PDP項目工藝設(shè)備二次配管連接工程技術(shù)部分

目錄TOC\o"1-3"\h\u13931第一章工程概況、施工難點及解決方案 419135一、工程概況 424470二、施工難點及解決方案 410888第二章現(xiàn)場組織機構(gòu)及專業(yè)力量配備 628797一、項目管理機構(gòu)配置情況表 626267二、項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料 727285第三章施工方案及質(zhì)保措施 1619452一、BA級不銹鋼管道施工工藝 1626235二、PVDF焊接施工工藝 2113632三、無縫鋼管管道安裝工藝 251847四、塑料管道施工工藝（適用于廢水系統(tǒng)PVC-C管道） 2739五、不銹鋼管道焊接工藝（適用于PCW、工藝真空系統(tǒng)） 3022779六、鍍鋅鋼板風管制作安裝工藝 3212064七、工藝設(shè)備配電施工工藝 3721210八、關(guān)鍵工序、復雜環(huán)節(jié)施工措施 3930671第四章質(zhì)量保證方案 407474.1編制《項目質(zhì)量計劃》 4040284.2編制施工方案和技術(shù)指導 40263804.3施工前期準備的質(zhì)量管理： 40219804.4施工過程的質(zhì)量管理 413872第五章安全、文明施工及環(huán)保措施計劃 4532551一、項目安全與職業(yè)健康管理 45232621.1工作目標及時效 45130601.2工作總則 45237111.3本項目風險評價 45117411.4事故處理流程： 50254471.5本工程安全管理措施 50196231.6施工安全技術(shù)方案 5387641.7本工程保衛(wèi)、防火管理 5583711.8危害職工健康、安全的因素和控制方法總述 5519993二、項目環(huán)境控制 6161962.1本項目環(huán)境因素評價 6174032.2施工現(xiàn)場環(huán)境控制 6561142.3加工場地環(huán)境控制 6513595三、文明施工管理 65304081.1目的 65232071.2具體規(guī)定 665509第六章施工進度及保證措施計劃 6819942一、進度計劃編制與控制 68216371.1計劃控制制度 68126341.2人、財、機、料的保障 7022921.3技術(shù)工藝保證措施 70141551.4其他相關(guān)措施 7020103二、進度計劃 727421第七章擬投入的主要施工機械設(shè)備表 7326807第八章勞動力計劃 7529977一、勞動力計劃 7518688二、勞動力保證措施 7618668第九章潔凈區(qū)域施工方案計劃 7729308一、潔凈室管制文件 7712946二、二次配管階段施工具體要求 83943第十章系統(tǒng)測試方案 9224160一、氣體管路系統(tǒng)測試 923121二、檢漏基本要求 9224830三、一般檢測流程 9216390四、氣密性試驗 9317248五、氦檢漏 9420083六、填寫相關(guān)檢測資料 9520167第十一章優(yōu)化方案 10022873一、設(shè)計優(yōu)化方案 10012402二、施工優(yōu)化方案 10030445第十二章臨時設(shè)施 10128572一、臨時設(shè)施平面布置圖 10121214二、臨時用地表 1015756三、其他 10111506第一章投標材料、設(shè)備品牌選用一覽表 103

第一章工程概況、施工難點及解決方案一、工程概況本工程為PDP項目一期工程工藝設(shè)備二次配管連接工程，包括：工藝設(shè)備配電、接地系統(tǒng)、酸堿排風、一般排風、有機排風、熱排風、壓縮空氣、純水、循環(huán)冷卻水、生產(chǎn)廢水、氮氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)等系統(tǒng)的二次配管。二、施工難點及解決方案該工程為工藝設(shè)備二次配管工程，包含的系統(tǒng)比較多，管道品種齊全，要求較高，數(shù)量較大，施工難點主要有以下幾點。1、BA管、PVDF管道的焊接是本工程的一大難點，焊接質(zhì)量的好壞直接影響道工藝設(shè)備甚至產(chǎn)品質(zhì)量。我公司在該領(lǐng)域有著絕對的優(yōu)勢，有著非常豐富的施工經(jīng)驗，獲有“中國安裝之星”的稱號，焊接施工技術(shù)達到了國際先進水平行列。國際領(lǐng)先的水平加上豐富的經(jīng)驗將給工程帶來可靠的保證。工程實例：2、系統(tǒng)多、工程量大、工期短是本工程的另一個難點。合理的人員安排，先進的管理水平是解決該問題關(guān)鍵所在。本工程是我公司的重點工程，受到公司上下的一致關(guān)注。在管理方面：我公司將為該工程組建一批具有非常豐富施工經(jīng)驗的施工管理團隊，由公司總工程師擔任本項目的項目經(jīng)理。運用先進的管理技術(shù)和理念創(chuàng)造出高效的管理成果。在施工方面：我公司將調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗的人員參與該工程的施工，熟練的工人帶來高質(zhì)量和高效率的成效。從而為工程的質(zhì)量和進度帶來可靠保證。3、環(huán)境保護及成品保護。二次配管工程施工區(qū)域主要為潔凈區(qū)域，該區(qū)域設(shè)備貴重，如何加強管理對潔凈區(qū)域環(huán)境及設(shè)備的保護也是本工程的重點。環(huán)境的保護主要通過對進入潔凈區(qū)域的施工人員、施工機具、施工材料的控制來保證，采取潔凈區(qū)域的三級管理來實現(xiàn)。成品保護主要通過施工前審核、制定保護計劃、落實保護措施，具體詳見潔凈區(qū)域施工方案計劃中二次配管階段施工具體要求成品保護。第二章現(xiàn)場組織機構(gòu)及專業(yè)力量配備項目管理機構(gòu)配置情況表1、組織架構(gòu)圖投標文件·技術(shù)標二、項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料（一）項目管理體系和主要崗位職責1.1項目管理體系1.2管理各主要崗位職責1.2.1項目經(jīng)理崗位職責(a)負責全面工作，對滿足顧客要求、超越顧客期望以及工程總策劃、組織實施負領(lǐng)導責任；(b)負責本工程指揮管理體系的建立和完善，保證人、財、物等綜合資源的合理投入和使用，確保體系有效運行，工程順利推進；(c)對工程實施中綜合性重大問題進行決策；(d)主持工程重大質(zhì)量問題評審會和重大安全事故分析處理會；(e)負責組織工程合同的談判、評審和簽約，對合同變更進行決策。1.2.2現(xiàn)場經(jīng)理崗位職責(a)負責工程現(xiàn)場全面工作，組織貫徹落實本工程的實施策劃，分管工程現(xiàn)場總調(diào)度、計劃部、資材管理部、后勤保障部、安全部的工作；(b)在確保工程質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上，抓工程進度，保合同工期；(c)合理組織人、財、物等綜合資源，加強管理，嚴格控制成本；(d)制止施工中一切忽視質(zhì)量、安全的做法，對情節(jié)嚴重的（已經(jīng)或預測將來會造成嚴重后果）有權(quán)命令其返工或停工整改；(e)參與工程重大質(zhì)量問題評審會和重大安全事故分析處理會。1.2.3總工程師（技術(shù)負責人）(a)對工程技術(shù)和質(zhì)量管理工作全面負責，分管工程技術(shù)部、質(zhì)量部和材料檢驗檢測的工作；(b)組織貫徹本工程的施工要領(lǐng)及我國相關(guān)施工驗收規(guī)范的全面正確執(zhí)行，對工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)負領(lǐng)導責任；(c)對工程質(zhì)量事故負領(lǐng)導責任，協(xié)助項目經(jīng)理主持工程重大質(zhì)量問題評審會；(d)組織專業(yè)技術(shù)協(xié)調(diào)會；(e)組織各專業(yè)技術(shù)難題攻關(guān)，組織現(xiàn)場開展QC小組活動。1.2.4安全(EHS)部經(jīng)理(a)領(lǐng)導安全管理部和項目安全管理體系有效工作，確保項目環(huán)境、健康、安全管理目標實現(xiàn)，確保各項安全管理制度和條例的貫徹落實；(b)領(lǐng)導組織安全部安全工程師編制項目實施安全、環(huán)境和健康計劃，指導項目實施；(c)領(lǐng)導安全部編制項目環(huán)境保護計劃，并指導實施；(d)對環(huán)境、健康、安全事故負有直接責任；(e)對項目安全實施進行評估和分析，指出安全隱患并提出解決和處理方案；(f)對項目人員進行安全等相關(guān)考核。1.2.5質(zhì)量部經(jīng)理(a)領(lǐng)導項目品質(zhì)管理部和質(zhì)量管理體系有效工作，對工程質(zhì)量實行全過程管理，確保項目工程質(zhì)量；(b)對質(zhì)量事故負有直接責任；(c)對項目實施質(zhì)量進行評估分析，編制本項目的質(zhì)量工作計劃。1.2.6品質(zhì)管理部（質(zhì)量經(jīng)理領(lǐng)導）項目工程質(zhì)量的管制部門，由項目質(zhì)量經(jīng)理領(lǐng)導，對項目進行中的各種機具材料的品質(zhì)進行認定，對各專業(yè)各工序和工作成果進行質(zhì)量檢查認定，對不合格品和不合格操作提出改正意見并落實檢查，通過其他各種方法確保工程建設(shè)質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1.2.7工程技術(shù)部項目工程技術(shù)管理部門，由項目總工程師領(lǐng)導，各專業(yè)技術(shù)負責人組成。對本項目的設(shè)計和施工技術(shù)進行消化、交流、貫徹、技術(shù)資料的管理和各種施工工藝的編制落實負責，負責編制施工方案，編寫施工交底，進行各種技術(shù)交流協(xié)調(diào)，編寫施工技術(shù)資料，繪制施工和竣工圖紙。1.2.8后勤保障部（項目經(jīng)理領(lǐng)導）本項目職工生活的管理部門，由后勤保障部經(jīng)理負責。負責項目后勤條件的保障，負責職工各種現(xiàn)場生活條件設(shè)施的管理，各種勞動保護措施和制度的落實執(zhí)行。1.2.9合同財務部直接受我單位財務部管理，由合同財務部經(jīng)理負責。代表我單位合同財務部對本項目的資金進行監(jiān)管，負責與我單位財務部門協(xié)調(diào)溝通，保證現(xiàn)場項目生產(chǎn)所需資金的使用和落實。1.2.10資料管理員認真保管各類資料和文件，并及時登記、標識、分發(fā)、回收；嚴格執(zhí)行文件和資料的控制程序和相關(guān)的保密程序，保證質(zhì)量體系文件的有效運轉(zhuǎn)。（二）項目技術(shù)體系及主要崗位職責3.1技術(shù)管理體系3.2技術(shù)管理各主要崗位職責3.2.1項目總工程師職責(a)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，對本工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作全面負責，組織貫徹業(yè)主的施工要求及我國相關(guān)的安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程；(b)組織本工程各專業(yè)技術(shù)協(xié)調(diào)會；(c)組織本工程各專業(yè)技術(shù)難題攻關(guān)；(d)審批重大安全技術(shù)措施。3.2.2工程技術(shù)部專業(yè)責任工程師職責(a)在總工程師的領(lǐng)導下，對本工程本專業(yè)技術(shù)管理工作全面負責，組織貫徹本專業(yè)的施工要求及我國安裝工程操作技術(shù)規(guī)程。(b)主持本專業(yè)施工范圍的施工方案的編制和修改工作；(c)組織本專業(yè)工程技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底；(d)審核本專業(yè)工程師提出的材料及機具采購、領(lǐng)用計劃；(e)審核本專業(yè)技術(shù)人員編制的施工技術(shù)方案、安全技術(shù)措施；(f)組織本專業(yè)工程師參加工程技術(shù)聯(lián)絡(luò)會；(g)解決本專業(yè)的技術(shù)難題；(h)保證本專業(yè)施工場所使用有效的技術(shù)文件、施工圖；(i)填寫技術(shù)聯(lián)絡(luò)書，送工程技術(shù)部長簽發(fā)；(j)負責收集、整理、審查本專業(yè)技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄、竣工圖交資料員歸檔。3.2.3專業(yè)工程師職責(a)參加工程技術(shù)聯(lián)絡(luò)會議，向施工人員作技術(shù)交底、安全交底，操作指導；(b)編制材料領(lǐng)用計劃，加工品計劃；(c)參加材料質(zhì)量檢驗、設(shè)備開箱、工程質(zhì)量檢驗；(d)填寫技術(shù)聯(lián)絡(luò)書、交相對應的責任工程師簽發(fā)；(e)指導施工人員正確使用特殊機具；(f)編寫施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施。（三）項目質(zhì)量體系及主要崗位職責4.1質(zhì)量管理體系4.2質(zhì)量管理各主要崗位職責4.2.1總工程師職責:(a)負責組織編制和審批本工程的施工組織設(shè)計。(b)是本工程技術(shù)部和質(zhì)量部的主管領(lǐng)導。(c)協(xié)調(diào)質(zhì)量部和其他部門的工作關(guān)系。4.2.2質(zhì)量部經(jīng)理職責：(a)負責貫徹執(zhí)行質(zhì)量方面的有關(guān)法規(guī)和管理制度，指導質(zhì)檢系統(tǒng)的業(yè)務工作，按照質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準對施工全過程實施監(jiān)督檢查。(b)參與本工程的交付工作。(c)負責單位工程竣工質(zhì)量管理資料的審核歸檔工作。(d)貫徹單位質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，指導、監(jiān)督各部門正確執(zhí)行程序文件。4.2.3質(zhì)量部質(zhì)檢員職責：(a)具體貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量方面的法規(guī)和管理制度，按照質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，對施工過程實施監(jiān)督檢查。(b)參與本專業(yè)關(guān)鍵工序、特殊工序、隱蔽工程的質(zhì)量檢查。(c)參與專業(yè)質(zhì)量問題的調(diào)查分析，檢查驗證整改結(jié)果。(d)按專業(yè)審核質(zhì)量記錄的真實性、完整性。(e)指導、監(jiān)督各部門正確執(zhí)行程序文件。4.2.4專業(yè)質(zhì)檢員職責：(a)具體貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量方面的法規(guī)和管理制度，按照質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，對本專業(yè)施工全過程實施全面監(jiān)督檢查。(b)參與本專業(yè)關(guān)鍵工序、特殊工序、隱蔽工程的質(zhì)量檢查。(c)參與本專業(yè)質(zhì)量問題的調(diào)查分析，落實整改工作。(d)審核本專業(yè)質(zhì)量記錄的真實性、完整性；協(xié)助本工區(qū)資料員做好竣工質(zhì)量記錄的收集整理工作。4.2.5施工班組長職責：(a)認真領(lǐng)會本專業(yè)技術(shù)交底精神，帶領(lǐng)本班組施工人員嚴格按照施工方案進行施工。(b)按本專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范對已完工作進行自檢。(c)配合有關(guān)人員做好本班組的關(guān)鍵工序、特殊工序、隱蔽工程的質(zhì)量驗收。(d)對本班組出現(xiàn)的不合格品按要求及時組織整改，并將整改結(jié)果及時反饋給專業(yè)質(zhì)檢員。（四）環(huán)境、健康、安全施工管理體系及職責5.1EHS部管理體系5.2各主要崗位職責5.2.1項目經(jīng)理安全職責(a)貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)以及業(yè)主的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標準；建立健全EHS管理體系，貫徹落實EHS生產(chǎn)責任制；批準和頒發(fā)本單位統(tǒng)一性的環(huán)境、健康、安全的規(guī)章制度，并對企業(yè)相關(guān)工作負全責；(b)牢固樹立“安全第一”的思想，確定本項目安全生產(chǎn)目標并組織實施；(c)主持召開EHS部門工作會議，定期聽取安全部各項生產(chǎn)報告，提出建議和意見；(d)審批項目的各種環(huán)境、健康、安全和保密計劃的技術(shù)措施落實及其涉及的投入經(jīng)費，檢查督促各項安全法規(guī)及我單位規(guī)章制度的學習和實施；(e)組織對重大傷亡事故和嚴重環(huán)境損害的調(diào)查分析，按“四不放過”的原則嚴肅處理；(f)指示有關(guān)部門對職工進行安全技術(shù)培訓和考核。堅持安全“三級教育”和特種行業(yè)人員持證上崗作業(yè)的原則；(g)組織開展安全生產(chǎn)競賽評比活動，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的先進班組和個人，決定予以表彰或獎勵；(h)有權(quán)拒絕和停止執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的有關(guān)違反環(huán)境保護和安全生產(chǎn)法規(guī)、政策的指令，并及時提出不能執(zhí)行的理由和意見；(i)做好特殊工種的勞動保護工作，抓好職工個人防護用品的落實到位。5.2.2現(xiàn)場經(jīng)理安全職責(a)協(xié)助項目經(jīng)理領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作，對分管的EHS工作負直接領(lǐng)導責任，具體領(lǐng)導和支持安保部門開展工作；(b)組織職工學習安全生產(chǎn)法規(guī)、標準及有關(guān)文件，主持制定項目安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，定期檢查執(zhí)行情況；(c)協(xié)助項目經(jīng)理做好召開安全生產(chǎn)例會的準備工作，對例會決定的事項，負責組織貫徹落實。主持召開生產(chǎn)調(diào)度會，并同時部署安全生產(chǎn)的有關(guān)事項；(d)審查各項安全措施計劃，報項目經(jīng)理批準后組織實施；(e)組織各施工專業(yè)和有關(guān)部門定期開展有關(guān)各種形式的安全檢查。發(fā)現(xiàn)重大隱患，立即組織有關(guān)人員研究解決，或向經(jīng)理及上級有關(guān)部門提出報告。在上報的同時，組織制定可靠的臨時安全措施；(f)發(fā)生重傷及死亡事故，應迅速察看現(xiàn)場，責成有關(guān)部門及時向上級報告。同時主持對事故的調(diào)查，通過分析確定事故責任，提出對事故責任者的處理意見；(g)具體領(lǐng)導有關(guān)部門做好特殊工種的保護工作、以及員工的勞動休息休假及工時管理工作和勞動防護用品的管理工作。(f)督促有關(guān)環(huán)境保護和員工健康的措施的執(zhí)行；5.2.3安全部經(jīng)理工作職責(a)在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，全面負責本工程的保密、安全、文明施工的具體工作。(b)參與制訂本工程環(huán)境保護、安全生產(chǎn)、消防安全管理制度和工作目標管理計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，服從業(yè)主、監(jiān)理的各項管理規(guī)定。(c)參與審查環(huán)保、安全生產(chǎn)、消防安全技術(shù)措施計劃，監(jiān)督檢查勞動保護措施經(jīng)費合理使用和安全措施的執(zhí)行完成情況。(d)組織環(huán)保、安全生產(chǎn)、消防安全競賽，配合職能部門對員工進行安全教育和培訓，組織、督促危險品保管人員，各部門工作人員的消防知識學習和消防安全技能訓練考核。(e)參加重大傷亡事故和嚴重環(huán)境傷害的調(diào)查分析，對事故處理做到“四不放過”，做好重、特大事故的善后處理工作，總結(jié)和分析教訓，對責任者進行教育、處理。(f)了解現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，定期進行安全、消防檢查，督促有關(guān)部門及時解決不安全隱患，并驗證整改情況，制止違章指揮，違章作業(yè)。(g)總結(jié)分析項目內(nèi)部安全工作，制訂和部署各階段的安全工作計劃，定期向我單位安委會報告本項目部環(huán)境保護及生產(chǎn)安全相關(guān)工作，負責向上一級機關(guān)報告安全事故情況。(h)編制項目《勞動防護用品計劃》，健全安全生產(chǎn)各類臺帳并做好相關(guān)記錄。做好對工程各階段的監(jiān)管考評工作。5.2.4現(xiàn)場安全員工作職責(a)認真貫徹落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策法規(guī)，帶頭執(zhí)行本工程各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，接受業(yè)主和監(jiān)理的各項管理規(guī)定。(b)在現(xiàn)場負責人領(lǐng)導下，負責檢查、監(jiān)督實施施工組織設(shè)計中的安全措施，并負責向作業(yè)班組進行安全技術(shù)方面的交底。(c)深入施工現(xiàn)場，檢查安全防護措施，機械設(shè)備、電氣線路，加工場所，庫房及氣瓶管理等，發(fā)現(xiàn)問題，及時向作業(yè)班組或當事人提出處置意見，做到預防為主。(d)正確填報施工現(xiàn)場安全措施檢查情況和安全記錄，定期提出安全生產(chǎn)與情況分析報告和改進意見。(e)各項檢查做好詳細記錄，收集和整理各項安全資料及工作臺帳，建立安全工作檔案。(f)對本項目的員工進行安全教育并做好登記。完成領(lǐng)導分配的各項工作，主動向領(lǐng)導匯報現(xiàn)場安全生產(chǎn)動態(tài)和需要解決的問題。(g)堅持動火報告及動火現(xiàn)場監(jiān)督制訂，確保動火現(xiàn)場消防器材的有效性配置。(h)處理一般性的安全事故，按照規(guī)定進行工傷事故的登記，統(tǒng)計和分析工作。(i)發(fā)生工傷事故立即報告，并保護現(xiàn)場，積極參與搶救工作，參加事故的調(diào)查分析和處理。項目物資管理體系及主要崗位職責6.1物資項目管理體系6.2物資管理各主要崗位職責6.2.1資材管理部長職責(a)負責整個工程的材料管理，對材料質(zhì)量全面負責。(b)督促全體材料人員，按各自崗位作好各種記錄，填好各種表格，收集整理好各種資料并保存完好。(c)負責協(xié)調(diào)處理好與業(yè)主等相關(guān)方有關(guān)材料供應上所發(fā)生的各種問題。(d)掌握各工區(qū)的工程進度，組織好材料設(shè)備的進場時間，確保工程的正常進行。6.2.2采購員工作職責(a)所購物資必須是在本單位《產(chǎn)品合格供方名冊》中的供應商或經(jīng)業(yè)主指令的供應商。(b)嚴格按材料計劃員所提供的計劃進行采購，不得隨意更改所采購物資的規(guī)格及數(shù)量。(c)所采購的物資必須有有效的質(zhì)保書或合格證，型號規(guī)格準確，外觀完好；數(shù)量正確。(d)對所采購物資，堅持三比一算（比質(zhì)量、比價格、比運距、算單項成本）的原則，及時了解市場的變化。6.2.3計劃員職責(a)據(jù)工程技術(shù)員提供的材料計劃，進行匯總形成采購文件，并注明各種要求。(b)核對庫存，凡庫存可利用物資必須在采購文件中核減,減少資金占用。(c)對匯總的計劃，經(jīng)主管領(lǐng)導確認后方可向采購人員下達采購指令。6.5.4保管員工作職責(a)負責全部物資保管工作，按計劃員出具的領(lǐng)料憑證進行發(fā)料。(b)所有產(chǎn)品必須分類存放，堆放合理，并進行標識，對貨架上的產(chǎn)品按“庫、架、層、號”進行定位標識。(c)產(chǎn)品按先進先出的原則進行發(fā)放，對無完備簽批手續(xù)的拒絕發(fā)料。(d)產(chǎn)品到達后，及時與檢驗員進行核查和清點，對合格產(chǎn)品及時辦理入庫，對不合格產(chǎn)品及時退庫。(e)及時對入庫產(chǎn)品進行建帳，做到帳、物、卡相符，在貯存保管過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品損壞或丟失要及時上報。6.2.4材料檢驗員職責(a)產(chǎn)品到貨后，按《采購產(chǎn)品送檢、入庫流程表》，對產(chǎn)品進行檢驗。手續(xù)不全者（如無材質(zhì)證明書或合格證），一律拒絕檢驗。(b)認真核對產(chǎn)品與質(zhì)保書、合格證是否相符，數(shù)據(jù)是否符合規(guī)定要求。復查材料的尺寸，不得超過允許的偏差范圍。(c)未經(jīng)檢驗的材料，不得在驗收單上簽字通過，對物資的質(zhì)量有疑問，要對其進行復驗。(d)檢驗標準，可按國際、部標、行業(yè)標準及本單位內(nèi)部規(guī)定的標準。6.2.5搬運職責(a)所有物資搬運時應輕拿、輕放，嚴禁野蠻操作，保證人身和物資的安全。(b)根據(jù)各種物資的性質(zhì)，做到重不壓輕，運輸過程中不能有碰撞現(xiàn)象，確保物資完好無損。(c)易碎、怕碰、怕潮的物品要采用防震、防潮包裝措施，并在外面標識。(d)危險品搬運時，應注意其特性，做到不混裝，按指定的位置進行堆放，設(shè)醒目的禁令標識。6.2.6調(diào)撥員職責(a)負責甲供材料設(shè)備的調(diào)撥、開箱驗證工作，及時與業(yè)主方等相關(guān)方辦理好移交手續(xù)。(b)收集好相關(guān)方對甲供材料設(shè)備的開箱數(shù)量及質(zhì)量的簽字確認手續(xù)。(c)對從外方調(diào)撥開箱的材料設(shè)備，要及時移交倉庫保管，對于能整體移交工區(qū)的材料設(shè)備可及時移交各施工單元。（七）項目計劃管理體系及主要崗位職責7.1計劃項目管理體系7.2計劃體系崗位職責(a)按合同工期要求，負責編制及組織制定各類工程實施計劃。(b)監(jiān)督檢查計劃及工程合同的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各工區(qū)協(xié)作配合關(guān)系，采取措施，協(xié)同指揮部解決施工中出現(xiàn)的進度問題，克服薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)工程進度的動態(tài)控制，保證施工計劃及進度控制目標實現(xiàn)，控制各節(jié)點任務，特別是關(guān)鍵節(jié)點的按時完成。(c)對各專業(yè)、各施工區(qū)域周、每月施工進度的確認并負責匯總上報業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商。(d)負責有關(guān)計劃進度資料的收集整理，負責工程資源的協(xié)調(diào)。(e)負責各施工工區(qū)月進度統(tǒng)計報表資料的收集、匯總工作。(f)參與項目的成本核算工作，為成本核算提供資料。第三章施工方案及質(zhì)保措施一、BA級不銹鋼管道施工工藝本工藝適用于本工程316LBA管的焊接，在此僅以弧焊電源設(shè)備——美國AMI（ARCMACHINESINC207A）焊接BA管為例來敘述，如果采用其他型號的焊接設(shè)備焊接BA管時，請參照該焊接設(shè)備使用說明書及本工藝。1.1、材料要求BA管，經(jīng)過溶解、壓延、溶解、熱處理、研磨等處理的不銹鋼管，。氬氣（采用高純氬，純度為99.99%）。閥門、活接頭、VCR接頭、墊片。潔凈膠帶、潔凈布、潔凈紙、潔凈塑料袋、高純酒精、超純水。所有材料的規(guī)格、型號，必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，所有材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，方可使用。1.2、機具設(shè)備弧焊電源（ARCMACHINESINC207A），即不銹鋼全自動脈沖氬弧焊機，該設(shè)備采用全電腦控制程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化成型，焊縫成型好。焊頭、夾頭、鎢棒、焊把線、發(fā)電機、穩(wěn)壓器、液氬鋼瓶、過濾器。三角支架、割管器、帶鋸、GF鋸、平口機、夾鉗、活扳手、內(nèi)六角扳手、手電筒、鋼絲刷、平銼刀、螺絲刀、氣體流量計。其他：安全眼鏡、乳膠手套、潔凈服、水平尺、角尺、鋼卷尺、梯子。1.3、施焊條件施焊人員必須經(jīng)培訓、考核合格后，方可施焊。所有有關(guān)預制方面的工作必須在潔凈室內(nèi)進行。如果在潔凈要求不具備的情況下，必須采取潔凈預防措施，方可施焊。由于BA管自身的潔凈要求較高，因此，BA管的施工必須在潔凈的環(huán)境下進行，不可以在露天環(huán)境下直接打開包裝及封蓋，對此，在BA管施工前，必須在廠房附近區(qū)域建造一個面積不小于20平方米，潔凈級別至少10000級的施工預制間(本工程可在業(yè)主的潔凈室內(nèi)進行)，這樣才能盡量滿足BA管自身的潔凈要求和工程上的潔凈要求，管材及附件進入預制間前，應先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入預制間后，方可去掉第二層塑料包裝及封蓋，施工人員應戴無塵潔凈手套操作，不可以用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁，打開管口端蓋后，用微型手電筒照管內(nèi)壁，檢查管內(nèi)壁上顆粒及雜質(zhì)較多（超出質(zhì)保書范圍）那么該管子必須進行清洗，應用超純水和無塵防靜電潔凈布反復清洗至合格時為止，然后再用高純氬氣或氮氣吹干，蓋上封端，流入下道工序。1.4、施焊工藝過程整個過程可分為以下幾個步驟：選擇規(guī)范參數(shù)→選擇焊頭→調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速→選擇鎢棒及鎢棒與管子表面的垂直距離→下料→焊接。焊前，應將所有線路（包括電源和氣源）連接通，保證牢固，接觸好，由于該設(shè)備既可以接110V的輸入電源，又可以接220V的輸入電源，因此接電源時一定要同設(shè)備上的電源檔位相吻合，謹防出錯，氣路之間的連接，用管只能是BA管，各個接頭處必須加墊片，充入管道內(nèi)的氣源線路中必須安裝過濾器，以確保氣體純度，各個接頭必須擰緊，以防漏氣，然后打開電源開關(guān)，設(shè)備進入工作狀態(tài)。選擇規(guī)范參數(shù)運用功能鍵LIB調(diào)用磁盤操作系統(tǒng)中以儲存的數(shù)據(jù)目錄，按PRINT鍵（打印鍵）將其打印出來（見表一），再根據(jù)所需要焊接的管徑和壁厚，查找數(shù)據(jù)目錄，選擇相應的規(guī)范參數(shù)。例如：焊接管徑為1/2"，壁厚=0.049"的BA管，焊接形式為對接，這時，假設(shè)選擇的目錄編號為9的參數(shù)（見表二）運用Screen鍵尋找，找到后，按回車鍵，進入焊接狀態(tài)，并將9號參數(shù)打印出來。如果打印出來的數(shù)據(jù)目錄中找不到所需要焊接的管徑和壁厚，這時就需要操作功能鍵PRO，重新輸入?yún)?shù)，操作相應的功能鍵，其操作步驟如下：假設(shè)焊接時分四個位置進行施焊，如右圖：然后運用功能鍵SCREEN，調(diào)出剛剛輸入進去的目錄編號，按回車鍵進入焊接狀態(tài)，并將其打印出來。參數(shù)設(shè)置結(jié)束。選擇焊頭焊頭的種類很多，一般來說，根據(jù)所需要焊BA管的管徑及操作是否方便，靈活為原則來選擇焊頭，常用的焊頭型號如下：焊頭型號適用于最大管徑9-750型0.9"9-1500型1.5"9-2500型2.5"9-3500型3.5"如：需焊BA管的管徑為1/2"，由于施焊的管徑較小，通常選用體積小，重量輕的9—750型焊頭。如何調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速如果焊管徑為1/2"的BA管，準備采用磁盤操作系統(tǒng)中數(shù)據(jù)目編號為9的規(guī)范參數(shù)，這時就需運用功能鍵Screen尋找9號，然后按回車鍵，進入焊接狀態(tài)，再運用功能鍵SETUP及其相應的鍵，使焊頭轉(zhuǎn)速與磁盤操作系統(tǒng)中目錄編號為9的規(guī)范參數(shù)相一致，操作步驟如下：setup→F12→F6→enter→C→setup→C其中，按了回車鍵enter以后，焊頭開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，如若顯示屏上出現(xiàn)了calibrationcomplete（測試完畢），則表明焊頭的轉(zhuǎn)速已與磁盤操作系統(tǒng)中9號的參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一致，可以進行焊接管子，如果顯示屏上出現(xiàn)了Toofastortooslow（太快或太慢），這時就需重新調(diào)節(jié)焊頭轉(zhuǎn)速，方法是：用一把較小的平口螺絲刀，插入焊頭下方的一個小孔內(nèi)，順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，反復調(diào)節(jié)，直至顯示屏上出現(xiàn)calibrationcomplete為止方可，這時焊頭的轉(zhuǎn)速與其規(guī)范參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一致，可以施焊。鎢棒及鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒的選擇每焊一種規(guī)格的管子，都有相應規(guī)格的鎢棒與其相匹配，同一種規(guī)格的BA管，如果選用的焊頭型號不同，那么所需的鎢棒的規(guī)格也不一樣，因此在焊頭上安裝鎢棒時，請一定要看清鎢棒的規(guī)格和型號，謹防出錯。鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒與管子表面垂直距離通常也稱電弧長度，其尺寸一般是由管子的規(guī)格（即壁厚）來決定，這是因為鎢棒與管子表面垂直距離越大，電弧越長越不穩(wěn)定，穿透能力減小，會造成未焊透，熔合不好，外表面焊縫偏高等缺陷，反之鎢棒與管子表面垂直距離越小，電弧越短，穿透能力增強，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理選擇好鎢棒與管子表面垂直距離，并用專用的工具進行校檢。施焊管子的壁厚所需的垂直距離（即電弧長度）0.02"-0.035"0.03"0.049"-0.085"0.05"0.091"-0.154"0.07"下料由于BA管是高光潔度拋光管，管壁薄，內(nèi)表面光潔度主要適用于高潔凈項目，因此BA管必須在潔凈室內(nèi)切割和刮削端面，且戴口罩及乳膠手套。操作前，必須身穿潔凈服。下料前質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙及庫房管理人員提供的BA管和按10%的比例，領(lǐng)取各種規(guī)格的管子（管子兩端必須有塑料封蓋，雙層保護塑料袋且無破損），然后運至潔凈室，打開塑料袋及塑料封蓋，用專門的檢測儀器檢測管內(nèi)表面光潔度是否符合要求，并做好檢測記錄。如有不合格則該種規(guī)格的管子必須全部檢測；如果都合格，則開始檢測管內(nèi)表面是否有微粒雜質(zhì)等（目測）。如果微料雜質(zhì)較多，則該種規(guī)格的管子必須全部檢查，不合格的管子必須清洗，清洗時，將潔凈布擰成團，并澆上少許超純水，然后將其從一端口塞入管道內(nèi)，通入氬氣（液氬）或高純N2適當加大氣體流量強行將潔凈布團從另一端口吹出，反復幾次，再將管內(nèi)壁吹干，直至干凈（目測）。最后用潔凈的塑料蓋將兩端口封上，流入下道工序。下料（切割和端面刮削）根據(jù)所需管子的長度，用帶鋸或割管器切割已檢驗合格的管子，首先，用三角架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時，千萬不可夾得太緊，以防變形或劃出痕跡，再分別從管子兩端通入氬氣，流量適當加大，以便切割時，將鐵屑吹出，然后切割，切割時，盡量使刀口與管子表面垂直，切割完畢后，首先檢查已切割好管口內(nèi)表面是否干凈，如果干凈則各用一小塊潔凈布，分別塞入管內(nèi)距離端口處20—30mm處，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削時一定要用專用夾具將管子夾緊，刮削工具轉(zhuǎn)速必須均勻，千萬不可太快，否則易造成內(nèi)表面劃傷，不可用手直接伸入刮削工具內(nèi)清理鐵屑，刮削完畢后，將管口內(nèi)表面及端口清理干凈（千萬不可用手直接觸摸管口內(nèi)、外壁及端面，以防管內(nèi)不潔凈、不純潔），然后，用潔凈的塑料蓋將管口封好；如果切割好的管子管口內(nèi)有鐵屑，則必須用潔凈布將管口內(nèi)擦拭干凈，再用酒精將管口內(nèi)外壁清洗干凈，用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，流入下道工序（施焊）。焊接該設(shè)備采用液氬作為保護氣體，焊前，應將各個閥門打開，調(diào)節(jié)適當氣體流量，檢查各個接頭處是否漏氣，直至磁盤操作系統(tǒng)中顯示READYTOWELD（orTEST）（進入焊接狀態(tài)）為止，例如，焊管徑為1/2"

，壁厚為0.049"BA管，根據(jù)選擇好的數(shù)據(jù)目錄編號9運用Screen鍵，調(diào)出目錄編號9，按回車鍵，進入焊接狀態(tài)，選擇型號為9—750型焊頭，連接好然后調(diào)節(jié)焊頭轉(zhuǎn)速，使其與目錄編號為9的規(guī)范參數(shù)像一致，在焊頭內(nèi)裝入相應規(guī)格的夾頭（9—750型，1/2"）用專門的工具安裝鎢棒并測試鎢棒與管子表面的垂直距離是否符合規(guī)定的要求（0.05"），然后打開磁盤操作系統(tǒng)中的電磁閥（MANPURGE）清洗焊頭，一切準備就緒后，將兩節(jié)管子裝入焊頭內(nèi)，夾緊，使用對應工具對正，使鎢棒中心正對管子的縫隙中心，管口不允許有錯邊，間隙越小越好。同時，將管內(nèi)通入氬氣，調(diào)好氣流量，按功能鍵SEQSTART，開始焊接，如果焊接過程中出現(xiàn)意外或緊急情況，就立即按SEQSTOP鍵（緊急停止鍵）即可。二、PVDF焊接施工工藝PVDF管焊接環(huán)境的要求非常嚴格，PVDF管的焊接必須在潔凈加工間內(nèi)進行。室內(nèi)必須有高效過濾器的進風設(shè)備，室內(nèi)頂部必須有排氣扇，以保證潔凈加工間正常的空氣流通，同時PVDF焊機不可以在陽光直射的地方操作，潔凈加工室內(nèi)溫度必須在10℃-35℃之間，以保證PVDF焊機的正常操作要求。進入潔凈加工間工作人員必須著裝清潔，戴上一次性的PVC手套，換上專用鞋，PVDF焊機操作者必須經(jīng)過培訓，考試合格方可對PVDF焊機進行操作。目前我們所使用的PVDF焊機主要有兩種：奧地利產(chǎn)的Agru和瑞士產(chǎn)的GEOREFISCHER（+GF+）。Agru焊機對PVDF管的焊接過程：Agru焊機根據(jù)自身所能焊接最大管徑，分三種型式：SP110焊接管徑：OD20-OD110SP250焊接管徑：OD75-OD250SP280焊接管徑：OD75-OD280我列舉SP110焊機作詳細說明：SP110是一個人操作的機器，不可復數(shù)的機器一個人操作，開箱后將焊機正確組裝，電源必須經(jīng)穩(wěn)壓器接入焊機，電壓為220伏特。SP110是半自動機器，采用IR熔敷（非接觸對焊）式焊接，熔敷接合可以自動進行。SP110是通過接觸式顯示屏對焊機進行指令操作，附帶的打機可以記錄下整個焊接過程的必要數(shù)據(jù)。SP110開關(guān)打開后，首先對焊機進行加熱，加熱完成后方可進行焊接，具體操作步驟如下：語言選擇打印機設(shè)置焊接地址設(shè)置語言選擇打印機設(shè)置焊接地址設(shè)置環(huán)境等級設(shè)置材質(zhì)選擇PP/PVDF點擊加熱，系統(tǒng)開始加熱至500點擊加熱，系統(tǒng)開始加熱至500℃管壁厚選擇管徑選擇管壁厚選擇管徑選擇利用刀盤將要焊接的管按要求夾在機器夾具上加熱完成后，系統(tǒng)再次確認所焊材、管徑、壁厚利用刀盤將要焊接的管按要求夾在機器夾具上加熱完成后，系統(tǒng)再次確認所焊材、管徑、壁厚用刀盤對管進行切割 點擊接觸式顯示屏用刀盤對管進行切割 焊機進行半自動運行手動拉出加熱盤對管口進行IR式加熱設(shè)定的時間封口清洗管口手動拉出加熱盤對管口進行IR式加熱設(shè)定的時間封口清洗管口對口后上下調(diào)整前后調(diào)整封口加熱時間到手動推出加熱盤，夾具自動推進，實現(xiàn)兩口合并，焊接完成。加熱時間到手動推出加熱盤，夾具自動推進，實現(xiàn)兩口合并，焊接完成。注：SP110加熱至500℃（焊接PVDF額定溫度）時間約為20分鐘，此時可將要焊接的PVDF管管徑相應的模具與焊機的夾具裝配完成。SP110加熱至495℃時顯示屏顯示600秒倒計時，倒計時結(jié)束焊機加熱完成，此時焊機方可進行下一步的操作，否則焊機不接受命令。加熱后的兩口合并后焊接成功，待冷卻設(shè)定時間后，焊機自動提示，焊接完成后打印機輸出相關(guān)數(shù)據(jù)。GF焊機對PVDF管的焊接過程：GF焊機整個焊接過程均為人工操作，正確組裝后電源開關(guān)打開，機器自動加熱，約需8分鐘加熱至508℃（GF焊機焊接PVDF額定溫度），電壓為220伏特，焊接過程祥見下圖：注：待冷卻至設(shè)定時間后，焊機自動提示，焊接完成，打印機輸出相關(guān)數(shù)據(jù)。工作地點設(shè)定進入焊接工作地點設(shè)定進入焊接材質(zhì)選擇PP/PVDF參數(shù)設(shè)定材質(zhì)選擇PP/PVDF參數(shù)設(shè)定再以確認管材壁厚再以確認管材壁厚打印機信息設(shè)定打印機信息設(shè)定管徑選擇管徑選擇將要焊接的管按要求夾在夾具上將要焊接的管按要求夾在夾具上壁厚選擇焊口編號設(shè)定壁厚選擇焊口編號設(shè)定確認以上參數(shù)以及所需加熱溫度508℃利用專用切割機對管口進行切割確認以上參數(shù)以及所需加熱溫度508℃利用專用切割機對管口進行切割日期時間設(shè)定日期時間設(shè)定手動推進達到切削要求±0.05mm手動推進達到切削要求±0.05mm焊機語言選擇焊機語言選擇焊機對相應管徑焊口重疊距離的參數(shù)焊機對相應管徑焊口重疊距離的參數(shù)調(diào)整管口上下封口清洗管口調(diào)整管口上下封口清洗管口手動推進試驗調(diào)節(jié)成與焊口重疊參數(shù)相符手動推進試驗調(diào)節(jié)成與焊口重疊參數(shù)相符確認加熱盤溫度在508確認加熱盤溫度在508℃推出加熱盤對管口加熱至設(shè)定時間系統(tǒng)提示加熱時間到退出加熱盤手動將兩口合并焊接完成系統(tǒng)提示加熱時間到退出加熱盤手動將兩口合并焊接完成PVDF焊接圖片流程示意圖：第一步：夾管第一步：夾管第二步：切削第二步：切削第三步：清洗第三步：清洗第四步：對口第四步：對口第五步：加熱第五步：加熱第六步：對接冷卻第六步：對接冷卻三、無縫鋼管管道安裝工藝1.1工藝流程安裝準備→預制加工→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→保溫1.2施工方法及措施=1\*GB3①施工準備安裝前應密切配合土建單位，和土建相關(guān)的工程要仔細檢查，包括預留洞口、預埋套管等，待合格滿足安裝要求，相關(guān)管道及配件必須有質(zhì)量保證資料，有關(guān)安全技術(shù)資料交底要完成。=2\*GB3②管道預制和安裝：A：管道預制和安裝前要進行內(nèi)外壁清理，除銹和清除雜質(zhì)；B：管道盡量采用預制，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝高空作業(yè)工作量；C：制作完后應編號，并且打上焊工代號和檢驗標志；D：管道坡口應符合焊接工藝，坡口采用機械加工和氧乙炔加工法；E：管道組對嚴禁偏差、錯邊量不得超過壁厚的10％，且不大于2mm；F：管道安裝必須橫平豎直，管道和設(shè)備必須避免強力連接，安裝過程不得損壞建筑物結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性；G：在安裝隱蔽工程和埋地管道，裝卸、運輸機吊裝入管溝時，應掛鉤管子兩端，不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐絕緣層；H：焊縫未經(jīng)檢驗和壓力試驗合格不得作防腐，待合格后方能作防腐處理，仿佛絕緣層如損壞，必須進行修補，并做好隱蔽工程的驗收資料=3\*GB3③管道支架安裝管道支架的形式和材質(zhì)須按照設(shè)計要求，支架采用機械切割，電鉆、沖床開孔，焊接優(yōu)良無變形，焊后作防腐處理，根據(jù)規(guī)范嚴格控制支架間距，對減震器驗收應有出廠證明，并作相應超載試驗，必須完全吻合相關(guān)標準。=4\*GB3④管道閥門安裝閥門必須有質(zhì)保資料，嚴格按照設(shè)計規(guī)格型號進行外觀檢查、壓力試驗，不合格不采用，安裝時閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁管道受力于閥門，安全閥安裝前必須調(diào)校檢驗，管道吹掃、沖洗后有關(guān)閥門應抽心檢查，閥門和管道設(shè)備連接必須避免強力連接，松開緊固件時閥門處于正確自由位置。=5\*GB3⑤焊接焊工必須為取得焊工合格證的焊工，所有焊接輔材應有材料質(zhì)保資料，焊口根據(jù)材質(zhì)規(guī)格、工藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻，不應有未熔合等缺陷，管道縱環(huán)縫不得開孔和焊接支管，且直徑大雨150mm的管道，直管段上兩對接焊縫間距不得小于150mm，焊接外觀成形美觀，無咬邊氣孔、焊瘤等缺陷。=6\*GB3⑥檢驗管道施工完畢后，先進行外觀檢查，然后根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進行氣密試驗和水壓試驗，管道系統(tǒng)吹掃及清洗時，管道吹掃時應與設(shè)備隔離，吹洗前相關(guān)儀表、閥芯應拆除，吹洗時應有足夠流量，壓力不低于設(shè)計壓力，流速不小于20m/s。=7\*GB3⑦管道油漆、保溫管道安裝前和安裝后均應除銹、刷漆，冷水管道保溫為關(guān)鍵工序，保溫前確認材料和選型，管道使用專用清潔劑清洗一遍，兩面涂膠，黏結(jié)時嚴禁拉伸保溫材料，膠水應均勻，且焊縫處應更牢固，保溫厚度應滿足設(shè)計要求和相關(guān)施工規(guī)范。四、塑料管道施工工藝（適用于廢水系統(tǒng)PVC-C管道）4.1工藝流程材料準備→切削配管→檢查清潔接口→涂抹清潔劑→涂抹膠水（兩次）→管道連接→固化檢查→清潔4.2粘結(jié)注意點：接合表面須先軟化并保持半潮濕狀。須有足夠的膠水填塞在管件和管配件的縫隙中。管件與管配件的組合須在表面還濕及半潮濕狀態(tài)下接合。接合的力量來自膠水固化時，在接合的部分，膠水會熔合，在空隙的地方，膠水會咬緊表面。單獨用膠水或適當?shù)那鍧崉?，或兩者一并使用都可達到軟化和熔接的作用。在特定的產(chǎn)品，特定的情況下，必須使用清潔劑的。恰當?shù)那鍧嵖煽焖俚剀浕蜕钊?，另外，使用清潔劑可保證安裝者的安全，因為這樣使它可在不同的溫度中達到適當?shù)能浕?，例如，在冷天氣下可能就需要多重復幾次軟化和深入的動作。承接處軟松的地主一定要填上充份的膠水。除了填上充分的膠水，適當厚度的膠水須深入表面，并保持濕度直到接合完成。若在管件和管配件還濕和半濕狀態(tài)中接合，膠水會熔合只變一層。如果膠水還是濕的，表面底部分會是軟的，使接合處更易熔合。若膠水失去膠化，接合較不易且須使用更大的力氣。好的接合要求接合處的膠水完全變干后才施工作壓，如此熔合處會產(chǎn)生力量，其他空隙處也因膠水而有恰當?shù)慕雍稀?.3溶膠接合步驟（使用清潔劑）組合適當工作材料（如膠水、清潔劑及合適配管尺寸之涂抹工具。）切削配管時應盡可能平直切削：可使用機械或細齒鋸和斜口鋸箱等切削，盡量便配管表面能夠有最大的結(jié)合區(qū)。輪式塑膠管切斷器亦可使用于切削配管。無論如何，切管于管口所產(chǎn)生毛邊及必須被去除，否則會在管及管配件接合時擦掉膠水?？墒褂玫?、去角工具或銼刀來去除管口內(nèi)外毛邊，并可順便刮除部分會被軟化或吊架區(qū)域痕跡。擦拭掉配管端部的灰塵、油脂以及水氣。完全擦拭干凈及干燥較粗的表面通常是有效的（水氣會降低接合力、灰塵、油脂會影響粘著）。檢視管及管配件膠合前是否為干燥狀態(tài)及合適與否，管應能容易的插入到管配件1/4~3/4的位置。且不希望太緊，因組合時必須將配管推到配件底部，如果配管與配件彼此皆非真圓時，調(diào)整接合角度以符合，如果管與配件彼此接合有空隙時，請確認所有管與配件是否符合有關(guān)規(guī)范。使用適當?shù)耐磕üぞ呤欠浅Ｖ匾?，涂抹工具尺寸應等于配管直徑約1/2左右。清潔劑之使用：使用清潔劑目的在集中及軟化接合表面使結(jié)合順利，適量使用并確認表面以軟化適合接合，可于正式涂抹或天氣變化劇烈前先在一小片上測試，用刀或利器刮拭，小量清潔劑表面應可刮下，因為氣候狀況會影響清潔劑及膠水效果，重復測試應有必要，在冷天氣軟化需要較長時間。用適當大小的涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節(jié)的內(nèi)部，重復沾抹，直到整個表面都已軟化，在冷天及堅硬之表面需涂抹更多次。重要涂抹清潔劑于管口外部，涂抹區(qū)域至少需至管配件1/2深度結(jié)合區(qū)域。如可行，建議在管配件內(nèi)再涂抹一次清潔劑。趁配管表面仍有粘性時，盡快涂抹適合的膠水。涂抹膠水：（膠水在使用前需先搖一搖）用適當大小的涂抹工具將膠水涂于管外部，重復沾抹與管配件結(jié)合區(qū)域，盡可能勿涂抹太薄否則將很快干掉。重復適量涂抹膠水于管配件內(nèi)部，避免殘留過多膠水于內(nèi)部。幾秒鐘后再涂抹一層膠水于管上。當膠水仍呈柔軟狀態(tài)時立即將配管插入套節(jié)內(nèi)。這個時候，適當?shù)卣{(diào)整配件。必須將配管推到底部為止，必要時插入后旋轉(zhuǎn)配管1/4圈。握住配合及配件大約30秒的時間以確定接合。結(jié)合后，應能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。如果膠水沒有出現(xiàn)在接合邊緣，可能是膠水使用不足導致接合失敗。過量膠水可以使用柔軟的干布拭去，并避免移動結(jié)合處。裝配時，應該在沒有任何壓力使其固定時間超過定型時間后（依IPS建議之定型及固化時間），便可進行搬運及壓力測試。4.4溶膠接合步驟（不用清潔劑）如規(guī)定允許，不用清潔劑只用膠水時亦可成功膠合，只是在安裝時需特別注意。建議盡量應用在2寸以下配管系統(tǒng)或較低壓力需求時，或6寸以下無壓力需求之排風管路。同時，必須先確認膠水接合及穿透軟化能力符合管路需求。在膠合前應注意事項和施工步驟準備恰當?shù)慕雍瞎ぞ撸ㄈ邕m當?shù)哪z水，恰當尺寸的涂抹工具等）管子須切得正正方方，凹凸不平的切割會減少接合的效率。將管上所有的毛邊修齊，毛邊會傷軟化的表面軟導或產(chǎn)生阻礙。將接合處的污垢、油脂、濕氣拭去，用干的布拭去即可，因濕度會延長接合時間，油會阻礙粘接。檢查管和配件的密合度。恰當?shù)拿芎隙仁潜仨毢苋菀走M入配件1/4~3/4的深度，但管不能直接進入配件底部。檢查管表面軟化和膠水深入度。自你要接合的管取樣，然后以刀或其他銳的東西刮去表面，若你可以于安裝時這么做更好，若不能，那你可在已上膠的管表面上刮。若仍無法測試出軟化和膠水深入度，那你可能要考慮用清潔劑。使用正確尺寸的涂抹工具，約管徑的1/2，將膠水涂在管末端其面大小須等于配件的深度，然后，在配涂上一層膠須注意不要讓膠流至管道內(nèi)。再于管上涂上和配件面積大小一樣的第二層膠。趁表面還是濕的時候，立即將管和配件以恰當?shù)牧α繉⒐芡迫肱浼撞?。若可以，你可于插入時將管轉(zhuǎn)1/4圈。將接合的管和配件握住30秒，以防止兩者松脫。接合后，接合處須有一層或一圈的膠水完全圍繞接合處，無沒有則表示膠上得不夠，有可能導致膠合失敗。用布將流出的膠水拭干。請依IPS接合建議和接合時間做為施工標準或系統(tǒng)測試。4.5粘結(jié)大尺寸管及配件要點（6寸以上）施工原則：使用適當大小之涂抹工具以確保膠水填滿接縫是絕對必要的。使用適合的膠水是同等重要的，建議適當膠水如下：12＂以下PVCSCH40/80——Weld-On#717，#711，#2711，>#2717管口端必須倒角。增加工作人力：6＂～8＂：每一接口約需2-3人10＂～30＂：每一接口約需3-4人確認膠水厚度適當。大尺寸接合定型及固化時間需更長（冷天時加溫板可適當使用以加速定型及固化時間）。如結(jié)合處多可預先加工。如管需埋于地下，膠合施工盡可能在地上處理，固化后再小心的放入溝渠。五、不銹鋼管道焊接工藝（適用于PCW、工藝真空系統(tǒng)）5.1手工氬弧焊本工程的PCW系統(tǒng)管道，采用手工氬弧焊。(a)鋼管母材和焊接材料必須具有有效的質(zhì)量合格證明書，證明數(shù)據(jù)不全時，應進行復驗。(b)通常是選擇與母材化學成分相近且能夠保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。本工程選擇的焊絲應符合GB4233-84《氬弧焊不銹鋼絲》焊條的選用應符合GB983-85《不銹鋼焊條》。(c)焊材應放在環(huán)境溫度0℃以上且干燥通風的地方。焊條使用前應進行烘烤（烘烤溫度未150～200℃，保溫時間為1小時），焊絲使用前必須去除表面的油污和氧化物。(d)手工鎢極氬弧焊所使用的氬氣純度要求不得低于99.9％，所采用的鎢棒應選用杜鎢極或鈰鎢極，但盡量選用鈰鎢極。磨銷時，應盡量保持鎢極端頭幾何形狀的均勻性。5.2焊接前的準備(a)管材的切割及坡口的加工通常采用機械或等離子切割，焊接坡口內(nèi)由影響質(zhì)量的局部凹凸不平處應予修整，有裂紋、分層、熔渣等缺陷應在焊接前清除干凈，并應用機械方法磨去熱影響區(qū)的金屬組裝。(b)定位焊前，坡口表面的油污、臟物、銹等應清除，并用丙酮清洗干凈，定位點焊應對稱均勻分布，嚴禁按順序進行。為防止焊接裂紋和減少應力，應避免強行組對焊口或鐵器敲打，管口錯邊量應不大于管壁厚的10％，且不超過1mm。5.3焊接(a)采用手工鎢極氬弧焊；接頭的坡口型式如下圖表：(b)施焊焊工應持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試合格證》中相應的合格項目，方可上崗操作。(c)施焊環(huán)境溫度要求一般不低于0℃，風速不大于2m/s，相對濕度不大于90％，如果達不到上述要求，且又無有效保護措施時，禁止施焊；(d)手工鎢極氬弧焊(1)手工鎢極氬弧焊接使用的各種型號的氬弧焊機應經(jīng)檢驗合格、完備無損。氬弧焊機的高頻引弧、衰減電流、提前送氣、延時停氣的性能必須良好。(2)手工鎢極氬弧焊采用直流正接法（即：工件接正極，電極接負）(3)焊前應將焊縫兩側(cè)15～20mm寬度范圍內(nèi)油污、臟物清除干凈，焊絲必須打磨光，并用丙酮擦洗干凈。(4)焊接時管內(nèi)必須充入足夠氬氣進行保護，采用引弧極或高頻引弧裝置，嚴禁在管壁上直接接觸引弧，焊炬移動引保持平穩(wěn)，盡量不作橫向擺動，當焊縫較寬時，焊炬宜略橫向擺動，移動速度緩慢，擺動型式為鋸齒形，不宜后退焊炬，送絲速度應均勻，送絲擺動幅度不宜過大，焊絲端部應自始至終處于氬氣保護區(qū)域內(nèi)以防止被氧化。焊炬與焊絲、工件傾角如圖：(5)由于手工鎢極氬弧的電弧集中穿透能力強，因此應隨時注意觀察熔池下陷情況，以免熔透過大或燒穿，應采用左向焊法，在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接速度應盡量快些，收弧時應將弧坑處多加一些焊絲。其焊接規(guī)范參數(shù)如下：管壁厚度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(mm)氬氣流量l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道較長，氬氣流量應適當增大。六、鍍鋅鋼板風管制作安裝工藝1、鍍鋅鋼板風管施工工藝本工程采用鍍鋅鋼板風管，我項目計劃采用較先進的共板法蘭風管制作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風管的制作安裝指導，以便有效保證工期。2、共板法蘭風管制作工藝根據(jù)招標文件要求風管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)選擇,系統(tǒng)嚴格按潔凈風管標準制作安裝.高壓風管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風管）0.75～6301.0631～12501.21251～風管加工工藝流程加工生產(chǎn)線主要機具(僅供參考)西安華聯(lián)YZKJ-12型開卷機西安華聯(lián)YZXP-12型校平機江蘇東海Q11-4X2000型剪板機西安華聯(lián)YZWX-12型五線壓筋機咬口機華北光學儀器廠共板法蘭成型機西安華聯(lián)共板法蘭折方機加工流程生產(chǎn)線流程圖注：圖中五線壓筋機可根據(jù)工藝要求選用卷板校正在較大規(guī)模的風管制作項目中，使用卷材不但可以節(jié)省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經(jīng)過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風管加工的外觀質(zhì)量。YZXP-12型校平機對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生廠線中，作為牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。本校平機使用時要注意卷板的進料方向（如圖），同時一定要調(diào)整開卷機，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。剪板下料風管咬口方式采用聯(lián)合角式或按扣式咬口風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機調(diào)整，本機為62mm），并按下圖尺寸倒角。采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進行后續(xù)工作。壓筋加固矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應盡量與法蘭線方向平行。加強筋外凸方向為風管外側(cè)。咬口成型根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。組合法蘭成型將下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。長度小于200mm的風管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。連接卡成型連接卡采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。下料尺寸應為57mm，長度大于300mm。使用共板法蘭機成型。潔凈風管和需經(jīng)漏風量測試的風管建議連接卡與密封性能更好的成品法蘭夾（如下圖所示）配合使用，具體我單位編制了有關(guān)工藝標準?？酃芗鞍惭b法蘭轉(zhuǎn)角將成型的風管料組裝成矩形管道。法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時的打壓順序應如下圖所示。風管安裝轉(zhuǎn)角前應先將風管調(diào)正，否則加工出的風管很容易扭曲變形。風管加固 采用與傳統(tǒng)角鋼法蘭風管相同的角鋼外加固。關(guān)鍵工序直板下料（要保證加工精度）轉(zhuǎn)角安裝（要使內(nèi)緣貼合風管）共板法蘭風管安裝參考支吊架規(guī)格(a)高速風管（排風管）矩形風管長邊尺寸厚度結(jié)合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用吊桿~3200.8TDC角鋼L303.0M8mm321~6300.8TDC角鋼L303.0M8mm631~12501.0TDC角鋼L403.0M8mm1251~15001.2TDC角鋼L503.0M8mm1501~22501.2TDC槽鋼6#3.0M10mm2251~1.2TDC槽鋼8#3.0M10mm密封墊材料按設(shè)計規(guī)定選擇。法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。風管安裝風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安裝方法，風管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。根據(jù)安裝經(jīng)驗，400mm以上管徑的風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。閥門安裝如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。鍍鋅鋼板風管安裝工藝向業(yè)主、監(jiān)理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：現(xiàn)場定測放線→安裝風管吊架→風管連接→分段漏光檢查→風管吊裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)測試（1）風管支吊架的安裝1）風管支吊架應按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。4）支吊架間距符合設(shè)計要求。支吊架的間距符合上述有關(guān)規(guī)定。（2）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。（3）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。（4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。風管清洗風管清洗作為潔凈風管安裝工程的關(guān)鍵工序應嚴加控制以保證質(zhì)量，本工程中，我公司有關(guān)技術(shù)人員及操作人員也將遵守本工藝標準并作為作業(yè)指導書進行技術(shù)交底與操作施工。1、總則（1）為指導潔凈通風工程風管清洗特制定本標準。（2）本標準適用于鍍鋅風管，當設(shè)計采用其它材料制作潔凈風管時，可參考選用合適的清洗劑（溶劑）。風管的清洗應在制作后安裝前進行；（3）凡本標準與設(shè)計文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時，應由主管技術(shù)人員與有關(guān)單位協(xié)商解決，并制定出相應的施工方案補充之。（4）本標準與上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準有抵觸時，應以上級文件要求為準。2、材料及其要求（1）潔凈風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合下表的要求。（2）凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)。3、主要機具（1）凡清洗風管用的機具設(shè)備應專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、安全燈具應保持清潔干凈無油污塵土。（2）常用清洗機具見下表。（4）在清洗過程中使用的任何物質(zhì)，應保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。潔凈風管清潔材料表材料名稱規(guī)格備注三氯乙烯工業(yè)純乙醇工業(yè)純洗潔精家用活性清洗濟適用于清洗實驗室和潔凈廠房用綢布尼龍織布長纖維適用于清洗潔凈實驗室和廠房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱帶寬=50mm厚=0.1mm純水10MΩ以上其他過濾水無殘留雜質(zhì)、中性七、工藝設(shè)備配電施工工藝7.1橋架安裝(a)支吊架安裝：①支吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。④支吊架材料規(guī)格一般不小于扁鋼25×25×3mm。⑤固定支點間距一般不應大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設(shè)置固定支持點。⑥支吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm。(b)橋架安裝①橋架應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。②橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。蓋板裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。③不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。④橋架經(jīng)過建筑物的變形縫時，橋架本身應斷開，橋架內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和橋架內(nèi)導線均應留有補償余量。⑤敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施7.2電纜敷設(shè)(a)準備工作1、施工前應對電纜進行詳盡檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損。2、電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗：1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10KΩ。(d)電纜敷設(shè)1、在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來。以防電纜的交叉或混亂。2、電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3、電纜穿越架空地板時必需采用護口或配管進行保護。(c)掛標志牌1、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固2、標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等3、兩端應掛標志牌4、沿支架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處、應掛標志牌，直線段應適當增設(shè)標志牌。八、關(guān)鍵工序、復雜環(huán)節(jié)施工措施1、關(guān)鍵工序的施工措施本項目關(guān)鍵工序、復雜環(huán)節(jié)為BA管和PVDF的施工。BA管自身的潔凈要求較高，因此，BA管的施工必須在潔凈的環(huán)境下進行，不可以在露天環(huán)境下直接打開包裝及封蓋，對此，在BA管施工前，必須在廠房附近區(qū)域建造一個面積不小于20平方米，潔凈級別至少10000級的施工預制間(本工程可在業(yè)主的潔凈室內(nèi)進行)，這樣才能盡量滿足BA管自身的潔凈要求和工程上的潔凈要求。具體詳措施見本章的第一節(jié)BA管施工工藝。PVDF管焊接環(huán)境的要求非常嚴格，PVDF管的焊接必須在潔凈加工間內(nèi)進行。室內(nèi)必須有高效過濾器的進風設(shè)備，室內(nèi)頂部必須有排氣扇，以保證潔凈加工間正常的空氣流通，同時PVDF焊機不可以在陽光直射的地方操作，潔凈加工室內(nèi)溫度必須在10℃-35℃之間，以保證PVDF焊機的正常操作要求，具體措施詳見本章的第二節(jié)PVDF管施工工藝。2、復雜環(huán)節(jié)施工措施二次配管是在潔凈室內(nèi)進行，潔凈管制處于第三級潔凈管制階段，施工區(qū)域工藝設(shè)備多，管路復雜，整個二次配管工作是一個復雜的施工環(huán)節(jié)，具體的施工措施詳見第九章潔凈區(qū)域施工方案計劃的第二節(jié)二次配管階段施工具體要求。

第四章質(zhì)量保證方案為確保本工程達到即定的質(zhì)量目標，我們制定以下保證措施，對施工前的材料準備和過程質(zhì)量以及成品檢驗進行嚴格控制。4.1編制《項目質(zhì)量計劃》工程開工前在充分準備的基礎(chǔ)上，根據(jù)我單位ISO9001：2000質(zhì)量體系中的各控制程序詳細編制《項目質(zhì)量計劃》，它是組織施工的重要文件，其中明確了項目主要負責人各自的職責和工作范圍。用系統(tǒng)工程的觀點和方法，以保證質(zhì)量為目的，將項目內(nèi)部各責任人員，各部門之間以及項目部與我單位之間的一切管理活動嚴密協(xié)調(diào)地組織起來，明確他們在保證工程質(zhì)量方面的任務、責任、權(quán)限、工作程序和方法，從而形成一個有機的質(zhì)量保證體系。4.2編制施工方案和技術(shù)指導由我單位總工程師、本項目的項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責人負責組織各專業(yè)技術(shù)人員，在各級會審的基礎(chǔ)上詳細編制施工方案和技術(shù)指導（見本施工組織設(shè)計有關(guān)具體章節(jié)），它是組織施工的全面性的技術(shù)和指導文件，是保證施工順利進行，確保工程質(zhì)量的重要文件。因此，對本工程要進詳細規(guī)劃，應重在安排施工程序，合理安排施工進度，在技術(shù)上采用先進的施工方法，確保工程質(zhì)量。同時，對工程的各部展開施工均需做到方案先行。4.3施工前期準備的質(zhì)量管理：（1）根據(jù)設(shè)計文件和施工圖，正確選定施工所需的施工驗收規(guī)范，標準及有關(guān)規(guī)定，以正確指導施工，避免誤用引起質(zhì)量事故。（2）認真審閱施工圖紙，熟悉設(shè)計意圖和施工規(guī)范，做好設(shè)計交底和圖紙會審的準備工作，將一些質(zhì)量隱患事先予以防止。（3）在技術(shù)負責人的指導下，編制分項工程和重要部位的施工技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施。（4）建立健全的原材料、半成品、成品檢查驗收制度，以及保管和領(lǐng)用制度，防止錯領(lǐng)和錯用，嚴禁不符合質(zhì)量要求的物資，進入施工現(xiàn)場。（5）嚴格對施工機械和檢測儀器、測試設(shè)備、計量器具的使用與管理制度，所有投入施工的設(shè)備應事先做好維護、保養(yǎng)及性能試驗工作，使設(shè)備以良好的使用性能和工作質(zhì)量來保證質(zhì)量。各種檢測儀器及器具應檢驗合格，以保證檢測儀器。測試設(shè)備和計量器具數(shù)據(jù)正確無誤。（6）建立技術(shù)資料臺帳和文件傳遞制度，施工所需的設(shè)計圖紙及文件，施工技術(shù)文件、規(guī)程、規(guī)范、標準、質(zhì)量檢驗、表格等，在開工前準備齊全，保證施工所需。同時對施工過程中出的作廢文件，做出標識并及時撤出銷毀，以保證現(xiàn)場所用的所有技術(shù)文件和圖紙的有效性，防止誤用，已作廢或過時的文件而引起質(zhì)量事故。（7）按要求提交如下完整的質(zhì)量資料報業(yè)主和總包備案。項目描述備注1施工圖和關(guān)鍵節(jié)點圖2材料和/或設(shè)備樣品及目錄3二次設(shè)計計算書4出廠合格證明書5生產(chǎn)廠商資格證書6項目質(zhì)量計劃7施工組織設(shè)計和施工方案書8人員組織計劃和履歷書9施工許可證書10特種作業(yè)許可證書11其它相關(guān)資料4.4施工過程的質(zhì)量管理（1）建立健全切實可行的質(zhì)量保證機構(gòu)，完整的監(jiān)測和控制體系，用全面的質(zhì)量管理手段和方法，以保證質(zhì)量為目的，明確質(zhì)量保證的目的，明確質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)檢人員的任務和責任，根據(jù)施工程序形成的質(zhì)量保證體系，對質(zhì)量在形成過程中實行全面控制。（2）施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員針對工程特點和施工程序，操作方法，保證質(zhì)量措施，施工機具及檢測器具、規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、標準、工藝試驗與評定結(jié)論等內(nèi)容，對操作者進行全面技術(shù)交底，并在施工過程中做好技術(shù)復核工作。（3）應用于本項目的所有檢測測量儀器和設(shè)備需經(jīng)有關(guān)計量單位鑒定和校準，并備有臺帳記錄。（4）加強施工質(zhì)量管理工作，“堅持三個同時，把好八道關(guān)”。三同時是：在布置任務的同時布置質(zhì)量工作。在檢查工作的同時檢查質(zhì)量工作。在總結(jié)工作的同時總結(jié)質(zhì)量工作。八道關(guān)是：把好隱蔽工程關(guān)把好原材料、半成品關(guān)把好材料清潔關(guān)把好震源減震關(guān)把好施工銜接關(guān)把好操作關(guān)把好檢驗關(guān)把好資料關(guān)（5）工藝文件控制用于指導施工的文件（操作人員必須嚴格執(zhí)行）不得擅自修改。（6）堅持標準化對工作做法，日常工作程序要制定標準，做到事事有標準，人人按標準。（7）堅持樣板制所有工序施工前，必須先做樣板，經(jīng)各有關(guān)人員驗收合格后，方可進行工序的大面積施工。（8）材料質(zhì)量控制所有投入施工的材料，均應按圖紙及有關(guān)文件要求對材料的標識、名稱、材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量等進行驗證，防止誤用未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格以及不符合圖紙要求的其它材料、配件?，F(xiàn)場施工用料，在堆放場地上分類堆放整齊，并做好材料的防曬、雨雪等保護措施；對特殊要求的材料、半成品、成品，如特氣管道等，設(shè)置專門庫房。（9）進貨檢驗根據(jù)業(yè)主提供的本工程的技術(shù)規(guī)范的要求按業(yè)主接受的品牌采購材料，未指定的部分由我單位資材管理部根據(jù)我單位經(jīng)過長期合作和篩選的合格供應商中直接采購工程材料，由材料檢驗員按我單位第08號程序文件《進貨檢驗的試驗工作程序》進行檢驗，填好檢驗單，交保管員入庫登帳。材料的檢驗包括出廠前的調(diào)研、運輸?shù)浆F(xiàn)場的收貨檢驗、安裝前的檢驗以及安裝結(jié)束的檢驗檢測等。（10）過程檢驗和最終檢驗施工過程中及工程最終需進行的檢驗和試驗按我單位《質(zhì)量記錄控制工作程序》的規(guī)定執(zhí)行。（11）工序質(zhì)量控制建立質(zhì)量控制點，明確需檢驗工序的名稱，內(nèi)容及檢驗、確認、評定職責。操作者自檢，互檢和專職質(zhì)檢員的“三檢”進行質(zhì)量控制，上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序。4.5本工程具體質(zhì)量控制點明細如下：分項工程控制項目質(zhì)量控制措施施工準備材料計劃、材料送審、施工方案及時、準確、認真編制電氣電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調(diào)，電纜按次序敷設(shè)調(diào)試絕緣搖測全面、開關(guān)動作可靠制訂專項調(diào)試方案管道工程孔洞開孔孔洞位置、數(shù)量仔細審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距管道接口及時封堵嚴格規(guī)范要求，認真檢查接口嚴密，不滲不漏管道焊接焊接質(zhì)量嚴格規(guī)范要求，認真檢查管道測試斷開設(shè)備聯(lián)接，拆下閥部件認真檢查排風風管制作選料下料合風管風管成型嚴把進貨關(guān)，選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品風管表面嚴防劃傷使用方尺靠邊風管安裝支吊架間距風管連接風管密封嚴格規(guī)范要求，認真檢查必須嚴格按規(guī)潔凈風管范清洗和密封水平度、標高偏差符合規(guī)范漏風檢測合格保護成品保護地板、設(shè)備等4.6質(zhì)量控制措施加強各級管理人員及全體職工的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，充分認識到本工程在我單位的重要地位。a.建立強有力的項目質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理領(lǐng)導下的主管工程技術(shù)、質(zhì)量管理負責制，各級管理人員質(zhì)量職責、崗位責任要明確，主管的要素要清楚，各部的接口要銜接，抓好質(zhì)量教育和培訓工作，抓技術(shù)交底。項目部要根據(jù)編制的項目質(zhì)量計劃，分工明確，責任到人。b.加強各分部分項工程的質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制點，對施工中已出現(xiàn)的質(zhì)量問題加以控制，編制專項方案或作業(yè)指導書，對關(guān)鍵過程或特殊過程進行嚴格監(jiān)督和控制。c.施工準備階段的質(zhì)量控制01圖紙會審。對設(shè)計圖紙認真審核，弄清設(shè)計意圖，對圖紙不明確的地方及時聯(lián)系設(shè)計單位予以澄清。02施工組織設(shè)計和施工方案的控制。施工組織設(shè)計和施工方案是指導施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟文件，施工組織設(shè)計質(zhì)量的好壞直接影響施工質(zhì)量。因此，開工前必須對施工組織設(shè)計所采用的施工順序、施工方法和保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施等進行審核，做到切實可行。并要做好開工前的各項技術(shù)交底工作。03根據(jù)工程特點，制定工程質(zhì)量預防措施，消除施工過程中潛在的不合格因素，消除質(zhì)量通病。04嚴格做好技術(shù)交底，包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更交底、分項工程技術(shù)交底，沒有技術(shù)交底的工程不得開工。施工階段的質(zhì)量控制措施01嚴格按照圖紙施工，不準任意修改而危害工程質(zhì)量。02嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程是施工的準則，在施工中每道工序必須按照規(guī)范規(guī)程進行施工和檢驗。03實行專業(yè)化施工，對暖通空調(diào)工程、管道工程、電氣工程、潔凈裝修工程等實行專業(yè)施工，確保工程質(zhì)量。并采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。04測量放線要把握好測量儀器檢驗、校正、水準點、觀測點、校驗、變形與裂縫觀測等幾個方面的控制。加強對測量放線人員技術(shù)培訓，進行測量工作技術(shù)交底，搞好控制樁的保護監(jiān)控，定位放線及驗收并做好記錄，做好樓層測量、復測，并做好記錄。05機電安裝工程：嚴把各關(guān)鍵工序如風管檢測、管道壓力測試、設(shè)備單擊調(diào)試、電力絕緣檢測等的質(zhì)量檢測。d.嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，原材料是工程構(gòu)成的主體，原材料質(zhì)量的好壞直接影響工程質(zhì)量。因此對原材料和半成品必須嚴格按質(zhì)量標準進行定貨、采購、運輸、保管和供應。不合格的材料必須清理出工地。e.嚴格按照規(guī)定做好各項檢驗。首先要保證檢驗方法的正確性和檢驗工具、檢驗儀器設(shè)備的準確性，按規(guī)定對原材料、半成品、成品、結(jié)構(gòu)構(gòu)件結(jié)構(gòu)材料進行外形檢驗、物理化學檢驗和力學性能試驗。按照規(guī)定及時對分部分項工程進行檢驗。首先由班組自檢，自檢合格后報請隊質(zhì)檢人員檢查，隊質(zhì)檢人員檢查合格后報請項目質(zhì)檢人員檢查，最后，項目質(zhì)檢人員檢驗合格后報請監(jiān)理工程師進行檢驗簽字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。f.工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時解決施工中的技術(shù)難題。質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、使用不合格材料，質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時可以下暫停施工令，并開具“質(zhì)量問題通知單和罰款單”，限期整改。g.項目部每七天組織一次質(zhì)量大檢查，結(jié)合檢查情況，制定糾正和預防措施，并寫出書面通報，實行樣板引路，以點帶面，表揚先進，鞭策后者。服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的檢查、指導和監(jiān)督工作，虛心接受他們提出的建議，積極與建設(shè)單位。監(jiān)理單位搞好配合工作，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。h.建立技術(shù)檔案，做好竣工資料的編制。平時注意資料的積累。工程施工完成以后按照規(guī)定編制竣工資料。

第五章安全、文明施工及環(huán)保措施計劃一、項目安全與職業(yè)健