汽車配件物流服務(wù)規(guī)范征求意見稿

1汽車配件物流服務(wù)規(guī)范僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文GB/T18354和GB/T31152界定的術(shù)語適用于本文4服務(wù)原則4.2提供優(yōu)質(zhì)、高效、穩(wěn)定、便捷的物流服務(wù)。4.3使用標(biāo)準(zhǔn)化物流裝備。5.1管理要求5.1.1應(yīng)依法設(shè)立、注冊，具有開展物流服務(wù)的營業(yè)資質(zhì)。5.1.2應(yīng)通過品牌形象、產(chǎn)品、服務(wù)等提升客戶體驗，建立汽車配件物流服務(wù)體系。5.1.5應(yīng)建立相關(guān)管理制度，包括但不限于：a)汽車配件物流服務(wù)相關(guān)的數(shù)據(jù)、設(shè)備、25.1.6應(yīng)遵循安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等方面的法律、法規(guī)及強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.7應(yīng)樹立創(chuàng)新、節(jié)約、高效、綠色、共享的發(fā)展理念，使用先進(jìn)設(shè)備，提高資源利用率，保護(hù)生5.2服務(wù)人員5.2.1應(yīng)具有滿足物流服務(wù)需要的服務(wù)人員，如設(shè)計人員、操作人員、管理信息系統(tǒng)維護(hù)人員等，特5.2.2服務(wù)人員應(yīng)接受過相關(guān)法律法規(guī)和專業(yè)操作培訓(xùn)，滿足相關(guān)的職業(yè)資格要求。5.2.3服務(wù)人員應(yīng)接受過相關(guān)的安全教育培訓(xùn)，遵守相關(guān)的安全規(guī)定。5.2.4服務(wù)人員應(yīng)著裝整潔，形象良好；語言表達(dá)清楚、語氣溫和、禮貌待人。5.2.5服務(wù)人員應(yīng)熟悉作業(yè)流程、崗位標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，按規(guī)定作業(yè)。5.2.6服務(wù)人員應(yīng)安全規(guī)范使用設(shè)備，采取勞動保護(hù)措5.3合同與單據(jù)5.3.1物流服務(wù)合同(運單)的訂立應(yīng)遵循公平、公正、誠信、自愿的原則，內(nèi)容真實、完整、明確。5.3.4合同與單據(jù)，按分類和時序原則統(tǒng)一歸集、整理、交接和保存。約定期為準(zhǔn)，對于法律法規(guī)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有明確要5.4設(shè)施設(shè)備5.4.1應(yīng)配備滿足汽車配件物流服務(wù)需要的重包裝、倉儲、配送等相關(guān)設(shè)施設(shè)備，包括識別類、分揀5.4.3宜使用符合要求的標(biāo)準(zhǔn)化托盤和周轉(zhuǎn)箱（框）。5.5管理信息系統(tǒng)5.5.2管理信息系統(tǒng)應(yīng)具備訂單管理、倉儲管理、運輸管理、服務(wù)質(zhì)量管理、結(jié)算管理、客戶管理等5.5.3管理信息系統(tǒng)宜具備與相關(guān)企業(yè)及行業(yè)監(jiān)36.1.1.1.1供應(yīng)商司機(jī)：負(fù)責(zé)將車輛停放至指定收貨道口，將送貨單據(jù)上交收貨員，在指定區(qū)域卸貨6.1.1.1.3叉車工：負(fù)責(zé)到貨配件的卸貨并送至指定收貨庫位，料架裝卸回收4收貨作業(yè)流程司機(jī)系統(tǒng)收貨員現(xiàn)場收貨員叉車工開始開始供應(yīng)商司機(jī)將車開到指定收貨道口系統(tǒng)查詢交貨量是否充系統(tǒng)查詢交貨量是否充足。N系統(tǒng)是否調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否調(diào)節(jié)交貨量收取送貨單據(jù)。包裝上架流程包裝上架流程卸貨包裝流程包裝流程送至待包裝區(qū)送至待上架區(qū)配件散裝配件成組裝司機(jī)進(jìn)行翻箱核對數(shù)量，型號是否與貨運單一致，抽檢N待實物少于等于交貨量核對數(shù)量，型號是否與貨運單一致，抽檢N待實物少于等于交貨量YY確認(rèn)簽字蓋章，五聯(lián)單中二三四聯(lián)返回司機(jī)，填寫粘貼箱牌成品Y按實物數(shù)據(jù)填寫貨運單NN司機(jī)帶回系統(tǒng)收貨流程系統(tǒng)收貨流程5c)配件檢驗完畢后，按照送貨單注明的庫位6.1.2.1.2包裝工：負(fù)責(zé)按照包裝工藝領(lǐng)取包材，對配件進(jìn)行包裝、裝箱，按實填寫包裝數(shù)量及6重包裝作業(yè)流程包裝組長包裝工包裝派工員確認(rèn)差異原因做好現(xiàn)場問題調(diào)解是否按照裝箱工藝要求裝箱粘貼紅箱牌，填寫完畢派工單后將網(wǎng)箱放入待上架庫位是否按照裝箱工藝要求裝箱粘貼紅箱牌，填寫完畢派工單后將網(wǎng)箱放入待上架庫位根據(jù)派工單顯示的配件號，包裝數(shù)量到指定庫位領(lǐng)取配件根據(jù)包裝工藝在指定包裝臺按照同步工藝包裝配件根據(jù)派工單顯示包材型號和所需包材數(shù)量在包材區(qū)領(lǐng)取包材包裝是否有差包裝是否有差異差異原因填寫至派工單并將包裝中產(chǎn)生的多件和損件放置于待處理區(qū)結(jié)束結(jié)束開始開始根據(jù)庫存量和配件緊急程度分發(fā)派工單進(jìn)入上架流程派工單交于包裝組長，并由包裝組長登記《包裝上架質(zhì)量差異登記表》c)包裝過程中對包裝質(zhì)量進(jìn)行巡檢，逐項檢查包裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)7不應(yīng)在配件或包裝上用記號筆等無法去除的方d)根據(jù)包裝作業(yè)單及對應(yīng)的包材，將條碼標(biāo)）：6.1.3.1.2上架工：負(fù)責(zé)按照包裝工藝領(lǐng)取包材，對配件進(jìn)行包裝、裝箱，按實填寫包裝數(shù)量及8包裝組長（上架）在《包裝作業(yè)單》上指定上架庫位缺少配件數(shù)量凍結(jié)，包裝組長（上架）在《包裝作業(yè)單》上指定上架庫位缺少配件數(shù)量凍結(jié)，并填寫《包裝上架質(zhì)量登記表》否重新指定庫位進(jìn)行系統(tǒng)上架參照《系統(tǒng)上架操作說明》上架作業(yè)流程上架工開始開始派工單完工數(shù)量是派工單完工數(shù)量是否少于派工數(shù)量是結(jié)束結(jié)束否根據(jù)完成的《包裝作業(yè)單》核對零件號與數(shù)量《包裝作業(yè)單》上的庫位是否滿足上架需求是實物上架6.1.3.3.1包材組長（上架）操作步e)涉及配件庫位調(diào)整的，在系統(tǒng)中做庫位創(chuàng)建、移庫或分9日循環(huán)盤點作業(yè)流程記錄復(fù)盤結(jié)果，處理差異數(shù)據(jù)，結(jié)束記錄復(fù)盤結(jié)果，處理差異數(shù)據(jù)，結(jié)束開始根據(jù)變動庫位打印《盤點清單》分配盤點區(qū)域及盤登錄掃描槍系統(tǒng)將盤點數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析盤點結(jié)果，導(dǎo)出盤點差異數(shù)據(jù)，打印復(fù)盤單根據(jù)盤點差異復(fù)查結(jié)果，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任根據(jù)復(fù)盤單進(jìn)行復(fù)盤按照分配的盤點區(qū)根據(jù)復(fù)盤單進(jìn)行復(fù)盤按照分配的盤點區(qū)域領(lǐng)取對應(yīng)的《盤根據(jù)《盤點單》盤點，記錄庫位實際數(shù)據(jù)盤點完成上交《盤點單》至系統(tǒng)庫控查明差異原因報系統(tǒng)庫控YNN運商調(diào)度及司機(jī)遵守現(xiàn)場提貨要求，控制現(xiàn)場發(fā)貨秩序，確保發(fā)貨績效6.1.6.1.2系統(tǒng)發(fā)貨員：負(fù)責(zé)打印并分派次日配件揀配清單，常規(guī)訂單系統(tǒng)過賬作業(yè)、綠色通道貨運交接單據(jù)，編制揀配、裝車工作計劃、裝車檢6.1.6.1.3發(fā)貨叉車工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場裝車發(fā)貨，完成裝車掃描，庫內(nèi)待發(fā)貨網(wǎng)箱倒短，制止并糾正商違章作業(yè)行為，裝車結(jié)束填寫裝車交接單與系統(tǒng)發(fā)貨員6.1.6.1.4承運商調(diào)度和司機(jī)：負(fù)責(zé)按照現(xiàn)場提貨要求，將車輛停放在在指定裝車道口，登高作發(fā)貨作業(yè)流程發(fā)貨組長系統(tǒng)發(fā)貨發(fā)貨叉車工承運商調(diào)度和司機(jī)接收配件物流清單，安排發(fā)貨員裝車開始開始收取相應(yīng)箱號集中掃描出庫發(fā)貨交接單記錄裝車箱牌號，確認(rèn)車載滿載發(fā)貨交接單簽字領(lǐng)取隨貨同行單據(jù)及出門證結(jié)束結(jié)束發(fā)出指令安排提貨車輛停于規(guī)定道口維護(hù)提貨車輛真實車號打印貨運單開具車輛出庫必要證明保存整理發(fā)貨交接單和物流清單裝車結(jié)束編制次日工作計劃報表g)廂式車先將待發(fā)配件以單層形式放置于發(fā)貨平臺，由承運a)詢問門衛(wèi)提貨車輛到達(dá)情況，通知門衛(wèi)有序放行6.1.6.3.4承運商調(diào)度和司機(jī)操作步b)根據(jù)系統(tǒng)發(fā)貨人員指令將車輛開至指定發(fā)貨道口，熄火、拉手剎，做好裝車前c)遵守現(xiàn)場提貨要求，服從現(xiàn)場管理，登高作業(yè)必須佩戴安全帽e)裝車完成，到系統(tǒng)辦公室辦理交接手續(xù)，領(lǐng)6.1.7.1.2收貨人員應(yīng)督促送貨人員按照要求規(guī)范6.1.7.1.3在卸載保險杠時應(yīng)督促送貨人員將飛翼門開啟到位，不同時開啟兩邊飛翼6.1.7.1.5在卸載鈑金件時應(yīng)待飛翼門開啟到位后輕鏟輕放，不野蠻6.1.7.1.7在卸載空網(wǎng)箱時應(yīng)從車頭或車6.1.7.1.8在卸載包材時，包材收貨人員督促送貨人員堆碼包材，不應(yīng)超高和傾斜；否則，禁止叉車6.1.7.1.9在卸載配件應(yīng)根據(jù)裝載貨物的托盤及工位器具的規(guī)格尺寸來調(diào)整叉齒的距離，不側(cè)叉或斜6.1.7.1.10鏟運工位器具時，工位器具應(yīng)緊貼龍門架，禁止叉齒未到位就開始移6.1.7.1.13在堆碼配件時，任何人員6.1.7.1.14不應(yīng)強(qiáng)行堆碼不6.1.7.1.15裸件進(jìn)入庫區(qū)應(yīng)在網(wǎng)格箱內(nèi)部，不超出6.1.7.2.1包裝作業(yè)前，應(yīng)戴好手套，穿好勞保鞋，著6.1.7.2.4使用美工刀時,不應(yīng)將刀刃對向人員,使用完畢,刀刃6.1.7.2.5使用電氣設(shè)備前,應(yīng)檢查供電線纜及插頭、插座等,發(fā)現(xiàn)安全問題及時報修并6.1.7.2.6使用熱封設(shè)備前,應(yīng)檢查手6.1.7.2.7叉車進(jìn)入包裝區(qū)域應(yīng)由包裝工指揮,否則禁6.1.7.2.8側(cè)圍件作業(yè)時應(yīng)戴專用防6.1.7.2.11包裝玻璃撬棍使用完畢后，應(yīng)放回指定位置，不隨意擺6.1.7.2.14空壓機(jī)使用前應(yīng)檢查導(dǎo)氣管，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)氣管老化的情況立即上報包裝組長并停止使用。6.1.7.2.15空壓機(jī)在工作時，人員不應(yīng)靠近轉(zhuǎn)6.1.7.2.20包裝區(qū)包材與配件應(yīng)擺放在指定位置，不超出6.1.7.2.21包裝區(qū)使用高層成型包材時，包裝工應(yīng)自行取拿，不使用叉車推倒包6.1.7.2.23木托盤不應(yīng)進(jìn)入垃圾箱，垃圾裝箱不超6.1.7.2.24包裝工不應(yīng)在包裝區(qū)域接6.1.7.3.1作業(yè)前,應(yīng)穿好勞保鞋6.1.7.3.2作業(yè)前,應(yīng)檢查各打印設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問6.1.7.3.4上架前,應(yīng)先調(diào)整好網(wǎng)箱方向,不在上架過程中調(diào)6.1.7.3.9高架庫位上架時，二層及二層以上網(wǎng)箱開口不應(yīng)朝向6.1.7.3.11調(diào)整庫位網(wǎng)箱位置時，不應(yīng)鏟運三層及以上網(wǎng)箱進(jìn)行移6.1.7.3.12堆垛庫位堆碼網(wǎng)箱時，堆碼應(yīng)不超6.1.7.3.13小件庫位上架時，902網(wǎng)6.1.7.3.15上架并箱時應(yīng)嚴(yán)格按照裝箱標(biāo)準(zhǔn)并箱，不出現(xiàn)兩個6.1.7.4.1揀配作業(yè)前,應(yīng)穿好勞保鞋6.1.7.4.3揀配高層配件時，不應(yīng)攀爬網(wǎng)箱或站在叉齒6.1.7.4.8已揀配配件不應(yīng)亂擺亂放，占6.1.7.4.11在揀配鏟三、四層網(wǎng)6.1.7.4.12揀配人員在揀配時，做到輕拿輕放，不應(yīng)亂扔或亂放配6.1.7.4.14在揀配過程中，不應(yīng)蹬、踢、6.1.7.4.15揀配中，應(yīng)掛牌，顯示揀6.1.7.5.1發(fā)貨作業(yè)前,應(yīng)穿好勞保鞋6.1.7.5.2車輛進(jìn)入廠區(qū)，及時指揮提貨車6.1.7.5.5上下平臺應(yīng)走扶梯，不應(yīng)跳躍6.1.7.5.7使用登高梯時雙腳站立梯子上方，不應(yīng)單腿站立，移動登高梯在下梯后移6.1.7.5.8叉車上車作業(yè)前，應(yīng)空車6.1.7.5.10人員以及車輛不應(yīng)越過發(fā)貨平6.1.7.5.11壞、舊網(wǎng)箱不應(yīng)回收至庫區(qū)，應(yīng)放至指6.1.7.5.12發(fā)貨人員應(yīng)監(jiān)督裝車人員佩戴安全帽、系掛安全帶，著裝符合工作要6.1.7.5.14裝車人員不應(yīng)站立于叉齒上裝6.1.7.5.17上板車裝載時，不應(yīng)使用叉車將網(wǎng)箱舉高供裝車人員拆箱裝6.1.7.5.19裝卸人員在未系安全帶和佩戴安全帽時，發(fā)貨員不6.1.7.5.20式貨車尾部裝車在平6.1.7.5.21平臺裝貨叉車不應(yīng)越過黃線，無升降平臺處叉車不應(yīng)行駛進(jìn)入貨運車6.1.7.6.3上崗前應(yīng)穿戴規(guī)定的工作服和工作鞋，駕駛叉車時系好安6.1.7.6.4叉車啟動前，先將叉車充電電源線輕輕拔下，掛在指定掛鉤上，不應(yīng)隨意亂扔亂放充電電6.1.7.6.5叉車作業(yè)前，叉車工認(rèn)真進(jìn)行叉車點檢并填寫叉車日常點檢記錄卡，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。6.1.7.6.6不應(yīng)酒后駕駛，行駛6.1.7.6.8兩輛叉車距離應(yīng)為N+1米，不應(yīng)在不觀察或不確認(rèn)的情況6.1.7.6.11叉車進(jìn)出庫門及路口車6.1.7.6.12叉車在庫內(nèi)行駛時應(yīng)行駛在叉車通道內(nèi),不6.1.7.6.14叉車鏟運工位器具時,不應(yīng)超過兩層(6.1.7.6.21叉車不應(yīng)載人，不利用叉車作為升6.1.7.6.22叉車鏟運貨物時應(yīng)保持叉齒后傾，保證貨物緊貼龍門架,不應(yīng)同時鏟運兩層以上網(wǎng)6.1.7.6.26擺放網(wǎng)箱時,應(yīng)輕拿輕放,不利用慣性擺放6.1.7.6.28叉車充電前,應(yīng)檢查充電線路,確保充電開始后方可離開6.1.7.6.29叉車叉齒間距調(diào)整應(yīng)手動調(diào)整6.1.7.6.31出庫區(qū)大門外作業(yè)執(zhí)行相關(guān)作業(yè)管6.1.7.6.32高架貨架橫梁兩側(cè)不應(yīng)放6.1.7.6.33貨叉處于高位時，叉車不6.1.7.6.35網(wǎng)箱堆碼時，上層網(wǎng)箱四個支腳應(yīng)全部落入下層網(wǎng)箱卡槽中，且不超出卡6.1.7.6.37任何區(qū)域內(nèi)任何網(wǎng)箱及設(shè)備不應(yīng)碰6.1.7.6.38在未接受復(fù)合培訓(xùn)的情況下，不應(yīng)跨崗6.2.1.1在途時駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，異常情況處理如6.2.1.2如因交接和裝車作業(yè)等其他原因?qū)е卵诱`，在保證安全、不違背交通規(guī)則的情況下宜合理加b)數(shù)據(jù)分析：應(yīng)從品類、配送線路、貨損原因