地下直徑線預埋段明挖及主體結(jié)構(gòu)施工方案

地下直徑線預埋段明挖施工方案

6.1概述

地下直徑線位于北京站西街與崇文門東大街交口處，起點里程為

改DK0+620,終點里程為DK0+660,全長40m,寬10.86m,基坑深

8.2m,采用明挖法施工。

該段主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下單層兩跨箱形結(jié)構(gòu)，由側(cè)

墻、中間隔墻、底板、頂板組成。主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻為混凝土鉆孔澆筑樁

加內(nèi)襯墻重合結(jié)構(gòu)。底板厚600mm,側(cè)墻厚400mm,中間隔墻厚

300mm,頂板厚500mm。

圍護結(jié)構(gòu)采用4>800@1000的混凝土鉆孔澆筑樁加內(nèi)支撐作為

基坑支護結(jié)構(gòu)，樁間設(shè)6600旋噴樁上水幃幕?；炷翝仓稑俄斣O(shè)

置冠梁，樁間采用掛網(wǎng)噴射，混凝土保持樁間土穩(wěn)定，改DK0+545至

改DK0+620段預做混凝土鉆孔澆筑樁圍護結(jié)構(gòu)及6600粉噴樁止水

結(jié)構(gòu)。

支撐采用6600@3000鋼管支撐，沿基坑豎向設(shè)三道，第一道支

撐在冠梁上，其他通過2[40C腰梁設(shè)在圍護結(jié)構(gòu)上，基坑端部采用斜

撐。

地下直徑線施工范圍的主要地層從上到下依次是雜填土層、淤泥

質(zhì)黏土、淤泥粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細砂、中砂、粉質(zhì)黏土、中砂、

圓礫土、粉質(zhì)黏土，按照工程類別劃分屬于I、II類，該種土層圍巖

自穩(wěn)能力差，易發(fā)生坍塌和變形。

6.2地下直徑線預埋段明挖施工安排

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6.2.1施工順序安排

⑴首先進行地下管道的改線工作。

⑵施工第一次圍擋部分鉆孔澆筑樁、旋噴樁、井點降水等工程。

⑶進行道路改道，施工第二次圍擋部分鉆孔澆筑樁、旋噴樁、井

點降水等工程。

(4)施工第二次圍擋部分土方開挖及主體結(jié)構(gòu)，同時施工DK0+545

-DK0+620部分鉆孔澆筑樁及旋噴樁。

⑸第二次圍擋部分主體施工完成，回填土完后，進行道路改道，

施工第三次圍擋(即原第一次圍擋范圍)部分土方及主體結(jié)構(gòu)。

開挖采用水平分層的開挖方法，基坑開挖遵“由上而下，先撐后

挖，分層開挖”的原則。

6.2.2施工進度安排

地下管線的改線施工:2003年3月16日?2003年4月5日，

工期20do

第一次圍擋部分鉆孔澆筑樁、旋噴樁、井點降水施工:2003年4

月5日?2003年4月25日，工期20d。

第二次圍擋部分鉆孔澆筑樁、旋噴樁、井點降水施工:2003年5

月25日?2003年6月14日，工期20d。

東段20m第二次圍擋部分土方開挖:2003年6月21日?2003

年6月30日，工期10d。

東段20m第二次圍擋部分主體施工及土方回填:2003年6月30

日?2003年8月11日，工期43d。

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西段20m第三次圍擋部分土方開挖:2003年8月26日?2003

年月日，工期

9510do

西段20m第三次圍擋部分主體結(jié)構(gòu)及土方回填:2003年9月5

日?2003年10月20日，工期45d。

DK0+545-DK0+620部分鉆孔澆筑樁及粉噴樁施工:2003年6

月14日?2003年7月14日，工期30d。

6.2.3主要資源配置

人力：

設(shè)一個圍護樁施工班：30人，負責鉆孔澆筑樁及旋噴樁的施工。

設(shè)一個井點降水班：5人，負責井點降水施工。

設(shè)一個開挖班:30人，一個轉(zhuǎn)運班:10人，負責土方開挖、裝運

和機械設(shè)備的操作保養(yǎng)。

設(shè)一個支撐架設(shè)組：5人，負責鋼支撐拼裝、吊裝和預加軸力。

設(shè)結(jié)構(gòu)施工班:30人，負責防水層、基礎(chǔ)墊層、主體結(jié)構(gòu)的施工。

各作業(yè)班組實行三班制作業(yè)。

設(shè)備:主要包括旋挖鉆機、汽車吊、龍門架、挖掘機、裝載機、

自卸汽車、混凝土輸送泵、插入式振搗器和附著式振搗器。

6.3鉆孔樁、旋噴樁維護結(jié)構(gòu)施工

6.3.1鉆孔樁施工工藝流程

鉆孔樁施工工藝流程見6.3-1

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圖6.3-1鉆孔澆筑樁施工流程圖

6.3.2鉆孔樁施工方法及技術(shù)措施

根據(jù)地質(zhì)條件和工程施工經(jīng)驗，擬采用2臺旋挖鉆成孔，水下

澆筑混凝土成樁的施工方法。鉆孔施工時.，間隔跳鉆，盡可能減少鉆

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孔間的相互干擾。

⑴鉆孔澆筑樁定位

樁位的測量放樣根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的位置和尺寸，現(xiàn)場放線定出樁位

后，做好樁位的軸線標記，隨后，會同有關(guān)人員進行復核，經(jīng)復核確

認樁位的軸線正確無誤，并用管線勘測器勘測樁位下面是否埋有管

線，確認地下無管線時，方可打鑿路面、清障和埋設(shè)護筒。

⑵鉆孔澆筑樁護筒設(shè)置

護筒采用6mm厚的鋼板加工制作，高度2m,護筒內(nèi)徑比鉆頭

大200mm。護筒要根據(jù)設(shè)計樁位中心線埋設(shè)，埋設(shè)深L5m,然后復

核校正，其誤差不大于50mm。

護筒的頂部應開設(shè)1?2個溢漿口，并高出地面，使溢流泥漿流

入排水泥漿溝，減少污染場地。

⑶鉆孔澆筑樁泥漿制拌

開孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)黏土制作，當鉆孔至黏土層時可原土造

漿。泥漿技術(shù)指標見表6.3-1。

泥漿制備技術(shù)要求：

1）及時采集泥漿樣品，測定性能指標。對新制備泥漿要進行第

一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中再測試一次，鉆孔結(jié)束

后在泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品進行測試。泥漿

回收、處理后各測試一次。

2）儲存泥漿每8h攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須進行記

錄。

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3）新鮮泥漿制作好擱置24h后，經(jīng)測試各項指標合格方可正式

使用；回收泥漿必須經(jīng)過振搗篩處理，性能指標達到要求后才可循環(huán)

利用。

4）施工中經(jīng)常測定泥漿密度、黏度、含砂率和膠體率。泥漿技

術(shù)指標見表6.3-1

泥漿技術(shù)指標表6.3-1

新制泥循環(huán)再生

名稱廢棄泥漿

目漿泥漿

密度1.06?1.10

121.25

(g/cm3)1.101.25

2黏度（S）18?2823?30>30

失水量

3W20W30>30

(ml^Omin)

泥皮厚度

4W3W5>5

（mm）

5含砂量（％）W4W5>8

6PH值8-10W11>11

⑷鉆孔澆筑樁成孔

施工時每臺鉆機配備2個護筒，護筒預先埋設(shè)在樁位上。鉆機

就位時，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對準樁

位。在鉆進過程中，依靠鉆機的自動糾偏裝置，保證鉆孔的垂直度。

泥漿來自護筒內(nèi)鉆頭造漿和泥漿池內(nèi)的存漿。開孔時做到穩(wěn)、準、慢,

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鉆進速度根據(jù)土層類別，鉆孔深度及供漿量確定。鉆進施工時泥漿沿

著泥漿溝流向泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)處理后循環(huán)使用，形成鉆孔施工的

泥漿循環(huán)系統(tǒng)。

鉆孔澆筑樁特殊情況的處理

在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應立

即停止鉆進，并采取下列措施后方可繼續(xù)施工：

1）當鉆孔傾斜時，在孔內(nèi)回填黏土至偏孔處以上0.5m,再重新

鉆進。

2）鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填黏土，待孔壁穩(wěn)定后

再鉆。

⑸鉆孔澆筑樁清孔

鉆機可自動顯示鉆進深度，樁孔鉆至設(shè)計深度后，會同現(xiàn)場監(jiān)理

工程師進行驗孔，符合要求后才進行清孔工作。在澆筑水下混凝土前,

必須復測孔底沉淀物厚度，符合要求方可澆筑水下混凝土，如沉淀物

厚度超過規(guī)范要求，進行兩次清孔，清孔后立即澆筑水下混凝土。

⑹鉆孔澆筑樁鋼筋籠制作

鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，加強箍設(shè)置在主筋外面，主筋不設(shè)

彎鉤，以免妨礙導管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，主筋

的搭接應互相錯開，在500mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不

得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋

籠現(xiàn)場制作，制作鋼筋籠過程中要焊接鋼筋支架作為保護層。

鋼筋籠的制作偏差應見表6.3-2的規(guī)定：

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鋼筋籠的制作允許偏差表6.3-2

項目允許偏差(mm)

主筋間距±10

箍筋間距±20

長度±100

直徑±10

個別扭曲±10

⑺鉆孔澆筑樁鋼筋籠的吊放

鋼筋籠吊裝采用汽車吊或鉆機的副卷揚吊吊裝就位，鋼筋外圈設(shè)

置足夠數(shù)量的保護層墊塊，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢

落入樁孔內(nèi)就位。

由于鋼筋籠離樁底有一定的距離，待準確就位后，用鋼吊鉤鉤住

籠頂加強箍，2根槽鋼做橫擔懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標

高及垂直度，待混凝土具有一定強度后取掉掛鉤。鋼筋籠吊運時應防

止扭轉(zhuǎn)、彎曲；安放時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞

孔壁，就位后立即澆筑混凝土。

⑻鉆孔澆筑樁水下混凝土澆筑

兩次清孔后立即澆筑水下混凝土，澆筑首批混凝土的數(shù)量經(jīng)過計

算確定，裝入和導管相連的帶有堵塞的大料斗中。首批混凝土的量要

確保能把泥漿從導管中排出，且導管埋入混凝土中的量不小于1m。

大料斗中混凝土量達到計算量的最小值時用吊機拔起堵塞使混凝土

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一次沖下。封底成功后澆筑連續(xù)進行，隨澆隨測量隨拆卸導管。整個

澆筑過程中保持導管的埋深控制在2?4m。澆筑中保持混凝土的連續(xù)

性，最大間歇不得超過45min,為防止混凝土澆筑過程中初凝過快，

混凝土中加入緩凝劑，使初凝時間為3?4h。混凝土的澆筑標高高出

設(shè)計標高50?80cm,以確保樁頭混凝土質(zhì)量。

（9）成樁質(zhì)量檢查

1）混凝土成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，因此成樁后

必須進行檢查.

2）質(zhì)量要求:混凝土強度必須符合設(shè)計要求，樁無斷層或夾層，

鉆孔樁樁底不低于設(shè)計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄

弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差見表6.3-3。

鉆孔樁成樁允許偏差表6.3-3

項目允許偏差

樁位允許偏差l/12d且W30mm

平面縱向軸線偏差W100mm

垂直度允許偏差WO.5%

樁頂標高（鑿除浮硝后的樁頂標高）±50mm

樁長、樁徑、混凝土強度等級等符合設(shè)計要求

6.3.3旋噴樁施工工藝流程

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移

插

旋

測

鉆

至

入

鉆

差

量

機

下

三

引

就沖

定

就

一

孔

重

位

樁

位洗

位

管

位

圖6.3-2旋噴樁施工流程圖

6.3.4旋噴樁施工方法及技術(shù)措施

（1）旋噴樁施工方法

1）清理平整場地，清除地下障礙物，對地下管線進行遷移或保

護，測定旋噴樁樁位。

2）采用XY-100型鉆機，鉆d）110mm孔至設(shè)計孔底標高以下

0.3m處，成孔檢驗合格后鉆機移至下一樁位。

3）旋噴機就位，調(diào)試水、水泥漿壓力和流量滿足設(shè)計要求。

4）下管旋噴。并根據(jù)地層變化隨時調(diào)整提升速度、注漿壓力、

流量、漿液配方等參數(shù)。見表6.3-4。

旋噴參數(shù)表表6.3-4

項目參數(shù)取值

提升速度（cm/min）10

旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/min）5?16

噴射量（L/min）60?70

氣流壓力（MPa）0.7

高壓水流壓力（MPa）20?40

低壓水泥漿液壓力（MPa）2~5

水尼漿液水灰比1:1

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5）旋噴至設(shè)計頂標高以上0.3?0.8m處停機，將旋噴管提出地

面。

6）選用施工機具如表6.3-5

表6.3-5

設(shè)備名稱規(guī)格性能用途

高壓水

高壓泵

助噴

DB6-101,壓力3-5MPa,排旋噴注

泥漿泵

量150-250L/min漿

氣壓助

空氣壓縮機VY-12/7

噴

氣、漿成

旋噴管三重管

樁

鉆機XY-100型鉆機成孔用

⑵旋噴機施工技術(shù)措施

1）施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復核高壓

噴射注漿的設(shè)計孔位。施工前預先挖設(shè)排漿溝及泥漿池，施工過程中

將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運至場外存放或棄

置。

2）鉆機安放保持水平，鉆桿垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施

工前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設(shè)計要求。注漿管

和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。

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3）鉆孔集團和設(shè)計位置的偏差不大于50mm。實際孔位、孔深

和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不

符等情況均詳細記錄。

4）當注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可噴射注漿。

噴射時先達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而

上噴射注漿，注漿管提升的搭接長度不大于100mm。

5）高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等

異常情況時，查明產(chǎn)生的原因及時采取措施。

6）高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿

泵，防止凝固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在

原孔位采用冒漿回灌或兩次注漿等措施。

7）正式施工前進行試樁，以確定不同地層合理的水壓力，提升

速度，漿液配合比和壓力等參數(shù)。

8）施工過程中根據(jù)地層變化及時調(diào)整漿液配合比、壓力和提升

速度。保證成樁樁徑和搭接深度符合設(shè)計要求。并在漿液中摻加速凝

劑，確保填土層及砂層動水中成樁質(zhì)量。

9）采取信息化施工工法，進行嚴密的監(jiān)測，及時反饋信息，對

水量、水位、帷幕體的變形等持續(xù)觀測。

10）采取抽芯檢查，觀察帷幕體均勻程度，不合格者及時進行補

噴。

11）旋噴過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的

接樁長度大于30cmo

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⑶施工注意事項

1）水泥漿在旋噴前l(fā)h內(nèi)拌制，水灰比宜用1:1,旋噴過程中冒

漿量控制在10?25%,相鄰兩樁施工間隔時間大于2d且大于2m距

離。

2）由于填土層及砂層中地下水滲流速度快，為避免旋噴后水泥

漿液大量流失，采取在旋噴水泥漿液中摻加速凝劑的措施。速凝劑摻

量及凝結(jié)時間根據(jù)成樁試驗確定。

6.3.5冠梁施工

⑴冠梁施工安排

鉆孔樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，將挖孔樁連接為整體。其截面尺

寸分別為:800mmX800mm。

冠梁施工安排在鉆孔樁完成、開挖第一層基坑后分段組織施工。

冠梁采用組合鋼模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土運至現(xiàn)場澆筑，插

入式振搗器搗固密實，灑水養(yǎng)護。

⑵冠梁施工技術(shù)措施

1）鑿毛處理樁芯頂面混凝土，清除樁頂浮硝及雜物，對樁頂錨固

鋼筋進行除銹處理，并校正。處理后樁芯混凝土頂面標高不超過設(shè)計

樁頂標高。

2）按設(shè)計要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋。注意要預留足夠的主筋

長度與下節(jié)冠梁主筋進行搭接。

3）側(cè)模采用組合鋼模板，支撐體系采用120mm義150mm方木、

①48鋼管。模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。

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4）冠梁混凝土一次澆筑完成。冠梁灑水養(yǎng)護的時間不少于14do

冠梁施工工藝框圖見圖6.3-2o

圖6.3-2冠梁施TT藝流程

6.3.6冠梁頂土體支護措施

⑴冠梁頂?shù)耐馏w開挖成寬2m、高1m的平臺，采用磚護壁進行

防護，施工時按照設(shè)計及規(guī)范的要求進行。

⑵在變形較大的地段對冠梁以上的土體面進行噴射混凝土防護，

局部可采用掛網(wǎng)噴射混凝土，以保證冠梁以上土體穩(wěn)定。

⑶在基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工期間，限制在基坑邊堆放重物和走

行重載機械，加強基坑外地面積水的排放措施，防止土體被雨水浸泡

滲透，導致土體自穩(wěn)能力下降。

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6.4地下直徑線預埋段明挖基坑開挖施工

6.4.1基坑開挖施工步序和流程圖。

基坑開挖步序見圖6.4—1。

地下直徑線預埋段基坑開挖流程圖見6.4-2:

圖6.4-2基坑開挖施工流程圖

6.4.2開挖準備

⑴按有關(guān)規(guī)定的技術(shù)標準、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線

等的詳實資料，做好基坑開挖施工組織設(shè)計，制定施工作業(yè)規(guī)程，對

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開挖中可能遇到滲水、邊坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象，制定應急措施并

提前進行相關(guān)的物質(zhì)儲備。

⑵開挖前和開挖中制定詳細的降水方案，進行井點降水工作，保

證基底以上地層開挖時的穩(wěn)定。

(3)按計劃要求加工、購置(租賃等)鋼支撐，備足鋼支撐，做好

出土、運輸和棄土安排，確保連續(xù)開挖。

⑷準備好開挖的施工設(shè)備，確保機械狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常。

⑸對基坑周邊30m范圍內(nèi)的建筑物和地下管線進行詳實調(diào)查，

編制詳細的監(jiān)控和保護方案，預先做好監(jiān)測點的布設(shè)，初始數(shù)據(jù)的測

試和監(jiān)測儀器的調(diào)試工作。

6.4.3基坑降水施工

根據(jù)地質(zhì)勘察資料，按照地下水的分布情況，因基底標高在潛水

層以下，因此降水需要將潛水疏干。

根據(jù)設(shè)計k=50m/d,Q=3900m3/d,設(shè)計井徑為6700m,過濾器

有效長度1.0m,安裝975m3/d的潛水泵抽水，總井數(shù)4眼。井管采

用無砂水泥管。

為了保證交流，降水井管口均置于地下，每眼井作一個工作井，

排水管主管采用鋼管，支管采用塑料管穿鋼管，管道埋置于地面以下

800mm。

施工時對附近建筑物設(shè)置沉降觀測點，同時考慮降水中的各種輔

助措施和補救措施，確保降水的順利進行。

6.4.3.1編制依據(jù)與編制原則

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（1）編制依據(jù)

1）地下直徑線預埋段設(shè)計圖

2）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）o

3）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）o

4）供水水文地質(zhì)手冊（第二冊水文地質(zhì)計算）

（2）編制原則

1）符合現(xiàn)場施工條件和環(huán)境要求，施工技術(shù)切實可行。

2）保證結(jié)構(gòu)干作業(yè)明挖施工安全可靠。

3）施工工期合理。

4）維護地下直徑線預埋段段周圍建筑物的安全與穩(wěn)定。

5）在保證安全、可行的基礎(chǔ)上，盡量降低工程造價。

643.2地下直徑線預埋段降水方案

（1）工程概況

地下直徑線預埋段段位于改DK0+620一改DK0+660,,長40m,寬

10.8m,坑四周設(shè)①800@1000混凝土澆筑樁，樁間設(shè)①600旋噴樁

形成止水帷幕，基坑采用明挖法施工。

（2）降水方案參數(shù)

經(jīng)過計算分析，最終確定降水設(shè)計參數(shù)如下表

地下直徑線預埋段降水參數(shù)

表6.4-1

井類井徑井間井深管徑濾

型(mm)距（m）（m）(mm)料

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潛水6

67001019

完整井4002?4

說明：1）井深以進入潛水含水層底板以下3.0m為準。

2）井管為石砂水泥管。

3）根據(jù)實際布井后，統(tǒng)計總井數(shù)為準4眼。

4）由于設(shè)計在地面以下3.0m至井底全部填礫料對上層滯水起到

了穿透引滲的作用，因此同時達到了降上層滯水的目的。

5）井點布置:在基坑內(nèi)每100m2布置一眼。

（3）排水設(shè)計方案

設(shè)計排水管主管（集水管）采用6219mm鋼管，布管原則基本

是沿封閉降水井點外側(cè)1.0m以外，支管采用650塑料管穿689鋼

管。在影響交通的路口或地段應把排水管和支管埋置在地面以下

0.8m。

（4）降水沉降監(jiān)測方案

地下直徑線預埋段面積為434m2,因降水影響范圍之內(nèi)沒有高大

建筑物，因此對建筑物不需布置沉降觀測點。

（5）降水對基坑周圍建筑物的影響

本工程降水對周圍建筑物的影響，主要考慮對地表影響，計算中

心由基坑降水引起的局部不均勻沉降。

依據(jù)下列公式：

s=S-T7~~曲

1+0

在降水期間，降水面以下的土層通常不可能產(chǎn)生較明顯的固結(jié)沉

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降量，而降水面至原地下水位面之間的土層因排水固結(jié)，會在所增加

的自重力條件下產(chǎn)生較大沉降。因此通常降水引起的地面沉降即以這

一部分沉降量為主，可估算為:S=Ap-AH/E

式中：Ap--降水產(chǎn)生的自重附加應力，

可取

O^=AH/2

△H--降水深度，為降水面和原地下水位面的深度差。

E—-降水深度范圍內(nèi)土層的壓縮模量。

則

S=AHAH幾/4E

經(jīng)沉降計算，降水最大沉降為3mm,不會造成影響。

(6)關(guān)于降水引起的地面沉降問題討論

由于地下水位下降引起地面沉降必須引起重視，但從沉降試驗表

明:礫石、砂粒土失水后沉降不大，因其壓縮模量較高，黏性土的孔

隙度高，失水后沉降較大，但同時該地層由于質(zhì)點小，滲透性小，出

水時間長，這一點雖然對要迅速取得降水效果不利，但對減少不均勻

沉降卻是有益的。

從計算可以看出，由于降水引起的周邊建筑物沉降并不嚴重。

由于固體顆粒遷移引起沉降，所以必須保證降水井的過濾質(zhì)量，

過去在重要工程中我們都按供水標準施工，使降水井水中顆粒含量低

于1/50000,對防止沉降十分有效。

6.4.33降水工程施工

第19頁共53頁

⑴施工準備

1）技術(shù)準備

熟悉、審查施工圖紙

2）施工現(xiàn)場準備工作

地上、地下各種管線有障礙物的勘測定位；地上、地下障礙物的

拆除；施工現(xiàn)場的平整；測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管

線的敷設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。

3）勞動組織準備

建立各施工部的管理組織，集結(jié)施工力量，組織勞動力進場，做

好施工人員入場教育等工作。

4）材料、機械準備

根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙和施工預算，編制詳細的材料、機械設(shè)備需

要量計劃；簽訂材料供應合同；確定材料運輸方案和計劃；組織材料

按計劃進場和保管。

5）施工場外協(xié)調(diào)

由基礎(chǔ)施工項目經(jīng)理部與土方施工部共同對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、

市容的關(guān)系，及擾民、民擾處理的前期準備工作。

（2）水電需要量計劃

需要450kW電量，用水量150m3/d。

（3）勞動力需要量計劃:5人。

（4）施工機械需要量計劃見表6.4-2

機械設(shè)備一覽表表6.4.-2

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設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量

泵吸反循環(huán)鉆機YKC20臺

空壓機95臺

砂石泵組30kW/臺15臺

管子切斷機直徑①150mm3臺

潛水泵QD3-45/2-1.5kW95臺

吊車BQ-162臺

（5）管井施工

1）工藝流程

測量放線索一鉆機就位一成孔一下管一填料一洗井一排水管敷

設(shè)一下泵一抽水一封井。

2）成孔

成井采用反循環(huán)鉆機成孔，自造泥漿護壁，井旁設(shè)置泥漿池或泥

漿溝，深度不大于1.5m,成孔直徑中700mm，成孔深度25?30m,成孔

深度由專人進行測量，達不到設(shè)計深度不下管.

3）下管

成孔完畢立即下無砂水泥管，下管前用竹片綁緊，采用鉆機卷揚

下管，下管時垂直居中。

4）填料

井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏，濾料填至離地面

2.0m用黏性土回填至地面.

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下管、填料時由質(zhì)檢人員在場，保證下管居中，由四周均勻填料。

5)洗井

用空壓機氣舉法洗井，從上至下逐節(jié)逐層吹洗，將井底泥砂吹凈,

洗出清水為止進口加蓋。洗井時注意從上至下逐節(jié)逐層吹洗，將井底

泥砂吹凈、洗出清水為至。

6)排水系統(tǒng)的安裝

(A)地面排水管為2根①150鋼管，布置在基坑四周，排至市政

污水或雨水井內(nèi)，具體排放口根據(jù)現(xiàn)場情況再定。抽水:用潛水泵抽

水，水泵下至距井底1.00m。

(B)水泵的安裝與運轉(zhuǎn):水泵采用膠皮軟管或白塑料管引至地面排

水管道，根據(jù)出水量及降深調(diào)整水泵的位置。邊打井、接著洗井、裝

泵、試抽水、水泵一旦啟動即24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，定時通過水位觀測孔

觀測水位，必要時配備專用發(fā)電機。

⑺封井

在主體結(jié)構(gòu)出±0.000回填土完成后，及時用灰漿封井。

6.4.3.4降水工程的輔助措施和補救措施

降水工程是一項受多種影響較大的工程，即使一個完整的降水工

程設(shè)計往往在工程實施過程中還要做多次調(diào)整。沿線地上地下建筑

物、管線多且分布復雜，各類高大建筑、危改類建筑較多，地層巖性、

水文地質(zhì)條件變化較大等等，這些都是影響降水工程的不利因素，為

了保證降水工程的順利實施，必須采取以下輔助或補救措施。

(1)局部異常水處理措施

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沿線可能有廢棄的地下構(gòu)筑物，多年來成了蓄水池，雖然這些水

體沒有穩(wěn)定補給源，但由于具體位置不明，水量大小不明，往往造成

基坑壁失穩(wěn)，基礎(chǔ)底地層擾動，給工程帶來巨大損失。為了有效預防

這種局部異常水給工程帶來損失，采取如下處理措施：

1）當遇到地下不明構(gòu)筑物時不盲目破壞，先查明構(gòu)筑物性質(zhì)，然

后探明是否含水；

2）當確定地下構(gòu)筑物含水時，先查明是否有補給水源，斷其補給

源（引排或封堵），然后將其中的水抽出排走；

3）當以上工作需要在基坑內(nèi)進行時，事先準備好臨時支護設(shè)施和

緊急排水設(shè)施后方進行。

（2）潛水殘留水處理

地下直徑線預埋段需將開挖范圍內(nèi)的潛水含水層疏干，但由于受

潛水含水層底板凹凸不平的影響，在局部黏性土夾層或潛水含水層底

板處出現(xiàn)滲水線，這部分水若處理不好將帶出地層中大量累顆粒物

質(zhì)，使基槽邊坡上擾動出現(xiàn)坍塌，影響基槽開挖和基礎(chǔ)施工。出現(xiàn)這

種情況時，為了防止坑壁塌方，放慢挖槽速度，及時在坑壁做盲管導

流，并在槽邊挖盲溝集水，再將集水排走。導流盲管一般采用長0.5m

的由25mm塑料管，做成花管并纏80目尼龍紗網(wǎng)。盲溝一般貼坑壁

挖，寬300mm,深300mm。為了防止水流將基坑底細顆粒物質(zhì)帶走

造成基底土擾動，在盲溝中填曲4?6mm礫石。

（3）局部加深部分的承壓水減壓處理

本次降水設(shè)計是在結(jié)構(gòu)初步設(shè)計和巖土工程初勘報告基礎(chǔ)上進

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行的，對地下站體、地下區(qū)間局部加深情況，對準確的含水層分布情

況及地下水位情況都了解不夠，因此當?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)底板出現(xiàn)局部加深段

時，必須分析是否要受到承壓水壓力水位的影響，若受到影響時必須

采取減壓抽水措施。在槽底針對需減壓的部位設(shè)計減壓抽水井，減壓

抽水結(jié)束后對減壓井必須進行封堵處理。

(4)防止沉降的地下水回灌措施

若通過沉降監(jiān)測發(fā)現(xiàn)建筑物沉降已達到危險程度時一，必須立即停

止抽水，查明引起沉降的具體原因，當確認是因降水所引起時，馬上

采取加灌措施。而北京市是缺水城市，回灌工程的實施，是一項保護

北京水資源的重大措施。

在沉降區(qū)域施工回灌井，回灌井與降水井之間的距離必須＞5.0m,

回灌井點的具體設(shè)計根據(jù)具體發(fā)生沉降的情況和降排水日出水量來

定。

回灌井施工不能因回灌抬高第一層承壓水水頭，造成潛水底板頂

托力的增加；同時保證回灌層有一定的有效厚度，以確保單井回灌量。

據(jù)此，回灌層確定在第一承壓含水層以下3?5個含水層，回灌井的

深度在80m左右。

(5)備用電源措施

降水期間必須確保抽水持續(xù)作業(yè)。一旦因供電系統(tǒng)發(fā)生故障，不

能持續(xù)供電，勢必會造成停止抽水，地下水位迅速恢復將對基底造成

突涌破壞，對基礎(chǔ)施工和地下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性產(chǎn)生嚴重影響。因此為確

保降水施工作業(yè)正常進行，不能中斷降水井的抽水用電，需考慮用電

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源問題。

具體措施如下：

1）在原有供電系統(tǒng)上，采取做為第二路供電系統(tǒng)應急備用電源，

并配自動切換裝置。

2）如無法實施第二路供電系統(tǒng)，配備發(fā)電機作為應急備用電源，

并配自動切換裝置。

G.4.3.5質(zhì)量保證及安全生產(chǎn)措施

（1）質(zhì)量保證措施

1）質(zhì)量保證體系

降水施工階段建立由施工項目經(jīng)理領(lǐng)導，總工程師中間控制，責

任工程師負責的三級管理系統(tǒng)。

2）質(zhì)量管理程序

基本要素質(zhì)量工程質(zhì)量

人員素質(zhì)保證一

人員學本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責任制

材料:原材料檢測技術(shù)資料保證——原材質(zhì)置保證一

產(chǎn)

品

操作:按工藝標準

證

機具:檢測合格使用

方案:經(jīng)審批可實施實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證

圖6.4-3質(zhì)量管理程序圖

3）質(zhì)量保證措施

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(A)成孔深度由專人進行測量，達不到設(shè)計深度不許下管。

(B)下管、填實時必須由質(zhì)檢人員在場，保證下管居中，由四周均

勻填料。

(C)洗井時注漿時從上至下逐節(jié)逐層吹洗，將井底泥砂吹凈，洗出

清水為止。

4)質(zhì)量問題的處理

如發(fā)生質(zhì)量問題，立即口頭上報監(jiān)理，并在4h內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量

問題的書面詳細報告，包括時間、部位、細節(jié)描述、產(chǎn)生原因等。

(2)安全生產(chǎn)措施

1)安全防護

(A)現(xiàn)場設(shè)健全的安全領(lǐng)導小組。

(B)全體人員認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴禁操

作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。

(C)施工前，施工負責人向操作人員做專項技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部

分下技術(shù)指導書。

(D)施工人員進行現(xiàn)場服從安全員的指揮和監(jiān)督，進場施工人員

符合有關(guān)北京市勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。

(E)施工人員進行現(xiàn)場進行“三級”安全教育。

(F)每天班前五min,施工負責人做施工安全注意事項專項交底。

(G)施工中所用機械、電氣設(shè)備達到國家安全防護標準，自制設(shè)

備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方使用。

(H)加強施工中的檢控測量，及時反饋測量信息，確保施工安全

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及地面建筑物的安全。

2)臨時用電

(A)所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用

電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工

解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電氣設(shè)備

(B)電纜、高壓膠管等盡量架空位置，不能架起的絕緣電纜和高壓

膠管通過道路時，采取保護措施，以免機械車輛壓壞，發(fā)生事故。

(C)所有電氣設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零

及接地保護。

(D)現(xiàn)場電器設(shè)備有漏電保護器，電纜設(shè)可靠絕緣，定期檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

(E)各種機電設(shè)備均設(shè)專人負責管理，電工持證上崗。

(F)現(xiàn)場用電設(shè)備實行三級供電，兩級保護。

(G)夜間施工，工地保證足夠的照明。

3)機械安全

(A)各種機械專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進

行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。

(B)機械安裝時，基礎(chǔ)穩(wěn)固，吊裝機械臂下不站人，操作時機械臂

距架空線符合規(guī)定。

(C)施工中嚴格執(zhí)行工程機械基本安全操作規(guī)程。

(D)降水井成孔后設(shè)井蓋，以免人員、物體墜入。

(E)施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜、人防等)

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時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部，待妥善處理后方繼續(xù)施工。

6.43.6施工現(xiàn)場管理

(1)嚴格按施工組織設(shè)計施工部署，并經(jīng)常檢查實施情況，如

遇施工組織與實際施工矛盾，便及時調(diào)整方案，報原審核部門審批后

實施。

(2)施工區(qū)域及職責嚴格劃分，設(shè)立責任區(qū)，立標志牌分片包

干到人。

(3)場地內(nèi)有施工平面圖，安全生產(chǎn)管理制度、消防保衛(wèi)管理

制度、場容衛(wèi)生環(huán)境制度、管理職責等，內(nèi)容詳細、字跡平整。

(4)施工場地和道路平整暢通，并有排水設(shè)施，現(xiàn)場內(nèi)土方、

零散碎料、垃圾及時清理。所有物料及設(shè)備擺放整齊。

(5)施工現(xiàn)場有施工日志及施工管理各方面專業(yè)資料。

6.43.7降水監(jiān)測

(1)建立沿線地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)

由于降水期較長，局部排水量較大，沿線過去的地下水均衡關(guān)系

將發(fā)生較大變化，必然對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。為了較準確地掌握地下

水動態(tài)變化，及時采取必要的處理措施，在降水工程實施的同時.，建

立地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)，監(jiān)測點的布設(shè)掌握以下原則：

1)地下直徑線預埋段周圍，抽水影響半徑以內(nèi)呈放射狀布設(shè)觀測

孔；

2)抽水影響半徑以內(nèi)的高大建筑物、危改類建筑與抽水系統(tǒng)之間

布設(shè)觀測孔;

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3）不同含水層位布設(shè)分層觀測孔，取水樣孔。

地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)提供的資料為:地下水位日監(jiān)測數(shù)據(jù)、地下水

質(zhì)月監(jiān)測數(shù)據(jù)、日排水量數(shù)據(jù)、排水含砂量數(shù)據(jù)。

（2）建立沉降監(jiān)測網(wǎng)

在降水工程實施之前，根據(jù)降水設(shè)計中計算的抽水影響范圍和該

范圍內(nèi)的典型建筑（高大建筑等）布設(shè)沉降監(jiān)測點，在抽水期間進行

連續(xù)沉降監(jiān)測，若累計沉降量接近預警值（根據(jù)不同類型建筑確定的

不同預警值）時，及時上報并采取必要措施。

（3）預防降水接口施工安全質(zhì)量問題的措施

1）根據(jù)周圍管線、建筑物等的影響設(shè)計降水方案，按有關(guān)規(guī)定進

行施工；

2）沒有監(jiān)理工程師檢查本道工序，不得進行下步工序的施工，防

止對周圍環(huán)境影響過大；

3）加強降水施工過程中的施工監(jiān)測；

4）接口施工交接之前，出具相應施工過程記錄和有關(guān)參數(shù)，使接

口單位對相應部位心中有數(shù)。

根據(jù)地下直徑線預埋段的地形、地質(zhì)及地下管線資料，按照地下

水的分布情況，因基底標高在潛水層底板以下，因此降水需要將潛水

疏干。

降水方案分別對基底抗突涌和降水量進行了詳細計算，并據(jù)此進

行井徑、井深和井設(shè)定。

施工時對附近建筑物要設(shè)置沉降觀測點，同時考慮降水中的各種

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輔助措施和補救措施，確保降水的順利進行。

6.4.4基坑開挖方法

⑴根據(jù)場地條件、土層情況基坑開挖采用小型挖掘機開挖，吊斗

裝土，龍門吊提升，基坑設(shè)小型挖掘機1臺，小型裝載機1臺，龍

門吊1臺等設(shè)備。

(2)開挖時及時掛網(wǎng)噴射護壁混凝土，如出現(xiàn)滲漏及時封堵。

⑶開挖過程中由地質(zhì)工程師及時繪制地質(zhì)素描圖，當基底地層與

設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理處理。遇到文物時，停止開挖，保

護好現(xiàn)場，及時通知有關(guān)部門進行處理。

⑷開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，

反饋信息指導施工。

6.4.5基坑支撐施工

⑴實行分層開挖，隨挖隨架支撐，并及時按設(shè)計值施加預應力。

(2)事先在墻面上標出支撐位置，提前進行支撐位置處圍護樁面的

整平、找平工作。支撐兩端支頂在2[40C腰梁上，一端是固定端，另

一端是活動端，在鋼管支撐安裝定位后，用兩臺液壓千斤頂在活動端

處施加預加力并鎖定。

⑶在標出的支撐位置處，打設(shè)錨筋將支撐焊在圍護樁的鋼筋籠

上，安裝牢固。

⑷支撐加力前，迅速設(shè)定支撐軸力監(jiān)測點，取得初始讀數(shù)后施加

預加力，及時測試實際預加力，控制預加力準確。

6.4.6外運棄土

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地下直徑線預埋段共有3410m3土需要外運。白天市內(nèi)車流量大,

無法外運，因此挖出的土先堆積在場地一邊，晚上0:00點?次日早

上6:00之間集中外運。外運采用2臺15t自卸翻斗運土。

為保證市內(nèi)清潔，防止車輛掉土，運輸車使用加蓋的專用運輸車。

車輛出場前，經(jīng)過高壓水沖洗，使車輛外觀干凈，車輪清潔，不污染

路面。

運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口，設(shè)專人防護，統(tǒng)一指揮，及時疏導

行人及車輛。

6.4.7基坑開挖安全技術(shù)保證措施

6.4.7.1防涌水涌砂措施

如果基坑開挖過程中，圍護結(jié)構(gòu)接縫突然冒砂涌水，立即停止開

挖，采用“支、補、堵”的有效措施?！爸А本褪窃黾又畏乐棺冃?/p>

繼續(xù)擴大；“補”就是在基坑外側(cè)地表注漿，加固土體；“堵”就是

在基坑內(nèi)采用砂袋封堵，必要時回填原狀土并夯填密實，以防止基坑

變形擴大。

6.4.7.2防支撐失穩(wěn)措施

⑴基坑中間設(shè)支撐立柱,減少長細比，確保支撐體系穩(wěn)定。

⑵支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連結(jié)強度。拼接好支撐

經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可安裝，對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備進

行校驗和標定，并制定預加力操作規(guī)程，保證預加軸力準確。

⑶在鋼支撐上設(shè)軸力監(jiān)測斷面，當支撐軸力超過警戒值時立即停

止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計部門。

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G.4.7.3防邊坡失穩(wěn)措施

⑴本工程向后放坡開挖，坡度1:1.5,按設(shè)計及時架設(shè)鋼支撐，

必要時根據(jù)基坑穩(wěn)定情況可適當加設(shè)臨時鋼支撐。

⑵開挖前及開挖過程中及時進行基坑降水，并跟蹤監(jiān)測，保證基

坑水位控制在底板以下1m左右，以固結(jié)土體，提高強度。

⑶在基坑四周及基坑內(nèi)設(shè)置完善暢通的排水系統(tǒng)，保證施工時地

表水及時抽排。

⑷密切天氣預報，暴雨或大雨來臨前，停止開挖，立即對邊坡進

行覆蓋防護。

6.4.8土方回填

地下直徑線頂板回填土方，待結(jié)構(gòu)施工完畢，防水層完成后回填,

回填采用分層法回填，具體施工方法和程序如下：

⑴回填前將頂板上積水、雜物清理干凈。

⑵選擇符合設(shè)計要求的填料。

⑶回填土使用前采用重型擊實試驗測定最大干密度和最佳含水

量，并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密度

等參數(shù)。

⑷分層夯填，層厚25cm,用立式手扶震動夯反復夯實，壓實搭

接寬度不小于20cm,人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3底寬，

已填土的邊坡做成臺階狀，臺階寬度1m,高度不大于0.5m。

⑸每層夯填結(jié)束后取樣檢查回填土密實度。黏土采用環(huán)刀法檢

測，砂性土采用灌砂法檢測，達到密實度后方可進行上層回填。

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⑹頂板回填后碾壓密實度應滿足道路工程設(shè)計要求，壓實系數(shù)不

低于0.95o

(7)每層回填做成不少于2%的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以

利雨期排水。

6.5地下直徑線預埋段明挖主體結(jié)構(gòu)施工

地下直徑線預埋段主體結(jié)構(gòu)采用明挖順做法施工，根據(jù)第一次圍

擋及第二次圍擋分兩段施工，第二次圍擋土方開挖完畢后立即開始主

體結(jié)構(gòu)的施工，待本段主體結(jié)構(gòu)及回填土施工完成后開始第三次圍擋

的土方開挖和主體結(jié)構(gòu)施工。

6.5.1主體結(jié)構(gòu)施工準備

(1)首先編制結(jié)構(gòu)施工單項施工組織設(shè)計?，對施工方案進行推選論

證，報有關(guān)部門審批后實施。

⑵基坑開挖至設(shè)計標高后，僅進行測量、放樣及驗收，嚴禁超挖。

⑶對結(jié)構(gòu)模型支撐系統(tǒng)進行設(shè)計、檢算，報審批準后，根據(jù)施工

進度提前安排進料。

⑷對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進度安排、施工安排及技術(shù)要求向工班

及全體管理人員進行認真交底。

⑸對每一結(jié)構(gòu)段基底處理前首先進行接地網(wǎng)施工。接地網(wǎng)施工結(jié)

束后，統(tǒng)一進行基底加固，整平夯實等作業(yè)。

6.5.2主體結(jié)構(gòu)施工順序及工期

⑴施工順序

地下直徑線預埋段工程根據(jù)第一次圍擋及第二次圍擋，分為兩段

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施工,每段長20mo

⑵工期安排

第二次圍擋部分主體結(jié)構(gòu):2003年6月30日開始施工,2003年

7月30日完工，工期30d。

第二次圍擋部分回填土:2003年8月5日開始施工，2003年8

月11日完工，工期6d。

第三次圍擋部分主體結(jié)構(gòu):2003年9月5日開始施工，2003年

10月5日完工，工期30d。

第三次圍擋部分回填土:2003年10月12日開始施工，2003年

10月20日完工，工期8d。

6.5.3接地網(wǎng)施工

6.5.3.1接地網(wǎng)施工方法

⑴在每段基坑開挖至距基底設(shè)計高程20?30cm范圍內(nèi)時一，測放

出垂直接地體及水平接地體位置，開始進行接地網(wǎng)施工。

⑵根據(jù)設(shè)計圖紙，水平接地網(wǎng)用人工挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用

SH-50型地質(zhì)鉆機埋設(shè)、鉆孔緊跟開挖施工以避免與結(jié)構(gòu)施工之間的

干擾。垂直接地體與水平接地體周邊均施放降阻劑，使降阻劑握裹接

地體，降低電阻。對于水平均壓帶不施放降阻劑。

⑶為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、外圈水平接地體

與垂直接地體的連接、垂直接地體的對接、水平均壓帶的對接均要保

證牢固、無虛焊。

接地網(wǎng)施工時，以盡量減少接地體的連接點為宜。

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6.53.2接地網(wǎng)施工技術(shù)措施

⑴接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m,若底板墊

層底部標高有變化，仍保持0.6m的相對關(guān)系。

(2)接地網(wǎng)的引出線要求引出地下直徑線底板以上0.5m,為防止結(jié)

構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學腐蝕，用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，同時為防止地

下水滲入結(jié)構(gòu)底板，引出線上安設(shè)止水板。

⑶每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完后進行接地電阻、接地電位差及跨步電

位差測試，整個接地裝置的接地電阻應滿足國家相關(guān)標準規(guī)定及設(shè)計

有關(guān)規(guī)定。測量方法:按DL475-92《接地裝置工頻特性參數(shù)測量導貝Q〉

執(zhí)行。

⑷水平接地網(wǎng)溝用黏性土回填密實后方可進行下道工序的施工。

(5)接地網(wǎng)施工全過程應嚴格按GB50169-92《電氣化裝置安裝工

程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求進行。

⑹在墊層施工期間，不僅對接地引出線進行絕緣處理，而且采取

有效的保護裝置并設(shè)立明顯標志保證其不受損壞

6.5.4主體結(jié)構(gòu)施工方法

6.5.4.1地下直徑線預埋段主體結(jié)構(gòu)單段施工流程

⑴單段施工流程見圖651。

(2)單段主體結(jié)構(gòu)施工周期30do

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圖6.5-1單段主體結(jié)構(gòu)施工程序框圖

G.5.4.2地下直徑線預埋段工程墊層施工

⑴墊層采用C15200厚素混凝土，混凝土采用商品混凝土泵送入

模，平板振搗器振搗的方式進行施工。

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(2)開挖至設(shè)計底板基底設(shè)計高程以上20?30cm時首先施工接

地網(wǎng)，然后再用人工進行基底清理，避免振搗原狀土。

⑶在基坑四周事先打好墊層頂面控制線，中間預先埋設(shè)標高控制

樁，拉線控制墊層頂標高。

⑷墊層混凝土振搗完成后，用木抹子進行第一次收面，初凝前用

鐵抹子兩次收面。

6.5.4.3底板防水層及混凝土保護層施工。

⑴底板防水層施工

1)底板防水層采用JYQ柔性防水層。墊層干燥后立即開始。

2)防水層施工按主體分段進行?？v橫向搭接長度為100mm。

3)底板與側(cè)墻的搭接處，做至底板頂1m以上，以保護側(cè)墻與

底板防水層的整體性。

2.混凝土保護層施工

1)混凝土保護層采用50厚C15細石混凝土保護層。保護層在

防水層完成后立即施工，以保證防水層不被破壞。

2)細石混凝土保護層施工用木抹子抹平，鐵抹子收面的施工方

法。

3)施工人員行走的地方鋪麻袋或別的柔軟材料，保護防水層；

終凝后，及時進行養(yǎng)護。

G.5.4.4底板施工

(1)底板在混凝土保護層之后施工。

(2)底板鋼筋及混凝土施工：

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鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長

度滿足規(guī)范及設(shè)計要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后

安裝堵頭模板、各種預埋件、預留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆筑底

板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分

段對稱連續(xù)澆筑。

（3）底板施工過程中，預留泄水孔并對接地網(wǎng)引出線進行保護

（見圖6.5-3）o

6.5.4.5側(cè)墻及中墻施工

先對圍護結(jié)構(gòu)表面進行處理，并施做防水層，滿足要求后按設(shè)計

側(cè)墻及中墻進行施工。

（1）側(cè)模支撐系統(tǒng)事先進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛

度、穩(wěn)定性滿足施工要求。側(cè)模支撐方案見圖。

（2）擋頭模板牢固設(shè)立，擋頭模板與圍護結(jié)構(gòu)接觸處設(shè)氣囊堵

頭保證可靠不變形、不漏漿。

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（3）泵送混凝土入模，分層分段對稱澆筑至設(shè)計標高。采用插入

式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側(cè)墻混凝土密實。

6.5.4.G頂板施工

（1）支架密度事先檢算，保證強度及變形滿足施工要求。

（2）模型按設(shè)計預留上拱度，支架在頂板達到設(shè)計強度后拆除,

避免板體產(chǎn)生下垂、開裂。

（3）采用泵送混凝土，分層分段對稱澆筑。頂板混凝土終凝之

前做好壓實、提漿、抹面工作。

654.7結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

⑴模板施工

1）側(cè)墻采用60cmX120cm大鋼模，模板接縫夾3mm厚膠條防

止漏漿。頂板采用大塊竹膠板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。模板使用

前進行打磨除銹，并刷脫模劑。

2）模板安裝前及時、準確放樣，底模用水準儀以3mX3m間距

設(shè)點，現(xiàn)場檢查板底標高及平整度。側(cè)墻邊線點每隔4m用經(jīng)緯儀測

設(shè)于結(jié)構(gòu)板混凝土面上，同時以20cm垂直間距設(shè)好側(cè)墻邊線檢查

點。

3）板支撐采用碗扣式腳手架，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過

35cm,以防失穩(wěn)。各層樓板腳手架支點位置上下對應在同一鉛錘線

上，確保垂直傳力。

（2）預埋件及預留孔

1）預埋件及預留孔洞位置的準確程度直接影響到使用功能和整

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體質(zhì)量。預埋件及預留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過

程，預埋件及預留孔洞的施工技術(shù)措施如下：

(A)會審與土建施工圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，

全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制

詳細的預埋件及預留孔布置圖，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏；

(B)根據(jù)設(shè)計尺寸測量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標記;

(C)預留孔洞及預埋件應根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋

固定，確保預留孔洞及預埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移；

(D)在混凝土澆筑過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預留孔模型及各

類預埋件；

(E)拆模后立即對預留孔洞及預埋件進行復查，確保其位置準確，

否則立即進行必要的修復；

(F)對已成型的孔洞應進行圍蔽、覆蓋，