知識(shí)點(diǎn)2 數(shù)控車(chē)床的基本操作5講解

數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)

課程：數(shù)控車(chē)削編程與加工授課人：張翠娟聯(lián)系方式控車(chē)削編程與加工目錄0301任務(wù)一認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床02任務(wù)二

數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)三

數(shù)控編程基本指令04任務(wù)四

數(shù)控仿真軟件基本操作數(shù)控車(chē)削編程與加工任務(wù)一

認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床知識(shí)點(diǎn)1：數(shù)控車(chē)床的發(fā)展、結(jié)構(gòu)及組成分類(lèi)知識(shí)點(diǎn)2：數(shù)控車(chē)床的基本操作

數(shù)控車(chē)削編程與加工02數(shù)控車(chē)床的基本操作五、數(shù)控車(chē)床對(duì)刀

數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工過(guò)程中，首先要確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系；其次要考慮刀具不同尺寸對(duì)加工影響，這些都需要通過(guò)對(duì)刀來(lái)解決。1．刀位點(diǎn)

刀位點(diǎn)是指在編制程序和加工時(shí)，用于表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。數(shù)控車(chē)刀的刀位點(diǎn)如圖5-4所示。對(duì)于尖形刀具，刀位點(diǎn)一般為刀具刀尖，對(duì)于圓弧刀具刀位點(diǎn)在圓弧的圓心。數(shù)控車(chē)削編程與加工

數(shù)控車(chē)刀的刀位點(diǎn)數(shù)控車(chē)削編程與加工2．刀具補(bǔ)償

刀具補(bǔ)償包括刀具偏置（幾何）補(bǔ)償、刀具磨耗補(bǔ)償、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償畫(huà)面如圖所示。由于刀具的幾何形狀和安裝位置不同產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱為刀具偏置補(bǔ)償，系統(tǒng)畫(huà)面為“形狀”。由刀尖磨損產(chǎn)生的刀具補(bǔ)償稱為刀具磨耗補(bǔ)償，系統(tǒng)畫(huà)面為“磨耗”。3．刀具偏置補(bǔ)償

刀具偏置補(bǔ)償可使加工程序不隨刀尖位置不同而改變。刀具偏置補(bǔ)償也兩種形式，相對(duì)補(bǔ)償形式和絕對(duì)補(bǔ)償形式。數(shù)控車(chē)削編程與加工刀具補(bǔ)償畫(huà)面數(shù)控車(chē)削編程與加工1）相對(duì)補(bǔ)償形式及其對(duì)刀⑴相對(duì)補(bǔ)償形式相對(duì)補(bǔ)償形式如圖所示，在對(duì)刀時(shí)，通常先確定一把基準(zhǔn)刀具，并以其刀尖位置A點(diǎn)為依據(jù)建立工件坐標(biāo)系。當(dāng)其它各把刀轉(zhuǎn)到加工位置時(shí)，刀尖位置B相對(duì)于基準(zhǔn)刀尖位置A就會(huì)出現(xiàn)偏置，原來(lái)建立的工件坐標(biāo)系就不再適用，因此應(yīng)對(duì)這些非基準(zhǔn)刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具之間的偏置值△X、△Z進(jìn)行補(bǔ)償，使得刀尖從位置B移到位置A。數(shù)控車(chē)削編程與加工刀具偏置相對(duì)補(bǔ)償形式數(shù)控車(chē)削編程與加工⑵對(duì)刀方法采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和內(nèi)孔鏜刀。外圓車(chē)刀為1號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車(chē)刀為2號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為3號(hào)刀。①用1號(hào)刀車(chē)削工件右端面，車(chē)端面后，Z向不能移動(dòng)，沿X正向退出后置零。②用1號(hào)刀車(chē)削工件外圓，車(chē)外圓后，X向不能移動(dòng)，沿Z正向退出后置零。③讓1號(hào)刀分別沿X、Z軸正向離開(kāi)工件到換刀不碰刀位置，換2號(hào)刀。④讓2號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄CRT顯示器上Z軸的數(shù)據(jù)Z2。⑤讓2號(hào)刀的刀尖與工件已車(chē)的外圓對(duì)齊，并記錄CRT顯示器上X軸的數(shù)據(jù)X2。數(shù)控車(chē)削編程與加工⑥讓2號(hào)刀分別沿X、Z軸正向離開(kāi)工件。X2、Z2的值即位2號(hào)刀的刀補(bǔ)值。⑦換3號(hào)刀，讓3號(hào)刀的刀尖與工件右端面對(duì)齊，并記錄CRT顯示器上Z軸的數(shù)據(jù)Z3。⑧讓3號(hào)刀鏜削工件內(nèi)孔，并記錄CRT顯示器上X軸的數(shù)據(jù)X3。⑨測(cè)量工件內(nèi)孔直徑D和工件外圓直徑d。⑩X3+（D-d）為3號(hào)刀X軸的刀補(bǔ)，Z3為Z軸刀補(bǔ)。其它刀具的對(duì)刀方式參照2、3號(hào)刀的對(duì)刀即可。數(shù)控車(chē)削編程與加工2）絕對(duì)補(bǔ)償形式及其對(duì)刀⑴絕對(duì)補(bǔ)償形式絕對(duì)補(bǔ)償形式如圖所示，在機(jī)床回到參考點(diǎn)時(shí)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距離。當(dāng)執(zhí)行刀具補(bǔ)償時(shí)，各刀以此值設(shè)定的各自的加工坐標(biāo)系。⑵對(duì)刀方法采用試切法對(duì)刀。設(shè)有三把刀具外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和內(nèi)孔鏜刀。外圓車(chē)刀為1號(hào)刀，并作為基準(zhǔn)刀具，螺紋車(chē)刀為2號(hào)刀，內(nèi)孔鏜刀為3號(hào)刀。數(shù)控車(chē)削編程與加工刀具偏置絕對(duì)補(bǔ)償形式數(shù)控車(chē)削編程與加工①用1號(hào)刀車(chē)削工件右端面，車(chē)端面后，Z向不能移動(dòng)，沿X正向退出，在刀具偏置（幾何）補(bǔ)償畫(huà)面，將光標(biāo)放在番號(hào)G001行，在“>

”位置輸入Z0，在按軟鍵盤(pán)上的“測(cè)量”，1號(hào)刀Z向?qū)Φ锻瓿?。②?號(hào)刀車(chē)削工件外圓，車(chē)外圓后，X向不能移動(dòng)，沿Z正向退出后主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量出外圓直徑（假設(shè)φ39.25mm），將光標(biāo)放