五里堠二期通風(fēng)設(shè)計

山西潞安集團左權(quán)五里堠煤業(yè)有限公司2013年度二、三期通風(fēng)設(shè)計一、工程概況左權(quán)五里堠煤業(yè)有限公司礦井由煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)能力為120萬噸/年。礦井開拓方式為立井、斜井混合開拓，在工業(yè)場地內(nèi)布置主、副斜井、進風(fēng)及回風(fēng)立井四個井筒。為了確保2013年安全生產(chǎn)，根據(jù)施工組織設(shè)計以及掘進銜接表特編制本通風(fēng)設(shè)計。設(shè)計編制依據(jù)：（1）《煤礦安全規(guī)程》（2011版）；（2）《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010；（3）《建井工程手冊》；（4）《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》AQ1083-20112013年五里堠計劃施工進尺表1-1序號工程名稱技術(shù)特征斷面（㎡）工程量（m）掘進凈1下組煤集中進風(fēng)東大巷錨網(wǎng)索噴+梯子梁，煤16.214.7802下組煤集中膠帶運輸下山錨網(wǎng)索噴+梯子梁，煤19.217.3820.83下組煤回風(fēng)下山（南）錨網(wǎng)索+梯子梁，煤19.317.57204下組煤回風(fēng)下山（北）錨網(wǎng)索噴+梯子梁，煤19.317.56875上組煤集中回風(fēng)大巷錨網(wǎng)索噴+梯子梁，巖19.317.51806上組煤集中回風(fēng)下山錨網(wǎng)索噴+梯子梁，煤19.317.5760.773101回風(fēng)順槽錨網(wǎng)索噴+梯子梁12125108下組煤集中回風(fēng)東大巷錨網(wǎng)索噴+梯子梁，巖石19.317.595合計（巷道）3853.5二、地質(zhì)概況2.1地層概況2.1.1地形、地貌井田位于太行山西麓，屬侵蝕的低中山地貌。區(qū)內(nèi)地表經(jīng)長期風(fēng)化剝蝕，溝谷縱橫，荊棘叢生，地形較復(fù)雜。溝谷內(nèi)多為黃土覆蓋，山梁大部分為基巖裸露區(qū)，二疊系在區(qū)內(nèi)各部均有出露，呈不規(guī)則分布。地勢總體為西高東低，最高點為井田西界，范家莊西北，標高為1402.90m，最低點為五里堠村南河谷，標高為1121.00m，相對高差281.90m。2.1.2地層巖性特征本礦井為資源兼并重組單獨保留礦井，根據(jù)原有井筒的圍巖巖性資料和水文地質(zhì)資料預(yù)計，施工時所穿巖層巖性良好，無流砂層、破碎巖層和強富水性含水層等不良地層，為此，設(shè)計確定井筒采用普通鑿井法施工。2.1.3水文井田屬于海河流域漳河水系，縱貫本井田外東緣的南河川由南向北于左權(quán)縣城南匯入清漳河西源流向南東，于峧漳與清漳河?xùn)|源合并，自北向南，經(jīng)麻田入河北省涉縣。雨季河水暴漲，旱季干涸，洪峰流量85－120m/s，洪水位1174－1100m標高。井田內(nèi)無常年性河流，僅在雨季有山洪從井田東南流泄，其流量和強度與大氣降水量密切相關(guān)。2.1.4煤和瓦斯本礦井屬于高瓦斯礦井,煤塵具有爆炸危險性且易自燃。1）煤層根據(jù)潞安環(huán)能地質(zhì)勘探大隊提供的《風(fēng)立井井檢孔鉆孔柱狀圖》顯示，五里堠礦井井筒共計揭露16個煤層，最厚一層15-3煤位于-206m～-211.65m，煤層厚度為5.65m。2）瓦斯據(jù)晉中市市煤安發(fā)[2009]27文《關(guān)于晉中2009年度30萬t/a以下煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，該礦開采3號煤層，礦井瓦斯相對涌出量13.73m3/t，絕對涌出量10.27m3/min，二氧化碳相對涌出量2.31m3三、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計3.1通風(fēng)概況目前井下通風(fēng)系統(tǒng)為進風(fēng)井、主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)的全負壓通風(fēng)方式，局扇布置在井下。根據(jù)2013年掘進銜接計劃，井下最多同時施工5個工作面。合理布置局扇位置，確保施工所需風(fēng)量充足。3.2風(fēng)量計算及風(fēng)機選型風(fēng)機選型3.2.1下組煤回風(fēng)大巷（南）施工風(fēng)機選型為例1）、掘進工作面的需要風(fēng)量①、按相對瓦斯涌出量計算（綜掘）Q煤=100SLKrq相/T=100×17.5×0.9×1.5×1.2×13.73/120=324.3m3/min式中：Q煤——掘進工作所需風(fēng)量，m3/min；q相——相對瓦斯涌出量，13.73m3/tk——松散系數(shù)，取1.5L——綜掘機每循環(huán)進尺，取0.9mR——容重，取1.2T——進尺每循環(huán)所需時間，取120minS——巷道斷面，17.5m2②按炸藥量計算需風(fēng)量（炮掘）Q炸=7.8×[A(SL)2]1/3/t=7.8×[30×(17.5×1000)2]1/3/40=408.4式中：Q炸——按爆破炸藥量計算的工作需風(fēng)量，m3/min;t——通風(fēng)時間，取t=40min;A——一次爆破最大炸藥量，30kg;S——巷道斷面，17.5m2;L——取1000m.③按人數(shù)計算Q掘=4×N（m3/min）式中：N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取20人。Q掘=4×20=80(m3/min)=4\*GB3④按照風(fēng)速計算掘進工作面需要風(fēng)量：按煤巷允許最小風(fēng)速計算的最小允許風(fēng)量：煤巷允許最小需風(fēng)量Q=60×S×V=60×17.5×0.25=297m3/min式中：S——巷道斷面，17.5m2通過以上計算，確定為掘進工作面需風(fēng)量Q掘=408.4m3/min。2）、風(fēng)阻計算①、風(fēng)筒風(fēng)阻RpRp＝6.5α×L/（d5）式中：α——風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)（取0.0032N.S2/m4）L——風(fēng)筒長度，1000md——風(fēng)筒直徑，800mmRp＝6.5×0.0032×1000/0.85=63.4N.S2/m8②、總通風(fēng)風(fēng)阻RR=Rp×＝76.1N.S2/m8式中：——通風(fēng)風(fēng)阻附加系數(shù)（主要考慮風(fēng)筒局部阻力、完全由局部通風(fēng)機擔(dān)負通風(fēng)的巷道通風(fēng)阻力等因素），取1.2。3）局扇工作風(fēng)量和工作風(fēng)壓計算①、局扇工作風(fēng)量計算Q扇=Q掘×PQ扇——局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/minP——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，柔性風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)計算：P=1.2Q扇=408.4×1.2=490m3/min②、局扇理論工作風(fēng)壓根據(jù)掘進工作面設(shè)計長度、局部通風(fēng)機需要工作風(fēng)量、掘進工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計算掘進工作面局部通風(fēng)機理論工作風(fēng)壓值：ht=R×Q扇×Q掘=76.1×408.4×490/3600=4234.2Pa（公式中Q扇、Q掘的計算單位均為m3/s）ht——壓入式局部通風(fēng)機全風(fēng)壓，Pa；（出口動壓一般忽略不計）R——總通風(fēng)風(fēng)阻4)、風(fēng)機選型根據(jù)局部通風(fēng)機理論需要的工作風(fēng)量、工作風(fēng)壓和實際通風(fēng)風(fēng)阻，在FBD系列對旋式局部通風(fēng)機性能曲線上進行風(fēng)機選型，選用FBDno7.5/2×45kw對旋局扇，該風(fēng)機能滿足要求。采用直徑為800mm的阻燃抗靜電膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒一趟進行供風(fēng)。一臺使用，一臺備用。風(fēng)機特性曲線見附圖。3.2.2上組煤3101回風(fēng)順槽1）、掘進工作面的需要風(fēng)量①、按相對瓦斯涌出量計算（綜掘）Q煤=100SLKrq相/T=100×12×0.9×1.5×1.2×13.73/120=222.4m3/min式中：Q煤——掘進工作所需風(fēng)量，m3/min；q相——相對瓦斯涌出量，13.73m3/tk——松散系數(shù)，取1.5L——綜掘機每循環(huán)進尺，取0.9mR——容重，取1.2T——進尺每循環(huán)所需時間，取120minS——掘進斷面，12m2②按人數(shù)計算Q掘=4×N（m3/min）式中：N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取20人。Q掘=4×20=80(m3/min)=4\*GB3④按照風(fēng)速計算掘進工作面需要風(fēng)量：按煤巷允許最小風(fēng)速計算的最小允許風(fēng)量：煤巷允許最小需風(fēng)量Q=60×S×V=60×12×0.25=180m3/min式中：S——巷道斷面，12m2通過以上計算，確定為掘進工作面需風(fēng)量Q掘=222.4m3/min。2）、風(fēng)阻計算①、風(fēng)筒風(fēng)阻RpRp＝6.5α×L/（d5）式中：α——風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)（取0.0032N.S2/m4）L——風(fēng)筒長度，1000md——風(fēng)筒直徑，800mmRp＝6.5×0.0032×1000/0.85=63.4N.S2/m8②、總通風(fēng)風(fēng)阻RR=Rp×＝76.1N.S2/m8式中：——通風(fēng)風(fēng)阻附加系數(shù)（主要考慮風(fēng)筒局部阻力、完全由局部通風(fēng)機擔(dān)負通風(fēng)的巷道通風(fēng)阻力等因素），取1.2。3）局扇工作風(fēng)量和工作風(fēng)壓計算①、局扇工作風(fēng)量計算Q扇=Q掘×PQ扇——局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/minP——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，柔性風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)計算：P=1.2Q扇=222.4×1.2=267m3/min②、局扇理論工作風(fēng)壓根據(jù)掘進工作面設(shè)計長度、局部通風(fēng)機需要工作風(fēng)量、掘進工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計算掘進工作面局部通風(fēng)機理論工作風(fēng)壓值：ht=R×Q扇×Q掘=76.1×222.4×267/3600=1254.8Pa（公式中Q扇、Q掘的計算單位均為m3/s）ht——壓入式局部通風(fēng)機全風(fēng)壓，Pa；（出口動壓一般忽略不計）R——總通風(fēng)風(fēng)阻4)、風(fēng)機選型根據(jù)局部通風(fēng)機理論需要的工作風(fēng)量、工作風(fēng)壓和實際通風(fēng)風(fēng)阻，在FBD系列對旋式局部通風(fēng)機性能曲線上進行風(fēng)機選型，選用FBDno6/2×15kw對旋局扇，該風(fēng)機能滿足要求。采用直徑為800mm的阻燃抗靜電膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒一趟進行供風(fēng)。一臺使用，一臺備用。風(fēng)機特性曲線見附圖。3.2.3上組煤集中回風(fēng)下山1）、掘進工作面的需要風(fēng)量①、按相對瓦斯涌出量計算（綜掘）Q煤=100SLKrq相/T=100×17.5×0.9×1.5×1.2×13.73/120=324.3m3/min式中：Q煤——掘進工作所需風(fēng)量，m3/min；q相——相對瓦斯涌出量，13.73m3/tk——松散系數(shù)，取1.5L——綜掘機每循環(huán)進尺，取0.9mR——容重，取1.2T——進尺每循環(huán)所需時間，取120minS——掘進斷面，17.5m2②按人數(shù)計算Q掘=4×N（m3/min）式中：N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取20人。Q掘=4×20=80(m3/min)=4\*GB3④按照風(fēng)速計算掘進工作面需要風(fēng)量：按煤巷允許最小風(fēng)速計算的最小允許風(fēng)量：煤巷允許最小需風(fēng)量Q=60×S×V=60×17.5×0.25=262.5m3/min式中：S——巷道斷面，17.5m2通過以上計算，確定為掘進工作面需風(fēng)量Q掘=324.3m3/min。2）、風(fēng)阻計算①、風(fēng)筒風(fēng)阻RpRp＝6.5α×L/（d5）式中：α——風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)（取0.0032N.S2/m4）L——風(fēng)筒長度，1000md——風(fēng)筒直徑，800mmRp＝6.5×0.0032×1000/0.85=63.4N.S2/m8②、總通風(fēng)風(fēng)阻RR=Rp×＝76.1N.S2/m8式中：——通風(fēng)風(fēng)阻附加系數(shù)（主要考慮風(fēng)筒局部阻力、完全由局部通風(fēng)機擔(dān)負通風(fēng)的巷道通風(fēng)阻力等因素），取1.2。3）局扇工作風(fēng)量和工作風(fēng)壓計算①、局扇工作風(fēng)量計算Q扇=Q掘×PQ扇——局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/minP——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，柔性風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)計算：P=1.2Q扇=324.3×1.2=390m3/min②、局扇理論工作風(fēng)壓根據(jù)掘進工作面設(shè)計長度、局部通風(fēng)機需要工作風(fēng)量、掘進工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計算掘進工作面局部通風(fēng)機理論工作風(fēng)壓值：ht=R×Q扇×Q掘=76.1×324.3×390/3600=2667.8Pa（公式中Q扇、Q掘的計算單位均為m3/s）ht——壓入式局部通風(fēng)機全風(fēng)壓，Pa；（出口動壓一般忽略不計）R——總通風(fēng)風(fēng)阻4)、風(fēng)機選型根據(jù)局部通風(fēng)機理論需要的工作風(fēng)量、工作風(fēng)壓和實際通風(fēng)風(fēng)阻，在FBD系列對旋式局部通風(fēng)機性能曲線上進行風(fēng)機選型，選用FBDno7.1/2×30kw對旋局扇，該風(fēng)機能滿足要求。采用直徑為800mm的阻燃抗靜電膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒一趟進行供風(fēng)。一臺使用，一臺備用。風(fēng)機特性曲線見附圖。3.3總需風(fēng)量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，礦井需要的風(fēng)量按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：（1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供風(fēng)量不得少于4m3。 則按井下同時工作的最多人數(shù)計算，礦井的總風(fēng)量為： Q礦總＝4×NK=4×100×1.2=480m3／min式中:N—井下同時工作的最多人數(shù),人; 4—每人每分鐘供風(fēng)標準,m3/min; K—礦井通風(fēng)系數(shù)（2）按采煤工作面、掘進工作面、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算： Qm＝(∑Qwt十∑Qht十∑Qrt十∑Qot)×Km式中：Qm——礦井總風(fēng)量，m3／s； ∑Qwt——采煤工作面實際需要的風(fēng)量總和，m3／min； ∑Qht——掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3／min； ∑Qrt——硐室實際需要風(fēng)量的總和，m3／min； ∑Qot——其它用風(fēng)地點所需風(fēng)量的總和，m3／min； Km——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.20。根據(jù)以上計算上組煤掘進工作面需風(fēng)量總和∑Qht=390+267=657m3／min消防材料庫等需風(fēng)量以及炸藥庫分別取200m3／minQm=（657+400）×1.2=1268.4m3／min=21.1m3/s下組煤掘進工作面需風(fēng)量總和∑Qht=490×3=1470m3／minQm=1470×1.2=1764m3／min=29.4m3/s總需風(fēng)量Q=1268.4+1764=3032.4m3／min根據(jù)以上計算，2013年我處通風(fēng)困難時期最多同時施工五個工作面，需風(fēng)量為3032.4m3／min。礦方進行風(fēng)量分配，確保我處安全生產(chǎn)。四、檢測監(jiān)控系統(tǒng)安裝GJC4/100瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，局扇安裝開停傳感器，井下各個施工迎頭安裝甲烷傳感器，一氧化碳傳感器等分別與井下臨時變電所內(nèi)瓦斯監(jiān)控分站連接，再由瓦斯監(jiān)控分站將信號通過井筒內(nèi)吊掛的瓦斯監(jiān)控線MHYV-1×4傳輸至地面調(diào)度室，地面調(diào)度室內(nèi)安裝監(jiān)控主機一套。另從分站引接控制線到斷電開關(guān)，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，風(fēng)電閉鎖。4.1瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計傳感器的安裝位置：T1安設(shè)距工作面迎頭5m之內(nèi)。（掘進機必須設(shè)置機載式甲烷傳感器）報警濃度：T1≥0.8%斷電濃度：T1≥1.2%復(fù)電濃度：T1＜0.8%斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。T2安設(shè)在各個掘進工作面后路回風(fēng)系統(tǒng)處。報警濃度：T2≥0.8%斷電濃度：T2≥0.8%復(fù)電濃度：T2＜0.8%斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備T3安設(shè)臨時變電所進風(fēng)側(cè)處。報警濃度：T2≥0.8%斷電濃度：T2≥0.8%復(fù)電濃度：T2＜0.8%斷電范圍：機電設(shè)備硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全安全型電氣設(shè)備（1）甲烷傳感器T1設(shè)在掘進工作面，垂直懸掛距頂板（棚梁）約300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面煤壁不大于10m不小于5m范圍內(nèi)；甲烷傳感器報警濃度≥0.8%；斷電濃度≥1.2%；復(fù)電濃度＜1.2%。在井下信號硐室內(nèi)設(shè)置分站一臺，通過信號線沿回風(fēng)石門巷道與傳感器連接。甲烷斷電儀的主機接在運輸設(shè)備總饋上,電源取自饋電的電源側(cè)，在瓦斯超限時，甲烷斷電儀可切斷掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全性設(shè)備電源。（2）甲烷傳感器每隔7天調(diào)校一次；必須保證甲烷斷電儀正常有效，嚴禁人為損壞。每天用便攜式甲烷報警儀與斷電儀對比，偏差較大時以讀數(shù)大者為準，并要在24h內(nèi)調(diào)校完畢，發(fā)現(xiàn)失效失靈及時更換。（3）拆除或改變與甲烷斷電儀關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與斷電儀關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要斷電儀停止運行時，須報告調(diào)度室，并用便攜式甲烷報警儀監(jiān)測，方可進行生產(chǎn)，否則要停止生產(chǎn)。（4）挪移探頭可以由機電修工進行。甲烷斷電儀必須固定人員進行維護，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。當(dāng)瓦斯超限或裝置報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。（5）瓦斯傳感器的測量范圍：0-4%CH4連續(xù)可測。傳感器的測量誤差：對0-1%范圍為±0.1%CH4；對1-2%范圍為±0.2%CH4；對2-4%范圍為±0.3%CH4；傳感器的響應(yīng)時間應(yīng)不大于15S；光信號應(yīng)能在20m內(nèi)清晰可見。（6）局部通風(fēng)機設(shè)礦用設(shè)備開停傳感器，信號取至動力電源的負荷側(cè)，監(jiān)控風(fēng)機的開停，風(fēng)機具備風(fēng)電瓦斯閉鎖功能。4.2便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、隊長、書記、班組長，跟班隊長、機電維修工、爆破工、工程技術(shù)人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。2、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。3、采掘工作面及其它作業(yè)，地點風(fēng)流中，其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛鹊?.2%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，制定措施進行處理。4、爆破工下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，瓦斯檢查員在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。5、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，撤出人員進行處理。6、機電流動電鉗工下井，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。五、安全技術(shù)措施5.1通風(fēng)管理安全措施（1）局扇要完好，輔助設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和消音器。局扇周圍5m內(nèi)嚴禁堆積雜物。（2）局扇通風(fēng)機和掘進工作面的電氣設(shè)備實行“三專兩閉鎖”。即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路；風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。（3）局扇風(fēng)筒應(yīng)采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口到迎頭距離，巖巷不大于10m，煤巷不大于5m。要保證工作面風(fēng)量充足，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。（4）風(fēng)筒必須吊掛平直、逢環(huán)必掛；接頭嚴密、無破洞；合理使用變徑節(jié)、彎頭，風(fēng)筒內(nèi)有水時要及時放出，任何人不得破壞風(fēng)筒。（5）嚴禁隨便啟停局扇，嚴禁隨意掐斷風(fēng)筒。（6）在使用局扇正常進行通風(fēng)時，無論工作或交接班都不準停風(fēng)：a、因檢修，停電或其它原因停風(fēng)時，必須撤出人員切斷電源。b、在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關(guān)地點附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時，方可人工開動局扇通風(fēng)。c、送電通風(fēng)時，要進行試送接力通風(fēng)，嚴禁一次全送。d、若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須制定專門排放措施。5.2瓦斯管理安全措施1、施工過程中需要揭露煤層時，必須制定專項安全技術(shù)措施。高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井揭煤措施由項目部編寫，項目經(jīng)理審閱并報處總工程師審批。2、掘進工作面瓦斯變化異常時，必須停止作業(yè)，撤出人員，制訂專門措施報處總工程師批準，采取安全措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。3、掘進工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁爆破。4、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。5、項目臨時停工地點，不得停風(fēng)。否則，必須切斷電源，設(shè)置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向項目部調(diào)度室匯報。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%時，必須在24小時內(nèi)進行封閉完畢。6、嚴禁在無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須由礦山救護隊員實施排放。7、通風(fēng)隊要根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，劃分瓦斯檢查區(qū)域，編制礦井瓦斯檢查設(shè)點計劃，確定檢查人員，規(guī)定巡回檢查路線、檢查內(nèi)容。所有采掘工作面、機電或火藥發(fā)放硐室、使用中的大型機電設(shè)備設(shè)置地點、有人作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行巡回檢查制度和請示匯報制度，嚴格按照巡回檢查路線進行檢查，嚴禁空班漏檢或假檢。每巡回檢查一次后，必須及時向通風(fēng)調(diào)度進行匯報，如發(fā)現(xiàn)重大問題或安全隱患，必須立即匯報。8、高瓦斯礦井必須設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，工作面每班至少檢查三次；無人作業(yè)的采掘工作面，采區(qū)層間回風(fēng)巷、各類硐室每班至少檢查一次。礦井主要進、回風(fēng)大巷每旬檢查一次，各回風(fēng)井每月檢查一次瓦斯?？赡苡砍龌蚩赡芊e聚瓦斯和二氧化碳的峒室、巷道和特殊地點(如高頂區(qū))的瓦斯檢查及其檢查次數(shù)、方法由項目部技術(shù)負責(zé)人或礦總工程師決定。掘進工作面的瓦斯檢查范圍是：工作面迎頭、掘進巷道全長風(fēng)流中及其局部漏頂處、局扇及其啟動裝置前后10米范圍內(nèi)。9、被串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面，其進風(fēng)中要設(shè)點（采煤工作面設(shè)在進風(fēng)巷，掘進工作面設(shè)在風(fēng)機進風(fēng)處）檢查瓦斯，每班應(yīng)至少檢查一次，并填寫瓦斯檢查牌板。10、在有自燃發(fā)火危險的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等的變化情況。11、井下臨時停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查一次；擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查一次。12、通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯報表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向項目部技術(shù)負責(zé)人或處總工程師匯報。13、瓦檢員要定時檢查，每檢查一個地點都要將檢查結(jié)果（包括該地點瓦斯傳感器顯示的數(shù)字）及時填寫在瓦斯檢查牌板和瓦斯檢查記錄手冊上，將檢查結(jié)果通知該作業(yè)點負責(zé)人并簽字，做到瓦斯牌板、檢查記錄手冊、瓦斯調(diào)度臺賬“三對口”。瓦檢員要及時向調(diào)度室匯報瓦斯檢查情況以及其它“一通三防”情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即匯報。14、在井下有瓦斯區(qū)域內(nèi)進行機電設(shè)備檢查或維修時，必須有專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯。15、每臺便攜光學(xué)瓦斯檢測儀都要配備不少于2米的膠皮管、瓦斯檢查杖或空心管。采掘工作面、峒室及其他檢查地點都要設(shè)瓦斯檢查牌板，牌板設(shè)置的位置：掘進工作面設(shè)在距工作面迎頭30～50米處；其它地點設(shè)在檢查點處。瓦斯檢查牌板必須填寫瓦斯、二氧化碳濃度及溫度、檢查次數(shù)、檢查時間、檢查人姓名等內(nèi)容，并保留三班記錄。16、專職瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場交接班。執(zhí)行巡回檢查的瓦檢員可在井下固定地點交接班，執(zhí)行定點巡查的瓦檢員，必須在井下檢查地點交接班。交接班時必須交清本班情況及下班應(yīng)注意的問題，并互相在對方的檢查手冊上簽字。17、通風(fēng)（瓦斯）日報（其內(nèi)容應(yīng)反映當(dāng)日瓦斯重點情況，隱患情況、重大問題處理意見，“一通三防”重點內(nèi)容等）每日必須上報項目部經(jīng)理、項目部技術(shù)負責(zé)人審閱簽字。18、井下爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，必須設(shè)立“一炮三檢”牌板。“一炮三檢”牌板應(yīng)和瓦斯檢查牌板懸掛在一起，也可以和瓦斯檢查牌板共用同一塊牌板。19、嚴格瓦斯檢查制度的監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)瓦斯檢查員空班、漏檢、假檢等現(xiàn)象，要作為重大隱患嚴肅追查處理。20、礦井因主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)造成停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯超限，或采掘工作面及其它地點因故造成瓦斯超限時，必須制定措施進行瓦斯排放，并報項目部技術(shù)負責(zé)人或礦總工程師批準。21、礦井主通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，受該通風(fēng)機影響的停風(fēng)區(qū)域，必須全部斷電撤人，并安排專人在通向停風(fēng)區(qū)和影響區(qū)的各井巷入口設(shè)警攔人。當(dāng)利用主通風(fēng)機排放礦井瓦斯時，主通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%，否則，應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施。在恢復(fù)礦井或采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，只有當(dāng)主通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況；礦井總回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，其他人員方可入井。22、當(dāng)停風(fēng)時間在30分鐘以內(nèi)，且瓦斯?jié)舛炔怀^3%時，可由瓦檢員進行就地排放；停風(fēng)時間在30分鐘至8小時以內(nèi)，掘進巷道在回風(fēng)繞道以里20米范圍瓦斯?jié)舛炔怀^3%，通過日常瓦斯涌出量計算預(yù)測巷道內(nèi)瓦斯也不超3%的地點，由通風(fēng)科（隊）長提出措施，指定通風(fēng)干部或班組長按照要求進行排放；瓦斯?jié)舛葯z查超過3%或預(yù)測濃度超過3%或停風(fēng)時間超過8小時的采掘工作面以及啟封盲巷等地點（不論瓦斯超過3%與否），排放瓦斯風(fēng)流可直接進入采區(qū)回風(fēng)巷的，通風(fēng)部門必須編制專項瓦斯排放措施，報項目部技術(shù)負責(zé)人或礦總工程師組織有關(guān)部門審批后，由礦山救護隊按措施進行排放。23、排放瓦斯工作要由外向里依次進行，一個采區(qū)內(nèi)嚴禁兩個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風(fēng)方向第一臺局部通風(fēng)機處開始排放，只有第一臺局部通風(fēng)機排放瓦斯結(jié)束后，風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，下一臺（串聯(lián)通風(fēng)）局部通風(fēng)機方可送電排放瓦斯。如排放瓦斯巷道為對旋風(fēng)機，嚴禁直接啟動兩級同時進行排放。5.3防火管理安全措施1、項目部必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：嚴禁攜帶明火下井；工業(yè)廣場內(nèi)的進、回風(fēng)井口20米內(nèi)嚴禁煙火；井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置；井下和井口房電焊、氣焊作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行；嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸材料和爆破工藝；2、項目部必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到：嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)；嚴禁向地面裂縫、廢棄的井口或其它向井下的通道口傾倒爐灰、棉紗、布頭和油類等可燃物；井下和硐室內(nèi)不準存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，嚴禁扔、灑在井巷、硐室內(nèi)；嚴格限制可燃性支護使用范圍，凡存在可燃材料、可燃氣體和可能產(chǎn)生明火的地點，是嚴重的外源火災(zāi)隱患地點，應(yīng)制定管制和檢查措施；所有下井人員嚴禁穿化纖衣服。3、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅，控制火勢，并迅速報告通風(fēng)調(diào)度和調(diào)度室。在現(xiàn)場的項目部通風(fēng)隊長、班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（由于火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)和可能發(fā)生瓦斯爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。5、嚴禁一切非防爆電氣設(shè)備下井，井下供電線路須做到“三無”（無雞爪、無羊尾巴、無明接頭），杜絕電氣設(shè)備失爆。6、在井下使用的膠帶、電纜、管線、風(fēng)筒、塑料網(wǎng)等必須具有阻燃性能和抗靜電性能；施工中搬運，裝卸金屬材料，工器具要輕拿輕放，要防止剛性碰撞產(chǎn)生火花，刷幫、挑頂時，眼位要避開金屬錨桿及金屬網(wǎng)；7、用人工出矸嚴禁用鐵鍬或手鎬猛力擊礦車或其它金屬物；8、永久井架和井口房，以井口為中心的聯(lián)合建筑，井筒、平硐、各水平的連接處及進底車場，主要絞車道同主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電硐室，主要巷道內(nèi)的膠帶輸送機的機頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料建筑和支護。9、井下爆破時，連線接頭要實，并用絕緣膠布包好，放炮母線必須懸掛且絕緣不合格必須及時更換；嚴禁放糊炮，正確處理殘炮、瞎炮，嚴禁在煤巷、半煤巖巷做放炮器放電試驗或在井下打開拆卸放炮器；10、對于綜掘機的使用，嚴格采用相應(yīng)的措施防止火花等危險產(chǎn)生。11、帶式輸送機巷道中每隔50米設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機機頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。12、井上消防材料庫設(shè)在井口附近，并有軌道直達井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。13、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。14、消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。5.4防塵管理安全措施1、礦井施工期間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)精查報告關(guān)于所有煤層的煤塵爆炸鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。項目部必須設(shè)立綜合防塵工作領(lǐng)導(dǎo)小組，指定專人擔(dān)任組長。2、建立綜合防塵工作責(zé)任制，劃分各單位防塵職責(zé)范圍，實行分區(qū)，分片包干，做到責(zé)任明確；3、制訂和編制的掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中必須有綜合防塵措施，否則不能開工；4、有防塵設(shè)施的不使用不準作業(yè)，防塵設(shè)備發(fā)生故障維修不好的不準作業(yè)；5、巷道要定期、定人、定責(zé)任范圍，清掃、沖冼。6、巷道掘進必須堅持濕式鑿巖、沖冼巖幫、裝巖灑水、放炮前后噴霧，工作面使用除塵風(fēng)機，轉(zhuǎn)載點安裝防塵設(shè)施，放炮使用水泡泥、加強通風(fēng)和個人防護措施；7、半煤巖巷和煤巷掘進工作面要推廣煤層注水，使用側(cè)式供水煤電鉆，水炮泥；8、主要運輸巷道要實行水幕凈化，矸石裝載點、漏煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和