(高清版)GBT 33643-2022 無損檢測 聲發(fā)射泄漏檢測方法

國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T33643—2022 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 1 1 4 5 69檢測結果評價 附錄A(規(guī)范性)聲發(fā)射系統(tǒng)性能要求 附錄B(資料性)典型泄漏檢測應用案例 Ⅲ——刪除了安全要求(見2017年版的第5章);1GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T12604.4無損檢測術語聲發(fā)射檢測GB/T12604.7無損檢測術語泄漏檢測GB/T19800無損檢測聲發(fā)射檢測換能器的一級校準GB/T19801無損檢測聲發(fā)射檢測聲發(fā)射傳感器的二級校準GB/T20737無損檢測通用術語和定義2d)當泄漏流動開始或停止時產(chǎn)生的壓力沖擊；e)聲發(fā)射監(jiān)測區(qū)域內(nèi)固體顆粒對被檢設備表面的沖擊；f)氣體或液體射流(驗證來源);j)液體的汽化(閃蒸)。泄漏產(chǎn)生的聲發(fā)射信號強度取決于泄漏介質的形態(tài)和其物理性質，影響泄漏聲發(fā)射特性的主要因素見表1。3介質的相氣、液兩相低高高低高低圓孔狀泄漏路徑的長度長短泄漏路徑的表面粗糙度4c)聲波的頻散；j)安全閥；1)真空系統(tǒng)。1)數(shù)據(jù)分析和解釋；5聲發(fā)射傳感器、前置放大器和系統(tǒng)主機每年至少進行一次校準。聲發(fā)射傳感器的校準按67感器間距的5%。89時間/h依據(jù)聲波在結構中傳播的衰減特性，靠近泄漏源處的聲發(fā)射信號電平高于遠離泄漏源處的信號電使用單通道手持式聲發(fā)射檢測儀對被檢件進行逐點檢測，也可使用多通道聲發(fā)射檢測系統(tǒng)在被檢測量值最高通道傳感器所覆蓋的區(qū)域確定為泄漏點所在區(qū)域，然后在這個區(qū)域再采用單通道手持式聲GB/T33643—2022A.7.2對于具有處理聲發(fā)射撞擊事件功能的主機，各個通道的獨立采樣頻率不應低于傳感器響應頻率中心點頻率的10倍。A.7.3門檻精度應控制在士1dB的范圍內(nèi)。A.7.4聲發(fā)射信號參數(shù)測量值的精度應在±5%范圍內(nèi)。A.7.5峰值幅度測量值的精度應在士2dB范圍內(nèi)，同時要滿足信號不失真的動態(tài)范圍不低于65dB。A.7.6擁有相關時差定位功能的聲發(fā)射檢測系統(tǒng)，每個通道的時間分辨率不應大于0.25μs,精度應在A.7.7系統(tǒng)測量外接參數(shù)電壓值的精度不應低于滿量程的2%。A.7.8聲發(fā)射采集軟件能實時顯示聲發(fā)射信號的參數(shù)、聲發(fā)射信號參數(shù)之間的關聯(lián)圖和參數(shù)隨壓力或時間的歷程圖，信號波形和傅里葉變換圖，實時顯示的滯后時間不應超過5s。A.7.9對于多通道聲發(fā)射檢測系統(tǒng)，聲發(fā)射分析軟件能回放原始聲發(fā)射檢測數(shù)據(jù)，并能根據(jù)重新設定的條件對聲發(fā)射檢測數(shù)據(jù)進行濾波、定位、關聯(lián)和識別等分析處理；擁有相關時差定位功能的聲發(fā)射檢測系統(tǒng)，能給出相關聲發(fā)射定位源的線定位或平面定位圖。B.1.1蒸汽疏水閥生。蒸汽疏水閥內(nèi)部的泄漏或堵塞將導致操作安全性的降低，增加能源成本。為了發(fā)現(xiàn)蒸汽疏水閥的檢測人員按照GB/T9445進行蒸汽疏水閥檢測的專門培訓和考核。對于不同類型和制造商生產(chǎn)對于不同類型的蒸汽疏水閥建議分別制定檢測作業(yè)指導書。在進行檢測前對每個蒸汽疏水閥及測將檢測探頭垂直放置在測試點上，并施加恒定的輕微壓力。檢測信號記錄時間至少包括一個蒸汽環(huán)境噪聲可能影響檢測信號水平值。如果認為環(huán)境噪聲較大，可在靠近被檢測蒸汽疏水閥的管道通常情況下，對蒸汽疏水閥工作性能的檢測每月或每年進行一次。為了對長期檢測的數(shù)據(jù)進行分B.1.5結果評價同類型的蒸汽疏水閥要分別制定檢測結果評價指南，并通過大量試驗給出蒸汽疏水閥性能試驗結果評沸點℃0如果檢測信號值小于判據(jù)規(guī)定的值，則該閥門是閉合且不漏氣的。如果蒸汽疏水閥以間歇模式工B.1.6文檔管道泄漏產(chǎn)生的聲發(fā)射噪聲信號可沿著管道進行傳播并逐步衰減，可應用波的衰減特征進行管道檢測，進行區(qū)域定位，或使用衰減曲線計算泄漏的位置，在這種情況下，傳感器最大間距取決于管道規(guī)格、管道內(nèi)介質的類型和檢測儀器系統(tǒng)的靈敏度等。對于液體介質，傳感器最大間距一般不超過200m。對于埋地管道，可通過分段開挖局部人孔的方式進行檢測。B.2.2基于互相關技術的泄漏點定位方法基于互相關技術的壓力管道泄漏點定位檢測方法至少安裝2個傳感器，其檢測示意圖見圖B.1。如果發(fā)生疑似泄漏，兩個傳感器接收到信號的相干譜圖、互相關函數(shù)和互相關因子產(chǎn)生很大變化。對于埋地管道，泄漏檢測與定位的聲波信號頻率范圍為100Hz~5kHz,根據(jù)管道材料、直徑及所需的靈敏度，傳感器的間距一般為100m～200m。66圖B.1相關泄漏檢測示意圖B.2.3基于管道內(nèi)檢測器的檢測方法采用具有發(fā)射器和接收器的管道內(nèi)檢測器(管道豬),可從管道內(nèi)部檢測管道泄漏。這克服了泄漏源和傳感器之間聲波的衰減問題。管道豬由接收傳感器、數(shù)據(jù)處理和存儲單元以及供電單元組成，見圖B.2。管道豬通過管道正常工圖B.2泄漏檢測管道豬的示意圖B.3.1概述驗先加壓至17.2MPa保壓，最終加壓至20.被監(jiān)測的一回路的包括以下3個部分：b)底部安裝的儀表焊縫；c)加壓加熱器套管。B.3.2檢測方法本檢測方法主要基于以下3個主要影響因素：a)聲發(fā)射隨漏率的變化；b)聲發(fā)射信號電平和背景噪聲的比較；c)在設備不同部分(部件和焊縫)聲發(fā)射信號的衰減。在實驗室和現(xiàn)場對這些影響因素進行了系統(tǒng)研究。通過建造具有人工缺陷的確定泄漏的聲發(fā)射特征。并在現(xiàn)場測量不同工況條件下的背景噪聲，并對回路不同部位進行了衰減測B.3.3一回路水壓試驗聲發(fā)射監(jiān)測B.3.3.1傳感器布置將諧振式傳感器布置在圖B.3所示的一回路上的3個區(qū)域。根據(jù)檢測需要，每個區(qū)域布置3個～6采用聲發(fā)射分別對第一次17.2MPa保壓、最高水壓試驗壓力20.7MPa保壓和降壓至17.2MPa第二次保壓的3個階段進行監(jiān)測。B.3.3.3實時分析主要評價依據(jù)為各保壓階段聲發(fā)射信號RMS值隨時間的的變化情況。壓力變化期間的RMS值可根據(jù)第二個保壓階段測量的背景噪聲水平(取決于一回路配置)來確定聲發(fā)射泄漏檢測方法自20世紀80年代開始使用，在2006年通過了法國核監(jiān)管機構的認證。該方法根據(jù)聲發(fā)射儀器的更新和現(xiàn)場檢測的反饋進行周期性評估。主要應用成果是在20世紀80年代發(fā)現(xiàn)B.4.1概述自20世紀80年代初，在化工、石油化工行業(yè)中列研究揭示液體泄漏產(chǎn)生的湍流是一種聲發(fā)射源，底板內(nèi)外部固體顆粒存在湍流是能檢測到泄漏的基本條件。在高壓差下，高黏性的介質才能從層B.4.2檢測B.4.2.1定位方法儲罐底板的泄漏檢測通常在儲罐殼體上安裝多個傳感器。至少應采用平面定板平面定位事件的累積。為達到此目的，建議將傳感器均勻分布在靠近儲罐底板的圓周面。在第一排B.4.2.2檢測傳感器布置15m,每排傳感器的數(shù)目一般不少于6個。對于直徑小于10m的儲罐，每排傳感器的數(shù)目不少于3個。XD9,XD21XD10.XD22只有儲罐的液體靜壓和介質填充高度。為了提供泄漏檢測的最佳條件，在儲罐可能達到的最高液位下在檢測前識別并