生產(chǎn)計劃和物料控制程序

生產(chǎn)計劃和物料控制程序目的：為達(dá)成公司目標(biāo),滿足客戶訂單交期之需求,合理有效的安排生產(chǎn),并有效的對物料進(jìn)行管控，特制定本程序。適用范圍適用于本公司所有訂單的生產(chǎn)計劃和物料控制。權(quán)責(zé)市場部：負(fù)責(zé)訂單評審、接單及銷售計劃的制定。PMC：負(fù)責(zé)制定物料計劃，跟催物料按期入庫；編排生產(chǎn)計劃，跟進(jìn)產(chǎn)成品按期入庫。PC（計劃員）:負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的擬定及進(jìn)度控制。MC（物控員）：負(fù)責(zé)制定物料需求計劃和跟進(jìn)物料到位的進(jìn)度。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行及生產(chǎn)作業(yè)的控制。采購部：負(fù)責(zé)物料的采購、跟催。工程部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)范等工程資料作業(yè)。倉庫：負(fù)責(zé)物料的收料、備料、發(fā)料等作業(yè)。品質(zhì)部：進(jìn)料、制程、出貨的檢驗及品質(zhì)異常的判定。定義：無內(nèi)容訂單接收和評審業(yè)務(wù)部依《訂單評審控制程序》，將已核準(zhǔn)的客戶訂單或銷售計劃單分發(fā)至PMC。PMC訂單審核和評估：PMC對業(yè)務(wù)每天下達(dá)的《進(jìn)貨核對單》的正確性進(jìn)行審核，MC確認(rèn)物料要求，PC確認(rèn)生產(chǎn)要求，如單據(jù)不正確或不合理則與業(yè)務(wù)協(xié)商進(jìn)行修改。物料期確認(rèn)：確認(rèn)物料在數(shù)量和交期方面是否能滿足，如不能滿足則組織采購確認(rèn)最快交期。出貨期確認(rèn)：PMC人員依據(jù)業(yè)務(wù)訂單出貨日期、物料交期及工程部制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時，評估產(chǎn)能負(fù)荷，確認(rèn)成品交期等是否能滿足。如不能滿足則需組織產(chǎn)能評估！產(chǎn)能評估：以業(yè)務(wù)的預(yù)測或?qū)嶋H接收的未完成訂單為生產(chǎn)目標(biāo)，由PMC主導(dǎo)，組織采購、生產(chǎn)、工程、業(yè)務(wù)等各相關(guān)部門對產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行評估，以決定是否進(jìn)行外發(fā)或長期計劃即增加人力和設(shè)備。產(chǎn)能負(fù)荷評估結(jié)果為本公司生產(chǎn)能力或機(jī)器設(shè)備不能滿足客戶要求時，PMC應(yīng)下外發(fā)加工申請單，審批后由采購部聯(lián)系外發(fā)加工單位進(jìn)行外發(fā)加工，具體操作依《外發(fā)加工控制程序》進(jìn)行。PMC在訂單評審?fù)瓿珊髲?fù)印分發(fā)給各相關(guān)部門。生產(chǎn)計劃擬定、分發(fā)月產(chǎn)出計劃的編制:每月5日前由PMC根據(jù)以往生產(chǎn)業(yè)績和業(yè)務(wù)預(yù)測擬制，綜合考慮公司產(chǎn)能負(fù)荷、原材料、工模具及設(shè)備狀況，編制完成《月產(chǎn)出計劃》要經(jīng)部門負(fù)責(zé)人、業(yè)務(wù)副總核準(zhǔn)后才能分發(fā)至各相關(guān)部門。日生產(chǎn)計劃的編排：PMC以“月產(chǎn)出計劃”為目標(biāo),根據(jù)訂單要求交付期的先后順序及輕重緩急，在預(yù)定生產(chǎn)期前確認(rèn)生產(chǎn)條件“人、機(jī)、料、法、環(huán)”是否完備，即核查工模具狀況、設(shè)備狀況、生產(chǎn)線負(fù)荷狀況、原材料進(jìn)廠狀況等，同時整合兼顧各機(jī)型的工藝要求，編制各工序“日生產(chǎn)排程”?！度张懦逃媱潯沸鑲渥⑼度肫诤鸵螽a(chǎn)出期、生產(chǎn)任務(wù)制令單號。生產(chǎn)計劃的變更或插單。.《月產(chǎn)出計劃》或《日排程計劃》分發(fā)后，如遇以下情形PMC應(yīng)予以調(diào)整：A.客戶增加、減少或取消訂單生產(chǎn)量時；B.由于客戶緊急需求而產(chǎn)生的急單，可于訂單評審階段，由市場部、PMC、生產(chǎn)等部門相互協(xié)調(diào)，進(jìn)行生產(chǎn)計劃的調(diào)整或換單；或由PMC、采購、倉庫等部門先行備料，作插單準(zhǔn)備。C.原材料供應(yīng)無法配合時；D.制程及其它因素變動導(dǎo)致計劃無法實施時；生產(chǎn)部門因物料原因或其它生產(chǎn)條件導(dǎo)致“日排程計劃”無法執(zhí)行時，應(yīng)立即以《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》與PMC進(jìn)行溝通，由PMC根據(jù)實際狀況進(jìn)行生產(chǎn)計劃的調(diào)整。E．其它不可預(yù)知事項導(dǎo)致計劃需變動時。生產(chǎn)計劃變動時，PMC應(yīng)對原來已發(fā)出的《月產(chǎn)出計劃》或《日排程計劃》撤消作廢，對原計劃及變動后的差異考量后，重新分發(fā)新的《月產(chǎn)出計劃》或《日排程計劃》生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。《日排程計劃》打印后至少提前一個工作日下達(dá)給生產(chǎn)主管和倉庫主管簽核，日計劃對應(yīng)的生產(chǎn)投料單在打印后下同時發(fā)給倉庫簽收。倉庫簽收和核對《生產(chǎn)投料單》后，按生產(chǎn)要求的日期及所需要物料，及時進(jìn)行備料動作。各生產(chǎn)主管簽核“日排程計劃”后，即按《日排程計劃》的生產(chǎn)順序?qū)ιa(chǎn)條件再確認(rèn)，同時物料員依《日排程計劃》對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)制令單號到倉庫及時領(lǐng)料后安排生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制。外發(fā)加工半成品，PMC應(yīng)督促采購跟催外發(fā)加工廠商按承諾期送貨，確保在本公司生產(chǎn)上線前將委外產(chǎn)品交驗入庫，以便自制生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。生產(chǎn)部門隨時匯報生產(chǎn)進(jìn)度給PMC，同時PMC隨時上各產(chǎn)線觀測生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)部門每日填寫當(dāng)日各制程、生產(chǎn)線的“生產(chǎn)日報表”，并且需及時上報給PMC以便對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行匯總追蹤。對任何不能達(dá)成計劃生產(chǎn)進(jìn)度的異常情況，PMC應(yīng)要求生產(chǎn)部門立即處理，并盡量達(dá)成要求進(jìn)度。如相同異常在一個生產(chǎn)周期（通常為一個月）發(fā)生兩次以上，PMC應(yīng)要求生產(chǎn)部門檢討改善，具體參考《糾正和預(yù)防措施》實施。生產(chǎn)計劃完成。成品入庫：生產(chǎn)部門將完成品包裝完后填寫《成品入庫單》送QA檢驗，OK后，物料員將完成品送打包組進(jìn)行入庫交接，完成生產(chǎn)。物料計劃制定。物料相關(guān)基礎(chǔ)資料的接收。研發(fā)需在業(yè)務(wù)下單前提供各產(chǎn)品的正式BOM給PMC，同時按確定好的生產(chǎn)工藝將BOM維護(hù)進(jìn)K3，采購需提供各物料的采購屬性，如緊急采購周期、正常采購周期、最小采購批量、最小包裝量、外發(fā)電子料損耗率，并安排將物料屬性維護(hù)進(jìn)K3。外購攝像機(jī)及相關(guān)物料計劃外購攝像機(jī)或部分非常用配件依照《進(jìn)貨核對單》按單及時制定外購物料計劃。常用配件。常用配件如PC01等依照歷史接單記錄、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期，按單個采購周期備安全庫存，兩個采購周期備最低庫存，兩個月的用量為最高庫存，綜合實際接單情況和物料采購屬性，制定物料計劃。包材物料。包材物料為通用物料，依照歷史接單記錄、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期，按單個采購周期備安全庫存，兩個采購周期備最低庫存，兩個月的用量為最高庫存，綜合實際接單情況和物料采購屬性，制定物料計劃?？椭莆锪稀？椭莆锪嫌蒑C反饋給業(yè)務(wù)實際需求，業(yè)務(wù)與客戶確認(rèn)采購計劃，經(jīng)副總審批后，MC按照審批后的采購申請作為最終物料計劃。自制產(chǎn)品物料計劃備用庫存計劃申請《套料安全庫存計劃標(biāo)準(zhǔn)》申請：MC依據(jù)歷史接單記錄、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期申請備用一定周期（可定為10天）的套料安全庫存標(biāo)準(zhǔn)，上報部門主管和副總審批?！短琢献畹讕齑嬗媱潣?biāo)準(zhǔn)》申請：MC依據(jù)歷史接單記錄、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期，針對長交期物料(外購PCBA、委外PCBA、遙控器、五金塑膠外機(jī)構(gòu)件等)，申請備用《套料安全庫存計劃》外加單個采購周期（可定為30天）的套料最底庫存標(biāo)準(zhǔn)，上報部門主管和副總審批?！短琢蟼淞嫌媱潯返纳暾垼篗C依據(jù)歷史接單記錄、各自制產(chǎn)品中物料最長的采購周期、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期，綜合《套料安全庫存計劃》和業(yè)務(wù)實際未完成訂單數(shù)量，針對長交期物料(外購PCBA、委外PCBA、遙控器、五金塑膠外機(jī)構(gòu)件等)，在每個月底或月初，申請備用兩個采購周期（單個采購周期目前為一個月左右）消耗的《套料備料計劃》，上報部門主管和副總審批。備用庫存物料計劃套料備料物料計劃PMC依據(jù)《套料備料計劃》和BOM，結(jié)合物料采購周期、MOQ、MPQ等制定長周期物料申請計劃。其他短采購周期的物料計劃（如：配線、結(jié)構(gòu)配件、包材等），MC根據(jù)《套料安全庫存計劃標(biāo)準(zhǔn)》和BOM，同時依據(jù)單個物料的兩個采購周期，結(jié)合物料采購周期、MOQ、MPQ等制定短周期物料申請計劃。MC接受業(yè)務(wù)月初的FCST或平時的正式銷售訂單,結(jié)合《套料備料計劃》庫存結(jié)存情況和《套料最底庫存計劃標(biāo)準(zhǔn)》，同時依據(jù)產(chǎn)品BOM，分析長周期套料及短周期物料是否短缺，制定物料申請計劃。物料計劃調(diào)整物料計劃在以下情況下需進(jìn)行調(diào)整：公司策略調(diào)整業(yè)務(wù)FORECAST驟減或者驟加銷售訂單驟減或者驟加銷售訂單取消或增加其它不可預(yù)知事項導(dǎo)致計劃需變動時物料計劃調(diào)整均要求在K3中進(jìn)行采購訂單和采購申請單確認(rèn)和處理。物料的請購。PMC依據(jù)物料需求計劃在K3系統(tǒng)里提交《物料申請單》或《委外申請單》,要求對每一張請購單進(jìn)行簡明扼要的來源和使用情況描述，如是大宗物料需備注“分批送貨”、“待通知送貨”等字樣，由PMC主管進(jìn)行初步的審核后（需要對每一張請購單里面所請購物料的類別,數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)的核對、確認(rèn)。）,再轉(zhuǎn)副總做最后審批。物料計劃的執(zhí)行。MC需跟進(jìn)采購部及時（要求在一個工作日內(nèi)）下達(dá)“采購訂單”，采購部依《采購控制程序》處理采購訂單。要求采購在兩個工作日內(nèi)依請購單要求的數(shù)量、日期確認(rèn)交期。對于外購攝像機(jī)和配件，采購部在FLASHFXP回復(fù)《進(jìn)貨明細(xì)表》，并按照回復(fù)的交期跟催良品入庫存；對于小件物料和委外PCBA，PMC將《物料計劃表》共享在FLASHFXP給采購進(jìn)行回復(fù)；對于大宗物料（請購單備注“分批送貨”、“待通知送貨”的），PMC在每周三前制訂《周送貨計劃》共享在FLASHFXP給到采購回復(fù)。MC必須每工作日定期（每工作日下班前）和不定期（接單后及時）確認(rèn)現(xiàn)有接單是否夠料，考慮實際物料短缺數(shù)并同時安全庫存或最低庫存，如采購回復(fù)的交期未能滿足實際的生產(chǎn)計劃需求時間，PMC需要求采購重新確認(rèn)交期并更新回復(fù)。MC必須督促采購按照最新的交期跟催良品物料送貨，需督促采購確認(rèn)每天預(yù)計的到料信息(送料明細(xì))，并將信息傳達(dá)到倉庫原材料收料員和IQC。物料計劃的進(jìn)度控制物料到廠后由倉庫人員依《物料接收程序》進(jìn)行收料作業(yè)，IQC按《來料檢驗控制程序》進(jìn)行檢驗。MC督促采購跟進(jìn)一般的物料，要求倉庫及時收貨并在兩個小時內(nèi)對完貨，要求IQC當(dāng)天之內(nèi)必須檢驗完成，最遲二個工作日內(nèi)必須完成檢驗；對于特急物料，要求2個小時內(nèi)完成檢驗；對于緊急物料，要求4個小時內(nèi)完成；若為生產(chǎn)急需物料(簡稱"急料")，物控要開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單到倉庫和IQC,加快進(jìn)料上線的進(jìn)度。對于當(dāng)來料出現(xiàn)異常時，MC需在接收到品質(zhì)開具給采購的《來料異常報告》后，及時進(jìn)行確認(rèn)是否可退，當(dāng)急料出現(xiàn)異常時，MC需主動找采購、品質(zhì)、工程、生產(chǎn)或業(yè)務(wù)等相關(guān)部門確認(rèn)是否可特采或加工滿足緊急訂單或滿足生產(chǎn)使用。物料在品質(zhì)判定OK后，由倉庫辦理入庫。物料若NG時，采購需于一個工作日內(nèi)與供應(yīng)商確認(rèn)交期并回復(fù)。MC依來料最后的良品交期作為計算交期達(dá)成率的來料交期。必要時MC統(tǒng)計采購的交期達(dá)成率，對任何不能達(dá)成計劃進(jìn)度的異常情況，PMC應(yīng)要求采購部門立即處理，并盡量達(dá)成要求進(jìn)度。如相同異常在一個生產(chǎn)周期（通常為一個月）發(fā)生兩次以上，PMC應(yīng)要求采購部門檢討改善，具體參考《糾正和預(yù)防措施》實施。物料統(tǒng)籌管控MC分析訂單欠料狀況，回復(fù)齊套報告給PC作為生產(chǎn)排程的物料依據(jù)，再次確認(rèn)日排程計劃相關(guān)的投料單物料的齊套性，打印并發(fā)放投料單給倉庫備料，同時跟進(jìn)倉庫的發(fā)料進(jìn)度和協(xié)調(diào)發(fā)料過程中的物料異常。當(dāng)生產(chǎn)部在生產(chǎn)時，若來料不良過高時,生產(chǎn)部知會IQC通知廠商換料;若為制程損耗過大時,生產(chǎn)部應(yīng)該開《異常聯(lián)絡(luò)單》到MC，并開具《超領(lǐng)物料申請單》申請追加備料。《超領(lǐng)物料申請單》需要經(jīng)部門主管審核，物控確認(rèn)，廠長核準(zhǔn)后，交倉庫發(fā)料。如損耗超過所備的損耗量時物控需及時追加物料的請購,以滿足訂單的生產(chǎn)。物控除正常滿足從接單到出貨整個物料狀況的掌控和跟催外,還需要預(yù)防呆滯料的產(chǎn)生和對庫存的呆滯料進(jìn)行原因分析，其處理作業(yè)流程請參考《庫存呆滯料處理作業(yè)準(zhǔn)則》。對任何生產(chǎn)過程