電纜及電纜橋架安裝施工方案

電纜及電纜橋架安裝施工方案一、電纜及橋架安裝技術(shù)要求1、電纜及橋架安裝技術(shù)要求（1）電纜橋架安裝時，其支臂、支吊跨距與及各安裝部位使用的橋架規(guī)格型號均應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行，安裝質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范;（2）基礎(chǔ)埋件完成后，橋架支架安裝時，立柱找基準(zhǔn)點(diǎn)后應(yīng)焊接牢靠；安裝的托盤后用壓板壓緊，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)；橋架連接完畢應(yīng)按設(shè)計要求可靠接地；（3）應(yīng)檢查圖紙上所有電纜橋架的走向以確認(rèn)沒有矛盾產(chǎn)生。安裝的電纜橋架應(yīng)盡量與建筑結(jié)構(gòu)垂直或平行；（4）電纜橋架各部分之間的螺栓連接應(yīng)緊密和穩(wěn)固，并應(yīng)遵照制造廠的設(shè)計，使用全套螺栓、墊圈和緊固件。相鄰兩段電纜橋架間接頭的電阻不得大于規(guī)范或設(shè)計要求；（5）連續(xù)的電纜橋架應(yīng)按圖紙的要求與接地系統(tǒng)相連；（6）當(dāng)需要特殊長度的電纜橋架、特殊的配件、或因為支撐或接地連接而需要在橋架側(cè)板上鉆孔時，可以根據(jù)需要，對電纜托盤切割、鋸或鉆孔。但不能用氣割來切割電纜托盤。在任一跨橋架的中部或任何附件上均不得鉆孔，也不能用電纜橋架側(cè)板上的孔來連接管道和電纜。切和尖角應(yīng)倒角去毛刺，使之平滑；（7）電纜橋架的安裝應(yīng)整齊和統(tǒng)一，除有特殊要求外，同層的所有支架應(yīng)在同一高度，其垂直方向上的最大偏差應(yīng)不超過±5mm；（8）在橋架以連接盒、開關(guān)柜或其它外殼為終端的地方，應(yīng)用合適的螺栓連接配件形成一個剛性的接頭。在電纜橋架和管子都有獨(dú)立支撐的地方，電纜可以直接從橋架穿入管子。在分開支持的橋架和管子之間應(yīng)裝一接地跳線。橋架和終端的連接應(yīng)使得電纜的布置不得小于電纜的最小彎曲半徑；（9）托盤的兩邊應(yīng)用螺栓牢固地固定在支臂上，托盤的蓋板應(yīng)牢固地固定在托盤側(cè)板上，固定的間距不超過2m或監(jiān)理人同意的間距。橋架的支撐系統(tǒng)應(yīng)用鋼螺栓、螺帽和小五金裝配。所有這樣的小五金件應(yīng)是防腐蝕的。應(yīng)使用鎖緊螺母、鎖緊墊圈和其它鎖緊件以確保其連接不致因振動和溫度變化而松動；（10）電纜橋架絕不許用作工作便道或工作平臺，或用于其它工作平臺的支撐；（11）動力電纜和控制電纜分層敷設(shè)于多層布置的電纜橋架上時，動力電纜應(yīng)在控制電纜的上面，層間應(yīng)加蓋耐火隔板，嚴(yán)禁動力電纜和控制電纜同層敷設(shè)。所有穿墻和樓板的電纜孔洞均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙用耐火板或/和防火堵料進(jìn)行封堵，兩端用防火涂料噴涂。電纜夾層、電纜溝和電纜通道應(yīng)按設(shè)計圖紙在適當(dāng)部位用防火包隔斷。（12）弱電電纜的敷設(shè)應(yīng)滿足《水力發(fā)電計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定（DL/T5065）》的相關(guān)要求，嚴(yán)防弱電電纜與其它電纜混敷。二、安裝流程圖電纜橋架及電纜安裝流程見下圖:電纜橋架及電纜安裝流程圖三、施工準(zhǔn)備（1）熟悉合同規(guī)定的工作范圍、橋架走向圖紙、電纜走向布置圖、安裝說明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)規(guī)范，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個人都了解安裝流程及注意事項。（2）復(fù)核設(shè)計電纜清單、二次安裝接線圖、端子圖、接圖是否相符合，合理規(guī)劃電纜的敷設(shè)順序、敷設(shè)層次。（3）檢查電纜敷設(shè)通道暢通，排水良好；檢查預(yù)埋電纜管通暢無堵塞、無積水；金屬電纜支（橋）架的防腐層完整；通道上照明、通風(fēng)符合要求；檢查電纜（光纜）型號、規(guī)格等符合設(shè)計要求；檢查電纜（光纜）外觀無損傷、絕緣良好。四、施工工藝細(xì)節(jié)說明1、電纜橋架安裝（1）電纜橋架安裝時，沿電纜橋架安裝全線設(shè)置臨時照明，每處施工作業(yè)面現(xiàn)場附近布置1路可移式施工電源，一臺切割機(jī)，1臺電焊機(jī)等設(shè)備。（2）立柱安裝、接地1）用水準(zhǔn)儀確定同一排立柱的安裝高程和樁號，每隔20m放一處樣點(diǎn)，然后拉線確定每段立柱安裝軸線、高度。2）立柱安裝要固定牢固，橫平豎直，立柱間隔及固定方式符合設(shè)計圖紙要求。焊接固定的立柱焊后無顯著變形，立柱安裝垂直度小于1.5mm/米，在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝立柱時，要有與電纜溝或建筑物相同的坡度。3）金屬立柱安裝好后，按要求可靠地接地。金屬立柱焊后清理干凈焊渣，按要求進(jìn)行防腐處理。4）托臂調(diào)整、安裝。托臂按制造廠安裝說明書進(jìn)行安裝，橫平豎直，固定牢固。托臂層間距離按設(shè)計圖紙進(jìn)行調(diào)整；各同層托臂在同一水平面上，高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝電纜橋架時，其托臂要有與電纜溝或建筑物相同的坡度。5）托板安裝。按圖在托臂上安裝電纜橋架托板。托板在托臂上的固定和托板之間的連接按制造廠安裝說明書的要求進(jìn)行。橋架跨越建筑物伸縮縫處設(shè)置伸縮縫，托板連接采用伸縮連接板；轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑滿足設(shè)計，托板安裝要求水平度小于1.5mm/米。金屬托板在電氣上要連通，并按要求進(jìn)行接地，其全長均有良好接地。每段托板安裝好后，表面防腐層損壞部分、焊接部位等處補(bǔ)漆，進(jìn)行防腐處理。6）檢查、現(xiàn)場驗收。電纜橋架安裝完畢后，照GB50168.GB50169有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢查和驗收。梯架（托盤）在每個支架上的固定應(yīng)牢固、電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地、防腐良好。2、電纜安裝（1）新電站電纜的量多、面廣，施工時應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作。疏通電纜管道，清掃電纜通道，察看施放路徑，確定電纜走向，準(zhǔn)備電纜放線架，電纜標(biāo)牌，核對各種電纜的型號及規(guī)格，以備施放。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)具備下列條件：1）預(yù)埋件符合設(shè)計要求，安置牢固；2）電纜溝、道、井及孔等處的土建工作全部完成；3）電纜通道中的土建施工臨時設(shè)施、建筑廢料全部清除，道路暢通；4）電纜溝道中的排水暢通；5）清理疏通全部預(yù)埋的電纜溝道；6）電纜敷設(shè)之前應(yīng)將有關(guān)路徑的電纜橋架（電纜支架）安裝完畢。（3）電纜及附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查1）產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；2）電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損；3）電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗。（4）電纜的運(yùn)輸和保管1）在裝卸過程中，不應(yīng)使電纜、電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存；2）運(yùn)輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏繞方向；3）所有存放的電纜的終端應(yīng)封好以防潮氣侵入。被切割后的端頭也應(yīng)立即封裝。切割下來用于安裝的電纜，應(yīng)注意保護(hù)其端頭不受異物、水和其它液體的損壞；4）除非電纜是被移至現(xiàn)場、直接從電纜盤上拉出敷設(shè)，否則存放的電纜被取出使用時，應(yīng)仔細(xì)量測再行切割。當(dāng)電纜從卷盤上放出和安裝時，仔細(xì)觀察整條電纜有無缺陷或損壞。任何缺陷或損壞（哪怕是微?。┮唤?jīng)發(fā)現(xiàn)立即報告監(jiān)理人并由其處理；5）在移動電纜卷盤和切割電纜時應(yīng)注意不損傷導(dǎo)體、絕緣、屏蔽和外護(hù)層，不能在地上、樓板上或障礙物上拖拽，或暫時存放在沒有防止機(jī)械或其它損壞措施的敷設(shè)點(diǎn)或其它地方。從卷盤上拉出和在安裝地點(diǎn)卷起來的電纜段，最好卷成“8字形以避免扭曲。應(yīng)特別注意當(dāng)鄰近和頭頂有焊接操作時，要隨時避免電纜裸露而受到火花和熔化金屬的損害；6）電纜在庫房中應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度，電纜盤之間應(yīng)有通道；7）電纜附件材料應(yīng)防潮、密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。（5）敷設(shè)在電纜橋架的電纜1）敷設(shè)在電纜橋架的電纜，應(yīng)整齊地排列，并盡可能避免交叉。電纜不應(yīng)在橋架彎頭的內(nèi)側(cè)或外側(cè)堆積。嚴(yán)格按圖紙并根據(jù)國標(biāo)規(guī)定的間距敷設(shè)電纜，在需要保持固定位置的地方，應(yīng)用配件額外的固定；2）不應(yīng)從電纜橋架的尖角上拉過電纜。電纜不能在沒有保護(hù)的情況下，將電纜從障礙物上或粗糙的地板上拉過。對大徑電纜，最好使用安裝在電纜橋架入處的大半徑引導(dǎo)裝置直接從電纜卷盤上拉電纜；如果可能，用手引導(dǎo)。如果從卷成圈的電纜圈上拉電纜，應(yīng)注意防止電纜被扭曲和彎折；3）不規(guī)定為單層電纜橋架布置的動力電纜和控制電纜應(yīng)布置得盡量整齊并與電纜橋架的容量一致?？刂齐娎|可以分組并按合適尺寸的束來綁扎；4）在垂直井道中的電纜應(yīng)用合格的夾緊式配件對電纜夾緊支撐。當(dāng)電纜從水平電纜橋架進(jìn)入垂直電纜橋架時，電纜須固定。不需要保持間距的電纜應(yīng)分組綁成適當(dāng)尺寸的束，并對每一單獨(dú)的動力電纜或控制電纜束加以支撐。這些支架可以交錯排列以利支架的安裝固定；5）電纜應(yīng)鋪放在托架上而不能采用拉入的方法。不同電壓等級的動力電纜之間以及動力電纜與控制電纜之間應(yīng)分隔敷沒。應(yīng)盡可能避免電纜之間的交叉和接觸。如果交叉不可避免，應(yīng)用非金屬墊塊或其他措施保持電纜間距。（6）電纜的穿管安裝1）電纜穿管敷設(shè)前，應(yīng)清潔疏通電纜管，金屬管道的接地應(yīng)已按設(shè)計要求完成。露出地面的管高度應(yīng)符合設(shè)計，成排管管高度應(yīng)一致，管應(yīng)平整光滑；2）電纜穿管時不得損傷絕緣，所受張力不得超過規(guī)定要求，必要時可用無腐蝕性的潤滑劑（粉）；3）穿管電纜施放完畢后，管采用防水、防火材料封堵，防止異物與水進(jìn)入管內(nèi)。（7）控制電纜安裝的技術(shù)重點(diǎn)1）引入盤、箱的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力；2）鎧裝電纜在進(jìn)入盤、箱后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；3）保護(hù)、控制用電纜應(yīng)為屏蔽電纜，其屏蔽層應(yīng)可靠接地；4）盤、箱內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯應(yīng)留有適當(dāng)余量；電纜芯線綁扎符合規(guī)范要求；5）強(qiáng)弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。（8）光纜架空敷設(shè)1）廠用電系統(tǒng)的10kV線路安裝完成后，方可進(jìn)行光纜的架空敷設(shè)；2）按照設(shè)計敷設(shè)光纜吊線，吊線的幅度調(diào)節(jié)采用鏈條葫蘆；3）光纜架空敷設(shè)的準(zhǔn)備工作和施工程序與架空線路安裝基本一致，重點(diǎn)是對光纜的保護(hù);4）采用專用固定夾，緊扣在光纜上，另一端掛扣在吊線上；5）整理每個檔距內(nèi)的敷設(shè)松緊度且綁扎固定在吊線端。（9）電纜終端頭的制安1）終端頭的制作，從剝切電纜開始操作直至完成，應(yīng)盡量縮短絕緣暴露時間；剝切時不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；2）電纜在剝切芯線絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)的最小距離應(yīng)符合下表：最小距離表額定電壓（kV）最小距離（mm）1506110125（10）終端頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程1）室外作終端頭時，空氣相對濕度應(yīng)為70%以下;并防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)；2）終端頭的型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型一致，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝；3）所有材料、部件應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；4）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定；5）使用附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性；6）電纜芯線連接金具，將采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其載流面應(yīng)為芯線截面的1.2?1.5倍；7）終端頭接地線將采用銅絞線或鍍錫銅編織帶，其截面應(yīng)大于25mm2；8）終端頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施；9）電纜終端和終端頭芯線必須用不褪色的書寫液體寫明該芯線的電纜編號、端子號、原理接線圖上線號；10）終端頭與電氣設(shè)備的連接應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（11）10kV電纜終端頭制作1）10kV終端頭宜采用性能可靠的冷縮電纜頭制作程序及工藝如下：剝切電纜一焊接地線一剝離半導(dǎo)體漆護(hù)層一包繞填充膠一固定手套T固定應(yīng)力管T壓接鼻子T固定絕緣管一固定相色管一固定防剝雨裙（戶外）；2）制作工藝嚴(yán)格按照有關(guān)高壓電纜頭生產(chǎn)技術(shù)文件及有關(guān)的規(guī)范和技術(shù)要求，精心制作電纜頭，在制作過程中特別要注意環(huán)境清潔、干凈，對于涂有半導(dǎo)體漆護(hù)層的電纜，在制作電纜頭時，必須要把半導(dǎo)體漆護(hù)層刮干凈并用專用清潔劑擦拭干凈，制作好的電纜頭必須經(jīng)過直流耐壓合格后方可投入使用；（12）低壓電纜終端頭的制作按所須的長度剝開外護(hù)層，注意不要傷及芯線絕緣，在鎧裝上焊接地線，用絕緣相色帶包扎芯線絕緣層（保護(hù)芯線絕緣層和相序識別），用絕緣密封膠帶使分叉處密封并做電纜頭，包纏電纜頭的體積應(yīng)適當(dāng)。最后完成電纜芯線的核對、試驗、連接和接地線的接地。（13）控制電纜終端頭的制作按一定的長度剝開外護(hù)層，去除填充物，在包裝與屏蔽層引出接地線，在剝開的外護(hù)層端部包纏適當(dāng)?shù)慕^緣帶，套入與電纜對應(yīng)的電纜頭套（俗稱終端花瓶）。電纜終端頭制作完成應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢霉潭?，終端頭的排列應(yīng)整齊美觀。（14）光纜連接采用光纜焊接機(jī)焊接，不得帶電操作，光電端機(jī)應(yīng)接好地線防止靜電感應(yīng)損壞元件。（15）現(xiàn)場試驗安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理人檢查并得到監(jiān)理人的認(rèn)可后，按照制造廠技術(shù)文件和有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行檢查、現(xiàn)場試驗。1）測量絕緣電阻；2）交流耐壓試驗3）高壓電力電纜的直流泄漏試驗；4）檢查電纜線路的相位。6、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施電纜安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見下表：電纜安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施序號質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量要求控制措施1電纜敷設(shè)排列整齊、走向正確、分層符合要求；固定滿足規(guī)范要求；表面無損傷、扭曲、壓扁；全部檢查2電纜頭制作接線電纜頭切剝符合要求，附加絕緣不少于二層；接線端子壓接緊密，銅芯電纜頭鍍錫；接線緊密，其接觸面滿足規(guī)范要求；接地線符合規(guī)范要求。全部檢查3孔、洞封堵封堵嚴(yán)密、使用材料合格。全部檢查7、安全及消防措施電纜安裝安全及消防措施見下表:電纜安裝安全及消防措施序號控制點(diǎn)控制重點(diǎn)控制措施安全見證1電纜轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備安全電纜運(yùn)輸中電纜盤與車箱捆綁牢固，不得滾動。電纜頭與電纜盤綁扎牢固，防止電纜在裝卸及運(yùn)輸中損傷。班前會安全記錄及施工日記2電纜敷設(shè)配線人身安全施工現(xiàn)場整潔，道路暢通，照明充足；電纜敷設(shè)