通風(fēng)空調(diào)施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 16.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 16.2通風(fēng)空調(diào)施工工藝流程 16.2.1工藝流程 16.2.2主要施工方法 26.2.2.1風(fēng)系統(tǒng)施工方法 26.2.2.2空調(diào)水系統(tǒng)施工方法 126.3設(shè)備安裝 256.3.1基本工藝流程 256.3.2設(shè)備安裝的主要規(guī)定 256.3.3主要設(shè)備安裝要點(diǎn) 26本工程通風(fēng)空調(diào)施工主要涉及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及設(shè)備的安裝，送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及設(shè)備的安裝,空調(diào)水系統(tǒng)管道及設(shè)備的安裝。6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真看圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工說明，認(rèn)真查閱相關(guān)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。2）技術(shù)交底：現(xiàn)場(chǎng)施工由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織向施工管理人員、技術(shù)骨干、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)作施工方案交底和培訓(xùn),明確施工方案、技術(shù)措施，施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗(yàn)要求。工長(zhǎng)應(yīng)寫詳細(xì)技術(shù)交底，交到所有操作人員，使所有操作人員都明確施工要求。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目部成立通風(fēng)空調(diào)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工工作，成員如下：組長(zhǎng)：化金坡組員：程舒迅鄭星輝陳勇張海鵬華東陽(yáng)黨羅瑞制訂安全消防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)成立義務(wù)消防隊(duì)，確定現(xiàn)場(chǎng)防火負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。6.2通風(fēng)空調(diào)施工工藝流程6.2.1工藝流程保溫技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料訂貨勞動(dòng)力準(zhǔn)備保溫技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料訂貨勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)制加工材料驗(yàn)收風(fēng)管水管加工支架制作加工安裝套管制作風(fēng)管水管安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核支吊架安裝主干管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備6.2.2主要施工方法6.2.2.1風(fēng)系統(tǒng)施工方法1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪（1）現(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)繪；（2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號(hào)及所在樓層風(fēng)管尺寸；（3）加工件的每個(gè)接口及加固措施要書寫清楚；2主要材料的選用及要求（1） 空調(diào)及通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅薄鋼板制作。（2） 空調(diào)風(fēng)管采用共板法蘭連接，排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭連接。首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計(jì)要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。1）風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求注：空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管按中低壓系統(tǒng)確定板材厚度，防排煙系統(tǒng)風(fēng)管按高壓系統(tǒng)確定板材厚度。2）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)螺栓規(guī)格b≤63030×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M103鋼板風(fēng)管的加工制作下料剪切咬口下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料選料法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗(yàn)出廠（2）操作工藝①風(fēng)管展開，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實(shí)際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。②板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。③板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8轉(zhuǎn)角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口1.21.21.2④咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)相互配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。⑤制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時(shí)，受不得直接推送鋼板。⑥折方或卷圓厚的鋼板用合口機(jī)或手工合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。⑦風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。⑧法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm,高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼減去厚度的中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)保持一致，并具有互換性。⑨風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求⑩矩形彎管有內(nèi)外同心弧型，長(zhǎng)邊大于500mm的風(fēng)管，加裝導(dǎo)流片，材質(zhì)選用0.75鍍鋅鐵皮，加裝的數(shù)量采用平面邊長(zhǎng)除以500的倍數(shù)確定，最多不超過4片。且當(dāng)導(dǎo)流片長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，使用螺栓或鉚釘做加強(qiáng)措施，使導(dǎo)流葉片與風(fēng)管固定牢固。?共板法蘭制作加工1） 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，盡量少使用十字型拼接縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字形拼接縫時(shí)，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場(chǎng)合采用相應(yīng)的防漏措施。2） 風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。3） 當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)＜1000mm時(shí)，該邊可以不配“補(bǔ)強(qiáng)板”。當(dāng)法蘭邊長(zhǎng)≥1000mm時(shí)，該邊必須配相應(yīng)長(zhǎng)度的“補(bǔ)強(qiáng)板”一件。4） 兩風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封或其它防漏材料。5） 兩風(fēng)管連接時(shí)，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)＜1000mm時(shí)，該邊配“L型共用夾板”1件；當(dāng)2000mm＞風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥1000mm時(shí),該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件；當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)≥2000mm時(shí),該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。?共板法蘭連接注意事項(xiàng)1） 風(fēng)管兩端的四個(gè)法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確，否則加工后法蘭的四個(gè)面不會(huì)平整，會(huì)造成風(fēng)管扭曲、不規(guī)則等。2） 必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)，或板料液壓折彎?rùn)C(jī)配專用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的這邊加工，否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭面損壞、扭曲不平等。3） 兩端風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封條后再進(jìn)行連接各堅(jiān)固四個(gè)角碼上的螺栓。4） 風(fēng)管法蘭面在加工過程中，必須注意保持90度直角，過大過小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量，如風(fēng)管扭曲，錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6~9mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。4風(fēng)管及部件安裝（1）施工工藝流程風(fēng)管驗(yàn)收檢查風(fēng)管驗(yàn)收檢查確定標(biāo)高制作支吊架風(fēng)管排列支吊架定位及安裝風(fēng)管組對(duì)吊裝就位找平找正檢驗(yàn)（2）風(fēng)管支吊架的制作安裝①風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。②支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。③吊架安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。④風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。⑤吊桿用料規(guī)格見下表：風(fēng)管邊長(zhǎng)(mm)吊桿規(guī)格≤1250Φ8＞1250Φ10＞2500按設(shè)計(jì)確定⑥支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付＞10002m2m2付⑦防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。⑧消聲器、消聲彎頭應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。⑨抗震支吊架間距要求：1）剛性管道（金屬管道）側(cè)向間距不得超過12m，縱向不得超過24m;2）柔性管道（非金屬管道）側(cè)向間距不得超過6m，縱向不得超過12m；3）風(fēng)管側(cè)向間距不得超過9m，縱向不得超過18m。4）防排煙風(fēng)管、事故通風(fēng)風(fēng)管及相關(guān)設(shè)備應(yīng)采用抗震支吊架。（3）風(fēng)管法蘭連接①為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。②法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)圍上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。（4）風(fēng)管安裝安裝時(shí)清潔風(fēng)管須去除風(fēng)管中的泥土和灰塵。為避免施工灰塵的污染，安裝時(shí)臨時(shí)封閉風(fēng)管的兩端。①吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。②風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。③風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。④不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。⑤各種閥件安裝在便于操作的位置。⑥連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。⑦風(fēng)管過墻、過樓板安裝風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對(duì)建筑、裝飾的影響很大。例圖如下：⑧風(fēng)管穿變形縫（即伸縮縫或抗震縫）的安裝1）變形縫無隔斷墻時(shí)，在變形縫處采用不燃或難燃的軟性短管連接風(fēng)管。2）變形縫有一道隔斷墻時(shí)，墻上設(shè)鋼板厚度≥2.0mm的防護(hù)套管,在隔墻的變形縫側(cè)設(shè)不燃的軟性短管連接風(fēng)管；隔墻的另一側(cè)安裝一個(gè)70℃防火閥。防火閥與不燃柔性短管間應(yīng)采用δ≥2.0mm鋼板制作的風(fēng)管連接;用不燃無毒柔性材料堵塞風(fēng)管與套管間的空隙后,加封堵板。3）變形縫有二道隔斷墻時(shí)，在二道隔墻上各設(shè)鋼板厚度δ≥2.0mm防護(hù)套管,其套管尺寸比風(fēng)管尺寸每邊大100mm;在二道隔斷墻外側(cè)200mm處各裝一個(gè)70℃防火閥，并用δ≥2.0mm厚鋼板制作的短管穿過二道隔斷墻將二個(gè)防火閥連接;在變形縫側(cè)的二內(nèi)墻面處,風(fēng)管外周各點(diǎn)焊一個(gè)鋼板厚度2mm,高度46mm的擋板，用不燃無毒柔性材料堵塞風(fēng)管與套管間的空隙后,在一道隔墻外側(cè)墻面上加封堵板固定,其封堵板內(nèi)孔邊尺寸比風(fēng)管尺寸每邊大2mm,封堵板外邊尺寸比風(fēng)管尺寸大170mm。在另一道隔墻外側(cè)防火閥處設(shè)不燃的軟性短管連接防火閥與風(fēng)管。其安裝方法見風(fēng)管穿變形縫二隔墻的安裝示意圖。⑨風(fēng)管穿防火隔墻、防火墻、樓板需開洞安裝具體做法如下。1）風(fēng)管穿防火隔墻和樓板處應(yīng)設(shè)防火閥。風(fēng)管穿過處應(yīng)用不燃的，且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管穿過防火隔墻、樓板和防火墻時(shí)，穿越處風(fēng)管上的防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風(fēng)管應(yīng)采用耐火風(fēng)管或風(fēng)管外壁應(yīng)采取防火保護(hù)措施，且耐火極限不應(yīng)低于該防火分隔體的耐火極限。2）風(fēng)管穿過防火墻、防爆墻處，除應(yīng)設(shè)防火閥外還應(yīng)在穿過處設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度≥2.0mm。3）保溫風(fēng)管穿過防火墻、防火隔墻、變形縫隔墻處，其墻兩側(cè)及防火閥兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的風(fēng)管及保溫材料為不燃材料，且耐火極限不低于該防火分隔體的耐火極限。風(fēng)管穿過處用不燃無毒材料嚴(yán)密封堵空隙。4）防火閥的安裝位置距墻面或樓板面的距離不大于200mm。5）防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架；但在變形縫二隔墻中，沒有固定管道的隔墻外側(cè)防火閥應(yīng)設(shè)彈簧支、吊架。6）防火閥需暗裝時(shí)，應(yīng)在防火閥安裝部位的吊頂或隔墻上設(shè)置450x450的檢修口。7）排除酸、堿、有機(jī)性氣體或暴露在有腐蝕性氣體散發(fā)的房間的風(fēng)管，應(yīng)做防腐處理⑩通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、新風(fēng)換氣機(jī)、空調(diào)機(jī)等進(jìn)、出口與風(fēng)管的連接均應(yīng)設(shè)置不少于50毫米長(zhǎng)的柔性接頭，以防止振動(dòng)傳送到相鄰的部份；在伸縮縫處的風(fēng)管與風(fēng)管的連接等處，均采用不燃、不透氣的防潮、防霉變的布料加不生銹鋼絲圈制作的軟接管連接，柔性軟接管長(zhǎng)度為250mm。軟接管的安裝應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲，連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。（5）成品保護(hù)①安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。②暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。③嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。5風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。6風(fēng)閥的安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)，制動(dòng)，定位等裝置是否精確靈活。風(fēng)閥安裝時(shí)將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備法蘭對(duì)正，中間加密閉墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注方向一致。8風(fēng)口的安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。（1）百葉風(fēng)口的安裝，應(yīng)使它們能從正面調(diào)節(jié)而不需專用工具。（2）如無特別指示，所有的葉片、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，應(yīng)可從散流器的風(fēng)管口拆卸下來，以便維修通風(fēng)管道。（3）百葉風(fēng)口應(yīng)安裝在一個(gè)連接到風(fēng)管上的堅(jiān)固框架上，并用軟橡膠氣密墊圈插在該框架之下，或用其它安裝方法防止空氣沿散流器、百葉風(fēng)口泄漏。9風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。10風(fēng)管保溫風(fēng)管和設(shè)備的保溫材料、消聲材料及其粘結(jié)劑應(yīng)采用不燃材料或B1級(jí)難燃材料，安裝保溫材料之前，要保持風(fēng)管表面清潔干燥。保溫材料在安裝前與安裝過程中也須保持干燥。保溫材料在風(fēng)管穿過內(nèi)墻處要保持連續(xù)性，但在風(fēng)管防火閥處除外。風(fēng)管保溫層末端應(yīng)設(shè)在吊掛點(diǎn)、支撐點(diǎn)或其它保護(hù)裝置處。保溫材料安裝完畢后，應(yīng)立即將接縫處用膠帶密封，以確保表面清潔。保溫材料內(nèi)表面至少80%涂上膠水，粘貼在風(fēng)管上；在接縫處使用10cm寬的膠帶密封，防止水氣滲入。（1）風(fēng)管安裝完成驗(yàn)收后應(yīng)對(duì)風(fēng)管，風(fēng)閥進(jìn)行保溫，保溫時(shí)應(yīng)使保溫層與風(fēng)管緊密貼合，粘結(jié)牢固，沒有空鼓現(xiàn)象。（2）風(fēng)管的絕熱，其材質(zhì)，密度，規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在風(fēng)管與支吊架間墊入與保溫相同厚度經(jīng)過防腐處理的配套木墊塊，防止產(chǎn)生冷橋。（3）風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與風(fēng)閥及設(shè)備法蘭連接處應(yīng)做雙層保溫處理。（4）風(fēng)管及設(shè)備的保溫材料、消聲材料、墊片及粘結(jié)劑等應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)輸送氣體的性質(zhì)和所處環(huán)境采用不燃材料或燃燒性能為B1級(jí)的材料。（5）所有空調(diào)送風(fēng)管、回風(fēng)管、新風(fēng)管、及其風(fēng)閥等均須保溫。11防腐措施（1）安裝在室外的風(fēng)機(jī)箱、通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)及減振臺(tái)座，風(fēng)管及配件、支架等表面均需作防腐處理。（2）設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼框及設(shè)備支吊架外表面涂?jī)傻婪栏幔瑑傻烂嫫帷?.2.2.2空調(diào)水系統(tǒng)施工方法1空調(diào)水系統(tǒng)安裝基本工藝流程套管制作安裝安裝準(zhǔn)備套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗(yàn)調(diào)試及保溫竣工驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接2材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收1）所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)排氣閥、信號(hào)閥、止回閥、減壓閥、壓力表等均應(yīng)經(jīng)相應(yīng)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。壓力容器應(yīng)由國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工制造。2）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，先由物資部門組織質(zhì)檢部門及相關(guān)技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。待自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師及項(xiàng)管工程師核查、確認(rèn)。3）主要器具和設(shè)備必須有完整的《使用安裝維護(hù)說明書》。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。3孔洞、套管及埋件的預(yù)留1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對(duì)預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯(cuò)留，給安裝施工階段帶來困難。3）預(yù)留施工及技術(shù)要求（1）樓板預(yù)留洞要求①預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。②使用模板盒應(yīng)清理干凈。固定應(yīng)牢固可靠。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)置規(guī)定①空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置鋼套管，套管管徑比管道管徑大2號(hào)。套管規(guī)格、長(zhǎng)度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)制加工。②冷熱水管道穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不能間斷；穿墻套管設(shè)在保溫及保護(hù)層外，長(zhǎng)度與墻體兩側(cè)平齊；穿樓板時(shí)，高出樓板50mm，底面與樓板面平齊。③穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面60mm，其它樓板應(yīng)為50mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用防火泥等不燃材料封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時(shí)，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動(dòng)。④套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法空調(diào)冷熱水管DN≤50采用熱浸鍍鋅焊接鋼管；200≥DN＞50采用無縫鋼管；空調(diào)冷凝排水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，冷凝水水平干管從始端每隔25米設(shè)置一個(gè)清掃口,清掃口長(zhǎng)度為50cm，清掃口短管斜向水流方向與水平管成45°角?？照{(diào)冷熱水管道連接方式：管道DN≤50時(shí),螺紋連接;DN≥65時(shí),焊接連接。管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道、管件、附件及支架等涂底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，除銹后均環(huán)氧富鋅底漆二道，安裝過程如有防銹漆層被破壞，破壞處在安裝完成后再進(jìn)行二層除銹刷漆，除銹刷漆標(biāo)準(zhǔn)同上。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，保證安裝施工的順利進(jìn)行。定位放線管道安裝裝定位放線管道安裝裝對(duì)口連接管道調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝支吊架安裝1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對(duì)，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時(shí)留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙確定支吊架的位置、形式現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝所有水平或垂直的水管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定，詳見國(guó)標(biāo)圖集05R417-1。管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：支吊架鋼材支架底板膨脹螺栓5#∠、6.3#[δ=10150×150M12×100×48#[、10#[δ=12200×200M14×120×412#[、14#[δ=16250×250化學(xué)錨栓×416#[、20#[δ=20300×300化學(xué)錨栓×8管道支架型號(hào)大小選用見空間管理支架詳圖。（2）管道支架位置的確定管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場(chǎng)情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250≥300支架的最大間距（m）保溫管12223344556666不保溫管23344566666666（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋鋼板和膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動(dòng)。③滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí),如圖:⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。⑦管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架導(dǎo)向支架實(shí)際施工效果圖片水平管道固定支架立管承重支架與固定支架固定支架與承重支架反方向?qū)ΨQ安裝，位于樓板下側(cè)。（5）管道支吊架安裝控制要點(diǎn)①管道吊架槽鋼朝向一致。②吊架間距符合規(guī)范要求。③成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。④成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密。⑤空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。⑥空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。⑦風(fēng)機(jī)盤管吊裝,四個(gè)吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。3）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。空調(diào)冷凝水管與設(shè)備連接的排水支管不小于坡度0.01，并設(shè)置存水彎。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。③對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm以上的直管段。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對(duì)接50.5-1.500管子對(duì)接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。⑤管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。（4）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長(zhǎng)度（mm）（4）管道穿越變形縫（即伸縮縫或抗震縫）時(shí)的安裝①變形縫無隔斷墻時(shí),在變形縫處采用金屬軟管連接管道。被連接的二段管道均應(yīng)加導(dǎo)向支吊架。②變形縫有一道隔斷墻時(shí),在管道穿墻處設(shè)鋼板厚度≥2.0mm的防護(hù)套管,其套管內(nèi)徑比非保溫管道外徑大20mm,比保溫管道外徑大100mm,并用不燃無毒柔性材料堵塞管道與套管間的空隙后,加封堵板.管道固定在隔斷墻處的梁或柱上:在管道直穿隔斷墻處的變形縫側(cè)采用金屬軟管連接管道,被連接的一段管道應(yīng)加導(dǎo)向支吊架;或在管道穿隔斷墻處作水平方形補(bǔ)償器連接管道。③變形縫有二道隔斷墻時(shí),在管道穿過二道隔墻上各設(shè)鋼板厚度δ≥2.0mm防護(hù)套管,其套管內(nèi)徑比管道外徑大120mm;在變形縫側(cè)的內(nèi)墻面處,管道外周各點(diǎn)焊一個(gè)鋼板厚度2mm,高度55mm的擋板,用不燃無毒柔性材料堵塞管道與套管間的空隙后,在一道隔墻外側(cè)墻面上加封堵板.封堵板固定在管道上,其封堵板內(nèi)孔徑比管道外徑大1mm,封堵板外徑比管道外徑大190mm。管道固定在隔斷墻處的梁或柱上,在兩側(cè)隔墻外側(cè)采用金屬軟管連接管道。軟管連接的管道應(yīng)加導(dǎo)向支吊架。其安裝方法見管道穿變形縫二隔墻的安裝示意圖。5管道防腐保溫及標(biāo)識(shí)1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道、管件、附件及支架等涂底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，除銹后均環(huán)氧富鋅底漆二道，安裝過程如有防銹漆層被破壞，破壞處在安裝完成后再進(jìn)行二層除銹刷漆，除銹刷漆標(biāo)準(zhǔn)同上。明裝不保溫管道刷兩道環(huán)氧富鋅底漆和兩道銀粉面漆；明裝保溫管道，刷兩道環(huán)氧富鋅漆。焊接鋼管絲接時(shí)破壞的表面及外漏螺紋部分刷兩道環(huán)氧富鋅漆。支吊架刷兩道環(huán)氧富鋅底漆和兩道銀粉面漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆。（3）控制要點(diǎn)保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹，達(dá)到St3級(jí)。刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。管道油漆涂刷均勻，無漏涂，無流墜，漆膜厚度符合要求。設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。刷漆時(shí)應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。2）管道保溫橡塑管殼、板選用抗撕裂型多層共混成型橡塑，整體達(dá)到難燃B1級(jí)。水管保溫：DN≤DN40的管道保溫厚度為28mm,DN125≥DN≥DN50的管道保溫厚度為32mm,DN≥DN150的管道保溫厚度為36mm；冷凝水管道保溫厚度15mm,室外管道DN≤DN40保溫厚度為30mm。6試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗(yàn)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。2）系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。6.3設(shè)備安裝6.3.1基本工藝流程進(jìn)設(shè)備開箱檢查進(jìn)設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收6.3.2設(shè)備安裝的主要規(guī)定1設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場(chǎng)合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。（2）核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。（3）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（4）隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：（1）用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。（2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（3）設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項(xiàng)目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～-20中心線間的距離13設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用專用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。6.3.3主要設(shè)備安裝要點(diǎn)1風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)；并檢查各接點(diǎn)是否松動(dòng)，防止產(chǎn)生附加噪音。（2）安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管吊頂上設(shè)置450*450檢修口，檢修口不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。（3）支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。（4）為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。（5）風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。2風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。（3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為250mmm，出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為250mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝不銹鋼防護(hù)網(wǎng)。（4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。4）排風(fēng)機(jī)設(shè)在室內(nèi)，排風(fēng)管穿屋面處應(yīng)設(shè)防水套管及防雨罩，無特殊要求時(shí)排風(fēng)帽底高出屋面超過1.5m；排風(fēng)機(jī)設(shè)在屋面上：A型傳動(dòng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)帽底距屋面高度超過2m，C型傳動(dòng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)帽底距屋面高度超過2.5m時(shí)，豎風(fēng)管應(yīng)設(shè)拉索（井架）固定，并設(shè)避雷措施（見電氣專業(yè)設(shè)計(jì)圖）。但拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。5）通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口相連接的風(fēng)管及配件應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架，其荷載不應(yīng)由風(fēng)機(jī)殼承擔(dān)。6）通風(fēng)風(fēng)機(jī)減振措施：吊裝風(fēng)機(jī)采用金屬?gòu)椈蓽p振吊架，落地箱式風(fēng)機(jī)采用橡膠隔3