經(jīng)濟(jì)適用房人防地下室工程施工組織設(shè)計(jì)方案樣本

目錄工程概況---------------------------------------------3工期目標(biāo)---------------------------------------------3施工難點(diǎn)及對(duì)策---------------------------------------4施工方案選擇-----------------------------------------4施工次序---------------------------------------------5截水、排水方法----------------------------------------5關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程施工方法-----------------------------6（一）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)-------------------------------------------6（二）、預(yù)應(yīng)力管樁施工--------------------------------------7（三）、土方工程-------------------------------------------10（四）、地下室樁頭和墊層施工-------------------------------11（五）、地下室防水工程------------------------------------12（六）、地下室承臺(tái)、地梁施工--------------------------------14（七）、地下室底板結(jié)構(gòu)施工步驟-----------------------------15（八）、地下室模板工程施工方法-----------------------------15（七）、地下室鋼筋工程施工方法-----------------------------17（八）、地下室混凝土工程施工方法---------------------------21確保施工質(zhì)量方法------------------------------------29（一）、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組---------------------------------------29（二）、質(zhì)量管理制度--------------------------------------30（三）、施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制-----------------------------------30（四）、施工過程質(zhì)量控制----------------------------------31九、確保施工安全生產(chǎn)方法----------------------------------36（一）、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)-----------------------------------36（二）、施工安全方法--------------------------------------36（三）、施工設(shè)備及其安全技術(shù)方法---------------------------37（四）、防火安全方法--------------------------------------38十、附件（一）靜壓PHC管樁施工組織設(shè)計(jì)（二）基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案地下室工程施工方案一、工程概況莆田市“荔園小區(qū)”經(jīng)濟(jì)適用房6#-8#樓人防地下室工程伴于荔園小區(qū)內(nèi)，建筑面積2088㎡建筑層數(shù)為地下一層，地上七層居住樓。地下室人防抗力等級(jí)為六級(jí)，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別二（a）類，抗震等級(jí)三級(jí)，防水等級(jí)二級(jí)。長(zhǎng)47.8m寬46m。底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高-5.1m建筑標(biāo)高-4.8m～-5.04m。結(jié)構(gòu)面上設(shè)C20厚60～300㎜細(xì)石混凝土找坡面層。預(yù)應(yīng)力管樁樁基，地梁連結(jié)滿堂基礎(chǔ)。承臺(tái)、地梁下設(shè)100㎜厚片石及100厚C10混凝土墊層。底板為300㎜厚C30S8混凝土，方量約1350m3;外墻、柱C30S8混凝土，方量約300m3;內(nèi)墻、柱C30混凝土，方量約280m3施工現(xiàn)場(chǎng)情況：施工現(xiàn)場(chǎng)已含有開工條件，施工場(chǎng)地比較寬，施工范圍外道路可通行車輛，供施工材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，水、電已能滿足施工需要。工期目標(biāo)10月份前完成樁基施工，10月份完成基坑支護(hù)，11月份完成基坑開挖及砍樁頭、砌磚模、澆搗混凝土墊層、承臺(tái)底板鋼筋制安，12月份完成地下室結(jié)構(gòu)施工。工難點(diǎn)及對(duì)策淤泥較厚，土方開挖難度大。依據(jù)“荔園小區(qū)”二期巖土工程勘察匯報(bào)，本工程地下室在淤泥層內(nèi)，土方開挖難度大，如遇雨水施工難度將更大。所以本工程基坑開挖及地下室施工選在11～12月枯水期，以降低水位及避開雨季，同時(shí)采取明溝及集水井排水。以免影響施工和工程質(zhì)量。（二）防水要求高本工程地下室對(duì)結(jié)構(gòu)防水性能要求高，外防水是采取必需有嚴(yán)密質(zhì)量確保和監(jiān)控方法。我們將結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，以結(jié)構(gòu)自防水、外防水等多道設(shè)防施工標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵處理好防水層施工和保護(hù)。（三）砼施工要求高本工程地下室底板、側(cè)墻及頂板砼采取C30、S8抗?jié)B砼，底板、側(cè)墻厚度為300mm，鋼筋綁扎、混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工過程要求嚴(yán)格。施工中采取分層澆筑施工方法，砼澆筑使用低水化熱水泥，降低溫度裂縫。施工方案選擇依據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件和周圍環(huán)境，本著安全、經(jīng)濟(jì)、快捷標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過多種比較，選擇預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)、機(jī)械配合人工開挖土方，明溝排水，采取外加劑商品混凝土，使用混凝土泵機(jī)快速泵送混凝土，機(jī)械配合人工回填土快速施工方案。施工次序預(yù)應(yīng)力管樁施壓（并測(cè)樁）。2、基礎(chǔ)土方開挖。3、承臺(tái)、地梁、底板結(jié)構(gòu)施工。4、地下室結(jié)構(gòu)施工。5、土方回填。降水、排水施工方法1、場(chǎng)地周圍及基坑頂設(shè)置環(huán)形降水溝，盡可能利用場(chǎng)地現(xiàn)有排水系統(tǒng)排水。2、坑槽排水采取明溝和集水井排水,其排水方法：排水溝和集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線外。在基坑四側(cè)挖深0.3m，寬為0.3m明溝，坡度為5%向兩邊放坡。在四角設(shè)置四個(gè)深1M，截面為0.8*0.8集水井。井底填20CM后碎石，以免泥砂填塞水泵。排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差，集水井底比溝低1m；排水溝底比挖土面低0.3m。排水溝和集水井設(shè)置好以后，選擇兩臺(tái)潛水泵抽水，把水排到現(xiàn)有排水管里，水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，預(yù)防泥砂進(jìn)入水迸泵。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到基礎(chǔ)施工完成。在馬路出入口設(shè)洗車槽，以免泥土隨車輪帶出而污染環(huán)境。關(guān)鍵分部、分項(xiàng)工程施工方法（一）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)在施工地下室期間，必需加強(qiáng)對(duì)周圍環(huán)境和基坑監(jiān)測(cè)，如建筑物沉降（差）監(jiān)測(cè)，基坑坡頂位移觀察等，坡頂施工荷載控制在1T/m2以內(nèi)。地下室施工其間，要加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地表，周圍建筑物等監(jiān)測(cè)。如在工程施工前，對(duì)周圍現(xiàn)有建筑物、道路等進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì)，用全站儀觀察記號(hào)位移情況。依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供監(jiān)測(cè)位置，在施工期間進(jìn)行沉降、移位測(cè)點(diǎn)及監(jiān)測(cè)，并作統(tǒng)計(jì)及分析。立即反饋指導(dǎo)施工，發(fā)覺異常應(yīng)立即反應(yīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，共同研討問題。（二）預(yù)應(yīng)力管樁施工（詳樁基施工組織設(shè)計(jì)）1、依據(jù)本工程地質(zhì)條件，本工程采取高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，預(yù)應(yīng)力管樁樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C80，直徑φ400(壁厚=95)。2、依據(jù)工程地質(zhì)匯報(bào)，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，估量?jī)魳堕L(zhǎng)約10～28m左右。因場(chǎng)地地層復(fù)雜，改變較大，所以依據(jù)實(shí)際施工情況認(rèn)真配樁，避免過量砍樁。3、設(shè)計(jì)單樁豎向極限承載力：φ400管樁950KN。4、管樁樁尖鋼材機(jī)械性能不得低于Q235A要求，樁尖制作及焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接和驗(yàn)收規(guī)程》JGl8l相關(guān)要求。焊接好樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間不少于8分鐘。5、采取靜載試樁措施檢驗(yàn)樁豎向承載力，具體樁數(shù)及樁位待當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門匯同甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員協(xié)商后指定。6、其它要求按標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》02G119實(shí)施，施工過程若發(fā)覺情況異?；蚝蛯?shí)際地質(zhì)情況不符，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)人員研究處理。7、施工機(jī)械配置本工程采取一臺(tái)YZY-750靜力壓樁機(jī)。隨機(jī)可配置一臺(tái)起重機(jī)配套作業(yè)、電焊機(jī)三臺(tái)。8、施工準(zhǔn)備工作（1）甲方應(yīng)在進(jìn)樁機(jī)前交出場(chǎng)地，壓樁機(jī)在進(jìn)場(chǎng)后做好裝嵌及試樁前準(zhǔn)備工作。（2）施工前對(duì)建設(shè)單位要求：三通一平工作要做好，軸線控制點(diǎn)提供及確定。（3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，配套設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，完成圖紙會(huì)審。技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)放線，計(jì)劃施工進(jìn)度，進(jìn)行場(chǎng)地部署并試壓3根工程樁。（4）依據(jù)軸線放出樁位，用短鋼筋打好定位樁，并經(jīng)過檢驗(yàn)復(fù)線，辦理好軸線簽證手續(xù)。9、靜壓樁施工工藝(1)依據(jù)場(chǎng)地地面標(biāo)高，樁頂標(biāo)高，液壓樁機(jī)機(jī)械性能，盡可能合理地配好樁駁接長(zhǎng)度。(2)樁機(jī)就位，用平水尺校正平臺(tái)，并檢驗(yàn)樁機(jī)樁孔中心對(duì)正樁位標(biāo)志，用吊機(jī)吊放管樁，將樁帽戴正后檢驗(yàn)門架垂直標(biāo)志，并校正樁垂直，符合施工規(guī)范。(3)開啟液壓樁機(jī)把第一節(jié)樁垂直壓入地層，當(dāng)樁頂被壓至地面時(shí)，可依據(jù)配樁長(zhǎng)度要求，吊放樁駁接，盡可能達(dá)成或靠近設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求。(4)上下樁之間接口采取氣體保護(hù)焊駁接，駁接前要求檢驗(yàn)預(yù)留孔位，孔深及錨筋長(zhǎng)度等，并清潔樁面。(5)駁接前先吊起平樁，為了確保接樁質(zhì)量先要復(fù)查接樁垂直度是否合格。接樁焊縫，采取對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，發(fā)覺焊接缺點(diǎn)焊縫應(yīng)重新施焊。焊接后，停頓5～10分鐘以上，待焊口自然冷卻后才繼續(xù)壓入土層。(6)終壓：樁端抵達(dá)持力層時(shí)，即進(jìn)行終壓。本工程以終壓力控制條件，依據(jù)圖紙要求終壓力控制應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。(7)當(dāng)樁壓至設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求持荷，檢驗(yàn)下沉量是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求，并做好施工統(tǒng)計(jì)，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。10、施工注意事項(xiàng)：（l）接樁——下節(jié)樁施打后露出地面約60O時(shí)即可接樁。（2）送樁——本工程采取管樁許可送樁，送樁深度盡可能至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。11、施工許可誤差：（1）樁位施放誤差≤20mm，樁垂直度偏差不得大于樁長(zhǎng)0．5％；（2）上下樁節(jié)中心線偏差≤2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于0.1％樁長(zhǎng)，且小于20mm。14、施工質(zhì)檢：（1）本企業(yè)將對(duì)每根樁做好一切施工統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包含：樁節(jié)數(shù)、每節(jié)長(zhǎng)度等，并將相關(guān)資料整理成冊(cè)，提交相關(guān)部門檢驗(yàn)及驗(yàn)收。（2）工程樁施打前宜作試壓樁，以取得正式施壓所需要相關(guān)控制數(shù)據(jù)。(3)樁壓完后，就立即聯(lián)絡(luò)甲方、監(jiān)理、、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。（三）、土方工程（詳土方開挖及基坑支護(hù)施工方案）1、土方工程施工方法（1）土方開挖做法依據(jù)本工程施工情況，本工程承臺(tái)、地梁采取坑內(nèi)開挖法：即反鏟挖土機(jī)停于坑內(nèi)，由西向東后退挖土。為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，承臺(tái)及地梁土方開挖關(guān)鍵由挖土機(jī)開挖到大致形狀后，再由人工開挖成型，余土人工清理，由挖掘機(jī)裝上自卸汽車運(yùn)走。承臺(tái)及地梁土方開挖，要求側(cè)面及底面每邊放大，留出胎模位置。（2）土方開挖技術(shù)確保方法①承臺(tái)和地梁土方挖掘要嚴(yán)格根據(jù)基坑標(biāo)高，不得超挖。機(jī)械挖至承臺(tái)面高，基梁和承臺(tái)基礎(chǔ)上用人工修整。開挖經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)立即進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工，以免加大施工難度。②開挖時(shí)要作好基坑排水降水工作，基坑必需保持干燥，應(yīng)在基坑周圍設(shè)排水溝和集水井。③專門派一個(gè)技術(shù)人員跟班作業(yè)，做到有工人上班就有技術(shù)人員跟班，以避免施工錯(cuò)誤而返工。（3）土方回填地下室外墻澆筑完１０天后，外墻砼強(qiáng)度達(dá)成80%以上，防水工程檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土方回填工作?；靥钔燎绊氼A(yù)先清除基坑內(nèi)雜物，在相正確兩側(cè)或四面同時(shí)均勻進(jìn)行，分層扎實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.93?；靥蠲娣e不大，準(zhǔn)備采取人工回填，蛙式打夯機(jī)扎實(shí)施工方法，控制回填密實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求。工藝步驟：地下室外墻施工防水施工完成（包護(hù)壁）→運(yùn)泥車轉(zhuǎn)土至基坑邊卸土至基坑→人工粗平→打夯機(jī)打夯土方至密實(shí)→再反復(fù)上述工序至施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥钔练揭越?jīng)甲方和監(jiān)理同意使用優(yōu)質(zhì)回填料進(jìn)行回填（如優(yōu)質(zhì)石粉或其它回填料），以確?；靥钍┕すこ藤|(zhì)量。填土前應(yīng)做好水平標(biāo)高測(cè)設(shè)，以控制回填標(biāo)高?；靥钔翍?yīng)水平分層找平扎實(shí)，每層厚度為300mm，應(yīng)先用人工夯打回填土2～3遍，然后再用蛙式打夯機(jī)夯打3～4遍，以確保回填密實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求。（四）、地下室樁頭和墊層施工1、樁頭施工方法樁頭施工關(guān)鍵工作是截除樁頭超高部分管壁砼，檢驗(yàn)樁頭偏差數(shù)據(jù)，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位對(duì)樁頭進(jìn)行檢驗(yàn)，此項(xiàng)工作和墊層砼穿插進(jìn)行施工。抄平后即可按設(shè)計(jì)樁標(biāo)高引測(cè)到樁側(cè)，留置樁頂標(biāo)高為高出墊層100mm，用紅油漆加以標(biāo)志，挖土后即可用風(fēng)鎬和人工鑿去紅油漆以上部分。截除完成樁頭，要求上表面平整無(wú)缺楞角及劈裂現(xiàn)象，而且要求樁頭高出墊層上表面2、底板砼墊層施工方法基礎(chǔ)墊層采取自拌砼，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)及要求：（1）依據(jù)施工圖紙，底板墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ10。（2）基坑開挖好后應(yīng)立即進(jìn)行底板墊層施工。（3）澆筑前基槽必需經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收。（4）為預(yù)防雨水影響，為避免已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高基槽被雨水浸泡，對(duì)于驗(yàn)收基槽立即做墊層封閉。必需時(shí)，隨挖土、隨清理、隨驗(yàn)槽、隨搗砼墊層。（5）墊層砼振搗采取平板式振動(dòng)器，每個(gè)部位逐一振搗一次。以后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。（6）墊層面找平必需依據(jù)抄平點(diǎn)拉線進(jìn)行，拉線長(zhǎng)度不得超出６米。（7）墊層砼振搗時(shí)，應(yīng)注意觀察梁側(cè)模（磚模），如發(fā)覺變形、坍毀或移位時(shí)，必需立即處理。（8）在墊層灌注前，必需依據(jù)各部位設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行專門技術(shù)交底，開挖現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門控制標(biāo)高及高差部位挖土控制線，挖土?xí)r指派專員指揮，檢驗(yàn)人員跟班作業(yè)。（五）、地下室防水工程地下室采取結(jié)構(gòu)自防水和外防水相結(jié)合做法，外防水采取水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工：1、基面處理：施工前將驗(yàn)收合格基層清理潔凈。2、嚴(yán)格進(jìn)行節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)層施工。3、涂膜施工（1）按配比先將液料倒入攪拌容器內(nèi)（如需加水，則先和液料混和），然后緩慢加入粉料并同時(shí)攪拌。攪拌采取低速電鉆配攪拌頭進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間約5min，以混和物均勻細(xì)微、不含團(tuán)粒為標(biāo)準(zhǔn)。（2）每次配制量不宜太多，控制在2h內(nèi)用完，同時(shí)采取面積用量法控制涂層厚度。（3）涂層采取分遍涂刷成膜。第一遍涂料應(yīng)稍稀，可加入少許水稀釋。涂覆要盡可能均勻，不能有局部沉積，并要求反復(fù)涂刷幾次使涂料和基層之間不留氣泡、粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。后一遍涂刷涂料時(shí)，應(yīng)待先涂涂料干固成膜后方可進(jìn)行，涂層干固時(shí)間約2～6小時(shí)，每遍涂刷方向應(yīng)和前一遍相垂直。涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。（4）底板涂膜完成后做砂漿保護(hù)層。（5）立面涂層應(yīng)用棕刷進(jìn)行施工，而平面涂層則可用橡膠刮板或棕刷或長(zhǎng)柄滾刷施工。（6）在相同高度施工面上，要先涂遠(yuǎn)離配料點(diǎn)部位，后涂近處；先涂立面，后涂平面。（7）在潮濕或不吸水基面使用時(shí)，毋需涂覆打底層。（8）每遍涂膜施工前，應(yīng)檢驗(yàn)前一遍有沒有殘留氣孔或氣泡，如有則應(yīng)用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔后局部涂刷，然后才可進(jìn)行下一遍涂膜施工。（9）涂層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不能連續(xù)施工，需要分段進(jìn)行時(shí)，段和段之間涂膜搭接口不應(yīng)小于300mm（10）轉(zhuǎn)角及節(jié)點(diǎn)處涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積及胎體外露現(xiàn)象。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量方法（1）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽(yáng)角部位做法，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，不得滲漏水。（2）涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢靠嚴(yán)密，不許可有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密缺點(diǎn)。（3）附加涂膜層涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必需牢靠，接縫封閉嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺點(diǎn)。（4）基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷?；鶎右_保潔凈、干燥，操作要細(xì)致。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜完整。（六）承臺(tái)地梁施工施工方法以下：1、本工程采取人工和機(jī)械配合開挖承臺(tái)、地梁土方。2、樁承臺(tái)土方開挖后立即進(jìn)行機(jī)械切割樁頭處理，樁面要求平整，樁頭表面粘土要求清理潔凈，在底面土方上立即澆灌砼墊層。3、樁承臺(tái)墊層完成后，放出樁臺(tái)邊線。承臺(tái)、地梁采取180厚灰砂磚作磚模，地梁磚模采取兩平一側(cè)砌筑方法，砌地梁磚模砂漿宜提升一級(jí)，砌好后應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)成要求后方可進(jìn)行澆筑混凝土，以免走模，確保質(zhì)量。4、根據(jù)施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范要求綁扎鋼筋，承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋。5、施工期間，備若干臺(tái)潛水泵，以排除地下積水及天然降水，預(yù)防雨水浸泡基礎(chǔ)土方，確保工程質(zhì)量。（七）、地下室底板結(jié)構(gòu)施工步驟地下室底板結(jié)構(gòu)施工步驟圖以下：基底土方抄平、扎實(shí)（至地下室底板墊層底）↓承臺(tái)、底板墊層施工↓承臺(tái)、底板防水施工↓綁扎承臺(tái)底板鋼筋←預(yù)留墻、柱鋼筋↓承臺(tái)、底板砼澆筑↓混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)、底板結(jié)構(gòu)施工步驟圖（八）、地下室模板工程施工方法1、施工次序：遵照總體施工布署，地下室分為墻柱、梁板各分一施工段，底板施工縫留在底板面標(biāo)高以上500處，并預(yù)埋好膨脹止水條，即地下室底板包含止水帶下墻體一次澆筑成型。2、地下室墻板支設(shè)：地下室底板，外墻為S8抗?jié)B砼。本工程地下室剪力墻計(jì)劃采取18ｍｍ厚七夾板，50×100mm方木及鋼頂撐支設(shè)，φ12～φ14止水螺桿對(duì)拉（中部加焊40×40mm鋼止水片），屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向＠500，沿墻高＠550設(shè)置。3、框架柱模板支設(shè)框架柱及外墻模板支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO(shè)到頂板梁、板底部。矩形柱模板采取18ｍｍ厚七夾板，50ｍｍ×100ｍｍ木方支設(shè)，用兩塊長(zhǎng)柱頭板加兩面門仔板，為預(yù)防混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35～40cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)5×5cm砼撐，以確保柱截面尺寸正確性，為確保柱模穩(wěn)定性及柱垂直度，應(yīng)在柱四面用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。4、梁板及內(nèi)墻模板支設(shè)（1）梁板模板支設(shè)本工程地下室樓高度：為3.50本工程梁底采取滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架縱橫向間距800，在鋼頂架兩側(cè)放兩條50ｍｍ×100ｍｍ木方，并固定在鋼頂回上，上架50ｍｍ×100ｍｍ短木方間距300，上鋪梁底板，待梁側(cè)模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底架設(shè)50ｍｍ×100ｍｍ木方，縱向間距600，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距為1.0～1.2米梁模板起拱：①梁懸挑長(zhǎng)度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱20MM。②梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度為全跨長(zhǎng)度0.2％；梁跨≥8000MM米時(shí)，跨中起拱20MM。（2）內(nèi)墻模板支設(shè)剪力墻模板采取18ｍｍ厚七夾板，豎向夾枋用50ｍｍ×100ｍｍ木方作夾枋，間距300，水平方向夾枋用φ48×3.15鋼管（用山字機(jī)固定），間距700，采取φ14穿墻螺桿緊固。（九）、地下室鋼筋工程施工方法1、施工次序承臺(tái)底筋→地梁鋼筋→底板底層鋼筋→焊接鋼筋馬凳→承臺(tái)上部鋼筋→底板上層鋼筋→地下室墻柱插筋→地下室墻柱鋼筋2、地下室承臺(tái)、地梁、底板鋼筋施工（1）地下室底板和地梁承受向下結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備重及相關(guān)活荷載，所以全部受力鋼筋應(yīng)采取焊接接頭。（2）承臺(tái)底板底層筋要求用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼做成墊塊架立固定，墊塊規(guī)格100×100×50（高），間距＠1000雙向部署。在地下室施工過程中，鋼筋工程還應(yīng)做好以下各項(xiàng)工作：①對(duì)承臺(tái)板及底板上層鋼筋加固應(yīng)用馬凳筋。②地下室底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)依據(jù)柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長(zhǎng)度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋下部埋置長(zhǎng)度以插入承臺(tái)底部以上70mm～100mm左右為準(zhǔn)，并滿足48ｄ要求，且彎立鉤≥100ｍｍ，墻插筋必需插入承臺(tái)長(zhǎng)度滿足Ｌae，當(dāng)ｄ≥25時(shí)，Ｌae為40ｄ，當(dāng)ｄ≤25時(shí)，Ｌae為35ｄ，且彎立鉤≥250mm?？蚣苤v向總根數(shù)ｎ≤８根時(shí)，可一次搭接，ｎ≥８根時(shí)，應(yīng)分二次搭接，ｎ≥16根時(shí)應(yīng)分三次搭接。柱子插筋在砼面上用∮25鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，用８條直徑為２５鋼筋作支撐，和地面成45°角，柱支撐點(diǎn)高２mSKIPIF1<03、框架柱、梁鋼筋施工（1）地下室框架柱內(nèi)豎向鋼筋搭接接頭采取電渣壓力焊，鋼筋接頭面積同一截面不應(yīng)超出全方面積50％，焊接接頭相鄰間距大于500ｍｍ及35d，接頭最低點(diǎn)距柱端大于柱截面長(zhǎng)邊尺寸或樓板面500ｍｍ。（2）框架梁內(nèi)縱向鋼筋采取焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中L／3范圍內(nèi)，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長(zhǎng)度以彎折后（支座水平長(zhǎng)度不計(jì)）垂直長(zhǎng)度計(jì)算。（3）框架柱、梁箍筋采取封閉式，末端彎鉤角度135°彎鉤直線段長(zhǎng)度：柱為10ｄ，且大于100，梁為６ｄ且大于60。（4）通常連續(xù)梁縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度，在端支座錨固長(zhǎng)度不足時(shí)，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中１／３區(qū)段范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度35ｄ，假如梁底筋要搭接，就應(yīng)在梁底直筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度20ｄ。4、剪力墻鋼筋施工（1）剪力墻橫向分布鋼筋其搭接長(zhǎng)度Ｌａ>40ｄ，搭接位置應(yīng)對(duì)應(yīng)錯(cuò)開，詳見下圖所表示。豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，每次搭接鋼筋數(shù)量不超出50％，詳見下圖所表示。橫向鋼筋在轉(zhuǎn)角或丁字轉(zhuǎn)角處放置及錨固長(zhǎng)度詳見圖所表示。雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置∽形拉筋，拉筋為φ6或φ8，水平和垂直筋均隔一根拉結(jié)。（2）剪力墻在端部轉(zhuǎn)角處等全部有豎向受力鋼筋和結(jié)構(gòu)筋，而且兩個(gè)方向橫向筋不形成封閉時(shí)，均應(yīng)配置箍筋及拉筋∮8＠150形成暗柱（圖紙要求）。剪力墻水平分布筋在端部錨固應(yīng)按圖施工。（3）剪力墻上所留邊長(zhǎng)（或直徑）≤250孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對(duì)于邊長(zhǎng)（或直徑）300～800孔洞或凹槽時(shí)鋼筋切斷，在孔洞四面各設(shè)２∮20加強(qiáng)筋，在凹槽四面各設(shè)１∮20加強(qiáng)筋，詳見圖紙所表示。（4）上下層門洞對(duì)齊，且門洞寬度相等，門洞兩側(cè)豎向加強(qiáng)筋（端墻豎向受力筋）均上下貫通配置，上下層洞口位置相錯(cuò)時(shí)，洞側(cè)豎向加強(qiáng)筋均伸過洞邊45ｄ，且不于700。門窗洞四角依據(jù)不一樣墻厚，按以下要求配置斜向加強(qiáng)筋（圖紙要求）：①墻厚為200mm時(shí)，四角各配２φ16斜向加強(qiáng)筋。②墻厚為250mm～350mm時(shí)，四角各配２φ16斜向加強(qiáng)筋。3.5.17剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度Ｌａ≥35ｄ，并大于600mm連梁沿梁全長(zhǎng)設(shè)箍筋，頂層連梁箍筋在伸入墻體鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)一樣設(shè)置。（5）、穿過連梁管道應(yīng)予埋套管，洞口上下有效高度大于梁高1／3，并大于200ｍｍ，洞口處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)筋（圖紙要求），詳圖紙所表示。3.5、鋼筋保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)要求）①承臺(tái)為35ｍｍ；②基礎(chǔ)梁及地下室底板35ｍｍ；③剪力墻：迎水面50ｍｍ；（十）、混凝土工程施工方法1、本工程基礎(chǔ)及地下室（±0.00以下含地下室頂板、墻柱）砼澆灌，均采取商品砼設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)承臺(tái)及底板采取C30、地下室外墻均采?。?0、抗?jié)B系數(shù)為S8自防水砼，墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，地下室頂板梁板強(qiáng)度等級(jí)為C30。設(shè)計(jì)要求剪力墻500cm以下和底板一次澆筑成型，地下室底板設(shè)有一條后澆帶（底板施工以后澆帶分為兩個(gè)施工段），基礎(chǔ)地下室軸線總長(zhǎng)度47.8m，寬度46.02、承臺(tái)及底板大致積混凝土連續(xù)澆筑過程中，為預(yù)防出現(xiàn)施工縫，確保混凝土上下層結(jié)合，形成整體，采取以下方法：（1）宜采取水水化熱低礦渣硅酸鹽水泥合適摻加可降低水泥及水量外力加劑，控制合適混凝土配合比及坍落度。（2）控制完成一澆筑層時(shí)間，上層混凝土澆筑必需在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，以確保上下層之間混凝土在初凝以前結(jié)合。（3）尤其要注意加強(qiáng)覆蓋，澆水等養(yǎng)護(hù)工作，以盡可能降低混凝土內(nèi)外溫差。3、材料說明：（1）水泥選擇425#一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥。（2）石子采取秋蘆產(chǎn)花崗巖碎石，粒徑0.5-4（3）砂子采取青口河砂（中砂），要求含泥量小于2％。（4）水采取自來(lái)水。（5）混凝土外加劑采取泵送劑。4、機(jī)械設(shè)備配置本工程全部砼標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)由砼攪拌廠提供，用專用車輛運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由砼輸送泵或斗車運(yùn)到施工部位進(jìn)行澆灌。（1）砼輸送設(shè)備配置考慮混凝土連續(xù)施工技術(shù)要求，應(yīng)盡可能選擇一臺(tái)混凝土泵，混凝土泵額定泵送混凝土量20～60m3/小時(shí)。5、混凝土攪拌、運(yùn)輸本工程砼采取商品混凝土，商品混凝土管理必需按省標(biāo)及我企業(yè)相關(guān)商品混凝土管理要求實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土地泵一臺(tái)，地泵部署盡可能靠近筑工作面地點(diǎn)，控制彎管接頭數(shù)量，降低泵送阻力。6、混凝土泵部署和泵管敷設(shè)(1)混凝土泵部署①混凝土泵部署標(biāo)準(zhǔn)：a:泵機(jī)努力爭(zhēng)取靠近混凝土筑地點(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度；b:為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍能停放兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車；c:為便于混凝土泵清洗，其位置靠近給排水設(shè)施周圍；d:為了確保施工連續(xù)進(jìn)行，預(yù)防因泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，設(shè)有備用泵機(jī)。②混凝土泵位置選定：依據(jù)本工程建筑物輪廓形狀、高度、流水段和現(xiàn)場(chǎng)部署情況，在基礎(chǔ)施工階段盡可能采取一臺(tái)牽引式地泵。（2）泵管敷設(shè)泵管敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：①泵管敷設(shè)，對(duì)泵送混凝土效果有很大影響。所以，在施工前應(yīng)認(rèn)真多種敷設(shè)方案，進(jìn)行綜合比較，擇優(yōu)錄選。正確敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。②盡可能避免采取曲率半徑小彎管和長(zhǎng)度短錐形管；③管件必需布設(shè)在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產(chǎn)生周期性顫動(dòng)，預(yù)防管道產(chǎn)生漂移和變形并破壞管接頭密封結(jié)構(gòu)；④在泵機(jī)出口和垂直立管之間應(yīng)設(shè)置一定長(zhǎng)度水平管，其總長(zhǎng)不宜小于垂直管總高1/5；⑤在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)置一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動(dòng)，以緩減軸向力不利影響；⑥在垂直立管起點(diǎn)處必需設(shè)置堅(jiān)固可靠豎直支撐，以承受周期性脈沖作用；⑦地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），距泵機(jī)5m左右為宜。（2）泵管選定：依據(jù)混凝土排量、泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機(jī)型號(hào)，選定泵管管徑為100。施工面層上敷設(shè)水平管道末端配用軟管，以利于混凝土澆筑和布料。7、混凝土澆筑次序：以后澆帶為分段線，把整個(gè)地下室分為兩段，流水作業(yè)。優(yōu)異行西段施工，然后進(jìn)行東段施工。8、基礎(chǔ)底板混凝土施工方法（1）底板混凝土為C30。底板混凝土選擇礦渣硅酸水泥，為預(yù)防過多水化熱，盡可能降低單方水泥用量，摻復(fù)合高效減水劑。對(duì)混凝土初凝時(shí)間要求為６個(gè)小時(shí)?；炷料铝细叨炔荒艹?米。（2）振搗依據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前、后部署兩道振動(dòng)器，第一道部署在混凝土卸料點(diǎn)，關(guān)鍵處理上部振實(shí)，第二道部署在混凝土坡角處，確保下部混凝土密實(shí)，為預(yù)防混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全方面振搗，嚴(yán)格控制振凝時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度?？?jié)B砼必需振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10～20分鐘，采取插入式振搗器其插入間距不應(yīng)超出有效半徑1.5倍，注意避免漏振、扔振和超振。（3）泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預(yù)留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后經(jīng)過積水坑內(nèi)潛水泵向坑外排出。（4）表面處理因?yàn)楸盟突炷帘砻嫠酀{較厚，在澆筑后2～5小時(shí)，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵搓板壓光，能很好地控制了混凝土表面龜裂，降低混凝土表面水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。（5）在輸送泵軟管出料口部署3臺(tái)插入式振動(dòng)器，1臺(tái)部署在卸料點(diǎn)，2臺(tái)部署在斜坡底口以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，同時(shí)對(duì)分層混凝土進(jìn)行２次振搗，即在澆筑上一層混凝土?xí)r，先將振動(dòng)捧臥倒，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒再插入下層混凝5cm深振搗。(6)基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土表面處理在澆筑后２－３小時(shí)后進(jìn)行，初步按標(biāo)同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于四遍，然后覆蓋塑料薄膜（或麻袋或蓋一層3CM厚砂再澆水保養(yǎng)），１２小時(shí)內(nèi)澆水保溫、保濕加以養(yǎng)護(hù)。②抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，砼早期脫水或養(yǎng)護(hù)過程缺水，其抗?jié)B性能將大幅度降低，為預(yù)防內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤其關(guān)鍵，所以，在砼進(jìn)入終凝即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，故采取麻袋或塑料薄膜覆蓋方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。③抗?jié)B砼不宜過早拆模，拆模時(shí)砼表面溫度和周圍氣溫之差不得超出15～20℃，以預(yù)防砼表面出現(xiàn)裂縫。9、地下室外墻、柱及頂板混凝土施工(1)砼澆筑次序地下室外墻→柱→頂板（梁）。澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該先澆框架柱，再澆剪力墻及暗柱，再澆梁板。內(nèi)部結(jié)構(gòu)柱、剪力墻及暗柱和梁板澆筑完成后，砼初凝后澆筑地下室外墻。其澆注方向在該段內(nèi)，由遠(yuǎn)至近，一臺(tái)泵機(jī)和斗車配合澆筑，其中，地下室外墻一次性澆筑至頂板面以上500高。(2)墻體澆筑墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，為方便于施工，墻體混凝土澆筑時(shí)可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超出400mm，并配置工具進(jìn)行檢驗(yàn)(長(zhǎng)木桿、手電筒等),分層澆筑時(shí),振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，并把振搗棒插入下玫層混凝土5cm左右，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)距離不得超出550mm，振搗器距離模板不應(yīng)大于180mm。門窗洞口邊應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，以防將模板擠偏。(3)頂板澆筑頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，梁混凝土先用插入式振動(dòng)器振搗，后用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。(4)特殊部位澆筑特殊部位混凝土澆筑，如較大預(yù)留洞、預(yù)埋管部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，以確保洞底和管下口混凝土密實(shí)。10、施工縫處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫只留設(shè)水平施工縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。擋土墻標(biāo)高底板面+0.5m處鋼板止水帶要預(yù)埋正確，固定牢靠，當(dāng)混凝土澆筑到水平縫時(shí)，混凝土需振搗密實(shí)，但不抹光。二次澆筑混凝土前必需將預(yù)留縫處松散游離狀混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖冼潔凈，濕潤(rùn)后在表面澆一層３～５cm厚1：1水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。（2）施工縫做法：①肋形樓蓋當(dāng)沿著和次梁方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁方向澆灌時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆灌平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于板短邊。②地下室底板和墻板交接處，通常不設(shè)施工縫，如確需設(shè)置，應(yīng)在距離板面500以上墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加鋼板止水帶。11、混凝土保護(hù)層控制保護(hù)層厚度見下表:部位地下室樓梯、結(jié)構(gòu)柱、圈梁板、墻15mm15mm梁、柱25mm25mm基礎(chǔ)底板、外墻（迎水面）512、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)和控制混凝土拌合物（1）、在攪拌站，混凝土攪拌完成應(yīng)抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次（每班第一盤除外），其檢驗(yàn)結(jié)果為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制依據(jù)。（2）、混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)抽檢混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于兩次，不足100立方米砼按13、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)和評(píng)定依據(jù)本工程具體條件，具體驗(yàn)收批劃分、取樣方法及取樣頻率依據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100立方米（1）、攪拌站按要求抽取混凝土試樣制作試件后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制依據(jù)。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)取樣混凝土，制作拭件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度用為合格評(píng)定依據(jù)；必需時(shí)，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，其強(qiáng)度作為決定拆模齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增加規(guī)律依據(jù)。14、技術(shù)方法：（1）在進(jìn)行胎模施工前，應(yīng)對(duì)樁基按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收。正確無(wú)誤后方進(jìn)行梁、槽開挖和胎模施工。（2）在澆筑承臺(tái)及底板混凝土前，對(duì)鋼筋、模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、檢驗(yàn)，并清理淤泥和雜物，同時(shí)注意排除開挖出來(lái)水和低地點(diǎn)積水或流動(dòng)水，以防沖刷新澆筑混凝土。（3）底板應(yīng)連續(xù)澆筑，承臺(tái)和剪力墻應(yīng)分層澆筑、分層搗振施工方法，每層厚度控制在400mm以內(nèi)，并確保上下層之間混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，若機(jī)械設(shè)備忽然出現(xiàn)意外故障，以斗車送料到澆筑地點(diǎn)，澆筑厚度控制在最小范圍內(nèi)，并不停覆蓋混凝土澆筑面，以防出現(xiàn)施工冷縫。（4）嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)室提供混凝土配合比設(shè)計(jì)匯報(bào)單投料，做好計(jì)量監(jiān)督控制，減水劑應(yīng)有專員負(fù)責(zé)摻合，由技術(shù)部門委派專員進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)，沒有試驗(yàn)室調(diào)整通知單，任何人不得私自對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。（5）施工前（尤其是底板混凝土澆筑）應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底。確保施工質(zhì)量方法(一)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組為確保優(yōu)質(zhì)工程，從企業(yè)到項(xiàng)目成立項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施項(xiàng)目法施工和項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤，建立各項(xiàng)管理制度并付諸實(shí)施。提升全體施工人員工作質(zhì)量，來(lái)確保工程質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量自檢，互檢，專檢三檢制。對(duì)分部分項(xiàng)工程各施工工序質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，及消除存在質(zhì)量問題，開展QC小組活動(dòng)，針對(duì)部分質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，消除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（二）質(zhì)量管理制度為確保工程質(zhì)量，要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)施掛牌制度責(zé)任落實(shí)到人。全方面全過程推行樣板制（工序樣板、水電樣板、裝修樣板）；認(rèn)真實(shí)施“預(yù)檢－過程檢－交接檢”三檢制；設(shè)置材料、設(shè)備樣品間，和業(yè)主協(xié)作進(jìn)行選擇優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)材料、設(shè)備，并確定來(lái)貨和樣品一致后可使用。（三）、施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制1、搞好圖紙會(huì)審及交底工作，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件施工圖紙和各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)。要做到事前控制，事后有檢驗(yàn)。能夠把握設(shè)計(jì)意圖，制訂具體施工計(jì)劃和工藝、程序方案，對(duì)整個(gè)施工過程做到心中有數(shù)。2、優(yōu)化施工方案，對(duì)施工中常常碰到技術(shù)問題，主動(dòng)采取優(yōu)異施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致安排。3、正確選擇和合理安排調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，制訂維修保養(yǎng)制度，使機(jī)械設(shè)備保持良好技術(shù)狀態(tài)。4、依據(jù)工程實(shí)況和質(zhì)量方針手冊(cè)要求，立即制訂多種材料供給計(jì)劃和質(zhì)量要求，并依據(jù)實(shí)際情況立即作出對(duì)應(yīng)調(diào)整。（四）、施工過程質(zhì)量控制1、靜壓樁質(zhì)量確保方法（1）壓樁①嚴(yán)格遵守《地基和基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)條例。②按企業(yè)質(zhì)量體系程序文件及其工作文件要求,落實(shí)各步驟質(zhì)量控制及統(tǒng)計(jì)情況。開工前必需向全體施工人員作設(shè)計(jì)圖紙和施工方案質(zhì)量技術(shù)交底，建立質(zhì)量確保體系。③壓樁機(jī)應(yīng)配足額定總重。④嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要及圖紙更改通知測(cè)量放軸線、樁位，經(jīng)相關(guān)人員復(fù)核無(wú)誤后方能施工，施工時(shí)應(yīng)以常檢驗(yàn)，確保壓樁質(zhì)量。⑤認(rèn)真檢驗(yàn)預(yù)制樁規(guī)格及外觀質(zhì)量，堅(jiān)持質(zhì)量不合格樁不用標(biāo)準(zhǔn)，以確保施工質(zhì)量。管樁堆放應(yīng)按不一樣規(guī)格、長(zhǎng)度及施工流水次序分別堆放，當(dāng)疊層堆放時(shí)不能超出三層，疊層堆放底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。根據(jù)施工次序進(jìn)行連續(xù)施工，嚴(yán)格認(rèn)真作好壓樁統(tǒng)計(jì)，避免出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。⑥壓樁過程中應(yīng)常常觀察壓力值、控制壓入阻力，本工程終壓力控制應(yīng)滿足壓樁力大于2500kN。⑦接樁端面要平整，垂直度偏差不得大于1%，上下樁中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于0.1%樁長(zhǎng)，且小于20mm。⑧接樁時(shí)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料及樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高選擇用樁長(zhǎng)，盡可能采取送樁措施，以降低后期切割長(zhǎng)度。⑨如遇特殊情況，如壓力值突變等，應(yīng)立即反應(yīng)給施工技術(shù)人員，再見同相關(guān)單位人員協(xié)商處理。（2）接樁及截樁為確保焊接樁質(zhì)量，應(yīng)做到：①接樁端面平整，上下節(jié)樁之間間隙應(yīng)用鐵片全部填實(shí)焊牢；②去除端面雜物和油污；③上下端平面要對(duì)齊，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以確保上下樁節(jié)找平接直；④焊接時(shí)先沿圓周對(duì)稱點(diǎn)焊六處，等上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，繼續(xù)分層對(duì)稱施焊。每個(gè)接頭焊縫不得少于兩層，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫必需飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺點(diǎn)。⑤截樁須用專用截樁器，嚴(yán)禁采取送樁器劈裂樁頭方法斷樁。⑥嚴(yán)格實(shí)施工序自檢制度，自檢合格后必需經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理方驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。2模板工程質(zhì)量控制1）、主控項(xiàng)目（1）模板及其支架必需有足夠強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性。（2）模板不能有撓曲、腳手架不得有脫焊撓曲現(xiàn)象。（3）廢欄木枋、撓曲鋼管不能用作龍骨。（4）支頂支承部分應(yīng)有足夠支承面積，如安裝在基土上，基土必需堅(jiān)實(shí)，并有排水方法。2）、通常項(xiàng)目按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）實(shí)施。3、施工注意事項(xiàng)（1）安裝模板及支頂前必需彈出安裝墨線。圓弧形構(gòu)件模板安裝前需用經(jīng)緯儀正確放出墨線，安裝后再用經(jīng)緯儀校核一次，確保構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）垂直模板按放線位置釘好壓腳板，預(yù)防從模板底部漏漿。（3）模板門式腳手架駁接必需同一軸線，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向和水平向穩(wěn)定。（4）柱子和梁交接時(shí)，必需依據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以確保柱、梁接頭順直，接縫平滑。（5）模板安裝碰到生口板不足100毫米時(shí)，加木枋或木板填縫，并需和兩旁模板連固。（6）門架支頂系統(tǒng)中，水平拉結(jié)必需兩頭緊頂柱子或剪力墻，確保支模體系穩(wěn)固。（7）模板及支撐系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)檢驗(yàn)鍥形插銷、扣件、螺栓、排柵夾、拉頂撐縱橫水平拉結(jié)是否牢靠，模板拼縫和底邊是否嚴(yán)密，尤其是門窗洞口模板支撐是否牢靠。（8）模板安裝前必需掃脫模劑，拆下模板立即清理粘潔物，并分類堆放整齊，拆下扣件立即集中統(tǒng)一管理。（9）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞許可偏差和檢驗(yàn)方法必需符合相關(guān)要求。（10）模板應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，應(yīng)便于鋼筋綁扎和安裝，應(yīng)符合砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。3鋼筋工程質(zhì)量控制 1、鋼筋加工（1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊條和焊劑牌號(hào)、性能必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必需清理潔凈。（3）鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面降低5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（4）對(duì)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。（5）對(duì)鋼筋成型尺寸不正確，外形誤差超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可值，箍筋歪斜等，I級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)直后再?gòu)澢?，其它等?jí)鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（6）鋼筋類別和直徑因?yàn)榭陀^原因需調(diào)換替換時(shí)，必需取得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、鋼筋安裝（1）綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎前后次序，宜制訂安裝方案，綁扎部位位置上全部雜物應(yīng)在安裝前清理好。（2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置