GB/T 41120-2021 無損檢測 非鐵磁性金屬材料脈沖渦流檢測（正式版）

無損檢測非鐵磁性金屬材料脈沖渦流檢測國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T41120—2021 I 3術(shù)語和定義 4方法概要 2 3 4 IGB/T41120—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國無損檢測標準化技術(shù)委員會(SAC/TC56)提出并歸口。1GB/T41120—2021無損檢測非鐵磁性金屬材料脈沖渦流檢測本文件規(guī)定了使用脈沖渦流技術(shù)進行非鐵磁金屬材料腐蝕和裂紋檢測的方法。本文件適用于覆蓋層厚度不大于200mm,厚度為1mm～50mm、曲率半本文件適用于不拆除覆蓋層的情況下承壓設(shè)備構(gòu)件由大面積腐蝕等引起的壁厚不連續(xù)的檢測，適2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T11344無損檢測超聲測厚GB/T12604.6無損檢測術(shù)語渦流檢測GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T28705無損檢測脈沖渦流檢測方法NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測3術(shù)語和定義3.4GB/T12604.6、GB/T28705界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。待測區(qū)域信號與參考區(qū)域信號的差值。峰值peakamplitude;PA差分信號幅值的最大值。差分信號幅值從正變?yōu)樨摰臅r間。2信號幅值信號幅值3.5提離交叉點lift-offintersection;LOI不同提離高度的差分檢測信號相交的點。4方法概要脈沖渦流檢測基本原理見GB/T28705。在探頭中通以圖1所示的方波激勵電流信號，當激勵電流信號從高(低)電平跳變到零時，用磁敏感元件(如線圈、霍爾元件和磁敏電阻等)獲得圖1所示的檢測信號，從檢測信號中獲取的特征量用于評價被檢件狀況。非鐵磁性金屬構(gòu)件脈沖渦流檢測的常用特征量有圖2給出的差分信號的PA、TPA、TZC及圖3給出的LOI等。通常，峰值與金屬損失大小相關(guān)，過零時間與不連續(xù)的深度相關(guān)，峰值和過零時間均用于評價不連續(xù)的尺寸。3時間2——無不連續(xù)的檢測信號；圖1激勵信號與檢測信號2——峰值時間；3時問3GB/T提離0提離0mm時問1——提離交叉點。5安全警示本文件沒有完全給出進行檢測時的安全要求，使用本文件的各方有義務(wù)在檢測前建立適當?shù)陌踩玜)檢測人員應遵守檢測現(xiàn)場的安全要求，并按照規(guī)定穿戴防護工作服和佩戴有關(guān)防護設(shè)備。6人員要求按本文件實施檢測的人員，按GB/T9445規(guī)定的或合同各方同意的體系進行資格鑒定與認證，并由雇主或其代理對其進行崗位培訓和操作授權(quán)。7檢測工藝規(guī)程從事非鐵磁金屬材料脈沖渦流檢測的人員應按本文件的要求制定通用檢測工藝規(guī)程，其內(nèi)容應至少包括以下要素：a)適用范圍；b)引用文件；c)檢測人員資格；g)靈敏度設(shè)置；j)檢測結(jié)果；4GB/T41120—2021m)編制日期。應按9.1.3執(zhí)行。結(jié)果進行記錄。a)激勵信號的重復頻率可調(diào)范圍至少包含0.2Hz～2Hz;b)數(shù)據(jù)采集硬件具有與信號激勵同步功能。對于選定的探頭，在有效檢測范圍內(nèi)設(shè)定參考值時，其檢測信號特征明顯；c)以百分比的形式給出被檢件的相對壁厚值或給出某一區(qū)域的試件檢測信號圖像；d)連續(xù)存儲100個以上檢測點的檢測結(jié)果及對應檢測信號波形的原始數(shù)據(jù)；e)檢出8.4.1規(guī)定的標準試件中的壁厚減薄、刻槽和平底孔。8.3.2探頭磁場探測區(qū)域與探頭尺寸相對應，大的磁場探測區(qū)域降低檢測精度，因而在保證檢測靈敏8.4試件制作標準試件模擬被檢件的不連續(xù)狀況，用于測試儀器和探頭在其量程范圍內(nèi)的性能參數(shù)和檢測誤差。I號標準試件采用帶有不同厚度階梯的階梯管模擬均勻壁厚減薄，規(guī)格見圖4;Ⅱ號標準試件采用帶有不同厚度階梯板模擬均檢測對象為薄壁承載件時，不連續(xù)的形式主要為小面積壁厚減薄和裂紋。Ⅲ號標準試件采用不同深度的平底孔模擬小面積壁厚減薄，規(guī)格見圖6;IN號標準試件采用不同深度U形刻槽模擬裂紋，規(guī)格5056±0.2057±0.2058±0.2060±0.2056±0.2057±0.2058±0.2060±0.2見圖7。I號標準試件為階梯管試件，材質(zhì)為304奧氏體不銹鋼(06Cr19Ni10),粗加工規(guī)格應為外徑勻壁厚減薄。階梯壁厚的公差為±0.2mm,亦可在每個階梯區(qū)域選取5個不同部位，按GB/T11344進2002005×200=(1000)200200200Ⅱ號標準試件為平板試件，材質(zhì)為304奧氏體不銹鋼(06Cr19Nil0),粗加工規(guī)格應為1800mm×15mm和10mm的臺階模擬均勻壁厚減薄。階梯板厚公差為±0.5mm,亦可在每個階梯區(qū)域選取5個不同部位，按GB/T11344進行超聲測厚，測量值相對差值小于0.5mm。Ⅱ號標準試件規(guī)格見圖5。a)主視圖圖5Ⅱ號標準試件6GB/T41120—20214×300(=1200)圖5Ⅱ號標準試件(續(xù))8.4.1.4Ⅲ號標準試件a)主視圖30025±0.5b)仰視圖圖6Ⅲ號標準試件7c)位置A的細節(jié)d)位置B的細節(jié)圖6Ⅲ號標準試件(續(xù))e)位置C的細節(jié)8.4.1.5V號標準試件IV號標準試件為平板試件，材質(zhì)為LC4鋁合金，粗加工規(guī)格應為300mm×150mm×3mm的平板。試件上分別加工出長度為4mm、寬度為1mm、深度為0.6mm、1.2mm和1.8mm的刻槽模擬裂紋。試件厚度公差為±0.5mm,刻槽長度和寬度公差為±0.2mm,深度公差為±0.2mm。試件上下表面平行度小于0.5mm。IV號標準試件規(guī)格見圖7。a)主視圖300NTN47.5b)俯視圖圖7V號標準試件可采用一個或多個已知厚度的非導體墊塊模擬不同厚度的絕熱層。8GB/T41120—2021可采用與被檢對象保溫層外殼材質(zhì)一致或相近的金屬薄板來模擬保溫層外殼。8.5檢測設(shè)備的維護和校準結(jié)果進行記錄。9檢測時宜避免這些因素的干擾。號。檢測部位應避開內(nèi)部或外部金屬附件。9.2檢測表面條件要求a)應無大面積焊疤及其他金屬連接結(jié)構(gòu)等；b)保溫層宜連續(xù)且厚度均勻；c)對于帶有金屬保溫層外殼的被檢件，應避免在金屬外殼有破損或搭接處進行檢測。9.3檢測實施式進行。9GB/T41120—2021靜態(tài)檢測時應選擇檢測信號特征明顯的區(qū)域設(shè)為參考區(qū)域，參考區(qū)域應已知壁厚或可進行超聲測9.3.2.2調(diào)整參考區(qū)域a)被檢件材質(zhì)不一致；b)公稱壁厚偏差超過10%;c)曲率變化超過20%;d)溫差超過50℃;e)覆蓋層的種類和結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變化；f)覆蓋層的厚度變化大于20%;g)覆蓋層內(nèi)金屬網(wǎng)的布置不規(guī)則；h)被檢件周圍環(huán)境或其他因素產(chǎn)生較大電磁特性差異等。如采取動態(tài)掃查方式進行，檢測設(shè)備宜有自動記錄移動距離的功能。動態(tài)掃查分為圓周掃查和直線步進距離為200mm。檢測記錄的主要內(nèi)容應至少包括第10章列出的內(nèi)容，檢測記錄和脈沖渦流檢測數(shù)據(jù)應按合同約定保存。d)參考區(qū)域與被檢區(qū)域材料性能的差異；e)掃查速度。9.6檢測結(jié)果GB/T41120—2021再對修正補償后的結(jié)果進行重新評價。脈沖渦流檢測給出的結(jié)果是探頭覆蓋區(qū)下的剩余金屬壁厚當量，由于腐蝕的大小和形狀與人工缺a)采用目視和小錘敲擊的方法進行檢測，用以分辨是位e)采用射線或其他無損檢測方法進行驗證檢測。10檢測報告——被檢件標識；——被檢件材質(zhì)；——多層結(jié)構(gòu)的類型和厚度； 參考區(qū)域標注(如有必要):——驗收準則；——校準試件；——超出