PE管道綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程PE管道專題施工方案編制人：審核人：同意人：某某縣某某建設(shè)工程有限責(zé)任企業(yè)目錄第一章工程綜合說明 1第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)工程概況 2第三節(jié)工程地質(zhì)與環(huán)境條件 2第二章施工準(zhǔn)備及工藝流程 3第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 3第二節(jié)施工工藝流程 5第三章主要施工技術(shù) 6第一節(jié)管道材料及管道布置 6第二節(jié)管溝開挖 7第三節(jié)PE管道安裝 9第四節(jié)井室、磚胎膜砌筑 12第五節(jié)鎮(zhèn)（支）墩 14第六節(jié)閥門安裝 16第七節(jié)水壓試驗(yàn) 17第八節(jié)溝槽回填 19第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 20第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20第二節(jié)質(zhì)量保證的技術(shù)措施 21第三節(jié)原材料、半成品及成品質(zhì)量保證措施 21第四節(jié)季節(jié)性施工措施 22第五節(jié)半成品、成品保護(hù)措施 22第五章安全生產(chǎn)與文明施工 22第一節(jié)安全管理目標(biāo) 22第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求 22第三節(jié)安全技術(shù)措施 24第四節(jié)文明施工及治安消防 25第六章應(yīng)急救援預(yù)案 26第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 26第二節(jié)應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 26第三節(jié)明挖深基坑開挖存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防、應(yīng)急措施 27第四節(jié)應(yīng)急救援組織架構(gòu) 28第五節(jié)事故報(bào)告 29工程綜合說明第一節(jié)編制依據(jù)1.1.1編制標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格根據(jù)施工程序和控制性進(jìn)度要求進(jìn)行編制；（2）依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和我單位類似工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制；（3）充足了解設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)對(duì)施工總工期計(jì)劃，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總體綱領(lǐng)和相關(guān)階段性限制性工期范圍內(nèi)，合理地進(jìn)行本標(biāo)施工進(jìn)度安排；（4）嚴(yán)格按我單位施工管理水平，合理地進(jìn)行人、機(jī)、物等資源配置，確保施工進(jìn)度計(jì)劃可操作性和資源確保方法充足性；（5）嚴(yán)格根據(jù)我單位施工技術(shù)水平，具體進(jìn)行施工計(jì)劃，確保本施工進(jìn)度計(jì)劃同技術(shù)力量保持一致，確保本施工計(jì)劃在技術(shù)上可行性；（6）全方面分析關(guān)鍵線路上各項(xiàng)目標(biāo)施工方案，據(jù)實(shí)考慮關(guān)鍵項(xiàng)目標(biāo)施工強(qiáng)度，努力爭(zhēng)取進(jìn)度計(jì)劃合理可靠；（7）按期并努力爭(zhēng)取提前實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)控制性進(jìn)度，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本協(xié)議工程施工，是本進(jìn)度計(jì)劃根本控制目標(biāo)。1.1.2編制依據(jù)（1）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）；（2）《給水排水結(jié)構(gòu)物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-）；（3）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；（4）《某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)》；（5）《某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程地質(zhì)勘察資料》；（6）企業(yè)整體施工及工程質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等規(guī)章制度；（7）同類工程施工工法、工程做法和施工經(jīng)驗(yàn)；（8）現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境實(shí)際情況。第二節(jié)工程概況1.2.1工程名稱某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程。1.2.2建設(shè)地點(diǎn)四川省某某縣大西街沿線。1.2.3.建設(shè)單位某某縣住房和城鎮(zhèn)計(jì)劃建設(shè)局。1.2.4.設(shè)計(jì)單位某某西南勘察設(shè)計(jì)研究院。1.2.5勘察單位四川某某巖土工程1.2.6施工單位某某縣某某建設(shè)工程有限責(zé)任企業(yè)1.2.7工程介紹本工程PE管道施工為凱江河銅山橋至大西街污水管網(wǎng)建設(shè)工程中分部工程，管道安裝區(qū)域在某某縣銅山大橋至某某縣大西街雞鴨市場(chǎng)。該段管道采取高密度聚乙烯管（簡(jiǎn)稱PE管），管徑dn450，管道壓力1.25Mpa，連接方法為熱熔連接，安裝長(zhǎng)度約為640m，管道埋深1.2m。該管線周圍環(huán)境較為復(fù)雜，其中部分管段在河提外側(cè)，擬采取明管敷設(shè)，磚胎膜覆蓋，鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)壓方法確保管道安全穩(wěn)定。依據(jù)工程量清單結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，設(shè)置排氣井1處，排泥井2處。井室內(nèi)徑1.0m，深度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際高程確定。排氣井及排泥井均采取240mm厚磚墻砌筑。第三節(jié)工程地質(zhì)和環(huán)境條件1.3.1本工程管道部分區(qū)域埋藏于地下水位以下，施工時(shí)應(yīng)考慮地下水位改變影響。1.3.2施工地段沒有提供地下管道資料資料，施工前要對(duì)施工區(qū)域地下管進(jìn)行探測(cè)，要先開挖樣洞，搞清管線位置后再進(jìn)行施工，碰到地下管道時(shí)注意加以保護(hù)。對(duì)于開挖過程中出現(xiàn)未知管道，應(yīng)立即通知業(yè)主，確定管道負(fù)責(zé)單位。施工準(zhǔn)備及工藝步驟施工準(zhǔn)備2.1.1組織準(zhǔn)備本企業(yè)將陸續(xù)調(diào)配含有豐富施工經(jīng)驗(yàn)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)工人數(shù)量根據(jù)臨時(shí)工程及各專業(yè)工程施工強(qiáng)度進(jìn)行確定，確保勞動(dòng)力配置能夠滿足工期要求。同時(shí)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)全部職員加強(qiáng)管理，建立健全內(nèi)部約束激勵(lì)機(jī)制，充足調(diào)動(dòng)廣大職員主動(dòng)性和自覺性，確保安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成本工程施工任務(wù)。勞動(dòng)力資源配置表序號(hào)工種數(shù)量1測(cè)量工1人2管道安裝工3人5機(jī)修工1人6電工1人7汽車司機(jī)1人8普工2人2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 （1）會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理企業(yè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，聽取設(shè)計(jì)要求、意圖及施工工藝特殊要求。（2）施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。組織現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員充足熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，做好圖紙自審和會(huì)審工作，尤其要做好各專業(yè)圖紙會(huì)審。處理施工現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)圖紙之間相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)問題，以避免施工中無須要返工。（3）按會(huì)審過施工圖，編制材料計(jì)劃，方便材料部門組織資源，按時(shí)供給。開工前制訂材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特殊材料進(jìn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)指定材料盡早落實(shí)貨源，立即組織進(jìn)場(chǎng)。（4）提前進(jìn)行原材料檢驗(yàn)工作和砂漿試配，把好質(zhì)量關(guān)，以確保工程質(zhì)量，同時(shí)工程使用材料必需符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求，必需有出廠合格證和試驗(yàn)合格資料及材料許可證。（5）組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量確保體系。制訂施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，確保開工前全部準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。2.1.3設(shè)備準(zhǔn)備一覽序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1熱熔對(duì)接焊機(jī)DFHJ-250套2PE管焊接2柴油發(fā)電機(jī)組50Kw臺(tái)1備用3雙排貨車臺(tái)1運(yùn)輸用4水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)1DS322.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地部署嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行材料堆放及現(xiàn)場(chǎng)圍擋部署，努力爭(zhēng)取降低占地，方便當(dāng)?shù)孛癖?、方便施工、降低干擾、安全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)省。（2）施工用電準(zhǔn)備施工前，和周圍商戶協(xié)商，就近接入施工用電，且現(xiàn)場(chǎng)備用50千瓦柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，確保現(xiàn)場(chǎng)施工用電。（3）沿線管線及建筑物勘測(cè)保護(hù)依據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)提供沿線管線及建筑物分布情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)結(jié)果，對(duì)沿線需進(jìn)行保護(hù)管線及建筑物進(jìn)行標(biāo)識(shí)、施工時(shí)依據(jù)需要有針對(duì)性地避開或保護(hù)或遷移。對(duì)需進(jìn)行深層作業(yè)地段，先用探測(cè)儀器進(jìn)行勘測(cè)，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。（4）建立測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中常常進(jìn)行校核。第二節(jié)施工工藝步驟2.2.1管道工程施工步驟圖施工工藝步驟圖第三章關(guān)鍵施工技術(shù)第一節(jié)管道材料及管道部署3.1.1材料及管件（1）材料、管件、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)格和技術(shù)要求訂貨，如需更改，必需經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位同意，并立即通知監(jiān)理。（2）材料、管件、設(shè)備到貨時(shí)，應(yīng)按供貨協(xié)議及出廠質(zhì)量證實(shí)書驗(yàn)收。證實(shí)其質(zhì)量技術(shù)資料應(yīng)整理歸檔。（3）嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證實(shí)書、出廠合格證和超出使用期材料及其制品。（4）設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位對(duì)材料、管件產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，有權(quán)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）要求提出復(fù)驗(yàn)要求，經(jīng)業(yè)主同意，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（5）材料、管件運(yùn)輸和布管過程中，采取合適保護(hù)方法，避免多種有損于其質(zhì)量外界影響。（6）運(yùn)至工地材料、管件應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度合理安排，立即供貨，盡可能降低在工地上閑置時(shí)間。（7）工程所用管材材質(zhì)應(yīng)和管件相匹配。（8）管材、管件到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、檢尺，并檢驗(yàn)管道內(nèi)、外標(biāo)識(shí)。（9）驗(yàn)收中發(fā)覺有問題時(shí)，立即匯報(bào)工程監(jiān)理，按相關(guān)要求處理。（10）管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超出40℃庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。如在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。3.1.2管道部署（1）施工單位應(yīng)按施工圖進(jìn)行測(cè)量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點(diǎn)樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號(hào)、里程、挖深，且PE管彈性敷設(shè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)有始點(diǎn)、中點(diǎn)和末點(diǎn)控制樁及10m加密樁，并用白灰放出弧線。豎向彈性敷設(shè)是以曲線段始點(diǎn)、中點(diǎn)和末點(diǎn)挖深來控制實(shí)現(xiàn)彈性敷設(shè)，必需正確將始點(diǎn)、中點(diǎn)和末點(diǎn)進(jìn)行控制測(cè)量，放線到對(duì)應(yīng)實(shí)地上。（2）本工程所用PE管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和含有腐蝕性液體場(chǎng)地下面穿越；不得和其它管道或電纜同溝敷設(shè)。（3）施工測(cè)量放線許可誤差應(yīng)符合以下要求：-長(zhǎng)度測(cè)量誤差為1‰；-角度測(cè)量誤差為：±5′；-在1Km范圍內(nèi)，標(biāo)高測(cè)量誤差為：±50mm。第二節(jié)管溝開挖3.2.1溝槽開挖參數(shù)（1）開挖深度本工程PE管道埋設(shè)段均采取淺埋方法，溝槽開挖深度約為1.2m。開挖方法擬采取機(jī)械開挖（反鏟挖掘機(jī)），局部區(qū)域機(jī)械無法進(jìn)入時(shí)，可采取人工開挖。（2）施工前，測(cè)量人員進(jìn)行放線，將管道溝槽開挖中心線放樣出來。（3）管道溝槽兩側(cè)應(yīng)依據(jù)土質(zhì)留取工作面，其寬度應(yīng)滿足下表要求。管道溝槽兩側(cè)工作面寬度表管道一側(cè)工作面寬度（mm）備注管道結(jié)構(gòu)外緣寬度D1管道一側(cè)工作面寬度b1槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度b1應(yīng)合適增加；如管道一側(cè)需要支撐時(shí)，b2可取150mm~200mm。有其它規(guī)范、文件證實(shí)，上述寬度可酌情調(diào)整?；炷凉艿溃ㄈ嵝越涌冢┙饘兕惞艿?、化學(xué)建材管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15005005001500＜D1≤3000700700（4）挖方段挖方放坡應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)結(jié)合下表采取不一樣放坡系數(shù)。圖二所表示（溝槽頂部開挖寬度E=B+2（HXm）；溝槽底部開挖寬度B=D1+2(b1+b2)）。溝槽邊坡坡度表溝槽邊坡最陡坡度m土類別邊坡坡度（高：寬）1:1.001:1.25中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑輕亞土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.00--3.2.2溝槽開挖相關(guān)要求（1）槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200—300mm土層，由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采取天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填。（3）槽底土層為腐蝕性土、淤泥質(zhì)土或其它原因造成承載力低下時(shí)，則須按監(jiān)理工程師指示，增加開挖深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意材料回填扎實(shí)至要求標(biāo)高。（4）槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案要求。3.2.3井室開挖及支護(hù)（1）施工前，測(cè)量人員進(jìn)行放線，將井室位置放樣出來。（2）井室開挖寬度等技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更及施工規(guī)范要求進(jìn)行。（3）井室開挖機(jī)械采取小型反鏟，底部留20cm左右，人工清挖，基礎(chǔ)底高程許可偏差±20mm。（4）基底素土采取小型機(jī)具扎實(shí)，壓度大于95%。基底土質(zhì)不良，應(yīng)采取砂礫石等材料斤進(jìn)行換填，確?；讐簩?shí)度設(shè)計(jì)要求。（5）假如出現(xiàn)大量地下水時(shí)，采取抽水機(jī)立即將基礎(chǔ)內(nèi)水排出，保持基底處于無水狀態(tài)。3.2.4土方堆放及清運(yùn)（1）在管道溝槽和井室開挖過程中，挖出土采取就近堆放，且堆土距離溝槽大于1m，堆載高度不超出1.5m。施工堆土決定不許可堆放在征地范圍外農(nóng)田菜地，預(yù)防產(chǎn)生糾紛。（2）對(duì)于回填后剩下土，采取反鏟或挖機(jī)裝在拖拉機(jī)或自卸汽車?yán)?，運(yùn)至指定棄土地點(diǎn)。3.2.5溝槽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）直線段管溝應(yīng)順直通暢，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層硬質(zhì)物件，管溝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。管溝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）管溝中心偏移≤100管溝標(biāo)高+50—100管溝寬度±100溝槽邊坡不陡于要求第三節(jié)PE管道安裝3.3.1管材和管件驗(yàn)收（1）管材和管件應(yīng)含有質(zhì)量檢驗(yàn)部門質(zhì)量合格證，并應(yīng)有顯著標(biāo)志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（2）管材和管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、管材和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。、管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重冷斑及顯著痕紋、凹陷。、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口必需平整并垂直于管軸線。、管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。、管材在同一截面內(nèi)壁厚偏差不得超出14%；管件壁厚不得小于對(duì)應(yīng)管材壁厚。、管材和管件承插粘接面必需表面平整、尺寸正確。3.3.2管材和管件驗(yàn)收（1）管材應(yīng)按不一樣規(guī)格分別堆放；DN25以下管子可進(jìn)行捆扎，每捆長(zhǎng)度應(yīng)一致，且重量不宜超出50Kg；管件應(yīng)按不一樣品種、規(guī)格分別裝箱。（2）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁猛烈撞擊、和尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超出40℃庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，距離熱源1米以上。（3）管材應(yīng)水平堆放在平整支墊物上,支墊物寬度不應(yīng)小于75mm,間距小于1m，管子兩端外懸不超出0.5m,堆放高度不得超出1.5m。管件逐層碼放，不得疊臵過高。3.3.3管材運(yùn)輸（1）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境及周圍情況，本工程PE管道安裝在凱江河河堤下方，地勢(shì)較為復(fù)雜，運(yùn)輸機(jī)械及運(yùn)輸車輛無法將管道運(yùn)輸至管道安裝位置，僅能將管道卸載至大西街雞鴨市場(chǎng)空地，所以需要進(jìn)行二次及三次轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收經(jīng)過后，采取吊車將管道運(yùn)輸至大西街雞鴨市場(chǎng)空地。（3）管道溝槽開挖完成后，采取人力推車將管道人工轉(zhuǎn)運(yùn)至沿線河堤上方。（4）因河堤較為陡峭，地形復(fù)雜，人力推車無法推行，在安裝前，需人工將管道及管件抬運(yùn)至河堤下方。3.3.4管道熱熔連接（1）材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm切削余量。（2）夾緊：依據(jù)所焊制管材、管件選擇適宜卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。（3）切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，確保兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。（4）對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超出壁厚10%。不然，將影響對(duì)接質(zhì)量。（5）加熱：對(duì)接溫度通常在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。（6）切換：將加熱板拿開，快速讓兩熱融端面相粘并加壓，為確保熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。（7）熔融對(duì)接：是焊接關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)一直處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。（8）冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。（9）對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。3.3.5熱熔連接質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，要求接口處形成均勻凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面原因，施工中應(yīng)注意防范：①、不一樣材質(zhì)、品牌、壁厚管材和管件混用；②、連接件端面未保持清潔，對(duì)粘有水或泥土應(yīng)立即清理；③、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按要求要求嚴(yán)格控制；④、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；⑤、熔接設(shè)備要定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好使用狀態(tài)。、因?yàn)槿劢釉O(shè)備較重，搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，需最少4人搬運(yùn)，避免磕碰，影響焊接質(zhì)量。3.3.6冷卻時(shí)間焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)確保冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)依據(jù)氣候條件、管件大小等確定，具體冷卻時(shí)間應(yīng)參考下表。管道冷卻時(shí)間表規(guī)格冷卻時(shí)間(S)環(huán)境溫度(℃)5~1011~1617~2223~2829~3435~40De50~7511.522.534De90~1401.522.533.54.5De160~25022.533.545De315~50033.544.556第四節(jié)井室、磚胎膜砌筑3.4.1井室墊層、底板澆筑（1）墊層混凝土澆筑前應(yīng)將基層上雜物和浮土清理潔凈。（2）施工前將模板內(nèi)積水及雜物清理潔凈，混凝土澆筑時(shí)振搗應(yīng)充足密實(shí)至混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦及泛漿現(xiàn)象為止。（3）混凝土澆筑完成后用抹子抹平、壓光預(yù)防頂面松散，混凝土初凝后用土工布覆蓋并灑水濕潤(rùn)保持養(yǎng)生。（4）混凝土墊層澆筑施工過程中嚴(yán)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。（5）底板采取斜面分層澆筑方法且砼澆筑由遠(yuǎn)及近。（6）在砼澆筑過程中為了使上下層不產(chǎn)生冷縫上層砼振搗實(shí)應(yīng)在下層砼初凝前完成且振搗棒下插5cm。（7）振搗要采取陜插慢拔標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防先將上層砼振實(shí)而下層砼氣泡無法排出且振搗棒略微上下抽動(dòng)使振搗密實(shí)。3.4.2砌筑工藝（1）放樣：依據(jù)施工圖紙邊坡、高程、砌磚放樣，在不一樣斷面設(shè)置樣架。（2）砌筑材料漿砌磚用用磚必需規(guī)則，無裂紋。磚表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除潔凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等物理力學(xué)指標(biāo)均須符合施工詳圖要求。砌筑砂漿使用材料包含水泥、砂、水等應(yīng)符合相關(guān)要求。砂漿須符合施工詳圖強(qiáng)度等級(jí)和和易性要求，并含有良好性能。砂漿必需拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完成。砂漿配合比，須經(jīng)試驗(yàn)確定，并取得監(jiān)理單位同意。必需嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料，稱量偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超出2%；砂不得超出3%。砂漿應(yīng)采取機(jī)械拌和。拌和時(shí)間，自投料完算起，不得小于2min。為使砂漿含有良好保水性，可摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑，但不得采取增加水泥用量方法。現(xiàn)場(chǎng)砂漿質(zhì)量以抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，同一標(biāo)號(hào)砂漿試件數(shù)量，28d齡期每200m3砌體取每成型試件一組6個(gè)，設(shè)計(jì)齡期每400m3砌體取每成型試件一組6個(gè)。（3）砌筑漿砌磚砌體必需采取鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為4~6cm。砌筑時(shí)砌體磚宜分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。在鋪砌灰漿之前，磚塊須灑水濕潤(rùn)，使其表面充足吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度宜為20~30mm，座漿及豎縫砂漿須飽滿密實(shí)。砌體基礎(chǔ)第一層磚應(yīng)座漿。漿砌磚體結(jié)構(gòu)尺寸和位置許可偏差：軸線位移不得超出50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超出20mm，墻面坡度不得超出0.5%H，2m長(zhǎng)度上表面平整度不得超出30mm。砌體外露面宜在砌筑后12~18h之內(nèi)立即養(yǎng)護(hù)，常常保護(hù)外露面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為14天。當(dāng)最低氣溫0~5℃時(shí)，砌筑作業(yè)須注意表面保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超出30℃時(shí)，須停止砌筑。無防雨棚倉(cāng)面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后須先排除積水，并立即處理受雨水沖刷部位。（4）抹面抹面砂漿應(yīng)采取細(xì)砂和較小水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。抹灰前應(yīng)先將砌體表面灰塵、污垢等清洗潔凈。腳手架眼口及其它孔槽應(yīng)分層填實(shí)補(bǔ)平，縫寬大于砌縫寬度，縫深大于縫寬2倍，砌體表面宜保持濕潤(rùn)。打巴時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)墻平整度和垂直度，打巴間距通常為1.5m左右。抹底糙灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)成糙灰和基層緊密結(jié)合目標(biāo)。抹中層灰時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)趕尺趕平，陰陽角處應(yīng)用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最終用鐵抹子收光。當(dāng)抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應(yīng)刷洗潔凈，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)常常灑水，使砌體保護(hù)濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。（5）井蓋井蓋安裝施工過程中嚴(yán)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。第五節(jié)鎮(zhèn)（支）墩及包管本工程PE管道安裝位置為凱江河河堤下方，均靠近河流，現(xiàn)場(chǎng)道路狹窄，無機(jī)械作業(yè)面，所以，模板、混凝土等工序中存在材料運(yùn)輸均需采取人工二次搬（裝）運(yùn)，由雞鴨市場(chǎng)至橋亭街沿線，運(yùn)至河堤下方。3.5.1模板工程（1）模板材料本工程擬選擇木模板進(jìn)行施工。木模板可在現(xiàn)場(chǎng)制作，依據(jù)需要加工成不一樣尺寸。（2）模板安裝要確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于模板綁扎和安裝，符合混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；（3）模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙要求外，還應(yīng)遵守下列要求：不承重側(cè)面模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成施工工藝和技術(shù)條款要求后，方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述要求。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。3.5.2混凝土澆筑（1）因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)道路狹窄，機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入，所以混凝土運(yùn)輸均采取人工轉(zhuǎn)運(yùn)（斗車二次搬運(yùn)），混凝土采取平層鋪筑法，每層澆筑厚度40cm，卸料離澆筑砼面高度不超出2m，以預(yù)防砼離析現(xiàn)象發(fā)生，澆入倉(cāng)面砼隨澆隨平倉(cāng)，不能形成堆積現(xiàn)象，使砼分層均勻上升，確保砼澆筑連續(xù)性，若因故中止要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn)，且快速組織人員進(jìn)行搶修。（2）在砼澆筑過程中，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)不合格砼必需清除；嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。（3）砼振搗使用插入式振搗器，振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過分及漏振；振搗器移動(dòng)距離不超出其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼5～10cm次序依次方向一致，以確保上下層砼結(jié)合；振搗器距模板垂直距離大于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器部位，輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計(jì)高程后，按要求進(jìn)行收面。（4）現(xiàn)澆混凝土完成后，立即收面，確保砼密實(shí)，表面平整、光滑，且無石子外露。不許可直接用砂漿抹面，來掩蓋砼缺點(diǎn)。3.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)本工程混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)，砼表面在澆筑完成后，12～二十四小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)安排專員進(jìn)行。第六節(jié)閥門安裝（1）閥門安裝前查對(duì)閥門型號(hào)規(guī)格和設(shè)計(jì)是否相符，檢驗(yàn)閥門外觀，察看閥桿是否歪斜、靈活等。（2）根據(jù)管道工程施工規(guī)范，對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)按工作壓力1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以密封而不漏為合格。（3）對(duì)于水平管道上閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥門介質(zhì)流向和閥門指示方向一致。（4）閥門和管道法蘭連接時(shí)，要根本清潔法蘭表面和“O”型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時(shí)要交叉循序漸進(jìn)，不一次擰緊，先在下邊螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對(duì)角次序擰緊螺栓，每個(gè)螺栓不一次緊到底，每次擰到稍需用力時(shí)即可，依序擰緊對(duì)角螺栓，直到基礎(chǔ)轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)即可；連接法蘭螺栓直徑、長(zhǎng)度合適，不過細(xì)、過短，以免影響連接強(qiáng)度，螺栓安裝時(shí)將螺母安裝在同一側(cè)，方便裝拆。（5）閥門有足夠加固，在閥門井內(nèi)要設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門裝置，具體作法嚴(yán)格根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之閥門井和管道連接要求實(shí)施。（6）在閥門安裝過程中應(yīng)配置專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行安裝。對(duì)于閥門較重情況，安裝時(shí)合理安排施工人員，正確將閥門安放至設(shè)計(jì)位置，必需時(shí)采取機(jī)械配合施工，確保每一個(gè)閥門安裝質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)使用要求。第七節(jié)水壓試驗(yàn)3.7.1試驗(yàn)參數(shù)及計(jì)劃本工程PE管道設(shè)計(jì)壓力1.25Mpa。水壓試驗(yàn)距離通常不超出0.5km，水壓試驗(yàn)計(jì)劃分為2次進(jìn)行，具體試驗(yàn)次數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。灌水前，在試驗(yàn)管段上游管頂及管段中凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。管道末端封堵后，應(yīng)從下游緩慢灌水。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)覺彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。分級(jí)升壓。加壓宜采取手動(dòng)泵緩慢升壓。升壓時(shí)間不得少于10min。每升一級(jí)應(yīng)檢驗(yàn)后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時(shí)。當(dāng)壓力降低0.02Mpa，對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢驗(yàn)管道及全部接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。在約10分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗(yàn)壓力（即工作壓力+0.5MPa），保持恒壓10min，檢驗(yàn)接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。3.7.2水壓試驗(yàn)方法復(fù)合管管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。（1）預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按以下步驟，并符合下列要求：步驟1、將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min。期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)入管道。步驟2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢驗(yàn)管道接口、配件等處有沒有滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取對(duì)應(yīng)方法后重新組織試壓。步驟3、停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min。當(dāng)60min后壓力下降不超出試驗(yàn)壓力70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取對(duì)應(yīng)方法后再在組織試壓。（2）主試驗(yàn)階段，分步以下：在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，快速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力10%～15%。期間應(yīng)正確計(jì)量降壓所泄水量，設(shè)為△V(L)。并按下式計(jì)算許可泄出最大水量△Vmax(L)△Vmax=1.2V△P{1/ Ew+di/(enEp)}式中V—試壓階段總?cè)莘e（L）；△P—降壓量（MPa）；Ew—水體積模量，和水溫相關(guān)；Ep—管材彈性模量（MPa），和水溫及試壓時(shí)間相關(guān)；di—管材內(nèi)徑（m）；en—管材公稱壁厚（m）。當(dāng)△V大于△Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段“步驟2”開始重新試驗(yàn)。①每隔3min統(tǒng)計(jì)一次管道剩下壓力，應(yīng)統(tǒng)計(jì)30min。當(dāng)30min內(nèi)管道壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。②30min內(nèi)管道剩下壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再連續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降小于0.02MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段如兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果為不合格。若同時(shí)滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。3.7.3試壓前準(zhǔn)備（1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂必需覆土，厚度大于0.5m，不含有抗荷載強(qiáng)度機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。（2）當(dāng)管道最終一個(gè)焊接接頭焊完二十四小時(shí)以上，方可注水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（3）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包含：——彎頭、三通、變徑后背固定及堵板設(shè)計(jì)——進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔設(shè)計(jì)——加壓設(shè)備、壓力表選擇及安裝設(shè)計(jì)——排水疏導(dǎo)方法——安全方法（4）后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取胛骨方法。后背墻面應(yīng)平整并和管道直線垂直。（5）當(dāng)采取彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力1.5-2倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校對(duì)。（6）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部和管道相垂直進(jìn)水管上。3.7.4水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1）管道水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度小于0.5km，系統(tǒng)中有不一樣材質(zhì)管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。（2）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線設(shè)計(jì)。（3）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段上游管頂及管段終凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)氣體排除。（4）加壓宜采取待計(jì)量裝置機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采取彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.3~1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。（5）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)加壓，每升一級(jí)應(yīng)檢驗(yàn)鎮(zhèn)（支）墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。（6）管道升壓過程中，當(dāng)發(fā)覺彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。（7）試壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。第八節(jié)溝槽回填水壓試驗(yàn)合格完成后，進(jìn)行管道及井室回填施工。3.8.1管道回填施工：安裝后管道經(jīng)檢驗(yàn)，接頭安裝合格和管線位置偏差符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行回填作業(yè)?；靥钋氨匦枨宄郎喜蹆?nèi)積水和有機(jī)雜物、污泥和碎石等硬物；管線溝槽回填次序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層回填扎實(shí)，基槽回填嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)一側(cè)向溝內(nèi)推填，預(yù)防管道中線發(fā)生偏移和接頭變形；回填土至管子胸腔處采取人工扎實(shí)，兩側(cè)同時(shí)回填，每層鋪土厚度不大300mm，密實(shí)度＞95%；管頂500mm以上至地面覆土也要分層扎實(shí)。3.8.2井室回填：井室周圍回填應(yīng)和溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)回填時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形連茬；井室周圍回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)和井壁緊貼。3.8.3管道在回填過程中，嚴(yán)禁將樹木、草根、大塊石等不符合回填標(biāo)準(zhǔn)土質(zhì)回填至溝槽中，造成回填壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)而出現(xiàn)返工情況發(fā)生。3.8.4回填時(shí)，本企業(yè)安排專員進(jìn)行負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，出現(xiàn)回填料不合格情況，立即阻止，直至回填料滿足要求，立即碾壓，至回填碾壓完成為止。第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)書要求并參考相關(guān)工程施工及驗(yàn)收相關(guān)要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收，并應(yīng)達(dá)成工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、建設(shè)單位和監(jiān)理單位提出要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1管道安裝質(zhì)量要求第二節(jié)質(zhì)量確保技術(shù)方法（1）管道施工前編制管道組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。（2）管道施工前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行具體技術(shù)交底工作，每道工序開工和職員上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)職員上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。（3）認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清施工沿線地下管線具體情況，并制訂具體技術(shù)方法。（4）做好施工資料管理工作，立即填寫原始統(tǒng)計(jì)和隱蔽工程統(tǒng)計(jì)（含照片），立即完成完工資料。（5）認(rèn)真做好施工計(jì)劃，確保施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。（6）水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力在許可范圍內(nèi)，并留有足夠安全系數(shù)。（7）作好試驗(yàn)檢測(cè)及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和經(jīng)過不一樣段落技術(shù)方法及糾偏方法，確保管道順利安裝。第三節(jié)原材料、半成品及成品質(zhì)量確保方法（1）全部直接進(jìn)入工程實(shí)體中原材料、半成品和成品采購(gòu)必需限制在企業(yè)“合格供方名單”所列供貨商內(nèi)，企業(yè)對(duì)合格供方進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)抽查其材料質(zhì)量，一經(jīng)發(fā)覺不合格，立即將其清除出“合格供方名單”。（2）對(duì)所采購(gòu)原材料、半成品和成品，必需按要求抽檢合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼材、水泥、管材等必需是經(jīng)湖南省建委登記立案產(chǎn)品。（3）對(duì)業(yè)主供給材料、產(chǎn)品、設(shè)備等，本企業(yè)一樣必需把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格實(shí)施市建委建筑材料設(shè)備登記立案制度，按要求索取質(zhì)保書，同業(yè)主、監(jiān)理方、檢測(cè)方見證抽樣、復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可入場(chǎng)使用。（4）多種不一樣類型，不一樣規(guī)格材料分類堆放整齊，水泥在運(yùn)輸途中和庫(kù)房不能受潮，鋼材不能受到油污污染，管材等在運(yùn)輸中應(yīng)預(yù)防碰撞損壞。第四節(jié)季節(jié)性施工方法雨季施工方法，本工程正值雨季高峰期。（1）雨季施工關(guān)鍵處理好防雨、防風(fēng)、防雷等問題，預(yù)防水泥等原材料經(jīng)雨淋、水泡變質(zhì)。（2）準(zhǔn)備好塑料薄膜，必需時(shí)對(duì)新澆筑砼加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。（3）親密注視天氣預(yù)報(bào)，六級(jí)以上風(fēng)和暴雨時(shí)停止施工。（4）對(duì)水泥庫(kù)加強(qiáng)防雨方法，攪拌機(jī)要搭防雨棚。（5）模板隔離層在涂刷前要立即掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖掉。第五節(jié)半成品、成品保護(hù)方法（1）合理安排施工工序，減輕成品保護(hù)任務(wù)。（2）通常本工序施工，應(yīng)做好對(duì)前工序成品保護(hù)工作，不得任意接觸本工序范圍以外成品，不得采取不負(fù)責(zé)任態(tài)度。加強(qiáng)對(duì)職員思想教育，樹立自覺維護(hù)她人產(chǎn)品良好風(fēng)氣。第五章安全生產(chǎn)和文明施工第一節(jié)安全管理目標(biāo)（1）本工程項(xiàng)目杜絕重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。（2）本工程項(xiàng)目創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。（3）嚴(yán)格遵守國(guó)家各項(xiàng)政策、法令，相關(guān)安全生產(chǎn)單項(xiàng)法規(guī)《中國(guó)建筑法》，及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安全施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）和施工地地方標(biāo)準(zhǔn)。本工程將建立完整安全組織機(jī)構(gòu)，確定分管安全生產(chǎn)項(xiàng)目責(zé)任人，要求職責(zé)和權(quán)限，對(duì)項(xiàng)目專職安全員及相關(guān)人員直至到班組和工人建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行自下而上層層簽約，明確各自職責(zé)和權(quán)限。現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求5.2.1施工過程安全（1）全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，必需按相關(guān)要求統(tǒng)一穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門防護(hù)用具，如電焊工要配戴面罩和目鏡。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)和多種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)和工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)存放設(shè)備、材料，應(yīng)做到場(chǎng)地安全可靠，擺放整齊，通道通暢。（4）場(chǎng)內(nèi)施工要做到符合行車要求，對(duì)于頻繁交叉路口，派專員指揮，危險(xiǎn)地段要掛“危險(xiǎn)”或“嚴(yán)禁通行”標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈示警。（5）施工運(yùn)輸?shù)缆芬脑O(shè)計(jì)，精心施工，確保機(jī)械和人員安全經(jīng)過。（6）施工區(qū)內(nèi)地下電纜和供、排水管道必需事先查明走向，和相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)并處理妥當(dāng)，才破土動(dòng)工。（7）土方開挖自上而下進(jìn)行，未經(jīng)安全技術(shù)論證和主管部門同意，嚴(yán)禁采取自下而上開挖方法。（8）設(shè)計(jì)邊坡開挖前，做好開挖線外危石清理、削坡、加固和排水等工作。（9）嚴(yán)禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全地域逗留和休息。（10）全體施工人員必需嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。（11）搬運(yùn)材料和使用工具時(shí)，必需時(shí)刻注意自已和周圍及上下方面人員安全；上下傳送器材或工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。（12）遇有惡劣天氣影響施工安全時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高空起重作業(yè)。（13）不得在架空電力線正下方施工、搭設(shè)作業(yè)棚、建造臨時(shí)設(shè)施和堆放物品。（14）不能確保和架空電力線間安全操作距離時(shí)，應(yīng)采取增設(shè)絕緣屏障、遮攔等防護(hù)隔離，并懸掛醒目警示標(biāo)志。（15）電工、焊工、多種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)及各特殊工種，必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。5.2.2施工過程安全統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安全統(tǒng)計(jì)內(nèi)容有：安全會(huì)議、安全檢驗(yàn)情況、事故及其處理、安全教育、安全知識(shí)考試等施工過程安全統(tǒng)計(jì)，由安全員負(fù)責(zé)。第三節(jié)安全技術(shù)方法5.3.1照明安全由電氣專業(yè)技術(shù)人員，依據(jù)業(yè)主提供供電接線點(diǎn)和負(fù)荷量，依據(jù)施工進(jìn)度和用電設(shè)備在各個(gè)時(shí)期使用情況編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，在潮濕和易帶電體場(chǎng)所照明供電不應(yīng)大于36V，并作專題安全交底和技術(shù)驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)電工要天天對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，按要求對(duì)接地電阻進(jìn)行定時(shí)測(cè)試。其照明度應(yīng)不低于下表要求：序號(hào)作業(yè)內(nèi)容及地域照明度Lx1通常地域、開挖和棄碴場(chǎng)、場(chǎng)內(nèi)交通道路、料堆場(chǎng)、運(yùn)輸裝運(yùn)平臺(tái)302砼澆筑區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)場(chǎng)503室內(nèi)、倉(cāng)庫(kù)、走廊、門廳、出口過道504通常施工輔助廠1105.3.2接地及避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊電器及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置。全部電氣設(shè)備必需質(zhì)量可靠，并有可靠漏電保護(hù)和接地裝置，戶外用電應(yīng)有防雨方法，主電纜采取鎧裝電纜，埋地鋪設(shè)電纜應(yīng)設(shè)電纜走向標(biāo)志。5.3.3其它（1）火工材料、油料等易燃易爆物品，嚴(yán)格按國(guó)家頒布安全規(guī)程采購(gòu)、運(yùn)輸、保管和發(fā)放，嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)爆破器材管理要求。（2）嚴(yán)格按同意爆破作業(yè)安全方法文件要求要求進(jìn)行爆破作業(yè)，確保施工安全。（3）一切建筑施工器具、材料等全部應(yīng)根據(jù)施工平面部署圖要求地點(diǎn)分類堆放，整齊穩(wěn)固。各類材料堆放不得超出要求高度。嚴(yán)禁靠近建筑物墻壁堆置。（4）施工區(qū)處要設(shè)“施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理要求”安全牌和其它警示標(biāo)志。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)安全方法，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等，必需安全有效，而且不得私自拆除或移動(dòng)，因施工需要移動(dòng)時(shí)，須經(jīng)工地責(zé)任人同意，并采取對(duì)應(yīng)安全方法，完工后立即恢復(fù)。（6）砼澆筑時(shí)搭設(shè)支架及平臺(tái)必需牢靠可靠，必需時(shí)，應(yīng)制訂對(duì)應(yīng)安全技術(shù)方法。（7）施工中，常常檢驗(yàn)設(shè)備、施工架、工作平臺(tái)等，電動(dòng)設(shè)備、照明等全部必需進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試和保養(yǎng)，資料記載應(yīng)作保留備查。凡不符合要求全部將被更換和重新裝置。（8）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、設(shè)備均要有經(jīng)相關(guān)部門檢定合格證或符合安全要求方法，并設(shè)專員維護(hù)保養(yǎng)。第四節(jié)文明施工及治安消防5.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)施部署隔離及設(shè)置護(hù)欄施工現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)施將按施工組織設(shè)計(jì)平面圖部署，凡以上設(shè)置包含到大型設(shè)備、交通道路地段，必需設(shè)置隔離欄桿。沉井和工作區(qū)域外沿1.0～1.5米四面封閉部署1.8米高鋼制護(hù)欄。5.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要有明確位置，水泥、磚塊堆放要成垛，土方要有圍護(hù)方法。各類鋼筋、角鋼、進(jìn)排泥管、腳手管堆放整齊，明碼標(biāo)牌，并對(duì)每個(gè)堆放點(diǎn)樹立銘牌。本工程將在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料堆放點(diǎn)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)零星材料、廢料能夠規(guī)范定點(diǎn)堆放。5.4.3設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備機(jī)容、機(jī)貌整齊，機(jī)械停放根據(jù)施工要求部署。中小型機(jī)械設(shè)備在室外施工均應(yīng)配置防曬棚，做到定機(jī)、定人。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安裝使用將根據(jù)建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)中施工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格實(shí)施。大型機(jī)械設(shè)備必需填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，其它設(shè)備須填寫通常設(shè)備完好使用統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)齊全，完整真實(shí)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行驗(yàn)收、登記、驗(yàn)收合格后機(jī)械設(shè)備方能使用。5.4.4消防消防設(shè)備配置合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周圍通暢不得堆物，消防器材應(yīng)有專員負(fù)責(zé)維護(hù)管理。焊割作業(yè)點(diǎn)和氧氣瓶距離不得少于10m，易燃易爆物品距離不得少于30m，使用時(shí)兩瓶距離不少于5m，氧氣瓶和乙炔瓶安全附件完整有效。第六章應(yīng)搶救援預(yù)案第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案方針和標(biāo)準(zhǔn)“發(fā)生事故時(shí)應(yīng)遵照“保護(hù)人員優(yōu)先，預(yù)防和控制事故蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹?、單位自救和社?huì)救援相結(jié)合”標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)成控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，降低事故損失，預(yù)防事故擴(kuò)大。第二節(jié)應(yīng)急預(yù)案工作步驟圖依據(jù)本工程特點(diǎn)及施工工藝實(shí)際情況，認(rèn)真組織對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境原因識(shí)別和評(píng)價(jià)，特制訂本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故應(yīng)急方法，開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提升現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)急能力，降低突發(fā)事件造成損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見下圖：危險(xiǎn)源及環(huán)境原因辯識(shí)、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源及環(huán)境原因辯識(shí)、評(píng)價(jià)編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險(xiǎn)隊(duì)、救護(hù)車配置應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn)定時(shí)評(píng)審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)審、修訂未發(fā)生發(fā)生應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖第三節(jié)明挖深基坑開挖存在危險(xiǎn)原因及預(yù)防、應(yīng)急方法6.3.1危險(xiǎn)原因（1）違規(guī)違章作業(yè)、安全防護(hù)方法缺點(diǎn)，基坑發(fā)生坍塌滑坡。（2）受到應(yīng)力影響基坑坑底隆起。（3）高空墜物、機(jī)械傷害。（4）缺氧窒息和有毒氣體中毒應(yīng)急搶險(xiǎn)方案6.3.2基坑坍塌滑坡（1）預(yù)防方法①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底施工、嚴(yán)格控制基坑開挖坡度。②假如碰到特殊情況，需要基坑停工較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)在平臺(tái)、基坑邊和坡腳設(shè)置排水明溝和積水坑，并派專員抽水值班，并對(duì)基坑邊坡面進(jìn)行噴射素砼保護(hù)。③在進(jìn)度許可條件下盡可能采取少開工作面形式，避免暴露太多基坑工作面。④坡頂嚴(yán)禁堆積荷載，⑤基坑四面設(shè)置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設(shè)臺(tái)階，每層開挖邊坡坡率依據(jù)地質(zhì)情況按要求放坡，必需時(shí)坡面噴射砼確保穩(wěn)定。⑥開挖期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率，對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表中數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)。（2）應(yīng)急方法：①出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員從安全通道有序疏散，同時(shí)對(duì)可能造成影響周圍人員進(jìn)行疏散。②通知相關(guān)管線單位，依據(jù)影響程度進(jìn)行管線監(jiān)護(hù)和處理。③會(huì)同相關(guān)部門對(duì)影響到周圍道路進(jìn)行調(diào)整和交通疏解。④在含有條件和不危及人員安全前提下補(bǔ)強(qiáng)支撐，并對(duì)坡腳處進(jìn)行土方回填。⑤盡可能降低動(dòng)載、進(jìn)行坡頂卸載。⑥杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)水源。6.3.3基坑坑底隆起（1）安全預(yù)防方法①基坑開挖過程中加強(qiáng)基底隆起監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表中數(shù)據(jù)要進(jìn)行認(rèn)真分析。②地基加固、周圍設(shè)降水井降水等方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。③基坑周圍預(yù)防過多超載。④開挖前對(duì)圍護(hù)質(zhì)量摸底、祥查，對(duì)可能會(huì)