附著式升降腳手架安全施工施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

4.1技術(shù)參數(shù) 14.2工藝流程 24.2.1架體組裝工藝流程 24.2.3架體升降流程 44.2.4架體拆除工藝流程 84.3施工方法 94.3.1腳手架組裝方法 94.3.1.7架體分組 214.3.1.8架體安全防護(hù) 214.3.2架體提升方法 234.3.3架體拆除方法 234.3.3.1拆除上面4步架體（8米高）： 234.3.3.2拆除下面3步架（6米高）： 234.3.3.3架體吊卸 244.4操作要求 244.4.1組裝操作要求 244.4.2升降操作要求 254.4.3拆卸操作要求 254.5檢查要求 264.1技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范實(shí)際參數(shù)1架體高度≤5倍樓層高14m（4倍層高加2.4米防護(hù)）2架體寬度≤1.2m0.6m3支承跨度直線≤7.0m，折線≤5.4m直線最大6.0m，折線最大5.4m4架體懸挑端長(zhǎng)度≤2.0m最大1.9m5機(jī)位平均間距無(wú)4m6架體密封底部必須全部密封底部使用副板翻板密封7防墜裝置每個(gè)升降點(diǎn)不得少于一個(gè)防墜裝置每個(gè)機(jī)位處保證3個(gè)獨(dú)立裝置8架體自重每延米約4.0-5.0kN4.5kN9電動(dòng)葫蘆無(wú)7.5t，一次行程距離為8m，吊鉤速度為14cm/min，功率為500W。10架體提升控制方式無(wú)1個(gè)主遙控（工長(zhǎng)持有）；4個(gè)小遙控（操作人員持有）11架體同步提升荷載控制限制載荷自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)具有超載15%時(shí)的聲光報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)位，超載30%時(shí)，應(yīng)具有自動(dòng)停機(jī)功能限制載荷自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)具有超載15%時(shí)的聲光報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)位，超載30%時(shí)，具有自動(dòng)停機(jī)功能12預(yù)埋孔允許偏差無(wú)±25mm13操作層承載能力允許三步同時(shí)作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時(shí)作業(yè)，允許3.0KN/m2允許三步同時(shí)作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時(shí)作業(yè)，允許3.0KN/m214附著支座數(shù)量每個(gè)豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)該設(shè)置一道附墻支座使用過(guò)程中每榀主框架上保證不少于3個(gè)，提升過(guò)程中不少于2個(gè)15與結(jié)構(gòu)連接附著支座M30螺栓副，兩端各一墊雙螺母M30螺栓副吊掛件M30螺栓副，外側(cè)螺母焊牢，內(nèi)側(cè)一墊雙螺母M30螺栓副4.2工藝流程4.2.1架體組裝工藝流程1.搭設(shè)、調(diào)整找平架。2.安裝第一步腳手板、立桿下接頭、內(nèi)外排6米立桿。3.安裝第一道內(nèi)外立桿連接撐，第二道腳手板。4.安裝水平桁架。5.安裝第二道內(nèi)外立桿連接撐、第三道腳手板，底部附著支座預(yù)埋管的預(yù)埋。6.安裝外排安裝2m立桿，內(nèi)排安裝第二根6m立桿，第三道內(nèi)外立桿接撐7.安裝第一個(gè)附著支座。8.安裝第三道內(nèi)外立桿連接撐、第四步腳手板，第二道附著支座預(yù)埋管的預(yù)埋。9.安裝外排安裝6m立桿，安裝第四、五道內(nèi)外立桿連接撐，第五、六步腳手板，第三道預(yù)埋孔預(yù)埋。10.安裝第六道內(nèi)外立桿連接撐，第七道腳手板，第三個(gè)附著支座，防護(hù)網(wǎng)。11.安裝電控箱，吊點(diǎn)桁架，電動(dòng)葫蘆。12.調(diào)試電動(dòng)葫蘆。13.完善底部密封，分組縫密封，塔吊、施工電梯、料臺(tái)等位置的臨邊防護(hù)。架體組裝流程圖架體也可進(jìn)行地面拼裝，然后用塔吊吊裝。選一處平整寬闊的場(chǎng)地進(jìn)行地面組裝，三步架體為一吊，可從分組縫開始，任選一方向進(jìn)行架體組裝，組裝時(shí)需注意螺栓是否安裝牢固，在起吊前需注意架體上是否還有其他零件，每吊的重量按最不利因素算，本項(xiàng)目機(jī)位跨度最大處，14米高架體重量為2.67噸，每吊的重量按14米架體的一辦算為1.4噸（實(shí)際重量會(huì)更?。杷跖浜线x好掛鉤和吊裝鋼絲繩。架體吊裝分吊圖4.2.3架體升降流程1.準(zhǔn)備工作=1\*GB3①升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，檢查架體節(jié)點(diǎn)附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對(duì)使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，整改合格后使用。=2\*GB3②上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過(guò)C15方可進(jìn)行升降，吊點(diǎn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20=3\*GB3③按《附著式升降腳手架每次升(降)作業(yè)申請(qǐng)及檢查表》內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后上報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，批準(zhǔn)后方可提升。2.固定吊掛件附墻吊掛件=1\*GB3①吊掛件采用一根M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強(qiáng)度需不低于C20，螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個(gè)墊片兩個(gè)螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個(gè)絲扣。剪力墻固定方法如下圖：附墻吊掛件吊掛件剪力墻固定方法示意圖=2\*GB3②將吊掛件固定好后，電動(dòng)葫蘆固定于吊掛件上，通過(guò)吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個(gè)葫蘆的受力情況基本一致。3.附著支座倒運(yùn)4.架體的升降=1\*GB3①架體在提升階段提升時(shí)，應(yīng)在每榀導(dǎo)軌主框架最上一個(gè)附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應(yīng)掛住架體的吊點(diǎn)位置，全部工作完成后，一組內(nèi)所有葫蘆同步提升，提升約500mm高度后翻轉(zhuǎn)支座頂撐，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當(dāng)達(dá)到要求高度后，進(jìn)行調(diào)平，兩榀導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應(yīng)控制在30mm內(nèi)，滿足上述要求后，應(yīng)立即蓋好翻板，復(fù)位頂撐，使用中所有頂撐必須全數(shù)上齊。=2\*GB3②架體在下降階段下降前，首先應(yīng)掛好葫蘆，然后將鏈條張緊，其后方可松掉所有附墻支座頂撐，慢速下降架子，當(dāng)導(dǎo)軌脫出上部的固定附著支座后，應(yīng)立即拆除該固定附著支座，將其安裝于導(dǎo)軌下面附著支座對(duì)應(yīng)位置的建筑結(jié)構(gòu)上。當(dāng)下降一層樓高度后，立即復(fù)位頂撐。=3\*GB3③架子升降時(shí)，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長(zhǎng)的正式通知后方可進(jìn)行升降。=4\*GB3④同時(shí)升降的附著式升降腳手架必須做到同步升降，當(dāng)不同步時(shí)應(yīng)對(duì)不同步的附著式升降腳手架進(jìn)行單獨(dú)升或降來(lái)予以調(diào)整。=5\*GB3⑤附著式升降腳手架分組提升時(shí)應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。架體提升流程圖4.2.4架體拆除工藝流程1.設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護(hù)，嚴(yán)禁與拆架無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。2.拆架前的準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)拆架前技術(shù)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)人員進(jìn)行分工，且通信可靠。eq\o\ac(○,2)拆架時(shí)必須切實(shí)注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。eq\o\ac(○,3)拆架前必須準(zhǔn)備好所有拆架工具，如所需扳手等。eq\o\ac(○,4)架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。eq\o\ac(○,5)整個(gè)拆除過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守附著式升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁拋扔。eq\o\ac(○,6)架子拆除后應(yīng)及時(shí)將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運(yùn)走或分類堆放整齊。eq\o\ac(○,7)架子利用塔吊向上提升拔出時(shí)，整個(gè)架子上嚴(yán)禁站有任何人員。3.附著式升降腳手架的拆除eq\o\ac(○,1)附著式升降腳手架拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點(diǎn)—略收緊塔吊繩—拆除腳手板、副板、翻板連接螺栓—松開附墻支座連接，材料退場(chǎng)。eq\o\ac(○,2)拆除前應(yīng)根據(jù)塔吊半徑和吊重載荷能力確定分片拆除順序和拆除腳手板大小，為保證安全按塔吊極限吊重的一半確定拆除腳手板的大小。eq\o\ac(○,3)拆除前注意應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)或微風(fēng)時(shí)進(jìn)行，并注意設(shè)警戒線，杜絕人員進(jìn)出。eq\o\ac(○,4)拆除的單元上預(yù)先在立桿上綁兩根纜風(fēng)繩，用于起吊過(guò)程中穩(wěn)定單元，防止擺動(dòng)。4.成品保護(hù)附著式升降腳手架拆除時(shí)必須注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗等。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須進(jìn)行任務(wù)分工和班前技術(shù)交底，并對(duì)上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行分析并采取措施來(lái)預(yù)防以達(dá)到保護(hù)成品的目的。eq\o\ac(○,1)拆除后的所有構(gòu)件利用塔吊及時(shí)吊到地面指定處，并分門別類的碼放整齊。eq\o\ac(○,2)螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標(biāo)準(zhǔn)件和小構(gòu)配件應(yīng)裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運(yùn)送至地面，嚴(yán)禁將其直接拋擲至地面。eq\o\ac(○,3)架體單元、導(dǎo)軌等較大構(gòu)件拆除吊離時(shí)，不能碰撞、破壞墻面。同時(shí)應(yīng)用模板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護(hù)起來(lái)，避免發(fā)生碰撞破壞。嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求施工作業(yè)，拆架時(shí)做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保護(hù)。4.3施工方法4.3.1腳手架組裝方法1.附著式升降腳手架的搭設(shè)（1）.搭設(shè)找平架施工至標(biāo)準(zhǔn)層后，準(zhǔn)備搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時(shí)雙排外腳手架上搭設(shè)即可，需要注意的是，附著式升降腳手架內(nèi)排腳手板距結(jié)構(gòu)外皮距離為425mm架體腳手板寬度為600mm，臨時(shí)雙排腳手架如下圖：右側(cè)為找平架俯視圖左側(cè)為找平架仰視圖右側(cè)為找平架俯視圖左側(cè)為找平架仰視圖找平架搭設(shè)示意圖（找平架高度高出樓層標(biāo)高200mm-1000mm均可）防架體傾倒。拉結(jié)措施如下：預(yù)埋鋼管距離結(jié)構(gòu)邊緣1.2-1.5米左右，橫向間距不大于6米，轉(zhuǎn)角間距不大于1.5米或2米，與架體頂部進(jìn)行拉結(jié)處理，拋撐與水平結(jié)構(gòu)角度控制在45度-60度之間（注意拉結(jié)高度不宜超過(guò)樓層高，避免與支模架沖突），以保證架體的穩(wěn)定性。同時(shí)底部采用?48鋼管固定腳手板。找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高上0.5m左右，內(nèi)排離墻距離300mm，平臺(tái)寬度1.2m，外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)，單排防護(hù)高度1.6m。在防護(hù)架寬度不足的情況下，外側(cè)搭設(shè)挑架。在每個(gè)小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個(gè)防滑扣。

找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。搭設(shè)完成如下圖所示：（2）.找平架的質(zhì)量要求=1\*GB3①找平架的強(qiáng)度：要求承受集中荷載6KN時(shí)，主節(jié)點(diǎn)處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺(tái)標(biāo)高任意位置應(yīng)能在1kN水平推力下而不產(chǎn)生大于10mm的變形。找平架應(yīng)每隔3米與結(jié)構(gòu)間進(jìn)行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標(biāo)高下返1米以內(nèi)為宜。（3）.找平架的構(gòu)造要求=1\*GB3①立桿要求：其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮小于300mm或距結(jié)構(gòu)外皮500～600mm間，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮應(yīng)大于1500mm并做好防護(hù)桿、掛好安全網(wǎng)。=2\*GB3②縱向水平桿的構(gòu)造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行調(diào)整即可。轉(zhuǎn)角處兩個(gè)方向的縱向水平桿必須處于同一標(biāo)高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。=4\*GB3④抄平時(shí)推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，如果現(xiàn)場(chǎng)采用水平尺或塑料水管進(jìn)行抄平時(shí)，每次測(cè)、抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過(guò)則應(yīng)重新做，并查找出問(wèn)題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄平時(shí)，在使用前應(yīng)檢查中間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時(shí)再使用，夏天氣溫高須注意使用中是否出現(xiàn)氣泡，如出現(xiàn)氣泡及時(shí)處理；冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時(shí)不得使用塑料水管進(jìn)行抄平。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）對(duì)風(fēng)荷載的規(guī)定，風(fēng)荷載對(duì)高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計(jì)算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風(fēng)荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建筑施工手冊(cè)》提供的數(shù)據(jù)，在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)載作用下，腳手架桿件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，尚未達(dá)到桿允許應(yīng)力的1／100，一般可忽略不計(jì)；為減輕風(fēng)載對(duì)爬架的安全影響，在施工現(xiàn)場(chǎng)要求凡5級(jí)及以上大風(fēng)應(yīng)停止爬架升降操作。本工程爬架采用的是散拼式全鋼腳手架，架體借助落地架作為爬架操作平臺(tái)，落地架是由項(xiàng)目部搭設(shè)交接給爬架單位使用，搭設(shè)完畢后由爬架公司相關(guān)人員驗(yàn)收是否滿足架體搭設(shè)要求，并由雙方辦理平臺(tái)使用交接手續(xù)。找平架搭設(shè)完成使用交接表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查情況備注1外觀架體無(wú)變形、無(wú)沉降、無(wú)超高、超荷載情況存在。2卸荷位置處理到位，無(wú)受力不平均現(xiàn)象。3架體穩(wěn)固，無(wú)晃動(dòng)、傾斜問(wèn)題存在。4找平架上無(wú)雜物、無(wú)堆料。5允許偏差扣件緊固檢查，扭矩40-65N.m，抽查50個(gè)扣件，檢查扣件是否擰緊，合格率90%以上。6立桿間距1.5m，立桿總高內(nèi)的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在兩個(gè)方向）偏差≤30mm。8水平度高差應(yīng)控制在±20mm，每一面找平架中任意兩點(diǎn)最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直線偏差不大于30MM10離墻距離偏差不大于30MM11架體相關(guān)尺寸架體內(nèi)排離墻距離≤300mm。12架體外排排離墻距離≥1200mm。評(píng)定意見：可以交付使用不能交付使用需要整改的問(wèn)題檢查和交接責(zé)任人使用接受人2.組裝架體搭設(shè)完找平架后，即開始組裝架體，支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制好，并及時(shí)與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。組裝時(shí)應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時(shí)從兩處以上的拐角開始組裝。架體由零部件拼接而成，需要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布設(shè)搭設(shè)架體。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出腳手板位置，組裝一般從角部開始，腳手板、立桿、內(nèi)外立桿連接件、導(dǎo)軌逐個(gè)安裝。1601601507150714061406889549541301301001002212031203110111011、立桿下接頭2、水平桁架3、下吊點(diǎn)桁架4、加強(qiáng)桿5、導(dǎo)軌6、附墻支座7、防護(hù)網(wǎng)片8、上吊點(diǎn)桁架9、附墻吊掛件10、結(jié)構(gòu)11、翻板12、底部腳手板13、內(nèi)外立桿連接撐14、通用腳手板15、待建層16、上橫桿序號(hào)內(nèi)容圖例1腳手板組裝在找平架上對(duì)第一步腳手板嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行拼裝，在腳手板端部用2個(gè)M16*35螺栓進(jìn)行連接。2立桿下接頭的安裝，使用2個(gè)M16*35螺栓進(jìn)行連接。3安裝內(nèi)外立桿，將立桿栽到立桿下接頭上立桿與立桿下接頭連接時(shí)，要將立桿方向確定對(duì),立桿正方向如下圖所示，使用2個(gè)M16*80螺栓緊固連接。4嚴(yán)格按照架體平面圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，安裝第一步內(nèi)外立桿連接撐，與內(nèi)立桿使用2個(gè)M16*130螺栓緊固連接，與外立桿使用1個(gè)M16*100螺栓緊固連接5安裝水平桁架，水平桁架的下弦桿與立桿的第一個(gè)側(cè)孔連接使用2個(gè)M16*130螺栓緊固連接6安裝第一步外立網(wǎng)，外立網(wǎng)安裝需要用到的構(gòu)配件有防護(hù)網(wǎng)墊塊、防護(hù)網(wǎng)固定卡，一張網(wǎng)片與教腳手板連接網(wǎng)片上下兩端配置2個(gè)防護(hù)網(wǎng)墊塊、2個(gè)防護(hù)網(wǎng)固定卡，使用M16*110螺栓緊固連接7導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照架體立面設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌與內(nèi)立桿連接用到M16*130的螺栓，安裝距離0.8米/個(gè)。導(dǎo)軌安裝完畢后，及時(shí)進(jìn)行第一道附著支座安裝8下吊點(diǎn)桁架安裝下吊點(diǎn)桁架安裝應(yīng)嚴(yán)格按照架體立面設(shè)計(jì)，使用2個(gè)M16*200螺栓緊固連接9安裝4m吊點(diǎn)桁架加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿下端與腳手板使用下街頭進(jìn)行連接，與吊點(diǎn)桁架使用2個(gè)M16*150螺栓緊固連接10上橫桿的安裝，使用1個(gè)M16*80螺栓緊固連接11安裝葫蘆鉤轉(zhuǎn)接頭，葫蘆鉤轉(zhuǎn)接頭與上吊點(diǎn)桁架連接用到的連接螺栓是：M30*120左圖為搭設(shè)完成準(zhǔn)備提升的架體3.吊裝導(dǎo)軌左圖為搭設(shè)完成準(zhǔn)備提升的架體導(dǎo)軌位置需要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行安裝。將導(dǎo)軌與內(nèi)立桿用螺栓連接，再將導(dǎo)軌、吊點(diǎn)桁架進(jìn)行水平螺栓連接。導(dǎo)軌主框架吊裝、固定后，把固定附著支座套在導(dǎo)軌上移至將要安裝的位置，臨時(shí)固定，并校正導(dǎo)軌主框架兩個(gè)方向的垂直度，在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留拉結(jié)吊環(huán)，安裝臨時(shí)拉結(jié)，垂直度≤30mm，頂部晃動(dòng)≤50mm。4.預(yù)留螺桿孔（預(yù)埋管使用φ34及以上尺寸優(yōu)質(zhì)PVC管）附著式升降腳手架與結(jié)構(gòu)連接螺桿有兩種形式，附著支座安裝采用一根M30螺桿，吊掛件附著采用一根M30螺桿，吊掛件安裝螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距400mm，主體施工的同時(shí)，及時(shí)做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。梁上下預(yù)埋時(shí)，根據(jù)梁高的不同保證預(yù)埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預(yù)埋時(shí)應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋管走位。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置，以現(xiàn)場(chǎng)豎立的主框架位置為準(zhǔn)，埋管前應(yīng)吊線確定預(yù)埋管的位置。5.安裝固定附著支座當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo)軌的臨時(shí)固定處移到穿墻螺桿處，安裝30穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個(gè)墊片、兩個(gè)螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個(gè)扣件并打緊，同時(shí)檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。固定好后安裝附著支座頂撐。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點(diǎn)比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。6.架體拉結(jié)（1）.安全要求=1\*GB3①.不能及時(shí)安裝第三個(gè)導(dǎo)座和懸臂超過(guò)6m的都必須進(jìn)行拉結(jié)；=2\*GB3②兩端固定要牢固可靠，不能松動(dòng)；=3\*GB3③斜拉角度控制在45~60°之間；=4\*GB3④扣件螺栓要緊固，不能松動(dòng)；=5\*GB3⑤遇風(fēng)力大于8級(jí)時(shí)，除拉結(jié)加固外，提前拆除最頂部?jī)刹郊芫W(wǎng)片。（2）.組裝過(guò)程拉結(jié)架體剛組裝過(guò)程中，第一個(gè)支座無(wú)法安裝，此時(shí)架體需及時(shí)做好臨時(shí)拉結(jié)，以防架體傾倒。拉結(jié)措施如下：預(yù)埋鋼管距離結(jié)構(gòu)邊緣1.2-1.5米左右，橫向間距不大于6米，轉(zhuǎn)角間距不大于1.5米或2米，與架體頂部進(jìn)行拉結(jié)處理，拋撐與水平結(jié)構(gòu)角度控制在45度-60度之間（注意拉結(jié)高度不宜超過(guò)樓層高，避免與支模架沖突），以保證架體的穩(wěn)定性。同時(shí)底部采用?48鋼管固定腳手板。組裝6m架體拉結(jié)立面圖組裝6m架體拉結(jié)俯視圖作業(yè)層處拉結(jié)示意圖待作業(yè)層混凝土澆筑完畢后，高出作業(yè)面處架體需及時(shí)做好拉結(jié)，拉結(jié)措施如上述說(shuō)明?，F(xiàn)場(chǎng)底部腳手板固定實(shí)預(yù)埋鋼管處固定實(shí)例拋撐與架體拉結(jié)實(shí)例水平拉結(jié)間距示意圖轉(zhuǎn)角位置（陽(yáng)角）拉結(jié)示意圖轉(zhuǎn)角位置（陰角）拉結(jié)示意圖架體繼續(xù)向上組裝，此時(shí)可安裝導(dǎo)軌，及時(shí)安裝底部附著支座，同時(shí)頂部做好臨時(shí)拉結(jié)。組裝上部架體立面圖（3）.架體使用過(guò)程中當(dāng)架體提升狀態(tài)下，必須滿足兩個(gè)附著支座，架體提升到位后必須滿足三個(gè)附著支座，當(dāng)架體提升過(guò)程中，最底部支座能脫出時(shí)，將最底部支座移至上部，滿足架體保證三個(gè)附著支座，在提升完成后，架體上部懸臂部位，需與結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)，在上部頂板預(yù)埋?48鋼管，預(yù)埋鋼管距離結(jié)構(gòu)邊緣1.2-1.5米左右，橫向間距不大于6米，與架體上部懸臂部分架體進(jìn)行拉結(jié)處理，拋撐與水平結(jié)構(gòu)角度控制在45度-60度之間，以保證架體的穩(wěn)定性。架體上懸挑端拉結(jié)示意圖安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計(jì)安裝，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。每組架體配置一臺(tái)主控箱，每榀主框架配置一臺(tái)分控箱，電纜線沿架體周長(zhǎng)設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時(shí)使用。葫蘆電機(jī)型號(hào)一致，相序相同，每次提升時(shí)葫蘆鏈條預(yù)緊，架體提升時(shí)分控箱打開，主控箱同時(shí)送電，以保證架體同步提升。由于電動(dòng)葫蘆安裝在附著式升降腳手架底部，故配電線路按實(shí)際要求可鋪設(shè)在第二層腳手板下部，配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計(jì)安裝(如下圖所示)，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。控制線路圖見附圖。4.3.1.7架體分組為配合建筑施工，附著式升降腳手架架體進(jìn)行合理分組，保證分組與施工對(duì)應(yīng)，以利于施工防護(hù)。同時(shí)架體分組時(shí)兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過(guò)多和過(guò)少現(xiàn)象。架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以200-400mm為宜。4.3.1.8架體安全防護(hù)附著式升降腳手架的安全防護(hù)分為六個(gè)部分：作業(yè)面防護(hù)、底部翻板、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)、組間防護(hù)。架體的密封最底部設(shè)置密封翻板，其他操作層不設(shè)置。操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。作業(yè)面防護(hù)：施工時(shí)，第7步為站人作業(yè)面，每層升降到位后正常使用階段，架體正常防護(hù)。底部翻板：底部翻板設(shè)在底部密封板與結(jié)構(gòu)樓板間的縫隙處，翻板采用定型翻板，翻板寬度300mm，安裝后扣在樓板上的寬度≥50mm，端部略微抬起?？墼趬ι蠒r(shí)，翻板的抬起角度以45°~60°為宜。每次混凝土澆筑后，及時(shí)檢查底部密封板有無(wú)混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時(shí)在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無(wú)法翻動(dòng)。翻板不允許人員人員踩踏。架體升降時(shí)，將翻板翻起，不影響架體的升降。架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)：架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為375mm，軌道處為176mm，在作業(yè)面的部位防護(hù)板鋪裝時(shí)，鋪裝后的作業(yè)面距結(jié)構(gòu)150mm－200mm。架體底部間隙采用翻板封閉，見前述；組間防護(hù)：搭設(shè)架體時(shí)組間縫隙控制在200mm至400mm，提升到位后的正常使用階段，平面用固定件、絞軸連接腳手板，使腳手板在組間縫隙位置可翻轉(zhuǎn)，且兩側(cè)拼搭尺寸大于等100mm。提升前，將腳手板翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，提升到位后再重新翻轉(zhuǎn)、鋪好腳手板。架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側(cè)側(cè)面均出現(xiàn)臨空，則開縫處網(wǎng)片一側(cè)用合頁(yè)固定，另一側(cè)扎絲。4.3.2架體提升方法架體升降時(shí)能否保證同步是保證附著式升降腳手架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：①升降動(dòng)力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中打滑等現(xiàn)象。且電動(dòng)葫蘆的一次行程較長(zhǎng)，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少誤差。②采取遙控信號(hào)自動(dòng)控制電動(dòng)葫蘆同時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉，確保每臺(tái)葫蘆的行程距離相等。③架體布置時(shí)，各榀主框架盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各榀間重量變化過(guò)大，負(fù)載不均。④各榀的下吊點(diǎn)均設(shè)置荷載探測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控各點(diǎn)的負(fù)載變化情況，出現(xiàn)異常時(shí)，在最短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)切斷電源并報(bào)警指示，保障各點(diǎn)同步運(yùn)行。4.3.3架體拆除方法4.3.3.1拆除上面4步架體（8米高）：方法一：拆除頂部橫桿——架體網(wǎng)片——5至7步腳手板——內(nèi)外立桿——內(nèi)外立桿連接撐，將拆下的架體構(gòu)配件運(yùn)進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部，分類碼放統(tǒng)一吊裝至地面。方法二：將架體上面4步架體整體與下面3步架體斷開，然后將上面架體分段斷開（同下面架體拆除），吊至地面拆解并分類碼放。注：拆除上面4步架體時(shí)要拆除最上面的附墻支座，但要保留導(dǎo)軌且保證下面的2個(gè)附墻支座不受影響。4.3.3.2拆除下面3步架（6米高）：將下面的3步架按安裝時(shí)的分組進(jìn)行分段拆分，從分組縫位置開始，約每2個(gè)機(jī)位左右為一個(gè)拆分點(diǎn)（拆分點(diǎn)盡量避免機(jī)位位置），拆分點(diǎn)位置拆除腳手板間的螺栓橫向連接、水平桁架的連接，2-4腳手板螺栓拆除工人站在架體上進(jìn)行拆除，首層腳手板間連接拆除方法如下：從窗口位置搭設(shè)挑架，施工人員站在挑架上拆除腳手板間連接4.3.3.3架體吊卸架體拆分塊拆分完成后，塔吊鋼絲繩吊住拆分塊2榀導(dǎo)軌部并對(duì)架體進(jìn)行相應(yīng)加強(qiáng)處理；塔吊輕微上吊使鋼絲繩受力，先拆除附墻支座外側(cè)螺栓然后施工人員進(jìn)入結(jié)構(gòu)拆掉穿墻螺栓；將每段架體吊到地面進(jìn)行分解。注：附墻支座螺栓拆除前應(yīng)對(duì)座體進(jìn)行防墜落固定?。。〔鸪跹b示意圖4.4操作要求4.4.1組裝操作要求架體組裝前結(jié)合腳手板布置圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次實(shí)際核實(shí)，檢查圖紙與施工是否一致，如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行溝通并解決相關(guān)問(wèn)題。組裝前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。組裝過(guò)程中按圖施工，如遇到設(shè)計(jì)不合理或者結(jié)構(gòu)變動(dòng)等情況及時(shí)進(jìn)行反饋和技術(shù)設(shè)計(jì)人員溝通，及時(shí)解決相關(guān)問(wèn)題。升降腳手架在組裝完成后要進(jìn)行一次全面的檢查（依據(jù)《附著式升降腳手架組裝驗(yàn)收表》見附表1），合格并領(lǐng)取《附著式升降腳手架每次升(降)作業(yè)申請(qǐng)及檢查表》（附表2）后，方能開始升降作業(yè)。4.4.2升降操作要求附著式升降腳手架升降程序：準(zhǔn)備工作→升（降）架前檢查→上吊點(diǎn)懸掛葫蘆→葫蘆預(yù)緊→松開附著支座上的固定扣件→升（降）架→過(guò)程監(jiān)控→臨時(shí)停架→取下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→安裝附著支座上的固定扣件→松開葫蘆→恢復(fù)組間連接及安全防護(hù)→檢查驗(yàn)收。附著式升降腳手架升降作業(yè)“六必?！?1\*GB3①固定導(dǎo)向座必須上齊三個(gè)，穿墻螺栓緊固牢靠。=2\*GB3②吊點(diǎn)處吊掛件和吊點(diǎn)安裝、使用符合要求。=3\*GB3③升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、