醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理計(jì)劃

1-醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理計(jì)劃目錄TOC\h\z\u8.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解 -1-8.2質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu) -1-8.2確定質(zhì)量控制點(diǎn) -2-8.3質(zhì)量保證措施 -2-8.3.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 -2-8.3.2現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制 -3-8.3.3測(cè)量放線的質(zhì)量控制 -3-8.3.4高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制 -3-8.3.5焊接質(zhì)量控制 -4-8.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢查項(xiàng)目合格率1鋼構(gòu)件組裝主控項(xiàng)目100%一般項(xiàng)目2鋼結(jié)構(gòu)安裝主控項(xiàng)目100%一般項(xiàng)目3鋼柱垂直度主控項(xiàng)目100%一般項(xiàng)目4高強(qiáng)螺栓主控項(xiàng)目100%一般項(xiàng)目5鋼結(jié)構(gòu)焊接主控項(xiàng)目100%一般項(xiàng)目6防火涂料主控項(xiàng)目100%一般項(xiàng)目90%8.2質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)圖8.2-1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)8.2確定質(zhì)量控制點(diǎn)表8.3-1質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)控制人參與控制人主要控制內(nèi)容工廠制作鋼板下料下料、切割尺寸及質(zhì)量李正建質(zhì)量總監(jiān)切割操作和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過(guò)大等。構(gòu)件除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求李正建質(zhì)量總監(jiān)除銹采用噴砂樣板對(duì)比檢查，使油漆粘合良好，粗糙度合適，利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能薄厚不一。構(gòu)件焊接焊接質(zhì)量保證李正建質(zhì)量總監(jiān)鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)的規(guī)范性、準(zhǔn)確性李正建生產(chǎn)經(jīng)理識(shí)應(yīng)主要體現(xiàn)構(gòu)件的中心線、軸線位置編號(hào)、長(zhǎng)度或標(biāo)高、構(gòu)件編號(hào)等信息。構(gòu)件運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)成品保護(hù)李正建生產(chǎn)經(jīng)理構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染?，F(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件驗(yàn)收嚴(yán)格按構(gòu)件驗(yàn)收要求進(jìn)行李正建質(zhì)量總監(jiān)配備專門(mén)的驗(yàn)收班對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行驗(yàn)收。安裝精度控制安裝偏差符合技術(shù)要求李正建質(zhì)量總監(jiān)測(cè)量時(shí)充分考慮環(huán)境變化引起的對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行預(yù)控?，F(xiàn)場(chǎng)焊接鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量李正建質(zhì)量總監(jiān)嚴(yán)格焊接工藝評(píng)定，現(xiàn)場(chǎng)焊工考核后上崗，隱蔽部位及時(shí)檢查驗(yàn)收。8.3質(zhì)量保證措施8.3.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2)對(duì)業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。3)構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)同加工單位商量解決。8.3.2現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制1)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實(shí)施。2)嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。3)安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。5)纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序詳見(jiàn)下頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序。8.3.3測(cè)量放線的質(zhì)量控制1)現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器定期檢定?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。2)鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標(biāo)識(shí)，以便就位對(duì)中調(diào)標(biāo)高及垂直度。測(cè)量放線的質(zhì)量控制8.3.4高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制1)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。2)嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的高強(qiáng)度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實(shí)施。對(duì)班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。3)設(shè)專人負(fù)責(zé)扭矩扳手的校驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)工作。4)設(shè)專人檢查高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量和初擰、終擰標(biāo)記。5)認(rèn)真落實(shí)高強(qiáng)度螺栓的現(xiàn)場(chǎng)管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確保高強(qiáng)度螺栓使用型號(hào)、位置正確。6)高強(qiáng)度螺栓的緊固與焊接的關(guān)系：初擰―焊接―終擰。7)所有高強(qiáng)度螺栓連接副在施工前，均要分批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格品不得使用。8)高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施9)高強(qiáng)度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)以及螺栓楔負(fù)載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必須符合規(guī)范要求，高強(qiáng)度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無(wú)油污。8.3.5焊接質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序焊材合格證與設(shè)計(jì)要求相符焊材合格證與設(shè)計(jì)要求相符焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接機(jī)具準(zhǔn)備及檢測(cè)設(shè)備焊接工藝確定及評(píng)定焊工考試合格確認(rèn)坡口形狀及引弧板墊板焊接作業(yè)平臺(tái)及防火設(shè)施焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護(hù)保證焊接坡口尺寸確認(rèn)記錄焊條合格證及烘焙記錄焊接自檢記錄焊接記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告書(shū)焊接質(zhì)量評(píng)定記錄學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底下道工序焊接作業(yè)質(zhì)量評(píng)定工程資料報(bào)告書(shū)焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號(hào)操作方式及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)焊接方案技術(shù)交底焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT檢查及報(bào)告焊工鋼印代號(hào)及文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求不合格的處理返修措施質(zhì)量回訪及保證質(zhì)量整改及措施1)選用合格的焊接人員從事焊接操作。2)焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3)預(yù)熱：焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。4)裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。7)遇雨雪天時(shí)應(yīng)停焊，板厚大于36mm，應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時(shí)，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。8)一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9)焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行。10)焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。11)焊接施工前，先做焊接工藝試驗(yàn)，12)焊接材料、工具、機(jī)械及其它輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。13)清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等設(shè)備應(yīng)齊全。14)制作使用的焊條，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定使用的焊條。15)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時(shí)后待用。16)焊絲應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。17)二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%，含水量應(yīng)小于0.05%。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)純度不低于99.8%，含水量應(yīng)小于0.005%。瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。18)