m以上主體鋼筋關(guān)鍵技術(shù)交底

<鋼筋）分項施工技術(shù)交底統(tǒng)計渝建竣－28工程名稱協(xié)信.丹楓白露AB棟工程施工單位重慶住宅建設(shè)工程分部分項名稱主體結(jié)構(gòu)分部鋼筋分項施工班組鋼筋班交底部位±0.000m以上計劃完成日期交底日期1、質(zhì)量標準及實施規(guī)范規(guī)程：《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》<GB50204-）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》<03G101-1）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》<JGJ18-）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》<JGJ107-）《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》<JGJ95-）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》<JG163-）設(shè)計文件2、安全操作事項：1）進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽.2）超出2m高度地高處和臨邊作業(yè)必需系安全帶.3>特殊工種人員應(yīng)持證上崗,無證人員不得動用電氣焊及各類電氣設(shè)備.4>按施工方案進行施工.5>高溫、雨天作業(yè)必需有相關(guān)勞動保護方法.6>高處作業(yè)不得拋扔材料、工具等,交叉作業(yè)注意自我保護,預(yù)防傷害其它作業(yè)人員.7）鋼筋斷料、調(diào)直機械必需持證專員操作,操作時不得戴手套.3、操作關(guān)鍵點及技術(shù)方法：見附頁4、其它注意事項：1>每道工序完成后,必需自檢合格,方可申請驗收.2>未經(jīng)驗收或驗收不合格不準進行下一道工序作業(yè).3）對工程部、監(jiān)理、業(yè)主提出地問題主動進行整改.4>施工中發(fā)覺設(shè)計不合理或材料異常,應(yīng)停止作業(yè)并立即向工程部匯報5）施工中應(yīng)注意區(qū)分鋼筋品種,不得混用.工程技術(shù)責(zé)任人：交底人：交底接收人：注：統(tǒng)計內(nèi)容可另附頁.重慶市城市建設(shè)檔案館重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站操作關(guān)鍵點及技術(shù)方法一、施工準備：材料及關(guān)鍵機具：<1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按要求作力學(xué)性能復(fù)試.當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需化學(xué)成份檢驗.鋼筋應(yīng)無老銹及油污.b5E2RGbCAP<2）成型鋼筋：必需符合配料單地規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證.<3）鐵絲：可采取20~22號鐵絲<火燒絲）或鍍鋅鐵絲<鉛絲）,鐵絲切斷長度要滿足使用要求.<4）墊塊：用結(jié)構(gòu)同強度等級砼制成50㎜見方,厚度同保護層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲.或用塑料卡、拉筋、支撐筋、花崗石.p1EanqFDPw<5）關(guān)鍵機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等.2、作業(yè)條件：<1）鋼筋進場后應(yīng)檢驗是否有出廠證實、復(fù)試匯報,并按施工平面圖中指定地位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放.DXDiTa9E3d<2）鋼筋綁扎前,應(yīng)檢驗有沒有銹蝕,除銹以后再運至綁扎部位.<3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢驗已加工好地鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確.<4）做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線.<5）依據(jù)彈好地外皮尺寸線,檢驗下層預(yù)留搭接鋼筋地位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時,應(yīng)進行處理.綁扎前先整理調(diào)直下層伸出地搭結(jié)筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除潔凈.RTCrpUDGiT<6）依據(jù)標高檢驗下層伸出搭結(jié)筋處地混凝土表面標高<柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理潔凈.5PCzVD7HxA<7）模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理潔凈.<8）按要求搭好腳手架.<9）依據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術(shù)交底.二、操作工藝：1、綁柱子鋼筋：1）工藝步驟：套柱箍筋焊接或機械連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出地搭接筋上,然后立柱子鋼筋.3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起以后,綁扎接頭地搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,需符合03G101－1圖集地要求.jLBHrnAILg4）畫箍筋間距線：在立好地柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線.5）柱箍筋綁扎.<1）按已劃好地箍筋位置線,將已套好地箍筋往上移動,采取纏扣綁扎.<2）箍筋和主筋要垂直,箍筋和主筋交點全數(shù)綁扎.<3）箍筋地彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯部署,并綁扎牢靠.<4）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長度大于10d<d為箍筋直徑）<5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求.設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋地,拉筋應(yīng)鉤住箍筋.xHAQX74J0X<6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,用塑料墊塊卡在外豎筋上,間距通常1000㎜,以確保主筋保護層厚度正確.當柱截面尺寸有改變時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后地尺寸要符合設(shè)計要求.LDAYtRyKfE2、綁剪力墻鋼筋：1）工藝步驟：立豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其它橫豎筋2）立豎筋：將豎筋和下層伸出地采取電渣壓力焊焊接或搭接連接,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其它鋼筋,最終再綁其它橫筋.橫筋在豎筋里面,應(yīng)符合設(shè)計要求.Zzz6ZB2Ltk3）豎筋和伸出搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,應(yīng)符合03G101-1地要求.dvzfvkwMI14）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,鋼筋外皮綁扎用塑料墊塊確保保護層厚度.5）剪力墻和框架柱連接處,剪力墻地水平橫筋應(yīng)錨固到柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求.6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位地錨固長度和洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合03G101-1地結(jié)構(gòu)要求.rqyn14ZNXI7）合模后對伸出地豎向鋼筋應(yīng)進行修整,在樓面及樓面上1.8m處各綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專員看管,澆筑后再次調(diào)整以確保鋼筋位置地正確.EmxvxOtOco3、梁鋼筋綁扎：1）工藝步驟：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并和箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎<在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫柑上畫放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)2）在梁模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.3）先穿主梁地下部縱向受力鋼筋,將箍筋按已畫好地間距逐一分開；穿次梁地下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁地架立筋；隔一定地間距將架立筋和箍筋綁扎牢靠；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行.SixE2yXPq54）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線地長度要符合設(shè)計要求.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)地錨固長度也要符合設(shè)計要求.6ewMyirQFL5）綁梁上部縱向筋地箍筋,用套扣法綁扎.6）箍筋在疊合處地彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長度為10d.7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處.梁端和柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距和加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求.kavU42VRUs8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊花崗石墊塊<或塑料墊塊）,確保保護層地厚度.受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.y6v3ALoS894、板鋼筋綁扎：1）工藝步驟：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面地雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距.3）按劃好地間距,先擺放受力主筋、后放分不筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等立即配合安裝.4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋.5）綁扎板筋時通常見順口<圖4—24）或八字扣,除外圍兩根筋地相交點應(yīng)全部綁扎外,其它各點可交錯綁扎<雙向板相交點須全部綁扎）.如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋地位置.負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎.M2ub6vSTnP6）在鋼筋地下面墊好墊塊,間距1m.墊塊地厚度等于保護層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求.5、樓梯鋼筋綁扎：1）工藝步驟：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋地位置線.3）依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋地方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎.如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋.板筋要錨固到梁內(nèi).0YujCfmUCw4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋.主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范地要求.三、質(zhì)量標準：鋼筋加工1、受力鋼筋地彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求:HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑地2.5倍,彎鉤地彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑地3倍；eUts8ZQVRd當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋地彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑地4倍,彎鉤地彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；sQsAEJkW5T鋼筋作小于90°地彎折時,彎折處地彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑地5倍.2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋地末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列要求:GMsIasNXkA箍筋彎鉤地彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足GB50204-第5.3.1條地要求外,尚應(yīng)大于受力鋼筋直徑；對有抗震等要求地結(jié)構(gòu),應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度:對有抗震等要求地結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑地10倍.TIrRGchYzg3鋼筋調(diào)直采取機械方法.4鋼筋加工地形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合下表地要求.鋼筋加工地許可偏差工程許可偏差(mm受力鋼筋順長度方向全長地凈尺寸±10彎起鋼筋地彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接1縱向受力鋼筋地連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求.2鋼筋地接頭宜設(shè)置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭.接頭末端至鋼筋彎起點地距離不應(yīng)小于鋼筋直徑地10倍.7EqZcWLZNX3當受力鋼筋采取機械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)地接頭應(yīng)相互錯開.縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段地長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋地較大直徑>且大于500mm,凡接頭中點在該連接區(qū)段長度內(nèi)地接頭均屬于同一連接區(qū)段.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機械連接及焊接地接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭地縱向受力鋼筋截面面積和全部縱向受力鋼筋截面面積地比值.lzq7IGf02E同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋地接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列要求:在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不得設(shè)置在有抗震設(shè)防要求地框架梁端、柱端地箍筋加密區(qū)；當無法避開時,對等強度高質(zhì)量機械連接接頭,不應(yīng)大于50%；zvpgeqJ1hk4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋地綁扎搭接接頭相互錯開.綁扎搭接接頭中鋼筋地橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm.NrpoJac3v1鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段地長度為1.3ll(ll為搭接長度>,凡搭接接頭中點在該連接區(qū)段長度內(nèi)地搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭地縱向受力鋼筋截面面積和全部縱向受力鋼筋截面面積地比值.1nowfTG4KI同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列要求:對梁類、板類及墻類構(gòu)件,小于25%；對柱類構(gòu)件,小于50%.fjnFLDa5Zo5在梁、柱類構(gòu)件地縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋.當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列要求:箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑地0.25倍；受拉搭接區(qū)段地箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑地5倍,且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段地箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑地10倍,且不應(yīng)大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋,其間距為50mm.tfnNhnE6e5鋼筋安裝1鋼筋安裝時,受力鋼筋地品種、等級、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求.2鋼筋安裝位置地偏差應(yīng)符合下表地要求.工程許可偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度柱梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向箍筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差±3,0鋼筋機械連接1、鋼筋下料不得用熱加工方法切斷,鋼筋端面應(yīng)平整并和鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲,鋼筋端部不得有彎曲.HbmVN777sL2、絲頭有效螺紋長度滿足設(shè)計要求.標準型接頭絲頭有效長度大于1/2連接套筒長度.3、絲頭加工時應(yīng)使用水溶性潤滑液,不得使用油性潤滑液.4、絲頭有效螺紋中徑地圓柱度誤差不得超出0.20mm.5、絲頭加工完成經(jīng)驗收合格后,應(yīng)立即戴上絲頭保護帽或擰上連接套筒,預(yù)防裝卸鋼筋時損壞絲頭.6、在進行鋼筋連接時,鋼筋規(guī)格應(yīng)和套筒規(guī)格一致,并確保絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋潔凈、完好無損.7、鋼筋連接時應(yīng)用工種扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊.8、鋼筋接頭擰緊后用力矩扳手按大于下表地擰緊力矩值檢驗,并加以標識.鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/<N.m）801602303003609、套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿,連接套筒不得有裂紋,表面及螺紋不得有嚴重銹蝕及其它肉眼可見缺點.10、鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能地損壞和銹蝕.11、牙頂寬度大于0.3P地不完整螺紋累計長度不得超出兩個螺紋周長.12、鋼筋連接完成后,標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋,連接套筒單邊外露有效螺紋不得超出2P.<P為螺紋螺距）V7l4jRB8Hs四、成品保護1）柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏.2）樓板地彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走.澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理,確保負彎矩筋位置地正確性.83lcPA59W93）綁扎鋼筋時嚴禁碰動預(yù)埋件及洞口模板.4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋.5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋.五、應(yīng)注意地問題1）混凝土前檢驗鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r預(yù)防碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋地位置,預(yù)防柱筋、墻筋、位移.mZkklkzaaP2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算.3）梁、柱關(guān)鍵區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工.4）箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長度為10d.5）梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)正確.6）板地彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確,施工時不應(yīng)踩到下面.7）綁板地鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,預(yù)防板筋不順直,位置不準.8）綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能應(yīng)同一方向地順扣.層高超出4m時,搭架子進行綁扎,并采取方法固定鋼筋,預(yù)防柱、墻鋼筋骨架不垂直.AVktR43bpw電渣壓力焊操作關(guān)鍵點及技術(shù)方法一、施工準備1.1材料及關(guān)鍵機具：1.1.1鋼筋：鋼筋地等級、直徑必需符合設(shè)計要求,有出廠證實書及復(fù)試匯報單.進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗.ORjBnOwcEd1.1.2焊劑1.1.2.1焊劑地性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑地要求.焊劑型號為HJ401,常見地為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑.2MiJTy0dTT1.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥地庫房內(nèi),預(yù)防受潮.如受潮,使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h.1.1.2.3使用中回收地焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)和新焊劑混合均勻后使用.1.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證.1.1.3關(guān)鍵機具1.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包含：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等.1.1.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采取>包含：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等.1.1.3.3焊接電源.鋼筋電渣壓力焊宜采取次級空載電壓較高(TSV以上>地交流或直流焊接電源.(通常32mm直徑及以下地鋼筋焊接時,可采取容量為600A地焊接電源；32mm直徑及以上地鋼筋焊接時,應(yīng)采取容量為1000A地焊接電源>.當焊機容量較小時,也能夠采取較小容量地同型號,同性能地兩臺焊機并聯(lián)使用.gIiSpiue7A1.2作業(yè)條件1.2.1焊工必需持有有效地焊工考試合格證.2.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求.焊接夾具應(yīng)有足夠地剛度,在最大許可荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便.焊劑罐地直徑和所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞.電壓表、時間顯示器應(yīng)配置齊全,方便操作者正確掌握各項焊接參數(shù).uEh0U1Yfmh1.2.3電源應(yīng)符合要求,當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接.1.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護方法,制訂和實施安全技術(shù)方法,加強焊工地勞動保護,預(yù)防發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸和燒壞機器等事故.IAg9qLsgBX1.2.5注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積地百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)條款地要求時,要調(diào)整接頭位置后才能施焊.WwghWvVhPE2操作工藝2.1工藝步驟：檢驗設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去>→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→asfpsfpi4k→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢驗2.1.1電渣電力焊地工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電2.2檢驗設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作.2.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸地(150mm區(qū)段內(nèi)>鋼筋表面上地銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除潔凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)給予矯直或切除,但不得用錘擊矯直.ooeyYZTjj12.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊地焊接參數(shù)關(guān)鍵包含：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見表4—23.不一樣直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%.鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4—23鋼筋直徑(mm>焊接電流(A>焊接電壓(V>焊接通電時間(S>電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—750850--90040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—271415171821242730334556667892.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具地下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部地合適位置,通常為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm,以確保焊接處有足夠地淹埋深度.BkeGuInkxI上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準動夾頭地起始點,使上下鋼筋地焊接部位在同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋.鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形.2.6安放引弧用地鐵絲球(也可省去>.安放焊劑罐、填裝焊劑.2.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必需根據(jù)選擇地焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試,方便確定合理地焊接參數(shù).合格后,方可正式生產(chǎn).當采取半自動、自動控制焊接設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)確定地參數(shù)設(shè)定好設(shè)備地各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠.PgdO0sRlMo2.8施焊操作關(guān)鍵點.2.8.1閉合回路、引弧：經(jīng)過操縱桿或操縱盒上地開關(guān),前后接通焊機地焊接電流回路和電源地輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接.3cdXwckm152.8.2電弧過程：引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定地間距,進行電弧過程地延時,使焊劑不停熔化而形成必需深度地渣池.h8c52WOngM2.8.3電渣過程：隨即逐步下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程地延時,使鋼筋全斷面加速熔化.v4bdyGious2.8.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束,快速下送上鋼筋,使其端面和下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬.同時切斷焊接電源.J0bm4qMpJ92.8.5接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后(在嚴寒地域施焊時,停歇時間應(yīng)合適延長>,才可回收焊劑和卸下焊接夾具.XVauA9grYP2.9質(zhì)量檢驗：在鋼筋電渣壓力焊地焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認真進行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺點,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,立