高大樣本及支撐施工方案修復(fù)的樣本

濱江一號二期工程高大模板及支撐施工方案中華人民共和國華西公司有限公司二〇一七年三月濱江一號二期工程高大模板及支撐施工方案編制單位:濱江一號二期工程總工程師:編制:編制日期:審批單位:中華人民共和國華西公司有限公司總工程師:科技信息部:審批日期:目錄291551工程概況與編制闡明 1154941.1工程概況 1139131.2編制根據(jù) 2225552危險源分析與防止控制辦法 4122432.1本工程高大模板工程重大危險源 4290852.2本工程普通危險源分析及預(yù)控 545053鋼管支撐搭設(shè)與拆除 62673.1支撐架構(gòu)造規(guī)定 615893.2模板支架搭設(shè)施工工藝 13304973.3模板支架拆除施工工藝 15292644混凝土澆筑方案 17269745施工規(guī)定與技術(shù)交底 2048846驗收規(guī)定 24202897大跨超高超重支模施工安全辦法 2838高支模監(jiān)測 32251849應(yīng)急預(yù)案 372613910方案設(shè)計計算書（采用安畢行軟件） 417010.1支撐高度3.4米400mm厚板支撐設(shè)計及計算書 411工程概況與編制闡明1.1工程概況1.工程名稱:濱江一號二期工程2.建設(shè)地點(diǎn)：位于鷹潭市信江新區(qū)緯五路以北,緯四路以東,支九路以南,支三路以西3.建設(shè)單位:鷹潭市天賦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4.監(jiān)理單位:江西省建筑工程建設(shè)監(jiān)理有限公司5.設(shè)計單位:雅克設(shè)計有限公司6.施工單位:中華人民共和國華西公司有限公司7、建設(shè)規(guī)模:本工程為一整體地下室,上部有10棟建筑物,本工程總建筑面積約106325.36m2,其中地上建筑面積85533.86m2,地下建筑面積20791.5m2；2棟18層,棟號為10、11號樓；2棟17層,棟號為12.13號樓；1棟22層,棟號為14號樓；2棟25層,棟號為15.17號樓；1棟28層,棟號為16號樓；2棟2層商業(yè),棟號為1號、2號商業(yè)。地下室1層,層高為3.6m,其中人防面積為10439m2,均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪構(gòu)造,采用旋挖鉆孔灌注樁基本。8、高大模板工程概述:本工程高大模板工程為整體地下室板超厚,地下室分為上部有建筑物和上部無建筑物。地下室底板面標(biāo)高-5.100m。上部有建筑物地下室頂板厚度為160mm,頂板面標(biāo)高±0.00m,支撐高度5.0米。上部無建筑物地下室頂板為無梁構(gòu)造預(yù)應(yīng)力板,人防區(qū)采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù),板厚為360mm（局部為400mm）；非人防區(qū)采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù),板厚為320mm（局部為350mm）；地下室頂板面標(biāo)高為-1.5米,暗梁寬度為550mm,高度為板厚。支撐高度為3.6米。本工程論證范疇為超重區(qū)域400mm厚地下室頂板。9、立桿底部解決:本工程立桿底部均支撐在300mm厚鋼筋砼底板上。灌溉高支撐砼梁前,先分次灌溉框架柱至梁底施工縫處,有助于高支撐支架安全及整體構(gòu)造穩(wěn)定性。高支?？刂平孛骝炈惚砹喊孱愋万炈憧刂平孛嬗嬎愀叨劝?003.6m灌溉地下室砼前,先分次灌溉框架柱至梁底施工縫處,有助于高支撐支架安全及整體構(gòu)造穩(wěn)定性。6.施工現(xiàn)場作業(yè)條件（1）本工程施工現(xiàn)場平整較寬,道路暢通,發(fā)生險情時,消防車輛、救援車輛、應(yīng)急救援物資和人員可順利到達(dá)施工現(xiàn)場。（2）施工時,高支模部位四周框架柱需先澆筑完畢,且中間鋼筋砼柱隨四周框架柱同步澆至同一水平高度,施工時還應(yīng)考慮先將此柱澆至本次梁板構(gòu)造高度與梁底接施工縫處,待混凝土強(qiáng)度均達(dá)到75％以上,為增強(qiáng)本次高支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性提供了有利條件,方可可運(yùn)用已澆筑完畢框架構(gòu)造對模板支撐體系進(jìn)行穩(wěn)固、卸荷。（3）模板立桿支撐均在地下室底板砼構(gòu)造面上（底板厚300mm）。（4）施工現(xiàn)場采購、租賃鋼管、扣件已進(jìn)行抽樣檢測,符合現(xiàn)行國標(biāo)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）、《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）、《鋼管腳手架扣件》（GB15831）有關(guān)規(guī)定,滿足施工規(guī)定。（5）施工暫時用水已接至施工區(qū)域,可解決模板清理、濕潤和混凝土養(yǎng)護(hù)問題。（6）施工暫時用電線路已接至施工區(qū)域,并設(shè)立有原則開關(guān)箱,可解決小型電動施工機(jī)械和照明用電問題。（7）高大模板施工區(qū)域擬搭設(shè)操作平臺和安全通道,以解決作業(yè)人員施工和緊急安全疏散為題。3.施工荷載支撐系統(tǒng)考慮施工荷載重要有:本層鋼筋混凝土構(gòu)件自重、模板及方料自重、預(yù)埋構(gòu)件自重、混凝土澆搗時沖擊荷載以及施工人員和施工機(jī)械荷載等。詳見施工技術(shù)計算書。1.2編制根據(jù)1.腳手架搭設(shè)所根據(jù)規(guī)范:（1）中華人民共和國行業(yè)原則《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）。（2）中華人民共和國國務(wù)院令393號《建筑施工高處作業(yè)安全管理條例》。（3）中華人民共和國國務(wù)院令493號《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查解決條例》。（4）建設(shè)部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》。（5）《江西省危險性較大建設(shè)工程安全專項施工方案編制及專家論證審查實(shí)行細(xì)則》。（6）中華人民共和國《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》。（7）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。（8）《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）。（9）《鋼管腳手架扣件原則》（GB15831-）。（10）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）。（11）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-）。（12）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）。（13）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-)（14）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-)2.本工程經(jīng)設(shè)計審查施工圖紙。3.本工程經(jīng)監(jiān)理審批施工組織設(shè)計方案。2危險源分析與防止控制辦法2.1本工程高大模板工程重大危險源一、水平混泥土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度本工程支撐系統(tǒng)高度為3.6和5.0米,支撐系統(tǒng)高度在3m-5m為普通危險源,需要特別注意事項如下:1.高度不不大于2m作業(yè)面（涉及高空、洞口、臨邊作業(yè)）,因安全防護(hù)設(shè)施不符合或無防護(hù)設(shè)施、人員未配系防護(hù)繩（帶）等導(dǎo)致人員踏空、滑倒、失穩(wěn)等意外；2、立桿間距或者步距過大,導(dǎo)致立桿受力過大而產(chǎn)生失穩(wěn)崩塌。二、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)跨度本工程模板支撐系統(tǒng)梁跨度最大為8.4m,不大于等于10米為普通危險源。三、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)施工總荷載本工程板厚為400mm,施工總荷載10KN/m2為二級重大危險源,需要特別注意事項如下:1.立桿縱、橫、步距要滿足設(shè)計計算規(guī)定。2.模板主次楞間距滿足設(shè)計計算規(guī)定。針對上述重點(diǎn)危險源處,項目部由項目經(jīng)理親自掛帥、安全總監(jiān)、專職安全員、施工員監(jiān)督檢查,嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行,排除一切隱患,為保障整個構(gòu)造體系安全,在水平剪刀撐、豎直剪刀撐、連墻和連柱件進(jìn)行構(gòu)造解決,杜絕危險發(fā)生。2.2本工程普通危險源分析及預(yù)控危險源（危害）分析及控制辦法序號作業(yè)活動危害因素也許導(dǎo)致事故控制辦法1腳手架搭設(shè)、拆除無搭設(shè)、拆除方案架體垮塌編制施工方案,嚴(yán)格審批2腳手架搭設(shè)施工方案受力計算不準(zhǔn)架體垮塌嚴(yán)格審核,批準(zhǔn)后使用3腳手架搭、拆沒有按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)或拆除架體垮塌加強(qiáng)驗收,嚴(yán)格控制4腳手架搭設(shè)、使用用于搭設(shè)材料質(zhì)量不符合原則規(guī)定架體垮塌選用合格材料,嚴(yán)把驗收關(guān)5腳手架使用重要受力桿料、構(gòu)料被拆除架體垮塌按方案及交底操作并進(jìn)行及時跟蹤堆放荷載超過容許規(guī)定架體垮塌限制堆載6腳手架拆除拆除順序不對的架體垮塌按方案及交底操作并進(jìn)行及時跟蹤7模板支撐體系拆除違章拆除局部支撐垮塌按方案規(guī)定執(zhí)行,并加強(qiáng)跟蹤指引與監(jiān)督混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)造及支撐塌依照同條件試壓成果及第八某些第四節(jié)表中數(shù)據(jù)擬定能否拆模,填寫拆模申請書,經(jīng)項目總工審批后方可拆模。8腳手架搭拆與使用無安全防護(hù)辦法,違章操作高處墜落增長安全防范辦法,6米層設(shè)立可靠水平安全網(wǎng),并加強(qiáng)安全監(jiān)管力度,杜絕習(xí)慣性違章。9腳手架搭拆無安全防護(hù)辦法,違章操作物體打擊搞好安全技術(shù)交底及安全教誨加強(qiáng)安全跟蹤監(jiān)管力度,危險作業(yè)區(qū)域設(shè)立警戒線,杜絕人員通行,杜絕習(xí)慣性違章3鋼管支撐搭設(shè)與拆除3.1支撐架構(gòu)造規(guī)定1.設(shè)計尺寸依照施工技術(shù)計算書驗算成果,梁底支撐技術(shù)參數(shù)為:模板支架搭設(shè)最高處為5.0米,采用鋼管類型為
48×3.0。地下室頂板搭設(shè)基本尺寸為:板厚400mm,立桿縱距b=0.7m,立桿橫距l(xiāng)=0.7m,立桿步距h=1.50m,板底支撐方木為50mm×80mm,間距為300mm。板底采用頂托頂雙鋼管形式。支架支撐鋼管接頭不能在同一斷面上。施工時柱子應(yīng)提前澆筑至一定強(qiáng)度,不容許與梁板同步澆筑?，F(xiàn)場支架搭設(shè)時,嚴(yán)格按照方案構(gòu)造規(guī)定進(jìn)行搭設(shè),搭設(shè)完畢后,由公司、監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站驗收合格后方可澆筑。2.材料規(guī)定（1）鋼管宜采用力學(xué)性能適中Q235A(3號)鋼,其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《炭素構(gòu)造鋼》GB700中Q235A鋼規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時,應(yīng)有材質(zhì)檢查合格證。每批鋼材進(jìn)場時,舊鋼管應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴(yán)重部位橫向截斷取樣檢查,當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。應(yīng)由有資質(zhì)單位合格檢測報告。（2）鋼管選用外徑48mm,壁厚3.0mm焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿最大長度為6.5m。（3）依照《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定,扣件不得有裂紋、氣孔,不適當(dāng)有縮松、砂眼、澆冒口殘存披縫,毛刺、氧化皮等清除干凈。（4）扣件與鋼管貼合面必要嚴(yán)格整形,應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好,當(dāng)扣件夾緊鋼管時,開口處最小距離應(yīng)不不大于5mm。（5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不大于1mm。（6）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹解決。（7）鋼管及扣件報廢原則:鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。（8）外架鋼管采用金黃色,欄桿采用紅白相間色,扣件刷暗紅色防銹漆。3.縱（橫）向水平桿縱（橫）向水平桿規(guī)定設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè),長度不適當(dāng)不大于三跨。接長宜使用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰縱（橫）向水平桿接頭不適當(dāng)設(shè)立在同步或同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)不大于500mm,各接頭中心至近來主節(jié)點(diǎn)距離不適當(dāng)不不大于縱距1/3。如圖3－1所示。圖3－1立桿與水平桿構(gòu)造示意圖4.立桿每根立桿底部基本解決設(shè)立如下圖所示。如墊板下地面不平,可在立桿位置采用加木楔方式頂緊,如圖3－2所示。圖3－2立桿基本構(gòu)造示意圖相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內(nèi)。下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿互相錯開。立桿必要采用頂接方式。5.剪刀撐剪刀撐斜桿接長宜采用搭接。搭接長度不不大于1m,等間距設(shè)立3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,如圖3－3所示。圖3－3剪刀撐斜桿搭接示意圖剪刀撐在支撐架體四周外側(cè)立面整個長度和高度持續(xù)設(shè)立,斜桿與地面傾角按45°～60°控制,每道剪刀撐寬度不應(yīng)不大于4跨,不超過7跨。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)立一道縱橫向豎向剪刀撐,由底至頂持續(xù)設(shè)立。掃地桿必要按圖設(shè)立。6.連墻件為了便于施工,本工程采用剛性連墻件,連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)立,高度方向每步設(shè)立。如圖3－4所示。本工程連墻件拉結(jié)在框架柱上。立桿安裝時,盡量選取接近框架柱位置,以滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）中6.4.2連墻件“宜接近主節(jié)點(diǎn)設(shè)立,偏離主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)不不大于300mm”規(guī)定。（闡明:靠柱附近連墻件設(shè)三道,保證頂部及底部水平桿位置各設(shè)一道）圖3－4連墻件構(gòu)造示意圖7、扣件本工程地下室頂板支撐鋼管均設(shè)雙扣件加固。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)不大于40N.m,且不應(yīng)不不大于65N.m。主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)互相距離不應(yīng)不不大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應(yīng)不大于100mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。8、現(xiàn)澆柱模板:（1）柱模板采用18mm厚機(jī)制板,豎圍檁采用50*80方木,間距不得不不大于300mm,橫圍檁采用φ48×3.0mm鋼管,間距不得不不大于500mm；柱截面不不大于600mm柱應(yīng)雙向設(shè)立φ14對拉螺栓予以固定,螺桿橫豎向間距均不得不不大于500mm,柱截面不大于500mm可不設(shè)螺桿。（詳細(xì)見下圖）（2）柱模板安裝規(guī)定:A:柱模板安裝順序:搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆注混凝土→拆除支撐架、模板→清理模板。B:按設(shè)計圖制作柱模板,按放線位置先安裝二側(cè)柱模,柱模安裝前應(yīng)在其底部做1:2水泥砂漿20厚外框,以防止砼漏漿,導(dǎo)致柱根爛腳。C:板塊與板塊豎向接縫解決應(yīng)做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定,安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。D:柱底留柱斷面長、高100清掃口,柱高超過3.6m時,應(yīng)設(shè)立同柱斷面澆筑口,為便于砼澆筑,澆筑口處鋼筋可采用開口筋,待柱下部砼澆筑后,焊接鋼筋,封閉澆筑口。E:柱箍采用φ48×3.0鋼管,柱箍間距≤500,柱斷面≥600時,柱中設(shè)立雙向φ14@450對拉螺桿、雙螺帽。F:成排柱立模時,應(yīng)先立兩端柱模,經(jīng)檢查與復(fù)核位置,垂直度無誤后,頂部拉通長線,再立中間模。G：柱模安裝前因應(yīng)對柱內(nèi)埋件復(fù)核、校正、無誤、無漏放后再封柱模,與柱連接墻板水平筋,本工程采用砼澆筑后植筋。H：鋼筋植筋應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期,應(yīng)按植筋專用膠產(chǎn)品闡明書執(zhí)行,并不得≤10d。9、砼墻模板:（1）現(xiàn)澆墻板側(cè)模采用18mm厚機(jī)制板,豎拼條選用50×80方木＠300,橫圍檁采用φ48×3.0mm雙鋼管,間距＠450,φ14止水對拉螺桿＠450*450,支撐選用50×80方木或φ48×3.0mm鋼管。（詳細(xì)見下圖）（2）墻模板安裝規(guī)定:A:支模順序:放線、彈線→釘壓腳定位板→配模、彈線鉆對拉螺桿眼→立內(nèi)模→放置對拉止水螺桿→沖洗基腳、清理雜物→封外?！┞輻U→吊線校直→收緊對拉螺桿→加設(shè)斜撐支頂牢固。B:安裝墻模前要對砼接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物,為防止墻體模板根部浮現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象,墻、柱模安裝前,在底板上依照放線尺寸貼海綿條或雙面膠,做到平整、精確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓安裝質(zhì)量。C:墻模板拼裝前應(yīng)用水平儀對底部進(jìn)行測平、并用水泥砂漿在支模位置找平,避免跑漿爛根,影響施工質(zhì)量。D:墻模板安裝前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物,對墻中預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞經(jīng)校正無誤、無漏放后再封模。E:柱和墻立模前應(yīng)依照墻、柱厚度在其根部設(shè)立鋼筋靠山,以免砼截面變形,為防止暴模,模板與鋼管間要用木楔楔緊。F:一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝穿墻螺桿（或塑料套管）穿墻螺桿規(guī)格和間距按模板施工方案設(shè)立,另一側(cè)模板安裝后,調(diào)節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直,再擰緊穿墻螺桿。G：有防水規(guī)定墻,為防止穿墻螺桿處滲水,止水螺桿中部滿焊-40×40×2止水片,兩頭設(shè)鋼限位距墻外皮20mm,襯20mm梯形木塊,模板拆除后鑿除木塊、割除外露螺桿,用同墻板標(biāo)號水泥砂漿修補(bǔ)、粉平。H：墻體模板支安除了必要木枋間距、螺桿間距外,尚有門洞、墻端、轉(zhuǎn)角、“T”形交叉點(diǎn)模板需做細(xì)致解決。10、現(xiàn)澆板模板:（1）本工程現(xiàn)澆板支模排架采用φ48×3.0鋼管,立桿間距為700mm×700mm,水平桿（龍骨）采用φ48×3.0鋼管、間距同立桿并通長設(shè)立,擱柵采用50×80方木擱柵間距@250,底板采用18厚機(jī)制板。（2）現(xiàn)澆板模板安裝規(guī)定:A:模板安裝順序:支模排架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)節(jié)驗收→進(jìn)行下道工序。B:現(xiàn)澆板模板當(dāng)采用單塊就位時,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計規(guī)定起拱（跨度不不大于4m時,起拱0.2%）,起拱部位中間起拱,四周不起拱。C:底層地面為300厚混凝土底板,若立桿處地面不平時可在立桿位置采用加木楔方式頂緊,采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上,各層支柱間水平拉桿和剪力撐要加強(qiáng)。D:剪力撐設(shè)立按縱橫每四排搭設(shè),并與每層縱橫水平桿采用旋轉(zhuǎn)扣件相接,若鋼管采用搭接、其搭接段扣件不少于三只。E：鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口,樓板模板壓在梁側(cè)模時,較正模板應(yīng)通線釘固,樓板模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架與否牢固,防止板中部下繞,板底混凝土面不平現(xiàn)象。F：模板接縫不應(yīng)漏漿,板接縫處可粘貼膠帶紙或白鐵皮封釘,木模板澆筑前因澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。11.樓梯模板:（1）樓梯底板采用機(jī)制板,擱柵采用50×80方木,下支撐采用φ48×3.0鋼管頂撐,樓梯踏步板采用50厚木板,（若使用18厚機(jī)制板,上口釘50×80方木加強(qiáng)）,踏步模要統(tǒng)從來上退30mm作為抹灰尺寸。（2）現(xiàn)澆板模板安裝規(guī)定:A:支模順序:清理平整基層→搭設(shè)支撐架→調(diào)平板底擱柵→支底?！褰睢げ侥湍！庸添敁巍:支模前需復(fù)核好梯級尺寸,踏步吊模規(guī)定下部切斜角,以保證砼抹面時能抹到邊角,底模與梯梁拼合處應(yīng)刨成斜邊,以保證邊角齊整。C：樓梯模板標(biāo)高控制應(yīng)按設(shè)計建筑標(biāo)高進(jìn)行控制,踏步模應(yīng)統(tǒng)從來上退30mm作為抹灰尺寸。D：樓梯踏步板安裝完畢后,應(yīng)上、下通長設(shè)立50×80方木固定每一種踏步側(cè)模,以防踏步板下滑。3.2模板支架搭設(shè)施工工藝1.工藝流程場地清理→定位設(shè)立通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連墻件→作業(yè)層鋪腳手板。2.搭設(shè)要點(diǎn)(1)立桿垂直度偏差不得不不大于架高1／200。(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外,別的各接頭必要采用對接扣件,對接應(yīng)符合下規(guī)定:立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置,兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不應(yīng)不大于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)不不大于步距1／3,同一步內(nèi)不容許有二個接頭。(3)架體底部必要設(shè)立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不不不大于200mm處立桿上,橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。(4)水平桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合如下規(guī)定:對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)不大于500mm。(5)剪刀撐設(shè)立在架體外側(cè),并與地面成45o～60°夾角。作用是把架子連成整體,增長支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定。(6)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交水平桿伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)不不大于150mm。3.架子驗收、使用及管理(1)把好驗收關(guān)。搭設(shè)過程中必要由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全管理人員與搭設(shè)班組共同進(jìn)行檢查,符合規(guī)定后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收,除架子工外,禁止其她人員攀登。驗收合格架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改時,要經(jīng)設(shè)計負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由架子工操作。(2)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人,必要按架子設(shè)計方案規(guī)定,擬定書面操作規(guī)定,向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,班組必要嚴(yán)格按操作規(guī)定和安全技術(shù)交底施工。(3)架子搭好后要派專人管理,未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得改動,不得任意解掉架體中拉桿和扣件。(4)作業(yè)層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,不得超載,不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在架體上,禁止任意懸掛起重設(shè)備。4.人員素質(zhì)規(guī)定(1)高處作業(yè)人員必要年滿18歲,兩眼視力均不低于1.0,無色盲,無聽覺障礙,無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病,無妨害登高架設(shè)作業(yè)其她疾病和生理缺陷。(2)責(zé)任心強(qiáng),工作認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉本作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。禁止酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。(3)明確使用個人防護(hù)用品和采用安全防護(hù)辦法。進(jìn)入施工現(xiàn)場,必要戴好安全帽,在無可靠防護(hù)2m以上高處作業(yè)必要系好安全帶,使用工具要放在工具套內(nèi)。(4)操作工必要通過培訓(xùn)教誨,考試、體檢合格,持證上崗,任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)無證人員上崗作業(yè)。5.勞保用品(三寶)規(guī)定(1)安全帽

1)安全帽必要使用建設(shè)部認(rèn)證廠家供貨,無合格證安全帽禁止使用。工程使用安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供,各分包外聯(lián)單位不準(zhǔn)私購安全帽。2)安全帽必要具備抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能,使用中必要對的佩戴,安全帽有效期為2.5年。(2)安全帶

1)采購安全帶必要要有勞動保護(hù)研究所承認(rèn)合格產(chǎn)品。

2)安全帶使用2年后,依照使用狀況,必要通過抽驗合格方可使用。

3)安全帶應(yīng)高掛低用(架子工除外),注意防止擺動碰撞,不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用,也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用,應(yīng)掛在連接環(huán)上用,要選取在牢固構(gòu)件上懸掛。4)安全帶上各種部件不得任意拆掉,更新繩時要注意加繩套。(3)安全網(wǎng)1)安全網(wǎng)技術(shù)規(guī)定必要符合GB5725—規(guī)定,方準(zhǔn)進(jìn)場使用。工程使用安全網(wǎng)必要由公司認(rèn)定廠家供貨。2)安全網(wǎng)在存儲使用中,不得受有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或與其她也許引起磨損物品相混,當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗,洗后自然干燥,使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。3)安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好,放在通風(fēng)、遮光、隔熱地方,禁止使用鉤子搬運(yùn)。3.3模板支架拆除施工工藝1.拆除順序拆架程序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆原則,普通拆除順序為：腳手板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。2.施工要點(diǎn)（1）不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同步進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時,應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣。（2）所有連墻桿等必要隨模板支架拆除同步下降,禁止先將連墻件拆除后再拆模板支架。應(yīng)保證拆除后架體穩(wěn)定性不被破壞,連墻桿被拆除前,應(yīng)加設(shè)暫時支撐防止變形、失穩(wěn)。當(dāng)模板支架拆至下部最后一根長鋼管高度（約6m）時,應(yīng)先在恰當(dāng)位置搭暫時拋撐加固后再拆連墻件。（3）拆下來腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn),分類、分堆、分規(guī)格碼放整潔,要有防水辦法,以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。（4）拆下來鋼管要定期重新外刷一道防銹漆,刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直,扣件要上油潤滑。（5）禁止架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。施工中存在安全隱患地方應(yīng)及時與項目負(fù)責(zé)人聯(lián)系,以便及時糾正。4混凝土澆筑方案依照現(xiàn)場實(shí)際狀況,結(jié)合經(jīng)濟(jì)合用考慮,本工程高大支模系統(tǒng)施工擬采用ф48×3.0鋼管、扣件滿堂架支撐體系,模板采用18厚膠合模板。立桿頂部使用雙扣件固定。為有效增強(qiáng)高支模架整體穩(wěn)定性,構(gòu)造混凝土施工分為二次澆搗完畢,即先澆框架柱,澆搗至梁底,然后支設(shè)平板、綁扎鋼筋,再澆搗梁板構(gòu)造混凝土,其中柱子澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)7天,將滿堂架與柱及時進(jìn)行可靠連接,連接方式重要采用鋼管扣件四方向拉接,與滿堂架可靠連接后方可澆筑梁板混凝土。在排架整體性方面,嚴(yán)格控制排架間距,除此之外,還考慮滿堂架增設(shè)豎向剪刀撐,其中豎向剪刀撐布置按模板支架四邊與中間每隔4跨布設(shè)一道,剪刀撐成45度～60度角設(shè)立,其與水平管或立桿存在交叉點(diǎn)部位,均采用旋轉(zhuǎn)扣件與其扣牢。腳手架體系在底部,和頂層設(shè)立水平加強(qiáng)層,即規(guī)定兩方向滿拉水平桿,形成網(wǎng)格體系,其中底部水平加強(qiáng)層設(shè)立在離樓面標(biāo)高200mm處,頂部設(shè)立在梁底。1.施工機(jī)械設(shè)立（1）混凝土泵機(jī)設(shè)立混凝土澆筑時準(zhǔn)備天泵。（2）準(zhǔn)備5臺插入式振動器和足夠照明燈具。2.梁板混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作為保證混凝土質(zhì)量,采用一次性持續(xù)澆筑,因而,在砼澆筑前必要作好如下準(zhǔn)備工作:（1）模板及支撐系統(tǒng)檢查:澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,以保證其具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋隱蔽驗收:鋼筋綁扎完后,進(jìn)行全面檢查,合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗收,并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（3）設(shè)備準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前,混凝土公司必要對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并明確停水、停電應(yīng)急辦法,保證混凝土拌制持續(xù)性。2）混凝土澆筑前對現(xiàn)場塔吊進(jìn)行全面檢查,在混凝土澆筑時設(shè)備維修人員必要24h值班。3）由現(xiàn)場材料員與設(shè)備人員對振動棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備進(jìn)行檢查,現(xiàn)場必要有多余儲備,防止浮現(xiàn)故障時影響施工。（4）預(yù)拌混凝土供應(yīng)準(zhǔn)備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故,現(xiàn)場必要始終保持1—2輛混凝土攪拌運(yùn)送車待澆筑。（5）混凝土裂縫防止,規(guī)定混凝土公司由總工程師負(fù)責(zé)混凝土試配并實(shí)行砼質(zhì)量監(jiān)控,現(xiàn)場進(jìn)行二次振搗密實(shí),表面壓實(shí)收光,并準(zhǔn)備覆蓋用濕草墊和濕麻袋。（6）薄壁柱插筋位置控制,插筋采用點(diǎn)焊固定,由質(zhì)檢組、施工員、班構(gòu)成立護(hù)筋檢查維護(hù)小組,隨時發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正,把問題解決在過程之中、形成之前。（7）其他準(zhǔn)備1）氣象聯(lián)系:混凝土澆筑前氣象部門聯(lián)系,理解近段時間氣象狀況,選取好天氣進(jìn)行砼澆筑,現(xiàn)場備足足夠彩條布,以防氣象預(yù)報有出入,用彩條布來遮蓋砼,保證澆筑正常進(jìn)行。2）協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系,與本地公安、交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系,以得到她們支持和協(xié)助。同步,混凝土供應(yīng)公司應(yīng)依照實(shí)際狀況選取多條道路運(yùn)送混凝土。3）夜間施工手續(xù)依照規(guī)定向關(guān)于部門辦理夜間持續(xù)施工手續(xù)。3.混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核有關(guān)專業(yè)預(yù)留預(yù)埋與否合符設(shè)計規(guī)定,校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎與否合符設(shè)計及規(guī)范規(guī)定,辦理完鋼筋混凝土隱蔽工程驗收關(guān)于資料,清理模板內(nèi)雜物、潤濕模板,由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑允許證。（2）混凝土澆筑時先澆筑柱、剪力墻混凝土,再澆筑梁板混凝土。（3）混凝土振搗,由于轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋密集,鋼筋凈距較小,既有φ50棒難以插入梁內(nèi),大梁混凝土澆筑采用φ30振動棒,別的部位混凝土澆筑采用φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右,振搗時間為15～30秒,現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進(jìn)行縱橫方向整平,必要時還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍,以防止收縮裂縫。（4）混凝土板面水平控制,除按照標(biāo)志在剪力墻插筋上標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行控制外,還應(yīng)當(dāng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀,對正在澆筑板面進(jìn)行監(jiān)控抄平。（5）混凝土澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振,把砼內(nèi)部空氣排擠出去讓砂子布滿石子間空隙,水泥漿布滿砂子之間空隙,以達(dá)到砼密實(shí)。（6）混凝土澆筑時,派專人觀測模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況,以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（7）混凝土澆筑時,嚴(yán)格控制混凝土在樓面堆積高度,不至于局部荷載過大。4.混凝土二次振搗（1）由于梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處配筋非常密集,主梁截面較大,為避免混凝土浮現(xiàn)裂縫,在混凝土初凝后終凝邁進(jìn)行第二次振搗,振搗時必要保證混凝土澆筑振搗密實(shí)性,但又不能過振。（2）澆筑完畢混凝土表面在初凝后終凝邁進(jìn)行二次振搗、收光、壓實(shí)抹面,以增強(qiáng)混凝土表面層抗裂能力,減少表面裂縫。5.混凝土試塊制作混凝土在澆筑過程中會同監(jiān)理在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作,試塊留置組數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范關(guān)于規(guī)定。6.混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢、壓實(shí)收光之后,及時組織有關(guān)人員對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),并及時覆蓋濕麻袋,同步用塑料彩條布覆蓋在麻袋上,減少混凝土內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在14天以上。5施工規(guī)定與技術(shù)交底本高大支模架支撐系統(tǒng)在搭設(shè)之前,由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員分別向架子作業(yè)班組和混凝土施工作業(yè)班組作技術(shù)交底和安全交底,詳細(xì)內(nèi)容如下:1.應(yīng)滿足高支模架構(gòu)造規(guī)定（1）立桿1）立桿支撐在300mm厚地下室底板上。2）模板支架必要設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不不不大于200mm處立桿上,橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿基本不在同一高度時,必要將高處縱向掃地向底處延伸兩跨與立桿固定。3）模板支架步距按1.5米設(shè)計。4）立桿接長應(yīng)采用對接扣件連接,禁止采用搭接連接,對接扣件應(yīng)符合下列規(guī)定:立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)立在同步內(nèi)。（2）水平桿1）水平桿接長采用對接扣件連接,特殊狀況下可以采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:

對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿接頭不適當(dāng)設(shè)立在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)不大于500mm,各接頭至近來主節(jié)點(diǎn)距離不適當(dāng)不不大于縱距1/3。

搭接長度不應(yīng)不大于1m,應(yīng)等距離設(shè)立3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊沿至搭接水平桿桿端距離不應(yīng)不大于100mm。2）主節(jié)點(diǎn)處必要設(shè)立一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且禁止拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個直角扣件中心距離不應(yīng)不不大于150mm。3）每步縱、橫水平桿雙向拉通。（3）剪刀撐1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔四排立桿設(shè)立一道縱橫向豎向剪刀撐,由底到頂持續(xù)設(shè)立。2）剪刀撐構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:每道剪刀撐寬度不應(yīng)不大于4跨,且不應(yīng)不大于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角控制在45°—60°之間。傾角為45°時,剪刀撐跨越立桿根數(shù)不應(yīng)超過7根,傾角為60度時,則不應(yīng)超過5根。3）剪刀撐斜桿接長應(yīng)采用搭接。4）剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)距離不適當(dāng)不不大于150mm。5）水平剪刀撐：依照規(guī)范構(gòu)造規(guī)定,不不大于4m模板支架,在其兩端與中間每隔4排立桿從底層開始向上每隔2步設(shè)立一道水平剪刀撐。（4）柱、墻連接件1）柱與梁板分開澆筑,便于柱與滿堂架設(shè)立連接,增強(qiáng)滿堂架整體性；2）模板支架與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件進(jìn)行可靠連接。3）斜梁、板構(gòu)造模板支架搭設(shè)時,應(yīng)采用設(shè)立拋撐,或設(shè)立連墻件與周邊構(gòu)件連接,以抵抗水平荷載影響。4）柱與滿堂架連接高度方向按2步設(shè)立一道,四方向設(shè)立,連接方式見與柱拉接辦法附圖。5）與滿堂架周邊有臨近構(gòu)造已施工完畢邊梁,水平方向按3跨布設(shè)連墻件。2.應(yīng)滿足模板支撐架施工規(guī)定（1）搭設(shè)規(guī)定1）先搭設(shè)梁部立桿,后搭設(shè)平板立桿；2）緊固件均需備齊,所有緊固件必要扣緊,不得有松動,梁承重架橫桿下須加雙軋；3）保證每個扣件和鋼管質(zhì)量是滿足規(guī)定,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形；4）嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè),立桿和水平桿接頭均應(yīng)錯開在不同框格層中設(shè)立；5）保證立桿垂直偏差和橫桿水平偏差不大于JGJ130-規(guī)范規(guī)定。6）為增長腳手架穩(wěn)定性,在中間增長與柱形成有效拉接辦法,周邊構(gòu)造應(yīng)與具備一定強(qiáng)度構(gòu)件形成可靠連接.7）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)扣件規(guī)格必要與鋼管外徑相匹配；

螺栓擰緊力矩不應(yīng)不大于40N·m,且不不不大于65N·m；eq\o\ac(○,3)在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)互相距離不應(yīng)不不大于150mm；eq\o\ac(○,4)對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；eq\o\ac(○,5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應(yīng)不大于100mm。

立桿接長必要采用對頂扣件連接,禁止搭接。（2）施工使用規(guī)定1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案,保證模板支架施工過程中均衡受載,本工程擬采用天泵隔跨開始澆筑逐漸合攏方式；盡量減少樓板浮現(xiàn)集中荷載,即施工時注意樓板上堆高不要超過混凝土面高度300mm,接近這一高度時應(yīng)停止泵送,或?qū)⒈霉茴^子轉(zhuǎn)向；2）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載,鋼筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆積；3）澆筑前做好對看模人員交底,澆筑過程中,派專人檢查支架和支承狀況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形狀況立即報告,及時采用加固辦法,以保證安全。（3）模板拆除規(guī)定1）底模及其支架拆除時混凝土應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計規(guī)定。2）模板拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底,并做好交底書面手續(xù)。3）拆除作業(yè)前,在6米層設(shè)立水平安全兜網(wǎng),安全網(wǎng)掛設(shè)完畢后,做防墜實(shí)驗檢測,檢測安全網(wǎng)質(zhì)量及掛設(shè)效果與否達(dá)到上人規(guī)定,檢查合格并作好記錄后,方可進(jìn)行上人拆模作業(yè),拆除前,應(yīng)先清除模板支撐架上雜物,并在相應(yīng)拆模危險區(qū)域設(shè)立警戒范疇。4）當(dāng)天拆除模板、木枋、鋼管扣件當(dāng)天清除,禁止滯留在架體之上。5）拆除方式規(guī)定：拆除作業(yè)必要由上而下逐漸進(jìn)行,禁止上下同步作業(yè)。分段拆除高差不應(yīng)不不大于兩步。設(shè)有連墻件模板支架,連接件必要隨支架逐級拆除,禁止先將連墻件所有拆除或數(shù)步拆除后再拆除支架。6）卸料規(guī)定:

禁止將鋼管、扣件由高處拋擲至地面和樓面,應(yīng)采用接力傳遞方式放至樓板上,集中轉(zhuǎn)移指定位置堆放；

運(yùn)至地面鋼管、扣件應(yīng)及時檢查整修,剔除不合格鋼管、扣件、按品種、規(guī)格隨時堆碼存儲。（4）模板安裝質(zhì)量原則1）保證項目模板及其支架必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承某些應(yīng)有足夠支承面積。2）基本項目其容許偏差項目應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范及驗收原則,并符合下表規(guī)定:項 目容許偏差（MM）檢查方法底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查梁內(nèi)部尺寸＋4,－5尺量檢查表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10,06驗收規(guī)定1.驗收組織機(jī)構(gòu)組長:項目經(jīng)理參加人員:技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、方案編制人、公司安所有長、公司總工、架子工班長。2.驗收工作程序質(zhì)安組質(zhì)安組、材料組安全員對項目部、工長、班組長對工人質(zhì)安組、工程部質(zhì)安組質(zhì)安組、材料組安全員對項目部、工長、班組長對工人質(zhì)安組、工程部（1）作業(yè)班組自檢,規(guī)定用測力扳手檢查扣件扭矩；（2）安全員在班組自檢合格后,對立桿間距、掃腳桿、水平連桿、剪刀支撐、連墻柱件等進(jìn)行逐個檢查記錄,對不合格點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真整治再驗收；（3）本方案編制人員、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目經(jīng)理進(jìn)行復(fù)檢,貫徹整治。（4）項目驗收合格后,報公司安所有門組織驗收,并報監(jiān)理部驗收,驗收合格報送建設(shè)單位和安全監(jiān)督站備案。（5）上述驗收必要認(rèn)真把好質(zhì)量安全控制點(diǎn),驗罷手續(xù)齊全,有關(guān)負(fù)責(zé)人訂立驗收意見,責(zé)任到人。3.鋼管扣件等材料驗收本支模架材料使用前,應(yīng)由器材部及質(zhì)安部對鋼管扣件進(jìn)行驗收,必要滿足如下規(guī)定:（1）鋼管力為Q235A鋼,其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《炭素構(gòu)造鋼》中Q235A鋼規(guī)定。（2）鋼管選用外徑48mm,壁厚3.0mm鋼管。（3）扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔,不適當(dāng)有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等,要清除干凈。（4）扣件與鋼管貼合面必要嚴(yán)格整平整,應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好,當(dāng)扣件夾緊鋼管時,開口處最小距離應(yīng)不不大于5mm。（5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不大于1mm。（6）鋼管及扣件報廢原則:鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。（7）鋼管及扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹解決。（8）驗收過程中,發(fā)現(xiàn)鋼管扣件如不符合上述規(guī)定,禁止使用。4.架子工本工程腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè),檢查操作人員上崗證,符合規(guī)定,方可容許其作業(yè)。并且規(guī)定作業(yè)人員身體健康,無心臟病、無恐高癥。5.過程中驗收架體搭設(shè)過程中,按兩步設(shè)立一驗收節(jié)點(diǎn),詳細(xì)負(fù)責(zé)人由安全員負(fù)責(zé),工程部參加。重點(diǎn)驗收立桿間距、步距、扣件擰緊力矩、縱橫向水平桿設(shè)立、水平桿連接與接長方式。對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必要實(shí)測實(shí)量,對基本及墊板、掃地桿、剪刀撐、立桿接長方式等必要嚴(yán)格按照規(guī)定檢查,對不符合方案規(guī)定、不符合原則規(guī)范及時責(zé)令整治。（1）立桿間距、步距與否符合設(shè)計規(guī)定；（2）與柱及周邊構(gòu)件連接方式與否符合設(shè)計規(guī)定；（3）豎向剪刀撐間距,布置方式及與立桿連接與否滿足設(shè)計規(guī)定；（4）梁板底雙扣件及螺栓緊固力矩與否滿足規(guī)定（不應(yīng)＜40N·m,且不不不大于65N·m）；（5）立桿垂直度檢查；（6）鋼管連接節(jié)點(diǎn)與否滿足本方案構(gòu)造規(guī)定；（7）檢查立桿底與樓板與否采用了墊板；（8）網(wǎng)格構(gòu)造與否滿足方案設(shè)計規(guī)定；（9）交底記錄與否完整。（10）模板支架驗收后形成驗收記錄。6.混凝土澆筑前驗收（1）由項目經(jīng)理組織,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目生產(chǎn)經(jīng)理、主管工長、質(zhì)檢員、安全員參加前去現(xiàn)場驗收,對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等進(jìn)行全面檢查,對擰緊力矩進(jìn)行抽查,對基本及墊板、掃地桿、剪刀撐、立桿接長方式等按照規(guī)定檢查,對不符合方案規(guī)定、不符合原則規(guī)范及時責(zé)令整治。（2）整治完畢后,項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師應(yīng)共同組織本單位工程技術(shù)、安全等部門前去工地進(jìn)行核驗。當(dāng)各項問題所有整治完畢,符合方案及規(guī)范規(guī)定期報監(jiān)理及安監(jiān)站驗收,合格后方可批準(zhǔn)開盤澆筑混凝土。（3）檢查驗收重點(diǎn):1）立桿間距、步距與否符合設(shè)計規(guī)定；2）與柱及周邊構(gòu)件連接方式與否符合設(shè)計規(guī)定；3）豎向剪刀撐間距,布置方式及與立桿連接與否滿足設(shè)計規(guī)定；4）梁板底雙扣件及螺栓緊固力矩抽查與否滿足規(guī)定（不應(yīng)＜40N·m,且不＞65N·m）；5）立桿垂直度抽查；6）鋼管連接節(jié)點(diǎn)與否滿足本方案構(gòu)造規(guī)定；7）網(wǎng)格構(gòu)造與否滿足方案設(shè)計規(guī)定；8）交底記錄與否完整。模板支架驗收登記表項目名稱濱江一號二期工程地下室高大模板工程搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底狀況安全交底狀況鋼管扣件進(jìn)場前質(zhì)量驗收狀況材料、規(guī)格與方案符合性使用前質(zhì)量檢查狀況外觀質(zhì)量檢查狀況檢查內(nèi)容容許偏差方案規(guī)定實(shí)際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度≤0.75%且≯60mm扣件擰緊40-65n.m立桿基本掃地桿設(shè)立拉結(jié)點(diǎn)設(shè)立立桿搭接方式縱橫向水平桿設(shè)立剪刀撐垂直縱、橫向水平（高度≥４m）其他規(guī)定施工單位檢查驗收結(jié)論方案設(shè)計者驗收結(jié)論:設(shè)計者:驗收時間:設(shè)計者：驗收時間：施工驗收結(jié)論:檢查人員:項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:項目經(jīng)理:公司安所有門負(fù)責(zé)人:檢查時間:公司安所有門負(fù)責(zé)人：檢查時間：監(jiān)理單位檢查驗收結(jié)論監(jiān)理驗收結(jié)論:專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師:驗收時間:專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：驗收時間：7大跨超高超重支模施工安全辦法1.安全管理1）搭、拆腳手架工作人員必要是通過考核合格專業(yè)架子工,上崗人員應(yīng)定期體檢合格方可持證上崗。2）搭拆腳手架工作人員做好安全技術(shù)交底及安全教誨后方可上崗作業(yè)。3）明確腳手架施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人員,負(fù)責(zé)施工全過程安全管理工作。設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查。4）未經(jīng)原技術(shù)部門批準(zhǔn),任何人不得修改更變技術(shù)方案。5）架設(shè)后,應(yīng)會同技術(shù)部門及安全檢查員進(jìn)行全面檢查,驗評合格后方可使用。每施工段要經(jīng)驗收后才可使用。6）使用過程中必要定期和不定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整治,整治后才干繼續(xù)使用。如停工一段時間重新開工時必要全面檢查,檢查合格后才可使用。7）施工中必要嚴(yán)格按照關(guān)于章程和規(guī)范規(guī)定施工,禁止違章作業(yè)。8）操作工人必要通過安全培訓(xùn)及三級安全教誨,持證上崗。操作時必要對的戴好安全帽和安全帶,安全帽帽帶要綁緊在下顎位置,安全帶應(yīng)可靠地與大橫桿連接；不得穿塑料底鞋或皮鞋,不得酒后、帶病作業(yè)。9）工具及小零件,要放在工具箱內(nèi)。10）搭設(shè)、拆除頂架時應(yīng)思想集中,團(tuán)結(jié)協(xié)作,統(tǒng)一指揮,禁止在架子上打鬧。材料、工具不得亂拋、亂扔。11）遇六級以上大風(fēng)或重霧、大雨時應(yīng)停止工作,雨后施工要注意防滑。12）不得使用不合格構(gòu)配件。13）混凝土澆筑時,安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時暫停施工,迅速疏散人員,及時采用解決辦法,待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢查批準(zhǔn)后方可復(fù)工。2.腳手架搭設(shè)時安全技術(shù)辦法搭設(shè)過程中應(yīng)劃出工作標(biāo)志區(qū),禁止行人進(jìn)入,統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),禁止在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人關(guān)于扣件時必先告訴對方,并得到容許,以防墜落傷人。開始搭設(shè)立桿時,應(yīng)每隔6跨設(shè)立一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可依照狀況拆除。腳手架及時與構(gòu)造拉結(jié)或采用暫時支頂,以保證搭設(shè)過程安全,未完畢腳手架在每日收工前,一定要保證架子穩(wěn)定。腳手架必要配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗收。每兩步驗收一次。3.腳手架上施工作業(yè)安全技術(shù)辦法高支模腳手架搭設(shè)完畢后,經(jīng)項目部安全員及監(jiān)理和甲方驗收合格后方可使用。任何班組長和個人,未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意拆除腳手架部件。定期檢查高支模腳手架,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時維修加固,以達(dá)到結(jié)實(shí)穩(wěn)定,保證施工安全。4.腳手架拆除安全技術(shù)辦法拆架前,全面檢查待拆腳手架,依照檢查成果,擬訂出作業(yè)籌劃,報請監(jiān)理批準(zhǔn),進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。架體拆除前,必要察看施工現(xiàn)場環(huán)境,涉及架空線路、外腳手架、地面設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置狀況,凡能提前拆除盡量拆除掉。拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周邊設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面應(yīng)設(shè)專人指揮,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),需解開與另一人關(guān)于扣件時,應(yīng)先告知對方采用防范辦法,以防墜落。在拆架時,不得半途換人,如必要換人時,應(yīng)將拆除狀況交代清晰后方可離開。每天拆架下班時,不應(yīng)留下隱患部位。拆架時禁止碰撞腳手架附近電源線,以防觸電。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離,不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。拆下零配件要裝入容器內(nèi),用吊籃吊下；拆下鋼管要綁扎牢固,雙點(diǎn)起吊,禁止從高空拋擲。5.應(yīng)執(zhí)行強(qiáng)制性條文本腳手架施工和有效期間應(yīng)執(zhí)行強(qiáng)制性條文如下,應(yīng)重點(diǎn)檢查：1）鋼管上禁止打孔。2）當(dāng)腳手架搭設(shè)尺寸中步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時,除計算底層立桿段外,還必要對浮現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位立桿段進(jìn)行驗算；3）主節(jié)點(diǎn)處必要設(shè)立一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且禁止拆除；4）腳手架必要設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿基本不在同一高度上時,必要將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。5）禁止將外徑48mm與51mm鋼管混合使用；6）剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。7）拆除作業(yè)必要由上而下逐級進(jìn)行,禁止上下同步作業(yè)；8）各構(gòu)配件禁止拋擲至地面；9）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形禁止使用,浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換；10）腳手架搭設(shè)人員必要是通過按現(xiàn)行國標(biāo)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5036考核合格專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗。11）作業(yè)層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿輸送管等固定在腳手架上,禁止懸掛起重設(shè)備。12）在腳手架有效期間,禁止拆除下列桿件:主節(jié)點(diǎn)處縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿；6.防止坍塌事故技術(shù)辦法1）模板作業(yè)前,按設(shè)計單位規(guī)定,依照施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案,單位負(fù)責(zé)人審批簽字,項目經(jīng)理組織關(guān)于部門驗收,驗收合格簽字后,方可作業(yè)。2）模板作業(yè)時,對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱,不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接,形成整體。3）模板作業(yè)時,指定專人指揮、監(jiān)護(hù),浮現(xiàn)位移時,必要及時停止施工,將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場,待險情排除后,方可作業(yè)。4）樓面堆放模板時,嚴(yán)格控制數(shù)量、重量,防止超載。堆放數(shù)量較多時,應(yīng)進(jìn)行荷載計算,并對樓面進(jìn)行加固。5）裝釘樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放,以防坍塌事故發(fā)生。6）安裝外圍柱模板、梁、板模板,應(yīng)先搭設(shè)腳手架,并掛好安全網(wǎng),腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。7）拆模間歇時,應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、崩塌傷人。7.防止高空墜落事故安全技術(shù)辦法1）高支模工程應(yīng)按有關(guān)規(guī)定編制施工方案,并進(jìn)行技術(shù)交底；高支模安裝完畢后,需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等關(guān)于部門驗收,驗收合格后,方可綁扎鋼筋等下道工序施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn),作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系施工荷載應(yīng)均勻堆置,并不得超過設(shè)計計算規(guī)定。2）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程,工人上崗前應(yīng)根據(jù)關(guān)于規(guī)定接受專門安全技術(shù)交底,并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備,應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)交底。3）高處作業(yè)人員應(yīng)通過體檢,合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格安全帽、安全帶等必備安全防護(hù)用品,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定對的佩戴和使用。4）安全帶使用前必要通過檢查合格。安全帶系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低,扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部上方,并要注意帶子不能與鋒利或毛刺地方接觸,以防摩擦割斷。5）項目部應(yīng)按類別,有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。6）已支好模板樓層四周必要用暫時護(hù)欄圍好,護(hù)欄要牢固可靠,護(hù)欄高度不低于1.2m,然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。7）高處作業(yè)前,應(yīng)由項目分管負(fù)責(zé)人組織關(guān)于部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要暫時拆除或變動安全設(shè)施,應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字,并組織關(guān)于部門驗收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可實(shí)行。8高支模監(jiān)測高支模監(jiān)測值應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）規(guī)定。梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系,在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中,必要隨時監(jiān)測。本方案采用如下監(jiān)測辦法:1.班組尋常進(jìn)行安全檢查,項目每周進(jìn)行安全檢查,所有安全檢查記錄必要形成書面材料。2.尋常檢查、巡邏重點(diǎn)部位:（1）桿件設(shè)立和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件與否符合規(guī)定。（2）立桿與否松動,立桿與否符合規(guī)定。（3）連接扣件與否松動（采用測扭扳手）。（4）架體垂直度。（5）施工過程中與否有超載現(xiàn)象。（6）安全防護(hù)辦法與否符合規(guī)范規(guī)定。（7）腳手架體和腳手架桿件與否有變形現(xiàn)象。3.腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必要進(jìn)行全面檢查。4.在澆搗高支模梁板砼前,由項目部對腳手架全面檢查,合格后才開始澆砼,澆砼過程中,由質(zhì)安員、施工員對架體檢查,隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患,及時停止施工,采用辦法保證安全后再施工。構(gòu)件容許偏差見下表:序號項目容許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/400鋼板尺5.變形監(jiān)測1）監(jiān)測方式重要采用在大梁側(cè)、構(gòu)造中間、外邊沿掛塔尺方式,保證塔尺上端固定在梁側(cè)木枋或鋼管上,下端自由懸空。監(jiān)測時,監(jiān)測人員位置安排在施工區(qū)作業(yè)外側(cè)?；炷潦┕ぶ帘O(jiān)測點(diǎn)范疇1米起開始監(jiān)測,按每半小時測一次,并形成記錄,發(fā)現(xiàn)異常狀況,及時告知現(xiàn)場主管,緊急撤離施工作業(yè)人員,并向領(lǐng)導(dǎo)及時報告解決。監(jiān)控表如附表所示。2）變形控制容許范疇①、對構(gòu)造表面外露模板,為模板構(gòu)件計算跨度1/400；②、對構(gòu)造表面隱蔽模板,為模板構(gòu)件計算跨度1/250；③、支架壓縮變形或彈性撓度,為相應(yīng)構(gòu)造計算跨度1/1000。3)異常狀況解決檢測過程中,如發(fā)現(xiàn)梁板變形值超過容許偏差范疇,停止施工,并撤離施工人員,并向主管領(lǐng)導(dǎo)報告,研究解決方案進(jìn)行加固。①軸線偏位防止辦法精準(zhǔn)彈線:每層都必要從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測出各條軸線,并按測量規(guī)定進(jìn)行復(fù)測,校核其精度與否達(dá)到規(guī)定,禁止用丈桿逐段引測軸線,且不進(jìn)行校核辦法。建筑物較長、軸線較多時,可在中間選取一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。成排柱子宜彈出通線,并將柱子邊線兜方。梁軸線,邊線宜先用墨斗在樓面上彈線,再引測到柱上,以作復(fù)核之用,防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移,如有很少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時,應(yīng)先采用校正辦法。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上,作為模板限位。柱限位每邊不少于兩根,注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。②垂直偏差防止辦法立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模,校正復(fù)核無誤后,頂部拉通麻線,再依照麻線立中間柱模。合理設(shè)立模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時,宜采用木材、鋼管或工具式斜撐,斜撐必要固定在牢固支點(diǎn)上,其底部水平角不適當(dāng)不不大于45°。高度超過4m,應(yīng)采用?14工具式拉筋,用花籃螺栓收緊,鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱規(guī)定3面設(shè)立支撐,角柱模板除兩邊設(shè)支撐外,還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐,以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同步立模方案。此時,梁模板可兼起柱模頂部水平連桿作用,同步柱箍、梁底支架、柱支撐可以互相連接在一起,增長了模板整體穩(wěn)定性。梁側(cè)模上口通長圍檁必要用斜撐固定在立柱、頂撐上橫桿上,其底部水平傾角不得不不大于60°,模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定,梁傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固,使其穩(wěn)固。③標(biāo)高不對的防止辦法樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)依照樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面不同厚度進(jìn)行調(diào)節(jié),防止起步、收步與其她踏步高度不同。對的進(jìn)行水準(zhǔn)測量,嚴(yán)格控制柱、梁、樓板標(biāo)高。④柱、梁模板脹模防止辦法柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍,柱箍間距應(yīng)加密(間距不得不不大于40cm),同步柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊,以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大體處在同一水平上,不得翹裂,以免削弱其自身剛度。柱上留設(shè)混凝土灌溉孔時,門子板應(yīng)支撐牢固,必要時另加柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必要有夾木釘緊在支柱橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上通長圍檁兼作樓板模板桁架支座時,圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面,否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓擰緊限度應(yīng)恰當(dāng),擰得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置作用；擰得太緊,易導(dǎo)致滑牙,最后也失去對拉螺栓作用?？奂Q緊程序,對于鋼筋支架承載能力、穩(wěn)定和安全有很大影響。擰緊限度恰當(dāng),可使扣件具備足夠抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大,以防滑絲。澆搗混凝土?xí)r,不得用震動器強(qiáng)震模板,不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗,并控制施工速度,避免產(chǎn)生過大側(cè)壓力。⑤樓梯底板厚度局限性、底模板脹模防止辦法為保證樓梯板厚度對的,應(yīng)提高鋸齒形外幫板制作安裝質(zhì)量,減少誤差。同步,在安裝踏步側(cè)板時,應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相似小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。樓梯模板下面,應(yīng)依照受力大小,合理設(shè)立擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不但應(yīng)與牽扛垂直,也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定,相鄰支撐必要用水平拉桿連接,支撐下面地基土必要預(yù)先整平夯實(shí),并加設(shè)墊板,地基土不得有積水,以防因支撐下沉、失穩(wěn)而導(dǎo)致模板變形或脹模。⑥梁模下垂、失穩(wěn)崩塌防止辦法立柱必要置于平整堅實(shí)土上,并有足夠支承面積或鋪設(shè)墊板。鋼筋混凝土梁跨度不不大于4m時,安裝模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。⑦漏漿防止辦法木模板拼縫處應(yīng)平直刨光,拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水,使模板潤濕膨脹,將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm,以便使其夾緊下段混凝土,從而防止也許浮現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交,梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹影響,下料尺寸可稍縮短些,使混凝土灌溉后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平,從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi),但梁模板也不能縮短太多,否則膨脹后未能貼平柱、墻模板,又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處,也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素,恰當(dāng)縮小模板尺寸,這樣既可防止漏漿,又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi),且便于拆模。⑧拆模時浮現(xiàn)缺陷防止辦法混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面,不浮現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。普通非承重側(cè)模拆模時,混凝土強(qiáng)度不不大于1Mpa；門窗洞口模板拆模時,混凝土強(qiáng)度不不大于4Mpa,承重模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定決定拆模時間。大模板脫模后,應(yīng)趁板面潮濕,粘在板面混凝土殘漿強(qiáng)度低,及時用長柄鏟刀清理模板板面,然后涂刷新脫模劑以備使用。模板構(gòu)造要使模板易于拆除,拆模順序與安裝模板順序相反。拆模順利,則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象。監(jiān)控檢測闡明:1.支模架搭設(shè)完畢監(jiān)測值作為初始值,施工荷載加上后逐級監(jiān)測；2.所監(jiān)測值在設(shè)計容許值范疇內(nèi),可以繼續(xù)施工；3.所監(jiān)測值達(dá)到或接近設(shè)計容許值范疇內(nèi),規(guī)定檢查支撐架剛度、扣件緊固狀況,及時排除滑移或垮塌隱患；4.所監(jiān)測值突變、超過設(shè)計容許值范疇、浮現(xiàn)暴?；蚓植克莸葼顩r,監(jiān)測人員應(yīng)及時報告安全監(jiān)控負(fù)責(zé)人,啟動應(yīng)急預(yù)案,及時撤離作業(yè)工人和設(shè)備,排查安全隱患或事故,防止更大安全事故發(fā)生,杜絕人員傷亡事故發(fā)生。驗收附表:超重、高、大梁支模架沉降觀測登記表工程超重、高、大梁支模架沉降觀測登記表9應(yīng)急預(yù)案1.目為了貫徹實(shí)行“安全第一,防止為主”安全方針,應(yīng)依照危險性較大模板工程現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計規(guī)定及施工辦法等工程特點(diǎn)進(jìn)行危險源辨認(rèn)與分析,以及采用相應(yīng)防止辦法及救援方案,提高整個項目對事故整體應(yīng)急能力,保證發(fā)生意外事故是能有效地應(yīng)急指揮,有效地保障施工人員生命、公司財產(chǎn)安全和保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源,把事故損失減少到最小限度,特制定本預(yù)案。2.工程概況本工程高大模板區(qū)域中,板厚達(dá)到430mm,施工也許發(fā)生整體失穩(wěn)、扣件滑移、高空墜落、模板坍塌等重大事故。本預(yù)案針對上述也許發(fā)生重大危險源狀況應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。3.應(yīng)急機(jī)構(gòu)設(shè)立為對也許發(fā)生事故可以迅速反映、求助,項目部成立應(yīng)急救援小組。由項目經(jīng)理任組長。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮,統(tǒng)籌安排等。詳細(xì)架構(gòu)見下表：組長：何正偉組長：何正偉副組長：黃安組員劉士飛王林洋陳申俊黃淮周建忠陳光平夏僑總徐紙俊班組長當(dāng)施工發(fā)生事故,若應(yīng)急救援小組組長不在位時,由副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮救援。應(yīng)急救援電話:--內(nèi)部姓名職務(wù)聯(lián)系電話何正偉項目經(jīng)理黃安項目生產(chǎn)經(jīng)理劉士飛項目技術(shù)負(fù)責(zé)人周建忠安全總監(jiān)陳光平專職安全員邱云勝公司總工程師邱云勝公司安全生產(chǎn)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人鮑振堂工程部負(fù)責(zé)人--外部急救:120公安:110火警:1194.機(jī)構(gòu)職責(zé)（1）負(fù)責(zé)制定事故防止工作有關(guān)部門人員應(yīng)急救援工作職責(zé)。（2）負(fù)責(zé)突發(fā)事故防止辦法和各類應(yīng)急救實(shí)行準(zhǔn)備工作,統(tǒng)一對人員,材料物資等資源調(diào)配。（3）進(jìn)行有針對性應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí),有籌劃區(qū)別任務(wù),明確責(zé)任。（4）當(dāng)發(fā)生緊急狀況時,及時報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采用救援工作,盡快控制險情蔓延,必要時,報告本地部門,獲得政府及有關(guān)部門協(xié)助。5.應(yīng)急救援工作程序（1）當(dāng)事故發(fā)生時小構(gòu)成員及時向組長報告,由組長及時上報公司,必要時向本地政府有關(guān)部門,以獲得政府部門協(xié)助。（2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去,盡快控制險情蔓延,并配合、協(xié)助事故解決調(diào)查工作。（3）事故發(fā)生時,組長或其她成員不在現(xiàn)場時,由在現(xiàn)場其她成員作為暫時現(xiàn)場救援負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場救援指揮安排。（4）項目部指定負(fù)責(zé)事故收集、記錄、審核和上報工作,并嚴(yán)格遵守事故報告真實(shí)性和時效性。6.救援辦法（1）高空墜落應(yīng)急救援辦法:1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時,應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及立即報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組急救。2）仔細(xì)觀測傷員神志與否蘇醒、與否昏迷、休克等現(xiàn)象,并盡量理解傷員落地身體著地部位,和著地部位詳細(xì)狀況。3）如果是頭部著地,同步伴有嘔吐、昏迷等癥狀,很也許是顱腦損傷,應(yīng)當(dāng)迅速送醫(yī)院急救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出,千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞,以免導(dǎo)致顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染,會危及傷員生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地,有也許導(dǎo)致脊柱骨折,下肢癱瘓,這時不能隨意翻動,搬動是要三個人同步同一方向?qū)麊T平直抬于木板上,不能扭轉(zhuǎn)脊柱,運(yùn)送時要平穩(wěn),否則會加重傷情。（2）模板、坍塌應(yīng)急救援辦法:1）當(dāng)發(fā)生高支模坍塌事故時,及時組織人員及時急救,防止事故擴(kuò)大,在有傷亡狀況下控制好事故現(xiàn)場；2）報120急救中心,到現(xiàn)場急救傷員。（應(yīng)盡量說清晰傷員人數(shù)、狀況、地點(diǎn)、聯(lián)系電話等,并派人到路口等待）；3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和關(guān)于應(yīng)急救援單位,采用有效應(yīng)急救援辦法；4）清理事故現(xiàn)場,檢查現(xiàn)場施工人員與否齊全,避免漏掉傷亡人員,把事故損失控制到最?。?）預(yù)備應(yīng)急救援工具:切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架等。（3）物體打擊應(yīng)急救援辦法:1）當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時,應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)進(jìn)行包扎、止血、固定傷肢,應(yīng)急后來及時送醫(yī)院治療。2）止血:依照出血種類,采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。3）對傷口包扎:以保護(hù)傷口、減少感染,壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢,減少傷痛。4）對于頭部受傷傷員,一方面應(yīng)仔細(xì)觀測傷員神志與否蘇醒,與否昏迷、休克等,如果有嘔吐、昏迷等癥狀,應(yīng)迅速送醫(yī)院急救,如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出,千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞,由于這樣也許導(dǎo)致顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染,會危及傷員生命安全。5）如果是輕傷,在工地簡樸解決后,再到醫(yī)院檢查；如果是重傷,應(yīng)迅速送醫(yī)院拯救。6）預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表序號器材或設(shè)備數(shù)量重要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔(dān)架2個用于急救傷員4止血急救包4個用于急救傷員5手電筒6個用于停電時照明求助6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求助7爬梯3樘用于人員疏散8對講機(jī)8臺聯(lián)系指揮求助7、變形超標(biāo)解決辦法檢測人員在檢測過程中,如發(fā)現(xiàn)梁板變形值超過容許偏差范疇,及時停止施工,并告知主管工長緊急撤離施工人員,并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告,研究解決方案進(jìn)行加固。8、現(xiàn)場設(shè)立緊急疏散專用走架,走架不與支模架連接。10方案設(shè)計計算書（采用安畢行軟件）10.1支撐高度3.6米400mm厚板支撐設(shè)計及計算書一、參數(shù)信息:1.立桿參數(shù):立桿縱距b=0.7m立桿橫距l(xiāng)=0.7m立桿步距h=1.5m伸出長度:0.4m2.荷載參數(shù):混凝土板厚:400mm混凝土自重選用25kN/m3模板自重采用0.3kN/m2施工均布荷載選用2.5kN/m23.地基參數(shù):地基承載力原則值取170kN/m2基本底面面積取0.25m24.木方參數(shù):木方寬度50mm木方高度80mm木方間距300mm木方彈性模量為9500N/mm2木方抗剪強(qiáng)度取1.4N/mm2木方抗彎強(qiáng)度取15N/mm2木方截面慣性矩II=5.00×8.003/12=213.33cm4木方截面抵抗矩WW=5.00×8.002/6=53.33cm35.面板參數(shù):面板板厚為18mm面板抗剪強(qiáng)度取1.4N/mm2面板抗彎強(qiáng)度取15N/mm2面板彈性模量為6000N/mm2面板截面慣性矩II=100×1.80