包裝米飯加工生產(chǎn)線

1包裝米飯加工生產(chǎn)線本文件規(guī)定了包裝米飯加工生產(chǎn)線（簡稱“生產(chǎn)線”）的外觀質(zhì)量、機械電氣安全、衛(wèi)生、性能等要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存的內(nèi)容，給出了便于技術(shù)規(guī)定的基本配置及工作條件，并界定了相關(guān)的術(shù)語和定義。本文件適用于生產(chǎn)常溫保質(zhì)期不少于180天包裝米飯的生產(chǎn)線的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、檢驗、驗收和貿(mào)易。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T12325—2008電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T13277.1—2023壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機械通用技術(shù)條件GB/T15706機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則GB16798食品機械安全要求GB/T17888（所有部分）機械安全接近機械的固定設(shè)施GB/T19891機械安全機械設(shè)計的衛(wèi)生要求GB50073—2013潔凈廠房設(shè)計規(guī)范JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則JB/T7232包裝機械噪聲聲功率級的測定簡易法QB/T1588.1QB/T1588.3QB/T1588.4輕工機械輕工機械輕工機械焊接件通用技術(shù)條件裝配通用技術(shù)條件涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。23.1以高阻隔性能材料包裝的即食米飯。3.2生產(chǎn)線效率productionlineefficiency穩(wěn)定生產(chǎn)時，生產(chǎn)線單位時間內(nèi)生產(chǎn)的成品數(shù)量與額定生產(chǎn)能力的比值。3.3充填誤差fillingerror濕米的充填量與設(shè)定值偏離程度。3.4包裝米飯合格率qualifiedpackagedriceratio生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)時，外觀、密封、撕開試驗合格的包裝米飯數(shù)量（以盒計）與所檢查包裝米飯總數(shù)量（以盒計）的比值。4基本配置及工作條件4.1基本配置生產(chǎn)線由以下主要設(shè)備組成：a）大米清洗浸泡系統(tǒng)；b）空盒供給系統(tǒng)；c）米充填裝置；d）滅菌釜；e）注水預(yù)封裝置；f）蒸飯設(shè)備；g）封口裝置；h）滅菌冷卻裝置；i）吹干裝置；j）真空檢測裝置（可選）；k）稱重檢測設(shè)備；l）金屬檢測設(shè)備；m）噴碼設(shè)備。4.2工作條件4.2.1生產(chǎn)線工作環(huán)境溫度應(yīng)為5℃~35℃,相對濕度應(yīng)為30%～70%，海拔高度不應(yīng)大于1000m。4.2.2生產(chǎn)線電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)符合GB/T12325—2008中4.2和4.3的規(guī)定。4.2.3生產(chǎn)用壓縮空氣應(yīng)符合組成生產(chǎn)線各單機的規(guī)定，壓縮空氣氣源壓力不應(yīng)小于0.6MPa，壓縮空氣的凈化等級應(yīng)為GB/T13277.1—2023[4∶3∶2]。4.2.4飽和水蒸氣壓力應(yīng)為0.4MPa～0.6MPa。用于直接接觸原料的飽和水蒸氣，過濾精度不應(yīng)低于1μm，其他場合應(yīng)用的飽和水蒸氣過濾精度不應(yīng)低于25μm。經(jīng)過過濾后的飽和水蒸氣管道應(yīng)采用S30408或其他更高等級不銹鋼材料。4.2.5封口置換用氮氣過濾精度不應(yīng)低于0.01μm。4.2.6生產(chǎn)工藝用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定，水源壓力應(yīng)大于0.3MPa。4.2.7低溫冷卻水進口壓力應(yīng)為0.2MPa～0.4MPa。34.2.8空氣潔凈度等級應(yīng)符合GB50073—2013中表3.0.1規(guī)定的5級。5要求5.1基本要求5.1.1生產(chǎn)線應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2生產(chǎn)線的各單機配置應(yīng)符合生產(chǎn)過程工藝要求，生產(chǎn)線應(yīng)布局合理、操作方便、流程順暢，便于維護和維修。5.1.3生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運動部件動作靈敏、協(xié)調(diào)，無卡阻和異常響聲。5.1.4生產(chǎn)線的氣動、潤滑系統(tǒng)等管路應(yīng)通暢，無阻塞和泄漏現(xiàn)象，管路布置應(yīng)整齊有序、固定牢靠。5.1.5生產(chǎn)線零部件、整機裝配應(yīng)符合QB/T1588.3的規(guī)定。5.1.6生產(chǎn)線機械設(shè)計的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定,與大米直接接觸的材料應(yīng)符合5.2外觀質(zhì)量要求5.2.1生產(chǎn)線外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定。5.2.2外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。5.2.3外露非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。5.2.4電鍍件鍍層表面應(yīng)細(xì)致、均勻，不應(yīng)有明顯剝落、起泡、針孔、麻點和局部無鍍層等缺陷。5.2.5涂漆應(yīng)符合QB/T1588.4的規(guī)定，涂漆層應(yīng)光滑、平整，顏色、光澤均勻一致。5.2.6焊接件應(yīng)符合QB/T1588.1的規(guī)定。外露焊縫應(yīng)牢固，焊縫表面呈光滑均勻的鱗片狀波紋，連續(xù)焊不應(yīng)出現(xiàn)間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。5.3機械、電氣安全要求5.3.1機械安全防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.3.2機械安全設(shè)計應(yīng)符合GB/T15706的規(guī)定。5.3.3應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤滑等指示標(biāo)志。5.3.4各零件、螺栓及螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動，不應(yīng)因震動而脫落。往復(fù)運動機構(gòu)應(yīng)有極限位置的保護裝置。5.3.5生產(chǎn)線各設(shè)備的固定設(shè)施，如樓梯、階梯、護欄、工作平臺和通道等應(yīng)符合GB/T17888（所有部分）的規(guī)定。5.3.6機械設(shè)備的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.3.7蒸汽系統(tǒng)的主管路應(yīng)有保溫隔熱措施，不便做保溫的管路應(yīng)有明顯的高溫安全警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.3.8生產(chǎn)線應(yīng)在操作人員控制位置以及通過風(fēng)險評價確定的其他位置配備急停裝置，其設(shè)計應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。5.3.9生產(chǎn)線各單機設(shè)備應(yīng)具有連鎖、互鎖等通信和連線接口，并應(yīng)設(shè)置安全急停開關(guān)，前后設(shè)備的急停開關(guān)應(yīng)形成連鎖安全保護。5.3.10電氣柜防護等級不應(yīng)低于GB/T4208中規(guī)定的IP54防護級別，在線清洗（CIP）區(qū)的電氣元件防護等級不應(yīng)低于GB/T4208中規(guī)定的IP65防護級別。5.3.11所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點與易觸及金屬部件之間的電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。5.3.12生產(chǎn)線各設(shè)備動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于45.3.13最大試驗電壓（兩倍的額定電源電壓值或1000V的較大者）施加在生產(chǎn)線各設(shè)備的動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐壓試驗，無擊穿放電現(xiàn)象。5.4衛(wèi)生要求5.4.1與大米接觸的非金屬材料不應(yīng)采用與大米相近顏色的材料。5.4.2任何與大米接觸的軸承應(yīng)為非潤滑型；潤滑型軸承如位于產(chǎn)品周轉(zhuǎn)區(qū)域，軸承周圍應(yīng)具有可靠的密封裝置以防止大米被污染。5.4.3與大米接觸的材料表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.8μm。5.4.4易造成大米污染的零件、輸送通道等，應(yīng)易拆卸和安裝。5.4.5所有大米輸送周轉(zhuǎn)區(qū)域處應(yīng)設(shè)置可靠的遮擋防護，以免大米受到污染。5.5性能要求5.5.1生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力應(yīng)達到額定生產(chǎn)能力要求。5.5.2包裝米飯應(yīng)符合：a）外觀應(yīng)整潔、無破損、無歪膜，噴碼位置應(yīng)準(zhǔn)確，噴碼應(yīng)清晰、牢固；b）應(yīng)密封，封口膜撕開力應(yīng)為10N～30N。5.5.3生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。表1生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)項目單位技術(shù)指標(biāo)＜200g200g～400g生產(chǎn)線效率—≥90%充填誤差g±1包裝米飯凈含量要求g±4.5±9包裝米飯合格率—≥98%空運轉(zhuǎn)噪聲（聲壓級）dB（A）≤75飽和水蒸氣消耗量≤1耗電量≤0.45耗水量≤2.55.6生產(chǎn)線主要設(shè)備要求5.6.1大米清洗浸泡系統(tǒng)應(yīng)采用易清洗結(jié)構(gòu)。5.6.2滅菌釜應(yīng)符合：a）承壓部分設(shè)計制造應(yīng)符合GB150（所有部分）的規(guī)定；b）釜內(nèi)蒸汽溫度分布的均勻性應(yīng)小于1℃;c）蒸汽壓力控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，具備自動檢測、補償功能，一個滅菌周期內(nèi)壓力波動小于5.6.3注水預(yù)封裝置應(yīng)符合：a）注水精度為±1g；b）封口膜輸送輥表面應(yīng)光滑，易于清潔、消毒；5c）具有在線膜切換、膜跑偏自動糾正以及自動報警功能。5.6.4蒸飯設(shè)備、滅菌冷卻裝置應(yīng)符合：a）便于拆卸，方便運輸及現(xiàn)場組裝；b）設(shè)備內(nèi)應(yīng)有自動清洗裝置，自動清洗無法沖洗到位部位應(yīng)易于拆洗；c）設(shè)備箱體隔層應(yīng)填充絕熱材料，表面溫度不超過50℃,且與室溫的差值不大于30K；d）設(shè)備內(nèi)層結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作應(yīng)確保蒸汽不滲入絕熱層；e）設(shè)備底部排水管有防蒸汽泄漏、防污水倒流裝置。6試驗方法6.1試驗條件試驗條件應(yīng)符合4.2的規(guī)定。6.2基本要求檢查6.2.1空運轉(zhuǎn)試驗生產(chǎn)線裝配完成后，進行空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于4h，檢查運行情況。6.2.2氣動、潤滑系統(tǒng)等管路的密封性試驗采用下列方法進行密封性檢查：a）將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣；b）用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油痕。6.3外觀質(zhì)量試驗采用目視檢查。6.4機械、電氣安全試驗6.4.1目視檢查生產(chǎn)線各設(shè)備機械安全。6.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大值）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過，測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。6.4.3用絕緣電阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻。6.4.4用耐壓測試儀按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定做耐壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。6.5衛(wèi)生檢驗6.5.1用表面粗糙度測定儀測量與大米接觸的材料表面粗糙度Ra值。6.5.2其余項目采用目視檢查。6.6性能試驗6.6.1生產(chǎn)能力試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)時，以額定速度連續(xù)運行10min，統(tǒng)計完成的成品的數(shù)量，共進行兩次，按公式（1）計算：6…………式中：V─生產(chǎn)能力，單位為盒每小時（盒/hN1─完成的成品的數(shù)量，單位為盒。6.6.2生產(chǎn)線效率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)時，以額定速度連續(xù)運行8h，統(tǒng)計生產(chǎn)的成品的數(shù)量，按公式（2）計算：×100%…………（2）式中：η─生產(chǎn)線效率；N2─完成的成品的數(shù)量，單位為盒；F─額定生產(chǎn)能力，單位為盒每小時（盒/h）；T─有效時間，單位為小時（h）。有效時間T按公式（3）計算，即：T=8-Σt…………（3）式中：T─有效時間，單位為小時（h∑t─任一單機非因設(shè)備本身故障而造成的一切停機時間的總和，單位為小時（h）。6.6.3充填誤差試驗生產(chǎn)線運行平穩(wěn)后，每個充填通道連續(xù)抽取盒裝濕米樣品10盒，隨機抽取3次，用最大量程為500g、分辨力為0.01g的電子秤，稱取盒裝濕米質(zhì)量。6.6.4包裝米飯凈含量試驗按JJF1070規(guī)定的方法進行。6.6.5包裝米飯合格率試驗6.6.5.1包裝米飯外觀質(zhì)量生產(chǎn)線穩(wěn)定運行時，在噴碼設(shè)備出口處分3次抽取成品樣品盒，每次抽取時間間隔不小于10min，每次連續(xù)抽取100盒，共300盒。檢查包裝米飯外觀質(zhì)量，統(tǒng)計不合格品數(shù)b1。6.6.5.2密封試驗將外觀質(zhì)量合格的樣品盒按圖1所示剪開，將米飯清理干凈后，倒入紅色墨水，靜置5h，觀察墨水有無滲出，統(tǒng)計不合格品數(shù)b2。7圖1漏氣試驗6.6.5.3撕開試驗將密封試驗合格的樣品盒的封口膜按圖2所示剪開，用膠帶固定在拉力計上，進行撕開試驗，統(tǒng)計不合格品數(shù)b3。圖2撕開試驗6.6.5.4包裝米飯合格率按公式（4）計算包裝米飯合格率。×100%…………（4）式中：P─包裝米飯合格率；─外觀質(zhì)量不合格的樣品盒數(shù)量，單位為盒；─密封試驗不合格的樣品盒數(shù)量，單位為盒；─撕開試驗不合格的樣品盒數(shù)量，單位為盒。6.6.6空運轉(zhuǎn)噪聲試驗噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進行。6.6.7飽和水蒸氣消耗量試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運行時，從蒸汽總管的流量計上讀取8h內(nèi)的蒸汽用量，按公式（5）計算?！?）8式中：H─飽和水蒸氣消耗量，單位為千克每千克（kg/kgH1─飽和水蒸氣用量，單位為千克（kgM─大米消耗量，單位為千克（kg）。6.6.8耗電量試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運行時，統(tǒng)計8h內(nèi)的大米消耗量和生產(chǎn)線總電度表的用電量，按公式（6）計算耗電量。…………（6）式中：Y─耗電量，單位為千瓦時每千克[（kW·h）/─用電量，單位為千瓦時（kW·hM─大米消耗量，單位為千克（kg）。6.6.9耗水量試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)時，統(tǒng)計8h內(nèi)的大米消耗量和生產(chǎn)線總進水管水表的用水量，按公式（7）計算耗水量?！?）式中：W─耗水量，單位為千克每千克（kg/kg─用水量，單位為千克（kgM─大米消耗量，單位為千克（kg）。6.7生產(chǎn)線主要設(shè)備試驗6.7.1大米清洗浸泡系統(tǒng)試驗采用目視檢查。6.7.2滅菌釜試驗6.7.2.1釜內(nèi)蒸汽溫度分布的均勻性試驗采用可自動存儲溫度變化數(shù)據(jù)的溫度測量儀，在釜內(nèi)均勻分布設(shè)置6個點位，對比每個點的溫度變化曲線進行。6.7.2.2壓力波動試驗采用壓力表測量滅菌釜內(nèi)壓力，計算波動值。6.7.3注水預(yù)封裝置6.7.3.1在空盒狀態(tài)下，注水量分別設(shè)定為60g、80g、100g，每個注水通道各取10盒，隨機抽取3次，用最大量程為500g，分辨力為0.01g的電子秤進行稱重。6.7.3.2其余項目采用目視檢查。96.7.4蒸飯設(shè)備、滅菌冷卻裝置6.7.4.1表面溫升試驗用量程為0℃~100℃,分辨力為1℃的表面溫度計測定距離門縫500mm設(shè)備中間位置的表面溫度，并計算與室溫的差值。6.7.4.2其余項目采用目視檢查。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類生產(chǎn)線檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法見表2。表2檢驗項目一覽表序號檢驗項目要求試驗方法檢驗類別型式檢驗出廠檢驗1基本要求空運轉(zhuǎn)√√2氣動、潤滑系統(tǒng)等管路的密封性√√3外觀質(zhì)量√√4機械、電氣安全√√5衛(wèi)生√√6性能生產(chǎn)能力√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）7生產(chǎn)線效率√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）8充填誤差√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）9包裝米飯凈含量√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）包裝米飯合格率√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）空運轉(zhuǎn)噪聲√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）飽和水蒸氣消耗量√—耗電量√—耗水量√—生產(chǎn)線主要設(shè)備大米清洗浸泡系統(tǒng)√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）滅菌釜√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）注水預(yù)封裝置√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）表2檢驗項目一覽表（續(xù)）序號檢驗項目要求試驗方法檢驗類別型式檢驗出廠檢驗生產(chǎn)線主要設(shè)備蒸飯設(shè)備、滅菌冷卻裝置√√（可用戶現(xiàn)場檢驗）注：“√”表示必檢項目；“—”表示非必檢項目。7.2出廠檢驗每條生產(chǎn)線均