廠房鋼結構安裝施工方案

廠房鋼結構工程

鋼

結

構

安

裝

方

案

體例單位：__________________________________

編制人：____________________________________

體例日期：

i錄

1、工程表面和體例依據(jù).............................................3

2、工程實施目標....................................................4

3、施工準備........................................................4

4、施工總體布署....................................................6

5、主要分部分項工程施工要領.......................................9

6、質(zhì)量包管步伐..................................................24

7、物資和機器設備治理............................................30

8、質(zhì)量包管體系..................................................33

9、項目試驗治理..................................................35

10、寧靜生產(chǎn)包管步伐.............................................37

11、文明施工包管步伐.............................................44

12、工期包管步伐.................................................47

1、工程表面和體例依據(jù)

1.1工程表面

鋼結構地面面積23841平方米，為單層鋼結構飲品車間；1/3?14*A~J

軸檐口高度9.5米，1/14?24*A~F軸檐口高度為26.5米,1/14?24*F~J軸檐口

高度為7.5米,整體由183根鋼柱和34根鋼梁拼裝及聯(lián)系梁柱間支撐組成整

體鋼架；屋面結構；1/14?24*A-F軸立體庫屋面楝條為Z25030型鋼+不銹鋼

絲（棱形布設）+PVC膠底玻璃棉+彩鋼板（厚0.476mm）,1/3?14*A-J、

1/14?24*F~J軸屋面楝條為C25025型鋼+雙層彩鋼板（厚0.467mm）+玻璃

棉組成，屋面橡條設①12螺栓、450*4角鋼系桿，立體庫外墻1.35m以

下為190厚磚墻，上為楝條、彩鋼板，其它外墻為磚墻體。本工程鋼結構

主構件為Q345B,次構件為Q235B,焊條采取E5003、E4303焊條，螺

栓采取10.9級扭剪型高強螺栓連接副。

1.2體例依

1.2.2國度現(xiàn)行修建工程施工質(zhì)量驗收范例和操縱規(guī)程。

1.2.3國度現(xiàn)行鋼結構工程施工質(zhì)量驗收范例和操縱規(guī)程。

1.2.4廣州市現(xiàn)行修建工程驗收標準和相關規(guī)定。

1.2.5施工園地實際情況。

2、工程實施目標

2.1質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量到達國度規(guī)定的“合格”品級。

2.2寧靜目標：采取有效步伐杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制

在1.2%o以下。

2.3工期目標：確保在條約規(guī)定的工期內(nèi)保質(zhì)保量定期交工驗收。

3、施工準備

3.1施工技能準備：

積極組織技能人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技能交底的準

備事情，備齊工程所需的資料和標準圖集，體例施工圖預算和分部工程質(zhì)

料籌劃以及勞動力需求籌劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組

織設計和技能交底，把工程的設計內(nèi)容、施工籌劃和施工技能要求等，詳

盡的向施工人員解說清楚，落實施工籌劃，制定技能責任制的須要步伐。

做好現(xiàn)場定位樁的測設事情，完成工程的定位放線事情等。

3.2物資的準備：

憑據(jù)施工預算和分部分項工程施工要領和施工進度的擺設，組織貨源,

確定加工、供給所在和供給方法，簽訂物資供貨條約。憑據(jù)種種物資的需

要量籌劃和條約，擬定運輸籌劃和運輸方案。憑據(jù)施工總平面圖的要求，

組織物資按籌劃時間進場，在指定所在，按規(guī)定方法進行儲存和保管。

3.3勞動力等組織準備：

創(chuàng)建以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構，創(chuàng)建健全各項規(guī)章

治理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，對峙公道分工與密切協(xié)

作相結合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、事情效率高的人選入

領導機構。

創(chuàng)建精干的施工步隊，要認真考慮專業(yè)工種的公道配合，技工和普工

的比例要滿足公道的勞動組織要求，按組織施工方法的要求確定創(chuàng)建毅雜

施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。憑據(jù)開工日期和勞動力需要量籌劃，

組織勞動力進場，同時要進行寧靜、防火和文明施工等方面的教誨。

在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行須要的崗亭培訓，

并對其進行技能、質(zhì)量、寧靜交底，預防產(chǎn)生寧靜和質(zhì)量事故。

為了加快施工準備事情的進度，必須增強建立單位、設計單位和監(jiān)理單位

之間的協(xié)調(diào)事情，密切配合，創(chuàng)建健全施工準備事情的責任制度和查抄制

度，使施工準備事情有領導、有組織、有籌劃和分期分批進行。

對鋼結構工程所使用的機器和檢測設備的性能進行查驗，包管施工歷

程中種種設備的事情狀態(tài)良好，使用成果齊全。

3.4項目經(jīng)理部架構圖

主要勞動力籌劃表

種丈量改正電焊安裝油漆架子機修

人數(shù)'\雜工

工工工工工工工

953244030628

4、施工總體布署

為了公道地擺設，組織好施工，憑據(jù)本工程自身的特點，結合實際情況,

本工程采取流水法施工。

4.1施工布署：

本工程施工包羅施工準備及鋼結構施工兩個階段。

本工程鋼結構由工場制作加工運輸?shù)浆F(xiàn)場。對加工制作的各工藝步伐本

方案不作表述

4.1.1施工準備階段：包羅施工現(xiàn)場準備、技能準備、質(zhì)料準備、勞動

力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

4.1.2鋼結構施工階段：包羅鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校

正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。

4.1.3施工順序和進度籌劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先主鋼架、后次構件”的原則擺設施工。4、

本工程施工順序如下：

鋼結構部分：質(zhì)料查驗一現(xiàn)場查驗一單片現(xiàn)場組裝一鋼柱吊裝一鋼屋架

吊裝一系梁、支撐安裝一鋼楝條吊裝一拉桿安裝一油漆一天溝安裝一中間

驗收一墻面彩鋼板安裝一屋面板安裝一門窗安裝一驗收。

4.2本工程施工進度籌劃（見工程進度籌劃表）。

4.3施工平面擺設圖（具體平面擺設見施工總平面擺設圖）.

4.4主要施工機器的選擇：

主要施工機器設備一覽表

一

序

號設備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地單位數(shù)量備注

1汽車起重機20t徐州輛1

2汽車起重機50t徐州輛1

3經(jīng)緯儀臺2

4水平儀臺2

5鎖邊機臺4

6交換電焊機臺2

7交換電焊機臺2

8扭剪螺栓電動板手部4

9手電鉆部10

10切割機部4

4.5質(zhì)料查驗：

鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供給部分提供合格證明及有關

技能文件。鋼結構所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國度有關的技能標準、范

例和設計要求的規(guī)定。并憑據(jù)有關的實驗操縱規(guī)程進行試驗，提出準確可

靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接質(zhì)料（焊條、焊絲和焊劑，高強度

螺栓、普通螺栓及鉀釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應切合設計要

求和現(xiàn)行國度技能標準的規(guī)定。

4.6制品掩護

4.6.1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防備踏踩，損傷涂層。

4.6.2鋼構件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以籠罩，

防備粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

涂裝后的構件需要運輸時，要注意防備磕碰，防備在地面拖拉，防備涂層

損壞。

涂裝后的鋼構件勿打仗酸類液體，防備咬傷涂層。

需要焊接的部位留出50mm左右不消噴涂?，F(xiàn)場連接打仗面應采取步

伐加以籠罩，制止涂到油漆。

查驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行查驗，驗收合格后

方可進行編號裝車發(fā)送。

在吊裝和運輸歷程中，應采取步伐防備構件變形和外貌油漆損

壞。

5、主要分部分項工程施工要領

5.1鋼結構安裝

憑據(jù)本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：

丈量（標高、軸線）一就位準備一鋼柱吊裝一校正并臨時牢固一柱最

后牢固一吊車梁吊裝一就位臨時牢固一柱間支撐吊裝一鋼屋架梁拼裝一鋼

屋架吊裝一支撐吊裝一楝條安裝一天溝安裝一墻面板安裝一屋面板安裝

等。

5.2安裝前的準備

鋼結構安裝前應按構件明細表查對構件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，

查驗零部件的技能文件（合格證、試驗、測試陳訴以及設計文件、設計要

求、結構試驗結果的文件）。所有構件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量查抄，全部切合

設計要求，并經(jīng)治理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。

對付制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應改正后才華安裝。

鋼結構在吊裝前應將外貌的油污、泥沙和塵土等清除潔凈。

5.3吊車選擇：

5.3.1本工程飲品車間鋼屋架最大重約13.3噸；分三次起吊，即每次起

吊重約4.5噸,鋼柱最大重約1.2噸，考慮到碎地面的負荷。所以采取20噸的

吊車進行吊裝，立體庫鋼屋架重約6.5噸，分二次吊裝，即每次起吊重約3.25

噸，鋼柱重約4.3噸，分二次吊裝，即每次吊裝重約2.15噸，考慮到立體庫檐口

高度較高，擬用50噸吊車吊裝。結構運輸均采取汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的

小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。

5.3.2鋼結構構件的堆放園地應平整堅固，無積水；構件下應鋪設墊

木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)安排。

5.4螺栓預埋安裝

5.4.1螺栓加工好經(jīng)驗收切合質(zhì)量要求后，立即進行安裝。在安裝時

嚴格按圖紙的尺寸要求，為了包管螺栓在澆搗混凝土時不產(chǎn)生偏移,在澆筑

混凝土底子前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺

栓時采取鋼板鑿孔牢固（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺

栓牢固好后用塑料薄膜掩護好，并涂刷防滑油，防備生銹。（見后附圖）

5.4.2鋼結構底子查抄

鋼結構安裝前，經(jīng)丈量放線，嚴格控制底子部位與支承面的縱橫軸線和標

高，并進行驗收，提供驗收合格陳訴資料。驗收內(nèi)容包羅底子坐標和標高、

軸線以及螺栓尺寸，包管以上內(nèi)容切合范例和圖紙要求。

并清理作業(yè)面，確保底子頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。

鋼柱柱底標高引測示意圖

5.5鋼結構吊裝:

本工程采取20、50噸吊車進行吊裝，吊裝順序為：柱一梁一系梁一吊

車梁一水平支撐一柱間支撐一橡條一斜撐、拉桿等一板材吊裝。

5.5.1鋼柱安裝：

吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎要領，吊裝時做好防護步伐。鋼

柱吊裝時應沿1/3?25軸偏向進行，由于本工程鋼柱長且重量較大，為包管

便于吊裝和定位，吊裝前應在靠近柱頂端兩邊翼緣板處焊一鋼絲繩錨固耳

（見后附圖），鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳

的安裝孔瞄準螺栓，遲鈍落鉤就位.經(jīng)校正后擰緊螺栓，臨時牢固即可脫鉤。

鋼柱牢固前查抄其垂直度，查抄要領（如下圖），當?shù)竭_要求后再擰緊螺栓,

同一軸線鋼柱吊裝完成后應查抄各柱軸線位置是否切合要求。

鋼柱吊裝應注意各柱安裝位置，同時注意柱上楝托朝向及左右順序，

鋼柱就位時應注意遲鈍，注意不得碰撞錨固螺栓，鋼柱改正后才華擰緊錨

固螺栓，注意控制各柱標高，同一軸線安裝完成后實時安裝柱間支撐。

（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1一柱平放時，2—起吊中途，3一直立

旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖

鋼柱吊裝完后應查抄其軸線、垂直度等是否切合范例要求具體參照下

表：

鋼柱

序號項目標準

1對中5.0mm

2柱高+5.0mm

38.0mm

4撓曲矢高H/100且W1.50mm

5.5.2鋼梁吊裝：

鋼梁吊裝前先應拼裝。拼裝時地面應平整，且用墊木墊起，拼

裝時要包管鋼梁在同一直線，安裝高強螺栓時應從中間對稱向邊沿

施工擰，施工擰完成后用塞尺查抄，包管打仗面有70%以上的緊貼。

鋼梁拼裝完成扶正需要翻身起板時.，采取兩點翻身起板法，人工用

短鋼管及方木臨時幫助起板。鋼梁翻身就位后起吊前，需要進行多

次試吊并實時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要遲鈍上升，做

到各吊點位置受力均勻并以鋼梁穩(wěn)定形為最佳狀態(tài)，到達要求后即

進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的

控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，當鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，

就位后即可用板鉗來定梁孔位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)解校正，然

后牢固連接。鋼梁牢固前用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。同時用高強螺

栓牢固。并且第一根鋼梁應增加四根臨時牢固攬風繩，第二根后的

大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時牢固，在牢固的同時一，用吊錘

查抄其垂直度。

本鋼構工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)許多，從而安裝節(jié)點

時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時牢固用的臨時螺栓，所以臨

時螺栓不能作為緊固螺栓。

鋼梁的查驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球查驗，查驗切合

要求后的鋼梁再將高強度螺栓作最后終擰。

為包管鋼梁吊裝切合要求，在吊裝鋼梁前還須對鋼柱進行復核，此時一般

采取葫蘆拉鋼絲繩纜索進行查抄，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁

屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均

在同一中心線上。

鋼梁安裝完成后應進行查抄，其垂直度和撓度等必須切合要求，見下表:

鋼梁

序號項目標準

1梁兩端頂面高差L/100且WlOmm

2主梁與梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm

5.5.3吊車梁吊裝：

吊車梁吊裝，在鋼柱、鋼梁吊裝完成且到達要求后進行，吊裝前要認清

各吊車梁的編號、安裝部位等。綁扎時要注意制止吊車梁斷面過于傾斜影

響就位，吊車梁就位后用螺栓臨時牢固，當同一軸線吊車梁全部就位后進

行調(diào)解，包管每支吊車梁在同一直線和同一水平位置。

5.5.4楝條安裝：

楝條吊裝可人工進行，具體要領是將滑輪掛在梁上，通過麻繩人工在

地面吊裝，為便于吊裝的簡便性，麻繩的一端綁上鐵鉤，吊裝時將鐵鉤鉤

入楝條孔起吊，楝條吊起到安裝部位后應先穿入螺栓，臨時牢固后再脫鉤。

楝條兩端的安裝人員應協(xié)調(diào)一致配合默契。楝條安裝完應進行查抄并校正,

校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距查抄用樣桿順著橡條桿件之間來

回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺查抄

校正，最后用螺栓牢固。

5.5.5板材吊裝

屋面板材吊裝采取人工進行，吊裝前在山墻一端屋架和地面間成一定

角度拉兩道鐵絲，作為板材吊裝時的滑道，不得將板材卷起吊裝，吊裝時

在繩索上綁上兩個夾具，以便在吊裝時將板材牢固防備卷起，板材吊起到

屋面后應實時運送到安裝部位，因此板材吊裝應配備兩組人員進行。

板材安裝時應先從山墻一側(cè)進行，當?shù)谝粔K屋面板牢固就位時，在

屋面檐口拉一連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，

便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期

間要定期檢測，要領是丈量已牢固好的屋面板寬度。在屋脊線處（或

板頂部）和檐口（或板底部）各丈量一次，以包管不出現(xiàn)移動和扇形，

包管屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應

丈量從已牢固的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以包

管所牢固的鋼板與完成線平行。若需調(diào)解，則可以在以后安裝和牢

固每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)解，直到壓型鋼板到達平直度，如下

圖：

墻面板的安裝應搭設施工腳手架，同一墻安裝第一塊時應包管其垂直

度，同時第一塊板也是后續(xù)板安裝的基準；遇門窗洞口和墻邊角時一，板材

的切割應用手磨機切割，不得用手剪切，制止切口不齊影響美觀。

壓型鋼板安裝技能標準：

嚴格按《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ1216-88）組織施工，主要偏

差如下:

⑴屋脊板的差高：20mm

⑵波紋的直線度：20mm

⑶波紋線對屋脊板的垂直度：2

⑷封檐板與屋脊板的平行度：2

⑸封檐板下口的直線度：20mm

⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm

⑺屋面板無重度分別、無雜物。

⑻波型板屋面相對兩板應順主導偏向搭接寬度不得少于一個波。

5.5.6收邊及彩瓦安裝

5.5.6.1收邊應專人剪角，平整度和垂直度應切合設計要求。

5.5.6.2彩瓦由一個偏向鋪設釘，打釘時應拉線。

5.5.6.3施工人員必須穿軟底鞋，禁絕在彩瓦上跑跳。

5.5.6.4施工中所用的東西不得隨意亂仍，應輕拿輕放，防備碰刮

傷板材外貌。

5.5.7構件連接和牢固

本工程鋼架構件之間的連接接點方法有高強度螺栓連接和焊接，高強

螺栓連接的摩擦面，埋入碎的鋼構件外貌，密封的內(nèi)外貌等部位應采取噴

砂處理懲罰，不應涂漆。本工程高強度螺栓采取10.9級扭剪型，并附一個

六角螺帽與一個墊圈?，F(xiàn)場施工時應嚴格按高強度螺栓施工范例進行施工。

高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量包管書）必須在使用前做

復試。高強螺栓設專人治理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝歷程中，不

得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)產(chǎn)生變革。高強螺栓要防潮、防腐

化。

5.5.7.1高強螺栓的連接

1）種種構件安裝采取電焊或螺栓連接的討論，必須經(jīng)查抄合格后，方

可進行緊固或焊接。

2）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行盤

算決定，并應切合下列規(guī)定：

①、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；

②、應穿兩個臨時螺栓；

③、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；

3）、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采取氣割擴寬。

4）永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈；

5）采取高強度螺栓連接，需在工地處理懲罰構件磨擦面時，其磨擦數(shù)

值必須切合設計要求但在制作廠處理懲罰好的構件磨擦面，安裝前，應逐

組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。

6）高強螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

7）高強度螺栓應順暢入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入偏向宜一致，便于

操縱，并不得作臨時安裝螺栓用。

8）高強螺栓連接副（包羅一個螺栓、一個螺母和一個墊圈）應在同一

包裝箱中配套使用，不得互換。

9）高強度螺栓應嚴格憑據(jù)設計圖紙中所定的規(guī)格巨細來使用，并使用

專用扭剪型高強度螺栓槍進行終擰；

10）、高強螺栓的緊固，分二次擰緊（即初行和終擰）。每組擰緊順序,

從節(jié)點中心部開始起步向邊沿（兩端）施擰，整體結構的差別連接位置或

同一節(jié)點的差別位置。有兩個連接構件時，應先緊主要構件，后緊次要構

件。同一連接板上的螺栓是先擰中間螺栓，后擰四周螺栓。當日安裝的螺

栓，應在當天終擰完畢，以防構件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。

11）、螺栓初擰、復擰和終擰后應做出差別標記，以便識別，制止重擰

或漏擰。

12）、高強螺栓緊固后，進行查抄和側(cè)定，發(fā)明欠擰、漏擰時應補擰；

超擰時，應調(diào)換重擰，處理懲罰后的扭矩值應切合設計硯定，高強度螺栓

終擰順序應由中間向兩端逐步交錯Z字型進行，終擰后查抄尾長是否切合

范例要求。結構高強度螺栓的換穿應在該區(qū)域結構已經(jīng)校正好后，整體換

穿。并應整體初擰后再逐步終擰。高強度螺栓的長度應便是被連接板疊的

厚度加螺母及熱圈厚度再外加2?3絲扣的長度，總長度一般取5mm的整數(shù)

倍。螺栓擰緊后，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的事情狀

態(tài)，充實發(fā)揮其作用。

13)、高強螺栓安裝完成后復檢，終擰采取電動扳手緊固的高強螺栓，

以螺栓尾部是否擰掉為標準，用測力扳手緊固的高強螺栓，用測力扳手復

測其力矩值，不合格則增加力矩值。復檢合格的高強螺栓最后按設計要求,

做好防腐封閉事情。

5.5.7.2鋼構件的焊接及無損檢測

1)、工程焊接表面

所有的對接焊縫及坡口焊縫質(zhì)量查驗級均按二級，其余設計角焊縫按

三級，外觀按二級。

2)、焊接要領、焊接質(zhì)料選擇及焊接機器的配備

憑據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點，結合焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施

工采取C02氣體掩護焊半自動焊為主、手工焊為輔的焊接要領，焊接質(zhì)料

憑據(jù)結構鋼材的材質(zhì)，按下列要求選擇：

焊接Q345B或Q235B與Q235-B鋼連接時采取E4303型焊條，Q345B與

Q345B鋼焊接時采取E5003型焊條，C02氣體掩護焊采取H08Mn2SiAo焊條

或焊絲應切合《碳鋼焊條》(GB/T5n7T995),《低合金鋼焊條》

(GB/T5118-1995),《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)的規(guī)定。

焊機配備如下：

序號名稱數(shù)量

1C02氣體掩護焊機2臺

2直流電焊機8臺

3交換電焊機2臺

4空壓機1臺

5烘箱1臺

3)、焊接施工準備

焊接工藝評定，確定公道的焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝規(guī)程評定所

使用鋼材、討論形式與實際焊接相符。

焊工持合格證上崗，脫離崗亭3個月以上，應重新考核。焊工必須嚴

格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須

清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊

縫20mm處打上鋼印代號。

現(xiàn)場焊接施工考慮到配合鋼結構的吊裝事情，需要在短時間內(nèi)完成己

安裝結構的焊接事情，以便開始下一步的鋼結構安裝和校正事情，因而結

構對焊工的要求相當高，需要現(xiàn)場有相當熟練的焊接操縱人員和完美的焊

接工藝步伐。

在工程開工前，需要挑選有經(jīng)驗的焊接施工人員，我司以前做過許多

高層和大跨度鋼結構工程，培訓了大量的有富厚鋼結構焊接施工經(jīng)驗的焊

接操縱和技能人員，并積聚了大量的焊接工藝評定資料，對鋼結構焊接有

相當成熟的經(jīng)驗，通過對焊接施工人員的公道擺設和焊接設備的調(diào)控，可

以在施工前充實準備，包管工程的順利進行。

因鋼材上要為國產(chǎn)Q345B或Q235-B現(xiàn)場安裝人員要憑據(jù)工程中焊接要

求進行相應的焊接工藝評定試驗，以確保焊接施工質(zhì)量。我司以前類似焊

接工藝評定資料將在施工前提交甲方、監(jiān)理認可，應用于本工程。

4）、焊接施工治理步伐

①、焊接質(zhì)料。所有焊材均要有質(zhì)保書并切合范例要求，入庫后分類

治理，并包管通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，C02氣體純

度和含水量切合范例要求。

②、焊接設備接地要好，并經(jīng)常查驗，使其處于良好的事情狀態(tài)。

③、焊工操縱平臺搭設牢固，并做好防護。

④、焊工東西配備齊全，施工時妥善安排。

⑤、對焊縫坡口尺寸進行查抄、記錄。

⑥、空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理

懲罰后進行焊接。

。、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應

于電焊前清除。

⑧、焊接中應嚴格按工藝范例要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電

壓及焊接速度。如發(fā)明問題，應立刻上報，整改后方可繼承焊接。

⑨、焊接時應憑據(jù)母材材質(zhì)、厚度，進行焊前預熱。

5）、結構焊接施工順序

焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳τ泻艽笥绊?，在焊接時為盡

量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊策應盡量實行對稱焊接,

讓結構受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分而，制止結構因受熱不均勻而產(chǎn)

生扭曲和較大焊后殘余應力。

6）、焊接查抄與探傷

①、屋面梁下緣與支座處對接焊縫20%UT探傷。

②、焊縫外貌嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。

③、對焊道尺寸、焊角尺上焊喉進行查抄記錄。

④、焊縫UT探傷應在焊縫外觀尺寸查抄合格后進行。并必須在焊縫冷

卻24小時后進行。

⑤、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具陳訴者必須是三級探傷

資質(zhì)人員。

⑥、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50nlm清除

范疇，用碳弧氣刨劃了清除，在深度上也應包管缺陷清理潔凈然后再按焊

接工藝進行補焊。

⑦、同一部位返修不得凌駕兩次。

7）、栓釘焊接

栓釘焊接是一種較特殊的焊接工藝，其操縱雖簡單，但對焊接的各項

工藝參數(shù)的調(diào)解要求比力嚴格。本工程東北角有一辦公層，旅行走廊其樓

面為樓承壓型鋼板、栓釘和鋼筋破組成的組合樓板。樓承壓型鋼板上需要

焊接栓釘。

①、栓釘焊接的工藝試驗

在工程開工前期應做栓釘焊的工藝試驗，以確信栓釘焊接工藝的正確

性，以及驗證栓釘焊接人員的操縱技能設備的完好。

②、重視栓釘進場驗收環(huán)節(jié)

栓釘定貨進場后應付細查對栓釘和瓷環(huán)的品種、型號、規(guī)格及技能數(shù)

據(jù)。包管切合設計要求和國度現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。制訂發(fā)放和領用栓釘、

瓷環(huán)的有關制度（項目內(nèi)部控制步伐之一），對峙做到發(fā)放有登記，領用有

手續(xù)依據(jù)。

③、進行栓釘焊接的焊工必須持有特殊工種上崗證和經(jīng)過試件考核，

試焊件經(jīng)拉伸、彎曲等試驗合格后，經(jīng)施工監(jiān)理審批認可后方能上崗。

④、所用鋼材與栓釘進行焊接工藝評定，其結果應切合設計要求和國

度現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

⑤、在每天正式施焊前，應分別在上午、下午先做兩根以上的試驗焊

接，記下當天準確的焊接參數(shù)，正式焊接時做相應的調(diào)解。

@、禁止使用受潮瓷環(huán)，并不得在雨、雪天氣露天作業(yè)。

⑦、焊接專業(yè)技能人員和焊接質(zhì)檢員應隨時對己焊栓釘進行質(zhì)量查抄,

發(fā)明缺陷應實時提出處理懲罰要領和工藝調(diào)解意見。

③、栓釘?shù)氖止ぱa焊

栓釘在焊接時出現(xiàn)熔池不飽滿等缺陷時，可通過手工補焊進行修補，

手工焊策應采取

直徑4mm以上的低氫焊條進行焊接，焊縫焊角尺寸應到達國度標準要

求。

⑨、栓釘焊接質(zhì)量查抄內(nèi)容

抽檢比例不低于10%

要領錘擊栓釘頭部，使之彎曲30。

合格標準栓釘根部及母材焊接區(qū)域不出現(xiàn)裂紋

栓釘焊接設備

栓釘熔焊設備采取日本產(chǎn)JSS2500型焊機，焊槍為JSSA-88J型；數(shù)量

如下表所示：

序名稱型號規(guī)單位數(shù)備注

號格量

1栓釘溶焊JSS2500臺1采取一機配備兩把

機焊槍

2栓釘槍A-88J把2

5.5.8鋼結構涂裝工藝

5.5.8.1涂裝工程的施工治理

⑴施工情況：

本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃?30℃,相對濕度不大于80%,同時

在雨、霧和較大量塵土條件下，禁止在室外施工。

⑵施工準備：

在涂裝前，先查抄鋼材外貌處理懲罰是否到達防銹品級的要求，是否

仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，不然應重新處理懲罰，同時除銹后要求在12

小時以內(nèi)即噴底漆。對付不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋

起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否凌駕貯存

期，不然應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，視察有無結塊，不

然不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)解粘度到施工要

求規(guī)定的范疇內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。

⑶施工要領與質(zhì)量查驗：

本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，外貌平整美

觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行查抄，且應對各項工序逐

項查抄，哪一道不合格哪一道就應實時修補，最后查抄涂層總厚度和外觀

至合格為止。

鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采取手工進行除

銹處理懲罰，除銹處理懲罰合格經(jīng)認可，刷底漆。對在運輸或安裝歷程中

油漆損壞部位進行修補，修補油漆應與原漆顏色一致，同時在補漆之前，

應用棉紗頭清理鋼結構外貌的油污和塵土等。

5.5.8.2、鋼結構防火涂料施工

本工程防火涂料須滿足二級防火要求：鋼柱（包羅柱間支撐）2.5H防

火時效，樓面、屋面鋼梁L5H防火時效，楝條0.5H防火時效，樓層壓型

鋼板LOH防火時效，圍護墻、樓梯LOH防火時效。

5.5.8.1、施工準備

1、對生產(chǎn)原質(zhì)料進行嚴格篩選，包管產(chǎn)物質(zhì)量，憑據(jù)進度籌劃實時供

給。

2、對生產(chǎn)施工人員進行上崗培訓，考核合格的方可進場。

3、涂料切合國度消防部分查驗標準，并附有檢測陳訴。

4、出廠產(chǎn)物按批提供出廠合格證。

5.5.8.2、勞動力配備

憑據(jù)工程實際情況，籌劃擺設6個防火涂料施工組，每組4人，計24

人隸屬事情6人，即現(xiàn)場質(zhì)料運輸、裝卸、圍護、清理、設備維修等。

5.5.8.3、主要施工工藝

本工程采取刷涂、滾涂施工，具體施工工序如下：

1、第一遍：要求薄(0.2-0.3mm),均勻籠罩鋼構件外貌，一般采取較

稀(用稀釋劑調(diào)配)的防火涂料進行涂裝，4?8小時后進行第二遍涂裝。

2、第二遍：憑據(jù)耐人極限來確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大

厚度不凌駕0.5mm,每一遍與上一遍時間隔斷為4?8小時。要求外貌平整、

均勻，無流掛、皺皮、氣泡等。

5.5.8.4、質(zhì)量標準及質(zhì)量包管

1、質(zhì)量標準：憑據(jù)GB50205—2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收范例》，

本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。

2、操縱要求：

(1)清理鋼構件外貌的故塵污垢。

(2)涂層厚度：切合設計要求，外貌自然麻面。

(3)無漏噴、無脫落、無開裂、粘接牢固、外貌平整，厚度均勻。

(4)如安裝焊接開口及碰壞，則需進行修補，用機器噴涂和手工抹涂

均可。

3、質(zhì)量控制：

(1)構件防銹處理懲罰經(jīng)驗收合格后再開始涂防火涂料。

(2)防火涂料嚴格按施工工藝要求進行。

(3)噴涂時注意用探針水平尺測定厚度及外貌平整度，不得有乳頭及

明顯凹陷。

(4)施工機組進行自檢，再由質(zhì)檢員復驗，質(zhì)檢部抽驗。

(5)業(yè)主、消防及有關部分聯(lián)合驗收為最終驗收。

6、質(zhì)量包管步伐

本工程施工中除應遵照修建工程質(zhì)量驗收范例和修建工程寧靜操作規(guī)程

的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：

6.1增強工程質(zhì)量治理的步伐

6.1.1增強對施工人員的質(zhì)量意識教誨，進一步提高全體施工人員

對“質(zhì)量第一''的認識。

6.1.2創(chuàng)建工程質(zhì)量包管體系。落實各部分各級崗亭責任制，落實

國度的范例、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實要害部位工程施工技能步

伐的制定，開展創(chuàng)優(yōu)運動。對峙施工準備，體例施工方案，對峙原質(zhì)料查

驗和試塊查驗，對峙創(chuàng)建健全工程技能檔案治理。

6.1.3增強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰步伐。

6.1.4嚴格資料治理制度，每一道工序完成后實時治理隱蔽記錄和驗

評表。

6.1.5創(chuàng)建質(zhì)量控制點，抓住要害部位，預防質(zhì)量通病產(chǎn)生，在分項

施工中，工序交代中，查抄部位驗收重要落實質(zhì)量目標責任制。

6.1.6做好分部分項工程的技能交底和工序搭接及工種間的配合，

分項工程中專職質(zhì)檢員勤查抄、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，

做好質(zhì)量查抄和記錄及評定。

6.1.7工程技能資料必須與施工進度同步，做到實時準確、真實、

完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會

簽審查，包管資料全面準確反應工程質(zhì)量狀況。

6.2包管工程質(zhì)量技能步伐

6.2.1鋼結構制作:

本工程所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的

鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用成果齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼

翼緣板采取單面45度坡口對接，腹板采取單面45度坡口斜接。

焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)陳訴，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘

干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼構件制

作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采取噴

刷，要求包管油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

鋼結構在施工前應嚴格憑據(jù)圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復

核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、

坡口與兩側(cè)的清理必須切合范例的規(guī)定。

為了防備和抵消焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反偏向預

留偏差。嚴格控制焊接順序防備變形.構件變形翹曲必須進行改正。

6.2.2淘汰構件加工尺寸偏差

1）、料前準確看懂施工圖。

2）、下料、組裝和查抄所使用的量具，必須定期送計量部分檢定或自

行嚴格校核，使誤差控制在規(guī)定范疇內(nèi)。

3）、用尺丈量零構件時必須把尺面緊貼零件外貌；零件長度凌駕10m時,

制止鋼尺產(chǎn)生撓度，造成丈量誤差，應適度拉緊后進行準確丈量。

4）、劃線下料時應憑據(jù)差別零構件的加量，預加相應的實際余量。

5）、鋼材下料采取機器剪切或氣割后的變形應進行改正到達要求的直

線度，以防備造成量尺和組合的誤差。

6）、下料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零構

件各部多少尺寸切合設計圖紙的規(guī)定要求。

6.2.3注意選擇加工工藝，以淘汰構件的應力及變形

制作鋼結構時，應結合質(zhì)料實際的品種和加工技能水平及設備條件等

確定施工工藝。

1）、盡量淘汰鋼材品種、淘汰構件種類編號，以防備結構應力有變形。

2）、對稱零星的尺寸或孔徑尺寸盡量統(tǒng)一，以便加工，并有利于拼裝

時的互換性。

3）、構件焊接平面端部的造型不應出現(xiàn)銃角形狀，以制止焊接區(qū)墊量

會合，連接處產(chǎn)生應力和變形。

4）、鋼結構各節(jié)點各桿件端頭邊沿之間的距離不宜靠的太近，一般錯

開距離不得小于20mm,以包管焊接質(zhì)量，制止焊接時的墊量會合增加應力,

引起變形的幅度增加。

6.2.4注意構件改正的步伐

零星組成的構件變形比力龐大，并且具有一定的結構剛度，因此改正

時應按如下步伐進行：

1）、先改正總體變形，后改正局部變形。

2）、先改正主要變形，后改正次要部變形。

3）、先改正下部變形，后改正上部變形。

4）、先改正主體構件，后改正副件。

6.2.5制作工程須提供的包管資料

1、鋼材、連接質(zhì)料和涂料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒炾愒V。

2、焊接質(zhì)料質(zhì)量證明書。

3、高強度螺栓的質(zhì)量證明書、高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗

陳訴。

4、高強度螺栓連接摩擦面抗滑系數(shù)實驗陳訴。

5、首次采取的鋼材和焊接質(zhì)料的焊接工藝評定陳訴。

6、二級焊縫探傷陳訴。

7、高強度螺栓連接查抄記錄。

8、隱蔽部位焊縫查驗記錄。

9、設計要求作強度實驗的構件實驗陳訴。

10、構件發(fā)運和包裝清單。

11、產(chǎn)物合格證。

12、施工圖和設計變動文件。

13、關于制作技能問題處理懲罰的變動聯(lián)系單。

6.2.6制作工程中質(zhì)量包管步伐

設專人監(jiān)督查抄制作歷程中的質(zhì)量。

安裝施工中，各工序、各工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢，包管種種偏

差在范例允許之內(nèi)。

種種檢測、丈量儀器等在施工前均送檢標定合格后使用。實行全面質(zhì)

量治理，在丈量、構件安裝、焊接三大工序中開展QC小組運動。

6.2.7鋼結構安裝質(zhì)量包管步伐

6.3質(zhì)料運輸

1）、出貨時對構件按圖紙進行查對；

2）、運輸時注意寧靜，質(zhì)料采取分批進場，上貨時注意選料，便于現(xiàn)

場堆放。差別尺寸及編號構件應離開堆放，并盡量放在要安裝位置，制止

二次搬運。

6.4現(xiàn)場質(zhì)料堆放

1）、卸貨時質(zhì)料應依序堆放，這干系到以后施工的進度及人力的配備,

盡量淘汰二次搬運。

2）、鋼柱、鋼梁堆放在對應的錨固螺栓四周，柱底板應依對應的基栓

偏向安排，便于吊裝。屋面梁用枕木墊起，不要疊放。

3）、對應尺寸的楝條、連系梁及拉桿應盡量放在軸線下，并側(cè)放于墻

處，盡量制止二次搬運。楝條吊裝前應進行補漆事情。

4）、彩瓦放在地坪處，用枕木墊成一個斜坡，便于排水并用塑膠布蓋

籠罩，小件應會合堆放。

6.5錨栓預埋

錨栓預埋以土建軸線為基準，采取經(jīng)緯儀及水準儀來控制方位及標高。

預防灌溉時預埋件移位，預埋件螺栓必須與砂柱主鋼筋焊接成一體，分三

人一組施工，埋完錨栓進行復測并記錄結果，對偏差凌駕范例值的應進行

校正，鋼結構吊裝之前進行再次錨栓復測。

四、鋼柱吊裝

鋼柱吊裝應注意各柱安裝位置，同時注意柱上楝托朝向及左右順序，

鋼柱就位時應遲鈍，注意不得碰撞錨固螺栓，鋼柱校正后才華緊錨固螺栓,

注意控制各柱標高，同一軸線柱安裝完成后實時安裝柱間支撐。

6.6鋼梁吊裝

鋼梁吊裝應在鋼柱牢固并校正切合要求后進行，吊裝前查抄鋼梁拼裝

是否切合要求，主要查抄鋼梁的垂直度和撓度，鋼梁連接部位的高強螺栓

應擰緊，不得漏擰和過擰，對已擰緊的高強螺栓用扭矩扳手查抄；同時還

應查抄打仗面的緊貼水平，包管有70%以上的緊貼，對未到達要求的實行補

擰。相鄰兩屋架吊裝完成后應實時安裝系梁和部分楝條，以包管鋼架的穩(wěn)

定性。

6.7附件吊裝

附件吊裝包羅連系梁，支撐、楝條及拉桿等。附件安裝時注意按尺寸

選料，并注意構件油漆部分是否有損傷，并進行補漆事情。安裝平面拉桿

時注意屋面梁的垂直度，拉桿必須調(diào)治好間距，到達拉桿的效果。

6.8收邊及彩瓦安裝

1）、收邊應專人剪角，平整度和垂直度應切合設計要求。

2）、彩瓦由一個偏向鋪設打釘，打釘時拉線。

3）、施工人員必須穿軟底鞋，禁絕在彩瓦上跑跳。

4）、施工中所用的東西不得隨意亂扔，應輕拿輕放，防備碰刮傷板材

外貌。

7、物資和機器設備治理

結合本工程的實際情況，我們對本工程施工所需的設備、質(zhì)料等，運

送到施工現(xiàn)場的要領擬作如下考慮：

1、設備：憑據(jù)機器設備進退場時間擺設，對付可以上路行走的機器，

在規(guī)定進場時間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機器設備，用汽車及平

板車運輸，除滿足都市交通有關規(guī)定外，切實包管運輸寧靜；在條件許可

的情況下，盡可能擺設在夜間運輸。

2、質(zhì)料：構件運輸方法，均包管其質(zhì)量不受損壞，并在施工現(xiàn)場設置

料庫適量存放，同時指定專人治理，隨時滿足施工生產(chǎn)需要。

7.1主要物資情況

7.1.1質(zhì)料物資治理

我公司將憑據(jù)工程條約規(guī)定、承包范疇、所需質(zhì)料設備量憑據(jù)施工圖

體例總體物資需要籌劃，并憑據(jù)綜合施工籌劃圖中各分部分項工程進度籌

劃日程，分類、分批進場，由項目質(zhì)料員現(xiàn)場查驗、搬運、儲存、保管，

為了包管質(zhì)料質(zhì)量合格，我公司將采取如下步伐：

1）、為了包管使用于本工程的物資滿足規(guī)定要求，所有進場質(zhì)料進場

后都必須經(jīng)過抽檢證明質(zhì)量合格后方可使用；劈面層質(zhì)料收羅樣板供甲方

確認后方可進行購買。

2）、當質(zhì)料質(zhì)量不切合規(guī)定時一，質(zhì)料員就地退貨實時通知采購員。

7.1.2物資查驗

憑據(jù)質(zhì)量體系治理原則，嚴格治理，實時進貨，以包管該工程高效、

優(yōu)質(zhì)、高速寧靜竣工。

7.1.2.1現(xiàn)場物資的查驗和試驗

1）進入現(xiàn)場的物資按規(guī)定要求進行送樣查驗和試驗并作好記錄。

2）項目經(jīng)理部包管進入現(xiàn)場的物資在未經(jīng)查驗各實驗前，不能投入使

用。

3）若經(jīng)查驗不切合要求，項目質(zhì)料員將憑據(jù)專門步伐進行處理懲罰。

4）驗收單準確，有材質(zhì)證明物資經(jīng)查驗合格的，保管員才在驗收單上

簽收。

7.1.2.2現(xiàn)場物資搬運儲存及保管

1）所有質(zhì)料、半制品和制品均執(zhí)行公司相關作業(yè)指導書，以包管做到

恰當搬運、貯存、保管。

2）項目物資部將在現(xiàn)場設立貯存地和庫房，制定驗收貯存、保管、查

抄和發(fā)放治理步伐，防備產(chǎn)物交付前損壞和變質(zhì)。

3）項目工程技能部制定施工歷程中分項工程半制品、質(zhì)料掩護方案，

并指定人員賣力實施，防備進入下道工序或交付前損壞變質(zhì)。

4）保管現(xiàn)場和要領應遵守有關施工組織設計和公司相關文件要求。

7.2機器設備治理

本工程施工所要求的機器設備均能滿足連續(xù)作業(yè)的要求，要求所有機

修人員不但要追隨作業(yè)，并且當機器出現(xiàn)妨礙時，要能在施工工藝允許的

時間范疇內(nèi)進行搶修。

在現(xiàn)場設機修車間，機修人員均需培訓持證上崗，具有富厚的維修經(jīng)

驗，同時公司隨時備用少量備用設備，所有機器進行三級保養(yǎng)。如果現(xiàn)場

作業(yè)的設備經(jīng)查驗確定維修時間較長，則直接進行調(diào)換，確保工程順利進

行。如現(xiàn)場的機器設備滿足不了工期要求，項目經(jīng)理部將向公司陳訴，申

請增加設備。

憑據(jù)本工程的特點和總體施工組織方案，進行設備人員發(fā)動周期和設

備、質(zhì)料運抵現(xiàn)場的籌劃，本籌劃已考慮了施工進度總體籌劃的控制和各

專業(yè)施工組織方案和施工順序。在實施歷程中，如果監(jiān)理工程師對設備人

員的進退擺設存有異議，我們將隨時憑據(jù)監(jiān)理工程師的意見進行調(diào)解。

7.2.1設備進場籌劃

我公司有富裕的設備資源，完全可以滿足本項工程施工要求，憑據(jù)工

程內(nèi)容，工程量、施工工期等多方因素，擬定投入本工程項目設備（詳見

主要施工機器設備表），我們將憑據(jù)條約工期擺設，分班，分批、分期進場

施工，同時我們將響應業(yè)主、監(jiān)理方面的要求，隨時調(diào)配設備進場，包管

施工進度按籌劃有序進行。

7.2.2質(zhì)料進場籌劃

工程所需的鋼材、彩瓦、等質(zhì)料均憑據(jù)施工進度的要求，預先進行采

購，其運輸方法，均包管其質(zhì)量不受損壞，并在施工現(xiàn)場設置堆棧適量存

放，隨時滿足施工生產(chǎn)需要。

質(zhì)料質(zhì)量是包管工程質(zhì)量的重要組成部分，為增強質(zhì)料治理，所有質(zhì)

料由項目部物資設備科統(tǒng)一治理，統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配，主材就近選擇本

地的合格供給廠商。

為了強化物資治理，質(zhì)料供給與調(diào)配籌劃著手抓好以下幾個方面事情。

1）、選擇合格的供給商訂貨；

2）、所有物資質(zhì)料必須切合范例、設計要求，購買前確認有產(chǎn)物質(zhì)量

合格證書或有效說明書；

3）、凡用于工程的主材要進行原質(zhì)料查驗，要取樣查驗，確認合格后

方可進場使用；

4）、質(zhì)料質(zhì)量控制必須從選購、運輸、裝卸、貯存、保管、測試、使

用監(jiān)控及信息反饋八個方面抓起，形成一個嚴密、牢固、多條理、全方位

的質(zhì)量控制體系，切實把好質(zhì)料質(zhì)量關。

8、質(zhì)量包管體系

我公司將嚴格執(zhí)行GB/T19001—2000質(zhì)量治理體系標準，創(chuàng)建起一套行

之有效的文件化的質(zhì)量包管體系。該體系囊括了從工程項目的投標，簽定

條約到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全歷程。該體系以質(zhì)量手

冊為核心和指導，以步伐文件為日常事情準則，以作業(yè)指導書為操縱的具

體指導，所有質(zhì)量運動都有質(zhì)量籌劃并具體反應到質(zhì)量記錄中，使得施工

歷程標準化、范例化，有章可循、責任明白。

8.1質(zhì)量包管體系

在該工程施工中，嚴格執(zhí)行GB/T19001—2000質(zhì)量治理體系標準的全部

要素組織施工，公司創(chuàng)建以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督查抄組織機構，橫向

包羅各職能機構，縱向包羅項目部直至施工班組，形成質(zhì)量治理網(wǎng)絡，項

目部創(chuàng)建以項目經(jīng)理為總賣力，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員下

層查抄的治理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全歷程、全方位、全員的控制。

8.2創(chuàng)建健全和嚴格執(zhí)行各項制度

8.2.1推行施工現(xiàn)場工程組織治理總賣力人技能治理事情責任制，

用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的事情作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的

各項技能政策，科學地組織各項技能事情，創(chuàng)建正常的工程技能秩序，把

技能治理事情的重點會合放到提高工程質(zhì)量，縮短建立工期和提高經(jīng)濟效

益的具體技能事情業(yè)務上。

8.2.2創(chuàng)建健全各級技能責任制，正確分別各級技能治理事情的權

限，使每位工程技能人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充

實發(fā)揮每一位工程技能人員的事情積極性和創(chuàng)造性，為本工程建立發(fā)揮應

有的主干作用。

8.2.3創(chuàng)建施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我

公司技能主管部分批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對

付重大或要害部位的施工，以及新技能新質(zhì)料的使用，我施工單位提前一

周提出具體的施工方案、施工技能包管步伐，以及新技能新質(zhì)料的試驗，

判定證明質(zhì)料呈報監(jiān)理主管工程師審批。

8.2.4創(chuàng)建嚴格的獎罰制度：在施工前和施工歷程中項目經(jīng)理組織

有關人員，憑據(jù)公司有關規(guī)定，制定切合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和

獎罰步伐，尤其是包管工程質(zhì)量的獎罰步伐。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進

行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格項

目。

8.2.5創(chuàng)建健全技能復核制度和技能交底制度，在認真組織進行施

工圖會審和技能交底的底子上，進一步強化對要害部位和影響工程全局的

技能事情的復核。工程施工歷程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、查抄內(nèi)容進

行嚴格的復查、查抄外，在重點工序施工前，必須對要害的查抄項目進行

嚴格的復核。杜絕重大不對事故的產(chǎn)生。

8.2.6對峙“三檢”制度。即每道工序完工后，首先由作業(yè)班組提出

自檢，再由項目經(jīng)理組織有關施工人員、質(zhì)檢員、技能員進行互檢和交代

檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的底子上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。

9、項目試驗治理

9.1職責及試驗人員設置

項目有關治理人員的試驗檢測事情職責如下：

9.1.1項目技能賣力人：賣力主管項目的試驗檢測事情，配齊試驗

人員，督促各部分治理人員做好試驗檢測事情；賣力組織項目試驗檢測籌

劃的體例，并委托公司試驗室或有關試驗檢測機構進行檢測；賣力查抄、

督促項目試驗員（工）的事情，發(fā)明問題實時處理懲罰解決；憑據(jù)試驗檢

測事情反饋的資料和信息，促進新質(zhì)料、新工藝、新技能的試驗和推廣應

用；賣力組織原質(zhì)料、半制品的質(zhì)量判定、查驗事情。

9.1.2施工員：嚴格執(zhí)行國度、行業(yè)標準、范例，未經(jīng)試驗查驗或

查驗不合格的原質(zhì)料、半制品不得在工程中使用：領用原質(zhì)料時，向質(zhì)料

部分索取出廠合格證或試驗陳訴（副本或復印件）。在質(zhì)料使用時應認真查

對品種、規(guī)格、型號并查抄外觀質(zhì)量，如發(fā)明有誤，應實時提出，不得隨

意使用，防備錯用、亂用和任意低落標準。

9.1.3試驗員（試驗工）：在項目技能賣力人領導下，賣力現(xiàn)場的原

質(zhì)料、半制品的取樣、試驗、送檢事情，并實時將試驗結果通報有關人員；

為施工歷程的質(zhì)量控制提供實時、準確的數(shù)據(jù)；熟悉常用修建質(zhì)料的性能

指標及試驗要領，掌握所用儀器設備的性能，做好維護保養(yǎng)事情。

9.1.4質(zhì)料員：原質(zhì)料采購前應征詢有關人員意見，并做好質(zhì)料供

給商的質(zhì)量視察；賣力對現(xiàn)場原質(zhì)料按規(guī)定要求實時抽樣（可會同試驗員

配合進行）；提供原質(zhì)料出廠合格證及產(chǎn)地、批量等資料；發(fā)放原質(zhì)料時，

應同時提供出廠合格證或查驗陳訴（副本或復印件）；未經(jīng)查驗和查驗不合

格的質(zhì)料，不得隨意發(fā)放；對現(xiàn)場原質(zhì)料應按品種、規(guī)格及查驗狀態(tài)的差

別做好相應的標識，制止混用、亂用；

9.2試驗治理事情內(nèi)容

9.2.1施工準備階段

1）對工程所需的種種原質(zhì)料、半制品、加工件審查出廠合格證并抽樣

試驗，須要時應進行質(zhì)料產(chǎn)地或廠家的質(zhì)量視察，確保工程質(zhì)料的質(zhì)量控

制和公道使用。

2）對原質(zhì)料的保管、發(fā)放、使用進行監(jiān)督。

3）對工程施工所需要的工藝參數(shù)等，應提前做好試驗、優(yōu)選事情，以

到達滿足設計與施工要求并能取得良好的經(jīng)濟效果的雙重目的。

9.2.2施工階段

1）對施工中的工藝操縱質(zhì)量進行查抄、監(jiān)督和試驗，并實時憑據(jù)設計

與施工條件的變革進行調(diào)解，包管工序質(zhì)量的控制。

2）實時對工序質(zhì)量進行抽樣、試驗，確保下道工序的順利進行。

9.2.3資料整理階段

1）實時、全面地收集有關的試驗、查驗資料，以便對工程質(zhì)量作出正

確的闡發(fā)和評價。同時為工程順利交工提供須要的技能資料。

2）實時整理記錄和數(shù)據(jù)，作好統(tǒng)計闡發(fā)和總結，以便不絕積聚經(jīng)驗，

促使試驗事情不絕提高。

3）種種試驗陳訴應分類后定時間順序進行整理。

10、寧靜生產(chǎn)包管步伐

為了確保整個工程順利而寧靜地完成，工程施工到達無重大傷亡事故

產(chǎn)生，且輕傷頻率控制在1.2%。以內(nèi)的目標。

10.1施工現(xiàn)場操縱步伐

10.1.1嚴格執(zhí)行《修建施工寧靜查抄評分標準》JGJ59-99、《修建

施工高處作業(yè)寧靜技能范例》JGJ80-91、《施工現(xiàn)場臨時用電寧靜技能范例》

JGJ46-2005,認真貫徹執(zhí)行寧靜防護的要求。

10.1.2制定工地寧靜制度和寧靜技能規(guī)程，寧靜技能步伐，并組織

實施。每周組織工人寧靜學習，對新進場工人，進行上崗前寧靜技能教誨,

合格后才準上崗。施工治理人員在下達任務單的同時，必須作寧靜技能交

底記錄，在施工歷程中，增強查抄監(jiān)督。

10.1.3實行特種作業(yè)持證上崗制度，電工、焊工、起重工、吊車司

機及種種機動車輛司機等，必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操縱證，

方準上崗作業(yè)。

10.1.4機器設備必須由專人賣力保修、操縱，施工機器不得帶病運

轉(zhuǎn)和超負荷使用。并查抄各部位，有無操縱失靈等情況。

10.1.5進入施工現(xiàn)場必須戴好寧靜帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和帶釘、

易滑鞋，或光腳進入現(xiàn)場，高空作業(yè)要佩帶寧靜帶，寧靜網(wǎng)要設置妥當。

10.1.6臨時用電設施按三相五線制標準系統(tǒng)進行安裝，開關導線應

切合寧靜載流量要求，憑據(jù)使用場合的情況，線路額定電壓，額定電流選

用相應的電氣開關。

10.1.7施工現(xiàn)場濕潤或情況惡劣，要采取臨時電纜，攜帶式及移動

式電動東西，要配上漏電掩護開關，嚴禁亂拉、亂接電線，配電箱要設專

人看管，一箱配一把鎖。

10.1.8臨時接地裝置應可靠，臨時接地極，接地電阻必須在4歐以

下，必須定期測試合格，接地線截面應切合該設備載流量。

10.1.9吊裝時，必須包管吊機和吊裝裝置具有足夠的寧靜度。

10.1.10吊裝嚴格控制起重機半徑，嚴禁超載。吊裝作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁

站人。嚴格執(zhí)行鋼結構吊裝“十不吊”制度，即：a、超負荷不吊；b、

歪拉斜不吊；c、指揮信號不明不吊；d、寧靜裝置失靈不吊；e、零散

物品盛裝不當不吊；f、光芒陰暗看不清不吊；g、埋在地下的物件不吊；

鼠吊物上站人不吊；i、捆綁不牢不穩(wěn)不吊；j、重物邊沿鋒利無防護步

伐不吊。

10.1.11做好機電調(diào)試人員（包羅運營人員）、運行值班人員上崗前培

訓事情。

10.1.12做好包管寧靜組織步伐試機送電歷程，嚴格履行事情責任

制度，事情許可制度，事情監(jiān)護制度，及事情中斷，轉(zhuǎn)移和終結制度，在

帶電線路查抄測試事情，應設專人監(jiān)護，為包管調(diào)試人員在事情時的寧靜,

防備突然來電對有可能送電到停電的各回路，及有可能產(chǎn)生感到電壓的回

路均進行接地并三相短路。

10.1.13在全部停電或部分停電的電氣設備上事情，須先完成下列

步伐：停電、驗電、裝設接地線、懸掛標示牌和裝設選欄，在帶電壓盤上

事情，應將調(diào)試設備與運行設備，以明顯標記離隔，做好防備相向短路和

單相接地斷絕步伐。

10.1.14每天吊裝作業(yè)前必須由專人查抄工、夾、索具、電氣設備,

確保寧靜可靠后方可作業(yè)。

10.2鋼結構吊裝專項寧靜技能步伐

10.2.1進入現(xiàn)場，必須戴好寧靜帽，扣好帽帶，并正確使用小我私

家勞動防護用具。

10.2.2操縱人員必須身體康健，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得

有關部分頒發(fā)的操縱證或特殊工種操縱證后，方可獨立操縱。學員必須在

師傅的指導下進行操縱。

10.2.3懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防

護網(wǎng)、欄桿或其它寧靜設施。

10.2.4懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，

均需經(jīng)過技能判定或查驗方可使用。

10.2.5吊裝前應查機器索具、夾具、吊環(huán)等是否切合要求并應進行

試吊。

10.2.6吊裝時必須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一的信號。吊裝嚴格控制起重機半

徑，嚴禁超載。吊裝作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。

10.2.7高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。

10.2.8高空作業(yè)人員必須系寧靜帶，寧靜帶生根處需寧靜可靠。

10.2.9高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?/p>

10.2.10吊車行走門路和事情所在應堅固平整，以防沉陷產(chǎn)生事故。

10.2.11鋼結構吊裝時，為防備人員、物料和東西附落或飛出造成

寧靜事故，需鋪設寧靜網(wǎng)。寧靜平網(wǎng)設置在梁面以上2M處，當樓層高度小

于4.5M時，寧靜平網(wǎng)可隔層設置，寧靜平網(wǎng)要求在修建平面范疇內(nèi)滿鋪，

寧靜豎網(wǎng)鋪設在修建物外圍，防備人和物飛出造成寧靜事故，豎網(wǎng)鋪設的

高度一般為兩節(jié)柱的高度。

10.2.12為了便于接柱施工，在接柱處要設操縱平臺，平臺牢固在

下節(jié)柱的頂部。

10.2.13為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高登高鋼梯牢固在

鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓或焊接，需在柱梁節(jié)點下方安

裝掛籃腳手架。

10.2.14施工用的電動機器和設備均需接地，絕對不允許使用破損

電線和電纜，嚴防設備漏電，施工用電器設備和機器的電纜，需會合在一

起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高，每層樓面需分別設置配電箱，供每層樓

面施工用電需要。