加工中心安全操作規(guī)程全套

加工中心安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉CNC單元的編程說明、操作說明和機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、和分油器等應(yīng)齊全完好。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，嚴禁戴圍巾、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查安全防護門應(yīng)齊全完好。操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（5）檢查操作面板是否有異常，電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工，不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、使用機床。（3）仔細檢查工裝夾具是否裝夾到位、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠、刀具及刀片是否松動，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔上安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”“連續(xù)運轉(zhuǎn)”的順序進行。（6）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不允許工作。（7）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者嚴禁使刀具與工作臺撞擊。（8）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。（9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（10）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保留事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（11）工作中嚴禁用手清理鐵、鋁屑，一定要用清理鐵、鋁屑的專用工具，以免發(fā)生劃傷事故。（12）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。（14）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（15）每次開機后，要求回機床參考點的系統(tǒng)必須回參考點后方可操作（絕對編碼器系統(tǒng)例外）。（16）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。（17）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。（18）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（19）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。（20）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。（21）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。4、工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵、鋁屑，清掃工作現(xiàn)場。認真擦凈機床