2024風力發(fā)電機組預應(yīng)力基礎(chǔ)錨栓籠組合件技術(shù)規(guī)范

風力發(fā)電機組 預應(yīng)力基礎(chǔ)錨栓籠組合件技規(guī)范目 次前言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1通用要求 3組成 3規(guī)格 3材料 7作業(yè)環(huán)境 8設(shè)備 9安裝 9基本要求 9安裝流程 9錨栓組件準備 9下錨板安裝 11上錨板安裝 12定位錨栓安裝 12普通錨栓安裝 13錨栓籠調(diào)整 145.9檢驗 14錨栓籠加固 15其它事項 156張拉 16基本要求 16第一次張拉階段 16第二次張拉階段 16張拉驗收 16張拉維護 17附錄A（資料性）錨栓籠組合件安裝工具及設(shè)備推薦清單 18附錄B（資料性）錨板錨栓孔分度圓尺寸測量方法和劃線位置 19二等分錨板 19三等分錨板 20整環(huán)錨板 20附錄C（資料性）錨栓籠組合件安裝驗收記錄 22附錄D（資料性）錨栓籠組合件安裝常見問題及預防措施 23附錄E（資料性）錨栓張拉工具及設(shè)備 24附錄F（資料性）錨栓張拉注意事項 25I附錄G（資料性）錨栓張拉完成后驗收、檢查記錄 26附錄H（規(guī)范性）錨栓編號及抽檢規(guī)則 27編號規(guī)則 27抽檢規(guī)則 27IIPAGEPAGE11PAGEPAGE10風力發(fā)電機組預應(yīng)力基礎(chǔ)錨栓籠組合件技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了風力發(fā)電機組預應(yīng)力基礎(chǔ)錨栓籠組合件的通用要求、安裝要求及張拉要求。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T196-2003普通螺紋基本尺寸GB/T197-2018普通螺紋公差GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2018低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2900.53-2001電工術(shù)語風力發(fā)電機組GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T5276-2015緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T61701GB/T6172.1六角薄螺母GB/T11115聚乙烯（PE）樹脂GB/T13663.2給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T20319-2017風力發(fā)電機組驗收規(guī)范DL/T5250汽車起重機安全操作規(guī)程NB/T10214-2019風力發(fā)電機組用錨栓組件NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測術(shù)語和定義GB/T197-2018、GB/T2900.53-2001GB/T5276-20153.1預應(yīng)力prestressingforce使用液壓拉伸器對栓接連接副預先施加的應(yīng)力。3.2基礎(chǔ)foundation能將作用于風力發(fā)電機組結(jié)構(gòu)上的載荷傳遞至地基、風力發(fā)電機組支撐結(jié)構(gòu)的組成部分。3.3錨栓籠組合件anchorboltcageassembly（3.4（3.6注：用于風力發(fā)電機組基礎(chǔ)與塔筒法蘭的連接。3.4錨栓組件anchorboltassembly錨桿組件（3.53.5錨栓anchorbolt錨桿兩端加工成螺紋形狀且具有超大長徑比的鋼制緊固連接件。3.6錨板anchorplate埋于基礎(chǔ)混凝土中、配合錨栓組件使用的環(huán)形金屬構(gòu)件。注：用于增加受力面積。3.7支撐螺母supportnut用于支撐或調(diào)整上錨板水平度的螺母。3.8鎖緊螺母locknut與下錨板下側(cè)大螺母配合使用、用于安裝時支撐錨栓及鎖緊下錨板的螺母。3.9錨栓套管anchorsleeve對錨栓的防腐涂層形成防護、將錨栓與基礎(chǔ)混凝土隔離開的管狀構(gòu)件。3.10支撐螺栓組件supportboltassembly由螺桿、螺母和墊片組成、用于支撐錨栓籠的結(jié)構(gòu)件。3.11張拉tension通過液壓拉伸器對錨栓施加預應(yīng)力的過程。3.12設(shè)計張拉力designtensionforce為確保風力發(fā)電機組穩(wěn)定運行而對錨栓施加的理論張拉力。3.13超張拉力overloadtensionforce為使錨栓張拉回彈后達到設(shè)計張拉力而施加的超過理論設(shè)計值的張拉力。3.14欠緊固undertightening錨栓實際張拉力值未達到設(shè)計張拉力值的緊固過程。3.15過緊固overtightening錨栓實際張拉力值超過超張拉力值的緊固過程。通用要求組成一般地，風力發(fā)電機組預應(yīng)力基礎(chǔ)錨栓籠組合件應(yīng)包括錨栓組件、錨板和配套件等，其組成如1塔筒法蘭1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 3 10塔筒法蘭引序號說明：1——保護帽；2——錨栓；3——螺母；4——墊圈；——上錨板；——支撐螺母；——錨栓套管；——鎖緊螺母；——下錨板；10——支撐螺栓組件。圖1風力發(fā)電機組預應(yīng)力基礎(chǔ)錨栓籠組合件組成錨栓籠組合件的錨栓組件一般由錨栓、螺母、墊圈、支撐螺母和鎖緊螺母等組成。錨栓籠組合件的錨板可整環(huán)或分片制作，分片制作的錨板在施工現(xiàn)場通過連接鋼板、連接螺栓和連接螺母拼接而成。錨栓籠組合件的配套件一般由保護帽、錨栓套管、熱縮管、支撐螺栓組件等組成。規(guī)格錨栓2LLLLdL——錨栓長度；1——錨栓頂端螺紋有效長度；2——錨栓底端螺紋有效長度；d——錨栓有螺紋段的公稱直徑；s——錨栓無螺紋段的公稱直徑。圖2錨栓結(jié)構(gòu)型式NB/T10214-20194.3.118.810.9NB/T10214-2019表1典型圓弧螺紋錨栓規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm螺距Pmmasmmsmm28.8級Rd36×6.35366.3533792Rd39×6.35396.3536948Rd42×6.35426.35391119Rd48×6.35486.35451503Rd39×8.5398.536926Rd42×8.5428.5391094Rd48×8.5488.5451474Rd56×8.5568.5532069Rd60×8.5608.5572404Rd64×8.5648.561276410.9級Rd36×6.35366.3533792Rd39×6.35396.3536948Rd42×6.35426.35391119Rd48×6.35486.35451503Rd56×8.5568.5532069ad。2GB/T196-20035GB/T197-201882。表2典型普通螺紋錨栓規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm螺距Pmmasmmsmm2M36364.033.24817M39394.036.23976M42424.538.891120M48485.044.551470M52525.048.621760M56565.552.282030M60605.556.282360M64646.059.942680ad。2螺母NB/T10214-20194.3.23481010214-2019表3典型圓弧螺紋螺母規(guī)格（8級）單位為毫米螺紋規(guī)格DRd36×6.35Rd39×6.35Rd42×6.35Rd48×6.35Rd39×8.5螺距P6.356.356.356.358.5amax38.9042.1045.4048.642.10min36.0039.0042.0045.0039.00支撐面公稱直徑d aw，min42.8051.1055.9060.0064.70min50.8560.7966.4471.3076.95螺母高度或無有效盈利矩形螺母高度mmax47.0047.0049.0054.0058.00min45.4045.4047.4052.4056.40螺母對邊寬度smax55.0060.0065.0070.0060.00min53.8058.8063.1068.1058.80螺紋規(guī)格DRd42×8.5Rd48×8.5Rd56×8.5Rd60×8.5Rd64×8.5螺距P8.58.58.58.58.5amax45.4051.8060.5064.8069.10min42.0048.0056.0060.0064.00min55.9069.5083.483.4088.20min66.4482.6093.5699.21104.86螺母高度或無有效盈利矩型螺母高度mmax60.0064.0070.0074.0078.00min58.4062.4068.4072.4076.40螺母對邊寬度smax65.0070.0085.0090.0095.00min63.1068.1082.8087.892.80ad 為螺母對邊寬度的實測值。w，max m m表4典型圓弧螺紋螺母規(guī)格（10級）單位為毫米螺紋規(guī)格DRd36×6.35Rd39×6.35Rd42×6.35Rd48×6.35Rd56×8.5螺距P6.356.356.356.358.5amax38.9042.1045.4048.660.50min36.0039.0042.0045.0056.00，min42.8051.1055.9060.0083.4min50.8560.7966.4471.3093.56mmax47.0047.0049.0054.0070.00min45.4045.4047.4052.4068.40smax55.0060.0065.0070.0085.00min53.8058.8063.1068.1082.80螺母螺紋采用普通螺紋時，螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196-20035GB/T197-201885。表5典型普通螺紋螺母規(guī)格單位為毫米螺紋規(guī)格DM36M39M42M48螺距P444.55amax38.9042.1045.4051.80min36.0039.0042.0048.00d aw，min51.1055.9060.0069.50min60.7966.4471.3082.60mmax31.0033.4034.0038.00min29.4031.8032.4036.40smax55.0060.0065.0075.00min53.8058.8063.1073.10螺紋規(guī)格DM52M56M60M64螺距P55.55.56amax56.2060.5064.8069.10min52.0056.0060.0064.00min74.2083.483.4088.20min88.2593.5699.21104.86mmax42.004548.0051.00min40.4043.446.4049.10smax80.0085.0090.0095.00min78.1082.887.8092.80ad 為螺母對邊寬度的實測值。w，max m m支撐螺母與鎖緊螺母NB/T10214-2019NB/T10214-20194.3.2GB/T6170GB/T6172.1GB/T196-20035GB/T197-20188章規(guī)定。墊圈NB/T10214-20194.3.4錨板82433NB/T47013.3-20156100?%超聲波檢測，Ⅰ級合格，拼接焊縫應(yīng)位于錨栓孔之間。材料錨栓67GB/T222表6錨栓材料類別性能等級推薦材料牌號執(zhí)行標準號錨栓8.8級35CrMo、35CrMoA、42CrMo、42CrMoAGB/T3077-2015錨栓10.9級42CrMo、42CrMoAGB/T3077-2015表7錨栓材料磷、硫含量及殘余元素含量要求類別化學成分PSCuCrNiMo錨栓≤0.020%≤0.020%≤0.20%0.95%~1.20%≤0.20%0.20%~0.25%錨栓材料表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷應(yīng)清除，清除深度518表8錨栓非金屬夾雜物級別類別ABCDDS細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系錨栓≤3.0≤2.5≤3.0≤2.0≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5-螺母9表9螺母材料類別材料牌號執(zhí)行標準號螺母Q355GB/T1591-201845、35GB/T699-201542CrMo、35CrMoGB/T3077-2015螺母應(yīng)采用鍛造毛坯。墊圈45GB/T699-2015錨板Q355DQ355NEGB/T1591-2018GB/T222配套件（PE）PV，其PEGB/T1115的PVCGB/T5836.150?kN250?N·m，宜采6、聚酮（POK）等。鎖緊螺母材料一般為非金屬材料或金屬材料，鎖緊螺母材料為非金屬材料時，其破壞載荷宜50?kN250?N·m。GB/T13663.2GB/T699-2015作業(yè)環(huán)境錨栓籠組合件總裝現(xiàn)場的裝配場地應(yīng)空曠、地面平整；場地布局應(yīng)符合安全要求，安全通道應(yīng)宜用碎石覆蓋地面以控制揚塵。11?m/s18?m/s。設(shè)備DL/T5250錨栓籠組合件安裝中使用的各種計量器具均應(yīng)按要求校驗合格，且在有效期內(nèi)。Mo。1.61500安裝基本要求A錨栓籠組合件安裝所需部件運至現(xiàn)場后應(yīng)放置在平整的地方，應(yīng)避免因地勢低洼匯集雨水侵蝕各部件；錨栓和錨板應(yīng)用軟木支墊，預防錨板變形和錨栓螺紋的損壞。錨栓籠組合件安裝開始前，應(yīng)根據(jù)錨栓籠組合件圖樣，清點各零部件數(shù)量，進行外觀檢查，查看上、下錨板是否變形，檢查錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎曲，剔除不合格品。5?%，滿足圖樣要求后方可使用。100?%，滿足圖樣要求后方可使用。安裝流程80?3，應(yīng)嚴格按照該流程逐步進行。錨栓組件準備錨栓組件準備下錨板安裝上錨板安裝定位錨栓安裝錨栓籠加固檢驗錨栓籠調(diào)整普通錨栓安裝圖3錨栓籠組合件安裝流程錨栓組件準備錨栓組件準備分類錨栓組件的準備分為定位錨栓準備和普通錨栓準備。定位錨栓的準備1620上端（）（（），如圖451。3 1）式中：——）（m；——mm；——mm；——（m。塔筒法蘭塔筒法蘭上錨板支撐螺母高強灌漿料支撐螺母熱縮管熱縮管錨栓錨栓錨栓錨栓長度L外套錨栓套管外套錨栓套管外套錨栓套管錨栓長度L支撐螺栓組件下錨板熱縮管熱縮管混凝土墊層預埋件鎖緊螺母鎖緊螺母錨栓籠組合件布置圖 b)普通錨栓裝配詳圖 c)定位錨栓裝配詳圖圖4錨栓籠組合件布置圖支撐螺母鎖緊螺母塔筒法蘭圖5基礎(chǔ)錨栓籠組合件安裝示意圖在錨栓的下端（短螺紋端）擰上鎖緊螺母，錨栓頂端（長螺紋的端面）至鎖緊螺母下端面的距離為452。4 （）式中：——）（m；mm。普通錨栓的準備在錨栓的下端（短螺紋端）擰上鎖緊螺母，錨栓頂端（長螺紋的端面）至鎖緊螺母下端面的距離為如圖45所示下錨板安裝若下錨板為分片制作，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣核對待拼接下錨板所使用的連接板、連接螺栓、連接螺母、支撐螺栓組件和預應(yīng)力基礎(chǔ)混凝土墊層內(nèi)的預埋件數(shù)量、尺寸和位置是否正確。根據(jù)下錨板上的標識區(qū)分上下面，用連接板、連接螺栓、連接螺母將下錨板拼成整環(huán)，連接板6連接螺母分片錨板連接螺母分片錨板

連接螺栓圖6下錨板拼接示意圖490°，刻線應(yīng)避開連B。螺母下錨板支撐螺栓7螺母下錨板支撐螺栓圖7下錨板安裝定位 圖8下錨板支撐螺栓10?m4a。調(diào)節(jié)支撐螺栓上兩個螺母的位置，使下錨板達到圖樣設(shè)計標高（調(diào)節(jié)量±15?m，且下錨板水2.5?mm，下錨板上表面高度以標高算出。下錨板安裝完畢后，將準備好的定位錨栓和普通錨栓均勻擺放在下錨板周圍的場地上，錨栓長端螺紋應(yīng)放置在外側(cè)，方便后續(xù)錨栓籠的整體組裝工作。上錨板安裝5.4.15.4.25.4.3B。4定位錨栓安裝將定位錨栓上端穿入上錨板的錨栓孔內(nèi)，下端穿入對應(yīng)的下錨板錨栓孔內(nèi)，待鎖緊螺母貼緊下9定位錨栓上端應(yīng)露出上錨板上表面（2～6）扣螺紋，并在錨栓頂端手動旋裝螺母。10 圖9定位錨栓安裝 圖10普通錨栓安裝普通錨栓安裝11（a）所示；提起普通錨栓下部直至錨栓11（b）所示；然后錨栓下端穿入下錨板，待鎖緊螺母下表面貼緊下11（c）所示。a)錨栓穿入上錨板 b)錨栓回正穿入下錨板 c)錨栓安裝完成圖11錨栓安裝過程分解普通錨栓安裝時，內(nèi)、外圈宜分別采取順時針和逆時針的順序，保證錨栓籠的整體受力均勻。待全部錨栓安裝完畢后，使用吊車將上錨板緩慢往下放，使其擱置于定位錨栓上端的支撐螺母上。錨栓籠調(diào)整1.5m（自然地坪地面上）90°位置定一錨點，用鋼絲繩和緊繩1242.5?mm13圖12鋼絲繩固定錨栓籠 圖13錨栓籠垂直度錨栓籠垂直度調(diào)節(jié)完畢后，檢查或調(diào)整支撐螺母位置使定位錨栓上端露出上錨板長度滿足誤差4-1+m1.5?mm。定位錨栓調(diào)節(jié)完畢之后，調(diào)節(jié)其余錨栓下端鎖緊螺母和螺母位置，使錨栓上端露出上錨板長度誤差滿足±1.5?mm。3緊固下錨板下側(cè)螺母，緊固力矩為（250~300）N·m。調(diào)整結(jié)束后，上報檢驗驗收。檢驗應(yīng)按照表5使用相應(yīng)的檢驗工具對錨栓籠安裝質(zhì)量進行控制和檢驗。表5錨栓籠組合件安裝質(zhì)量檢驗項目和標準單位為毫米序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具1下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≤10經(jīng)緯儀、線墜、鋼尺檢查2錨栓籠垂直度≤2.5經(jīng)緯儀、線墜、鋼尺檢查3下錨板水平度≤2.5水準儀（精度0.1mm）檢查4錨栓上端露出上錨板長度±1.5鋼板尺檢查5上下錨板間距尺寸-1～+3鋼尺檢查6上錨板水平度≤1.5水準儀（精度0.1mm）檢查7錨栓最下端螺母擰緊情況3緊固力矩（250～300）N·m目視、扭矩扳手錨栓籠加固615圖14錨栓籠加固俯視圖 圖15錨栓籠加固示意圖其它事項1.5?mm。如不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整。1.5?mm。2.0?mm。C。D。張拉基本要求一般地，錨栓張拉作業(yè)包括第一次張拉階段和第二次張拉階段。E。錨栓張拉作業(yè)前，施工單位應(yīng)將相關(guān)圖樣及技術(shù)文件準備齊全，編制張拉作業(yè)流程，并得到批準。錨栓張拉作業(yè)時，應(yīng)制訂張拉質(zhì)量保證措施，同時做好詳細記錄；應(yīng)避免影響預應(yīng)力基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)安全；操作記錄應(yīng)存檔。F。第一次張拉階段在風力發(fā)電機組底部塔筒安裝就位后，張拉開始之前，對塔筒內(nèi)外各個錨栓以順時針方向一周G。張拉前應(yīng)檢查錨栓螺紋上是否有灌漿物殘留或密封膠帶。若有，應(yīng)完全清除殘留灌漿物或密封膠帶70?090180270°四個點錨栓，張拉完成后，測量并記錄所有錨栓自風力發(fā)電機組塔筒底法蘭上表面到錨栓頂部的長度，記錄G。第二次張拉階段100?G。張拉結(jié)束后，應(yīng)對錨栓螺紋處、螺母及墊圈處涂抹防腐油脂并加保護帽進行防護。張拉完工后，應(yīng)將塔筒上被施工污染處清理干凈，要做到工完料清。（80～120）N·m（自螺紋、螺母、墊圈到法蘭劃一道直線。張拉未涉及內(nèi)容應(yīng)按風力發(fā)電機組廠家的安裝手冊執(zhí)行。張拉驗收E。（1.5?mm～3.0?mm090180270°四個點，完成后按順序?qū)菑埨瓩z驗其余錨栓。H，錨栓張拉驗收分為“欠緊固”檢查和“過緊固”檢查?！扒肪o固”檢查：張拉錨栓到設(shè)計張拉力，若螺母與法蘭板之間無間隙且螺母用扳手施加扭矩100?N?m20?150?50?5100?N?m210?1錨栓組件緊固驗收完成后，在墊圈、螺母、螺紋處涂抹防銹油脂后加裝保護帽。張拉維護GB/T20319-2017500?hH。6表6抽檢比例及檢查內(nèi)容表時間階段級別抽檢比例檢查內(nèi)容備注500?hA20?%錨栓設(shè)計張拉力風力發(fā)電機組累計實際運行時間一年后（每年）B10?%錨栓設(shè)計張拉力開始投入運營時間2A500?h5B156.5.26.5.3（螺紋、螺母、墊圈、法蘭板）是否有相對轉(zhuǎn)動。所有的操作和檢查都應(yīng)作好完整的記錄。（80～120）N?m如墊圈、螺母有損壞，應(yīng)及時更換，更換后應(yīng)作好標記，并在檢查報告中作好記錄。附錄A（資料性）錨栓籠組合件安裝工具及設(shè)備推薦清單錨栓籠組合件安裝工具及設(shè)備推薦清單見表A.1。表A.1工具及設(shè)備推薦清單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1工程線-若干不少于50m2線墜-4根≥5m，重量250g（大號）3鋼卷尺-1個量程10m4鋼直尺-1把500mm5寬座角尺-1把150mm*300mm6記號筆-若干筆頭直徑1mm7壁紙刀-若干-8安全帶-2套-9吊帶-4根按吊裝重量選配10水準儀-1臺精度≥0.5mm11對講機-1對-12墊木-若干-13膠帶-若干-14鋼絲繩≥φ124根配備緊繩器或吊葫蘆及繩卡15地錨φ204根1.2m16發(fā)電機-1臺-17電焊機-1臺-18電錘-1臺φ22*350鉆頭19梯子-2架5m20撬棍φ252根1.5m21錘子-1把8磅22螺紋鋼筋φ256根每根6m23扭矩扳手-1把300N·m，配備開口扳手24專用扳手-2套按錨栓/螺母規(guī)格采購附錄B（資料性）錨板錨栓孔分度圓尺寸測量方法和劃線位置二等分錨板下錨板錨栓孔分度圓尺寸測量和劃線位置與B.2.5?m2?mm，緊固連接板上的連接螺栓和連接螺母，目視檢查連接板和下錨板，確保二者已貼緊?？叹€刻線圖B.1錨栓分度圓尺寸測量 圖B.2下錨板上表面劃線待下錨板上表面444條刻線，畫線位置如圖B.3實線所示。刻線刻線圖B.3錨板外邊緣劃線上錨板錨栓分度圓尺寸測量和劃線位置上錨板拼裝錨栓分度圓尺寸測量和劃線位置參照B.1.1.1執(zhí)行。4B.4所示，22條刻線位置在其垂直方向?？叹€刻線圖B.4上錨板上表面劃線待上錨板上表面444條刻線，畫線位置如圖B.5實線所示?？叹€刻線圖B.5上錨板外邊緣劃線三等分錨板錨板若制作為三等分，錨板錨栓孔分度圓尺寸測量和劃線位置參照B.1執(zhí)行。整環(huán)錨板刻線刻線圖B.6錨栓分度圓尺寸測量 圖B.7錨板上表面劃線待下錨板上表面4條刻線畫完后，分別以4條刻線為起點，在錨板外邊緣垂直方向再畫4條刻線，畫線位置如圖B.8實線所示?？叹€刻線圖B.8錨板外邊緣劃線上錨板錨栓孔分度圓尺寸測量和畫線位置參照B.3.1B.3.2B.3.3附錄C（資料性）錨栓籠組合件安裝驗收記錄錨栓籠組合件安裝驗收記錄格式見圖C.1。項目名稱機位編號部位驗收項目驗收記錄外觀上錨板防腐、污染、破損、變形下錨板破損、變形錨栓防腐、污染、破損、變形一般項目下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≤10?mm錨栓籠垂直度≤2.5?mm下錨板水平度≤2.5?mm錨栓頂端露出上錨板長度±5m上下錨板間距尺寸（-1~+3）mm上錨板水平度≤1.5?mm上錨板水平度（鋼筋綁扎前）≤1.5?mm上錨板水平度（混凝土澆筑前）≤1.5?mm上錨板水平度（二次灌漿前）≤1.5?mm上錨板水平度（二次灌漿后）≤2.0?mm錨栓最下端螺母擰緊情況螺母無遺漏且擰緊3錨栓上端螺紋的防腐措施（錨栓籠安裝后至風力發(fā)電機組塔筒吊裝前）錨栓上端螺紋采用臨時螺紋護套保護驗收結(jié)果評定年 月 日簽字記錄人：施工單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：圖C.1錨栓籠組合件安裝驗收記錄格式附錄D（資料性）錨栓籠組合件安裝常見問題及預防措施錨栓籠組合件安裝施工前，應(yīng)檢查預應(yīng)力基礎(chǔ)混凝土墊層平面度，如果墊層平面度達不到要求，錨栓籠組合件在安裝施工過程中，應(yīng)保護錨栓套管免受外力碰撞導致裂口或劃傷現(xiàn)象。如果出現(xiàn)3錨栓組件穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)安裝墊圈和螺母，同時將下方的螺母緊固，緊固力矩為（250~300）N·m，防止混凝土澆筑過程中錨栓傾斜和張拉過程中異常伸長。下錨板下方在澆筑混凝土前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字、確認合格（無遺漏且擰緊）后方可澆筑。錨栓籠組合件在安裝完成后，錨栓籠垂直度是確保風力發(fā)電機組塔筒順利安裝的重要因素。當錨栓籠垂直度超標時，可通過調(diào)節(jié)固定上錨板的鋼絲繩和緊繩器來調(diào)整錨栓籠垂直度。錨栓籠上錨板水平度不滿足要求時，使用錨栓下端的螺母和鎖緊螺母共同配合將上錨板升起或降下，調(diào)節(jié)上錨板水平度滿足要求。（10～15）mm，不應(yīng)將熱縮穿出上錨板上平面。附錄E（資料性）錨栓張拉工具及設(shè)備錨栓張拉工具及設(shè)備見表E.1。表E.1錨栓張拉工具及設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1液壓拉伸器按螺栓規(guī)格配套選用套22手動液壓泵-套13塞尺200（14片）個14鋼卷尺5?m個15對講機-對16多用途插線板20?m個17放大鏡5倍個18記號筆黑色支29手持式電筒20?W個210安全帶-套211呆梅扳手按螺栓規(guī)格配套選用把212防護手套-雙3注：表中工具數(shù)量可根據(jù)項目實際需求調(diào)整。附錄F（資料性）錨栓張拉注意事項張拉過程中應(yīng)重點監(jiān)控張拉力的施加速度及錨栓伸長量。張拉力的施加速度，應(yīng)嚴格遵守張拉設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用規(guī)定。張拉過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)測每個錨栓的張拉伸長量，并與理論伸長量對照。當實測伸長量與理論伸長量出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止張拉，待與設(shè)計單位溝通、查明原因并采取措施之后，方可繼續(xù)張拉。1.3張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨栓嚴重松動，導致拉伸器無法維持穩(wěn)定的張拉力值，應(yīng)