公寓樓軟裝采購項目投標(biāo)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u28676技術(shù)部分 221291一、技術(shù)說明 21652（一）項目實施方案 2220911．實施計劃 2271052．時間進度安排 889539（二）供貨周期、安裝調(diào)試方案、質(zhì)量管理及安全措施整體技術(shù)方案 89210861．項目組織機構(gòu) 89102972．安全應(yīng)急預(yù)案 120241533．質(zhì)量保證及控制措施 219264504．家具安裝方案 2314871（三）主要產(chǎn)品規(guī)格材質(zhì)、工藝性能、檢測證書 24886951．木板的檢測報告 24819758（四）售后服務(wù)方案 249227561．售后服務(wù)原則及體系 24934222．售后服務(wù)人員的技術(shù)水平及現(xiàn)場服務(wù)措施 256107663．售后管理制度 25789184．售后服務(wù)響應(yīng)時間 26852235．操作培訓(xùn) 27047746．應(yīng)急維修安排（故障處理） 272

技術(shù)部分技術(shù)說明項目實施方案實施計劃家具加工方案家具常用材料選擇一、鋁材類鋁材屬于金屬類，由于應(yīng)用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。（一）鋁型材鋁型材常見如屏風(fēng)、鋁窗等。它是采納擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，通過擠出機擠壓到模具流出成型，它還能夠擠出各種不同截面的型材。要緊性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標(biāo)準(zhǔn)GB6063。1.優(yōu)點重量輕僅2.8，不生銹、設(shè)計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采納陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產(chǎn)品設(shè)計最優(yōu)化來選擇，不是市場上越厚越好，應(yīng)看截面結(jié)構(gòu)要求進行設(shè)計，它能夠在0.5-5mm不均。外行人認(rèn)為越厚越強硬，事實上是錯誤的看法2.缺點（1）鋁型材表面質(zhì)量有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設(shè)計者水平高者及模具設(shè)計及生產(chǎn)工藝合理，可幸免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應(yīng)按國家規(guī)定檢驗方法進行，即視距40-50CM來判不缺陷。（2）未經(jīng)氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導(dǎo)致性能下降，縱向強度方面比不上鐵制品、表面氧化層耐磨性比不上電鍍層、容易刮花、成本較高，相對鐵制品成本高出3-4倍左右。（3）用途屏風(fēng)骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變?nèi)f化設(shè)計和運用。（二）壓鑄鋁合金壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融解，進入壓鑄機中模具成型。1.壓鑄鋁成型工藝分：（1）壓鑄成型（2）粗拋光去合模余料（3）細(xì)拋光2.優(yōu)點壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時能夠與鋅混合成鋅鋁合金。3.缺點壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應(yīng)有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具修理十分困難，設(shè)計出錯誤時難以減料修復(fù)。每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多，成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3-4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)固。4.用途臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范疇十分廣泛二、五金類“五金”概念屬通俗講法，標(biāo)準(zhǔn)分類應(yīng)劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類，它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。（一）黑色金屬件主要指鐵制品，屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼；它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。1.優(yōu)點耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低，壽命長。2.缺點易生銹、體積重、怕潮濕3.用途圓管類要緊用于椅子類產(chǎn)品；方管用于梁、托架類；鋼板要緊用于臺桌的擋板、屏風(fēng)板、掛件、托臂、金屬柜、門等。（二）有色金屬件主指除鐵制品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差，家具中采納較多有：鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。1.不銹鋼制件不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類：常稱“430”為不銹鐵，“304”為純不銹鋼，判斷它們的方法之一：用磁鐵測試，“430”能被磁鐵吸住，而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品，價格卻比鐵制品高出4倍之多，因此，只有高檔產(chǎn)品才使用。2.銅制品銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應(yīng)用于家具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30-40%，而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高，但易斷裂、脆性較大。家具中應(yīng)用銅件要緊為拉手、預(yù)埋螺絲。為了防止“生銹”，純銅一樣要電鍍后才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用于家具的制品較少。3.鋅制品：純鋅制品使用較少，主要與鋅合金或鋼鐵結(jié)合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少，緣故為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結(jié)構(gòu)件連接點（件）等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價格介于鋼鐵和鋁合金之間，多數(shù)鋅合金以壓鑄件形式生產(chǎn)家具配件。4.鈦、鋯合金：此類屬較昂貴金屬，它用于家具中多數(shù)以電鍍形式顯現(xiàn)，用于高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀高檔類似金銀產(chǎn)品，耐磨性十分好，可不能生銹。（三）鑄件金屬家具五金制品中有專門多采納鑄件，如拉手、門鉸等，目前市場流行各種鑄件生產(chǎn)工藝方式專門多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產(chǎn)品特點：精巧、造型專門等。缺點為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致從高到低：精鑄、壓鑄、澆鑄，模具造價高到低為：壓鑄、精鑄、鑄。鑄件產(chǎn)品缺點為：生產(chǎn)周期略增，產(chǎn)品要經(jīng)2-3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。三、橡塑類（一）塑膠件家具中應(yīng)用塑料制品例子十分普遍，而材料類別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC

，不同材料適應(yīng)范疇不同。1.ABS：俗名工程塑料，可用于連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行電鍍（水鍍）要緊原料。2.PP：俗名聚丙烯，用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點：耐磨性差、表面硬度低。3.PVC：俗名聚氯乙烯，要緊用于封邊件、插條件。它適應(yīng)于擠出成型，同時PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩(wěn)固性差、專門是顏色的穩(wěn)固性不行。4.PU：俗名聚氨酯。要緊用于扶手（發(fā)泡）配件。5.POM：俗名賽鋼。要緊用于耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩(wěn)固性較差。6.PA：俗名尼龍。要緊用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地點。特點：耐磨、耐壓、高強度室內(nèi)使用壽命長，個不型號如PA66耐高溫達2200，缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。7.PMMA：有機玻璃（俗稱亞加力）。塑料中有五種透亮材料，而PMMA是其中一種透亮度最高，工件切割時有醋酸味，加工變形容易，用開水浸泡能整形變彎。缺點：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時容易龜裂，價格比ABS高20%以上。8.PC：俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透亮材料，表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好（即不怕陽光照耀）。家具中屏風(fēng)隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點：價格成本高，比PMMA高約40%左右。（二）橡膠件橡膠品種成型大多采納硫化工藝，其特點：柔軟度好，也可進行不同硬軟度調(diào)整，形狀可復(fù)雜，不存在脫模不了的情形。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點：調(diào)色較難糙（專門深色改為淺色）硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料能夠做到鏡面成效。但模具造價低，周期快，材料生產(chǎn)中可摻進磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。家具行業(yè)采納橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風(fēng)隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導(dǎo)軌阻尼件等。（三）樹脂類樹脂類產(chǎn)品目前有一大趨勢，越來越用于家具建材，如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹脂屬不飽和高分子化學(xué)物，原料以液體為主，與配方中固化劑混合發(fā)生聚合反應(yīng)發(fā)熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多，它生產(chǎn)過程也要用模具進行澆注成型，只是模具簡單，可用木模、石膏模、橡膠模等。專門適應(yīng)造型多變、周期短、產(chǎn)量不多的產(chǎn)品。家具產(chǎn)品中玻璃鋼類為其中一種。四、玻璃制品玻璃類產(chǎn)品依不同生產(chǎn)工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前，平板玻璃使用量較大，專門是通過深加工后的平板玻璃，更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多，古典家具中使用各種造型較多。其特點：耐酸（除氟酸外）耐堿、耐油、防火，鋼化后可耐至300℃。1.平板玻璃平板玻璃是以硅酸鹽原材料，經(jīng)1300度高溫爐溶融成液體，流經(jīng)錫水表面成型，俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數(shù)差異，平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）難度越大，而太厚（超過15mm）也難度大，因此，市場上此二者造價較高。2.平板玻璃采納金剛石（即一般玻璃刀），高速水進行切割，經(jīng)切割后玻璃各邊可進行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔，磨邊價格較高。3.平板玻璃表面也可進行磨砂（化學(xué)、機械兩種），絲印噴漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝價格不一樣，大致從高到低排序：磨砂、噴漆、絲印烤漆、雕刻。4.工藝加工玻璃平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外，它還能進行熱彎、鋼化、粘接等處理，從而使“平面”變?yōu)椤傲Ⅲw”成效。（1）熱彎：指平板玻璃在500℃左右開始軟化時，用模具輕輕壓下即達到需要變形成效，熱彎工藝過程中不同工廠及設(shè)備不一致，熱彎的平板玻璃應(yīng)先進行磨邊或噴砂處理。（2）鋼化：指玻璃在900℃左右進行急降溫處理。其特點：玻璃破裂后沒有尖角，同時玻璃耐溫性提升到300℃不破裂，其強度也大大提升約10倍。（3）粘接：指采納UV膠水，經(jīng)紫外光照耀固化，經(jīng)粘接后玻璃可耐200kg以上拉力。上述三種工藝加工方式成本價格由高到低：鋼化、熱彎、粘接。5.藝術(shù)加工玻璃（1）磨砂成效：平板玻璃中采納機械磨砂，實際成效是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采納化學(xué)磨砂即采納含氟等藥水浸泡而成。優(yōu)點是可不能產(chǎn)生手印、砂粗細(xì)膩，該工藝結(jié)合絲面即可做出各種圖案、文字。（2）壓花成效：壓花即采納模具中各種花紋、圖案，利用玻璃達到熱彎變形溫度，經(jīng)機壓而成。目前各種花紋圖案專門多，也可自行設(shè)計制模壓花，壓花玻璃實壓質(zhì)是熱彎中的一種特列。（3）噴涂成效：噴涂成效有兩種，一種即是透亮彩色成效，另一種是單色不透亮成效。噴涂本質(zhì)為玻璃蝕劑加上彩的成效，它可不能能改變玻璃表面，不涉及玻璃結(jié)構(gòu)本質(zhì)。（4）烤漆成效：即對玻璃表面進行噴漆處理。為了提升漆層附著力，經(jīng)噴漆玻璃應(yīng)進烘爐烤干，從而達到永久性附著成效。（5）烤花成效：利用透亮薄膜將圖案印刷上去，并粘貼到玻璃表面，經(jīng)高溫烘烤，薄膜碳化，而圖案、文字即留于表面。五、海棉類家具中使用海棉種類專門多，有發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、經(jīng)歷棉等。（一）定型棉此材料棉由聚氨酸材料，經(jīng)發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉(zhuǎn)椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。海棉彈性硬度可調(diào)整，依產(chǎn)品不同部位不同進行調(diào)整。一樣座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，抌棉更軟。（二）發(fā)泡棉此材料用聚醚發(fā)泡成型，像發(fā)泡面包一樣?？捎脵C械設(shè)備發(fā)泡也可人工用木板圍住發(fā)泡，經(jīng)發(fā)泡的棉看起來一塊方型大面包一樣，使用切片機通過切片工序，按不同要求切削厚度，發(fā)泡棉也可調(diào)整軟硬度。座棉一樣采納25~28kg/m5，其它采納20~22kg/m3密度。海綿的軟硬度與密度盡管有直截了當(dāng)關(guān)系，但與不同添加劑配方也有關(guān)系，因此行業(yè)內(nèi)分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產(chǎn)品設(shè)計使用時應(yīng)視不同造型、結(jié)構(gòu)進行合理科學(xué)搭配，一樣分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉海棉中有一種叫防火棉材料，事實上是海棉發(fā)泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產(chǎn)生撲火濃煙，起到阻燃作用。（三）橡膠棉海棉中一種，它采納主料是天然乳膠原料發(fā)泡而成，它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、可不能變形，但價格不菲，比發(fā)泡棉高出3-4倍。上述三種棉價格從高到低排序：橡膠棉、定型棉、發(fā)泡棉。（四）再生棉家具產(chǎn)品有一種叫“再生棉”，事實上它是海棉碎料擠接而成。成本極低，但彈性極差，密度不一。六、皮革類皮革類在國家工業(yè)行業(yè)是一大門類，也有一套相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（一）人造皮革俗稱紡皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5

mm兩種。皮革外觀花紋專門多，一樣要求紋路細(xì)致、平均、色澤平均、表面沒劃傷、龜裂。人造皮革本質(zhì)也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并通過表面噴涂各種色漿。用于沙發(fā)轉(zhuǎn)椅人造皮革十分注重手感，應(yīng)平滑、柔軟、有彈性、無異味。其中斷裂長率應(yīng)≤80%，不易脫色，即顏色磨擦牢度應(yīng)達4.3級以上。（二）天然皮革天然皮革要緊指各種動物皮通過加工而成。目前，家具中用皮以牛皮為主，它的外觀與人造皮革有一致要求，但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點是外觀花紋不平均，專門是小牛皮，也有極部疤痕存在，有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮，頭層皮即為動物皮表面，彈性柔軟性好，價格較高，厚度為0.8~1.5之間；二層皮為動物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，彈性差，但強度好，抗張力達200N/M2以上。七、膠水類家具產(chǎn)品使用膠水品種較多，膠水選擇合理與適當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量阻礙較大，專門是耐久性質(zhì)量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。（一）水性膠水性膠指膠水中溶劑可用水調(diào)劑濃度的膠水，它用家具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合，如：做門用中纖板與門芯蜂巢紙粘合，都用水性膠。其特點：價格低、環(huán)保好，但粘合固化時刻4小時以上。生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)操作簡單，可用刷、擦涂等方法。由于水性膠加工周期長，關(guān)于急單來講阻礙較大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引發(fā)起泡，局部變形等質(zhì)量事故。（二）溶劑膠目前溶劑膠采納為無苯的溶劑制造，膠的主體為樹脂等高分子材料，它的粘性固化時刻均比水性膠快，其方法也可用噴槍噴涂，故省時省力、膠水涂布平均。目前屏風(fēng)與屏風(fēng)布粘合、座椅、沙發(fā)海棉與布粘合等均采納噴膠方法，能夠做到即噴即放置或安裝。

實木產(chǎn)品中使用溶劑膠，多數(shù)為實木（如沙發(fā)腳、架）之間粘接、板材與木皮之間粘接。溶劑膠固化形式與水性膠不同，后者是讓水份蒸發(fā)過程固化，而前者則多數(shù)借空氣中“氧”的作用固化或內(nèi)部分子間因氧作用自身發(fā)熱固化。溶劑膠噴涂海棉、定型棉或不同布類時，所選型號均不同，要緊緣故是上述材料也是高分子材料。用錯時會脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項：做耐環(huán)境溫度（高、低溫）測試及耐候性測試（即紫外光老化照耀）。另外，溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類。八、布類家具產(chǎn)品中選用布類分二大類：人造化纖布，天然紡織布等，一樣人造化纖布居多。（一）人造化纖布人造化纖布的種類有九大類：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類。事實上，人造化纖本質(zhì)即為上述九類高分子材料（與塑料同屬一類原材料）經(jīng)紡絲編織而成，所有化纖布質(zhì)量指標(biāo)分為細(xì)度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量，前四個指標(biāo)為重要質(zhì)量參數(shù)。細(xì)度即為紗線粗細(xì)程度，強度指能承擔(dān)的拉力；回彈率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻長為原長10%時的拉力。幾種材料適應(yīng)什么場合條件才是有用的，現(xiàn)介紹如下：1.吸濕性低材料：丙綸（聚丙烯）、維綸、滌綸，用此類材料適合潮濕氣候及地區(qū)。2.耐熱性好材料：滌綸、晴綸（聚丙烯晴），用此類材料適合熱帶及高溫作業(yè)環(huán)境。3.耐光性好材料：晴綸、維綸、滌綸，適應(yīng)室外環(huán)境產(chǎn)品，如：沙灘椅。4.抗堿性好材料：聚酰氨纖維、丙綸、氯綸（聚氯烯纖維）5.抗酸性好材料：晴綸、丙綸、滌綸。6.不容易發(fā)霉：維輪、滌綸、聚酰氨纖維，適應(yīng)潮濕地點。7.耐磨性好材料：氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚酰氨纖維8.伸長率好材料：氯綸、維綸目前適合室內(nèi)轉(zhuǎn)椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚酰氨等，耐光性差材料絕對不能用室外、戶外，否則壽命專門短。（二）天然纖維布天然纖維布有：棉、麻、羊毛、石棉纖維，而適合家具中使用也只有棉、麻兩大類，天然纖維布的特點是環(huán)保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐堿性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不行。因此，依上述特點選配材料設(shè)計十分關(guān)鍵天然纖維布粗比人造化纖維價格略高一點。九、外觀裝飾覆膜類家具產(chǎn)品中板材、木材由于外觀設(shè)計要求不同，應(yīng)進行各種外觀裝飾貼膜加工。如屏風(fēng)產(chǎn)品：現(xiàn)將各類貼覆新產(chǎn)品介紹如下：（一）波音軟件此材料實質(zhì)是PVC塑料吹膜成型，通過吹膜機及模頭來操縱寬度和厚度。目前多數(shù)采納0.18~0.22厚度來做板材表面貼覆。波音軟片表面紋理圖案是通過模壓工藝成型，另外，它同時涂布不干膠膠水。其特點是成本低，使用方便，缺點是材料成型中因溫度變化緣故，導(dǎo)致調(diào)色困難，每批次都有差異。由于PVC屬阻燃材料，故波音軟片貼合后也起到表面阻燃作用，適應(yīng)于建材產(chǎn)品。缺點是因涂布膠水時個不油跡膠水脫膠，粘力不行、容易起泡、表面硬度較差。因此，波音軟片工廠生產(chǎn)環(huán)境決定產(chǎn)品質(zhì)量。（二）裝飾膜裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片，此兩種均屬高分子材料，不易燃，故粘貼后板材又稱防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合，一樣有專門工廠設(shè)備加工，防火板背面涂膠、素板涂膠家具廠用冷壓機冷壓8小時后則能應(yīng)用于家具上。（三）木皮貼覆木皮材質(zhì)分專門多，常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場木皮厚度一樣為0.3mm，但對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，由于貼覆后還要進行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高質(zhì)量產(chǎn)品一樣按0.5~0.6mm貼覆。木皮貼覆有用水性膠，也有溶劑膠，大面積則用水性膠，局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。木皮因不同樹種，其價格也不同。例如雜木皮每平方單價比胡桃木相差達3~4倍，大致木皮價格依高到低排列如下：胡桃木、楓木/櫸木、橡木、楸木、雜木。木皮因產(chǎn)地不同其表面肌理、木紋節(jié)點也不同。兩大類木皮紋如直紋、山紋，目前使用較多。木皮屬天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特點紋路清晰，且排列有序，沒有木眼加死節(jié)。木皮由于樹種、年輪不同，單片木皮寬度也有大小之分，因此木皮加工生產(chǎn)時應(yīng)進行拼花或拼紋，紋路拼接后近似天然紋路。木皮拼接采納像縫衣服一樣的“線”進行車縫，此“線”實際為一種加熱融解為膠水“膠”叫熱熔膠，學(xué)名叫EVA膠，也是一種熱塑性塑料。十、人造板材類人造板材品種專門多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸鈣）、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規(guī)格：1220*2440、1525*2440、1850*2440、1850*2880。（一）膠合夾板膠合夾板由雜木皮和膠水通過層壓而成，一樣壓合時采納橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一樣12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夾板按類不有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為I類，耐水膠合板為II類、耐潮膠合板III類，不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大，應(yīng)依不同用途選配。（二）細(xì)木工板細(xì)木工是由芯板拼接而成，兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。此板價格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔柜類產(chǎn)品，加工工藝與傳統(tǒng)實木差不多。（三）蜂窩板蜂窩板又能稱蜂巢紙，它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀，并可伸縮拉伸產(chǎn)品共分A、B、C三級。它的優(yōu)點是：重量輕，不易變形，但它要和中纖板或刨花板結(jié)合才單獨使用。專門適合做防變形大跨度臺面。或易潮變形的門芯。但生產(chǎn)時要冷或熱壓加工，因而生產(chǎn)效率較低。（四）纖維板纖維板由木材通過纖維分離后熱壓復(fù)合而成。它按密度分高密度、中密度。平常使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優(yōu)點為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點是有效鉆孔次數(shù)不及刨花板，價格也比刨花板高5-10%。（五）阻燃板阻燃板要緊以工業(yè)氧化鎂原材料組成，其粘合劑為樹脂材料，因此成本低，阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。阻燃板中有一類由石膏原材料為主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨脹，鉆孔打釘也不行。另一類為硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍，握釘力不行，對承重結(jié)構(gòu)件要求強度高，成本也增高。（六）鋁塑板、美案板此類板材屬復(fù)合型材料，鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面，另一種則以塑料板為主進行真空鍍鋁處理，二種分不在成本上，功能差不多。美案板是鋁塑板一個類不，它除具有塑膠板表鑲鋁層外，還通過模壓加工出各種美術(shù)圖案（即肌理設(shè)計差不）鋁塑板特點防火、重量較輕，也可做造型彎曲。缺點：價格較高。握釘力較差，連接只能用膠水或鉗夾工藝，因此只能局限部分產(chǎn)品使用。（七）刨花板刨花板要緊以木削經(jīng)一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料構(gòu)成。一樣質(zhì)量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材層，外表層及過渡層構(gòu)成。外表層中含膠量較高，可增加握釘力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑，故導(dǎo)致含有一定量苯成份化學(xué)物質(zhì)，按其含量不同分有E0、E1、E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板，價格略高于一般刨花板。（八）發(fā)泡板發(fā)泡板要緊以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經(jīng)發(fā)泡成型，由于成本緣故，發(fā)泡板中PS、EVA二大類居多。發(fā)泡板可用于隔音，圖釘插釘?shù)茸饔谩ｉT適合強度不高的結(jié)構(gòu)件，承重量低的場合使用。發(fā)泡板與波音軟片、布的粘合，要選擇合適膠水及不同工藝參數(shù)才行，否則有起泡現(xiàn)象。家具的材質(zhì)選擇及技術(shù)要求一、實木類（一）班臺1.貼面材料：采用進口實木皮，可采用胡桃木木皮飾面，厚度0.8mm；2.封邊用材：白木或與貼面相同的進口實木木材；3.基材：采用高密度板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不飽和樹脂漆，符合環(huán)保要求；5.五金配件：進口連接件；（二）會議臺1.貼面材料：采用進口實木皮，可采用胡桃木、櫻桃木、櫸木、花梨木、柚木等高級木皮，實木皮飾面，厚度0.8mm；2.封邊用材白木或與貼面相同的進口實木木材；3.基材：采用高密度板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不飽和樹脂漆，符合環(huán)保要求。（三）主席臺條桌1.貼面材料：采用進口實木皮，可采用胡桃木、櫻桃木、櫸木、花梨木、柚木等高級木皮，實木皮飾面，厚度0.8mm；2.封邊用材：白木或與貼面相同的進口實木木材；3.基材：采用高密度板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不飽和樹脂漆，符合環(huán)保要求。（四）文件柜1.貼面材料：采用進口實木皮，可采用美國大西洋牌胡桃木木皮飾面，厚度0.8mm；2.封邊用材：美國白木或與貼面相同的進口實木木材；3.基材：高密度板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不飽和樹脂漆，符合環(huán)保要求；5.五金配件：進口連接件；（五）茶幾1.貼面材料：采用進口實木皮，可采用胡桃木、櫻桃木、櫸木、花梨木、柚木等高級木皮，實木皮飾面，厚度0.8mm；2.封邊用材：白木或與貼面相同的進口實木木材；3、基材：采用高密度板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不飽和樹脂漆，符合環(huán)保要求。二、板式類（一）臺面板1.貼面板材：進口可彎曲防火板，厚度為0.8mm，常規(guī)品種（灰白色、白橡木、櫸木色、木蘭色、櫻花桃木、黑色）。2.基材：采用高密度板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤1.0mg/L，密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。3.粘合劑：乳膠。4.封邊用材：2mm厚PVC膠邊，進口熱熔膠。5.功能特點：（1）可按色板選擇不同的色彩、紋路（直紋和山紋）；（2）按不同的用途選擇不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）。（3）具有防水、防燙、防污、防酸、防堿、防火。（二）文件柜1.貼面板材：進口可彎曲防火板，厚度為0.8mm，常規(guī)品種（灰白色、白橡木、櫸木色、木蘭色、櫻花桃木、黑色）。2.基材：采用中纖板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。3.粘合劑：乳膠。4.封邊用材：2mm厚PVC膠邊，進口熱熔膠。5.功能特點：（1）可按色板選擇不同的色彩、紋路（直紋和山紋）。（2）按不同的用途選擇不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）。（3）具有防水、防燙、防污、防酸、防堿、防火。（三）茶水柜1.貼面板材：進口美國富美家牌可彎曲防火板，厚度為0.8mm，常規(guī)品種（灰白色、白橡木、櫸木色、木蘭色、櫻花桃木、黑色）。2.基材：采用高密度板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。3.粘合劑：乳膠。4.封邊用材：2mm厚PVC膠邊，進口熱熔膠。5.功能特點：（1）可按色板選擇不同的色彩、紋路（直紋和山紋）；（2）按不同的用途選擇不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）。（3）具有防水、防燙、防污、防酸、防堿、防火。（四）會議桌1.貼面板材：進口美國富美家牌可彎曲防火板，厚度為0.8mm，常規(guī)品種（灰白色、白橡木、櫸木色、木蘭色、櫻花桃木、黑色）。2.基材：采用中纖板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤26mg/100g，密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。3.粘合劑：乳膠。4.封邊用材：2mm厚PVC膠邊，進口熱熔膠。5.功能特點：（1）可按色板選擇不同的色彩、紋路（直紋和山紋）。（2）按不同的用途選擇不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）；（3）具有防水、防燙、防污、防酸、防堿、防火。（五）職員桌1.貼面板材：進口可彎曲防火板，厚度為0.8mm，常規(guī)品種（灰白色、白橡木、櫸木色、木蘭色、櫻花桃木、黑色）。2.基材：采用中纖板，優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，靜曲張度≥51.2Mpa，吸水膨脹率≤8.1%。3.粘合劑：乳膠。4.封邊用材：2mm厚PVC膠邊，進口熱熔膠。5.功能特點：（1）可按色板選擇不同的色彩、紋路（直紋和山紋）。（2）按不同的用途選擇不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）。（3）具有防水、防燙、防污、防酸、防堿、防火。三、轉(zhuǎn)椅、沙發(fā)類（一）大班椅1.面料：選用小牛皮（1.0mm厚），經(jīng)液態(tài)浸色及防潮、防污等工藝處理，皮面更加柔軟舒適，光澤持久性。2.輔料：采用公司的PU成型發(fā)泡高密度海綿，表面有一層保護面，可防氧化，防碎，經(jīng)過HD測試永不變形；3.配件：采用氣壓棒（受力250kg）；伸縮30萬次不漏氣。4.五星腳+輪采用玻璃纖維增強尼龍產(chǎn)品，間隙誤差在1%毫米左右，移動雜音小，耐磨性大。（二）班前椅1.面料：選用小牛皮（1.0mm厚），經(jīng)液態(tài)浸色及防潮、防污等工藝處理，皮面更加柔軟舒適，光澤持久性。2.輔料：采用公司的PU成型發(fā)泡高密度海綿，表面有一層保護面，可防氧化、防碎、經(jīng)過HD測試永不變形。3.腳架：用材實木或鋼制，形狀四腳或弓形腳。（三）會議椅（真皮）1.面料：選用小牛皮（1.0mm厚），經(jīng)液態(tài)浸色及防潮、防污等工藝處理，皮面更加柔軟舒適，光澤持久性。2.輔料：采用公司的PU成型發(fā)泡高密度海綿，表面有一層保護面，可防氧化、防碎、經(jīng)過HD測試永不變形。3.腳架：鍍鉻四腳或弓形腳，五星腳。（四）會議椅（布絨）1.面料：選用進口麻絨，耐磨性強，阻燃，經(jīng)防污處理，清潔方便。2.輔料：采用公司的PU成型發(fā)泡高密度海綿，表面有一層保護面，可防氧化、防碎，經(jīng)過HD測試永不變形；3.腳架：鍍鉻四腳或弓形腳，五星腳。（五）職員椅1.面料：選用進口麻絨，耐磨性強，阻燃，經(jīng)防污處理，清潔方便。2.輔料：采用杜邦公司的PU成型發(fā)泡高密度海綿，表面有一層保護面，可防氧化、防碎，經(jīng)過HD測試永不變形。3.配件：采用氣壓棒（受力250kg），伸縮30萬次不漏氣。4.腳架、腳輪：采用尼龍纖維制成，間隙誤差在1%毫米左右，移雜音注，耐磨性大。（六）沙發(fā)（真皮）1.面料：選用小牛皮（1.0mm厚），經(jīng)液態(tài)浸色及防潮、防污等工藝處理，皮面更加柔軟舒適，光澤持久助性。2.基材：優(yōu)質(zhì)進口含水率低9%以下的硬木木方及5mm的多層夾板，經(jīng)防蟲、防腐等化學(xué)處理。3.輔料：采用公司的PU成型發(fā)泡高密度海綿，表面有一層保護面，可防氧化、防碎，經(jīng)過HD測試永不變形。（七）沙發(fā)（布絨）1.面料：選用進口麻絨，耐磨性強，阻燃，經(jīng)防污處理，清潔方便。2.基材：優(yōu)質(zhì)進口含水率低9%以下的硬木木方及5mm的多層夾板，經(jīng)防蟲、防腐等化學(xué)處理。3.輔料：采用公司的PU成型發(fā)泡高密度海綿，表面有一層保護面，可防氧化、防碎，經(jīng)過HD測試永不變形。四、鋼化類 （一）茶幾材質(zhì)說明：1.鍍鉻鋼腳；2.鋼化玻璃面；3.現(xiàn)代感強，耐用；（二）圓桌材質(zhì)說明：1.鍍鉻圓盤鋼腳；2.鋼化玻璃面；3.現(xiàn)代感強，耐用；五、鋼制類材質(zhì)說明：1.冷軌鋼板、厚度0.8-2mm；2.采用轎車級磷化處理300°C的高溫噴涂處理，使用漆潔合力提高。家具的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我方所提供貨物完全按照招標(biāo)文件和采購合同要求供貨。保證所供的貨物制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完全按照國家相關(guān)制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制造。針對本項目材料采購工作，公司總經(jīng)理、專職項目經(jīng)理及時與制造商負(fù)責(zé)該項目的項目經(jīng)理、設(shè)計人員作深入溝通交流，按照中標(biāo)標(biāo)的的具體內(nèi)容，安排生產(chǎn)部工作人員詳細(xì)計算、編制、制定采購計劃表，然后由我公司技術(shù)人員攜同制造商質(zhì)檢員，依據(jù)采購計劃表，驗收產(chǎn)品原材料，保證原材料符合性。經(jīng)質(zhì)檢員按照采購計劃表，逐次進行檢測、檢驗合格方可入庫進入生產(chǎn)線。不合格品一律拒收。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把不符合質(zhì)量、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的材料阻隔于庫房之外。一、原材料進廠標(biāo)準(zhǔn)1.選購名牌E1級環(huán)保人造板，其中刨花板、中纖板游離甲醛釋放限量≤9mg/100g；細(xì)木工板、多層板游離甲醛釋放限量≤L。2.請質(zhì)檢機構(gòu)到本企業(yè)人造板倉庫對人造板進行抽樣檢測，將甲醛釋放值控制在較先進水平。如中纖板E1級≤5mg/100g，細(xì)木工板、多層板≤L。3.不合格的人造板不入庫、不投產(chǎn)、不使用。二、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、工序質(zhì)量管理檢驗與評估標(biāo)準(zhǔn)1.材料領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)取時，必須有發(fā)料人與領(lǐng)料人及質(zhì)檢員同時檢驗，如若發(fā)現(xiàn)板芯疏松、嚴(yán)重翹曲、厚度不均、板面劃痕、磕碰等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題時，不予領(lǐng)料，由材料庫、質(zhì)檢部、采購部協(xié)商處理。2.裁板工藝標(biāo)準(zhǔn)粗裁：是指要進行鴨嘴和U形修邊處理的先期裁板，要留有一定余量，便于下一步精裁。要求如下：（1）為保證精度，清理好鋸臺臺面，根據(jù)不同材料的特性調(diào)好鋸片轉(zhuǎn)數(shù)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，鋸片是否鋒利，粗裁板長度（兩直邊距離）尺寸＋30，寬度尺寸誤差不超過裁好的板材經(jīng)過尺寸檢核方可交給下道工序。（2）精裁板：下料尺寸誤差不超過，切割邊不許有崩碴。裁好的板材也需要經(jīng)過尺寸檢核方可交給下道工序。3.銑邊工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）走料時要用力均勻，沒有崩碴。曲線形狀規(guī)范良好。不能因為臺面不清潔而給板材造成劃傷。（2）加工的鴨嘴或U形邊要外表圓滑、平整，肉眼看無棱線、無波線。打磨前將膩子涂好，缺陷打的地方多次補平完全干燥方可打磨，先用粗砂紙粗打一遍，然后用細(xì)砂紙使鴨嘴、U形邊光滑平整。兩端不得打磨過重，否則后成型不能包嚴(yán)，造成次品出現(xiàn)。4.涂膠包邊（后成型）工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）將防火板或PVC用刀裁好，要求包邊（后成型）部分留80-90mm余量，直邊部分留80-15mm余量。（2）用氣體或毛刷清除工件上的雜質(zhì)。（3）將板材按規(guī)程送入涂膠機。膠涂的要勻、薄，不許有缺膠部位或膠量過大。（4）在膠干時，將覆面材料貼在工件表面，不要加壓，四周要齊，留有余量處要均勻一致。5.熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）每次放入需熱壓的工件前，應(yīng)將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。（3）每次熱壓應(yīng)盡可能放滿所有位置，以減少電耗，而且要保證每層板材厚度和每層的覆面材料相同。覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用同工件等厚的備用墊板添充。（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)盡可能在兩分鐘內(nèi)完成。在確認(rèn)無誤和安全的情況下，再開動機器。（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凸凹、顆粒感。（6）覆面后的工件表面，應(yīng)無皺折和起層的現(xiàn)象，更不與必須有脫落的次點出現(xiàn)。堆放工件間放吹塑紙隔離。6.后成型工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）將工件底面朝上，在覆面材料包過來的部分50mm處，用刀將多余部分切去。（2）將工件清理干凈，用刷子將白乳膠均勻涂在需加膠部位并及時放入后成型機，定好位置。（3）加工后的工件彎曲部分好粘接牢固、無空隙、外表平整，無凸凹、壓痕和劃傷，更不允許有斷裂處出現(xiàn)。（4）用抹布沾少量信那水，將膠痕擦凈。堆放時用塑紙隔離。7.封邊工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）除去工件側(cè)面的雜質(zhì)和木屑，按規(guī)程送入傳送帶。（2）封好的邊圓滑、完整，與板側(cè)面貼嚴(yán)密無縫隙，轉(zhuǎn)折處要過渡平緩、無棱。板邊不許有任何劃傷處，適當(dāng)調(diào)整傳遞速度，保證封邊修整質(zhì)量。（3）封邊與封邊處結(jié)合時，要求橫線壓豎線并且斷面要與豎線外側(cè)一樣平，結(jié)合要牢固、嚴(yán)密，倒角平緩?fù)暾?。?）將殘留在工件上的封邊毛茬和多余膠清理干凈。（5）手動封邊機的封邊余量不許超過40mm。8.鉆孔工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）調(diào)好孔位，按規(guī)程將工件放入傳送帶。（2）加工完的工件，孔心與板邊及孔心與孔心之間的公差不超過，深度公差不超過。每批工件先加工兩個校核，無誤后再繼續(xù)加工。（3）孔要與板面垂直，孔邊不許有崩碴，加工過程中不許將板面和封邊造成劃傷。（4）鉆曲臂、拉手、滑輪安裝孔時要注意與每批購進的材料孔位相符。9.開槽工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）仔細(xì)審圖，調(diào)整靠板與鋸片的位置，以保證槽寬度和深度及距板邊得距離。（2）中速走鋸并使靠板始終平貼板面且不許劃傷工件。鋸片要及時更換。10.組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）主要對推桶等較復(fù)雜產(chǎn)品進行調(diào)裝及對地腳、滑道、扣手、鎖接線盒等進行安裝。組裝前，確認(rèn)工件及五金配件齊全、完好。（2）按程序進行組裝，門、抽屜縫要均勻，開關(guān)靈活，鎖要開關(guān)有效。地腳、滑道、扣手要牢固，無晃動間隙。（3）組裝好的產(chǎn)品（不拆裝），要求內(nèi)部無木屑等雜物。質(zhì)檢員檢查合格后，包裝入庫。11.包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）認(rèn)真檢查所有工件是否齊全。（2）除去工件表面的膠痕和雜貨，工件間要用吹塑紙墊好，按最合理的擺放方式裝箱。以避免因受力不均造成工件損壞。（3）配齊所有的五金件和其他輔助材料打小包裝一同裝箱。（4）包裝后的箱體打包帶的位置要整齊一致，膠條要封口完整，壓縫中間，兩邊余量相同并用刃具切割成規(guī)則狀。箱體字跡、檢查時間、顏色、生產(chǎn)通知單號、發(fā)往地點等需專人填寫，字跡要工整美觀。12.入庫工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）專人填寫入庫單，倉庫保管員逐一檢查入庫產(chǎn)品，做到日近日結(jié)。（2）按財務(wù)部要求，每月清點庫存產(chǎn)品節(jié)余情況，對出庫產(chǎn)品標(biāo)明發(fā)往地等，做到賬賬相符，賬實相符。三、產(chǎn)品加工要求（一）原木加工及干燥要求1.原木應(yīng)小頭進鋸,鋸解板材厚度公差為1MM；2.排板隔條厚度要求均勻,容許厚度誤差為1MM；兩端隔條距板端100MM；3.隔條在材堆中放置間隔合理,上下保持垂直,垂直度公差5MM；4.木材干燥應(yīng)無內(nèi)裂,無明顯端裂、無過度彎曲、翹曲,含水率均勻；5.木材出窯含水率為6-8%。（二）配料加工要求1.實木面框拼接料寬度≤80MM,長度超過1米的拉檔和玻璃門框不允許使用獨根材料；2.拼板應(yīng)無明顯色差,無明顯膠線；3.刨光后無跳痕、無焦黑痕、無藍斑、無橫茬；平整光滑；4.板材厚度公差,不得有大頭小身；5.有蟲孔的木料不可使用；6.面框配料加工厚度尺寸；組框后需銑型邊的面框料寬度尺寸放3MM加工余量,面框深度尺寸；7.人造板封邊的配料厚度尺寸為人造板厚度尺寸；8.直邊牙板厚度、寬度尺寸為,曲邊牙板寬度放2MM加工余量；9.需銑型、仿型、車型無方身的腳配料放3MM加工余量；10.零件必須方、正、平、直；11.顯木紋油漆產(chǎn)品膠拼部件顏色必須相近,木紋必須對稱；12.顯木紋油漆產(chǎn)品所有零件不許有明顯木材缺陷,外表部件無腐朽、變色、死節(jié)、開裂、過大黑線等缺陷,內(nèi)部零件可允許存在不影響外觀的輕微缺陷,但必須修補合格后下發(fā)；13.不顯木紋油漆產(chǎn)品用材要求；（1）不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的木材缺陷可以使用,但死節(jié)直徑不大于20MM,不存在貫通裂縫;（2）雕刻、型邊、企口等外表部位不應(yīng)有死節(jié)、髓芯、開裂等缺陷；14.平面中含有圓弧面線條的部件,圓弧面應(yīng)凹進1MM,以免砂平圓弧面。（三）薄片拼接及膠貼加工要求1.薄片含水率控制在8-10%；2.所有薄片厚度公差控制在0.5；3.拼花、拼縫不大于；4.面板薄片材質(zhì)要求：（1）無腐朽、死節(jié)、變色、藍斑、開裂、魚鱗斑等缺陷；（2）無橫向連貫?zāi)炯y、節(jié)子；（3）同一板面紋理相近、弦向、徑向紋按要求拼接；（4）樹瘤切片必須遵循對稱、花紋一致原則,除非不易辨別之花紋可混用在同一面板上；（5）INLAY拼接時斜拼,同一面板INLAY尺寸、顏色需一致；5.芯板除端部外,允許有變色、不脫落死節(jié);芯板拼縫不大于,無疊芯現(xiàn)象；6.不可見之部位或面板背板材質(zhì)允許一定缺陷,但不允許大的空洞,也可縱向接,但不可同縫；7.門板、抽頭等有對稱要求的要對稱拼接；8.表面平整、光滑,無透光現(xiàn)象；9.不允許疊芯；10.45度拼角偏離不大于1MM；11.膠貼薄片不得有脫膠、鼓泡、離芯、迭芯、透膠現(xiàn)象；12.膠貼表面不得有膠塊、凹痕、異物、排骨??；13.需膠貼部件厚度公差≤；14.遵循對稱平衡原則；15.涂膠量、溫度、壓力、時間符合工藝要求；16.按圖加工,不許貼偏,拼花類加工件膠壓貼偏≤3MM；17.切片余量長、寬各≤20MM；18.有對稱拼花和薄片木紋要求的部件要作記號、保證裝配一致性；19.客戶對薄片有特殊要求的按特殊要求處理。（四）機加工要求1.嚴(yán)格制作模板;用模板加工的零件必須符合圖紙形狀、角度、尺寸；2.加工不許出現(xiàn)崩茬、纖維撕裂、跳刀痕、加工面發(fā)黑、毛邊、劃傷等缺陷；3.實配公、母刀銑型零部件,確保裝配嚴(yán)密；4.正確選用基準(zhǔn)面,加工中嚴(yán)格區(qū)分正反面,確保外表零件無明顯材質(zhì)缺陷；5.門、側(cè)板等木紋應(yīng)山形紋向上,樹瘤切片要求對稱的部件如抽屜等要保持加工后一致并標(biāo)記后發(fā)往后道；6.玻璃和大理石開口尺寸公差1MM；7.采用45度角接合部件的鋸角必須確保組框后不出現(xiàn)外開口,內(nèi)開口不大于；8.圓榫孔深度尺寸不許出現(xiàn)負(fù)偏差；9.嵌入式抽屜的抽頭要留有砂光余量,確保砂光后裝配件符合工藝要求；10.需實木封邊的人造板開企口槽要與實木封邊料實配,不得過松或過緊；11.箱榫結(jié)合要嚴(yán)密方正,不得過松或過緊；12.抽底板槽要松緊適宜,公、母抽滑要松緊適宜；13.嚴(yán)格控制含水率不超過10%。（五）車木砂腳加工要求1.車制零件的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；2.車制零件的線條要清晰、對稱、圓弧過渡要圓滑自然；3.加工表面不得有崩茬、刀痕、纖維撕裂或砂痕；4.預(yù)埋螺母及腳孔直徑,深度等尺寸必須符合圖紙要求,鉆孔不得歪斜,保證與基準(zhǔn)面垂直；5.預(yù)埋螺母不得突出裝配表面,不得破壞表面材料；6.砂光表面必須光滑、無毛刺、無木毛,必須確保零件形狀、尺寸,有配合尺寸的腳等部件要嚴(yán)格控制配合面尺寸；7.零件的倒楞、圓角、圓線必須均勻一致；8.劃線、鋸腳必須正確選用基準(zhǔn)面、合理將材質(zhì)缺陷去除；9.打刷后無絨毛,不得將封閉打穿；10.雕刻件砂光要表面光滑,不留刀痕、死角；11.嚴(yán)格控制含水率不超過10%；12.修補后的部件無明顯縫隙、膠線、色差等缺陷。（六）雕刻加工要求1.雕刻的圖案符合圖紙和實樣樣品要求、圖案清晰、層次分明；2.雕刻圖案的對稱部位必須對稱；3.雕刻部位應(yīng)光滑、鏟底平整、無毛刺、無缺角；4.雕刻深度符合圖紙要求需放砂光余量；5.雕刻刀路流暢自然,不允許存在雕刻痕跡；6.確保有裝配關(guān)系的面、線尺寸符合圖紙和工藝要求；7.有裝配關(guān)系、有零件配合關(guān)系的零件雕刻必須確保過渡自然；8.加工好的零件必須無任何碰傷及劃傷、零件需潔凈；9.產(chǎn)品輕拿輕放,不得損傷花型；10.經(jīng)常對照圖紙和實樣樣品,確保每批產(chǎn)品的花型忠實于原樣；11.控制零部件含水率不超過10%。（七）砂光加工要求1.正確使用砂紙、砂帶,前后道砂光工藝使用砂紙粒度不超過60目；2.砂光表面必須平整、光滑、無毛刺、無木毛、無砂痕、無波浪狀；3.所有零件不許有膠帶紙和膠水痕；4.不許有砂穿缺陷,不許有橫向砂痕、雞腳印；5.零件的圓角、倒棱、圓線必須均勻一致；6.砂光必須確保零件形狀、尺寸；7.有裝配關(guān)系、配合關(guān)系的零部件砂光后要確保尺寸；8.零部件補灰顏色應(yīng)與產(chǎn)品油漆顏色統(tǒng)一,補灰前需將灰塵吹凈,補灰面盡可能小,補灰干燥后方可砂光,必須將多余補灰砂凈；9.零件正反面均要干凈、無污垢、無任何碰傷劃傷等缺陷；10.不得砂傷砂塌型邊,型邊砂光不得有微觀波浪痕；11.涂刷FILLER部件需待涂層干燥后方可砂光,砂磨時不得將涂層砂凈；12.雕刻件砂光要砂凈刀痕、砂平刀路、圓弧面砂光后不得有明顯凹凸感,雕刻細(xì)密處要砂凈砂滑；13.樹脂類部件粘貼面要砂平整,不得砂塌邊緣處,保證裝配無縫隙；14.嚴(yán)格控制木材含水率不超過10%；15.保持砂光部件方正,確保不砂傷圓弧面線型；16.部件內(nèi)表手感光滑；17.送油漆零部件保持潔凈、無灰塵。（八）裝配加工要求1.釘擰各種固定零件必須牢固無松動,必須涂膠；2.榫結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固無松動、無斷榫,結(jié)合處涂膠膠水應(yīng)涂在榫孔壁上且涂布均勻；3.所有涂膠處不許污染涂布面,多余膠水需擦凈；4.裝配好的零件不得弄臟,不允許存在任何碰傷、劃傷、敲印等缺陷；5.活動部件的裝配必須靈活；6.木螺釘結(jié)合應(yīng)確保強度,螺釘不得將板面頂凸出來；7.抽屜、門、側(cè)板的裝配應(yīng)遵循對稱原則,木紋山形紋方向朝上,樹瘤切片應(yīng)配套對稱；8.45度角無外開口,內(nèi)開口不大于；9.組框后高低不平不大于；10.嵌裝式抽屜要求縫隙不大于實木抽面除外；蓋裝式抽屜背面與框架平面的間隙不大于；11.抽屜的下垂度不大于20MM,擺動度不大于；12.PB面板連接應(yīng)使用雙螺距木螺釘、保證裝配強度；13.面板框架鄰邊垂直度對角線長度小于1M偏差不大于2MM；對角線長度大于1M偏差不大于3MM；14.門與門、門與框架相鄰表面間的距離偏差不大于2MM,抽屜與門相鄰表面間的距離偏差不大于1MM；15.裝配嚴(yán)密,零件表面結(jié)合處縫隙小于；16.特殊配件的安裝按客戶要求加工；17.拆裝式腳與茶幾、桌面的配合應(yīng)符合圖紙及工藝要求,應(yīng)使用模板控制裝配關(guān)系；18.一般情況下,必須采用模板控制裝配尺寸和裝配關(guān)系；19.裝配木螺釘不得將部件螺裂,無頭釘不得斜露出部件；20.裝配鉸鏈之木螺釘不得歪斜,不得突在鉸鏈面外；21.抽屜滑軌應(yīng)進出自如、松緊適宜,抽屜拉出應(yīng)居正中不偏斜；22.抽屜箱榫裝配要密實,內(nèi)側(cè)無縫隙,抽底板牢固不竄動；抽側(cè)與底板結(jié)合無松動且垂直；23.門芯板或床芯板等入槽部件裝配前需預(yù)著色,以防止露白；24.粘貼樹脂件要貼平且粘著力強；25.組裝藤片時要待藤片拉直藤芯裝牢,藤芯斜接時要裝齊平且不能彎曲或破裂,而且藤芯必須裝緊;注意藤芯間色差的控制,保證藤面顏色一致。（九）拋光、包裝加工要求1.拋光亮度達到客戶指定要求;必須按照確定的包裝方法、裝箱單等工藝文件要求進行包裝；2.拋光表面不得有加工痕跡、細(xì)條紋、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷；3.包裝過程中不許遺漏任何零件、配件、安裝圖、說明書等；4.裝箱前產(chǎn)品外表面、內(nèi)表面灰塵需擦凈；5.泡沫板、泡沫紙需切割整齊、整潔、不得有黃褐斑、水漬、不得使用被污染包裝材料；6.紙箱保持整潔不可有灰塵及腳??；7.包裝應(yīng)捆扎牢固,不得松動；8.包裝過程中不得有任何破壞產(chǎn)品外表的工序；9.包裝所有部件不得有任何污垢,無五金銹斑；10.按指定的方法進行包裝,紙箱封箱牢固,不得脫開；11.粘貼合格證、客戶指定粘貼件必須平整牢固不脫落；12.玻璃打包要密實無松動,確保玻璃內(nèi)箱在紙箱內(nèi)牢固安全固定；13.螺桿裝配不歪斜、不松動；14.包裝好后必須加蓋包裝日期章；15.嚴(yán)禁膠粘紙直接與產(chǎn)品表面接觸,產(chǎn)品裝箱后不得有松動；16.產(chǎn)品包裝后要輕拿輕放,不得碰傷、劃傷紙箱表面。四、涂裝加工要求1.白坯隱蔽性及不可預(yù)見缺陷在擦色或封閉后顯露出來后不得繼續(xù)加工應(yīng)及時拿下整理；2.白坯上線前含水率應(yīng)控制在10%以下;必須按照確定的油漆工藝對照分布色板進行涂裝；3.顏色符合客戶確認(rèn)簽字的色板要求,并將色板保護好；4.油漆亮度達到客戶要求；5.在一般使用或照明之下,所有外露油漆表面不可被看見或摸到下列各項缺陷：（1）死節(jié)疤、木材缺點、薄片裂、薄片拼縫大、薄片脫膠;（2）灰塵或面漆有微粒;（3）流掛、桔皮或漆面下陷;（4）油漆暇疵或油漆污跡;（5）面漆開裂剝落、起皺紋或明顯的修補;（6）膠印或打臘磨穿漆面;6.色澤涂層必須做到：（1）顏色鮮明、木紋清晰,與樣品色澤要求一致；（2）整體產(chǎn)品或配套系列產(chǎn)品色澤一致；（3）著色部位不得有流掛、色花,不應(yīng)有目視可見的白楞、白點、積粉、雜渣等缺陷；（4）內(nèi)表著色與色板要求一致,并做到內(nèi)表著色均勻,漆膜平滑；7.透明涂層必須做到：（1）涂層平整、光滑、漆膜實干好不得有木孔沉陷顯孔型涂層木孔沉陷不考慮；（2）涂層表面不得有流掛、縮水、氣泡、皺皮、漏漆、刷毛、波浪狀等缺陷；8.底色噴漆要適量,擦色要均勻,并順木紋方向理順,不得產(chǎn)生漏擦、端頭發(fā)黑等缺陷；9.不涂裝部位要保持清潔；10.需破壞處理產(chǎn)品破壞處理部位顏色要擦到,打干刷部位干刷效果自然；11.需做“HI-LI”的產(chǎn)品,“HI-LI”層次要分明、自然立體感強；12.皮板部件油漆要保持清晰,燙金部位效果良好,皮板油漆后不得有劃傷、刷毛、較大凸點等缺陷；13.雕刻產(chǎn)品要求花型周圍需加重GLAZE以便達到立體效果,花形不得漏擦；14.產(chǎn)品在油漆上不許有任何碰傷、劃傷等缺陷；15.不顯木紋油漆,不透明涂料必須遮蓋住底層基材、底層缺陷；拍花、開裂皺紋、金銀粉涂布、灰臘、貼金等加工自然、牢固；16.背面、背板等噴色不應(yīng)污染到產(chǎn)品的其它部位；17.送包裝產(chǎn)品必須充分表干、整體潔凈、無明顯缺陷；18.修補顏色與著色相似；19.油漆過程的砂光要全面、到位、確保涂裝質(zhì)量；20.裝飾性敲擊、黑點、牛尾、挫痕和其它類似的裝飾步驟,其顏色、疏密、大小接近色板,自然不做作；21.兩條油漆線加工系列或同一產(chǎn)品,應(yīng)注意亮度、色澤、局部處理等風(fēng)格一致；22.玻璃面框部位應(yīng)加工光滑到位；23.涂飾樣板應(yīng)妥善保管、定期更換；24.應(yīng)經(jīng)常對照留樣樣品,修正油漆色澤、亮度等指標(biāo);25.所有用戶可接觸到的配件不允許有不光滑的現(xiàn)象,特別是用戶的手、服飾容易接觸到的部位；26.樹脂件油漆顏色應(yīng)與實木油漆顏色相一致；27.抽屜的抽面?zhèn)冗吽闹芡饴恫糠钟推釕?yīng)與外部油漆一致,抽屜內(nèi)應(yīng)按客戶要求油漆到位并光滑,抽屜角部無死角無雜質(zhì)；28.PVC板和薄片板面表面不能有明顯的缺點,如凸起的脫膠、刮痕、裂縫、缺角、凹痕、膠帶印等；29.刨花板、中纖板的外露部分油漆必須與周圍的表面一致；30.在一般情況下,可看見的內(nèi)部儲芷區(qū)必須油漆；31.內(nèi)部配件、層板、隔板和外露背板必須清潔光滑,且油漆要與外部表面一致；32.油漆好的內(nèi)部配件必須沒有碰傷、積塵、污物、臟印等；33.高度在以下的柜類臺面必須全部油漆,顏色沒有色差；34.柜類頂線的上面必須全部油漆,顏色沒有色差；35.玻璃槽口的油漆應(yīng)與周圍的表面一致；36.餐椅扶手和椅腦的下面必須砂平滑和油漆并與外表的表面一致；37.柜類、餐椅、餐桌、腳等的下緣和表面必須清除殘余油漆,以免沾污地毯和地板；38.在鏡框槽的內(nèi)面必須著色,防止由鏡片反射顯示出漏白；39.噴封閉部件必須噴足且到位。五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)1.所有產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)需適合或不低于本標(biāo)準(zhǔn)；2.任一配件的變形彎曲,每米不超過2MM；3.所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計要確保堅固耐用,保證其合理正常的使用壽命；4.除了使用熱熔膠外,所有接頭要膠合牢固；5.所有裝配件必須用認(rèn)可的膠水涂布在榫眼和木榫上來結(jié)合；6.所有拉檔的固定必須使用膠水和用U型釘打釘或鎖螺絲來加強；7.所有塞角、支撐和連接木要用膠水和用螺絲、無頭釘、或U型釘固定；8.所有塞角、支撐和連接木要使用實木,軟質(zhì)實木和松木不可使用；9.所有涂膠的木塊涂膠足夠,能很牢固地附在配件上；10.所有裝飾線條若從正面打釘,釘子或無頭釘必須沉入且釘孔用補土填平；11.產(chǎn)品正面和上面的外露木紋要與設(shè)計的相配；12.拼花薄片要成一直線,拼縫不超過；13.外露的刨花板、中纖板邊緣封邊或填充油漆,顏色須與周圍的油漆表面相配；14.所有產(chǎn)品外露的表面必須沒有明顯的機器加工痕跡,撕裂、木裂、魚鱗痕、刮痕和逆砂痕,最后的白坯要砂光良好,清除上述缺點；15.木制在制品砂光要平滑和適當(dāng)?shù)奶幚?防止在斷紋處吃黑；16.嵌入式皮面板與面板的公差為0.5；17.嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差為1mm,開口尺寸為A＋3＋1MM；18.有實木和人造板貼切片的零件相組合,組裝后實木件應(yīng)高出,以防砂穿；19.柜櫥類正面飾板或飾條應(yīng)遮住側(cè)面飾板或飾條,正面不允許看到頂頭絲；20.所有補灰必須待干后砂光,砂光必須砂凈灰斑,防止油漆時出現(xiàn)灰斑；21.拆裝結(jié)構(gòu)的部件必須嚴(yán)格控制組裝尺寸,保證符合通用可互換要求；22.藤制產(chǎn)品的藤面應(yīng)無明顯藤毛,藤面無斷裂,藤芯固定牢固無彎曲破裂；23.澆鑄樹脂件要保證強度且顏色一致,表面光潔度符合樹脂部件要求,背面需平整利于砂光；24.嵌入螺母和螺桿的安裝應(yīng)符合五金安裝要求,保證垂直度以利配合。六、產(chǎn)品品質(zhì)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)（一）柜類1.柜類長度大于1m，應(yīng)增加一根背中支撐或背中腳,以防止下垂；2.背板寬度不得超過側(cè)板外緣；3.背板打釘要密合防止彎曲、鼓起或波浪,使用U型釘固定;每距離不得大于釘一支U型釘;高度超過也要順著水平中檔釘U型釘；4.碗碟柜等柜類需要上下組合時,上柜下需放絨墊或類似物料,防止損傷下柜的臺面；5.柜類前面可見的接頭要密合,如有離縫不能超過；6.隔板要水平,公差允許且要固定而不搖擺,嵌入螺母不能突在平面外面；7.裝飾線條前、側(cè)組合要整齊及水平；8.斜角接頭組合時要直角且要密合；9.頂前線必須安全蓋住側(cè)線的端頭木紋,最大突出≤；10.嵌板嵌入框時要干凈和平滑,周圍縫隙不超過1MM,且不能透光、有特殊要求的除外；11.嵌板不能突出嵌框之上；12.起槽或鑲邊線要干凈和平滑,沒有起毛,沒有油漆堆積；13.拉手安裝要安全穩(wěn)固,五金鎖孔要平滑密實；14.有門或是太寬的柜類,以及需要調(diào)整水平的柜類都要前方加裝水平調(diào)節(jié)器,如有特殊設(shè)計要求的依設(shè)計；15.柜類門板應(yīng)預(yù)擦色防止使用時露白,柜門開關(guān)自如上下平齊無明顯高低,允許公差；16.雕刻件要砂光到位無死角,對稱的立柱雕刻件要花型、深淺一致；17.門板薄片山形紋方向應(yīng)向上,樹瘤切片應(yīng)對稱；18.嵌入式芯板必須固定牢固,不得松動或竄動。（二）門1.裝在柜子上的門要以上端取平齊;允許誤差；2.嵌入式門芯板必須預(yù)著色且固定牢固,不得松動或竄動；3.嵌入式的門在全部四邊間隙要一致均勻,間隙控制在；4.高柜玻璃門立挺無明顯彎曲,便于玻璃安裝；5.拉門在門的背面和柜框之間間隙≤,在全部四邊間隙應(yīng)一致均勻；6.用刨花板或中纖板的門,可見部位的端面要用FILLER封填或封邊；7.鑲門玻璃用的橡膠壓條安裝時要整齊,并使用斜接頭；8.門板從背面打釘固定,釘頭要沉、釘孔要補平；9.滑動的門其軌道和滑軌要正確安裝且容易操作；10.安裝鉸鏈要做到開關(guān)中不會刮到門與鉸鏈上的油漆；11.安裝鉸鏈螺釘要平整不歪斜,不螺裂側(cè)板,不螺出側(cè)板；12.鉸鏈要平整,不能彎曲或低垂,確保門的安裝妥當(dāng)平齊；13.翻板門應(yīng)至少要有一根翻門支撐；14.沒有自動關(guān)門的門要裝門吸。（三）抽屜1.抽屜要方正堅固地組成直角形且無松動；2.必須按裝抽屜檔塊以防抽屜被整個拉出；3.抽屜關(guān)閉時要齊平,抽屜面相鄰時要均勻一致排成直線,允許公差內(nèi)；4.抽屜底板用熱熔膠應(yīng)接點牢固；5.嵌入式抽屜組合要配備遮光條、防塵板或類似的結(jié)構(gòu)以防透光,客戶有特殊要求的除外；6.翻板抽屜鳥扣應(yīng)松緊適宜、抽面翻開應(yīng)與抽底平齊,鉸鏈處縫隙小于1MM；7.覆蓋式抽屜應(yīng)處于柜體框的中心；8.抽屜滑軌必須能夠讓抽屜開關(guān)順滑,進出時不會沾滯到任何一點；9.木制抽頭滑軌應(yīng)采用硬質(zhì)木材制作,不能有節(jié)疤或其它影響強度的缺陷；10.抽滑應(yīng)鎖定在前后拉檔的中心并確保鎖緊,抽屜寬度大于610MM應(yīng)配備兩根滑軌；11.安裝金屬滑軌應(yīng)保證拉進拉出自由無不正常響聲；12.抽屜內(nèi)部要平滑并按要求油漆到位,角部清潔無雜質(zhì)；13.抽屜箱榫接合要緊密到可以雙手壓合無縫；14.抽頭與抽幫結(jié)合無縫隙；15.抽頭端部頂頭應(yīng)良好地砂光、油漆,抽頭上端面應(yīng)砂光良好無鋸、刨痕,手感光滑平整；16.保持抽屜清潔,應(yīng)無污印、刨花、碎片、膠印和粗糙；（四）椅子1.椅子要坐著平穩(wěn),4只腳在同一平面上,前腳之間對角線和前后腳對角線公差均在內(nèi)；2.椅座墊和椅背要裝正,中心線偏差不超過4MM；3.全部外露的木制椅接頭要膠合緊密牢固,椅背、側(cè)牙和前牙結(jié)合間隙在以下；4.塞角應(yīng)沉入椅框下1-2MM,不得突出椅坐框；5.腳應(yīng)粗細(xì)一致,前面和側(cè)面的冒線也要協(xié)調(diào)一致；6.木塞角盡量采用公母企槽結(jié)構(gòu),塞角必須涂足膠水并牢固鎖緊；7.拉檔、背板等應(yīng)涂足膠水裝配牢固密合齊平并打釘強化；8.組裝藤片要待藤片拉直藤芯裝牢,藤芯斜接時要裝齊平且不能彎曲或破裂,而且藤芯必須裝緊；9.有榫肩的靠背拉檔,扶手支撐等必須將榫頭穿入榫眼,完全不露出來；10.扶手的下面必須砂光和油漆平滑；11.椅座框的下邊必須砂光和油漆平滑；12.拆裝式椅座框和椅背應(yīng)有保證強度的結(jié)構(gòu),公母榫配合要緊密；13.扶手椅的扶手向兩邊撐開時應(yīng)保證有好的結(jié)合強度不得松動；14.扶手面與扶手支撐應(yīng)牢固無松動；15.椅腦與后腳結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固經(jīng)久耐用；16.拆裝式前腳應(yīng)具有互換性,并確保前、側(cè)冒線合乎要求；17.坐墊沙發(fā)接縫要牢固且均勻地排成直線,縫線要與沙發(fā)布料顏色相配,縫紉不能跳針；18.坐墊不可有污物、油漬、灰塵,銅釘要排列整齊疏密一致,反面背部要清潔。（五）桌子1.桌子和活動桌面的型邊要排成直線,公差允許1MM內(nèi),牙板同樣如此；2.桌面皮板燙金應(yīng)深淺一致,連續(xù)無缺漏、燙傷痕跡;壓痕應(yīng)深淺一致;弧度過渡自然；3.桌面板與活動面板相鄰的邊,如果是刨花板或中纖板結(jié)構(gòu),邊部要做FILLER且光滑沒有凹坑；4.活動面板必須備足夠的水平鐵片和定位銷以保證桌面水平,裝活動桌面和未裝活動桌面的鋸路成一直線,間隙≤；5.桌面寬度超過1000MM至少要有四個定位銷和四套水平鐵片；6.定位孔要相配以確保桌面與活動桌面能精確的插入；7.組合牙板和拆裝腳最大間隙；8.兩半桌面一定要有相同的木紋,拼花桌面或方格型桌面,當(dāng)活動桌面放入或拿出時,花紋、直線均應(yīng)一致,不得錯位；9.封框的薄片一定要是徑向紋；10.所有桌面背面的貼料在平接頭處一定要涂膠且有緊密接合,且貼料應(yīng)排成直線,差異不可超過3MM；11.桌面的下邊無論是實木或薄片,摸起來一定要平滑；12.膠合彎曲的牙板接頭要平整自然,弧度一致；13.桌子牙板的下邊一定要砂光平滑,內(nèi)側(cè)邊要倒R角；14.桌背面三角撐要足夠且堅固；15.茶幾類桌面玻璃槽一定要砂平滑,油漆要與周邊平面一致；16.嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木紋圖案且所有邊緣間距要相同；17.桌的背面外露邊緣和腳接觸到的位置要光滑清潔干凈；18.實木45度角接的茶幾類面框在保證正確鋸切角度的同時,組裝后的須加釘且打包使之緊密固定,待充分固化后方可釋放；19.嵌入式皮板與桌面的公差為0.5cm；20.樹瘤切片的拼花桌面樹瘤應(yīng)花紋一致或相近至分辨不出來,INLAY顏色應(yīng)保持寬窄一致,顏色一致；21.拆裝式寫字桌或茶幾類,腳與整體的配合應(yīng)協(xié)調(diào),冒線一致；22.桌配備的鼠標(biāo)板應(yīng)方正光滑,與抽屜的配合推動自如；23.桌或文件柜配備的文件夾鐵條應(yīng)無油膩、銹斑,通直、松緊適宜；24.一個系列的產(chǎn)品油漆顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致,亮度符合客戶要求；25.防塵板應(yīng)安裝牢固不松動,調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活牢固不銹死；26.桌面型邊雕刻應(yīng)整齊對稱無刀痕；（六）床1.床頭床尾和床幫掛鉤或插銷連接要穩(wěn)固；2.床幫內(nèi)貼料不可有缺點且牢固地用螺絲鎖緊；3.掛鉤鐵銷裝入床柱、床幫要緊密牢固,避免松動；4.兩床幫的內(nèi)距允許公差正2MM；5.床柱的雙頭螺栓連接或圓榫連接要牢固通直,避免拔出床柱；6.下柱的上端面頂頭絲要砂光油漆光滑,床高屏頂線的下面不可粗糙；7.連接床柱的粗大圓榫必須開槽,避免施膠不足而拔出床柱；8.床屏板和床柱結(jié)合的上端間隙要小于1MM,下端間隙要小于2MM,過大間隙要修補填滿；9.床頂飾條和床屏連接要緊密無縫隙且膠著力強；10.高屏頂端要油漆到位,低屏頂面要砂光油漆光滑到位；11.鋪板條材質(zhì)良好無缺陷且長度公差+0~-2MM,嵌入螺母要牢固不松動；12.薄片或藤板應(yīng)中心對稱,高屏下端要砂光良好不扎手、著色不污染；13.床屏嵌入床柱部位要預(yù)著色,防止露白；14.床柱雕刻應(yīng)對稱,砂光到位無橫向砂痕；15.床柱與床柱結(jié)合部位應(yīng)緊密無縫隙,整根床柱上下通直不歪斜。（七）鏡子1.鏡子露出的邊緣要平滑,表面不可有裂、波浪痕、暗斑、刮傷和變色；2.斜邊鏡的角要與鏡框的角排成直線,最大公差2MM；3.異形鏡子要制作模板給玻璃制造商,確保形狀、尺寸一致；4.鏡框要成直角,對角線公差控制在2MM內(nèi)；5.包裝前要擦凈鏡面,包裝方法要確保安全牢固；6.鏡框周邊要砂光光滑,邊部要倒棱；7.鏡面槽的內(nèi)邊要與表面一樣油漆,以消除鏡子反射而見到漏白；8.組裝鏡框時要使用模板,確保鏡片可以放入；家具加工流程一、備料1.板材干燥將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。2.平衡把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。3.選料配料木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、端裂。4.粗刨給毛料板材定厚。5.風(fēng)剪料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。6.修邊截去毛料板材上不能用的毛邊。7.配板木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。8.布膠在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑（10-15克）、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。9.拼板使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。10.陳化布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。11.砂刨刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。12.鋸切定寬用單片鋸給木材定寬。13.四面刨成型根據(jù)需要的形狀刨出木材。14.養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。二、木杠1.寬砂定厚按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂、粗砂、一次砂0.2mm、拋光砂、一次砂0.1mm。2.精切給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。3.成型根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。4.鉆孔按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。5.配件栓砂砂光配件砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。6.小組立組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛剌、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均均，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。7.大組立試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。8.成品檢砂將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。9.平衡將部件自然放置一段時間。10.涂裝上線檢砂將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查白身的缺陷是配經(jīng)處理好。如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。11.吹塵將工件表面的灰塵吹干凈。三、涂裝1.擦色擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。2.底著根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。3.頭度底漆噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。4.干燥噴涂完后待干6-8小時。5.清砂先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂-遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。6.二度底漆噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。7.干燥噴涂完后待干6-8小時。8.清砂先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。9.三度底漆噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。10.干燥噴涂完后待干6-8小時。11.清砂用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。12.修色修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。13.油砂修色后的產(chǎn)品須待干4-6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。14.面漆面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11-12秒，厚度為一個十字。15.干燥待干4小時。四、包裝1.檢驗（1）目視檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面否平整，否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、白等現(xiàn)象。（2）手摸用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好2.點色對工件表面的瑕疵進行修補。3.吹塵將工件表面的灰塵吹干凈。4.包裝包裝產(chǎn)品。家具加工方案一、實木家具加工（一）材料加工1.下料（1）嚴(yán)格遵守下料工藝操作規(guī)程。（2）加工前應(yīng)檢查板材的含水率,仔細(xì)核對板材和下料的加工尺寸,方法和質(zhì)量要求,明確后方可進行下料加工.加工過程中必須進行多次復(fù)查,避免差錯。（3）不同規(guī)格的板材下料后不得堆放在同一料臺上,以免造成下道工序加工困難和混亂現(xiàn)象。（4）下料的質(zhì)量要求:應(yīng)符合生產(chǎn)流程表的加工尺寸,做到準(zhǔn)確無誤,分批分類疊放整齊,在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應(yīng)充分利用邊角余料,提高材料的利用率,合格率應(yīng)達到97%。（5）下料工必須經(jīng)過培訓(xùn),應(yīng)熟知木材的各種常見缺陷及其對木材材質(zhì)的影響。2.手壓刨:（1）手壓刨操作者在接到上道工序的產(chǎn)品時,首先應(yīng)檢查無誤后方可加工,同時檢查刨刀是否鋒利。（2）手壓刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直,平滑,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致,殘茬深度在0.3mm之內(nèi),交角必須保證90度,無戧茬。（3）加工好的部件按規(guī)格分類擺放,同時檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量對不合格件應(yīng)及時選出。（4）手壓刨加工的產(chǎn)品合格率應(yīng)在98%以上。3.沖鋸:（1）鋸邊前要仔細(xì)核對部件與生產(chǎn)流程表是否相符,準(zhǔn)確無誤后方可加工。（2）確保鋸邊質(zhì)量,避免差錯,調(diào)機后加工第一件產(chǎn)品是,主副機手應(yīng)分別檢查,核對無誤后方可進行加工,并在加工中多次檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時控制質(zhì)量事故。（3）鋸邊的質(zhì)量要求符合工藝規(guī)定,準(zhǔn)確直角,大小鋸路一致,誤差在0.2mm之內(nèi),鋸面應(yīng)平滑,無崩口,鋸痕,同時檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量,對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時選出。4.自動刨:（1）嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。（2）質(zhì)量要求直角,平滑,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致,薄厚正負(fù)誤差在0.2mm之內(nèi),同時對不合格產(chǎn)品及時選出。（3）加工好的部件,應(yīng)按流程表分批分類疊放整齊。（4）自動刨加工質(zhì)量應(yīng)在98%以上。5.開齒指接機:（1）開齒機主機手在開齒過程中終須對上一道工序下來