滑光亮和光滑均勻一致３裝飾線、分色線平直偏差小于１ｍｍ４顏色、刷紋顏色一致，無顯著刷紋4．成品保護：1）、涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，預(yù)防塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)。2）、在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成分部分項工程，必需時采取遮擋方法。3）、最終一遍涂料涂刷完后，安排專員負責開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4）、涂料未干透前，嚴禁打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻5）、刷完墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染（五）、電氣安裝1.電纜線路安裝。(1)、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其它建筑結(jié)構(gòu)圖注明由土建施工安裝復(fù)查，其它由安裝預(yù)留、預(yù)埋。(2)、金屬電源進戶管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑毛刺，管外應(yīng)涂防銹漆，管子切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。(3)、穿在預(yù)埋套管內(nèi)電纜進戶管外和套管內(nèi)壁之間縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實。(4)、臨時不穿電纜進戶管及敷設(shè)保護管預(yù)埋套管室外管口，應(yīng)用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，預(yù)防室外水流進室內(nèi)。(5)、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢驗電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。10kV電纜應(yīng)做耐壓測驗，1kV以下電纜可用1kV搖測絕緣電陰值應(yīng)大于10兆歐。(6)、電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑6倍，鎧裝為10倍。(7)、電纜線路應(yīng)盡可能使用整條，如必需有接頭應(yīng)設(shè)在電纜或電纜隧道入孔或手孔處，并做好標志。(8)、電纜保護長度在30m及以下時，直線段保護內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑2倍為宜，有一個彎曲時大于2.5倍，有兩個彎曲時應(yīng)大于3倍。(9)、10kV電纜終端采取熱縮電纜頭。1kV以下電纜終端采取包電纜頭。(10)、埋設(shè)地下多種電纜均應(yīng)在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制完工圖，標明具體坐標部位及走向，并在隱蔽電纜溝上部做標示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，方便檢修。2.電纜橋架及線路安裝(1)、電纜橋架采取防火橋架，敷設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢靠，強度合格；電纜橋架安裝固定采取M10～M12金屬膨脹螺栓，支、吊架依據(jù)設(shè)計圖紙選擇定型產(chǎn)品配套使用。(2)、依據(jù)要求確定電纜橋架架設(shè)走向、安裝位置，橋架水平敷設(shè)時距地面高度不宜低于2.5m,按荷載曲線選擇最好跨距進行支撐,跨度通常為1.5～3.0m,垂直敷設(shè)時，其固定點間距不宜大于2m。(3)、電纜橋架全長應(yīng)含有可靠電氣連接及可靠接地，在伸縮縫或軟連接時采取編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應(yīng)采取防火方法。(4)、電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設(shè)在腐蝕性液體下方，不然應(yīng)采取防腐、隔熱方法。(5)、在電纜橋架內(nèi)電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面40%，控制電纜不應(yīng)大于50%，拐彎處電纜半徑應(yīng)以最大截面電纜許可彎曲半徑為準，即大于彎曲半徑10倍。(6)、不一樣電壓、不一樣用途電纜，沒有特殊要求時，不能敷設(shè)在同一層橋架上，相同電壓電纜并列敷設(shè)時，其凈距離大于35mm，且大于電纜外徑。(7)、電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭和電纜中間頭前做好檢驗工作，并符合下列要求：1)、相位正確。2)、絕緣層未受潮，充油電纜油樣合格。3)、所用絕緣材料符合要求。4)、電纜終端頭和電纜中間頭附件齊全，符合要求。5)、電力電纜終端頭、中間接頭外殼和該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線采取銅絞線，起截面大于10mm2。6)、電纜終端頭、中間接頭制作采取熱縮型和冷縮形工藝，可參考電氣工程施工工藝書相關(guān)要求和標準進行。7)、電纜送電前應(yīng)進行絕緣電阻測試，10kV及以上電纜和電纜終端頭送電前必需進行直流耐壓試驗，試驗應(yīng)符合交接試驗標準要求，并做好統(tǒng)計。3.低壓配電箱和配電線路安裝(1)、預(yù)埋多種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆。(2)、配電盤內(nèi)配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入導(dǎo)線應(yīng)留有合適余量，方便檢修。(3)、金屬管配線工程中，采取燈頭盒、接線盒等，其壁厚應(yīng)大于1.2mm。(4)、埋入底層地面素混凝土內(nèi)鐵管和金屬線槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)鐵管，需刷樟丹油一道，明敷鋼管外壁及固定支架、配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制品。(5)、使用管材應(yīng)經(jīng)檢驗，無顯著傷痕、開裂、異物堵塞等，尤其是管子縱向焊縫，不應(yīng)有顯著凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。(6)、暗配管路宜沿最近線路敷設(shè)，并應(yīng)降低彎曲，埋入墻內(nèi)管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm。(7)、通常情況下，管彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：1）、明配時，通常大于管外徑6倍，如只有一個彎曲時，可大于管外徑6倍。2）、暗配時，大于管外徑6倍，埋設(shè)于地下或混凝土板內(nèi)時，大于管外徑10倍。3）、管線過長，依據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱（合）PA管裝于望面，DA管裝于墻面0.3m處。4）、引入燈合配管，以少于4條為宜，超出4條及以上時，應(yīng)選擇大型燈盒，不一樣回路導(dǎo)線不應(yīng)同穿一個管內(nèi)。5）、線路及電具等應(yīng)采取脹管螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋木磚等方法進行固定。6）、在分線箱及配電盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采取接線端子進行連接。7）、暗管敷設(shè)燈頭盒、開關(guān)盒及接線盒“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應(yīng)加蓋封閉，盒蓋應(yīng)涂以外墻面相同顏色油漆兩道。8）、暗管進明管做法詳見現(xiàn)行《建筑電氣安裝工程圖集》。9）明管進明管箱，橫平豎直，預(yù)先考慮明管敷設(shè)部位，過梁及剪力墻處預(yù)埋套管。10）、管線過建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見（JD6-420），先自制木預(yù)埋箱留洞，穿線前埋入成品轉(zhuǎn)線箱，并做水處理，此處下進線箱口進箱（盒）1～2cm。11）明配管支架應(yīng)單獨安裝，不得利用其它支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必需用電站，嚴禁用氧電焊開孔管子，嚴禁和支架焊接。13）、在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線蕊，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采取壓接或搪錫焊接，在導(dǎo)線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。14）、穿在垂直線管中導(dǎo)線，在下列情況下，應(yīng)在管口或接線盒中加以固定。(A)、導(dǎo)線截面50mm2及以下，長度大于或等于30m時；(B)、導(dǎo)線截面70～95mm2及以下，長度大于或等于20m時；(C)、導(dǎo)線截面120～240mm2及以下，長度大于或等于18m時；(D)、線在進入電氣器具及進出戶時，應(yīng)按下列要求預(yù)備長度；(E)、導(dǎo)線進入多種開關(guān)箱、柜、板時，應(yīng)留有各類盤長加寬余量；(F)、導(dǎo)線進入多種電氣設(shè)備時，應(yīng)在中心處起留0.3m余量；(G)、地坪管引至動力箱，應(yīng)在管口起留1m余量；(H)、導(dǎo)線和電源部分連接及進、出戶時，應(yīng)在管口起留1.5m余量。(I)、在穿有導(dǎo)線金屬管口應(yīng)套好護圈，護圈不得切開放置，規(guī)格應(yīng)和管子相匹配。(J)、配線結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣電阻檢驗，阻值不得低于0.5MΩ。(K)、暗敷設(shè)工程在完工交付驗收時，應(yīng)將施工中電線變更部分實際敷設(shè)部位（包含分線盒和接線盒和管線規(guī)格），在完工圖中修正并標明清楚，以供維修管理。4.通常電具安裝(1)、多種開關(guān)、插座等設(shè)備應(yīng)安裝牢靠、位置正確，安裝蹺板、開關(guān)時，各開關(guān)方向應(yīng)一致，通常向上為“合”，向下為“斷”，開關(guān)應(yīng)切斷相線。開關(guān)插座標高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。(2)、液位自動控制裝置中采取多種角鋼支架，均應(yīng)進行鍍鋅處理。(3)、固定燈頭吊盒圓臺一律采取塑料圓臺。(4)、燈泡容量為100W及以下時，可用膠質(zhì)燈口，100W以上及改潮封閉型燈具，瓷質(zhì)燈口。(5)、燈具內(nèi)部配線應(yīng)采取大于0.4mm2導(dǎo)線。(6)、吊燈具重量超出3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤式螺栓，在磚或混凝土結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應(yīng)采取膨脹螺栓或塑料脹管，嚴禁采取木楔替換。(7)、嵌入頂棚燈具，燈罩邊框應(yīng)遮蓋面板板縫，并和頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴格按圖施工。(8)、燈具排列整齊，對稱安裝時，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差小于5mm。(9)、應(yīng)急照明燈具安裝：按設(shè)計及規(guī)范要求確定疏散照明燈具位置，標志燈應(yīng)有指示疏散方向箭頭標志；多種應(yīng)急燈應(yīng)急時間不低于45min。5.保護接地(1)、電氣設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜金屬護套等非帶電裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。(2)、電氣設(shè)備及燈具專用接地線或接零保護線應(yīng)單獨和接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中工作零線不得作為保護接地線用。(3)、電氣設(shè)備和接地線連接，宜采取多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于4mm2，易受機械損傷部位應(yīng)裝設(shè)保護管。(4)、電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零蕊線應(yīng)和設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)和設(shè)備外接地螺栓連接。(5)、接地或接零用螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。第八章質(zhì)量確保體系11.1質(zhì)量控制方法（一）、質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量確保項目100%符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，所含分部工程質(zhì)量合格率達成90%以上。其中基礎(chǔ)、主體、裝飾分部工程確保達成優(yōu)良，觀感質(zhì)量評定得分率達成85%以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。（二）、工程質(zhì)量確保方法1.質(zhì)量管理組織機構(gòu)（1）、建立質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量管理崗位責任制。（2）、認真做好對每道工序質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范班組和個人，責令停工，并立即進行糾正。（3）、由專職質(zhì)量員負責施工質(zhì)量管理工作，把好質(zhì)量關(guān)及做好各項。（4）、單位工程施工責任人負責整個工程施工事前管理，落實質(zhì)量計劃和多種技術(shù)方法，負責主持各道工序復(fù)評工作。（6）、加強各班組施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范實施力度，主持本工序質(zhì)量檢驗工作，組織本班組內(nèi)施工活動，阻止違章操作。2.施工準備階段質(zhì)量管理施工前準備工作很關(guān)鍵，它貫穿工程施工全過程，施工準備階段質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段質(zhì)量控制關(guān)鍵包含：實施圖紙會審制度。圖紙是施工依據(jù)，要確保工程質(zhì)量必需認真熟悉圖紙，并立即組織自審和會審，開好設(shè)計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度問題盡可能預(yù)先和設(shè)計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)發(fā)明基礎(chǔ)。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工次序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題。材料和半成品質(zhì)量驗收。確保材料質(zhì)量是確保工程產(chǎn)品質(zhì)量前提，也是確保整個工程質(zhì)量關(guān)鍵。要根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設(shè)備等分型號分別堆放，并標出標色，多種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按要求進行復(fù)試，合格后方可使用。施工機具、設(shè)備儀器檢修和檢驗。對不符合要求各類機具儀器，立即做好修理校正。3.施工過程質(zhì)量管理在質(zhì)檢員指導(dǎo)下進行控制，各班組嚴格根據(jù)規(guī)范進行施工，施工員、質(zhì)量員對施工過程質(zhì)量管理起到全方面把關(guān)作用。（1）、做好施工技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）、進行工程質(zhì)量檢驗和驗收。為確保本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢驗和驗收制度，加強對施工過程各個步驟檢驗，對已完工分項工程，尤其是隱蔽工程，立即進行檢驗驗收，并組織工人參與自檢、互檢和交接檢驗。（3）、各次放樣后，均經(jīng)工程責任人、企業(yè)技術(shù)部門檢驗驗收和建設(shè)方認可。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標高用水準儀測量。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法各個步驟。如防水混凝土屋面，外墻和屋面連接點處理等。防水細部做法嚴格按規(guī)范認真仔細處理。（5）、水、電安裝部門和土建親密配合好，做好孔洞預(yù)留、預(yù)埋工作。（6）、實施模板拆除通知制度，技術(shù)責任人依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，不然任何人不得松動和拆模。（7）、加強成品保護教育，落實成品保護條例，由專員負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（附）。（三）、質(zhì)量管理方法（1）、加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認真學(xué)習和實施國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)建筑法規(guī)、要求及文件，認真學(xué)習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好基礎(chǔ)。（2）、加強質(zhì)量管理，層層落實，道道把關(guān)，關(guān)鍵抓好施工工藝和工序質(zhì)量控制。（3）、提升人員素質(zhì)，加強技術(shù)培訓(xùn)，常常組織施工員、質(zhì)量員及相關(guān)操作人員進行業(yè)務(wù)學(xué)習，不停學(xué)習新技術(shù)、新工藝。開展QC小組活動，設(shè)置合理化提議獎。（4）、實施質(zhì)量獎罰制度，提升工人創(chuàng)優(yōu)主動性。（5）、嚴格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、要求、質(zhì)量檢驗標準和施工組織設(shè)計要求組織施工。（6）、專員負責進行原材料計量工作，嚴格實施混凝土原材料車車過磅制。（7）、依據(jù)多種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規(guī)范、要求，做好試驗工作，立即正確提供試驗數(shù)據(jù)、匯報。（8）、認真做好施工工程定位、軸線和高程傳輸和測試、沉降觀察等測量工作，確保工程按計劃同意范圍內(nèi)建造，按工程圖所要求尺寸、標高建造，達成橫平豎直基礎(chǔ)工作。（9）、項目部質(zhì)量員對工程同時進行質(zhì)量檢驗、監(jiān)督。（10）、對關(guān)鍵部位進行常常性跟蹤檢驗和督促，定時組織質(zhì)量大檢驗，對檢驗中發(fā)覺質(zhì)量問題立即通知施工員進行整改。（11）、立即進行技術(shù)復(fù)核工作，對關(guān)鍵分項工程進行關(guān)鍵復(fù)核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢驗，上道工序合格后，方可進行下道工序施工。（12）、對裝飾工程中關(guān)鍵部位和量大面廣裝飾工序，均應(yīng)先做樣板或樣板間，并立即改善樣板間質(zhì)量，制訂樣板間操作工藝特點。（四）、質(zhì)量體系控制方法建立和健全質(zhì)量體系遵照以下標準：完善質(zhì)量體系及質(zhì)量體系文件化；定時進行質(zhì)量體系審核和質(zhì)量體系評審和評價。11.2材料質(zhì)量確保方法為了確保工程質(zhì)量，我方對材料采購，在落實建設(shè)方要求同時，依據(jù)ISO9002質(zhì)量認證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評定，以確保采購材料質(zhì)量。（一）、材料質(zhì)量控制確保方法掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力信息。選擇好企業(yè)質(zhì)量抽查質(zhì)量員質(zhì)量復(fù)評廠家，就可取得質(zhì)量好、價格低材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。合理組織材料供給，確保施工正常進行合理地、科學(xué)地組織材料采購、加工、貯備、運輸，建立嚴密計劃、調(diào)度體系。1.加強材料檢驗驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格不得使用。2.重視材料使用認證，以防錯用或使用不合格材料（1）、對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必需充足了解，方便慎重選擇使用材料。（2）、通常用于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、部位材料，使用時必需仔細查對、認證其材料品種、規(guī)格、型號、性能有沒有錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。（3）、新材料應(yīng)用，必需經(jīng)過試驗和判定；代用材料必需經(jīng)過計算和充足論證，并要符合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)要求。（4）在現(xiàn)場配制材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。（二）、材料試驗1、鋼筋：每批鋼筋進場，必需有質(zhì)量證實書。數(shù)量以不超出60t為一批，在每批鋼筋中任選2根鋼筋，在距端部50cm處各取1套（2根）試樣，長45cm，每套中取1根送試驗室做拉力試驗，另1根做冷彎試驗，合格后方可使用。2.鋼筋焊接：本工程擬采取對焊為主，部分用氣壓焊或電弧焊接頭，電弧焊焊條采取STJ422（E4303）低碳鋼焊條。焊工必需經(jīng)考評合格，持證上崗。正式焊接前，應(yīng)試焊，并按要求批數(shù)抽樣送試驗室檢驗，合格后方可使用。3.水泥：每批水泥進場，檢驗其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥28d后必需要有28d強度補報單。4.燒結(jié)一般磚空心磚：磚塊進場時，檢驗其有沒有產(chǎn)品檢驗合格證，使用期應(yīng)和使用期相符，同時進行外觀質(zhì)量檢驗。抽樣進行力學(xué)性能試驗，對不一樣部位設(shè)計強度等級及不一樣批次進場分別抽取，不合格磚不得使用。5.防水材料：應(yīng)有出廠合格證，并按要求抽樣試驗。6.混凝土試塊：混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3取樣一組。同時，每一工作班，檢驗混凝土坍落度不少于二次。7.砂漿試塊：按每一樓層或250m3砌體中多種強度等級砂漿，每臺攪拌機抽樣一組，每分項工程兩組。標準養(yǎng)護28d后送試驗室進行力學(xué)試驗。11.3關(guān)鍵分項工程質(zhì)量控制方法為了確保達成質(zhì)量目標，把目標逐層分解，逐層落實責任，嚴格按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范施工。加強工程建筑安裝工程質(zhì)量管理，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)依據(jù)技術(shù)規(guī)范、標準和要求，結(jié)合本工程施工特點和具體條件，制訂以下方法。(一)、主體結(jié)構(gòu)1.混凝土表面蜂窩麻面(1)、產(chǎn)生原因關(guān)鍵是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理潔凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴而局部漏漿，混凝土配合比不妥，振搗不密實或過分振搗，造成離析等。(2)、防治方法為：用于本工程模板全部新購，并注意保養(yǎng)。模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。澆筑混凝土前，對木模板等進行澆水濕潤。模板縫隙采取膠帶紙粘貼，以預(yù)防漏漿。嚴格控制混凝土配合比，計量正確，攪拌均勻，確保坍落度，確保運輸中不產(chǎn)生離析?；炷铝细叨瘸?m時，加設(shè)串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經(jīng)驗豐富混凝土工進行振搗，至排除氣泡為止。2.孔洞(1)、產(chǎn)生原因關(guān)鍵是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。(2)、預(yù)防方法：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采取細石混凝土澆筑。預(yù)留孔洞處采取兩側(cè)同時下料?；炷练謱訚矒v，嚴禁一次下料過高。由經(jīng)驗豐富、責任心強、認真細心專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間和間距。并實施項目部管理人員旁站制度，嚴防漏振。3.露筋(1)、產(chǎn)生原因關(guān)鍵是：鋼筋保護層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不妥產(chǎn)生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。(2)預(yù)防方法：澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊檢驗，預(yù)防位移、漏放或少放。鋼筋密集處，采取細石混凝土進行充足振搗?；炷琳駬v時，嚴禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，立即調(diào)直修正。正確掌握拆模時間，預(yù)防過早碰壞棱角。4.縫隙夾渣層(1)、產(chǎn)生原因關(guān)鍵是：施工縫未按要求處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。(2)、預(yù)防方法：施工縫嚴格按施工及驗收規(guī)范處理，清除松動石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充足濕潤和沖洗潔凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或和混凝土成份相同水泥砂漿。混凝土細致?lián)v實。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細清除潔凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿?；炷翝仓B續(xù)進行，當必需間歇時，其間歇時間應(yīng)尺量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完成,當超出要求時間時應(yīng)留置施工縫。振搗時，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)深度大于50mm。在澆筑和柱和墻連成整體梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。5.爆模及軸線偏移(1)、產(chǎn)生原因關(guān)鍵是：模板支撐不夠牢靠，模板系統(tǒng)安裝不合理，振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準等。(2)、預(yù)防方法：對模板及支架，依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等進行認真設(shè)計，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對模板進行仔細檢驗，要求模板及支撐必需含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐材質(zhì)應(yīng)達成要求，支架支承部分有足夠支承面積。如安裝在基土時，基土必需堅實并有排水方法。振搗時，振搗棒嚴禁碰撞模板，嚴禁撬動模板。操作時，嚴禁超載。設(shè)專員守模，在混凝土澆筑過程中，常常觀察模板及支架情況，當發(fā)覺有變形、移位時，立即采取方法進行處理。(二)、防治滲漏技術(shù)方法1.外墻(1)、外墻面梁支模穿墻橫楞洞:鏟除預(yù)留洞四壁殘余渣，洞中垃圾和灰塵須清除潔凈，充足灑水濕洞，預(yù)留洞四壁刷一度108膠水泥漿（108膠摻量為水泥用量15%），并對洞四壁刮抹3～5mm厚1∶3水泥砂漿（稠度8～10cm）。將一塊隔夜充足濕潤磚，從長度向中間一斬為二，在磚四面?zhèn)让婀文ㄉ?0mm左右厚1∶3水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)外側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚四壁砂漿和洞壁砂漿緊密結(jié)合。山墻上洞外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20細石混凝土（坍落度6～8cm），邊搗邊捻實細石混凝土。或全部用C20細石混凝土嵌搗密實。模板支成畚箕狀，拆模后將凸出墻面混凝土鑿去。勒去外墻外側(cè)面洞口鑲嵌磚和細石混凝土四面縫約10mm×12mm，嵌實1∶2水泥砂漿，凹左右，縫面嵌實抹平。（2）、外墻磚頭縫：磚或砌塊隔夜大堆充足澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。外墻磚墻砌筑時頭縫不準“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿，砌塊外側(cè)頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。不能有瞎頭縫。如發(fā)覺部分瞎眼頭縫，必需開鑿出寬大于5mm，深50mm頭縫，清除縫中垃圾、灰塵污垢后，用石棉水泥嵌實。2．屋面（1）、泛水處：屋面泛水等防水層必需鋪貼，且必需做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。（2）、落水頭處：女兒墻里側(cè)面彈出+500mm（屋面結(jié)構(gòu)面以上）水平標高線、供做落水頭和天溝找坡用。落水口標高要比防水層窩低10～15mm。屋面找坡時，先做塌餅，用以控制屋面泛水。（3）、落水頭窩法：專員負責窩。鑿除洞四壁松動物，將垃圾和灰塵清除潔凈，支好底模，充足灑水濕潤，刷一度108膠水泥漿。先搗10～20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實略高于原級配細石混凝土，細石混凝土面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。窩洞后掛牌明示：24h內(nèi)不得碰動。隔1～2d后，刷二度851防水涂料（后1～1.5mm）或刷一度避水漿。用1∶2水泥砂漿嵌平洞口，表面扎實銼毛。做屋面防水層時，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。3．穿樓地面管：專員負責補洞。鑿除預(yù)留洞四壁松動物，清除潔凈垃圾和灰塵，支好底模、充足灑水濕潤。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度108膠水泥漿，趁濕潤立即補洞。先做10～20mm厚1∶2水泥砂漿，后嵌搗略高于原級配細石混凝土，比洞中低20mm左右，表面壓實，抹平、打毛、窩洞后掛牌明示，24h內(nèi)不得碰到管子。隔12d，刷厚1～1.5mm815防水涂料或刷一度避水漿。待815防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂漿嵌實，表面和樓地面基層平。做好樓地面后，在管子洞四面用1∶2水泥漿做好“小饅頭”。11.5成品保護方法(一)、建立健全成品保護制度對各班組進場施工前做好相互間移交接收工作，不然不得私自開工。自接收日起負責對已成成品和半成品保護工作。遵照合理施工程序，不得野蠻施工，避免施工不妥造成返工和對已完成成品破壞。(二)、原材料、成品、半成品保護方法進場砂、石料、鋼材、磚等應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放。進場鐵件按規(guī)格、種類分別堆放整齊，立即做好除銹刷油工作。(三)、結(jié)構(gòu)、主體工程產(chǎn)品保護方法挖土至設(shè)計標高后，加強基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常溫條件下，混凝土澆搗達成終凝后，立即派人澆水養(yǎng)護，覆蓋草包。用一般水泥拌制混凝土養(yǎng)護期不應(yīng)少于7晝夜，礦渣水泥拌制混凝土，不應(yīng)少于14晝夜。拆模時間應(yīng)嚴格按模板操作工藝相關(guān)要求進行，以免人為造成混凝土結(jié)構(gòu)損壞。拆模時應(yīng)謹慎小心，選擇合適部位撬動模板，以防損壞混凝土邊角棱面。第九章安全確保體系及安全文明施工關(guān)鍵點12.1安全確保體系施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負責對工地進行日常安全管理和定時檢驗制度。配置專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴格實施，實施制度化、標準化管理。建立落實工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職員等各級、各崗位安全生產(chǎn)責任制。由企業(yè)和項目部、項目部和班組、班組和個人逐層分別簽署安全生產(chǎn)、綜合目標管理責任書。在各項施工承包中必需同時簽署安全承包協(xié)議。責任落實到人，并和經(jīng)濟分配掛鉤，實施安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責任處罰方法。同時定時進行責任制考評制度。12.2安全管理對全部新進場職員進行三級安全生產(chǎn)教育，并定時對工人進行工種安全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每個月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習，使每個職員熟悉本工種安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。對電工、架子工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機、砂漿機、卷揚機等機械操作工實施持證上崗，并在上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規(guī)程認識。切實實施安全檢驗制度，工地由安全管理小組每七天進行一次安全檢驗，專職安全員每日進行安全檢驗，尤其是對關(guān)鍵部位及危險崗位安全檢驗，查漏補缺，立即發(fā)覺及糾正施工現(xiàn)場安全隱患，對不安全原因提出整改意見，限期整改，把事故消亡在萌芽狀態(tài)。并進行復(fù)查，進行安全生產(chǎn)活動評選和競賽。嚴格實施安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有