頂管工程施工施工質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量保證體系 17.2質(zhì)量保證技術(shù)措施 27.2.1技術(shù)交底控制 27.2.2隱蔽工程控制 27.2.3工序交接 37.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)程序 37.2.5一般工序控制點(diǎn) 37.2.6重點(diǎn)工序控制點(diǎn) 37.2.7管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 37.2.8管節(jié)的運(yùn)輸及堆放措施 47.3頂進(jìn)施工質(zhì)量保證措施 57.3.1頂管進(jìn)始發(fā)端的技術(shù)措施 57.3.2頂管機(jī)防止栽頭技術(shù)措施 67.3.3初始頂進(jìn)防止管道后退措施 67.3.4施工參數(shù)控制 67.3.5頂管機(jī)及管道抗扭轉(zhuǎn)措施 77.3.6頂管軸線控制措施 77.3.7管壁外的觸變泥漿減阻措施 77.3.8通過不穩(wěn)定流砂層的處理 87.3.9管節(jié)安裝防水預(yù)防措施 87.3.10管節(jié)頂進(jìn)糾偏措施 87.3.11管節(jié)整體不均勻沉降的預(yù)防措施 97.4模板支架的質(zhì)量控制及驗(yàn)收 107.5現(xiàn)澆段及接收端框架砼工程措施 117.6現(xiàn)澆段及接收端框架鋼筋工程措施 127.6.1鋼筋工程工藝流程： 127.6.2鋼筋工程質(zhì)量要求 127.1質(zhì)量保證體系按照PDCA循環(huán)全面質(zhì)量管理活動(dòng)，通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來，形成一個(gè)高效的體系來保證施工質(zhì)量，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。7.2質(zhì)量保證技術(shù)措施7.2.1技術(shù)交底控制1.施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)交底：施工前設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；項(xiàng)目經(jīng)理部總工按工程施工組織總設(shè)計(jì)要求向項(xiàng)目部有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)交底應(yīng)作出技術(shù)交底紀(jì)要發(fā)給有關(guān)單位；專業(yè)負(fù)責(zé)人按單位工程施工組織設(shè)計(jì)要求向有關(guān)人員和工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，填寫《單位工程技術(shù)交底記錄表》。2.施工過程的技術(shù)交底：項(xiàng)目經(jīng)理部總工會(huì)同施工技術(shù)人員根據(jù)本工程特點(diǎn)和作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)狀況，對(duì)作業(yè)人員施工前進(jìn)行圖紙要求、設(shè)計(jì)變更、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行和作業(yè)要點(diǎn)等內(nèi)容的技術(shù)交底；關(guān)鍵過程和特殊過程應(yīng)由工長(zhǎng)將施工作業(yè)設(shè)計(jì)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，填寫《分項(xiàng)(工序)工程技術(shù)交底記錄表》；技術(shù)交底應(yīng)以書面形式制定技術(shù)交底計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部備查。7.2.2隱蔽工程控制1.隱蔽工程的質(zhì)量保證措施⑴制定隱蔽工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好施工前的技術(shù)交底工作，使工人在施工前明確操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證隱蔽工程的施工質(zhì)量。⑵施工中對(duì)隱蔽工程(鋼筋工程、預(yù)埋件等)實(shí)施“三檢”制度，即自檢、互檢、專職檢，認(rèn)真填寫檢查制度，對(duì)不符合質(zhì)量要求的不予驗(yàn)收，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。⑶做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。由施工員認(rèn)真檢查隱蔽工程質(zhì)量，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄，專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理人員檢驗(yàn)認(rèn)可。隱蔽工程的檢查：沒有業(yè)主的批準(zhǔn)，工程的任何部分均不得覆蓋或掩蔽，項(xiàng)目部應(yīng)保證業(yè)主和監(jiān)理工程師有充分的機(jī)會(huì)對(duì)將予以覆蓋或掩蔽的任何此類工程技術(shù)部分進(jìn)行檢查和測(cè)量，以及對(duì)任何部分工程將置于其上的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。無論何時(shí)，當(dāng)任何工程部分或基礎(chǔ)已準(zhǔn)備好可供檢查時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查和測(cè)量合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.隱蔽工程的中間驗(yàn)收：需要進(jìn)行中間驗(yàn)收的工程和部位，將按施工驗(yàn)收及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和業(yè)主的要求執(zhí)行。工程具備覆蓋條件或達(dá)到約定的中間驗(yàn)收部位，項(xiàng)目部應(yīng)在自檢合格后在隱蔽或中間驗(yàn)收24小時(shí)前通知業(yè)主來驗(yàn)收，并準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄。通知應(yīng)包括自檢記錄、隱蔽和中間驗(yàn)收的內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)。驗(yàn)收合格，業(yè)主在驗(yàn)收記錄上簽字后，方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。驗(yàn)收不合格，項(xiàng)目部應(yīng)在業(yè)主限定的時(shí)間內(nèi)修改后重新驗(yàn)收。7.2.3工序交接1.工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，并經(jīng)質(zhì)量專檢員工簽證認(rèn)可。隱蔽工程實(shí)施隱蔽前應(yīng)有盡有經(jīng)過業(yè)主代表(設(shè)計(jì)代表)或監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。2.工序交接以交接記錄(工序交接單、會(huì)簽單等)為標(biāo)識(shí)。上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，并經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可。工程技術(shù)部還應(yīng)對(duì)包括現(xiàn)場(chǎng)條件交接內(nèi)容在內(nèi)交接工作進(jìn)行確認(rèn)，并提出產(chǎn)品保護(hù)要求。3.隱蔽工程的工序交接應(yīng)經(jīng)過業(yè)主代表和合同規(guī)定劃約定的有關(guān)方簽證認(rèn)可。7.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)程序執(zhí)行工程合同所要求“驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)”的驗(yàn)評(píng)制度，接受工程項(xiàng)目業(yè)主或監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查。隱蔽工程或重要項(xiàng)目采用書面報(bào)告提前兩天申請(qǐng)專項(xiàng)驗(yàn)評(píng)、檢查(準(zhǔn)備好驗(yàn)評(píng)檢查資料)。7.2.5一般工序控制點(diǎn)對(duì)每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)的質(zhì)量由班組進(jìn)行自檢、互檢，班組質(zhì)量員驗(yàn)收，書面記錄，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量員及監(jiān)理工程師。7.2.6重點(diǎn)工序控制點(diǎn)重點(diǎn)工序（包括頂管機(jī)始發(fā)、接收等）施工結(jié)束后，必須由項(xiàng)目質(zhì)量員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收、記錄、評(píng)定后，由業(yè)主代表見證，并提供各種書面見證資料。對(duì)矩形頂管機(jī)施工工藝全面的質(zhì)量控制，確立關(guān)鍵控制點(diǎn)，解決難題，保證頂管機(jī)的順利頂進(jìn)。主要包括以下三點(diǎn)。1.矩形頂管機(jī)頂進(jìn)施工的管道軸線控制；2.矩形頂管機(jī)頂進(jìn)施工的地面沉降控制；3.各類管線及窨井的保護(hù)。7.2.7管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施1.管節(jié)成品外觀質(zhì)量要求：1）承插口鋼環(huán)工作面、管環(huán)外壁鋼環(huán)外表面應(yīng)光潔，不應(yīng)粘有混凝土、水泥漿及其他污物；2）頂管結(jié)構(gòu)迎土面裂縫不得大于0.2㎜，背土面裂縫寬帶不得大于0.3㎜；3）管節(jié)承插口端部混凝土不應(yīng)出現(xiàn)缺料、掉角、露筋露石及孔洞等瑕疵；4）管道內(nèi)壁混凝土表面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)出現(xiàn)直徑或深度大于10㎜孔洞、凹坑及蜂窩麻面等不密實(shí)現(xiàn)象；5）管道外壁混凝土應(yīng)平整，無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不應(yīng)大于5㎜；6）管節(jié)合縫處無漏漿現(xiàn)象。2.各類原材料進(jìn)場(chǎng)由材料部門組織驗(yàn)收，根據(jù)料單核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及材料質(zhì)量保證書或合格證，及時(shí)分類并做好臺(tái)賬登記，同時(shí)及時(shí)通知試驗(yàn)部門取樣復(fù)試，復(fù)試合格認(rèn)可后，方可投入預(yù)制構(gòu)件制作使用。2.管節(jié)制作各道工序均應(yīng)設(shè)有專職質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)各道工序的制作質(zhì)量和上道工序的交接檢查，并認(rèn)真、整潔、如實(shí)填寫各項(xiàng)自檢和互檢資料。3.管節(jié)制作各道工序在混凝土澆搗前的綜合檢查，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全面檢查，在自檢基礎(chǔ)上必須由質(zhì)量主管進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，認(rèn)可后方可進(jìn)行混凝土澆搗。4.管節(jié)制作中重要工序的操作工必須持有相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)和有證上崗，以保證重要工序的操作質(zhì)量。7.2.8管節(jié)的運(yùn)輸及堆放措施本工程管節(jié)尺寸較大，運(yùn)輸前需與當(dāng)?shù)亟还懿块T溝通，獲取運(yùn)輸許可。（1）管節(jié)制作好后，管節(jié)應(yīng)承口朝下平穩(wěn)地放于專用支架上。（2）管節(jié)運(yùn)輸、堆放時(shí)下面應(yīng)擱置柔性材料的墊料。（3）配備能滿足施工需要的管節(jié)運(yùn)輸機(jī)械，確保頂管推進(jìn)連續(xù)性。（4）管節(jié)運(yùn)輸時(shí)，必須注意，不要使其損壞，對(duì)于運(yùn)輸過程中被損壞的管節(jié)，應(yīng)按技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示處理。（5）運(yùn)輸時(shí)，對(duì)混凝土管節(jié)的棱線部分，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止損壞這部分，同時(shí)在裝卸等搬運(yùn)時(shí)也必須加以充分注意。（6）管節(jié)接頭等附件，必須分別打包，注明品種、數(shù)量后再運(yùn)輸。（7）運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中損壞的管節(jié)，必須按技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示，作廢、修理等處理。（8）管節(jié)應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號(hào)排列堆放整齊，并應(yīng)擱置在柔性墊條上，墊條厚度要一致，擱置部位上下一致。（9）管節(jié)堆場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放整齊，堆放高度在生產(chǎn)地點(diǎn)不超過一層。（10）管節(jié)貯存時(shí)，必須充分注意，不要讓管節(jié)產(chǎn)生有害的裂紋或永久性變形等，需要選擇適當(dāng)?shù)馁A存場(chǎng)所和貯存方法，以免因其自重造成的貯存場(chǎng)所不均勻下沉和墊木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。貯存時(shí)，必須注意，不要讓油類、泥等污損管節(jié)。（11）管節(jié)接頭必須按要求做好防腐處理，不要讓這些附件因接觸到雨水和露水等產(chǎn)生銹蝕，不要粘附灰塵、砂粒等，以防降低品質(zhì)。7.3頂進(jìn)施工質(zhì)量保證措施7.3.1頂管進(jìn)始發(fā)端的技術(shù)措施頂管施工中進(jìn)始發(fā)工作十分重要，在施工中考慮到它的安全性和可靠性，尤其是從頂進(jìn)井中始發(fā)開始頂管，如果始發(fā)安全，止水效果很好，可以說頂管施工已經(jīng)成功了一半。1.安裝止水圈洞口止水圈主要由預(yù)埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)組成。為了使預(yù)埋鋼環(huán)能牢固地預(yù)埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數(shù)根開叉的錨桿，預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)徑同預(yù)留洞口一樣大小，安裝鋼環(huán)是布置始發(fā)井頂管始發(fā)井時(shí)焊在預(yù)埋鋼環(huán)上的。在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根安裝橡膠圈和壓板用的螺栓，在安裝鋼環(huán)焊好后就進(jìn)行橡膠圈和壓板的安裝。安裝位置要根據(jù)始發(fā)軸心位置進(jìn)行調(diào)整，由于頂管始發(fā)時(shí)不可避免有一定偏離始發(fā)軸線位置，止水圈與機(jī)頭有2cm軸線位置，若機(jī)頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實(shí)際偏差進(jìn)行調(diào)整。機(jī)頭外尺寸比混凝土管節(jié)外徑大2cm，因此管節(jié)與洞之間有2cm的空隙，容易形成泥漿套，減少管壁與土之間的摩擦阻力。2.頂管機(jī)頭始發(fā)端始發(fā)端穿越地層為2-4-2粉質(zhì)黏土、2-4-2A砂質(zhì)粉土、2-5-2粉質(zhì)黏土層，施工時(shí)在洞口采用三軸攪拌樁進(jìn)行前方土體加固，為防止頂管機(jī)進(jìn)入前方土體時(shí)發(fā)生涌水涌泥導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制。7.3.2頂管機(jī)防止栽頭技術(shù)措施本矩形頂管機(jī)斷面尺寸大，機(jī)頭自重較大，重量約200t，當(dāng)頂管機(jī)進(jìn)入原狀土層中因該段土質(zhì)較差極易出現(xiàn)機(jī)頭栽頭的現(xiàn)象。為了防止此類事情發(fā)生可采取的措施如下：1.工作井施工時(shí)端頭進(jìn)行加固，加固范圍大于頂管機(jī)長(zhǎng)度，保證前方土體有一定的地基承載力，保證頂管機(jī)頂進(jìn)時(shí)不會(huì)栽頭。2.頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，將機(jī)頭和后面的管節(jié)用拉桿連接起來，使之成為一個(gè)整體，從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利前進(jìn)。3.調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模及l(fā)時(shí)觀察頂管機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏；4.對(duì)前方土體進(jìn)行土體改良，改善土體的穩(wěn)定性；5.加大頂力盡可能控制出土量小于掘進(jìn)量使掌子面前方土體對(duì)機(jī)頭有擠密作用利于防止機(jī)頭有栽頭趨勢(shì)；6.如果有栽頭趨勢(shì)，采用管節(jié)底部的壓泥孔壓注濃泥將頂管機(jī)托住。7.3.3初始頂進(jìn)防止管道后退措施當(dāng)始發(fā)口深度較深時(shí)，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力可能大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須對(duì)已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會(huì)導(dǎo)致洞口止水裝置受損危險(xiǎn)。在井底板安裝止退支撐架，在管節(jié)推到位置時(shí)，主推千斤頂退回前，采用插銷插進(jìn)止退支撐架固定孔和管節(jié)吊裝孔上，使混凝土管固定在止退支撐架上，防止管節(jié)后退，直至混凝土管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。7.3.4施工參數(shù)控制1.初始頂進(jìn)⑴頂進(jìn)速度：初始頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在10~20㎜/min左右，根據(jù)偏差和旋轉(zhuǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。⑵出土量：加固區(qū)一般控制在105%左右，非加固區(qū)一般控制在95%左右。2.正常頂進(jìn)⑴正面土壓力設(shè)定：結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定值應(yīng)介于開挖面土體的主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力間的差值與地下水壓力之和。⑵頂進(jìn)速度：一般情況下，頂進(jìn)速度控制在30～50㎜/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10㎜/min以內(nèi)。⑶出土量：嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的95%～105%。7.3.5頂管機(jī)及管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化、糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性會(huì)造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施：1.在管內(nèi)設(shè)備及管節(jié)安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管節(jié)頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。2.頂進(jìn)時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)，可通過反轉(zhuǎn)刀盤進(jìn)行調(diào)整。7.3.6頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線、坡度進(jìn)行。主要是頂管機(jī)頭部測(cè)量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管節(jié)線形的主要手段。糾偏原則如下：1.勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次頂管機(jī)軸線及標(biāo)高偏差情況。通知頂管機(jī)糾偏人員，糾偏人員再將頂管機(jī)現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。2.小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5o，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。3.糾偏操作不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管節(jié)軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成過大夾角。7.3.7管壁外的觸變泥漿減阻措施在大斷面頂管中，隨著距離的增長(zhǎng)，管節(jié)經(jīng)過不同的土質(zhì)時(shí)，推力上升的很快，一旦摩擦阻力過大導(dǎo)致管節(jié)所受頂力不均勻，當(dāng)頂力超過混凝土管節(jié)所承受的極限時(shí)，混凝土管節(jié)就有可能破壞，因此管節(jié)壁外的減阻是工程順利完成的必要措施。通常我們采用在混凝土管節(jié)周圍壓注觸變泥漿，將混凝土管節(jié)與土之間的干摩擦變?yōu)闈衲Σ?，達(dá)到減阻的目的。一般混凝土管壁與砂層土體的摩擦力達(dá)1.5~2t/㎡，而采用觸變泥漿減阻后，摩阻力可以減少到0.5~0.8t/㎡。在長(zhǎng)距離混凝土管頂進(jìn)中，必須采取連續(xù)觸變泥漿減阻措施，以增加一次頂進(jìn)長(zhǎng)度。觸變泥漿通過制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從頂管機(jī)前、后段設(shè)置壓注管道，在管道最前3節(jié)管節(jié)都設(shè)一道注漿管道，形成一定厚度（25㎜左右）的泥漿套。在其后的管節(jié)中間每隔3節(jié)管設(shè)一道補(bǔ)漿管道。使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制用漿量，壓力控制在自然地下水壓的1.1～1.2倍。制備泥漿的材料及其配比嚴(yán)格按要求選用，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以確保泥漿性能良好，必要時(shí)可加其他外加劑。為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑漿和冒漿，并保證泥漿的達(dá)到量。造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用。為達(dá)到良好的減阻目的，在施工操作上必須“先壓漿后頂進(jìn)、邊壓漿邊頂進(jìn)、停頂進(jìn)勤補(bǔ)漿”的辦法維持泥漿套的性能。在頂管施工時(shí)，可以結(jié)合泥漿水分的滲透損失情況，考慮頂管機(jī)及后三節(jié)管的注漿管道同步連續(xù)注漿，之后的混凝土管中每隔3節(jié)管節(jié)的注漿孔連接一道注漿管在頂進(jìn)過程中間段補(bǔ)漿，其他管節(jié)的注漿孔在需要時(shí)再接上注漿管注漿。7.3.8通過不穩(wěn)定流砂層的處理管節(jié)頂進(jìn)如果遇到不穩(wěn)定流砂層，在流砂性質(zhì)的土層，這類不穩(wěn)定性土層中，采取如下措施：1.從刀盤主軸孔壓注泥漿和增稠劑，以增加土體和易性和平衡土體的壓力，保持流砂層開挖面穩(wěn)定；2.減慢頂進(jìn)速度，使流砂與泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍?.在頂進(jìn)過程中，應(yīng)該隨時(shí)注意開挖面前端的土壓力情況，保證使開挖面前端土體不發(fā)生流沙流泥和坍塌。7.3.9管節(jié)安裝防水預(yù)防措施頂管頂進(jìn)過程中，每節(jié)管節(jié)安裝前，管節(jié)立面需先粘貼止水圈及木襯墊，管節(jié)與管節(jié)的接口部分按設(shè)計(jì)要求采用雙組分聚硫密封膏填充嵌填，嵌縫前必須將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)、油污清理干凈，做到平整、干凈、干燥。同時(shí)，盡量保證管節(jié)與管節(jié)與機(jī)體處于同心同軸狀態(tài)。管節(jié)相連后，應(yīng)在同一軸線，不應(yīng)有夾角、偏轉(zhuǎn)，受力面應(yīng)均勻。7.3.10管節(jié)頂進(jìn)糾偏措施頂管施工中，管道高程、軸線偏差控制的質(zhì)量高低是頂管施工成敗的關(guān)鍵所在，若管道偏差過大會(huì)帶來諸多不良影響，輕者頂力增大，重者管內(nèi)漏水漏漿，甚至導(dǎo)致整段管道無法使用，所以，頂管的糾偏是頂管施工中極為重要的一環(huán)。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線發(fā)生偏差，因而要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。在施工過程中應(yīng)貫徹“勤測(cè)、勤糾、緩糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對(duì)混凝土管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。糾偏原則如下：1.勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次頂管機(jī)軸線及標(biāo)高偏差情況。通知頂管機(jī)糾偏人員，糾偏人員再將頂管機(jī)現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐怠⑤S線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。2.小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5o，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。3.糾偏操作不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成過大夾角。實(shí)際操作中還應(yīng)注意，糾偏是與頂管同步進(jìn)行的一項(xiàng)工作，重要的是把握頂管趨勢(shì)，不能指望一蹴而就，而應(yīng)緩慢地、逐步進(jìn)行，若操之過急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進(jìn)的順利進(jìn)行。7.3.11管節(jié)整體不均勻沉降的預(yù)防措施頂管施工過程或頂管完成管廊投入使用后，可能會(huì)出現(xiàn)管節(jié)不均勻沉降。為確保管節(jié)穩(wěn)定，防止管節(jié)出現(xiàn)不均勻沉降情況，可采取以下措施：1.頂管施工前應(yīng)查明頂管段地質(zhì)條件，針對(duì)軟弱地質(zhì)應(yīng)提前采取加固措施；2.頂管施工過程應(yīng)控制頂管機(jī)頭姿態(tài)以及機(jī)頭土壓力，防止過大擾動(dòng)周圍土體從而導(dǎo)致過大的地層沉降；3.頂進(jìn)完成后，利用觸變泥漿注孔注入水泥漿填充料，將管壁外觸變泥漿置換為水泥漿，增加管外壁土體的密實(shí)度，固結(jié)通道連成整體防止管節(jié)出現(xiàn)不均勻沉降的現(xiàn)象。4.過河段管節(jié)與管節(jié)之間采用剛性連接連成整體。7.4模板支架的質(zhì)量控制及驗(yàn)收一、模板支架驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案,檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際搭設(shè)情況與方案的符合性。二、安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查,扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)為40N·m~65N·m;抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。三、符合以下條件的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查:1、對(duì)高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支架,梁底水平桿與立桿連接扣件;2、采用雙扣件方式承載抗滑力的扣件。四、擰緊扭力矩未達(dá)到要求的扣件必須重新擰緊,直至符合要求。五、模板支架驗(yàn)收后應(yīng)形成記錄。六、模板支架應(yīng)按以下分階段進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格的方可澆筑混凝土:1、地基基礎(chǔ)完工后支架搭設(shè)之前,應(yīng)對(duì)支承底面檢查;2、支架搭設(shè)后,模板未裝設(shè)前,應(yīng)對(duì)支架桿件設(shè)置、扣件緊固、連墻件連接和剪刀撐等進(jìn)行檢查;3、模板支架完成后、澆筑混凝土之前,應(yīng)對(duì)模板支架進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。七、在搭設(shè)、使用和拆除支撐架的全過程中，必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和管理，包括：1、支撐架驗(yàn)收完成前，應(yīng)在醒目位置掛上紅牌，除了專業(yè)架子工以外的任何人員不得使用該支撐架。2、搭設(shè)后的驗(yàn)收，參加人員應(yīng)包括設(shè)計(jì)、搭設(shè)和使用三方面，由項(xiàng)目安全部首先組織安全、技術(shù)、施工部門進(jìn)行自檢收。合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行掛牌并使用。分段支撐架應(yīng)分段進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁邊搭邊投入使用。對(duì)于分段搭設(shè)的支撐架，不允許下部在使用的同時(shí)在上部進(jìn)行搭設(shè)，使用與搭設(shè)應(yīng)交叉進(jìn)行。3、使用中嚴(yán)格執(zhí)行的例行保養(yǎng)和日常檢查，日常檢查隊(duì)伍應(yīng)由專職安全管理人員帶領(lǐng)支撐架使用者與架子工結(jié)合進(jìn)行。每天在使用支撐架之前和下班之后，都應(yīng)對(duì)支撐架進(jìn)行例行保養(yǎng)和檢查。隔一定時(shí)期和惡劣天氣前后要作全面檢查。除使用者要進(jìn)行規(guī)定的例行保養(yǎng)和檢查之外，還應(yīng)設(shè)專職人員進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，檢查的重點(diǎn)是支撐架的垂直度，支撐架的基礎(chǔ)，支撐架的安全設(shè)施等。發(fā)現(xiàn)隱患，立即消除，絕對(duì)不能有臨時(shí)觀念，即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方能使用。例行保養(yǎng)和檢查，自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。6、定期全面檢