JGJT325-2014 預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

UDC

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準J匾』

JGJ/T325-2014

P備案號J1744-2014

預(yù)應(yīng)力髙強鋼絲繩加固混凝土

結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforstrengtheningconcretestructures

withprestressedhighstrengthsteelwireropes

2014-02-28發(fā)布2014-10-01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

公告

第331號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準

《預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土

結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準《預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》為行

業(yè)標(biāo)準，編號為JGJ/T325-2014，自2014年10月1日起實施。

本規(guī)程由我部標(biāo)準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2014年2月28日

前a

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2008年工程建設(shè)標(biāo)準規(guī)

范制訂、修訂計劃（第一批）>的通知》（建標(biāo)〔2008〕102號）的要

求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)研，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際

標(biāo)準和國內(nèi)先進標(biāo)準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制本

規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語和符號；

3材料；4設(shè)計；5施工；6檢驗與驗收。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理，由東南大學(xué)負責(zé)具體

技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送東南大學(xué)

《預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準編制組（地

址：南京市四牌樓2號，郵編：210096)。

本規(guī)程主編單位：東南大學(xué)

北京特希達科技有限公司

本規(guī)程參編單位：交通部公路科學(xué)研究院

南京市建筑設(shè)計研究院

浙江滬杭甬高速公路股份有限公司杭

州管理處

廣東省公路管理局

江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司

山西省公路局

江西贛粵高速公路股份有限公司

南京林業(yè)大學(xué)

北京特希達交通勘察設(shè)計有限公司

北京九通衢道橋工程技術(shù)有限公司

本規(guī)程主要起草人員：吳剛魏洋魏洪昌董青泓

4

崔毅張敏宋運來夏長春

吳棟鄭士暄譚生光胡勝飛

丁哲一鄒友泉李安渠王文俊

楊燊林田野紀國睦霍翠蘭

劉曉晨劉權(quán)響李金濤楊良榮

吁新華佘廣軍

本規(guī)程主要審查人員：顧祥林牛荻濤趙為民周朝陽

楊勇新金如元魏大平艾軍

張宇峰

5

Contents

1GeneralProvisions...................................1

2TermsandSymbols.................................2

2.1Terms...................................................2

2.2Symbols.................................................2

3Materials...........................................6

3.1GeneralRequirements.........................................................................................6

3.2SteelWireRopes.....................................................................................................6

3.3Mortar..................................................7

3.4AnchorageSystem...............................................................................................8

4Design.........................................12

4.1GeneralRequirements....................................12

4.2FlexuralStrengthening..................................13

4.3ShearStrengthening..........................................................................24

4.4AxialCompressiveandSeismicStrengthening..............26

4.5DetailingRequirments....................................29

5Construction.......................................33

5.1GeneralRequirements....................................33

5.2SurfaceTreatment.......................................33

5.3InstallationofAnchorageSystem..........................33

5.4CuttingandAnchoringofHighStrengthSteelWire

Ropes.................................................34

5.5RenderingMortar...............................................................................36

5.6SafeguardsDuringConstruction..........................36

6InspectionandAcceptance......................................................37

6.1Inspection..............................................37

8

6.2Acceptance...............................................38

AppendixATestingMethodforWireRopes.............40

AppendixBMaterialandDimensionforAluminumAlloy

Sleeves....................................44

ExplanationofWordsinThisSpecification...............45

ListofQuotedStandards................................46

Addition：ExplanationofProvisions.....................47

9

1.0.1為規(guī)范預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件技術(shù)的應(yīng)

用，做到技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、保證工程質(zhì)量，制定

本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于采用預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固房屋建筑、中

小跨徑橋梁、構(gòu)筑物等的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計、施工及驗收。

1.0.3采用預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)按國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準對原結(jié)構(gòu)進行檢測、鑒定或評估。

1.0.4采用預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計、施

工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的

規(guī)定。

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1高強鋼絲繩highstrengthsteelwireropes

由髙強不銹鋼鋼絲或高強鍍鋅鋼絲制成的鋼絲繩。

2.1.2鋪板anchorplate

與錨具整體焊接，通過膠粘劑、錨栓或植筋等安裝在混凝土

結(jié)構(gòu)構(gòu)件錨固區(qū)的鋼板。

2.1.3鋪具anchor

固定在錨板上，用于固定或調(diào)整鋼絲繩的裝置。

2.1.4招合金套管aluminumalloysleeve

截面為類似數(shù)字“8”的形狀，用于錨固鋼絲繩的裝置。簡

稱套管。

2.1.5招合金鋪頭aluminumalloyarchorheads

鋁合金套管經(jīng)專用擠壓模具壓制后，形成的鋼絲繩墩頭錨。

2.1.6鋪固系統(tǒng)archoragesystem

由錨頭、錨具、錨板組成，固定于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，實現(xiàn)對

高強鋼絲繩錨固的體系。

2.1.7界面劑interfaceagent

涂抹或噴刷在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，用于增強聚合物砂漿與

混凝土之間粘結(jié)力的材料。

2.2符號

2.2.1材料性能

——原構(gòu)件混凝土彈性模量；

EsO-^原構(gòu)件普通鋼筋彈性模量；

——高強鋼絲繩彈性模量；

/c——原構(gòu)件混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值；

/cO.k——原構(gòu)件混凝土軸心抗壓強度標(biāo)準值；

/to.k——原構(gòu)件混凝土軸心抗拉強度標(biāo)準值；

fyO、/yO——分別為原構(gòu)件普通鋼筋抗拉強度設(shè)計值和抗壓強度

設(shè)計值；?

fpyO——原構(gòu)件體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度設(shè)計值；

U——高強鋼絲繩抗拉強度標(biāo)準值；

fr——高強鋼絲繩抗拉強度設(shè)計值；

fl——高強鋼絲繩對混凝土柱（等效）側(cè)向約束力；

/cc——高強鋼絲繩加固后柱的軸心抗壓強度設(shè)計值。

2.2.2作用效應(yīng)、力及應(yīng)力

M——構(gòu)件加固后彎矩組合設(shè)計值;

——計算截面上混凝土法向預(yù)應(yīng)力等于零時原有預(yù)應(yīng)力

筋的預(yù)加力和普通鋼筋的合力；

Npo,r——預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加力；

V——構(gòu)件加固后剪力組合設(shè)計值；

Vbo——未加固梁的斜截面受剪承載力；

Vbr——高強鋼絲繩受剪加固對斜截面受剪承載力的提高設(shè)

計值；

CTeon.r——預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩張拉控制應(yīng)力；

tTpe.——預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩有效預(yù)應(yīng)力；

^pc——抗裂驗算邊緣混凝土的預(yù)壓應(yīng)力?’

C7ct一~^施工階段計算截面預(yù)拉區(qū)邊緣纖維的混凝土拉

應(yīng)力；

?——施工階段計算截面預(yù)壓區(qū)邊緣纖維的混凝土壓

應(yīng)力。

2.2.3幾何參數(shù)

As0——分別為原構(gòu)件受拉區(qū)和受壓區(qū)普通鋼筋截面面積；

Apo——原構(gòu)件體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋截面面積；

Ar——高強鋼絲繩計算截面面積；

3

a——受拉區(qū)原普通鋼筋、原預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力高強鋼絲

繩合力作用點至受拉區(qū)邊緣的距離；

ap——受拉區(qū)原預(yù)應(yīng)力筋合力點至截面受拉邊緣的距離；

ar——受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力髙強鋼絲繩合力點至截面受拉邊緣的

'距離；

eP——Npo+Npo.的作用點至原有預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋及

預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的合力作用點的距離；

epo,r——原構(gòu)件換算截面重心至預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩合力點的

距離；

h——截面高度；

h0——加固后構(gòu)件截面有效高度；

K——梁側(cè)面配置的高強鋼絲繩箍筋的豎向高度；

K——截面腹板高度；

5r——高強鋼絲繩間距；

ur----柱截面周長；

3V——受拉區(qū)原有預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力高強鋼絲

繩的合力作用點的偏心距；

z——預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加力、原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加

力和普通鋼筋的合力點至截面受壓區(qū)合力點的

距離。

2.2.4計算系數(shù)

ai——受壓區(qū)混凝土等效矩形應(yīng)力圖應(yīng)力值與混凝土軸心

抗壓強度設(shè)計值的比值；

aE——鋼材彈性模量與混凝土彈性模量之比；

acr——構(gòu)件受力特征系數(shù)；

$b,r——受彎構(gòu)件加固后相對極限受壓區(qū)高度；

ACr——粘結(jié)性能調(diào)整系數(shù)；

vt——受拉區(qū)第i種縱向鋼筋的相對粘結(jié)特性系數(shù)；

A——計算截面的剪跨比；

K——截面形狀系數(shù)；

4

矩形截面長寬比影響系數(shù)；

?高強鋼絲繩布置方式影響系數(shù)；

高強鋼絲繩抗剪強度折減系數(shù)；

高強鋼絲繩抗震加固強度折減系數(shù)。

3材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1高強鋼絲繩應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。

3.1.2采用預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其長期

使用環(huán)境的溫度不宜高于60°C，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝

土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

3.1.3當(dāng)被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件處于高溫、高濕、侵蝕環(huán)境

中，應(yīng)采用耐環(huán)境影響的膠粘劑，并應(yīng)按相應(yīng)的工藝要求施工。

3.1.4砂漿、膠粘劑、錨固膠及植筋膠等應(yīng)滿足設(shè)計和環(huán)保

要求。

3.2鋼絲繩

3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固可采用高強不銹鋼鋼絲繩和高強

鍍鋅鋼絲繩。高強鋼絲繩抗拉強度標(biāo)準值（/rk)不應(yīng)小于表

3.2.1的規(guī)定。

表3.2.1高強鋼絲繩抗拉強度標(biāo)準值

不銹鋼鋼絲繩鍍鋅鋼絲繩

公稱

抗拉強度材料分項抗拉強度材料分項

種類符號直徑

標(biāo)準值系數(shù)標(biāo)準值系數(shù)

(mm)

(MPa)(7r>(MPa)(7r)

16501.4715601.47

1X19<t>s3.0?7.0

17701.4716501.47

3.2.2高強鋼絲繩抗拉強度設(shè)計值應(yīng)按本規(guī)程表3.2.1中的強

度標(biāo)準值除以材料分項系數(shù)（A)確定。

3.2.3高強鋼絲繩的彈性模量、伸長率不應(yīng)小于表3.2.3的規(guī)定。

6

表3.2.3鋼絲繩彈性模量、伸長率

類別彈性模量Em(MPa)伸長率（％)

不銹鋼鋼絲繩1.10X1051.6

鍍鋅鋼絲繩1.40X1052.1

3.2.4高強鋼絲繩強度、彈性模量、伸長率等的試驗方法及截

面面積計算宜按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。當(dāng)對試驗結(jié)果有爭議時，

應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》GB/T8358規(guī)

定的仲裁試驗方法執(zhí)行。

3.2.5高強鋼絲繩的應(yīng)力松弛性能試驗方法宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定。

3.2.6高強鋼絲繩不得涂有油脂。

3.2.7對處于腐蝕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加固時，應(yīng)采用

高強不銹鋼鋼絲繩。

3.2.8對處于一般環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加固時，可選用

髙強鍍鋅鋼絲繩，但應(yīng)采取有效的防銹措施。

3.3砂漿

3.3.1砂漿的基本性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。

表3.3.1砂漿基本性能指標(biāo)

砂漿劈裂抗拉強度正拉粘結(jié)強度抗折強度抗壓強度鋼套筒粘結(jié)抗剪

等級(MPa)(MPa)(MPa)(MPa)強度標(biāo)準值（MPa)

I>7.0>2.5，且為混凝>12.0>50.0>12.0

n>5.5土內(nèi)聚破壞>10.0^40.0^9.0

注：表中的指標(biāo)值為齡期28d指標(biāo)。

3.3.2端部錨固區(qū)范圍及反力支撐范圍應(yīng)選用I級砂漿，涂抹

厚度不應(yīng)小于25mm。端部錨固區(qū)范圍（<)應(yīng)自錨具外邊緣起

沿跨中方向不小于500mm的范圍；反力支撐范圍（<i2)應(yīng)為圓鋼

棒兩側(cè)不小于200mm的范圍（圖3.3.2)。

7

圖3.3.2I級砂漿使用范圍

3.3.3錨固區(qū)和反力支撐范圍以外可選用I級砂漿。

3.3.4砂漿粘結(jié)剪切性能應(yīng)經(jīng)濕熱老化檢驗，且試驗方法應(yīng)按

現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367執(zhí)行，合

格后方可使用。

3.3.5砂漿在嚴寒和寒冷地區(qū)使用時，應(yīng)具有耐凍融性能檢驗

合格證書，且試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計

規(guī)范》GB50367執(zhí)行。

3.3.6砂楽現(xiàn)場拌制時，應(yīng)按預(yù)先確定的配合比進行拌制，且

每次的拌合量宜在30min內(nèi)使用完畢。

3.4錨固系統(tǒng)

3.4.1預(yù)應(yīng)力髙強鋼絲繩的錨固系統(tǒng)由錨頭、錨具、錨板組成

(圖3.4.1)，且錨具與錨板應(yīng)通過焊接連接，錨板應(yīng)通過膠粘

劑、錨栓、錨固膠或植筋膠與混凝土構(gòu)件連接成整體。

圖3.4.1鋪固系統(tǒng)

1一錨頭；2—錨具；3—錨板；4一膠粘劑；5—錨栓;

6—焊接點；7—鋼絲繩；8—混凝土構(gòu)件

3.4.2鋁合金套管表面應(yīng)光滑、無毛剌，且不得有裂紋、機械

損傷及其他明顯缺陷，并應(yīng)附有質(zhì)量合格證。鋁合金套管的材質(zhì)

及規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。

3.4.3錨頭采用高強鋼絲繩與套管擠壓成一體的墩頭錨（圖

3.4.3)，套管型號、錨頭尺寸及擠壓力應(yīng)符合表3.4.3的規(guī)定。

圖3.4.3錨頭擠壓成型

1一套管；2—鋼絲繩；3—錨頭

表3.4.3套管、錨頭尺寸及擠壓力

套管D(mm)

^aminCmm)S(mm)擠壓力（kN)

型號基本尺寸極限偏差

39222180

411+0.25282200

512322250

613363300

+0.35

715404350

注：表中擠壓后鋁合金套管外徑；L—一套管擠壓后的最小長度；S—鋁合金

套管外邊緣至鋼絲繩重疊盤頭之間的長度。

3.4.4錨頭擠壓成型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套管型號應(yīng)與高強鋼絲繩直徑相匹配，當(dāng)高強鋼絲繩直

徑非整數(shù)時，應(yīng)按四舍五入的整數(shù)選取套管型號；

2錨頭表面應(yīng)光滑，無裂紋、毛邊和毛刺，并應(yīng)能承受鋼

絲繩的最小破斷力以及鋼絲繩最小破斷力15%?30%的沖擊

荷載。

3.4.5高強鋼絲繩錨具及槽道的寬度和間距應(yīng)由高強鋼絲繩直

徑id)、錨頭直徑（D)及高強鋼絲繩數(shù)量確定，且尺寸應(yīng)符合

表3.4.5的規(guī)定(圖3.4.5)。

表3.4.5錨具及槽道尺寸(mm)

槽道上槽道下

開槽邊距開槽深度錨具高度錨具寬度

項目口寬度口寬度

(So)(hx)(、）(b)

(Si)(S2)

尺寸

^d~hl>撲2>D/2>(c/+D)/2>1.5D+10>30

要求

公差+0.5+0.5+0.5—0.5—0.5—〇?5

I圖圖圖圖圖

圖3.4.5高強鋼絲繩錨具

3.4.6錨板尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，且厚度不應(yīng)小于10mm，寬

度不應(yīng)小于錨具長度(Lm)，長度應(yīng)滿足錨栓或植筋布設(shè)的

要求。

3.4.7錨具和錨板宜采用Q235或Q345鋼；對重要結(jié)構(gòu)的構(gòu)

件，應(yīng)采用可焊性好的鋼材，且不應(yīng)低于Q235B。

3.4.8錨固系統(tǒng)中采用錨栓或植筋的材質(zhì)、性能指標(biāo)要求以及

設(shè)計方法等均應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》

JGJ145執(zhí)行。

3.4.9焊接材料的型號和質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

10

1焊條的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

2焊縫的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50017的相關(guān)規(guī)定。

3.4.10膠粘劑、錨固膠、植筋膠等的各項力學(xué)性能指標(biāo)及耐老

化性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB

50367的相關(guān)規(guī)定。

3.4.11錨固系統(tǒng)應(yīng)采取可靠的防腐措施，錨具、錨板、錨栓宜

采用噴涂型阻銹劑，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)

計規(guī)范》GB50367的規(guī)定。

4設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，宜采用下列

方式：

1在梁、板構(gòu)件的受拉區(qū)施加預(yù)應(yīng)力受彎加固，且將錨具

固定在彎矩較小的區(qū)域；

2采用封閉式纏繞、U形、L形及I形對梁進行受剪加固；

3采用封閉式纏繞對柱進行受壓或抗震加固，高強鋼絲繩

纏繞方向宜與柱軸向垂直。

4.1.2受彎加固和受剪加固時，被加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際

混凝土強度等級不應(yīng)低于C15。

4.1.3采用高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)按現(xiàn)行國家

標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010進行承載力極限狀態(tài)計

算和正常使用極限狀態(tài)驗算。鋼筋和混凝土材料強度設(shè)計值應(yīng)根

據(jù)檢測得到的實際強度推算。

4.1.4預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的自由長度超過10m時，應(yīng)設(shè)置定

(限）位裝置。

4.1.5預(yù)應(yīng)力髙強鋼絲繩張拉時，應(yīng)采用應(yīng)力、伸長量雙重控

制。拉力偏差應(yīng)在±100N范圍內(nèi)，伸長量偏差應(yīng)在±0.5mm范

圍內(nèi)。

4.1.6預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩曲線布置時，曲率半徑不應(yīng)小于4m。

4.1.7當(dāng)被加固構(gòu)件有防火要求時，應(yīng)采取防護措施，并應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

4.1.8預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的保護層厚度應(yīng)從鋼絲繩外表面算起，

并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)定

的環(huán)境類別，分別符合下列規(guī)定：

12

1一類環(huán)境，不應(yīng)小于20mm;

2二a類以上環(huán)境，不應(yīng)小于30mm。

4.2受彎加固設(shè)計

4.2.1預(yù)應(yīng)力髙強鋼絲繩受彎加固梁、板構(gòu)件，承載力計算除

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010對受彎

構(gòu)件正截面承載力計算的基本假定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定（圖

4.2.1)：

1預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩應(yīng)與鋼筋、混凝土變形協(xié)調(diào)；

2應(yīng)驗算構(gòu)件的受剪承載力，且受剪破壞不得先于受彎破

壞發(fā)生；

3加固后受彎承載力的提高幅度不宜超過60%。

4.2.2梁側(cè)面布置預(yù)應(yīng)力髙強鋼絲繩受彎加固時，鋼絲繩布置

高度不應(yīng)超過梁截面高度的1/4(圖4.2.lc)。

4.2.3預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩對梁、板負彎矩區(qū)受彎加固時，錨具

位置應(yīng)設(shè)在正彎矩區(qū)，加固范圍應(yīng)自支座邊緣起計算，且對于

板，加固范圍不應(yīng)小于1/4跨度；對于梁，加固范圍不應(yīng)小于

1/3跨度。鋼絲繩需繞過柱時，宜在梁兩側(cè)的4倍板厚（//f)范

圍內(nèi)布置（圖4.2.Id)。

4.2.4受彎構(gòu)件加固后相對界限受壓區(qū)高度（6^)應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1對于重要構(gòu)件，I應(yīng)采用加固前控制值（6b)的0.90倍;

2對于一般構(gòu)件，6b,r應(yīng)采用加固前控制值（&)的0.95倍。

4.2.5對矩形、T形或I形截面構(gòu)件受彎加固時，其正截面受

彎承載力計算應(yīng)符合下列規(guī)定（圖4.2.5):

1矩形截面或中性軸位于T形或I形截面翼板內(nèi)（x<

h\)時，正截面承載力應(yīng)按下列公式確定：

十/yoA'so=fyoA^o+/pyoApo+/rAr(4.2.5-1)

M<-f)+fyoA^(h0-a；)(4.2.5-2)

13

(a)梁、板受彎加固示意圖

I一錨板;2~^頭;3—預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩；4—錨具;植筋;6—圓鋼棒;7—待加固梁、板

1一錨板;2—預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩；3—錨頭;4—錨具;5—植筋;6—圓鋼棒;7—待加固梁

1一鋼絲繩;2—限位裝置;3—錨具；4—錨板;5—混凝土結(jié)構(gòu)柱；6—待加固梁;7—錨栓

板彡1/4(梁勿：/3)板彡1/4(梁多1/3)

(d)梁負彎矩加固示意圖

1一混凝土梁;2—混凝土柱;3—預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩

圖4.2.1梁、板構(gòu)件受彎加固

14

11

丄——At

|A

Ay

圖4.2.5矩形、T形截面受彎構(gòu)件正截面受彎承載力計算圖

2T形或I形截面且中性軸位于截面腹板內(nèi)Cr>//f)時，

正截面承載力應(yīng)按下列公式確定：

?l/co(^f_+?l/cofo+/y0A/s0

=/yoAso+/pyoApo+/rAr(4.2.5-3)

hf

MO)+/'yC。(h0—)

(4.2.5-4)

hrh——(4.2.5-5)

fyQ-^-sO^-s~l~'/pypApO“p+fr-^r^r

(4.2.5-6)

/yO^sO+/nyO^pO+/rAr

式中：M_構(gòu)件加固后彎矩組合設(shè)計值；

-系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50010的規(guī)定計算；

矩形截面寬度或T形截面的腹板寬度；

受壓翼緣的有效寬度，按現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)

構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定取值；

受壓翼緣的厚度；

截面有效高度；

ax-受拉區(qū)原預(yù)應(yīng)力筋合力點、預(yù)應(yīng)力髙強鋼絲繩合力

點至截面受拉邊緣的距離，對于鋼絲繩布置于梁底

時，?=0;對于鋼絲繩布置于梁側(cè)面時，按實際

15

取值；

、a:——受拉區(qū)、受壓區(qū)原普通鋼筋的合力作用點至受拉

區(qū)、受壓區(qū)邊緣的距離；

a——受拉區(qū)原普通鋼筋、原預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力高強鋼絲

繩合力作用點至受拉區(qū)邊緣的距離。

4.2.6正常使用極限狀態(tài)下裂縫控制驗算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)按所處環(huán)

境類別和結(jié)構(gòu)類別，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50010的規(guī)定確定裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值驗算，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)一級裂縫控制等級構(gòu)件，在荷載標(biāo)準組合下，受拉邊

緣應(yīng)力應(yīng)符合下式規(guī)定：

(Tck—戊Pc<0(4.2.6-1)

2)二級裂縫控制等級構(gòu)件，在荷載標(biāo)準組合下，受拉邊

緣應(yīng)力應(yīng)符合下式規(guī)定：

(5"ck<7pcft0,k(4.2.6_2)

3)三級裂縫控制等級時，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大裂

縫寬度可按荷載準永久組合并考慮長期作用影響的效

應(yīng)計算，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大裂縫寬度可按

荷載標(biāo)準組合并考慮長期作用影響的效應(yīng)計算。最大

裂縫寬度應(yīng)符合下式的規(guī)定：

切maxWlim(4.2.6-3)

式中：&——荷載標(biāo)準組合抗裂驗算邊緣的混凝土法向應(yīng)力；

^pc——抗裂驗算邊緣混凝土的預(yù)壓應(yīng)力，按本規(guī)程公式

(4.2.9-2)、(4.2.9-3)計算；

/to，k——原構(gòu)件混凝土軸心抗拉強度標(biāo)準值；

^max——按荷載的標(biāo)準組合或準永久組合并考慮長期作用

影響計算的最大裂縫寬度，按本規(guī)程公式（4.2.6-

4)計算；

zvlun——最大裂縫寬度限值，按現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)

16

構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定取值。

2最大裂縫寬度應(yīng)按荷載標(biāo)準組合并考慮長期效應(yīng)影響進

行驗算，并應(yīng)按下列公式計算：

gsk

(l.9c+0.08，)4.2.6-4)

As0+Apo+ktAt

Pie4.2.6-5)

^■te

1.1—0.65/tk/(pteCfS2.6-6)

w

w2/^la?2

2.6-7)

KV;

A,0.5bh-\-(bf-b)hi2.6-8)

di=^[n[d^4.2.6-9)

式中：?——構(gòu)件的受力特征系數(shù)，取1.0;

裂縫間縱向受拉鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù)；

最外層縱向受拉鋼筋外邊緣至受拉區(qū)底邊時距離

(mm)：當(dāng)c小于20時，取20;當(dāng)c大于65時，

取65;

-受拉區(qū)縱向鋼筋的等效直徑（mm);

-按標(biāo)準組合計算的預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土

構(gòu)件受拉區(qū)縱向鋼筋等效應(yīng)力；

_粘結(jié)性能調(diào)整系數(shù)，取0.5;

八s0原結(jié)構(gòu)受拉區(qū)縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積；

Apo原梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；

Pte_按有效受拉混凝土截面面積計算的縱向受拉鋼筋

配筋率；

Ate——有效受拉混凝土截面面積；

,h(一一分別為受拉翼緣的寬度、高度

Ar——高強鋼絲繩計算截面面積；

17

V,——受拉區(qū)第〗種縱向鋼筋的相對粘結(jié)特性系數(shù)，按現(xiàn)

行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)

定取值，其中，預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的相對粘結(jié)特

性系數(shù)取0.5;?

、d,——分別為受拉區(qū)第i種縱向鋼筋根數(shù)和直徑（mm);

對于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，nt取為鋼絞線束數(shù)，dt

按公式（4.2.6-9)計算；

^pi——單根鋼絞線公稱直徑；

乂——單束鋼絞線根數(shù)。

3按標(biāo)準組合計算的預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)

件受拉區(qū)縱向鋼筋等效應(yīng)力應(yīng)按下列公式計算：

_Mk一(Npo+N~po,r)(z一gp)

^sk(4.2.6-10)

(ktAt+Apo+As0)z

.1O

0.87-0.12(1-7；)(^)(4.2.6-11)

(4.2.6-12)

Npo+Npo,,

(4.2.6-13)

式中-按荷載標(biāo)準組合計算的彎矩值；

-計算截面上混凝土法向預(yù)應(yīng)力等于零時原有預(yù)應(yīng)

力筋的預(yù)加力和普通鋼筋的合力，先張法和后張

法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，均按本規(guī)程公式

(4.2.10-1)計算；

-預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加力；

-預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加力、原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)

加力和普通鋼筋的合力點至截面受壓區(qū)合力點的

距離；

-折算偏心距；

eP-取Npo與Npo.r之和至原有預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋及

預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的合力作用點的距離；

18

3W——受拉區(qū)原有預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力高強鋼

絲繩的合力作用點的偏心距；

epo——計算截面上混凝土法向預(yù)應(yīng)力等于零時的原有預(yù)

應(yīng)力筋、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的合力作

用點的偏心距，按本規(guī)程按公式（4.2.10-5)

計算。

4.2.7正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙闰炈?，?yīng)按荷載效應(yīng)標(biāo)準組合

并考慮荷載長期作用影響的剛度（B)進行計算，且所計算的撓

度值不應(yīng)超過現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010

的限值，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1矩形、T形、倒T形和I形截面受彎構(gòu)件的剛度（B)，

應(yīng)按下式計算：

(4.2.7-1)

式中：Mq荷載的準永久組合計算的彎矩，取計算區(qū)段內(nèi)

的最大彎矩值；

Bs——荷載的標(biāo)準組合計算的受彎構(gòu)件的短期剛度；

6——考慮荷載長期作用對撓度增大的影響系數(shù)，按現(xiàn)

行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的

規(guī)定取值。

2按裂縫控制等級要求的荷載組合作用下，預(yù)應(yīng)力混凝土

受彎構(gòu)件的短期剛度（Bs)，應(yīng)按下列公式計算：

1)不允許出現(xiàn)裂縫的混凝土構(gòu)件

Bs—0.85￡^coIq(4.2.7-2)

2)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件

0.85ECOJ0

O_IQ(4.2.7-3)

S—/Ccr+(1-/Ccr)

)(1+0.45yf)-0.7(4.2.7-4)

aE|Oe/

7f=—,

19

aE=(Ego+￡rw)/2Eco(4.2.7-6)

=Ap_^hA^±.^4i(4.2.7-7)

rbhQ

式中：Kcr——預(yù)應(yīng)力混凝g受彎構(gòu)件的正截面的開裂彎矩M?與

彎矩Mk的比值，當(dāng)‘>1.0時，取‘=1.0;

7f——受拉翼緣截面面積與腹板有效截面面積比值；

aE——鋼材彈性模量和混凝土彈性模量的比值，鋼材彈性

模量取非預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絲繩彈性模量的平均值；

p,——縱向受拉鋼筋配筋率。

4.2.8預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)計算錨具變形損失值（cn)、分批張拉損

失值Gr/4.r)、預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩松弛損失值，且各項預(yù)應(yīng)

力損失值宜根據(jù)試驗確定，可按下列要求估算：

1預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩由于錨具變形引起的預(yù)應(yīng)力損失值

(cT,2,r)應(yīng)按下式計算：

ai2,r=y-(4.2.8-1)

式中：a——張拉端錨具變形，取1mm，每塊后加墊片的縫隙

取1mm；

I——張拉端至錨固端距離（mm)。

2分批張拉引起的構(gòu)件混凝土彈性壓縮預(yù)應(yīng)力損失值

(^4,r)應(yīng)按下式計算：

式中：aEr——預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩彈性模量與混凝土彈性模量的

比值；

A,7pC——在計算截面先張拉的預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩中心處，

由后張拉每一批高強鋼絲繩產(chǎn)生的混凝土法向

應(yīng)力；

m——預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩分批張拉的次數(shù)。

3松弛引起的預(yù)應(yīng)力損失值（tx/5，r)應(yīng)按下式計算：

20

cr/s.r=0.125(，^—0.5)ffcon,r(4.2.8-3)

式中：/rk——高強鋼絲繩的抗拉強度標(biāo)準值。

4預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的應(yīng)力損失值（era)應(yīng)按下式計算，

且當(dāng)計算值小于80MPa時，應(yīng)取80MPa:

(Jl,r=(7/2，r+CT/4.r+<T/5,r(4.2.8-4)

5M應(yīng)力高強鋼絲繩的最終控制應(yīng)力（《7com)應(yīng)按下列公

式確定：

(5"con，rf^pe,rIr(4.2.85)

?n，r應(yīng)符合下式的規(guī)定：

0.4/rk<(Tcon.r<0.65/rk(4.2.8-6)

4.2.9預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固受彎混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其應(yīng)力

計算應(yīng)包括預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加力、原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力

及作用（荷載）效應(yīng)標(biāo)準值組合的共同作用，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1作用（荷載）效應(yīng)標(biāo)準值組合下的法向應(yīng)力應(yīng)按下列公

式計算：

式中：Mk—按作用（荷載）效應(yīng)標(biāo)準值組合計算的彎矩值；

W0——原構(gòu)件換算截面邊緣彈性抵抗矩。

2由預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加力、原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力

產(chǎn)生的混凝土法向應(yīng)力應(yīng)按下列公式計算：

1)先張法構(gòu)件（原預(yù)應(yīng)力筋）：

tJpc=+iN^士?’廣)’r3；Q士^^3；0(4.2.9-2)

八0』0io

2)后張法構(gòu)件（原預(yù)應(yīng)力筋）：

化=￥士^士(4.2.9-3)

式中：iVpo、Np——先張法構(gòu)件、后張法構(gòu)件原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)

加力，按本規(guī)程公式(4.2.10-1)、(4.2.10-

21

2)計算;

A0-分別為原構(gòu)件換算截面面積和慣性矩；

An-分別為原構(gòu)件凈截面面積和慣性矩；

分別為原構(gòu)件換算截面重心及凈截面重心至

原預(yù)應(yīng)力筋及受拉鋼筋合力點的距離；

為原構(gòu)件換算截面重心至預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩

合力點的距離；

3^0、---分別為換算截面重心及凈截面重心至所計算

纖維處的距離；

Npo.r——預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加力，按本規(guī)程公式

(4.2.10-3)計算。

3原有預(yù)應(yīng)力筋合力點處混凝土法向應(yīng)力等于零時的原有

預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力髙強鋼絲繩的預(yù)加力引起原有預(yù)應(yīng)力

筋的彈性壓縮損失，且混凝土法向應(yīng)力應(yīng)按下列公

式計算：

1)先張法（原有預(yù)應(yīng)力筋）：

(Jpg=(Tcon—(Ji—aEpmAo-pc(4.2.9-4)

2)后張法（原有預(yù)應(yīng)力筋）：

Oi+otv(jvc—a:Ep^At7pc(4.2.9-5)

4.2.10計算截面上混凝土法向預(yù)應(yīng)力等于零時，原有預(yù)應(yīng)力筋

與普通鋼筋合力、預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加力及三者合力作用點

的偏心距應(yīng)按下列公式計算：.

1原有預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋合力應(yīng)按下列公式計算：

1)先張法構(gòu)件（原預(yù)應(yīng)力筋）

Npo=crpoAp—arjA?(4.2.10-1)

2)后張法構(gòu)件（原預(yù)應(yīng)力筋）

iVp=(jpgAp—tr/5As(4.2.10-2)

2預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加力應(yīng)按下列公式計算：

:(7pe.r預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的有效預(yù)應(yīng)力。

3原有預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的合力作

用點相對于換算截面重心的偏心距應(yīng)按下式計算：

^pO.r^r^r+gpoAp3；p—(T/5As

(4.2.10-5)

^pO.r^r+JpoAp—<7/5^-s

4.2.11對于預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩張拉階段預(yù)拉區(qū)允許出現(xiàn)拉應(yīng)力

的構(gòu)件和預(yù)壓時全截面受壓的構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的預(yù)加

力、原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力、自重及施工荷載作用下截面邊緣的

混凝土法向應(yīng)力宜按下列公式計算：

(4.2.11-1)

Mky0

(4.2.11-2)

?io

ffcc<0.(4.2.11-3)

?</to，k(4.2.11-4)

式中(Jet-施工階段計算截面預(yù)拉區(qū)邊緣纖維的混凝土拉

應(yīng)力；

0"cc-施工階段計算截面預(yù)壓區(qū)邊緣纖維的混凝土壓

應(yīng)力；

-分別為原構(gòu)件混凝土抗拉強度標(biāo)準值、抗壓強

度標(biāo)準值；

Mk——構(gòu)件自重及施工荷載的標(biāo)準組合在計算截面產(chǎn)

生的彎矩值。

4.2.12受彎加固錨固系統(tǒng)的錨具與錨板之間采用焊接方式連接

時，其設(shè)計計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB

50017執(zhí)行。

4.2.13錨固系統(tǒng)的錨板通過膠粘劑、錨栓或植筋與原混凝土結(jié)

構(gòu)連接成整體時，其設(shè)計計算應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)后

錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的規(guī)定執(zhí)行。

23

4.3受剪加固設(shè)計

4.3.1預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩對受彎構(gòu)件的斜截面受剪加固時，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1當(dāng)髙強鋼絲繩采用封閉形、U形、L形或I形時，其張

拉方向應(yīng)與構(gòu)件縱軸垂直（圖4.3.1);

2高強鋼絲繩的有效高度（&)應(yīng)為梁底至錨具頂面豎向

長度。

封閉箍L形箍U形箍&1形箍B_B

(a)髙強鋼絲繩受剪加固布置方式

(b)高強鋼絲繩U形布置

1一錨栓；:-鋼絲繩;[板;4一待加固混凝土構(gòu)件

廠廠

LLEL

[3|3|5]蛔們

圖_丨11關(guān)

^4JA-A

.(c)高強鋼絲繩L形布置

圖4.3.1高強鋼絲繩受剪箍布置及纏繞方式

1一錨具；2—錨板；3—錨栓；4一鋼絲繩；5—待加固混凝土構(gòu)件

4.3.2預(yù)應(yīng)力髙強鋼絲繩對受彎構(gòu)件斜截面受剪加固時，其受

剪截面應(yīng)符合下列規(guī)定：

24

當(dāng)hjb<4時

V<0.2bpcfJ?h0(4.3.2-1)

2當(dāng)時

V<0.20pcf^bho(4.3.2-2)

3當(dāng)4<