設備動力管理制度樣本

設備動力管理制度設備動力管理責任制度設備維護保養(yǎng)制度設備檢修管理制度設備密封管理制度設備技術基礎管理制度設備潤滑管理制度特種設備管理制度設備防腐保溫管理制度設備檢修評級管理制度設備事故管理制度固定資產管理制度儀器、儀表管理制度DCS計算機管理制度備品備件管理制度起重機械管理制度工業(yè)建筑物、構筑物、設備基礎管理制度供用電管理制度設備動力管理責任制度范圍本標準要求設備三級管理網組成及其職責2、引用標準原化工部《化學工業(yè)設備動力管理制度》中《設備動力管理職責制度》。設備管理范圍企業(yè)全部設備選型、購置、使用、管理、維修、動力平衡、運行等，均屬本標準管理范圍。設備管理體制4.1設備管理網絡企業(yè)設備副廠長負責設備工作，建立以設備副廠長、設備動力科科長、各車間主任和設備主任設備三級管網，完成企業(yè)設備管理任務。4.2專職機構設備動力科為設備專職管理機構，在設備副廠長領導下，負責設備動力管理方面具體工作。設備動力科下設設備技術管理人員。5、各級設備機構管理及人員職責5.1設備副廠長職責5.1.1依據國家和上級相關設備動力方針、政策、條例和國家標準，負責審定本企業(yè)設備動力規(guī)章制度、管理措施。5.1.2審定生產裝置停車檢修，大修工程、設備更新、動力設備方面管理，零星設備購置和備件材料計劃，和審批設備動力方面設備運行維修，檢驗等技術規(guī)格和標準，并檢驗實施情況。。5.1.3依據企業(yè)長遠或年度經營方針、目標，提出對設備動力部門工作要求和考評指標。5.1.4審查上報設備動力工作報表，閑置設備外調及關鍵設備報廢。5.1.5對設備動力系統(tǒng)得機構設置及人員調配提出意見和提議報廠長同意。5.1.6組織開展全廠設備檢驗，評選、總結和獎懲。5.1.7負責設備安全運行，組織重大設備動力事故處理。5.1.8組織或參與重大基建和技改工程方案審查及完工驗收。5.1.9組織折舊資金使用計劃審定并報廠長同意。5.1.10對材料配件使用計劃進行審批。5.2設備動力科職責5.2.1落實實施上級相關設備動力方面各項規(guī)章制度、并結合具體情況編制本企業(yè)設備維護檢修、檢驗技術規(guī)程及管理制度等，并上報各項報表。5.2.2在蘭花總企業(yè)生產技術部業(yè)務領導下，負責全廠設備動力業(yè)務管理，設備技術改造、固定資產判定、使用、更新、遷移、報廢，抓好設備用、管、修。5.2.3組織建立和健全設備技術資料，建立關鍵設備技術檔案。學習推廣設備管理方面優(yōu)異經驗和技術，做好設備情況、技術經濟分析和設備管理工作總結。5.2.4組織編制、平衡、落實設備年、月檢修計劃，系統(tǒng)（裝置）停車檢修計劃，并組織計劃實施。負責統(tǒng)一平衡，安排、控制、使用大修及設備更新費用。5.2.5推廣新材料、新工藝、、新技術應用，開展設備標準化、系列化和通用化工作，和審查設備改造合理化提議等。5.2.6組織對全廠設備情況定時檢驗，判定評級，立即清除設備隱患和缺點，提升設備完好水平。5.2.7組織關鍵設備大修質量檢驗和驗收工作，并參與基建，技改等項目標設計、會審及完工驗收工作。5..2.8抓好備品備件測繪，資料管理、備品配件計劃審核、修舊制度及零星配件機加工管理工作。5.2.9組織“無泄露工廠”達標工作。5.2.10組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、起重設備、高壓電器、儀器儀表、繼電保護、絕緣等進行定時檢驗、檢驗。參與編制審查動力、燃料消耗定額、制訂節(jié)省方法，加強儀表管理。組織好動力系統(tǒng)得正常供給和安全運行及處理動力運行方法重大變更。5.2.11組織重大設備事故調查，分析和上報工作并組織搶修。5.2.12負責設備合理使用，對一切危害設備行為有權阻止和提出處理意見。在緊急情況下，有權命令生產部門停車，并立即向生產、設備副廠長匯報。5.2.13依據企業(yè)生產部同意折舊資金項目，組織經濟論證，并負責設備選型和考察工作。5.2.14負責自制設備制造、安裝、調試工作。5.2.15負責搜集和傳輸設備設計，制造、安裝、使用和維修信息反饋工作。5.2.16協(xié)同勞資科組織對設備動力方面技術力量培訓，不停提升技術水平和管理水平。5.3車間主任職責:5.3.1對本車間設備操作、維護、安全運行副全方面責任。5.3.2對沒有任命設備副主任車間，車間主任能夠依據生產實際情況，委托技術員負責設備動力管理工作。5.2.4車間副主任職責：5.4.1車間設備副主任在設備動力科業(yè)務領導下，負責車間設備動力管理工作。5.4.2落實實施企業(yè)各項設備管理制度、技術規(guī)程和決定。依靠群眾，深入實際，主動提出加強設備管理、維護、檢修等有效方法，以改善設備情況。5.4.3組織、訓練、指導操作人員正確使用，精心維護設備，認真落實實施各項制度和操作規(guī)程，確保設備正常運行，對危害設備行為提出批評及處理意見。5.4.4領導編制、落實年、月設備檢修、備品配件、修舊計劃，并組織實施。組織大修技術方案、設備改造方案制訂及新材料，新技術試用和推廣應用工作。組織提出本車間備品配件消耗定額和貯備定額依據。合理使用備品配件、抓好用、管、修。5.4.5每個月組織一次本車間設備檢驗評級活動。對設備缺點和跑、冒、滴、漏立即采取方法、給予消除，搞好文明生產，組織好設備管理信息傳輸工作。5.4.6領導維修班組認真搞好設備檢修，實施檢修定額，提升檢修效率，確保檢修質量，并組織好日常維護工作。5.4.7組織車間相關設備方面技術業(yè)務學習，加強安全技術方法，抓好檔案技術資料積累和固定資產及設備事故管理工作。5.5車間技術員職責5.51在廠設備動力科業(yè)務領導下，幫助車間設備主任作好本車間設備動力方面管理工作，并對生產工段，班組進行設備技術指導。5.5.2落實實施設備動力管理制度和設備技術檢修規(guī)程，指導操作、維修工人搞好設備正確使用、精心維護和設備檢修等工作。常常對車間設備運行和檢修情況進行全方面檢驗監(jiān)督。5.5.3負責落實實施生產四科隊本車間制訂設備運行、操作、檢修安全管理規(guī)章制度，參與設備事故調查分析，填寫設備事故匯報。5.5.4幫助車間主任組織設備檢驗評選工作，制訂和落實整改方法，并安排消除缺點和跑、冒、滴、漏工作，提升設備完好水平和降低泄露率。5.5.5編制車間設備檢修計劃并檢驗實施情況，負責檢修前技術方案交底檢修中質量檢驗、檢修后試車驗收和統(tǒng)計整理歸檔工作。負責編制備品配件、材料、修舊等計劃工作，不?？偨Y設備方面優(yōu)異經驗和存在問題，逐步提升管理水平。負責設備防腐，及保溫計劃上報。負責密封、潤滑、壓力容器和技術改造等管理工作。負責設備檔案、技術資料、圖紙、固定資產入賬管理及固定資產調撥、更新和報廢等業(yè)務工作。組織維修工人技術學習，提升維修技術水平。搞好設備基礎管理工作，并立即正確填報多種設備動力報表。電儀主任職責在設備動力科業(yè)務領導下，落實實施《電器管理制度》、《110KV變電站管理制度》和《電氣技術規(guī)程》等。加強定額管理，達成安全經濟運行。做好本企業(yè)電氣設備，供電線路維護檢修管理工作，搞好電氣設備定時檢驗，調整合預防性試驗，預防事故發(fā)生。立即安排生產過程中各類電器缺點處理工作。加強全廠供電線路技術資料管理并隨時掌握變更情況，立即修改圖紙。加強電氣技術培訓和安全教育，協(xié)同勞資科、設備動力科做好技術培訓和定時考評工作，提升技術人員和崗位人員技術水平。儀表主任在設備動力科業(yè)務領導下，負責全廠熱工測量，DCS儀表、計量儀表、衡器、信號儀表及精密分析儀表選擇、安裝、檢驗維修等工作，確保各類儀表常常處于靈、穩(wěn)、準狀態(tài)，努力提升全廠儀表“三率”。落實實施儀器、儀表維護檢修規(guī)程，加強技術資料管理，監(jiān)督儀表正確使用。搞好本車間設備維護保養(yǎng)工作，依據生產系統(tǒng)停車檢修計劃編制相關儀器、儀表檢修計劃。編制儀表、維修材料、配件及工具貯備和定購計劃，經設備動力科審核、設備副廠長同意后，報供給科采購。負責對在用儀表儀器和DCS系統(tǒng)合電視監(jiān)控系統(tǒng)進行技術改造，不停提升自動化水平。加強技術培訓和安全技術教育，并協(xié)同設備動力科做好定時考評工作，提升技術人員和儀表工人技術素質。參與全廠新建儀表工程質量技術判定和完工驗收工作。二，設備維護保養(yǎng)制度范圍本標準要求了設備維護保養(yǎng)管理內容和要求。引用標準及政策要求，原化工部《設備維護保養(yǎng)制度》職責本標準化工操作管理由生產科歸口負責，設備維修、電氣儀表管理由設備動力科負責，各車間具體組織實施。管理內容在設備副廠長領導下，堅持“預防為主、維修和檢修相結合”標準做到正確使用和精心操作。各車間實施機、電、儀、化四結合包機標準。生產科幫助勞資科隊操作人員進行培訓，使操作人員做到四懂、三會，定時進行技術考評。加強設備潤滑管理，主動推行五定、三級過濾，潤滑油、脂改替用，必需經分管老領導同意。設備要常常保持清潔，消除跑、冒、漏，達成設備完好標準。各車間應將備用設備處于良好狀態(tài)，并按多種設備要求定時倒替使用，對轉動設備定時盤車，對閑置設備安排人員定時維護，要注意防塵、防潮、防凍、防腐。無法處理不完好設備，車間必需請示設備動力科立即做出補救方法，落實處理。關鍵設備無法達成完好備用，必需上報設備動力科，并向分管廠長匯報處理。操作工當班要做好以下關鍵工作：嚴格按操作規(guī)格進行設備開啟，運行和停車。必需堅守崗位、嚴格實施巡回檢驗制度，認真填寫運行統(tǒng)計。在巡檢過程中發(fā)覺問題立即和包機機、電、儀維修人員立即聯(lián)絡處理。認真做好設備潤滑工作，一直使各運轉設備潤滑油位保持在要求范圍內1/2-2/3，做好加油統(tǒng)計。嚴格實施交接班制度。保持設備整齊、做到油見光、設備見本色，立即聯(lián)絡處理跑、冒、滴、漏，按要求掛紅、黃牌，并做好統(tǒng)計。發(fā)覺設備有異常情況，應立即檢驗原因，立即反應。在緊急情況下，應采取果斷方法并立即停車，并上報和通知當班班長及調度，未搞清原因，不排出故障不得盲目開車，未處理缺點，需統(tǒng)計在交接班本內，并向下一班交待清楚。維修工對所包設備，負有確保維修質量責任，并做好以下工作。每日進行四次巡檢，并主動向操作工了解設備運行情況。了解所包設備工藝步驟及工藝指標。熟悉掌握所包設備具體結構及檢修過程。每次巡檢后，認真填寫巡檢統(tǒng)計，定時做好維護保養(yǎng)，消除跑、冒、滴、漏及設備缺點，發(fā)覺管道震動立即處理，如需她人幫助處理，立即向維修班長提出意見，確保設備完好正常運行和備用。包機人員每日對備用設備進行檢驗維護，注意防塵、防污、防凍、防腐蝕，對于轉動設備進行蟠車，使全部設備處于良好狀態(tài)。做好設備潤滑油、脂工作，并清理潔凈廢油、脂工作。在檢修過程中，嚴格實施檢修規(guī)程，確保檢修質量。同時包機工通知電工、儀表工消除電器、儀表存在缺點，并做好檢修設備清潔衛(wèi)生工作，做到“工完、料凈、場地清”。完成車間部署得修舊利廢工作和車間安排臨時任務。維修電工做好以下工作：檢驗轉動設備電器運行和備用情況，發(fā)覺問題立即處理，主動向操作工了解電器設備運行和備用情況。電機如需檢修，拆卸電機連軸器由電工負責，修復電機后，通知包機維修工進行安裝找正，并將所拆下注銷或皮帶等交和維修工，并和維修工共同試車交付生產使用。發(fā)覺缺點不能立即消除要具體統(tǒng)計立即上報。儀表工每日進行四次巡檢，主動向操作工了解、各類儀表運行情況。發(fā)覺缺點立即消除，不能立即消除缺點，要具體統(tǒng)計，立即上報，并結合設備檢修給予消除。消除儀表及儀表管線跑、冒、滴、漏。定時對各類儀表進行校驗，確保儀表靈敏、正確。做好儀器、儀表維護保養(yǎng)工作。車間主任、副主任、設備、電器儀表技術員，對設備維護保養(yǎng)制度落實實施情況進行監(jiān)督檢驗，認真總結操作和維修工人維護保養(yǎng)經驗，改善設備管理工作。未經設備動力科同意，不得將配套設備拆件使用。設備檢修管理制度適用范圍本標準要求了設備大修，中修、小修和系統(tǒng)（裝置）停車大修管理措施本標準適適用于本企業(yè)設備檢修。引用標準及政策要求原化工部《設備檢修管理措施》。職責本標準由設備動力科歸口管理，各車間具體實施。管理措施設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)停車大修（年度大修，每十二個月由廠部統(tǒng)一安排一次）。大修、中修、小修費用一律由生產費用支出，凡需大修、中修關鍵設備費用由車間提出申請，設備動力科審核，設備副廠長同意由企管科下?lián)苜M用，系統(tǒng)停車大修費用，由設備動力科提出申請，設備副廠長審核，經廠長同意后，上報企業(yè)生產部申請貸款實施。實施科學文明檢修，認真實施檢修技術規(guī)程，設備動力科必需嚴格按企管科控制維修資金進行檢修，超出要求費用，由設備動力科提出申請，設備副廠長審核，報廠長同意增加維修費用。，更新、改造項目標費用，標準上由設備控制維修費用支出，如數額較大項目可申請增加。，各車間依據設備運行時間間隔期及設備檢驗中發(fā)覺和存在問題編制出設備大、中、小修計劃，每個月20前上報設備動力科，進行審核，經設備副廠長同意可安排檢修，同時將設備檢修計劃報報生產科安排停機時間，進行檢修。凡大、中修關鍵設備，全部要填寫檢修申請表，經設備動力科審核及設備副廠長同意后方可實施。同時對電機功率大于30KW轉動設備，還要辦理工作票。停機檢修設備在操作開關前面放置：“檢修”警示標志。設備動力科對大、中、小修關鍵設備在檢修前編制大、中修方案，發(fā)放到車間，車間在接到大、中修方案后，安排檢修人員，同時指定檢修責任人。檢修結束后項目責任人填寫設備檢修統(tǒng)計及試車統(tǒng)計上報維修主任，維修主任要寫出大、中修總結匯報，并將整理材料上報設備動力科存檔。設備大、中修計劃提出同時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃，由設備動力科審核，設備副廠長同意后，報供給科采購。系統(tǒng)停車大修計劃設備動力科在檢修前三個月提。經廠長同意后，備品配件、材料、工器具計劃報供給科采購。年度大、中、小修關鍵設備計劃于年前三個月由各車間上報設備動力科，設備動力科做好統(tǒng)籌安排。系統(tǒng)停車大修要做到：由生產副廠長全方面負責大檢修工作。在大檢修前要成立大檢修領導組，負責搞好檢修項目標落實，物資準備、施工準備、勞動力準備和開停車和置換方案擬訂等工作。大修方案編制，由設備動力科負責，生產科、安全科、環(huán)境保護科配合，各車間將大修項目、材料計劃、關鍵項目、設備檢修內容、質量要求、安全方法、工程進度、人員安排進行編制，上報設備動力科。生產科編制出停車方案、置換方案、開車方案，安全科編制出大修安全方法，環(huán)境保護科編制出大修環(huán)境保護方案，經各分管領導、總工審核合格后由設備動力科匯總報請廠長同意。大修方案同意后，供給科要做好材料發(fā)放，備品配件供給工作。大修前，各車間對預制檢修項目做好預制工作，需要更換閥門，從庫房領出后做好檢驗和試壓、試漏工作。大檢修中，必需嚴格質量檢驗和檢修完工驗收，凡進入設備內部檢修，未經質檢人員檢驗簽字一律不準封口。檢修完工后填寫設備檢修完工匯報由生產四科簽字認可后可投運，車間抓好檢修質量和進度，必需按時完成檢修任務，并達成一次開車成功。設備動力科在大檢修中，要組織好外協(xié)人員和機、具調配和協(xié)調工作。保衛(wèi)科要做好安全保衛(wèi)工作，預防物品丟失。安全科在大檢修中要做好多種票證辦理工作。并派人到現場檢驗安全作業(yè)情況，預防各類事故發(fā)生。凡列入計劃檢修項目，要嚴格認真實施，若確實需要調整或條件不含有檢修設備必需辦理報批手續(xù)，設備中、小修計劃調整由設備動力科同意，大修計劃調整，由設備副廠長同意。方可實施。設備檢修必需到設備動力科辦理安全檢修作業(yè)證，嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程，設備動力科對檢修設備要下達檢修任務書，如需動火到安全科辦理動火作業(yè)證手續(xù)。生產車間負責對停車檢修設備進行卸壓、置換等方面處理，合格后交付作業(yè)組組長，假如作業(yè)人員是外協(xié)施工單位，車間還要派專員幫助施工人員聯(lián)絡處理相關安全事宜，施工現場應設安全防護欄桿或標志，以確保安全檢修。設備檢修要嚴格實施檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目、進度、內容需要變更，質量要求碰到問題，必需向車間或設備動力科匯報，立即組織人員研究處理。設備檢修要把好質量關，采取車間自檢和專業(yè)檢驗相結合措施，并落實于檢修一直。關鍵承壓、承載部件要有檢定合格證。關鍵設備大修完工驗收由設備動力科組織，通常設備大修及全部設備中修完工驗收由車間組織，施工人員要做到工完、料盡、場地清。壓力容器檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必需實施壓力容器管理要求。設備大、中修要有完整檢修統(tǒng)計，關鍵設備大修要有完整交工資料，并統(tǒng)計到設備檔案中。檢修人員要按計劃節(jié)省使用材料配件，能修復材料配件要進行修復，努力爭取節(jié)省檢修費用。檢修人員要做到科學檢修，文明施工，檢修現場要保持清潔，零部件及材料要擺放整齊，對工程質量要做到一絲不茍。設備密封管理制度適用范圍本標準要求了設備密封點、泄漏點計算方法，密封管理區(qū)域劃分，管理方法。本標準適用本企業(yè)設備動力科和各車間。引用標準及政策要求原化工部《設備密封管理制度》術語動密封：多種機電設備（包含機床）連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個耦合件之間密封。靜密封：設備（包含機床和廠內采暖設備）及其隸屬管線和附件。在運行過程中，兩個沒有相對運動耦合件之間密封屬于靜密封。職責本標準由設備動力科歸口管理，各車間具體實施。密封點計算方法5..1動密封點計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個耦合件之間密封算一個動密封點。靜密封點計算方法：一個靜密封接觸處、算一個靜密封點。如：一對法蘭、不管其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門通常算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應多算一個點，一個絲扣活結頭，算三個密封點，尤其部位，如連接法蘭螺栓孔和設備內部是連通除了接合面算一個密封點外，又多個螺栓孔算多個密封點。泄漏點計算方法;有一處泄漏，算一個泄漏點，不管是密封點或因焊接裂紋、沙眼、腐蝕和其它原因造成泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。泄漏率計算公式:靜（動）密封點泄漏率(‰)=靜（動）密封點泄漏點數/靜（動）密封點總數100‰6,靜密封檢驗標準6.1設備及管線結合部位用右眼觀察、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。6.2儀表設備及風管線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏、無氣泡（真空部位用吸薄紙條方法）6.3電器設備、變壓器、油開關、油侵紙絕緣電纜頭等接合部位，用右眼觀察無滲漏。6.4煤氣、氨、氫氮氣、變換氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏。6.5氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)用10毫米寬100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢驗無氣泡。6.6蒸汽系統(tǒng)，用右眼無漏氣、無水垢。6.7水、油系統(tǒng)宏觀檢驗或用手摸無滲漏，無水垢。6.8多種機床及設備多種變速箱、主軸變速手柄，宏觀檢驗無顯著滲漏。沒有密封部位，如導軌等不進行統(tǒng)計和考評。7，動密封檢驗標準各類往復壓縮機曲軸蓋許可有微滲油，但要常常擦凈。各類往復壓縮機填料，使用早期不許可泄漏，到運行間隔期末許可有微漏。對有毒，易燃易爆介質填料，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有毒氣體濃度不超出安全要求范圍。填料不許可漏油，而活塞桿應帶有油膜。多種注油器許可有微漏現象，但要常常擦凈。齒輪油泵許可有微漏現象，范圍每2分鐘不超出一滴。多種傳動設備采取油環(huán)軸承不許可漏油，采取注油軸承許可有微漏，并應常常擦凈。水泵填料許可泄露范圍：早期每分鐘20滴，末期不多于40滴。輸送物料介質填料，每分鐘不多于15滴。凡使用機械密封各類泵，早期不許可有泄漏，末期每分鐘不超出5滴。密封管理區(qū)域劃分標準，生產裝置所屬設備，管線及隸屬沖洗消防，生活等設備，管線靜、動密封管理，由各生產裝置所在車間管理。生產裝置內儀表工藝管路、風管、儀表專用半熱管線（包含一次手閥及閥后所屬引線）壓力表和閥門密封管理，有電儀車間負責。消火栓密封管理，有消火栓所在車間負責。公共管線密封管理按設備動力科下達《各車間密封區(qū)域劃分界定》實施。管理方法凡投入運行生產裝置、設備、管路各單位全部要建立靜、動密封點分類匯總表、臺帳、包含：（按時間次序密封點分布情況、泄漏點數、泄漏率）。建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，設備動力科每七天組織檢驗一次并考評。車間每日檢驗一次并考評，公布（密封考評公告欄）內。對未進入（無泄漏車間）車間，限期整改完善進入無泄漏車間，已進入無泄漏車間要按本企業(yè)《相關鞏固和保持無泄漏車間管理措施》實施。無泄漏車間靜密封點泄漏率保持在0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下，臨時不能消除泄漏點應統(tǒng)計在案，做出消漏計劃。各車間每個月25日前將密封泄漏點檢驗統(tǒng)計上報設備動力科，設備動力科依據周檢進行審核統(tǒng)計，安排停車、停機消漏等事宜。設備動力科組織多種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。并制導車間使用帶壓堵漏技術及工具和卡具等工作。設備技術基礎管理制度范圍本標準要求了設備標準化、設備管理要求、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等管理工作。本標準適適用于設備動力科和各車間。引用標準及政策要求原化工部《設備技術基礎管理制度》。職責本標準由設備動力科歸口管理，各車間具體實施。設備標準設備標準包含技術標準和管理標準，設備設計、制造、安裝、使用維護、檢修和報廢等步驟。實施國家標準和專業(yè)標準。4.2設備管理技術標準，應依據我廠現有設備用、管、修，由生產科制訂對應設備操作規(guī)程，由設備動力科制訂維護保養(yǎng)規(guī)程，設備檢修規(guī)程，和對應安全技術規(guī)程。設備管理標準，應依據設備管理內容制訂工作程序，并依據各級責任制，制訂出工作標準。5，設備管理定額，設備管理定額關鍵有，設備檢修周期定額，檢修工期定額，檢修工時定額，維修費用定額。備品配件、材料消耗、貯備定額。具體要求見《運轉設備檢修規(guī)程》。各科室及車間應依據廠長同意情況建立定額和考評定額標準制度，對實施結果應有記載并定時進行綜合分析和調整。設備技術檔案設備動力科要有全廠關鍵設備技術檔案，車間要有車間全部設備技術檔案，全廠設備原始技術資料由廠檔案室管理。運轉設備技術檔案內容包含：6.2.1目錄6.2.2安裝使用說明書，設備制造合格證及壓力容器證實書，設備調試統(tǒng)計等，6.2.3設備履歷卡片：設備名稱、編號、關鍵規(guī)格、安裝地點、投產日期、隸屬設備名稱和規(guī)格、操作運行條件，設備變更統(tǒng)計等。6.2.4設備結構及易損件圖紙6.2.5設備運行累計時間。6.2.6歷年設備缺點及事故情況統(tǒng)計。6.2.7設備檢修、試驗和技術判定統(tǒng)計。6.2.8設備評級統(tǒng)計。6.2.9設備潤滑統(tǒng)計。7，特種設備技術檔案包含以下內容：特種設備設計文件、制造單位、產品質量合格證實、使用維護說明書等文件和安裝技術文件和資料。特種設備定時檢驗和定時自行檢驗統(tǒng)計。特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及其相關隸屬儀器儀表日常維護保養(yǎng)統(tǒng)計。特種設備日常使用情況統(tǒng)計。特種設備運行故障和事故統(tǒng)計。設備動力科應建立本企業(yè)管理網絡圖、地下管網圖、電纜圖和密封檔案。技術檔案必需齊全、整齊、規(guī)格化、立即整理填寫。設備技術臺帳設備動力科應建立本企業(yè)設備技術臺帳。設備技術臺帳式本企業(yè)設備綜合技術資料，關鍵包含以下內容：10.1.1設備技術情況匯總表（設備完好率，泄露率和關鍵設備缺點）。10.1.2關鍵設備裝置運行情況匯總表，（設備運轉時間，停機時間，（計劃檢修停機，事故停機備用停機）。101.3設備，裝置檢修情況匯總表（大修計劃項目，實際完成項目，計劃外項目，實際完成檢修工時維修費用支出等）。10.1.4設備事故匯總表（事故次數，停機累計時間，停機損失）。10.1.5關鍵設備技術更新，改造匯總表。10.2設備動力科安排一人負責設備技術臺帳匯總工作，并負責按要求填報機動報表。10.2.1廠檔案室負責保管和提供本企業(yè)設備圖紙。10.2.2設備動力科負責保管、復制和提供本企業(yè)備品配件圖紙。10.2.3設備遷移，調撥時，其檔案均應隨設備調出。設備報廢后檔案由本企業(yè)檔案室存查。10.2.4基建、技措、安措項目標設備投產后，其完工圖紙，安裝試車統(tǒng)計，說明書，檢驗證，隱蔽工程，試車統(tǒng)計等技術文件由本企業(yè)檔案室保管。10.2.5設備動力科應復制鍋爐、壓力容器相關圖紙。車間建立鍋爐、壓力容器定時檢驗統(tǒng)計臺帳。六，設備潤滑管理制度范圍本標準要求了設備潤滑管理內容和要求。本標準適適用于化工分企業(yè)設備動力科、供給科、各車間。引用標準和政策要求原化工部《設備潤滑管理制度》職責本標準由設備動力科歸口管理，供給科，中心化驗室及各車間具體實施。設備潤滑管理制度.1負責本企業(yè)設備潤滑管理組織領導，深入車間、崗位立即處理，處理潤滑工作中存在問題。負責修訂潤滑管理制度，編制消耗定額，組織定時檢驗，考評落實情況。組織推廣優(yōu)異潤滑技術及管理經驗，審定潤滑方面改造方案提升潤滑管理水平。負責潤滑油采購計劃審核。供給科職責負責全廠潤滑油計劃采購，儲存供給工作，嚴格各類油品入庫驗收。負責對入庫和庫存油品按要求委托化驗室進行抽樣化驗提出質量判定。對新采購各類油品、油脂立即索取合格證。負責回收油接收、保管和處理。4..3中心化驗室職責4.3.1負責新購潤滑油化驗分析。4.3.2負責本企業(yè)潤滑油和再生油抽檢，并按國家標準進行比照，提出判定意見，出具分析匯報。4.4車間職責4.4.1負責對設備潤滑管理制度落實落實，每個月足者，定時檢驗可考評班組，崗位設備潤滑管理情況，發(fā)覺問題立即處理。4.4.2認真做好“五定”，“三級過濾”潤滑管理工作，嚴把設備用油質量。4.4.3制度本單位月度、年度潤滑油脂計劃，并報設備動力科審核，經設備廠長同意，送供給科采購。4.4.4負責本單位潤滑油品及設備加油器具使用和管理，制訂節(jié)省用油方法并落實實施。4.4.5做好本單位廢油回收，再生工作。4.5加油、維護人員職責4.5.1嚴格實施設備潤滑管理制度，和各項用油指標。班中要認真檢驗各運轉設備潤滑油油位和油溫，立即處理缺點，做好本班潤滑統(tǒng)計，嚴禁設備缺油運行和混用油種。4.5.2使用維護好用油器具，嚴格專油專用，器具清洗，保持清潔和做好交接工作。4.5.3加油、換油必需經過“三級過濾”嚴防雜貨進入油內，嚴禁不經“三級過濾”將油加入潤滑部位。4.5..4對本單位自存有品，要斑斑檢驗，認真交接，對固定油桶、油箱要定時清洗。4.5.5做好節(jié)省用油和廢油回收工作，杜絕跑、冒、滴、漏。4.6供給科、車間潤滑油儲存和保管4.6.1潤滑油儲存庫房場地應干燥、清潔、通風良好，并備有齊全消防設施，室外應設置嚴禁煙火顯著標志。4.6.2油品庫存放應按種類分開存放并填有油品標簽，注明名稱牌號，入庫時間。4.6.3儲存氣缸油等高年度油品容器，應設置必需保溫設施，嚴禁明火加熱，以免油品變質和發(fā)生火災。4.6.4潤滑油品保管應含有下列資料：4.6.4.1各類潤滑油質量指標。4.6.4.2油品合格證及分析化驗匯報單。4.6.43油品入庫登記及用油相關要求。4.6.5庫存三個月以上者、應逐桶分析化驗后方可使用。4.6.6車間儲油器應標明潤滑油品種及牌號。4.7潤滑用器具管理和使用4.7.1各用油單位應依據使用油品品種不一樣分別配置盛油器具，做到專油專用，不得混用。4.7.2盛油器具要設置過濾網，并定時清洗，油罐、油箱每季清洗一次，特殊情況，最少每六個月必需清洗一次。4.7.3各類潤滑油要組成配套三級過濾，領油大桶到固定油箱（罐）內進行過濾為第一級過濾。用油壺從儲油箱（罐）取油為第二級過濾。從油壺往各設備潤滑點加油進行過濾為第三級過濾。如儲油箱內以設置好三級過濾，各加油口還應設置一級不低于60目標過濾網。4.7.4加油壺日常使用必需保持內外部清潔，且加油壺應使用帶蓋油壺。4.7.5各用油器具過濾網，應符合下列要求：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目；二級過濾為80目；三級過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級過濾為40目；二級過濾為60目；三級過濾為80目。4.8油品發(fā)放和使用4.8.1嚴格實施按計劃定額發(fā)油，按需要領油，按要求用油，杜絕多領混用現象。如在用油缺供而選代用油應經過設備動力科同意。4.8.2油品發(fā)放及領用人員要嚴格實施安全規(guī)格，盛油器具應潔凈合格，不然不予發(fā)放。4.8.3發(fā)油時要搞清油品名稱，牌號并和領油單據查對，確定無誤，方可發(fā)放。4.8.4設備加油工作要實施五定、三級過濾，具體內容是：無定4.8.4.1定點，按各崗位加油部位注油、不得遺漏。4.8.4.2定人，設備日常加油，機械油由操作工負責，潤滑脂由維修工負責，各涼水塔風機、電動葫蘆、減速器、滾筒電機加油由維修工負責。4.8.4.3定質，按設備要求選定潤滑油脂品種，質量要合格，潤滑油必需經過三級過濾清潔無雜物。4.8.4.4定時，對設備用油部位，根據要求間隔時間進行加油、清洗或更換新油。假如加油不達一個周期要統(tǒng)計在交接本上，并向車間反應。4.8.4.5定量，按設備指標油位和數量，加足所選定潤滑油脂。4.8.5按巡檢要求、檢驗油位、油溫油壓、注油量，發(fā)覺不正常，立即處理，檢驗潤滑部位溫度情況，軸承溫度應保持在60°4.8.6常見閥門絲杠和螺母之間，要定時潤滑。不常見閥門絲杠和螺母之間，應用潤滑油脂封死。4.8.7各單位使用潤滑油品種，必需按設備使用說明書要求進行。改變油品使，需事先經設備動力科同意。4.9設備潤滑油脂加油量標準4.9.1曲軸箱、齒輪油位應保持在視油孔油標刻度1/2-2/3之間。4.9.2油杯帶油潤滑。當油杯內經為D：油杯內經為25-40毫米時，油位高度保持D/4以上。油杯內經為45-60毫米時，油位高度保持D/5以上。油杯內經為70-130毫米時，油位高度保持D/6以上。侵油潤滑依據設備運行速度，n為每分鐘轉數當n=≥2900轉/分，油位應在軸承下部滾珠中心，但不低于滾珠下緣。當n=,<2950轉/分，油位應在軸承下部滾珠中心以上，但不侵沒滾珠上緣。當設備用潤滑脂時當n=≥2900轉/分，加油脂量為軸承箱容積1/3。當n=,<2900轉/分，加油脂量為軸承箱容積1/2。減速機潤滑對國家標準齒輪為最低齒高2-3倍。對圓錐齒輪減速機，油位應侵沒其中一個齒輪全齒寬。對蝸輪蝸桿減速機，假如蝸桿在上面，油位侵沒渦輪下部全齒高2-3倍。假如蝸桿在下面或側面油位應侵沒蝸桿羅紋高度。強制潤滑按設備出廠說明書或實際測定確定。七特種設備管理制度1，范圍本標準要求了鍋爐、壓力容器、特種設備內容和要求本標準適適用于設備動力科、各車間。引用標準和政策要求原化工部《鍋爐、壓力容器管理制度》職責本標準由設備動力科歸口管理各車間具體實施。管理內容和要求鍋爐、壓力容器、特種設備等管理范圍、分級技術驗收標準必需必需按國家相關規(guī)程、（要求）實施。鍋爐、壓力容器、特種設備等管理職責范圍設備動力科負責鍋爐、壓力容器、特種設備等管理工作，并設專員負責此項工作。設備動力科負責組織編制，審核、匯總、鍋爐壓力容器年、月度檢驗計劃，并組織實施。設備動力科負責建立全廠鍋爐、壓力容器、特種設備臺帳和檔案。設備動力科組織對鍋爐、壓力容器、特種設備進行驗收安裝和完工驗收工作。設備動力科負責對鍋爐、壓力容器、特種設備注冊登記，辦理使用許可證。設備動力科參與鍋爐、壓力容器事故調查及上報工作并對預防事故方法實施情況進行檢驗。設備動力科檢驗車間對鍋爐、壓力容器使用、維護工作、參與安全裝置校驗工作。設備動力科協(xié)同老資科、生產科對鍋爐、壓力容器操作和維護人員進行技術培訓和考評。設備動力科負責對全廠一、二類壓力容器維修、改造及技術判定，辦理維修許可申請工作。使用單位各車間設備主任應負責本車間鍋爐、壓力容器和特種設備管理，組織編制上報本車間鍋爐、壓力容器和特種設備年、月檢修計劃，并檢驗實施情況。建立車間鍋爐、壓力容器、特種設備臺帳檔案。負責填報鍋爐、壓力容器和特種設備變更情況及申請辦理新用壓力容器使用證工作。參與本車間鍋爐、壓力容器、特種設備安裝，檢修檢驗后完工驗收工作，并按要求上報和保管相關資料。負責組織本車間鍋爐、壓力容器、特種設備操作人員、維修人員技術培訓業(yè)務學習。做好安全裝置定時檢驗和管理工作。參與鍋爐、壓力容器、特種設備事故調查分析和負責預防方法制訂、并落實落實。負責落實實施設備動力科鍋爐、壓力容器和特種設備方面決定和工作安排。負責編制本車間鍋爐、壓力容器和特種設備維護保養(yǎng)，改造計劃方案，參與重大技術方案審查。鍋爐、壓力容器、特種設備安裝、使用和管理、修理、校驗。安裝4.4.1..1鍋爐、壓力容器和特種設備安裝，在安裝前油設備動力科向市質量技術監(jiān)督局提出申請。并取得鍋爐、壓力容器、特種設備安裝許可證。4.4.1..2鍋爐、壓力容器、特種設備安裝應有明確安裝技術方案和特定安裝技術監(jiān)督人。4.4.1.3鍋爐、壓力容器和特種設備土建施工，設備動力科要通知基建科，由基建科指派專員負責土建工作，土建施工結束后，由施工責任人向鍋爐、壓力容器和特種設備安裝單位進行技術交底后，在進行安裝。4.4.1.4鍋爐、壓力容器和特種設備在安裝過程中，安裝單位和安裝技術監(jiān)督人要同時統(tǒng)計，安裝結束后，由設備動力科通知質量技術監(jiān)督局，并會同基建部門，使用單位進行質量驗收，同時向使用單位提供相關技術文件、驗收合格后，并取得鍋爐、壓力容器和特種設備合格證方可投入使用。4.4.2使用管理4.4.2.1各部門對所管理鍋爐、壓力容器和特種設備應逐臺進行登記編號，建立健全檔案和臺帳。檔案包含：履歷卡、記錄表、使用證、運行及事故統(tǒng)計、檢測統(tǒng)計、匯報和評定、檢驗修理統(tǒng)計、安全裝置定時校驗統(tǒng)計等內容。4.4.2.2鍋爐、壓力容器操作人員必需經過培訓，考試合格后，由安全科發(fā)給安全作業(yè)證和技術監(jiān)督局發(fā)放操作證，方可上崗操作。生產、安全科應制訂操作規(guī)程和安全技術操作規(guī)程。4.4.2.3鍋爐、壓力容器和特種設備必需嚴格按要求壓力、溫度操作，不得任意修改原設計工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行，嚴禁不按規(guī)程和要求速率卸壓、降溫。壓力容器關鍵技術參數和材質變更應報技術中心和設備動力科審批。4.4.2.4鍋爐、壓力容器和特種設備外表應確保防腐層完整，器內防腐層應定時檢驗，以保持完好。4.4.2.5鍋爐、壓力容器和特種設備檢驗計劃應隨同設備年度檢修上報設備動力科。4.4.3修理和改造4.4.3.1鍋爐、壓力容器和特種設備修理應由使用部門提出申請計劃，報設備動力科審批，取得檢修許可證后，進行修理，修理后設備動力科等部門驗收合格后方可投入使用。4.4.3.2鍋爐、壓力容器和特種設備修理和改造應制訂嚴密技術方案和嚴格技術要求。4.4.3.3壓力容器補焊、挖補更換筒節(jié)及熱處理等技術要求均應按現行技術規(guī)范和制造技術文件及驗收規(guī)范實施。4.4.3.4檢驗4.4.3.4.1鍋爐、壓力容器和特種設備檢驗周期應按國家相關要求實施。4.4.3.4.2鍋爐、壓力容器所配置安全裝置，如安全閥等每十二個月最少判定、檢驗一次，并定時進行疏通，排放工作，以確保其靈敏、可靠。安全附件堅定校驗范圍要嚴格控制在要求指標之內。4.4.3.4.3對校驗中發(fā)覺問題要立即采取方法進行修理和消除，對部分難以消除缺點應采取降級、降壓限期使用直至更新等手段進行處理，但事先應報主管部門同意。4.4.3.4.4對部分確因結構原因無法進行校驗壓力容器應定時進行耐壓試驗和測量。同時應補做容器耐壓試驗殘余變形測定。八，設備防腐保溫管理制度范圍本標準要求了設備防腐管理內容和要求本標準使用和基建科、各車間引用標準和政策要求原化工部《設備防腐管理制度》職責分管生產副廠長總負責全企業(yè)防腐工作，基建科兼管防腐工作，負責本企業(yè)防腐計劃指定、實施和防腐技術管理。管理內容和要求凡受生產工藝中介質和工業(yè)大氣腐蝕設備，必需采取防腐蝕方法。設備、管道、儀器、儀表操作平臺，爬梯等設施使用車間或單位，每三個月要對腐蝕情況進行一次季檢，并應統(tǒng)計在冊，對局部腐蝕嚴重要每個月給基建科報防腐蝕計劃，由基建科安排處理。凡生產、基建、技改等項目，防腐蝕、保溫設備施工均應實施防腐蝕、保溫吞并標準，同時安排防腐蝕、保溫工作，完工驗收同時要驗收防腐蝕、保溫工程，對其加強監(jiān)督和檢驗。設備管道防腐蝕和保溫施工時，應按相關操作、安全、技術規(guī)程實施，同時要求面漆應以生產介質色標相一致。管道應涂刷色標環(huán)。個使用車間或單位，在設備、管道檢修時應將損壞和拆卸防腐和保溫護層進行修復。九，設備檢驗評級管理制度范圍本標準要求了設備檢驗、評級管理內容和要求本標準適適用于設備動力科、各車間。引用標準和政策要求原化工部《設備評級管理制度》職責本標準由設備動力科歸口管理。管理內容和要求凡屬在用（包含備用）生產設備，輔助生產機械、動力設備、起重設備、儀器、儀表、廠房、建筑物、構筑物等均應參與檢驗評級。正在檢修設備按檢修前技術情況定級，停用十二個月以上設備，可不參與檢驗評級。設備檢驗評級工作必需定時進行，車間每個月進行一次自檢，由車間設備主任、維修班長、工人（包含操作工、維修工、電工、儀表工）對全部生產設備按評級標準細則進行認真檢驗，平級。設備評級中發(fā)覺缺點、隱患和不安全原因，應建立臺帳進行整改。按要求時間將上月設備技術情況報設備動力科。設備動力科每個月組織一次對全廠各車間設備檢驗，按考評細則進行獎懲。每三個月設備副廠長應組織設備動力科，生產科，安全科管理人員，車間領導及相關技術人員對全廠設備進行檢驗，并對各單位設備管理情況作出綜合評定，提出整改意見。設備等級評定，分為完好設備和不完好設備。設備檢驗評級時對查出缺點，車間應立即組織消除，不能立即消除應列入設備檢修計劃，缺點嚴重而影響安全生產時，應進行緊急處理，并立即匯報生產科、安全科，由設備動力科組織處理。完好設備標準4.6.1零、部件完整齊全，質量符合要求；4.6.1.1主、輔機零、部件完整齊全，質量符合要求。4.6.1.2儀器、儀表、信號連鎖和多種安全裝置、自動調整裝置完整齊全，靈敏、正確。4.6.1.3基礎、基座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，齊全、符合技術要求。4.6.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢靠完整，標志分明，符合要求。4.6.1.5防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。4.6.2設備運轉正常，性能良好，達成名牌出力或查定能力。4.6.2.1設備潤滑良好，系統(tǒng)通暢，油質符合要求。實施“五定、三級過濾”。4.6.2.2無振動，松動、雜音不正?，F象。4.6.2.3各部溫度，壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合規(guī)程要求。4.6.2.4生產能力達成名牌出力或整定能力。4.6.3技術資料齊全、正確4.6.3.1設備檔案、檢修及驗收統(tǒng)計齊全。4.6.3.2設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、統(tǒng)計。4.6.3.3設備易損配件有圖紙。4.6.3.4設備操作規(guī)程，檢修規(guī)程，維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。4.6.4設備及環(huán)境整齊，清潔，無跑、冒、滴、漏。十，設備事故管理制度1，范圍本標準要求了設備事故范圍和分類、設備事故調查處理、事故匯報預防方法等內容。本標準適適用于設備動力科、各車間引用標準和政策要求原化工部《設備事故管理制度》職責本標準由設備動力科歸口管理管理內容和要求設備應非正常損壞造成停產時間、產量損失或修理費用達成下列要求數額則定位設備事故。設備損壞，造成全廠性停產在72小時以上；三類壓力容器爆炸損失及修理費用在50萬元以上均為特大設備事故。重大事故設備損壞，影響產量日作業(yè)計劃50％;修理費用達10萬元以上，50萬元以下為重大設備事故，4.3通常設備事故設備損壞、影響產量日作業(yè)計劃10％;修理費用達1萬元為通常設備事故，。4.4微小設備事故設備損壞、影響產量日作業(yè)計劃產量和修理費用低于通常設備事故均為微小設備事故。4..5設備事故損壞計算4.5.1修理費用即損壞部分修理費，包含：人工、材料、配件及附加費等。4.5.2減產損失=減產數量×工廠年度計劃單位成本（損失產量×產品計劃單位成本）。4.5.3損失成品（半成品）費用=損失數量×計劃單位成本。4.5.4損失總金額=產量損失金額+修復費用。4.6事故調查處理4.6.1設備事故調查實施“四不放過”標準，即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范方法不放過；責任人沒落實不放過。通常和微笑事故由事故發(fā)生單位在事故發(fā)生當日負責組織調查，并提出處理意見，廠安全科和設備動力科派人參與。重大以上設備事故由廠長或副廠長指定相關部門及人員組成事故調查組，在三至五日內拿出事故調查匯報及處理意見。4.6.2設備事故原因可分為：設計不合理，安裝調試有缺點；制造質量差；違章指揮；違章操作；維護保養(yǎng)不周；檢修技術方案失誤；野蠻檢修作業(yè)；檢修質量差；（包含材質不符合要求）；超期檢修、檢驗、安全附件、儀器儀表失靈；其它。事故處理本則“四不放過”標準，找出事故原因，提出防范方法，研究修復方案。事故發(fā)生單位立即提出書面匯報，經廠安委會研究后向全廠通報。對事故責任者要依據情況給和處理。事故匯報對重大設備事故應填寫“重大設備事故匯報表”。十日內由設備動力科報安全科。特大設備事故立即上報企業(yè)安檢部。事故所在單位（車間）在7日內寫出事故匯報，報分企業(yè)安委會，分企業(yè)在十日內轉報上級主管部門。隱瞞事故逾期不報者，要嚴厲處理。預防方法設備動力科應常常深入現場督促檢驗預防設備事故方法落實實施，并督促車間常常對車間工人進行事故預防和安全教育工作。對鍋爐、壓力容器及生產設備，安全附件要嚴格按規(guī)章制度進行檢驗校驗，發(fā)覺隱患，立即組織消除，把隱患消亡在萌芽狀態(tài)。對重大未遂事故也要向對待以遂事故一樣，找出原因，吸收教訓。十一，固定資產管理制度范圍本標準要求了固定資產管理內容和要求本標準適適用于設備動力科、財務科和總務科。引用標準和政策要求原化工部《固定資產管理制度》職責本企業(yè)資產由設備動力科歸口管理，集團企業(yè)資產由總務科管理，財務科幫助管理。管理內容和要求4.1凡使用年限在十二個月以上，單位價值在元以上資產應列為固定資產。4.2固定資產包含建筑物、構筑物、機器設備、運輸設備、電器設備、儀表設備、工藝長輸管線和特殊要求管線（包含輸電線路）等。4.3單臺電機容量為7.5KW及以上應列為固定資產。4.4財務科負責分企業(yè)固定資產核實，按蘭花企業(yè)要求折舊率提取本廠固定資產折舊額。負責監(jiān)督大修理基金、更新改造基金開支使用。會同相關部門進行固定資產報廢申報，判定，財務處理等工作。4.5設備動力科負責本企業(yè)生產、生活用機器設備（包含動力設備）等固定資產管理，包含計劃、開支，購置、安裝、使用、維修、調撥報廢等工作。4.6設備動力科負責固定資產折舊資金使用計劃上報工作。4.7總務科負責本企業(yè)土地、住宅和非生產性公共建筑、設施等固定資產管理。4.8生產用廠房、建筑物、構筑物設施等固定資產性管理，由設備動力科負責。4.9分企業(yè)各單位固定資產應遵守誰使用、誰管理標準。各單位對自己管轄范圍內全部固定資產（包含：隸屬設施，隸屬設備及其全部隸屬件閥門，管線，儀表，電器），要確保其完整，完好。4.10新增固定資產，在交工驗收后，均需按實際發(fā)生投資費用和安裝臺數，由設備動力科組織相關部門分類逐項登記“固定資產卡片”，由財務科、設備動力科及使用單位各存一份。4.11財務科、設備動力科和固定資產所在部門必需共同管理和維護好固定資產，立即發(fā)覺問題，查明原因，認真處理。定時對固定資產技術能力，使用年限，折舊率，大修理次數和余額進行固定。4.12嚴格實施蘭花企業(yè)所提取折舊基金，進行分配使用。固定資產折舊基金應該關鍵用于固定資產改造和更新。4.13改建、擴建中固定資產，未使用固定資產、封存固定資產，連續(xù)停用30天以上固定資產（不包含大修理）應停止提取折舊，賬面上已經提足折舊固定資產不再提取折舊。4.14蘭花企業(yè)內部調撥設備到蘭花企業(yè)辦理固定資產轉變，由調入部門填寫轉移單，設備動力科同意，調出部門銷賬，并報財務科轉帳。4.15固定資產報廢由使用部門提出申請，設備動力科或分管部門財務科共同組織相關人員判定。提出意見，根據審批權限逐層上報審批，經同意同意方可報廢，然后進行賬面處理。固定資產報廢通常每十二個月進行一次。4.16固定資產大修，進行技術改造或更新設備，可從折舊基金中使用。經改造和更新后固定資產新增價值，應辦理固定資產增值手續(xù)。4.17更新、改造后拆除閑置固定資產，由使用部門辦理轉移手續(xù)，立即轉帳，退庫，妥善保管。閑置固定資產轉讓，設備報廢所得收益，由設備動力科控制用于設備更新和改造。閑置固定資產不經主管部門同意一律不準拆除、挪用。4.18固定資產每十二個月由使用單位盤點一次，報設備動力科。十二，儀器、儀表管理制度1，范圍本報準適適用于設備動力科、中心化驗室、各車間2，引用標準和政策要求原化工部《儀器、儀表管理制度》3，職責本標準由設備動力科歸口管理，各車間具體實施。管理內容和要求儀器儀表由設備動力科主管電儀車間負責維護、保養(yǎng)、修理。合理使用儀器、儀表確保儀器、儀表正常工作和數據可靠和正確。做好維護、存放、校驗、判定報廢和多種儀器、儀表校驗、統(tǒng)計工作。保管好技術資料。儀器、儀表管理具體工作。對確定無法維修和需新添置儀器、儀表，車間應設備報計劃，由設備動力科同意。到貨后辦理領用手續(xù)，配合儀表技術員進行驗收，并建立臺帳。大型、精密、特種儀器還應填寫驗收匯報，同時將圖紙等技術資料交設備動力科存檔。搞好儀器、儀表維護保養(yǎng)工作。儀器、儀表工作環(huán)境，溫度等要嚴格遵守儀器儀表要遠離強磁場，無腐蝕物和強烈震動環(huán)境要求。為確保儀器儀表測量精度，（包含連鎖裝置）。嚴禁無合格證和超判定時使用。提升儀器、儀表完好率、開表率、控制率和信號連鎖投運率。儀器儀表使用人員應對在用儀器儀表進行妥善保管，正確使用，常常保持儀器儀表完整和清潔。各使用儀器儀表人員嚴禁亂按、亂動調整儀表相關參數。標準儀器要精心維護，定時判定，確保精度。經市技術監(jiān)督局判定合格后方可使用。儀器、儀表因使用年限長，性能低劣，嚴重損害等無法修復，需要報廢，由電儀車間向設備動力科提出報廢申請。經技術判定、審查同意后，填寫報廢申請單，報主管領導審批。工藝控制儀表整定連鎖及匯報參數，由使用車間提出，生產科審核，主管副廠長同意實施。儀器儀表安全運行儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽供給系統(tǒng)，要常常檢驗，消除缺點，保持完好，確保正常供給，安全運行。儀器儀表保護器件、連鎖和報警設施解除和停用，由生產科提出，報主管副廠長（總工程師）同意后方可實施。十三、DCS裝置及計算機安全管理制度1，范圍本標準要求了本企業(yè)DCS裝置及計算機管理內容和要求引用標準和政策要求關鍵技術參數引用《使用說明書》。職責本標準適適用于各車間DCS操作人員及各科室計算機使用人員。管理內容和要求確保計算機在適宜環(huán)境下運行。計算機工作環(huán)境衛(wèi)生要保持整齊潔凈，操作臺面、臺后、臺內嚴禁亂放雜物。計算機機房溫度保持在10—30℃確保機房衛(wèi)生清潔，打掃衛(wèi)生時預防灰塵飛揚。機房內嚴禁堆放腐蝕性物品。操作臺控制柜要可靠接地，接地電阻小于3Ω，確保計算機抗干擾能力，確保工作人員人身安全?？刂剖覂炔粶视惺Ｏ率澄?，微機維護人員要定時在操作臺內，地板下、電纜橋架溝內放置鼠藥，預防鼠患。計算機供電電源為專用電源，嚴禁亂接其它設備，避免干擾計算機正常運行。機房內應設置CO2滅火器，嚴禁堆放易燃，易爆物品，預防火災事故發(fā)生。機房門窗、玻璃要密封良好，預防灰塵和雨水進入。機房內要有嚴格防水方法。計算機要指定專員操作，無關人員嚴禁亂動。操作人員要按要求進行開關機，要珍惜鍵盤，鼠標等設備。嚴禁撕毀鍵膜，敲壞鼠標，亂寫亂畫等不良行為。嚴禁將手機、磁鐵和易產生電磁干擾設備靠近顯示器、磁盤等，預防磁化。嚴禁操作工非法退出監(jiān)控畫面，進行其它程序或強行關閉計算機電源。不然可能引發(fā)系統(tǒng)程序破壞，監(jiān)控系統(tǒng)無法正常運行，一旦發(fā)生重大安全事故，追究操作人員責任。非專業(yè)人員嚴禁使用磁盤等設備拷貝文件，預防計算機病毒侵入。發(fā)覺計算機系統(tǒng)有故障要立即通知儀表維修人員進行處理，嚴禁私自亂動。4.9生產用計算機系統(tǒng)，嚴禁和外部網絡連接。十四，備品配件管理制度1，范圍本標準要求了備品配件管理內容和要求。本標準適適用于供給科、設備動力科及各車間。引用標準和政策要求原化工部《備品、備件管理制度》職責本標準由供給科歸口管理，設備動力科和各車間共同實施。管理內容和要求本廠備品備件管理由供給科主管，備品備件管理要集中統(tǒng)一納入計劃指導軌道。分企業(yè)各生產部門對備品備件需求由車間制訂月要求計劃，在每個月5日前報設備動力科審批后報供給科采購。備品備件發(fā)放實施定額費用開支。供給科計劃員應依據賬面?zhèn)淦穫浼A備和年計劃定額，并參考車間申報約備品備件需求計劃及倉庫保管員備件缺件月報，編制每個月備品配件加工訂貨計劃報科長審批，由分管廠長同意實施。分企業(yè)設備備品備件消耗和貯備一律實施定額管理，生產車間依據設備運轉部件磨損、腐蝕規(guī)律和各類修理間隔期，合理編制本部門消耗、貯備定額，并依據實際需要每2—3年修改補充一次、新增設備備品備件消耗、貯備定額也要在考察實踐十二個月后給予審定并逐步完善。貯備定額資金通常不超出本企業(yè)設備固定資產原值2—4％。事故備件貯備按上級相關要求實施。備品備件加工訂貨必需在計劃指導下嚴格按協(xié)議法要求實施，訂貨簽署協(xié)議應明確貨名、數量、金額、交貨期、質量要求、交貨方法、驗收付款措施及違約處理措施。協(xié)議成立必需有雙方代表簽字和雙方單位蓋章。不然，協(xié)議無效。備品備件訂貨應指定專員負責。計劃外急件訂貨由分管廠長同意。內部加工備品備件由供給科編制月計劃，統(tǒng)一安排機修車間加工。備品備件加工訂貨入庫必需進行質量驗收。驗收工作由質量檢驗員負責。凡內部加工備品備件入庫必需經過班組、車間、供給科三級驗收確定合格方可入庫。外購備件入庫按供給科要求實施。備件檢驗后應填寫驗收統(tǒng)計備查。對入庫備件驗收中發(fā)覺嚴重質量問題應立即匯報。倉庫管理要科學化，標準化、備件收發(fā)要做到帳、物、卡、錢四對口。庫區(qū)備件貨架要排列整齊，層次分明，擺放有序，全部備件入庫均應采取防銹、防腐方法。倉庫保管員對備件明細帳做到日清月結，每個月初要統(tǒng)計出前30天備件貯備短缺情況表匯總報計劃員。備件庫每十二個月三季度末應進行一次全方面清點盤庫，經過盤庫對庫房工作進行一次全方面檢驗，對已淘汰設備備件質量低劣和年久銹蝕嚴重備件應進行技術判定后，報請分管廠長給予報廢處理。備件管理應逐步推廣利用現代化手段。結合推廣設備綜合管理開閘備件管理標準化工作。盡可能采取應用范圍廣標準，降低備件貯備品種，提升備件資金利用率，不停提升管理水平。備件庫要嚴格珍貴備件和可供修舊利廢備件回收。對各類有色金屬備件、不銹鋼備件、一律實施交舊領新制度，對回收廢舊備件要統(tǒng)籌安排，做到物盡其用，節(jié)省資金。起重機械管理制度1、范圍本標準要求了起重機械管理內容和要求。本標準適適用于設備技術部及各相關車間。引用標準和政策要求，原化工部《起重機械管理制度》職責本標準由設備技術部歸口管理，各車間具體實施；管理內容和要求企業(yè)起重機械管理由設備技術部主管，部門設兼職員程技術人員負責承接日常業(yè)務。工作內容關鍵包含審查匯企業(yè)內部相關起重機械購置計劃、修理計劃、報廢申請及承接相關手續(xù)。負責定時對企業(yè)起重機械進行檢驗考評。起重機在投運前到市質量技術監(jiān)督局辦理使用登記證，每兩年進行一次檢驗，合格后方可使用。設備技術部負責建立企業(yè)起重機械臺帳，各使用車間對所管起重機械要逐臺建立登記卡及修理統(tǒng)計和事故統(tǒng)計等。各使用單位要建立必需起重機械檢修保護、保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，并嚴格落實實施，以確保起重機械完好、可靠。企業(yè)起重機械要根據GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》要求裝設對應安全保護裝置。多種鋼絲繩選擇、使用和報廢必需符合規(guī)程要求，鋼絲繩報廢領用實施交舊領新。使用起重機械工作地點必需有足夠安全通道和必需照明，并予周圍設備、建筑物和電氣線路等保持《規(guī)程》要求安全距離。起重機械日常維護保養(yǎng)實施包機制，每臺起重機械全部要有專員負責日常維護保養(yǎng)，各部門全部要建立起重機械日常使用及養(yǎng)護檢驗制度。操作人員要對所使用起重機械必需做到三懂、四會，并經市技術監(jiān)督局考試取得合格證后方可操作；起重機械嚴禁超重起吊，嚴禁起吊未知重量固定重物；重物起吊后，下部嚴禁站人或越過其它設備。使用部門每個月對起重機械進行一次技術檢驗，并將檢驗項目及內容、存在問題、處理方法和處理結果等填在檢修統(tǒng)計上，并將檢驗統(tǒng)計報設備技術部存檔。使用單位對起重機械進行改造或改變零部件材料時，必需依據《起重機械設計規(guī)范》拿出方案及圖紙，計算書，并定出質量確保方法，并主管部門和主管廠長同意、立案。十六，工業(yè)建（構）筑物設備基礎管理制度范圍本標準要求了工業(yè)建筑物、構筑物和設備基礎管理內容和要求本標準使用和本企業(yè)基建科、設備動力科和各車間引用標準和政策要求原化工部《工業(yè)建構筑物設備基礎管理制度》3，職責本標準由設備動力科會同基建科和各車間共同實施。4，管理內容和要求管理分企業(yè)工業(yè)建（構）筑物及設備基礎工作單位為設備動力科，其職責以下：負責審批全廠零碎基建項目、破土及施工申請。負責建立全廠建構筑物臺帳、檔案和履歷卡（包含機構類型、建造年份、技術參數、防火等能、生產性質、防腐要求及投資總額等）。負責建立和搜集本廠歷年為土地征用同意手續(xù)、文件及對應關鍵資料。負責建立繪制全廠地形圖、平面部署圖、上下水部署圖。負責對全廠建構筑物，設備基礎在使用過程中產生表