鋼結(jié)構(gòu)施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.1主要技術(shù)參數(shù) 26.1.2主要構(gòu)件吊裝方案 46.2施工工藝流程 76.2.1預(yù)埋件安裝 76.2.2鋼柱安裝工藝 106.2.3鋼梁安裝工藝 116.2.4鋼樓梯安裝工藝 126.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接 146.2.6緊固件安裝 146.2.7鋼架桁架樓層板施工 156.2.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工 166.3施工要點 166.3.1鋼結(jié)構(gòu)焊接 166.3.1.1焊接質(zhì)量要求 166.3.1.2現(xiàn)場焊接作業(yè)流程 176.3.1.3焊前準(zhǔn)備 196.3.1.4焊接變形及應(yīng)力控制 196.3.1.5現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施 206.3.1.6現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗 216.3.1.7焊接防風(fēng)措施 226.3.1.8焊縫通圖 226.3.2鋼構(gòu)件測量 236.3.2.1測量內(nèi)容概述 236.3.2.2測量組織及計劃 246.3.2.3鋼結(jié)構(gòu)測量方法 256.3.2.4測量施工流程 266.3.2.5工藝要點 276.3.2.6鋼結(jié)構(gòu)測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 276.3.3鋼結(jié)構(gòu)防火防腐 286.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝一般規(guī)定 286.3.3.2施工前的準(zhǔn)備 296.3.3.3涂裝及檢測設(shè)備 306.3.3.4防腐涂裝工藝 316.3.3.5防火涂裝工藝 336.3.4鋼結(jié)構(gòu)深化 356.3.4.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計實施準(zhǔn)則 356.3.4.2鋼結(jié)構(gòu)深化原則 366.3.4.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程 396.3.4.4深化設(shè)計人員及組織架構(gòu) 426.3.5鋼結(jié)構(gòu)連廊架體搭設(shè) 426.3.5.1扣件式鋼管支撐體系 426.3.5.2模板支撐架體系設(shè)計 43施工工藝流程 446.3.5.4施工要點 446.3.6鋼筋桁架樓承板施工 566.3.6.2鋼筋桁架樓承板的施工前準(zhǔn)備 576.3.6.3鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè) 576.3.6.4栓釘?shù)暮附?606.3.6.5管線的敷設(shè) 606.3.6.6邊模板施工 606.3.6.7附加鋼筋的施工 616.3.6.8洞口設(shè)置 626.3.6.9混凝土施工 626.4檢查要求 636.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1主要技術(shù)參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)分布在裙樓大臺階、主樓負(fù)一層北側(cè)、屋面層，其結(jié)構(gòu)形式為框架和鋼桁架，主要分為3個部分：第一部分為裙樓鋼連廊，包含了箱型鋼柱、H型鋼柱和H型鋼梁，其材質(zhì)均為Q355B，采用鋼筋桁架樓承板，結(jié)構(gòu)要求一級耐火極限，建筑高度8.3m；第二部分為主樓負(fù)一層鋼樓梯，主要為方管梁；第三部分為機房層鋼梁，主要為H型鋼梁；其材質(zhì)均為Q235B；結(jié)構(gòu)要求一級耐火極限，總用鋼量約43t，建筑高度37.8m。表6.1.1-1鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)一覽表部位/區(qū)域標(biāo)高/高度m高度*腹板厚*翼板厚*寬度mm跨度（m）結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)連接方式1/8~11交K~1/k-5.8~±8.3400*400*25*25/型鋼混凝土柱預(yù)埋件焊接1/8~11交K~1/k±8.3HI700*250*12*253.14、3.99、2.98、18.98、2.89型鋼混凝土梁型鋼梁高強度螺栓7~10交E~F-5.8~±0.00500*250*15*155.672、4.846型鋼梁預(yù)埋件焊接7~10交E~F-5.8~±0.00HI700*400*16*257.94、15.03型鋼梁高強度螺栓7~12交D~E±37.8HI600*300*10*20HI300*150*6*107.94、15.038.56型鋼梁高強度螺栓主要原材料(鋼板、焊材、高強螺栓、栓釘、油漆等)嚴(yán)格按照工藝下發(fā)的采購清單以及技術(shù)條款進(jìn)行采購。針對此工程，從國內(nèi)業(yè)績突出、資質(zhì)等級高、信譽好、實力強、品質(zhì)優(yōu)、同期產(chǎn)能滿足要求的加工廠中選擇一至兩家進(jìn)行采購，確保原材質(zhì)量及工程質(zhì)量。表6.1.1-2材料采購要求表序號材料名稱材質(zhì)/規(guī)格采購要求1錨栓、鋼板Q235B、Q355B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20062焊條E4315-E4316《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012E5015-E5016《熱強鋼焊條》GB/T5118-20123氣保焊絲ER50-2《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲》GB/T8110-20204埋弧焊絲H10Mn2《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018H08MnA《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-20185焊劑F5034《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018F5031《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-20186高強度螺栓10.9S《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-20087安裝螺栓4.6S《六角頭螺栓》GB/T5782-2016《1型六角螺母》GB/T6170-2015《平墊圈A級》GB/T97.1-20028栓釘按圖紙《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-20029油漆按圖紙、技術(shù)規(guī)范《富鋅底漆》HG/T3668-2020《環(huán)氧云鐵中間漆》HG/T4340-2012表6.1.1-3鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件參數(shù)情況一覽表構(gòu)件編號主要構(gòu)件截面形式構(gòu)件類型主要截面尺寸mm板厚mm材質(zhì)單件重量（kg）連接節(jié)點1-GZ1-1箱型鋼鋼柱400*400*25*2525Q355B2266.32焊接/螺栓1-GZ1-2箱型鋼鋼柱400*400*25*2525Q355B2252.32焊接/螺栓1-GZ1-3箱型鋼鋼柱400*400*25*2525Q355B2262.32焊接/螺栓1-GZ1-4箱型鋼鋼柱400*400*25*2525Q355B2261.32焊接/螺栓2-GZ1-1箱型鋼鋼柱400*400*25*2525Q355B2193焊接/螺栓2-GZ1-2箱型鋼鋼柱400*400*25*2525Q355B2193焊接/螺栓GKL1-1H型鋼鋼梁HI700*250*12*2512/25Q355B666焊接/螺栓GKL1-2H型鋼鋼梁HI700*250*12*2512/25Q355B666焊接/螺栓GKL1-3H型鋼鋼梁HI700*250*12*2512/25Q355B486焊接/螺栓GKL1-4H型鋼鋼梁HI700*250*12*2512/25Q355B3112焊接/螺栓GKL1-5H型鋼鋼梁HI700*250*12*2512/25Q355B3112焊接/螺栓GKL1-6H型鋼鋼梁HI700*250*12*2512/25Q355B479焊接/螺栓GKL1-7H型鋼鋼梁HI700*250*12*2512/25Q355B479焊接/螺栓GL1-1H型鋼鋼梁HI400*250*8*128/12Q355B226.8焊接/螺栓YM1預(yù)埋件預(yù)埋件D2727Q355B25.4焊接/螺栓TL1-1H型鋼樓梯踏步500*250*15*1515Q235B3105焊接/螺栓TL1-2H型鋼樓梯踏步500*250*15*1515Q235B3670焊接/螺栓YM1預(yù)埋件預(yù)埋件D2020Q235B82焊接/螺栓YM2預(yù)埋件預(yù)埋件D1212Q235B28焊接/螺栓YM3預(yù)埋件預(yù)埋件D2525Q235B74焊接/螺栓YM4預(yù)埋件預(yù)埋件D1616Q235B28焊接/螺栓GL1-1H型鋼鋼梁HI600*300*10*2010/20Q235B1189焊接/螺栓GL1-2H型鋼鋼梁HI600*300*10*2010/20Q235B1189焊接/螺栓GL1-3H型鋼鋼梁HI600*300*10*2010/20Q235B2250焊接/螺栓GL1-3H型鋼鋼梁HI600*300*10*2010/20Q235B2250焊接/螺栓GL1a-1H型鋼鋼梁HI700*400*16*2516/25Q235B1895焊接/螺栓GL1a-2H型鋼鋼梁HI700*400*16*2516/25Q235B3587焊接/螺栓GL2-1H型鋼鋼梁HI300*150*6*106/10Q235B314焊接/螺栓L3-1H型鋼鋼梁HI300*150*6*106/10Q235B314焊接/螺栓YM1預(yù)埋件預(yù)埋件D1616Q235B64焊接/螺栓YM2預(yù)埋件預(yù)埋件D1616Q235B63焊接/螺栓YM3預(yù)埋件預(yù)埋件D1616Q235B64焊接/螺栓YM4預(yù)埋件預(yù)埋件D1616Q235B63焊接/螺栓本工程總用鋼量約43t，主要加工的構(gòu)件為箱型柱、H型梁，主要鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B和Q355B。表6.1.1-4鋼構(gòu)件概況序號截面簡稱截面圖示使用部位截面（mm）材質(zhì)1箱型鋼柱主體框架鋼柱400×400×25×25Q355B2H型鋼梁框架梁H700×250×12×25Q355B3H型鋼梁次梁H600×300×10×20Q355B6.1.2主要構(gòu)件吊裝方案6.1.2主要構(gòu)件吊裝方案本工程采用汽車吊、現(xiàn)場塔吊配合的方式進(jìn)行吊裝。充分提高現(xiàn)場高空作業(yè)安裝的安全性能。項目共設(shè)置1臺ZTT6517和1臺ZTT7023兩臺塔吊，臂長分別為65m、70m。根據(jù)最不利工況分析，本項目最大吊運構(gòu)件為主樓負(fù)一層鋼樓梯TL1-2鋼構(gòu)件，單個吊重約3.67t，位置在2#塔吊50m臂長合理吊重范圍內(nèi)，此范圍內(nèi)2#塔吊塔臂50m位置最大吊重為3.04t，小于單個TL1-2鋼構(gòu)件重量3.67t。為確保吊裝安全性，項目采用160t汽車吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，汽車吊站位與機房層鋼梁最遠(yuǎn)端距離為40m，160t汽車吊44.2m范圍內(nèi)最大吊重為3.8t，滿足吊運需求。裙樓鋼連廊最大吊運構(gòu)件為GKL1-4鋼構(gòu)件，單個吊重約3.11t，此范圍內(nèi)2#塔吊塔臂60m位置最大吊重為2.32t，1#塔吊塔臂60m位置最大吊重為1.83t，小于單個GKL1-4鋼構(gòu)件重量3.11t。為確保吊裝安全性，項目采用160t汽車吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，汽車吊站位與機房層鋼梁最遠(yuǎn)端距離為25m，160t汽車吊26.8m范圍內(nèi)最大吊重為13.3t，滿足吊運需求。機房層最大吊運構(gòu)件為GL1a-2鋼構(gòu)件，單個吊重約3.58t，位置在2#塔吊45m臂長合理吊重范圍內(nèi)，此范圍內(nèi)2#塔吊塔臂45m位置最大吊重為3.53t，小于單個GL1a-2鋼構(gòu)件重量3.58t。為確保吊裝安全性，項目采用160t汽車吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，汽車吊站位與機房層鋼梁最遠(yuǎn)端距離為30m，160t汽車吊31.2m范圍內(nèi)最大吊重為9.7t，滿足吊運需求。表6.1.2-1構(gòu)件吊裝吊重分析表序號名稱構(gòu)件規(guī)格構(gòu)件數(shù)量（t）使用設(shè)備單吊數(shù)量單吊重量（t）1TL1-2500*250*15*153.67t160t汽車吊一條3.67t160t汽車吊160t汽車吊TL1-2160t汽車吊160t汽車吊TL1-2圖6.1.2-1汽車吊及TL1-2位置平面布置圖圖6.1.2-22#塔吊（ZTT7023）起重性能參數(shù)圖6.1.2-3160t汽車吊主臂起重性能參數(shù)6.2施工工藝流程6.2.1預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件安裝流程圖圖6.2.1-1預(yù)埋件安裝流程圖2、預(yù)埋件的進(jìn)場驗收預(yù)埋件運至現(xiàn)場后，在埋設(shè)之前應(yīng)該完成預(yù)埋件的驗收工作，主要包括：1）埋件的數(shù)量、種類、規(guī)格是否與圖紙相符。2）預(yù)埋件的加工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，主要包括錨栓的直徑、直錨及彎錨部分的長度、錨栓的螺紋是否有損壞，預(yù)埋鐵件的鋼筋直徑、材質(zhì)、鋼板厚度以及鋼筋與鋼板的焊接是否按設(shè)計要求采用穿孔塞焊等。3）預(yù)埋件所用的錨栓、鋼筋、鋼板等材料的合格證書是否齊全、材質(zhì)及材料各項參數(shù)是否與設(shè)計要求相符。4）預(yù)埋件出場合格證、自檢記錄等資料是否齊全。以上各項檢查內(nèi)容，由項目現(xiàn)場人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理等單位驗收，并做好相關(guān)資料。在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件存在缺陷的，在現(xiàn)場能夠修改的，安排人員及時進(jìn)行修改，修改完成后并重新報驗，對現(xiàn)場不能完成修改的返回加工廠修改或重新制作。3、預(yù)埋件的測量控制利用土建施工測量控制網(wǎng)和在模板等物體上彈設(shè)的定位墨線，作為預(yù)埋件的的測量控制依據(jù)。在定位板上精確測設(shè)軸線控制標(biāo)識，并選定位板上四各角點作為標(biāo)高控制標(biāo)識點。分四步對埋件進(jìn)行定位測量控制：1）用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜等先對定位板進(jìn)行安裝定位測量。2）錨栓安裝到位固定之前，對錨栓的軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行固定。3）混凝土澆筑過程中對埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并進(jìn)行及時調(diào)整。4）混凝土凝固后對埋件進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測，并在混凝土面上彈設(shè)埋件控制線，對復(fù)測結(jié)果做好書面記錄。表6.2.1-1精度控制要求項目精度（mm）支撐面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移3.0錨栓露出長度±30螺紋長度±304、預(yù)埋件安裝注意事項1）預(yù)埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形進(jìn)場后按同型號規(guī)格堆放，并注意保護(hù)預(yù)埋件，驗收應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。2）錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)，預(yù)埋頂板上事先彈好縱橫向中心線。3）預(yù)埋前用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。4）在看臺鋼筋模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，開始錨栓的預(yù)埋工作。預(yù)埋時找準(zhǔn)縱橫向控制線，并使其與測量定位的基軸線吻合。利用斜撐及契塊控制標(biāo)高，斜撐要將預(yù)埋件固定牢固。按照已測放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點焊牢固。5）預(yù)埋時，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌混凝土?xí)r產(chǎn)生移動和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強度以外，還必須采取相應(yīng)的措施。6）驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察。澆注混凝土之前，應(yīng)對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，出現(xiàn)位置和標(biāo)高偏差應(yīng)及時校正。在澆注混凝土?xí)r派專人看護(hù)，避免振動泵碰到預(yù)埋錨栓，防止混凝土下落時沖擊預(yù)埋件豎向支撐，造成預(yù)埋件偏位，做好預(yù)埋件的保護(hù)。7）混凝土澆筑完畢終凝前，對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)范的應(yīng)及時進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄。8）預(yù)埋件的焊接及任何與預(yù)埋件有關(guān)的焊接應(yīng)在混凝土澆筑7天后進(jìn)行。在預(yù)埋件焊接過程中，全程監(jiān)控焊接溫度和焊接變形，必要時可采取降溫措施，并避免在某一埋件區(qū)域長時間、大熱量輸入的集中焊接，保證不影響混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，不損害預(yù)埋件的承載力。6.2.2鋼柱安裝工藝安裝操作平臺——起吊時起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進(jìn)行——鋼柱就位，鋼柱起吊平穩(wěn)，勻速移動，就位時緩慢下落——通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定——標(biāo)高調(diào)整，通過千斤頂與節(jié)點板間隙中打入的鋼楔進(jìn)行鋼柱標(biāo)高調(diào)整——轉(zhuǎn)調(diào)整，在上節(jié)柱和下節(jié)柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時接頭的連接板——鋼柱焊接，鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。然后進(jìn)行鋼柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。圖6.2.2鋼柱安裝示意圖6.2.3鋼梁安裝工藝1、固定安全扶手繩——清理鋼梁摩擦面，并配備安裝螺栓及連接板——采用一鉤多吊方式起吊——安裝下層鋼梁，使用撬棍調(diào)整，對齊螺栓孔——穿入安裝螺栓臨時固定，安裝螺栓不少于1/3，且不少于2顆——按相同的方法，安裝中層鋼梁——按相同的方法，安裝上層鋼梁——用高強螺栓替換安裝螺栓，最終擰高強螺栓并補涂連接板油漆。圖6.2.3鋼梁安裝示意圖2、鋼梁安裝工藝要點1）鋼梁吊裝前，清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面進(jìn)行除銹處理。2）待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好預(yù)裝螺栓。3）鋼梁吊裝就位時注意鋼梁的上下方向，確保安裝位置正確。4）鋼梁安裝就位時，對孔洞有偏差的接頭用沖釘配合調(diào)整跨間距，用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。5）為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于校正和精確安裝，對于多樓層的鋼梁，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一個范圍內(nèi)的鋼柱、梁安裝形成框架后，及時進(jìn)行測量校正。6）鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。7）鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。3、鋼梁安裝技術(shù)保障措施鋼梁安裝措施吊裝梁的吊索水平角度不得小于45°，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點設(shè)置在梁的三等分點處，在吊點處設(shè)置耳板，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。對于同一層重量不大的鋼梁，在滿足塔吊最大起重量的同時，可以采用一鉤多吊，以提高吊裝效率。主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強螺栓的初擰和終擰連接。在鋼梁頭掛吊欄，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。鋼框架校正采用成熟工藝進(jìn)行，可借助千斤頂、手拉葫蘆等工具。鋼梁調(diào)整措施示意一旦校正結(jié)束，各連接節(jié)點處用臨時定位板進(jìn)行固定。定位板固定，以適應(yīng)焊接變形調(diào)整的需要。鋼梁的就位與臨時固定：鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進(jìn)行測量校正。6.2.4鋼樓梯安裝工藝1、工藝流程放樣─下料—平直—焊接—成品矯正—防腐—運輸—吊裝2、材料的質(zhì)量檢查和基本要求A.要按要求進(jìn)行備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。B.連接材料（包括焊條)、防腐、防火材料:應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計要求和具有質(zhì)量證明書。C.隱蔽部位鋼結(jié)構(gòu)用角鋼、槽鋼、方管，應(yīng)用熱鍍鋅、特殊項目表面應(yīng)涂富鋅底漆兩遍處理。3、加工制作前，要先下料，下料時須注意以下幾點：1）主根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套料、盡可能節(jié)約材料2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量3）當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。下料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。4、根據(jù)鋼材型號，采用手工電弧埠接形式，進(jìn)行各種位置的焊接，焊接時應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。對口錯邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm，縫隙1.5mm，高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。表6.2.4-1鋼梯的外形尺寸允許偏差位置允許偏差長度和寬度±5.0mm兩對角線差6.0mm表平面度（1mm范圍內(nèi))6.0mm梯粱長度±5.0mm鋼梯寬度±5.0mm鋼梯安裝孔距離±3.0mm5、構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤凹坑應(yīng)予補焊，并鏟磨平整，對臨時支撐，夾具應(yīng)予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2，對于吊車梁得受拉翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過度。6、砂輪打磨用手提式電動砂輪進(jìn)行打磨，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍。打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。7、在涂層之前進(jìn)行防銹處理，刷漆進(jìn)行防腐處理，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝，涂裝完成后，應(yīng)在構(gòu)性上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。6.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接圖6.2.5-1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程6.2.6緊固件安裝表6.2.6-1緊固件施工流程施工步驟施工內(nèi)容施工內(nèi)容技術(shù)要求1清理構(gòu)件摩擦面構(gòu)件吊裝前清理摩擦面，保證摩擦面無浮銹油污2鋼梁吊裝就位后采用安裝螺栓臨時固定不得使雜物進(jìn)入連接面，安裝螺栓數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓數(shù)的30%，且不少于2顆。3用高強螺栓更換安裝螺栓并進(jìn)行初擰高強螺栓的初擰，從螺栓群中部開始安裝，向四周逐個擰緊4高強螺栓終擰初擰后24h內(nèi)完成終擰。終擰順序同初擰，螺栓終擰以擰掉尾部為合格，同時要保證有2～3扣以上的余絲露在螺母外。6.2.7鋼架桁架樓層板施工圖6.2.7-1鋼架桁架樓層板施工流程6.2.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工表6.2.8-1鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工流程工序防腐涂裝工藝要求1用拋丸機對鋼材進(jìn)行除銹處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，除銹后應(yīng)將鋼材表面灰塵除盡。2使用高壓無氣噴涂機噴涂，噴嘴應(yīng)與鋼材表面保持30cm～50cm垂直距離，勻速移動。3應(yīng)嚴(yán)格控制噴槍的有效覆蓋面，保證下一槍油漆噴涂時漆能夠覆蓋上一槍漆的1/3。底層完全干燥后方可進(jìn)行中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。4涂裝結(jié)束后，應(yīng)及時對涂層進(jìn)行檢查，涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，并及時用測厚儀對構(gòu)件涂層進(jìn)行檢測，并對已噴涂過的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。6.3施工要點6.3.1鋼結(jié)構(gòu)焊接6.3.1.1焊接質(zhì)量要求表6.3.1.1-1焊接質(zhì)量要求序號內(nèi)容1對于首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接方法的工藝評定試驗內(nèi)容與結(jié)果均應(yīng)得到總承包方、監(jiān)理、設(shè)計方和發(fā)包方的認(rèn)可。2所有焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3焊接材料的匹配與焊縫強度設(shè)計值按相關(guān)規(guī)范要求。不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。4嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過焊劑及生銹焊絲。5當(dāng)平板間焊接采用二氧化碳保護(hù)焊時，二氧化碳?xì)怏w濃度不應(yīng)低于99.5%（體積法），氣焊水量不應(yīng)大于0.005%（重量法）。6所有鋼板的縱向?qū)雍缚p、鋼板焊接構(gòu)件的焊縫均為采用帶襯板的剖口全熔透焊縫（全熔透焊縫如不帶襯板則必須反面清根）。7焊縫檢驗要求：（1）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。（2）對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10％。（3）對現(xiàn)場焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為20％。（4）對所有的對接焊縫和現(xiàn)場的熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100％。（5）對其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20％，并且不少于200mm。（6）焊縫經(jīng)檢測不合格者可以返修，鋼材同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。全熔透焊縫位置：a、所有框架柱、梁、支撐等主要構(gòu)件的工廠拼接及現(xiàn)場對接焊縫；b、節(jié)點區(qū)域內(nèi)截面組合焊縫；c、梁、支撐與柱剛性連接時，柱在連接位置上下各600mm及柱現(xiàn)場對接節(jié)點上下各100mm范圍內(nèi)，柱本體組合焊縫；d、柱本體與柱底板對接焊縫，以上焊縫等級為一級；e、梁、支撐對應(yīng)柱內(nèi)隔板與柱本體的焊縫，焊縫等級為二級；部分全熔透焊縫位置：A、框架柱除上述全熔透范圍外；B、工字型支撐及梁當(dāng)腹板厚度大于20mm時翼緣與腹板的組合焊縫6.3.1.2現(xiàn)場焊接作業(yè)流程圖6.3.1.2-1現(xiàn)場焊接流程圖根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，焊接時采取整體對稱焊接與單根構(gòu)件對接焊相結(jié)合的方式進(jìn)行，遵循“統(tǒng)一對稱、分區(qū)進(jìn)行；單桿雙焊、雙桿單焊”原則進(jìn)行施焊。1、整體施焊順序焊接工作隨吊裝分區(qū)進(jìn)行，當(dāng)天吊裝的外框鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定體系并校正合格后插入焊接工序，制定了“上層梁→中層梁→下層梁→柱口”的立面焊接順序；平面上結(jié)合流水作業(yè)區(qū)域的劃分以及“中心單元校正技術(shù)”預(yù)留焊接收縮余量。2、鋼梁施焊順序鋼梁與鋼柱牛腿的焊接，遵循單桿雙焊、雙桿單焊原則，鋼梁吊裝、校正合格后，先施焊上層梁，再施焊下層梁，以使框架穩(wěn)固且減少鋼梁焊接變形影響鋼柱安裝精度。鋼梁的焊接，先焊接梁的腹板與柱連接處，再焊接梁的翼板與梁的連接；焊接梁的腹板時，兩人同時焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板時，若空間允許，兩人對稱焊接，保證焊接同步；否則按如下順序進(jìn)行焊接：先進(jìn)行上翼板焊縫30％的焊接，再進(jìn)行下翼板焊縫30％的焊接，之后結(jié)束上翼板的焊接，最后結(jié)束下翼板的焊接。柱~梁對接焊縫的焊接，遵循單桿雙焊、雙桿單焊的原則，先施焊完一側(cè)對接口后，再焊接另一側(cè)對接口。3、現(xiàn)場焊接操作：1)預(yù)熱表6.3.1.2-1鋼結(jié)構(gòu)焊接預(yù)熱方法表序號預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。3根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃。2)引弧板、引出板、墊板要求表6.3.1.2-2焊接板要求序號要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。3)減少收縮量措施表6.3.1.2-3減少焊接收縮方法表序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6.3.1.3焊前準(zhǔn)備表6.3.1.3-1焊接準(zhǔn)備表序號工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；6.3.1.4焊接變形及應(yīng)力控制1、焊接變形控制，余量控制焊縫收縮（主要為橫向收縮）對構(gòu)件的變形影響較大，而收縮量主要與焊接線能量關(guān)系密切。為此，我們在焊接工藝評定時，進(jìn)行現(xiàn)場模擬接頭試驗，通過分析相關(guān)焊縫收縮量的數(shù)據(jù)，為實際接頭進(jìn)行焊接收縮預(yù)控。2、信息化施工控制通過信息化施工手段，優(yōu)化焊接順序，控制結(jié)構(gòu)變形。在整個焊接過程中，隨時用測量儀器進(jìn)行變形監(jiān)控。當(dāng)某個點處偏差可能超控時，調(diào)控焊接順序，及時加以糾偏。結(jié)構(gòu)變形控制貫穿于整個焊接全過程，特別是起初幾個區(qū)段更為重要。通過焊接過程中的跟蹤監(jiān)測，摸索相應(yīng)規(guī)律，指導(dǎo)后續(xù)施工。3、焊接應(yīng)力控制表6.3.1.4-1焊接預(yù)應(yīng)力控制表序號要求1采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；2構(gòu)件安裝時不得強行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；3采用合理的焊接順序，對稱焊、分段焊；4先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，在盡可能小的拘束下焊接；5預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；6同一構(gòu)件兩端不同時焊接；7保證預(yù)熱，對層間溫度有效控制，降低接頭拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍；8采取高效的CO2焊接方法，減少焊接道數(shù)；9通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修；10采取焊后緩冷或后熱，使接頭在冷卻時能有足夠的塑性和寬度均勻消除焊接收縮6.3.1.5現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施表6.3.1.5-1現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證措施表控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個部位設(shè)計所采用的焊縫種類，了解相對應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理是否及時盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設(shè)計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時補焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作6.3.1.6現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗表6.3.1.6-1焊接質(zhì)量檢驗表焊縫質(zhì)量等級一級二級三級評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤0.2+0.02t且≤1.0mm≤0.2+0.04t且≤2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0mm≤0.2+0.04t且≤2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)要變總長度≤10%的焊縫全長≤0.1t且≤1.0mm，長度不限。裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且＜0.5mm，每m焊縫不得超過1處缺口深度≤0.1t且≤1mm焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣泡不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）＜0.3+0.05t且≤2.0，每100.0mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25.0mm角焊縫腳不對稱差值＜2+0.2h6.3.1.7焊接防風(fēng)措施在焊接作業(yè)中，風(fēng)速過大很容易產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時的手工電弧焊的風(fēng)速≤8m/s，對于CO2氣體保護(hù)電弧焊不宜超過2m/s。1、當(dāng)風(fēng)力達(dá)到限定值時應(yīng)停止焊接作業(yè)或采取防風(fēng)保溫措施。2、對于高空焊接作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)力大小搭設(shè)簡易防風(fēng)棚。3、對于其他外圍結(jié)構(gòu)的露天焊接作業(yè)，風(fēng)速過大或者下雨天搭設(shè)臨時的防風(fēng)防雨棚。圖6.3.1.7-1焊接臨時防風(fēng)防雨棚6.3.1.8焊縫通圖6.3.2鋼構(gòu)件測量6.3.2.1測量內(nèi)容概述本工程現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，擬將測量控制、豎向變形補償、變形監(jiān)測等方面統(tǒng)籌考慮，確保工程測量控制精度滿足要求；從水平位置、垂直度、層高等方面制定控制措施，保證各單體的平面位置、垂直度和絕對高程、相對高度等均滿足要求。表6.3.2.1-1測量主要內(nèi)容序號主要測量工作1首級控制網(wǎng)的移交與復(fù)測2平面和高程二級控制網(wǎng)布置3平面和高程三級控制網(wǎng)測量4鋼柱底預(yù)埋件、墻立面預(yù)埋件安裝定位測量5鋼柱三維坐標(biāo)位置的定位校正測量，并進(jìn)行坐標(biāo)擬合，保證鋼結(jié)構(gòu)造型精度控制6各階段重要施工部位結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測表6.3.2.1-2測量關(guān)鍵點分析重難點分析解決措施本工程結(jié)構(gòu)施工穿插作業(yè)多，且場地內(nèi)部環(huán)境復(fù)雜。根據(jù)現(xiàn)場通視條件，利用土建提供的測量控制點，先測設(shè)主控軸線，在此基礎(chǔ)上根據(jù)各單體的結(jié)構(gòu)安裝過程中測量需要進(jìn)行測控的部位及建筑軸線進(jìn)一步加密，并確保主要測站點形成閉合導(dǎo)線，相互通視，以便進(jìn)行坐標(biāo)聯(lián)測復(fù)核。本工程的各部分結(jié)構(gòu)體系的施工進(jìn)度直接影響下道工序的安裝誤差精度。為提高測量精度，首先應(yīng)合理設(shè)置測量基準(zhǔn)網(wǎng)，它包括場內(nèi)和場外兩部分，平面和高程相結(jié)合，并組成一個系統(tǒng)，定期復(fù)測，校核合格后方可使用；選擇適用的高精度測量儀器（全站儀、激光準(zhǔn)直儀和水準(zhǔn)儀等）；采用合理的測量工藝和手段，提高豎直傳遞的精度；在保證良好同時條件下，合理布置構(gòu)件上的測點及提高測點的設(shè)置精度；在測量基準(zhǔn)網(wǎng)的建立和基準(zhǔn)網(wǎng)豎直傳遞，用GPS全球定位系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核；組建高素質(zhì)的測量專業(yè)隊伍，保證多項措施按計劃執(zhí)行。影響測量精度的主要因素是儀器精度和現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機測量作業(yè)一般在清晨6：00～8：00進(jìn)行，因為經(jīng)歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。長時間測試可選擇陰天進(jìn)行，且大型機械暫停運行。6.3.2.2測量組織及計劃為了保證項目測量達(dá)到以上精度要求，項目部測量儀器和工具需要準(zhǔn)備齊全，并按規(guī)定送檢合格后方可投入使用，保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。表6.3.2.2-1主要測量儀器擬投入計劃序號儀器名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量工作內(nèi)容1全站儀一測回測角中誤差0.5″測距400m時中誤差±0.2mm1臺（1）城市測量控制網(wǎng)的復(fù)合與引測；（2）場平控制網(wǎng)的測設(shè)；（3）鋼構(gòu)件的放樣；（4）竣工測量。2全站儀一測回測角中誤差2″測距100m時中誤差±1mm1臺鋼構(gòu)件的放樣。3經(jīng)緯儀2″2臺鋼構(gòu)件的校正4水準(zhǔn)儀千米往返高差中數(shù)偶然中誤差：N￡1mm2臺（1）業(yè)主給定的水準(zhǔn)控制點的復(fù)合；（2）場地水準(zhǔn)控制點的測設(shè)；（3）沉降觀測；（4）竣工測量。5鉛垂儀向上一測回垂準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)偏差:1/2000002臺塔樓內(nèi)的平面控制點位的豎向傳遞6鋼卷尺測程5m30卷鋼構(gòu)件尺寸檢查7鋼卷尺測程50m5卷鋼構(gòu)件尺寸檢查1、人員準(zhǔn)備項目配置專業(yè)測量工程師，勞務(wù)配置測量工程師組成測量專職小組。負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量工作，鋼結(jié)構(gòu)安裝的具體測量放線與校正，二級測量點位的布設(shè)校核，解決施工中遇到的測量技術(shù)難題，并負(fù)責(zé)測量數(shù)據(jù)、資料等整理，報驗與存檔。圖6.3.2.2-1測量人員架構(gòu)表2、控制網(wǎng)的建立：控制網(wǎng)的建立包含施工平面控制網(wǎng)及高層控制網(wǎng)。1）施工平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)本工程特點，將施工平面控制網(wǎng)設(shè)置成圍繞基坑的“□型”，場地平面坐標(biāo)系的點位應(yīng)注意設(shè)置在基坑的地下混凝土連續(xù)墻的頂上，各控制線兩端控制點要通視，角點應(yīng)在兩個垂直方向通視。塔樓內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)在7F開始建立。在樓層設(shè)站之后，便可以對軸網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)，并與地面控制點進(jìn)行檢校。2）高層控制網(wǎng)的建立以項目周邊城市控制網(wǎng)作為本項目水準(zhǔn)網(wǎng)的圖根控制點，建立閉合水準(zhǔn)路線。高程控制網(wǎng)使用精密水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺進(jìn)行豎向傳遞，每隔10層采用全站儀天頂測距法進(jìn)行復(fù)核。高程控制網(wǎng)的傳遞點不得少于3個,高程的傳遞不得從下一層樓層丈量，以防誤差積累。傳遞的控制點組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，并進(jìn)行二等水準(zhǔn)測量，且平差改正。6.3.2.3鋼結(jié)構(gòu)測量方法1、鋼柱安裝測量1）首節(jié)鋼柱的校正測量首節(jié)鋼柱在吊裝就位后，按先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱軸線，最后調(diào)整鋼柱垂直度的順序進(jìn)行校正測量。表6.3.2.3-1首節(jié)鋼柱測量校正流程序號工序技術(shù)要點1標(biāo)高校正1、鋼柱吊裝前，將預(yù)埋螺栓調(diào)平螺母的標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。2、鋼柱吊裝就位后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核鋼柱標(biāo)高控制線。3、通過調(diào)整鋼柱柱底板下面的調(diào)平螺母使鋼柱的標(biāo)高控制線達(dá)到設(shè)計要求即可。2軸線校正1、鋼柱吊裝之前使用全站儀在混凝土板面上放樣出鋼柱十字定位軸線。2、采用千斤頂結(jié)合特制卡板進(jìn)行校正，使鋼柱柱腳分中線與定位軸線對齊。3垂直度校正1、將經(jīng)緯儀架設(shè)在柱身大致垂直的方向上，偏離角度不大于15o。2、以定位軸線為基準(zhǔn)線，望遠(yuǎn)鏡縱絲從柱中心線掃到柱底定位軸線，讀出鋼板尺到柱底軸線的讀數(shù)，得到鋼柱的垂直度值。3、使用千斤頂和配套卡具把鋼鋼柱的垂直度校正到規(guī)定范圍內(nèi)，偏差值≤H/1000且不大于10mm。2）標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱的校正測量首節(jié)以上鋼柱就位后先進(jìn)行上下節(jié)柱的接口錯位調(diào)整,然后依次進(jìn)行標(biāo)高、軸線和垂直度的校正，并做好鋼柱牛腿位置的復(fù)核，鋼柱校正完成后進(jìn)行鋼梁安裝，必須做好鋼柱垂直度跟蹤監(jiān)測。表6.3.2.3-2標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱測量校正流程序號工序技術(shù)要點1標(biāo)高校正采取相對標(biāo)高進(jìn)行控制，是通過量取上下鋼柱標(biāo)高控制線的距離來調(diào)節(jié)的。1、標(biāo)高調(diào)高：使用千斤頂、鋼楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、標(biāo)高調(diào)低：主要采用切割部分內(nèi)襯板進(jìn)行調(diào)節(jié)。2軸線校正1、鋼柱標(biāo)高校正完成后，使用全站儀測出柱頂十字軸線坐標(biāo)，與理論坐標(biāo)進(jìn)行對比。2、使用千斤頂以及配套卡具進(jìn)行軸線校正，直到3mm以內(nèi)，如果誤差較大可以分幾次校正完成。3垂直度監(jiān)測軸線校正完成后進(jìn)行垂直度調(diào)整6.3.2.4測量施工流程圖6.3.2.4-1測量工作流程6.3.2.5工藝要點表6.3.2.5-1工藝要點序號項目內(nèi)容1測量前準(zhǔn)備工作支架和預(yù)埋件進(jìn)場前在工廠需進(jìn)行預(yù)拼裝，運抵現(xiàn)場再次進(jìn)行尺寸校核，并做記錄；2支架的安裝測量墊層上定位預(yù)埋支架的標(biāo)高，通過特制的可調(diào)標(biāo)高的裝置進(jìn)行調(diào)整；3柱腳及錨栓的安裝測量測設(shè)柱腳、錨栓的平面位置；調(diào)整錨栓到指定標(biāo)高，并固定；4跟蹤測量澆筑混凝土過程中避免擾動，且要求持續(xù)監(jiān)測；澆搗完成后混凝土初凝前完成最后一次定位測量，確保誤差在允許范圍內(nèi)。5成果移交及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報成果，并簽訂《工序質(zhì)量交接記錄》。6.3.2.6鋼結(jié)構(gòu)測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)測量規(guī)范規(guī)定的精度要求見下表：表6.3.2.6-1鋼結(jié)構(gòu)測量精度要求名稱允許偏差(mm)建筑物傾斜H/2500+10.0且≤50建筑總高度偏差e≤H/1000且-30≤e≤30單節(jié)柱傾斜H/1000且≤10層高偏差ΔH≤±5建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤25.上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3同層柱頂標(biāo)高差-5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10地腳螺柱（錨栓）位移2.0基礎(chǔ)柱底標(biāo)高-2≤e≤2建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0底層柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.06.3.3鋼結(jié)構(gòu)防火防腐6.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝一般規(guī)定1、一般規(guī)定表6.3.3.1-1鋼結(jié)構(gòu)涂裝一般規(guī)定序號內(nèi)容1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工應(yīng)在安裝質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗批施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。3鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術(shù)應(yīng)符合本技術(shù)條件、設(shè)計文件、涂裝產(chǎn)品說明書和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4防腐涂裝施工前，鋼材應(yīng)按本技術(shù)條件和設(shè)計文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計文件未提出要求時，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?油漆類防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收。6構(gòu)件表面的涂裝系統(tǒng)應(yīng)相互兼容。7涂裝施工時，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)措施。8鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工應(yīng)在安裝質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。9鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗批施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。10鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術(shù)應(yīng)符合本技術(shù)條件、設(shè)計文件、涂裝產(chǎn)品說明書和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、表面處理1）構(gòu)件采用涂料防腐涂裝時，表面除銹等級可按設(shè)計文件及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，采用機械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。2）所有鋼構(gòu)件先做拋丸除銹至少達(dá)到Sa2.5級，現(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，達(dá)到St3級；表面粗糙度Rz為40～70μm。3）經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3、防火涂裝表6.3.3.1-2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝注意事項序號內(nèi)容1防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹及防腐涂裝應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2基層表面應(yīng)無油污、灰塵和泥沙等污垢，且防銹層應(yīng)完整、底漆無漏刷。構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料填平。3鋼構(gòu)件須涂防火涂料時，可不涂面漆，但須增加中間漆厚度。對于現(xiàn)場需要焊接的部位出廠前可僅作保護(hù)漆。對于螺栓摩擦面出廠前不涂漆。4防火涂料可按產(chǎn)品說明書要求在現(xiàn)場進(jìn)行攪拌或調(diào)配。當(dāng)天配置的涂料應(yīng)在產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完。5厚涂型防火涂料，屬于下列情況之一時，宜在涂層內(nèi)設(shè)置與構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)或其他相應(yīng)的措施：承受沖擊、振動荷載的鋼梁；涂層厚度大于或等于40mm的鋼梁和桁架；涂料粘結(jié)強度小于或等于0.05MPa的構(gòu)件；鋼板墻和腹板高度超過1.5m的鋼梁。6防火涂料施工可采用噴涂、抹涂或滾涂等方法。7防火涂料涂裝施工應(yīng)分層施工，應(yīng)在上層涂層干燥或固化后，再進(jìn)行下道涂層施工。8薄涂型防火涂料面層涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定:面層應(yīng)在底層涂裝干燥后開始涂裝；面層涂裝應(yīng)顏色均勻、一致，接槎應(yīng)平整。6.3.3.2施工前的準(zhǔn)備表6.3.3.2-1涂裝檢查驗收表序號要求1現(xiàn)場涂料進(jìn)場時，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2在應(yīng)對使用涂料進(jìn)行檢查及驗收，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品出廠合格證、中文標(biāo)志及檢驗報告等。3防火涂料應(yīng)檢查國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)對所用的產(chǎn)品的耐火極限測試報告和理化試驗報告，消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。4防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表6.3.3.2-2涂料的儲存與保管表序號要求圖示1涂料屬于易燃、易爆及有毒物品，不允許存放在施工現(xiàn)場，必須按品種、規(guī)格存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，嚴(yán)格與火源、電源隔離，溫度保持在5℃～30℃，并設(shè)有充足的消防水源、消防器材和“嚴(yán)禁煙火”的醒目標(biāo)牌。2涂料應(yīng)保持包裝完整及密封，碼放位置要平穩(wěn)牢固，防止傾斜與碰撞，先進(jìn)先發(fā)，嚴(yán)格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。開封的油漆應(yīng)盡量在當(dāng)天用完，如有剩余，應(yīng)進(jìn)行密封單獨放置在倉庫的一邊，第二天領(lǐng)料時應(yīng)先用第一天剩余的涂料。表6.3.3.2-3涂裝環(huán)境要求要點內(nèi)容環(huán)境溫度防腐涂裝施工環(huán)境溫度的要求在15℃～30℃之間，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。防火涂料涂裝環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，空氣應(yīng)流通。環(huán)境濕度涂料施工環(huán)境的濕度，防腐涂料一般宜在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，防火涂料相對濕度不宜大于90%，同時也應(yīng)參考涂料產(chǎn)品說明書。天氣要求雨、雪、霧、和較大灰塵的環(huán)境，涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染環(huán)境下施工；鋼材表面溫度與露點溫度控制涂裝時的環(huán)境溫度及空氣的相對濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕度，鋼材表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，露點值查對表：環(huán)境溫度（℃）相對濕度（%）5560657075808590950-5.12-6.9-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.516.518.319.22515.616.1018.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.327.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.96.3.3.3涂裝及檢測設(shè)備本工程擬投入主要涂裝設(shè)備有：表6.3.3.3-1工程施工所需涂裝設(shè)備一覽表序號名稱圖示作用1高壓無氣噴涂機用于高固體成份高粘度涂料。噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。2空壓機為噴涂提供氣源可根據(jù)噴涂機的效率選用，移動方便。3電動攪拌機可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。4磁性測量儀用于測量鋼鐵表面的涂層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。檢測方法：按GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測定法。5濕涂層測量儀用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。6旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。6.3.3.4防腐涂裝工藝表6.3.3.4-1油漆補涂部位表序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）以無機富鋅底漆作修補防銹底漆，干膜厚度大于70微米，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中途漆、面漆。2運輸及安裝過程中破損的部位表6.3.3.4-2底漆及中間漆補涂時間要求序號涂裝部位涂裝時間1現(xiàn)場焊接焊縫處補涂焊接完成并檢查合格后進(jìn)行，并對焊渣進(jìn)行清理2運輸及安裝過程中破損部位補涂鋼構(gòu)件吊裝完成后及時進(jìn)行1、面漆涂裝時間：面漆的涂裝在底漆補涂完成后，后續(xù)工作對鋼結(jié)構(gòu)涂裝成品保護(hù)基本無影響時進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時間，根據(jù)涂料的產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時間。2、底漆、中間漆的補涂現(xiàn)場底漆、中間漆的補涂采用刷涂法進(jìn)行涂裝，刷涂操作要點如下：表6.3.3.4-3漆面涂刷要點序號內(nèi)容1涂刷時應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；2對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；3對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；4涂刷順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。3、面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進(jìn)行涂裝，噴涂法操作要點如下：表6.3.3.4-4面漆噴涂法施工要點序號內(nèi)容1噴涂距離控制：距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和秸皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。2噴槍速度的控制：噴槍的運行速度為30～60cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運行速度過快，漆膜薄而粗糙，運行速度過慢。4、面漆噴涂的涂裝方案面漆噴涂工藝流程為：前處理流程：去油去污→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂。表6.3.3.4-5涂裝施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝時機經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時間如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。5、涂層檢測表6.3.3.4-6涂層檢測表名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。6、注意事項表6.3.3.4-7涂刷油漆注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不得漏刷。7、施工質(zhì)量保證措施表6.3.3.4-8防腐涂料施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施1所有鋼構(gòu)件先做拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級，現(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，達(dá)到St3級；表面粗糙度Rz為40～70μm。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。4噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個85%”，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。6.3.3.5防火涂裝工藝1、施工工藝表6.3.3.5-1防火涂裝施工工藝表施工項目施工工藝施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑一般選6～10mm。每遍噴涂厚度5～10mm。2、防火涂料的修復(fù)表6.3.3.5-2防火涂裝修復(fù)表名稱防火涂料的修補修補方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補工藝按照施工工藝要求進(jìn)行修補。3、防火涂料施工質(zhì)量保證措施表6.3.3.5-3防火涂裝施工質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。3防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。4、防火涂裝質(zhì)量驗收表6.3.3.5-4防火涂裝質(zhì)量驗收表序號內(nèi)容1防火涂料施工結(jié)束后，組織和邀請當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督部門、建筑防火設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位的工程技術(shù)人員組成驗收小組，聯(lián)合進(jìn)行消防竣工驗收。2檢查用于工程上的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和顏色是否符合設(shè)計要求，必要時，將樣品或開工前做的樣板與實際涂裝的情況對比。3用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂，有無明顯裂縫和乳突情況。4用測針檢測涂層厚度測定方法：測針由針桿和可滑動的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測涂層的表面。測試時，將測厚探針插入防火涂層直至鋼材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)，如下圖：測點的選擇：選用兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一單元，在其對角線上，按每米長度選一點進(jìn)行測試；全框架結(jié)構(gòu)柱的防火涂層或厚度的測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面，按下圖所示位置測試。6.3.4鋼結(jié)構(gòu)深化6.3.4.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計實施準(zhǔn)則1、深化設(shè)計依據(jù)表6.3.4.1-1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計主要依據(jù)序號深化設(shè)計依據(jù)1施工合同、施工藍(lán)圖、設(shè)計變更、圖紙會審等相關(guān)文件。2現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)等。3節(jié)點設(shè)計文件：對施工圖中不合理、不明確的節(jié)點以及施工措施要求的節(jié)點進(jìn)行設(shè)計，繪制出詳細(xì)的節(jié)點圖，經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)，作為深化設(shè)計的依據(jù)。4現(xiàn)場施工相關(guān)資料：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案，構(gòu)件的分段分節(jié)、分區(qū)分塊方案及臨時措施，其他與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的技術(shù)措施，如幕墻連接件、土建預(yù)埋件、混凝土澆筑孔等。5加工制作工藝方案：加工制作工藝關(guān)于本工程重點部位、典型節(jié)點制作工藝及工藝隔板、過焊孔、焊接坡口、加工制作工藝關(guān)于本工程重點部位、典型節(jié)點制作工藝及工藝隔板、過焊孔、焊接坡口、焊接質(zhì)量檢測等對深化設(shè)計的要求。6運輸方案：不同的運輸方案和運輸構(gòu)件的極限尺寸對構(gòu)件單元的劃分和現(xiàn)場焊接工作的影響極大。本工程采用陸路汽運進(jìn)行構(gòu)件運輸，陸路汽運輸高寬限制在高5.5m、寬3m內(nèi)，在深化設(shè)計過程中應(yīng)核驗構(gòu)件分段分節(jié)，以方便運輸和現(xiàn)場安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計目的：1)驗算結(jié)構(gòu)的整體安全性和重要節(jié)點的受力情況，確保所有的構(gòu)件和節(jié)點滿足設(shè)計要求，確保結(jié)構(gòu)使用安全。2)對鋼構(gòu)件和節(jié)點進(jìn)行構(gòu)造的施工優(yōu)化，使桿件和節(jié)點在實際的加工制作和安裝過程中能夠變得更加合理，提高加工效率和加工安裝精度。3)通將原設(shè)計的施工圖紙轉(zhuǎn)化為工廠標(biāo)準(zhǔn)的加工圖紙，使桿件和節(jié)點進(jìn)行歸類編號，加工形成流水加工，提高加工進(jìn)度。4)對節(jié)點栓接處所采用的連接板及螺栓進(jìn)行優(yōu)化、歸類、統(tǒng)一，減少品種、規(guī)格。3、深化設(shè)計軟件：深化設(shè)計采用TeklaStructures建模和出圖，其它軟件輔助出圖與計算。TeklaStructures是一套多功能的三維智能建模軟件，可以創(chuàng)建一個完整的三維模型，其特有的基于模型的建筑系統(tǒng)可以精確的設(shè)計和創(chuàng)建出任意尺寸的、復(fù)雜的剛結(jié)構(gòu)三維模型，并且模型中包含加工制造以及安裝時所需的一切信息。TeklaStructures可自動從創(chuàng)建的模型中生成加工詳圖，各類材料報表以及數(shù)控機床數(shù)據(jù)等。其創(chuàng)建的三維模型中所有梁、柱、板、螺栓等構(gòu)件都是智能的，它們會自動對模型的修改做出調(diào)整。TeklaStructures還包含有一系列的同其他軟件的數(shù)據(jù)接口，這些接口可在設(shè)計的全過程中，有效的向上連接設(shè)計以及分析軟件，向下連接制造控制系統(tǒng)，在規(guī)劃、設(shè)計、加工和安裝全過程實現(xiàn)了信息共享，避免了因信息不暢所導(dǎo)致的效率低下和工程風(fēng)險。TeklaStructures是一個功能強大的三維智能深化設(shè)計及詳圖繪制軟件，特別是在解決大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計、深化、加工、安裝的難點問題上具有獨特的優(yōu)勢，可以有效的提高生產(chǎn)率和確保工程施工質(zhì)量。圖6.3.4.1-1軟件界面示意圖圖6.3.4.1-2TEKLA建模示意圖6.3.4.2鋼結(jié)構(gòu)深化原則1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計方所提供的施工藍(lán)圖并在不改變結(jié)構(gòu)形式、布置、受力桿件、構(gòu)件型號、材料種類、節(jié)點類型的前提下進(jìn)行，如在設(shè)計施工圖中無相應(yīng)的節(jié)點時?？砂凑諊忆摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行深化設(shè)計，但必須提交設(shè)計方、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程承包方、總承包方、監(jiān)理和發(fā)包方認(rèn)可。深化設(shè)計圖紙一經(jīng)確認(rèn)，必須按圖施工，不得隨意更改；如需修改，須再次經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程承包方、總承包方、監(jiān)理和發(fā)包方確認(rèn)，并經(jīng)設(shè)計方審核、簽字和蓋章方可實施。2、深化設(shè)計的圖紙應(yīng)包括深化設(shè)計總說明、焊接節(jié)點圖、各構(gòu)件平立面布置圖、復(fù)雜節(jié)點組裝圖以及樓層鋼梁等鋼構(gòu)件以及構(gòu)件對應(yīng)的埋件和支座等構(gòu)件詳圖，以及為屋面、幕墻、裝飾、吊頂、機電工程提供的連接件或開洞補強等措施詳圖。深化設(shè)計應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際條件選擇合理的分段方式，為滿足現(xiàn)場條件提出合理的建議。3、深化設(shè)計的節(jié)點圖內(nèi)容還應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸、強度等級，、螺栓的直徑、數(shù)量、強度等級，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息。4、深化設(shè)計對于鋼結(jié)構(gòu)的原材、焊縫、涂裝等的質(zhì)量檢測要求不能低于“鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明”以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的技術(shù)及質(zhì)量要求。5、深化設(shè)計對于工程預(yù)埋件、核心筒構(gòu)件、鑄鋼節(jié)點、彎扭構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力索以及復(fù)雜節(jié)點等特別重要部分，應(yīng)制定包括構(gòu)件加工、組裝制作、檢測和測試等要求的專項工藝方案。6、深化設(shè)計在滿足運輸、吊裝以及調(diào)節(jié)安裝偏差等要求的情況下，應(yīng)盡量控制現(xiàn)場焊接接頭的數(shù)量，按現(xiàn)場焊接接頭數(shù)量最少的原則進(jìn)行設(shè)計。7、深化設(shè)計應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、安裝定位耳板一并提交設(shè)計單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方認(rèn)可，所有臨時構(gòu)件須在安裝完畢后切除和拆走。8、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計安裝布置圖應(yīng)包含構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。9、鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件詳圖制作詳圖必須給出完整、明確的尺寸和便于制作的其他數(shù)據(jù)，應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：1)構(gòu)件編號、材質(zhì)及重量表、焊縫坡口形式及焊接要求、連接細(xì)部圖、索引詳圖等。2)螺栓統(tǒng)計表，螺栓標(biāo)記、螺栓直徑。3)軸線號及相應(yīng)的軸線位置。4)加工、安裝所必須具有的尺寸。5)方向、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱、此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。6)圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。7)制作和安裝所需要的其他信息。詳圖中應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注（焊縫類型、焊角高度、坡口尺寸、現(xiàn)場焊接等）。焊縫標(biāo)注應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。10、整個結(jié)構(gòu)和單個構(gòu)件的緊固螺栓清單要求1)螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。2)凈重量。3)構(gòu)件編號、詳圖號、連接部分。4)螺栓長度的確定必須按照相應(yīng)規(guī)程計算，取其嚴(yán)謹(jǐn)者。11、重量計算必須按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定的工程量計算規(guī)則進(jìn)行重量計算12、圖紙清單應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期13、圖紙規(guī)格要求1)圖紙尺寸和其他數(shù)據(jù)均使用A系列紙張，即A0、A1、A2、A3和A4。2)原則上圖紙尺寸使用A3繪制，按安裝單元分冊；計算書、數(shù)據(jù)和清單等使用A4.14、圖紙、數(shù)據(jù)的格式要求圖紙、數(shù)據(jù)的格式（如標(biāo)題、鋼結(jié)構(gòu)制作工程承包包方所提及的標(biāo)記等）需向施工圖設(shè)計方、總承包方、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程承包方、監(jiān)理、發(fā)包方提供樣張確認(rèn)。15、文字與書寫要求所有文書、數(shù)據(jù)、清單、圖紙均使用中文且應(yīng)打印，但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書和草圖等可以手寫。16、修改要求1)無論何種原因需對原詳圖進(jìn)行修改，均按以下方法進(jìn)行：圈出修改部位，在修改記錄欄內(nèi)寫明修改原因、修改時間、更改版本號，并報監(jiān)理、設(shè)計和發(fā)包方審批。2)須提供修改圖紙清單（圖好、版本號）。3)所有圖紙均按最新版本進(jìn)行制作和安裝。17、竣工資料要求1)須提供平面布置圖，立面布置圖及其他現(xiàn)場施工的構(gòu)件詳圖，以及包括一切于制作和安裝期間進(jìn)行的修改圖。2)須提供計算書。3)須提供檢測記錄。6.3.4.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程1、鋼結(jié)構(gòu)深化流程圖6.3.4.3-1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖2、整體建模流程圖6.3.4.3-2鋼結(jié)構(gòu)整體建模流程圖3、復(fù)雜構(gòu)件建模流程圖6.3.4.3-3鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜構(gòu)件建模流程圖6.3.4.4深化設(shè)計人員及組織架構(gòu)針對本工程特點，從屋面層鋼梁、地下室鋼樓梯、裙樓鋼連廊結(jié)構(gòu)分三部分深化設(shè)計?？傌?fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個項目的深化安排，每一部分指定專門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)模型的質(zhì)量審核及進(jìn)度控制。同時，每周舉行例會，便于對建模出現(xiàn)的問題進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)。擬配備人員見下表。表6.3.4.4-1深化設(shè)計人員配備表序號職位名數(shù)量姓名工作內(nèi)容1深化設(shè)計總負(fù)責(zé)人1張崢陽整個深化工作的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、負(fù)責(zé)與設(shè)計院對接以及深化過程中日常工作安排。2建模人員2劉旭，丁鑫鋼結(jié)構(gòu)建模工作。3調(diào)圖負(fù)責(zé)人1吳挺王負(fù)責(zé)出圖的質(zhì)量、進(jìn)度及日常安排，圖紙出現(xiàn)的建模問題與建模負(fù)責(zé)人溝通。4調(diào)圖人員8吳挺王負(fù)責(zé)模型的調(diào)圖、出圖工作。5與設(shè)計院對接人員1劉旭與設(shè)計院人員的對接，以及深化圖紙的審核工作。6與土建、幕墻、機電、裝修等單位對接人員1劉旭與土建、幕墻、機電、裝修等單位進(jìn)行圖紙對接及協(xié)調(diào)工作。7與加工廠對接人員1劉旭深化設(shè)計部與加工廠的圖紙對接工作。8與現(xiàn)場對接人員1劉旭深化設(shè)計部與現(xiàn)場安裝的對接工作。6.3.5鋼結(jié)構(gòu)連廊架體搭設(shè)6.3.5.1扣件式鋼管支撐體系模板及支撐架的材料選擇1鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中Q235級鋼的規(guī)定。2）腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6（計算取48×2.7mm）鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。3）進(jìn)場鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；4）進(jìn)場鋼管應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1-2010的有關(guān)規(guī)定；5）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2扣件的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006的規(guī)定抽樣檢測；2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；3）扣件的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006的相關(guān)規(guī)定。6.3.5.2模板支撐架體系設(shè)計本工程裙樓連廊（高8.3m），支撐高度超過8m部位采用扣件式鋼管腳手架作為模板支撐體系。支模架由混凝土樓板地面支承，支模架采用48.3×3.6mm鋼管（計算取48×2.7mm）。高支模底下兩層支模架不拆除，均勻分散支模架底部荷載。梁底立桿采用梁板共用形式。

表6.3.5.2@施工工藝流程測量放線→立桿、水平桿設(shè)置→可調(diào)托撐→連墻件連接→剪刀撐設(shè)置→兜網(wǎng)設(shè)置→檢查驗收→綁扎梁板鋼筋→梁板鋼筋檢查驗收→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強度→模板支架拆除。6.3.5.4施工要點一、扣件式鋼管腳手架支撐體系施工要點1測量放線及基礎(chǔ)處理1）架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照立桿布置圖進(jìn)行測量放線。2）立桿基礎(chǔ)為混凝土樓板，架體搭設(shè)之前，樓板混凝土強度必須大于1.2N/mm2。3）在立桿底部必須鋪設(shè)100mm×100mm×18mm木墊板。4）在上層高大模板未澆筑前，下兩層模板支撐體系不允許拆除，必須在上層高大模板混凝土工程施工完成后，高支模架體拆除后方可拆除下層支撐體系圖6.3.5.4-1測量放線及立桿布置圖2立桿、水平桿本工程立桿、水平桿采用扣件式Φ48.3x3.6鋼管，彎曲、有裂縫、銹蝕嚴(yán)重等有質(zhì)量缺陷的鋼管嚴(yán)禁使用，鋼管的接長必須使用一字扣對接嚴(yán)禁使用搭接，接頭不能在同一步跨內(nèi)且離主節(jié)點不大于1/3步距，所以在搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)不同的搭設(shè)高度選取長度合適的鋼管。接頭離主節(jié)點距離過長時增設(shè)橫桿以加強對接處的穩(wěn)定性。圖6.3.5.4-2立桿及水平桿接頭布置圖在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，按步距在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。水平拉桿嚴(yán)禁與周邊建筑外腳手架進(jìn)行拉結(jié)，為增加架體抗傾覆性架體應(yīng)采取抱柱措施。圖6.3.5.4-3架體抱柱示意圖3可調(diào)托撐1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》規(guī)定，抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN；可調(diào)托撐的螺桿與支托板應(yīng)焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不應(yīng)小于5mm，支托板長×寬不應(yīng)小于100x100mm。2）可調(diào)托撐底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，板立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點不得超過500mm，下立桿鋼管頂部可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。圖6.3.5.4-4可調(diào)托撐大樣圖4剪刀撐設(shè)置1）豎向剪刀撐：架體外側(cè)周圈連續(xù)布置豎向剪刀撐，模板支架中間在縱向和橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐。豎向剪刀撐間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m；每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6m。剪刀撐桿件底端與地面或墊板頂緊，與地面成45～60°角，采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿連接固定，旋轉(zhuǎn)扣件要靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不大于150mm。2）水平剪刀撐：當(dāng)架體高度超過5m時應(yīng)設(shè)水平剪刀撐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）頂步、底步連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐；（2）水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m，每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨且寬度不大于6m；（3）水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；（4）水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。每對剪刀撐斜桿宜分開設(shè)置在立桿的兩側(cè)。1—立桿；2—水平桿；3—豎向剪刀撐；4—水平剪刀撐圖6.3.5.4-5模板支架體系剪刀撐布置平面、立面示意圖3）剪刀撐采用搭接，搭接接頭不得小于1000㎜，并用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100㎜處固定。圖6.3.5.4-6模板支架體系剪刀撐搭接示意圖5兜網(wǎng)設(shè)置1）兜網(wǎng)共設(shè)置兩層，自掃地桿上3步設(shè)第一層，頂層設(shè)置第二層兜網(wǎng)。2）兜網(wǎng)用A12的鋼絲繩穿成一片，相臨兩片兜網(wǎng)在鋼絲繩上纏裹至3層，并用8號鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于50cm。鋼絲繩固定在架子立桿上，鋼絲繩繞在架子立桿外側(cè)，并用雙股8號鍍鋅鐵絲把鋼絲繩與架子立桿綁扎牢固