如何構(gòu)建精益生產(chǎn)綜合體系

怎樣構(gòu)建精益生產(chǎn)體系導(dǎo)讀精益生產(chǎn)方法是根當(dāng)?shù)刈非笊a(chǎn)合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)多種需求高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基礎(chǔ)原理和很多方法，對制造業(yè)含有主動意義。1按時化

在需要時候，按需要量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品！01看板看板管理，指為了達成立即生產(chǎn)（JIT）方法控制現(xiàn)場生產(chǎn)步驟工具。立即生產(chǎn)方法中拉式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)能夠使信息步驟縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方法，而使生產(chǎn)過程中物料流動順暢。立即生產(chǎn)方法看板意在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方法生產(chǎn)、搬運”?？窗逍畔毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。立即生產(chǎn)方法看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。02標準作業(yè)標準作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)次序、工序設(shè)備部署、物流過程等問題做最合適組合，以達成生產(chǎn)目標而設(shè)置作業(yè)方法。它是以人動作為中心、按沒有浪費操作次序進行生產(chǎn)方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)。03少人化精益生產(chǎn)提升效率目標之一是少人化，少人化就是依據(jù)產(chǎn)量多少來增減人工，這么生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線，從而達成用最少人員滿足用戶生產(chǎn)需求。實現(xiàn)少人化，必需滿足以下3個前提條件：采取一個流生產(chǎn)；要常常審核、修改作業(yè)標準和作業(yè)標準組合；有含有能操作多個工序能力訓(xùn)練有素作業(yè)人員。04快速換產(chǎn)快速換產(chǎn)即SMED，是一個能有效縮短產(chǎn)品切換時間理論和方法。切換時間是指以前一個產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一個產(chǎn)品合格時所需要時間。05柔性化柔性生產(chǎn)即經(jīng)過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運作方法和市場營銷等方面改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能對市場需求改變作出快速適應(yīng)，同時消除冗余無用損耗，努力爭取企業(yè)取得更大效益。計算機及自動化技術(shù)是柔性生產(chǎn)物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。比如柔性制造系統(tǒng)（Flexibleproductioncapacity，F(xiàn)MS）是以統(tǒng)一信息控制系統(tǒng)和自動物料儲運系統(tǒng)連接起來一組加工設(shè)備，能在不停機情況下實現(xiàn)多品種工件加工，并含有一定管理功效。柔性生產(chǎn)是全方面，不僅是設(shè)備柔性，還包含管理、人員和軟件綜合柔性。和柔性生產(chǎn)相適應(yīng)，目前國際上柔性管理也開始出現(xiàn)。06U型線脫離原有生產(chǎn)線設(shè)計思想，使物流路線形成U型，進料和出料由一個人負擔(dān)，這么可避免因為投入人看不到出貨情況而造成中間在制品增加，中間在制品增加最大弊端會使品質(zhì)難以確保，先入先出不能得以實施，使系統(tǒng)靈敏度嚴重下降。U型線真真含義是在加工過程中物流過程是U型，而不是設(shè)備排布像U型07多能工多能工就是含有操作多個機器設(shè)備能力作業(yè)人員。多能工是和設(shè)備單元式部署緊密聯(lián)絡(luò)。在U

型生產(chǎn)線上，多個機器緊湊組合在一起，這就要求作業(yè)人員含有能夠應(yīng)對循環(huán)時間和標準作業(yè)組合改變和在多數(shù)情況下能應(yīng)對一個個作業(yè)內(nèi)容改變能力。作業(yè)人員必需是多能工，能夠進行多個設(shè)備操作，負責(zé)多道工序。為此必需經(jīng)過工作崗位輪換把作業(yè)人員訓(xùn)練成對全部工序全部崗位全部是熟練作業(yè)人員，也就是多能工。08平準化生產(chǎn)平準化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個概念。平準就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進行。平準化不僅要達成產(chǎn)量上均衡，而且還要確保品種、工時和生產(chǎn)負荷均衡。所以，它實際上是均衡生產(chǎn)高級階段

企業(yè)在進行多品種生產(chǎn)時，需要考慮怎樣科學(xué)地編排投產(chǎn)次序，實施有節(jié)奏、按百分比地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)次序基礎(chǔ)原理是生產(chǎn)平準化問題。生產(chǎn)平準化是指在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)次序一個最優(yōu)化方法。09一個流一個流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，根據(jù)一定作業(yè)次序，零件一個一個地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進行加工、移動。一個流生產(chǎn)優(yōu)點：①最短生產(chǎn)周期；②發(fā)覺問題立即，質(zhì)量成本低；③搬運最小化，發(fā)明安全生產(chǎn)條件；④降低存貨和在制品

2自動化當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備異常發(fā)生時，設(shè)備或生產(chǎn)線含有自動停止或作業(yè)員主動使之停止能力。在這里強調(diào)自働化是帶人字旁動。帶人字旁自動化是指異常時可停止機器或生產(chǎn)線。01零缺點管理（六西格瑪）零缺點管理簡稱ZD。亦稱“缺點預(yù)防”，零缺點管理思想主張企業(yè)發(fā)揮人主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標準目標而奮斗。是以拋棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開始就正確地進行工作”，以完全消除工作缺點為目標質(zhì)量管理活動。零缺點并不是說絕對沒有缺點，或缺點絕對要等于零，而是指要以“缺點等于零為最終目標，每個人全部要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無缺點?！彼笊a(chǎn)工作者從一開始就本著嚴厲認真態(tài)度把工作做得正確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品質(zhì)量、成本和消耗、交貨期等方面要求進行合理安排，而不是依靠事后檢驗來糾正。零缺點尤其強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對用戶承諾要求。開展零缺點運動能夠提升全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量責(zé)任感，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。六西格瑪（SixSigma）又稱：六式碼、六標準差、6σ、6Sigma，不能使用大寫Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文字母，在統(tǒng)計學(xué)中稱為標準差，用來表示數(shù)據(jù)分散程度。其含義引申后指：通常企業(yè)瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個機會里，有6210次誤差。假如企業(yè)達成6西格瑪，就幾近完美地達成用戶要求，在一百萬個機會里，只有3.4個瑕疵。02防錯功效和再發(fā)生預(yù)防防錯是指經(jīng)過究源性檢驗找出產(chǎn)生缺點根本原因，設(shè)計裝置或方法對此差錯實現(xiàn)100%檢驗，避免缺點再次出現(xiàn)方法。再發(fā)預(yù)防：已經(jīng)發(fā)生過問題不許可第二次發(fā)生。再發(fā)預(yù)防步驟：問題發(fā)生后，應(yīng)立即采取臨時對策，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后認真查找產(chǎn)生不良根本原因。針對這個根本原因，制訂若干具體方法，逐條落實。最終，要將那些行之有效方法標準化，也就是文件化，寫入規(guī)格書或作業(yè)指導(dǎo)書。做這些工作同時，相關(guān)部門要認真地填寫再發(fā)預(yù)防匯報書。這么，一個再發(fā)預(yù)防過程才算結(jié)束。03目視化管理所謂“目視化管理”是指，經(jīng)過三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）來開展管理方法。生產(chǎn)管理不能順利進行關(guān)鍵原因在于，生產(chǎn)現(xiàn)場被間接地交給其它部門人管理?！澳恳暬芾怼笔且粋€直接管理方法，是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開展下去很有效手段。04QC小組QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事多種勞動職員，圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在問題，以改善質(zhì)量、降低消耗，提升人素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目標組織起來，利用質(zhì)量管理理論和方法開展活動小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動一個有效組織形式，是職員參與企業(yè)民主管理經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合產(chǎn)物。36S活動6S：整理、整理、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全6S管理含義：整理（Sort）：是指將工作場所中物品區(qū)分為必需和無須要，必需物品保留，無須要物品清除。整理（Straighten）：是指將必需物品分門別類根據(jù)要求位置合理擺放，并加以標識。清潔（Sweep）：是指清除并預(yù)防工作場所內(nèi)臟污，保持其潔凈整齊。規(guī)范（Standardize）：是指將所做工作制度化、程序化，并將工作職責(zé)落實到每個崗位、每個職員。素養(yǎng)（Sustain）：是指養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺遵章守紀，培養(yǎng)進取精神，樹立團體意識。安全（Ssfety）：是指落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，在生產(chǎn)、工作中確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴守國家機密。6S管理目標：創(chuàng)建一個文明、整齊、有序、高效、安全工作環(huán)境和人文環(huán)境，使職員在良好工作環(huán)境中，保持飽滿精神狀態(tài)，有利于提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，增強用戶信心，提升企業(yè)凝聚力和向心力。4全員參與改善提案活動改善提案活動是指企業(yè)經(jīng)過一定制度化獎勵方法，引導(dǎo)和激勵職員主動主動地提出并實施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)