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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：馬**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：山西

IP屬地：山西 上傳時(shí)間：2024-07-12 格式：DOCX 頁數(shù)：13 大?。?3.08KB 積分：9.6 舉報(bào) 版權(quán)申訴

商品級雙輥鑄軋熱軋?zhí)妓劁摫′摪寮颁搸ot-rolledtwin-rollcastcarbonsteel國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)平整冷軋skinpass4.1雙輥鑄軋熱軋薄鋼板及鋼帶的厚度范圍為0.7mm～2.0mm,寬度不大于2000mm,是成卷和以5.2需方應(yīng)說明是否需要去氧化鐵36.3涂油化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)不超過表1和表2中給出的最大值。質(zhì)量品質(zhì)CPS商業(yè)級不作要求，但是應(yīng)報(bào)告分析值。采用鋁脫氧時(shí)，全鋁(Alt)含量應(yīng)不小于0.010%。4V熔煉分析報(bào)告中應(yīng)包含本表中所列的每一種元素。當(dāng)銅、鎳、鉻或鉬的存在含量小于0.02%時(shí)，分析結(jié)果應(yīng)報(bào)告為“<0.02%”?？捎尚璺絹韴?zhí)行一次成品分析，以驗(yàn)證半成品鋼或成品鋼的規(guī)定分析。成品分析公差應(yīng)滿足表3CPS注：本表中的最大公差為超過規(guī)定要求的容許值，而不是指超過熔煉分析要求。除非在按照7.5所述的一種已被識別標(biāo)識的零件來進(jìn)行訂貨，當(dāng)依據(jù)第9章要求在試樣獲得機(jī)械5牌號斷后伸長率A/%h6對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨。對于分切產(chǎn)品不準(zhǔn)許帶缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目11個(gè)/爐21個(gè)/批3目視及測量4同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。薄鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果采用修約值比較法，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T81707f)批次號8(資料性)本文件與ISO15177:2012的技術(shù)性差異及其原因表A.1給出了本文件與ISO15177—2012的技術(shù)性差異及其原因一覽表。本文件的章條編號原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：———用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T228.1,替代了ISO6892-1(見第14章);———用我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T709和GB/T38813替代了ISO16160(見8.1);———增加引用了GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T20125(見第14章)表1中P上限由0.045%調(diào)整為0.035%,S上限由0.035%調(diào)整為0.025%。增加采用鋁脫氧時(shí)，全鋁(Alt)含量應(yīng)控制調(diào)整了表4的說明，直接在表頭進(jìn)行表示。增加腳注a拉伸試樣和腳注b斷后鋼帶標(biāo)準(zhǔn)都有規(guī)定拉伸試樣和斷后伸長率88.1熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709和GB/T38813的有關(guān)規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明。8.2經(jīng)供需供應(yīng)其他尺寸、外形、重量及允許偏差的鋼板和鋼帶。替的尺寸和形狀公差應(yīng)滿足ISO16160的規(guī)定。ISO16160中給出了受限厚度公差拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T228.1來執(zhí)行。橫向試樣應(yīng)從軋制態(tài)薄鋼板及鋼帶的中心和邊緣之間的中間位置處抽取。替代拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照ISO6892-1來執(zhí)行。橫向試樣應(yīng)從軋制態(tài)薄板的中心和邊緣之間我國用戶要求上述內(nèi)應(yīng)我國技術(shù)條件修改將由需方提供的信息9(資料性)雙輥鑄軋工藝B.1雙輥鑄軋工藝發(fā)展大約150年前，HenryBessemer先生首先構(gòu)思利用液態(tài)金屬直接鑄軋薄鋼板及鋼帶的概念并申請專利。經(jīng)過幾十年的研究和發(fā)展，國內(nèi)外部分企業(yè)利用雙輥鑄軋工藝進(jìn)行薄鋼板及鋼帶的商業(yè)化生產(chǎn)獲得成功。雙輥鑄軋工藝獲得商業(yè)化成功，歸因于在耐火材料領(lǐng)域的關(guān)鍵突破和對金屬凝固理論和工藝控制的更好理解。B.2雙輥鑄軋的基本原理雙輥鑄軋工藝中，采用鋼包、中間包和布流器把液態(tài)鋼水澆鑄到特殊的結(jié)晶器中直接生產(chǎn)出熱軋鋼帶。這種特殊的結(jié)晶器由一對相對同步旋轉(zhuǎn)的澆鑄輥和兩塊陶瓷側(cè)封板組成。與常規(guī)的連鑄工藝不同，這里沒有二冷段，凝固熱通過澆鑄輥散發(fā)。在線鋼帶處理在鑄機(jī)與卷取機(jī)之間進(jìn)行，根據(jù)鋼種不同雙輥鑄軋工藝過程示意圖見圖B.1:圖B.1雙棍鑄軋工藝過程示意圖板(StandardSpecificat