預(yù)應(yīng)力工程施工施工方案

4.1工藝流程 14.2施工前準(zhǔn)備工作 14.3鋼筋加工及綁扎 24.4預(yù)應(yīng)力孔道安裝及錨墊板安裝 34.5模板加工 34.6混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除 64.7鋼絞線穿束 74.8預(yù)應(yīng)力張拉 84.9預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿施工 124.10箱梁存放 134.11箱梁編號(hào) 134.1工藝流程施工前準(zhǔn)備→清理臺(tái)座→測(cè)量放線→梁體鋼筋綁扎（波紋管道安裝、鋼絞線穿束、吊點(diǎn)鋼筋安設(shè)等預(yù)留（埋）件安裝）→梁體側(cè)模板、端模板安裝（錨具安裝）→梁體內(nèi)模安裝、加固，并在內(nèi)模中設(shè)對(duì)拉桿及排氣孔→梁體混凝土澆筑→預(yù)制梁頂面混凝土拉毛處理→混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→預(yù)應(yīng)力孔道壓漿→預(yù)應(yīng)力張拉端封錨→存梁4.2施工前準(zhǔn)備工作1、各種施工工具、機(jī)具、設(shè)備須齊備，自身性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求；2、施工作業(yè)人員安全防護(hù)用品齊備（穿膠底鞋、正確佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用品）；3、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、施工班組長已完成班前講話，項(xiàng)目經(jīng)理部已完成安全技術(shù)交底工作；4、龍門吊吊索具經(jīng)仔細(xì)檢查后，確認(rèn)無安全隱患缺陷存在，所使用吊索、卡環(huán)規(guī)格型號(hào)必須滿足起重荷載要求，龍門吊操作人員和指揮信號(hào)工須持證上崗，龍門吊運(yùn)行和起重性能須一切正常。4.3鋼筋加工及綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員按試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃中鋼筋批次、送檢數(shù)量（試件組數(shù)）及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)理見證取樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師審批準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)后方能進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)（必試項(xiàng)目檢測(cè)）報(bào)告單。HPB235鋼筋性能須符合國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》；HRB335須符合國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的有關(guān)規(guī)定和要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須嚴(yán)格按照試驗(yàn)檢測(cè)要求進(jìn)行監(jiān)理工程師見證取樣，送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行使用。1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類存放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋須堆置在棚內(nèi)，底部與地面均勻支墊高度不小于20cm，2、預(yù)制梁所用鋼筋均在場(chǎng)區(qū)內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，運(yùn)至預(yù)制梁底座處綁扎成型。3、鋼筋加工下料前，須清除表面油漬、銹跡等污物。對(duì)施工圖紙中各種規(guī)格鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下料。須注意：下料須考慮彎曲、彎鉤處增長尺寸及彎鉤直線段長度，以免加工完成后鋼筋尺寸不符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、根據(jù)鋼筋原材長度與施工圖紙中鋼筋設(shè)計(jì)尺寸，并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗及鋼筋接頭數(shù)量。5、為保證梁體鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前，將底模板表面使用化石筆將鋼筋位置準(zhǔn)確標(biāo)畫，鋼筋綁扎過程中，其軸線與此線對(duì)齊。6、預(yù)制梁鋼筋綁扎前，須仔細(xì)查看預(yù)應(yīng)力簡支箱梁及本工程附屬結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙，注意主梁預(yù)制涉及到的排水口預(yù)留位置和各種預(yù)埋鋼筋、鋼板等預(yù)埋件，預(yù)制梁施工時(shí)確保排水口預(yù)留位置準(zhǔn)確、預(yù)埋鋼筋、鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7、鋼筋綁扎時(shí)，首先綁扎底板主筋和箍筋，之后綁扎豎向和縱向腹板鋼筋，梁底和腹板鋼筋與模板間呈“梅花形”均勻支設(shè)高強(qiáng)度混凝土墊塊，橫向成排，縱向成列。以保證梁體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8、預(yù)制箱梁各跨邊梁、中梁橫隔板及頂板濕接頭鋼筋外露長度須一致，其加工尺寸及綁扎位置須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9、鋼筋綁扎時(shí)，為提高鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和剛度，在梁體鋼筋骨架兩側(cè)采用鋼管支設(shè)斜撐，必要時(shí)拉設(shè)倒鏈穩(wěn)固4.4預(yù)應(yīng)力孔道安裝及錨墊板安裝1、預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，下料前須仔細(xì)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)無銹蝕、油污、撞擊、壓痕、裂縫等影響孔道質(zhì)量缺陷后，方可進(jìn)行使用。2、波紋管安裝以底模板頂面對(duì)應(yīng)鋼束各X、Y坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確安設(shè)，將各點(diǎn)位標(biāo)畫與箍筋表面，以此準(zhǔn)確定出波紋管位置，將波紋管架立鋼筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，架立鋼筋沿梁長方向每100cm安設(shè)一道，波紋管固定所設(shè)“Ω”形鋼筋與架立鋼筋綁扎牢固，以確保波紋管線位及各坐標(biāo)點(diǎn)位置準(zhǔn)確，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。波紋管與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道安裝位置準(zhǔn)確，鋼筋位置調(diào)整嚴(yán)禁使用切除或移位過大等影響梁體質(zhì)量的措施。3、在管道連接處所使用波紋管連接套長度不得小于30cm（兩端各套接15cm），連接套管內(nèi)徑與兩連接管道外徑一致，連接后將連接區(qū)域40cm范圍使用膠帶纏裹嚴(yán)密牢固。波紋管與錨墊板喇叭口處縫隙須塞堵嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，影響梁體張拉端混凝土質(zhì)量。4、錨墊板板面、螺旋鋼筋形心與預(yù)應(yīng)力孔道中心線須垂直，各孔道預(yù)應(yīng)力鋼束彎起角度須符合設(shè)計(jì)要求。5、錨墊板安裝位置、角度須符合設(shè)計(jì)要求，與預(yù)制梁端模板須固定穩(wěn)固，壓漿孔位于錨墊板上部。6、位于跨中波紋管道頂面，鉆設(shè)排氣孔，排氣管采用Φ20mmPVC管。排氣孔管道底口與波紋管道內(nèi)壁表面齊平，出氣口高出梁體頂面不小于20cm。排氣管與波紋管道頂面鉆孔處使用膠帶纏裹嚴(yán)密。4.5模板加工1、箱梁模板由模板制作廠家加工制作成型，定型鋼模板分段、分塊加工，模板預(yù)制板塊間使用M16高強(qiáng)螺栓擰緊拼裝后形成整體。模板出廠前須進(jìn)行試拼裝，并嚴(yán)格執(zhí)行出廠驗(yàn)收制度，確保模板自身質(zhì)量符合施工安全和質(zhì)量要求。2、模板設(shè)計(jì)：箱梁模板面板采用5mm厚鋼板，豎肋采用16#對(duì)拉槽鋼，背愣采用10#槽鋼焊接成型，連接為8#槽鋼。為確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，能可靠地承載施工過程中產(chǎn)生的活載、恒載，位于頂部和底部各拉設(shè)?25mm對(duì)拉螺栓一道，沿梁長方向間距為50cm。圖4.5-1模板拼裝示意圖3、模板拼裝、安裝前，須將模板表面灰漿等污物清除，并打磨潔凈。打磨時(shí)，注意打磨方向一致，依次依序沿梁長方向逐段進(jìn)行，板面最終打磨效果為潔凈光面。不得出現(xiàn)打磨遺漏現(xiàn)象，以免影響模板拆除后梁體混凝土外觀質(zhì)量。4、模板打磨處理完成后，在其表面沿梁體長度方向逐段、逐塊均勻涂刷脫模劑。脫模劑涂刷時(shí)，不得涂刷過量流淌或漏涂。涂刷完成后及時(shí)將模板嚴(yán)密苫蓋存放。5、模板表面有凸凹或板身變形時(shí)，須進(jìn)行處理。每次使用后須安排專人對(duì)模板、高強(qiáng)螺栓妥善保管，避免磕碰撞擊對(duì)模板造成損傷。螺栓、螺母、墊片上污物須及時(shí)進(jìn)行清除，并將栓體絲紋和螺母絲紋處均勻涂刷機(jī)油，裝箱妥善保管。當(dāng)板身缺陷不滿足施工安全、質(zhì)量要求時(shí)，不得進(jìn)行使用。6、模板吊點(diǎn)須對(duì)稱布置，以使起吊懸空后模板處于水平狀態(tài)，所使用吊點(diǎn)鋼筋、鋼板須滿足起吊要求。待起吊栓繩、掛鉤人員將板塊栓緊牢固后，向龍門吊指揮人員發(fā)出起吊手勢(shì)，此時(shí)由龍門吊指揮人員向龍門吊操作人員發(fā)出起吊信號(hào)。模板起吊過程中須慢起、穩(wěn)落，避免模板磕碰撞擊。龍門吊作業(yè)行進(jìn)軌道附近和吊物下不得站人，遇風(fēng)力五級(jí)（含）以上時(shí)不得進(jìn)行吊裝（運(yùn)）作業(yè)。7、模板拼裝前，對(duì)模板板身有變形、板面凹凸不平、不光滑、銹蝕等影響梁體質(zhì)量缺陷時(shí)不得使用。8、模板安裝時(shí)須控制自身垂直度，每安裝一段（節(jié)）要吊設(shè)尼龍線檢測(cè)垂直度，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)須及時(shí)調(diào)整糾正。嚴(yán)格控制模板的安（拼）裝質(zhì)量，模板安裝完成后要對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板存放、運(yùn)輸時(shí)，下部墊木須水平放置，防止模板放置過程中產(chǎn)生變形。9、模板拼裝時(shí)，拼接縫間粘貼海綿條，以防止在混凝土澆筑過程中接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。當(dāng)相鄰兩塊模板錯(cuò)茬高差大于2mm時(shí)，對(duì)模板拼裝縫范圍進(jìn)行打磨處理后，采用原子灰填平，刨光機(jī)進(jìn)行打磨、刨光。模板拼裝完成后相鄰兩塊模板錯(cuò)茬高差不得大于2mm。位于模板接口（縫）處須平順，縫寬控制在1mm以內(nèi)。10、側(cè)模板須按已測(cè)放預(yù)制梁底座線位進(jìn)行支設(shè)，模板安裝后須線形直順、板面及拼接處須平整光滑，拼接縫兩板塊間粘貼雙面密封膠條，以保證模板拼接縫嚴(yán)密不漏漿。11、各栓接孔均采用同一規(guī)格高強(qiáng)螺栓、螺母，墊片與其配套使用。拼裝時(shí)將模板兩端和中間螺栓孔螺栓穿裝，安裝墊片和螺母后使用扳手?jǐn)Q緊牢固，剩余栓接孔螺栓逐個(gè)穿裝擰緊牢固（每個(gè)螺母下均必須墊設(shè)一個(gè)墊片，擰緊順序由兩端至中間栓孔逐個(gè)進(jìn)行）。12、模板支設(shè)完成后，對(duì)模板高程、各部位尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋筋、結(jié)構(gòu)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)控人員對(duì)其各部尺寸、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋筋、預(yù)埋鋼板等進(jìn)行自檢，測(cè)量人員對(duì)高程點(diǎn)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行澆筑前驗(yàn)收，經(jīng)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。13、將內(nèi)模的底面中間一定寬度范圍的模板先不封閉，作排氣用，待澆筑該段混凝土?xí)r，觀察底板混凝土滿溢后，再進(jìn)行底部封閉。這樣做可保證箱梁底板混凝土厚度，又可有效降低芯模上浮的可能。14、在內(nèi)模的底面（每隔一段）四周各設(shè)置1個(gè)φ20mm圓孔，安裝內(nèi)模入倉時(shí)，底板鋼筋網(wǎng)格中預(yù)埋有四個(gè)φ20mm朝天螺栓從圓孔通過后，用螺帽栓緊，使內(nèi)模板緊緊地與底板鋼筋相連，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮。?15、在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置1根用12號(hào)槽鋼做成的橫（扁擔(dān)）梁與外模立帶相連接，中間焊上2根φ25mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。4.6混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除1、混凝土澆筑前，須對(duì)模板支撐、對(duì)拉螺栓緊固情況、各種預(yù)埋鋼筋、鋼板、排水管預(yù)留孔等進(jìn)行全面檢查。檢查項(xiàng)目為：預(yù)埋鋼筋、鋼板位置、鋼筋規(guī)格、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度、模板各部位尺寸，伸縮縫預(yù)留槽尺寸等。2、預(yù)制梁澆筑所使用商品混凝土由混凝土罐車運(yùn)至場(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行澆筑，到場(chǎng)后混凝土塌落度控制在14～16cm之間，由龍門吊吊運(yùn)混凝土吊斗進(jìn)行預(yù)制梁澆筑，沿梁長方向均勻布設(shè)串筒下料，混凝土自由傾落高度控制在1.0～1.5m。3、對(duì)到場(chǎng)后混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸單、混凝土開盤鑒定由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員逐一進(jìn)行核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤，同時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確認(rèn)其和易性、坍落度符合要求后，方能進(jìn)行澆筑。對(duì)不符合要求混凝土須一律退場(chǎng)。4、澆筑過程中，須嚴(yán)格控制澆筑速度，避免澆筑過快導(dǎo)致模板出現(xiàn)脹模、位移現(xiàn)象。安排專人對(duì)模板支撐、對(duì)拉螺栓進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須及時(shí)采取有效的加固、處理措施，確?；炷翝仓┕ろ樌M(jìn)行。5、混凝土澆筑沿梁長方向水平分層進(jìn)行，各澆筑層厚度不大于30cm，附著式振搗器、配以人工使用插入式振搗器進(jìn)行各澆筑層混凝土振搗，插入式振搗器振搗半徑控制在25cm以內(nèi)，振搗時(shí)要插入下層混凝土厚度5～10cm。振搗模板邊緣時(shí)，振搗器要距模板5～10cm，嚴(yán)禁使振搗器碰觸鋼筋、模板、波紋管。位于梁體鋼筋致密區(qū)域、張拉端錨區(qū)、梁體邊角處及底部須適當(dāng)增加振搗時(shí)間，確?；炷琳駬v質(zhì)量。振至混凝土不再下沉，無氣泡逸出，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。振搗過程中，嚴(yán)禁過振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。6、混凝土澆筑完成后，人工使用木抹子整平成活待定漿后，使用硬毛排刷將梁體頂面混凝土沿橫橋向方向進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛方向由左至右進(jìn)行，鑿毛處理深度為2mm。鑿毛處理完成后及時(shí)采用無紡布等保水材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，養(yǎng)護(hù)期間安排專人進(jìn)行灑水，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間表面始終處于濕潤狀態(tài)。7、混凝土澆筑過程中須按試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃要求留置標(biāo)養(yǎng)150×150×150mm立方體抗壓試塊及其他技術(shù)要求混凝土試塊，此外須留置3組150×150×150mm立方體同條件等效養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，以為預(yù)制梁模板拆除和梁體預(yù)應(yīng)力一期、二期張拉提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。8、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方能拆除側(cè)模板及梁體端模板。模板拆除時(shí)須保證梁體結(jié)構(gòu)自身表面及棱角不因模板撞擊磕碰受到損傷。側(cè)模板及端模板拆除后須及時(shí)包裹土工布繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，直至梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，方可終止養(yǎng)護(hù)。4.7鋼絞線穿束1、預(yù)制梁內(nèi)所布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束采用后穿法，預(yù)應(yīng)力張拉前將穿鋼絞線穿入孔道。預(yù)制梁內(nèi)布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用φs15.2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，松弛率為2.5%。2、設(shè)計(jì)圖紙材料數(shù)量表中預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度包括預(yù)制梁兩端各伸出1.0m。下料前，將未開封整捆鋼絞線放置支設(shè)腳手管框架內(nèi)進(jìn)行拆捆調(diào)直、切割，拆捆后鋼絞線須使其呈直順狀態(tài)，以保證下料長度準(zhǔn)確一致。鋼絞線切斷須采用砂輪鋸切割，切割前，在切割斷面兩端各2cm處用鉛絲綁牢，防止切割后鋼絞線端頭破股松散。3、鋼絞線加工完成后暫不使用時(shí)須苫蓋存放，與地面均勻架空，架空高度不小于20cm，以防被雨水澆淋、積水浸泡產(chǎn)生銹蝕。4、鋼絞線在穿束前，將鋼絞線梳理順直、逐一編號(hào)，端頭安裝塑料錘形保護(hù)帽，以利于穿束順暢進(jìn)行。5、鋼絞線采用人工單根依次依序進(jìn)行穿束，穿束過程須緩慢穩(wěn)步進(jìn)行，全過程由專人指揮。6、當(dāng)整束鋼絞線穿束完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)控人員逐孔檢查鋼絞線穿入根數(shù)、梁體兩端外露長度，須滿足設(shè)計(jì)及張拉作業(yè)所需預(yù)留長度要求。7、所有預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)置排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，長管應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差如下：圖4.7-1鋼束張拉圖項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104.8預(yù)應(yīng)力張拉1、待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，直至預(yù)制梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)值、彈性模量達(dá)到與強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)值，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，上拱度值參考。2、預(yù)應(yīng)力張拉前，須編制張拉作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)確計(jì)算鋼束理論伸長值和各施加應(yīng)力階段油表讀數(shù)。并上報(bào)監(jiān)理工程師審批通過，準(zhǔn)許張拉后方可正式進(jìn)行張拉。3、預(yù)制梁采用兩端張拉工藝，張拉時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所要求張拉鋼束編號(hào)、批次對(duì)稱進(jìn)行，待施拉至100%控制應(yīng)力后，持荷5分鐘錨固。4、張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→σcon（持荷5分鐘錨固）。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，在初應(yīng)力為10%σCOM時(shí)開始測(cè)量，但須加上初始應(yīng)力的推算伸長值，張拉各施力階段鋼絞線理論伸長值：ΔL=PP·L/（APEP）式中：ΔL鋼絞線的理論伸長值(mm);PP鋼絞線的平均張拉力（N）;L鋼絞線的長度（mm）;AP鋼絞線的截面積（mm2）;Ep鋼絞線的彈性模量（N/mm2）;PP=P(1-e-(kx+μθ))／（kx+μθ）；式中：PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N);P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N);x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m);θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線部分切線的夾角之和(rad);k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，預(yù)埋金屬螺旋管道時(shí)取0.0015;μ—預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道摩阻值;實(shí)際伸長值△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1）△L1：10%σk的實(shí)測(cè)伸長值（㎜）△L2：20%σk的實(shí)測(cè)伸長值（㎜）△L3：100%σk的實(shí)測(cè)伸長值（㎜）實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)偏差超出此要求范圍須暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。以跨東二環(huán)橋中跨梁N1鋼束為例：圖4.8-1鋼束張拉圖先計(jì)算曲線段：從圖紙可獲取信息為：采用鋼束為4φs15.2，起彎點(diǎn)距梁體中心距離為870mm，起彎角度為5°，鋼束采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk，N1鋼絞線長度為25804mm，根據(jù)公式： 查表可得值：（1）AP=139mm2、fPK=1860MPa、EP=1.95×105MPa（2）張拉控制應(yīng)力：σcon=1860MPa×0.75=1395MPa（3）k、μ的取值：k=0.0015、μ=0.17L=（25804-870×2）/2=12032mm、x=12.032mθ=5°×π/180=0.0873rad張拉控制應(yīng)力：p=σcon×AP×n/1000（KN）=1395×139mm2×4/1000=775.62PP=775.62×(1-e-0.0015×12.032+0.17×0.0873)/0.0015×12.032+0.17×0.0873=775.62鋼絞線的理論伸長值ΔL（曲）=775.62×1000×12.032×1000/139×4×1.95×105=86.08mm再計(jì)算直線段：計(jì)算方法相同，θ取0，x為0.87m，L=870mm。得：ΔL（直）=6.22mmΔL（總）=86.08+6.22=92.3mm，兩端同時(shí)張拉，一端應(yīng)伸長92.3mm。實(shí)際伸長值△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1）△L1：10%σcon的實(shí)測(cè)伸長值（㎜）△L2：20%σcon的實(shí)測(cè)伸長值（㎜）△L3：100%σcon的實(shí)測(cè)伸長值（㎜）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的實(shí)際伸長值與計(jì)算出的理論伸長值差值在±6%，則張拉合格，超出則停止張拉，尋找原因，經(jīng)調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。6、預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。張拉作業(yè)人員必須持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要防護(hù)措施。張拉前清除工作面、承壓板和預(yù)應(yīng)力鋼束四周灰漿，并按有關(guān)規(guī)范要求抽測(cè)代表孔道實(shí)際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合格。張拉前，對(duì)油泵運(yùn)行情況和液壓油油管連接是否牢固進(jìn)行檢查，確定一切正常后方能進(jìn)行張拉作業(yè)。千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼束的軸線重合一致，油泵施加應(yīng)力過程要?jiǎng)蛩倨椒€(wěn)。張拉須嚴(yán)格按各張拉控制應(yīng)力節(jié)段油表讀數(shù)數(shù)值進(jìn)行操作。張拉順序須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分批次對(duì)稱張拉。張拉過程中，張拉作業(yè)面范圍后側(cè)安設(shè)防護(hù)擋板，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入防護(hù)擋板與梁體張拉端之間。人工打緊錨具夾片時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)夾片均勻敲擊，對(duì)稱進(jìn)行。張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩被張拉鋼束，張拉和錨固端正面嚴(yán)禁站人。在張拉端測(cè)量鋼束伸長值時(shí)，必須先停止張拉，且站位于被張拉鋼束的側(cè)面。錨具、夾具設(shè)專人保管，存放、搬運(yùn)時(shí)要妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中采用雙控，即：應(yīng)力控制與預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)測(cè)伸長值校核控制。各孔道預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。錨具、夾片使用前須進(jìn)行硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用；千斤頂、油泵、壓力表按要求校驗(yàn)標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算得出。張拉過程中認(rèn)真做好預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值記錄，并確保記錄真實(shí)準(zhǔn)確。張拉時(shí)由專人進(jìn)行指揮，兩張拉端千斤頂升降壓、測(cè)鋼束伸長值等工作須同步一致?；z、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則須放張更換鋼絞線重新進(jìn)行張拉。鋼絞線必須使用砂輪切割機(jī)切割，切割后切割面值夾片頂面外露長度不得小于30㎜，嚴(yán)禁用電弧焊切割。4.9預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿施工預(yù)應(yīng)力張拉完成，待工作錨范圍封堵MU10水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿施工。預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿工藝，拌制所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5Mpa，水泥漿的強(qiáng)度不低于40Mpa。壓漿后須保證孔道內(nèi)漿液充盈、飽滿。水泥漿須嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室給出配合比進(jìn)行拌制，壓漿過程中隨拌制隨使用。水泥漿攪拌完成后須進(jìn)行水泥漿泌水率、膨脹率和稠度試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行使用。壓漿閥壓漿端閥門構(gòu)件壓漿閥壓漿端閥門構(gòu)件抽真空端閥門儲(chǔ)漿罐空氣濾清器前端閥門真空泵壓力表壓力表排氣閥攪拌機(jī)吸漿管施工工藝流程清理壓漿孔→連接壓漿設(shè)備→抽真空→開始?jí)簼{→關(guān)閉真空泵，壓漿繼續(xù)工作→關(guān)閉壓漿泵，完成壓漿→進(jìn)行下一孔道壓漿→清理壓漿設(shè)備具體施工方法及質(zhì)量要求：孔道壓漿前須清理錨墊板上壓漿孔，確定抽真空端及壓漿端壓漿孔道內(nèi)通暢后，安裝引出管、球閥和接頭，灌漿泵和真空泵均連接完成后，開始拌制水泥漿，水泥漿水灰比為0.43，水泥漿稠度須控制在14～18s之間。水泥漿中須按要求用量摻入膨脹劑，其自由膨脹率3小時(shí)為0～2%；24小時(shí)為0～3%。凝結(jié)時(shí)間初凝大于等于5小時(shí)；終凝小于等于24小時(shí)?？椎缐簼{開始前，啟動(dòng)真空泵