密云熱力管道、某工學(xué)院熱力管道施工組織設(shè)計

目錄

一、工程概況及編制依據(jù)..........................1

二、主要施工方法...............................3

三、勞動力計劃.................................8

四、主要施工機(jī)械...............................9

五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施..................11

六、安全文明施工的技術(shù)組織措施.................27

七、確保工期的技術(shù)措施.........................31

八、工期進(jìn)度表.................................31

一、工程概況及編制依據(jù)

(一)、工程概況

1.工程名稱：北京市密云新城城中集中供熱

2.建設(shè)單位：北京恒通園供暖有限公司

3.設(shè)計單位：泛華建設(shè)集團(tuán)有限公司和建設(shè)部沈陽煤氣熱力研究設(shè)計院

4.工程地點：北京市密云新城西南

5.本工程主要特點：

(1)主管線位于北京市密云縣水源路北側(cè)15米沿線，支管線西至工

業(yè)局鍋爐房，東至熱源廠。

(2)該工程工期長，為17個月。管道種類多包括6820X10mm、6630

X8mm、6478X7、4)377X7mm.4>273X6mmo管道總長1.7萬米，管道焊接

要求質(zhì)量高，直管段隨機(jī)抽樣探傷，探傷比例為20%,閥門管件100%探傷。

(3)管道管材采用螺旋焊接鋼管預(yù)制保溫管，主干管采用無補償直埋敷

設(shè)，支管采用有補償直埋敷設(shè)。

(4)北京地區(qū)屬多風(fēng)、寒冷氣候，施工時根據(jù)氣候特點須采取必要的防

護(hù)措施,冬季回填土前管道需進(jìn)行70℃預(yù)熱工藝。夏季應(yīng)注意防雨。

6.工程內(nèi)容：

(1)?本工程占密云新城中集中供熱工程的l/4o

(2).主要工程內(nèi)容是溝槽開挖、溝槽鋪砂、管道保溫、管線的敷設(shè)與

安裝，碎支墩制作、管道預(yù)熱、管周埋砂、管溝回填及余土外運。

(3).系統(tǒng)參數(shù)：

供熱介質(zhì)：130℃/70℃熱水。

工作壓力：L6Mpa試驗壓力：強(qiáng)度試驗2.4Mpa,嚴(yán)密性試驗2.0Mpao

(二)、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計是根據(jù)建設(shè)單位提供施工圖及有關(guān)施工說明，結(jié)合我方

現(xiàn)場勘察進(jìn)行編制。

(1)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004

(2)《熱水管道直埋敷設(shè)》05S410

(3)《室外熱力管道支座》97R412

(4)《管道及設(shè)備保溫》98R418

(5)《暖衛(wèi)安裝工程施工手冊》

(6)《破結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92

(7)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》J10254-2003

(8)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

(9)本工程設(shè)計圖紙

二、主要施工方法

第一節(jié)直埋敷設(shè)管道土方工程

(一)、開挖準(zhǔn)備

管道采用直埋管道，施工前按設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場進(jìn)行定位放線，并進(jìn)

行溝槽開挖。溝槽開挖斷面尺寸以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，參照管道的敷設(shè)深度、管

道的直徑及敷設(shè)的根數(shù)，確定溝槽開挖形式與放坡大小，計算出溝底寬度及

開挖溝槽的上口寬度，按施工平面圖標(biāo)注尺寸為基準(zhǔn)，確定管道溝槽中心位

置。現(xiàn)場如有特殊情況，不能按設(shè)計圖紙施工進(jìn)，需現(xiàn)場重新確定開挖尺寸。

開挖時首先拉線、灑石灰確定管溝開挖槽口中心線，向兩側(cè)各量出1/2

槽口寬度，放出管溝開挖位置線。在管道分支點、變坡點、轉(zhuǎn)彎處及附屬構(gòu)

筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板，在樁號上注明該點的管道安裝中

心、溝底開挖寬度、溝槽開挖深度、管道標(biāo)高等技術(shù)數(shù)據(jù)，作為管溝開挖、

管道安裝的依據(jù)。

（二）、管溝開挖

1.管溝開挖時，根據(jù)土方挖、填方量的平衡計算，做好施工調(diào)配，減少

土方的重復(fù)搬運。

2.挖方時，注意附近構(gòu)筑物、道路、通訊、電力、綠化、給排水及消防

等其它管線的現(xiàn)場情況，及時采取保護(hù)措施?？紤]施工現(xiàn)場地下原存在管線,

不能采用機(jī)械或爆破方法進(jìn)行挖土，故在施工過程中，對破路面的開挖采用

破碎炮和挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。

3.施工中經(jīng)常測量和校核管溝開挖的平面位置，標(biāo)高和邊坡坡度，使之

符合設(shè)計要求。

4.挖方從新東路與水源路交叉路口處向東西側(cè)遂步依次進(jìn)行，隨時做成

一定坡度，以利泄水。

5.管溝開挖保證溝底土層不被擾動，當(dāng)無地下水時，挖至溝底設(shè)計標(biāo)高

以上5—10cm時停挖：溝底由人工進(jìn)行挖土和平整,并隨溝隨找坡。

6.溝基處理：由于直埋管道直接座在溝底，溝底管基處理尤為重要，原

土層溝底土質(zhì)堅實時?，可直接座管，如土質(zhì)松散，應(yīng)夯實。

7.溝槽開挖時的堆土盡量堆于溝槽一側(cè)，堆土線距邊線不小于0.5-lm,

靠建筑物外墻堆土，其高度不超過1.5m,堆土盡量不妨礙交通。

8.管溝開挖找坡完成后,應(yīng)進(jìn)行人工鋪砂?鋪砂厚度為10CM.

9.待管道安裝完畢可以回填時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管道周圍作細(xì)河砂墊

層，并保證管道保溫層周圍及頂部填砂200nlm厚。滿足要求后，再進(jìn)行原土

回填，并按150mm一層，分層回填。胸腔部分填方密實程度達(dá)95%,管頂以

上0.5m厚度內(nèi)填方密實程度達(dá)到85%,管頂以上0.5m至地面部分的填方密

實程度達(dá)95%o胸腔部分回填時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行回填，以防管線產(chǎn)生位

移，并且采用人工夯實，每次填方厚150mm,用尖頭鐵錘夯打三遍，做到夯

夯相連，夯填中滲有碎磚、瓦礫、雜物或大于100mm的土塊，管頂以上對于

有碎路面需要恢復(fù)的，仍采用破按原有路面形式進(jìn)行恢復(fù)。

第二節(jié)管道安裝

管道直埋時，采暖管道采用螺旋焊接鋼管外作聚氨酯保溫管殼保溫。

（一）.施工過程及工藝要求：

管道進(jìn)入施工現(xiàn)場時'，首先查驗管道是否有合格證及相應(yīng)技術(shù)資料，其

次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂

等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。溝底找坡，鋪上砂

墊層即可進(jìn)行鋪管工作。鋪管時，按設(shè)計標(biāo)高和坡度在鋪設(shè)管的兩端掛兩條

安裝中心線（同時也是安裝坡度線）,使每根整體保溫管中心都就位于掛線上,

管子對接時留有對口間隙（用夾鋸條或石棉板片控制），隨后經(jīng)點焊，全線安

裝位置的校正后，即可對各個接口進(jìn)行焊接。管道具體焊接連接方法按以下

要求進(jìn)行：

2.管端坡口：

管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mm的管道,

需對管端口加工"V”形坡口，對口前應(yīng)用拐尺檢查管端切口的平整度。超過

偏差時需進(jìn)行調(diào)整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，在

對口時夾厚度為1.2—3mm的廢鋸條或石棉膠板等。

3.管道點焊及校正：

管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發(fā)現(xiàn)錯口

偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點3—5處，每處點

焊長度為管壁厚度2-3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。

4.接口的焊接：

焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊

接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動，在焊接時，要防風(fēng)、防雨，

以保證焊接質(zhì)量。

5.焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

在坡口時、焊縫寬度蓋過每邊超口約2mm。管壁厚4—6mm時，加強(qiáng)面高

度為1.5—2mmo

6.挖焊接工作坑：

管溝開溝時，以已定購管長每12米開挖1米*1米*0.8米溝寬的工作坑。

7.管道支架的安裝：

本工程管道支架的作法，參照設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集，具體作法見施工圖

紙。

8.檢查井內(nèi)管道安裝

因本工程在局部較高或較低部位設(shè)置了泄水、排氣井，因而需對檢查井

內(nèi)管道的安裝加以強(qiáng)調(diào)。通常應(yīng)注意以下幾點:

(1).井內(nèi)閥門應(yīng)靈活可靠，安裝位置能保證其開啟方便，高溫水、汽

不能直接噴到操作人的身上。

(2).氣管道閥門向上開，出口部位應(yīng)做180度彎管；排水管道應(yīng)能就

近接到排水井內(nèi)。

(3).檢查井內(nèi)應(yīng)設(shè)人孔及排水坑。

(二).采暖管道安裝注意事項

采暖管道安裝過程中，根據(jù)熱水管道安裝規(guī)范，所有管道按規(guī)定坡度施

工，在地勢變化較明顯部位，應(yīng)根據(jù)地勢要求敷設(shè)管線，地溝內(nèi)管道按照地

溝坡度安裝管道。在管道坡向高點時、應(yīng)在管道最高點設(shè)排氣閥，防止管道

在運行過程中發(fā)生氣塞現(xiàn)象；在管道坡向低點時、應(yīng)在管道最低點設(shè)泄水閥,

以便管道在運行、檢修過程中可以將管道內(nèi)的存水排凈，排水管應(yīng)根據(jù)施工

現(xiàn)場實際情況排至排水井內(nèi)。

(三).管道水壓試壓

(1).強(qiáng)度試驗壓力為2.4MPa,穩(wěn)壓30min,檢查管道主體及各接口無

滲漏，為合格.

(2).嚴(yán)密性試驗壓力為2.OMPa,穩(wěn)壓lh,且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,

為合格。

(四)管線預(yù)熱：

本管線安裝為無補償直埋敷設(shè)，遇寒冷氣候時一(安裝環(huán)境溫度小于

10℃),回填土前管道需進(jìn)行70℃預(yù)熱工藝。

(1).采用熱水預(yù)熱法,水源由甲方鍋爐房提供水源,新安裝管道試壓合

格后與原管道連接.新安裝供回水管道在末端作循環(huán)相連,并在各管段處供回

水安裝溫度計.

（2）.待管各段處回水溫度達(dá)到70℃后.既可在保特此溫度下進(jìn)行下道

工序施工.

（五）系統(tǒng)沖洗

管線沖洗的水流速不宜小于3m/s,管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的

顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖冼方可結(jié)束。

第三節(jié)管道的防腐與保溫

（一）、管道的防腐

管道安裝完畢，應(yīng)對所有管道接口部位進(jìn)行防腐，防腐漆采用刷紅丹防

銹漆兩道，對管道及部件的防腐應(yīng)注意以下幾點問題：

1.所有支架在安裝過程中，直接進(jìn)行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。

2.所有管道的接口在分段水壓試驗完畢后，開始進(jìn)行管道接口防腐。

（二）、管道的保溫

1.管道水壓試驗合格、管口防腐完畢，再進(jìn)行管口保溫。

2.地下直埋的采暖管道采用直管道預(yù)制保溫，現(xiàn)場切割、連接，接頭及

彎頭部位由專業(yè)廠家現(xiàn)場保溫，以滿足管道的使用效果。

三、勞動力計劃

為盡快完成施工任務(wù)，所以需要有充足的施工力量。

本工程各工種采用專業(yè)隊作業(yè)形式，勞動力來源主要由公司內(nèi)部力量為

主，部分從社會勞務(wù)市場招聘，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，本工程各專業(yè)隊需用勞動

力量詳見下表。

勞動力計劃表單位:人

按工程施工階段投入勞動力情況

工程類別管電起氣鋼木破瓦機(jī)探壯電測后

焊重焊筋械傷量

工工工工工工工工工王王工工勤

施工準(zhǔn)備222

運輸布管21212

溝槽開挖

112

及溝底鋪砂

管道安裝

210121262

及探傷

水壓試驗222

接頭發(fā)泡6

支墩施工1221121

回填、恢復(fù)2

四、主要施工機(jī)械計劃

本工程盡量加速施工進(jìn)度，提高勞動效率，我公司在現(xiàn)有條件下，為保

證該工程的安裝工作特準(zhǔn)備以下機(jī)械設(shè)備:

1.主要機(jī)械設(shè)備計劃：

號機(jī)械設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造額量生產(chǎn)備注

名稱年份功率能力

1汽車吊QY-162臺中國徐州1995180kw16T

2挖掘機(jī)E-2001臺日本1994240kw1.2m3

3裝載機(jī)ZL501臺中國廈門1999180kw5M3備用

4推土機(jī)D-601臺中國洛陽199445kw45kw備用

5載重汽車卡瑪斯5臺俄羅斯1994120kw8T

6載重汽車解放1412臺中國長春199680kw4T

7載重汽車10TKR2臺中國武漢1996140kw10T

8電焊機(jī)AX-30010臺中國天津199815kw300A

9逆變筑弧焊機(jī)15kw2臺中國天津199815kw250A

10柴油發(fā)電機(jī)W-752臺中國上海199575kw75kw備用

11自卸翻斗車12馬力2臺中國洛陽19949kwIT

12烘干箱TN83102臺中國天津199610kw500kg

13超聲波探傷儀CTS-232臺中國南京19972kw

14射線探傷機(jī)25052臺中國南京19972.5kw

15泥漿泵①75mm10臺中國上海19977.5kw20Tm3/h備用

16污水泵①50mm20臺中國上海19992.5kw12Tm3/h

17電鋸5.5kw1臺中國天津19965.5kw

18蛙式打夯機(jī)3kw2臺中國上海19963kwIT

19振搗器1.Ikw5套中國天津19971.1

注：表中所注備用機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場情況與監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表協(xié)商

后確定使用情況。

2.小型機(jī)具計劃

序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注

1手推車輛8

2氣焊套4

3電閘箱個4

4千斤頂2-10T個2

5倒鏈1-10T個4

6鋼絲繩米150

7尼龍吊帶米30

8枕木20*200*200cm根6

9槽鋼20#M150

10電纜075米200

11電纜①6-25米100

12鋼管①40米200

13橡膠管①50米50

14橡膠管020米50

15鍬只30

16鎬只10

五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

（一）.技術(shù)措施

1.測量定位

根據(jù)建設(shè)單位提供路由及走向，采用平移法設(shè)置施工用座標(biāo)點及水準(zhǔn)點。

(1).根據(jù)設(shè)計圖紙上的相對位置，測設(shè)好管線的起止點及軸線位置。

管線的起、止點，轉(zhuǎn)點、構(gòu)筑物的中心點等均應(yīng)設(shè)控制樁,管道每10米為一

控制段。

(2).由于管道中心樁在施工時將被破壞，在易于保存樁位的地方，測

設(shè)控制引樁，在起、止點外中心線的延長線上測設(shè)中線控制樁。

(3).線距離用鋼尺丈量，并進(jìn)行傾斜修正。

(4).能直接丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。

(5).管線定位完成后，并對各控制點做好明顯標(biāo)記，并做好記錄。

(6).管道沿線用S3水準(zhǔn)儀每100m引設(shè)施工用臨時水準(zhǔn)點，并對所有

水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合和復(fù)核。

2.土方工程

土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素先

用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆

土及外運土量等施工措施。

a.土方邊坡和溝壁支撐

為了保護(hù)土方工程施工時土質(zhì)的穩(wěn)定性，防止塌方，保證施工安全，針

對不同地段的施工條件和特點，采取放坡或溝壁支撐，土方邊坡的大小綜合

考慮土質(zhì)，挖方深度，邊坡留置時間，地下水情況，上部荷載及施工方法等

因素。

b.地下水高的地段，需采取降水措施，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，大部分地下

水都屬于表層滯水和局部滲漏水，所以采用明排的方法進(jìn)行降水，根據(jù)水量

大小，每10m設(shè)一集水坑，設(shè)①50mm泥漿泵或污水泵排至城市排水管網(wǎng)。

C.管道過路及道口主要出入口處，需在溝槽上搭設(shè)臨時便橋。

3.鋼筋破工程

該工程中小室、閥井、固定支墩基本為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

（1）.鋼筋

a.鋼筋加工

鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，冷拉率為0.7-1%,鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除

銹，鋼筋下料切斷采用7.5kw切斷機(jī)，鋼筋彎曲成型，由于鋼筋量較小，采

用手工扳手彎曲成型。

b.綁扎與安裝

鋼筋綁扎采用20-20#鍍鋅鐵絲，綁扎時全部交叉點均綁扎牢固，鋼筋連

接采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d,焊條一級鋼采用J422,二級鋼采用

J506o

⑵.模板

模板以定型鋼模板為主，集水井、人孔模板用木板加工。

底板模板采用鋼模板，用品義12cm方木為楞木，墻壁施工縫采用6X6cm方

木做凹型槽。

墻壁及頂板模板以定型鋼模板為主，木板輔助拼裝，支模前，將施工縫

處於用人工鑿毛，并用水沖刷干凈，墻壁模板用螺絲桿或拉桿固定，拉桿中

間焊制止水環(huán)，兩側(cè)用8義12cm方木加肋，豎向80cm一道，橫向為1m一道,

用8X12cm方木支撐于溝壁及做互撐，頂板模板下部設(shè)14義16cm方木頂柱,

上設(shè)8義12cm方木橫梁，再鋪設(shè)鋼模板。預(yù)制板采用木模，底部鋪油氈。

⑶.世

碎：采用商碎。

灌筑：破灌筑時要均勻下料，自由落距小于2m。

振搗：采用插入式振搗器振搗，振搗時要快插慢拔，振搗間距20cm,每

層厚度不大于40cm。振搗時間以碎不再產(chǎn)生氣泡及下沉為止。

養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜+草袋覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)，。

4.管道安裝焊接

直埋管敷設(shè)

(1).管材、管件、閥門檢查

所有管子、管作、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證(材質(zhì)單)、且規(guī)格、型號必須

與設(shè)計要求一致。

每批鋼材應(yīng)進(jìn)行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗。

所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無破皮、嚴(yán)重銹蝕、撞

擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。

所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗不合格進(jìn)行打磨處理，兩次不合格應(yīng)更

換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。

(2).管子運輸及布管管材用16t汽車吊配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場,

并沿溝排放，運輸及布管時應(yīng)注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖

及現(xiàn)場情況相結(jié)合，裝車時采用平行吊帶法，為避免吊裝時劃傷保溫層，吊

帶寬度15cm。

(3).管道安裝前的準(zhǔn)備工作管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)槽底清理干凈，管

內(nèi)有雜物，必須清除干凈。

在本工程施工中，對焊工證進(jìn)行檢查，必須符合施工要求，否則不允許

在項目段落中進(jìn)行焊接作業(yè)。

管下砂墊層鋪設(shè)完畢。

管子切割下料：采用氣割，并用坡口機(jī)加工坡口，然后用角向磨光機(jī)和

內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)壁處20cm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

對保溫一體管的防腐、保溫層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

a.預(yù)制保溫管可采用單根吊入槽內(nèi)安裝

使用16T吊車進(jìn)行下管，吊點位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，吊起穩(wěn)放，不

可將管子直接推入溝內(nèi)。吊車不能作業(yè)的地段采用人工用手拉葫蘆下管。

b.管子組對前，復(fù)測溝槽中心線、標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀等檢查,

檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊

接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。

（4）.管子下溝后進(jìn)行管子組對，用電焊機(jī)進(jìn)行點焊固定。管子組對時

應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊應(yīng)小于1.5mm,管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)

符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

序號項目允許偏差檢查方法

及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）

1標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀

2中心線每10米不超過5,經(jīng)緯儀

位移全長不超過30

3對口間隙2.0-3.0計最大值,焊接檢查尺

4對口錯邊W1.5計最大值,焊接檢查尺

5焊縫加強(qiáng)高高出母材2-3焊接檢查尺

(5).管子焊接

管子對口檢查合格后，應(yīng)先點焊定位。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用

手工電弧焊2-3遍成活，管口點焊時應(yīng)與正式焊接工藝相同。

點焊時應(yīng)符合下列要求：

a.焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。

b.點焊焊工是該焊口的施焊焊工。

c.根部必須焊透。

d.在縱區(qū)焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行點焊。

焊接時一，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定和焊接時，應(yīng)對稱焊接。為保證焊工安

全和焊接質(zhì)量應(yīng)注意：施焊時一，作業(yè)面應(yīng)鋪S=3mm橡皮板，并用防火布或膠

皮覆蓋工作點兩側(cè)各50cm的保溫管，以防焊接時飛濺物燒壞保溫層，焊接時

焊條采用E4303o

每層焊接的接頭應(yīng)錯開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有

焊條必須經(jīng)過烘干，且放置于保溫桶中，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料庫保

存，嚴(yán)防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。

焊縫5cm處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢查及時做好記錄。

焊接時一，對焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不

能保證焊接質(zhì)量的天氣時一，不可焊接。

焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時應(yīng)一層焊完。管道在臨時停

止或下班后，管口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進(jìn)雜物

或防止其他動物進(jìn)入管內(nèi)。

管道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓試驗；對已安裝完畢且水壓

試驗合格后的管道，對焊口部位進(jìn)行防腐保溫處理。

6.無損探傷：此次二次網(wǎng)施工在具備水壓試驗條件的管段內(nèi)不再進(jìn)行無

損探傷，其余管段進(jìn)行100%無損探傷。

7.管網(wǎng)的清洗：

供熱管網(wǎng)試壓合格后，用水進(jìn)行清洗，不允許清洗的附件應(yīng)拆下暫時以

短管代替。

本工程在水壓試驗后利用實驗用水首先進(jìn)行一遍管網(wǎng)的清洗，清洗時采

用“閘式再循環(huán)”法沖洗的節(jié)約用水量，即是將供回水管連接循環(huán)清洗，沖

洗時開啟循環(huán)水泵，使管內(nèi)流水進(jìn)行返復(fù)多次，臟水循環(huán)換水后再進(jìn)行清水

循環(huán)，在循環(huán)過程中，使管內(nèi)雜質(zhì)全部沉積于除污短管內(nèi)，最終一次清除掉。

沖洗流速不小于1.5m/So沖洗方法：

a.粗洗循環(huán)：啟動沖洗水泵，進(jìn)行8-10小時的管內(nèi)臟水循環(huán)，迫使管內(nèi)

沉積的砂、焊渣等雜質(zhì)沿水流方向移動面最終沉積到除污短管中，使輕質(zhì)懸

浮雜質(zhì)沿管道出水口排入水池中，經(jīng)過濾渣除掉。

b.清水循環(huán)：粗洗后的臟水停泵后立即排入城市雨水管道（不要停靜止

后再排），待管道內(nèi)最低點水全部排凈后關(guān)掉水閥，再向管網(wǎng)內(nèi)注入清水管內(nèi)

水滿后，再開啟沖洗水泵，循環(huán)8-10小時后，迅速排掉管中水，若循環(huán)沖洗

不干凈，再延長清洗時間。

8.管網(wǎng)的試運行：

試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工，并檢驗合格，管

網(wǎng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格、熱源工程已具備供熱運作條件后運行。

針對本工程實際情況和特點，對試運行編制具體的試運行方案，確保試

運行工作順利進(jìn)行。

供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72小時,熱運行期內(nèi)發(fā)

現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響運行安全的，可待熱運后處理，屬于必須當(dāng)

即解決的，應(yīng)停止熱運行后自理應(yīng)停止熱運行，立即處理，熱運行時間從恢

復(fù)到正常運行狀態(tài)的時間起重新計算。

9.水壓試驗

a.水壓試驗包括強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力為2.4MPa,嚴(yán)密

性試驗壓力為2.0MPa。

b.水壓試驗條件。

焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。

試壓用臨時加固裝置安裝完畢，檢查井及溝槽有可靠的排水系統(tǒng)。

c.水源

采用生活用自來水。

d.試壓過程根據(jù)設(shè)計要求及《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》

CJJ28-2004中規(guī)定進(jìn)行。

10.回填土工程

a.溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時回填土。

b.回填前，應(yīng)先檢查和修補管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體做強(qiáng)度、

抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物的安全。

c.回填土?xí)r應(yīng)無積水，直埋管道下10cm及管道邊均填中砂，不得用泥土

或凍土等回填。

d.溝內(nèi)回填土過篩，不得回填大塊的石塊或碎塊等雜物。

e.回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實,采用機(jī)械夯實，每層回填厚度25-30cmo

f.因本工程在市區(qū)內(nèi)施工應(yīng)盡快回填，以確保道路暢通，減少對市民影

響。

11.障礙物的保護(hù)及加固措施

由于管線均在市區(qū)內(nèi)施工，地下、地上障礙物較多，在施工中根據(jù)不同

情況需采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)及加固。

(1)地下障礙物的處理

地下障礙物主要有給水、排水、煤氣等原有管道及光纜、電纜等，其中

主要以兩種形式存在：一種是與新管道平行，一種是與新管道交叉。

a.平行線路

平行新管道的障礙物若距溝槽較近，且標(biāo)高高于槽底高程，就需對其進(jìn)

行支護(hù)，支護(hù)辦法主要是防止其下沉及塌落。

b.與管道交叉

與管道交叉的障礙物，若標(biāo)高高于新管道，可采取懸吊的方法防止其塌

陷。

若障礙物標(biāo)高低于新管道，且與新管道較近，為防止將原有管道壓沉，

采取如下措施支護(hù)。

(2)地上障礙物的保護(hù)

地上障礙物主要是對電桿等進(jìn)行支護(hù)。

12.過路段施工

本工程有10處過路段的施工，管線所穿越的道路為交通道路，道路不但

由于人、車流量較大，因此過路段的施工及方案必須由密云交通大隊審批同

意后方可施工.

(1)路段施工采取半復(fù)式斷交的方法施工，斷交前先發(fā)布斷交公告，對

通行車輛及人員進(jìn)行疏導(dǎo)通行。

(2)路面采用路面破碎機(jī)鑿碎后外運。

(3)土方開挖采用機(jī)械開挖，溝槽土方裝車外運。

(4)溝槽全部回填按設(shè)計進(jìn)行。

(5)路面恢復(fù)按原路材質(zhì)，要求進(jìn)行

(二)、質(zhì)量保證組織措施

1.工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程等級。

2.貫徹“質(zhì)量第一、信譽至上”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行GB/19002-1994idt

IS09002：1994標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系文件，強(qiáng)化質(zhì)量管理制度，實行班組自檢程

序，工序交接檢、項目日檢、分公司季檢等制度。

3.本工程施工組織機(jī)構(gòu)及項目經(jīng)理情況：

該工程實施項目責(zé)任制施工，由項目經(jīng)理部對工程進(jìn)度、質(zhì)量、施工成

本進(jìn)行全面控制管理。機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要管理人員職責(zé)如下：

(1)項目經(jīng)理

a.實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目施工，對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、

文明施工負(fù)全面責(zé)任。

b.組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效運行負(fù)責(zé)。

c.合理調(diào)配人、機(jī)、物等資源，解決生產(chǎn)中存在問題。

d.對施工全過程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合要求。

(2)項目副經(jīng)理

a.負(fù)責(zé)施工管理、合理組織施工，對施工生產(chǎn)及安全工作負(fù)責(zé)。

b.協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配人、機(jī)、物等資源，滿足施工生產(chǎn)需要。

(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人

a.負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)工作，對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任；

b.組織編制施工方案，并對實施效果負(fù)責(zé)；

項目經(jīng)理部成員為我公司從事熱力管網(wǎng)工程施工有豐富經(jīng)驗的管理人員

和技術(shù)人員。

4.項目部建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)本項目的全面質(zhì)量

管理工作，執(zhí)行項目質(zhì)量管理各級責(zé)任制，同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單

位、質(zhì)監(jiān)單位密切配合，接受有關(guān)監(jiān)督指導(dǎo)共同把關(guān)。

5.項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員1人，各班組均設(shè)質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)執(zhí)行項

目的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對項目執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工程質(zhì)量、工作質(zhì)量

進(jìn)行監(jiān)督檢查，關(guān)鍵工序跟班作業(yè)。

6.每月對各班組的質(zhì)量情況進(jìn)行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，以提高班組的質(zhì)

量意識和爭優(yōu)的自覺性。

7.做好技術(shù)交底，質(zhì)量記錄工作。

8.原材料嚴(yán)格按《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》中的分供方考核登記及規(guī)定的

入庫、驗收、檢驗等工作程序進(jìn)行，確保合格的產(chǎn)品進(jìn)場使用。

9.檢驗、試驗、測量計量等設(shè)備均在明顯處標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)，保證在檢定

周期內(nèi)使用，達(dá)到量值傳遞準(zhǔn)確無誤。

10.嚴(yán)格按市政工程施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工控制。

11.質(zhì)量體系，在本工程中的運用。

(1).文件和資料控制

a.本項目經(jīng)理部使用的一般管理性文件由資料員負(fù)責(zé)管理，對上級外來

技術(shù)和與質(zhì)量有關(guān)的文件、資料等除及時通知有關(guān)人員閱后，應(yīng)報公司技質(zhì)

科統(tǒng)一管理，執(zhí)行《文件和資料控制程序》。

b.本項目經(jīng)理部使用的各類文件按收到的先后順序進(jìn)行編號，做好標(biāo)識,

能迅速確認(rèn)本項目與質(zhì)量有關(guān)所處狀態(tài)。

c.本項目經(jīng)理部所負(fù)責(zé)的質(zhì)量記錄，經(jīng)由負(fù)責(zé)人簽字后交由技術(shù)文件管

理人員統(tǒng)一保管，需上報的應(yīng)按規(guī)定整理上報。

(2).材料、設(shè)備采購的質(zhì)量控制

a.本工程原材料的控制由材料設(shè)備科負(fù)責(zé)、選擇、評價控制分供方和驗

收，檢驗等質(zhì)量控制，嚴(yán)格按《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》中的分供方考核登記

及規(guī)定的入庫驗收、檢驗等工作程序進(jìn)行。同時編制《物資需用量和貯存計

劃表》確保工程進(jìn)度需要和質(zhì)量要求。

b.施工機(jī)械設(shè)備及采購，由**負(fù)責(zé)，確保合格的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，滿足工

程需要，如需采購應(yīng)按規(guī)定報上級批準(zhǔn)或報業(yè)主審查。

(3).業(yè)主提供的材料、設(shè)備的質(zhì)量控制。

a.對業(yè)主提供的材料、設(shè)備的質(zhì)量控制按《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》

中有關(guān)規(guī)定辦理。并結(jié)合本項目的具體情況落實維護(hù)、保管方法和管理人員。

b.具體事宜由項目部物資設(shè)備管理部門具體組織實施。

(4).產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性

為防止材料、半成品施工過程中混用、錯用、實現(xiàn)產(chǎn)品過程的可追溯性,

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》，進(jìn)行唯一性標(biāo)識，具體分工責(zé)任到

人。

a.原材料(水泥、鋼材等)半成品的驗證標(biāo)識和資料的管理由材料設(shè)備

部門同志負(fù)責(zé)。

b.工序過程控制、標(biāo)識的管理由施工技術(shù)部門***負(fù)責(zé)。

c.為達(dá)到標(biāo)識的可追溯性，由質(zhì)檢和材料部門同志負(fù)責(zé)督促檢查。

(5).工程施工過程管理的質(zhì)量控制

施工過程管理是整個施工過程的核心部分，是項目管理的重要環(huán)節(jié)，包

括施工進(jìn)度控制和質(zhì)量控制兩部分內(nèi)容。

a.按照總進(jìn)度，各分項分部工程進(jìn)度和各工序進(jìn)度的安排，由項目經(jīng)理

組織有關(guān)人員編制實施計劃，并認(rèn)真落實。每月由項目經(jīng)理組織召開一次工

程計劃分析會議，總結(jié)上月工程計劃的完成情況布置下月計劃研究解決施工

中存在的問題，以保證合同工期的實現(xiàn)。

b.對特殊工序過程的施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人為行編制施工方案和操作方法。

按總公司《過程控制程序》文件中有關(guān)規(guī)定實施。本工程的特殊工序及計劃

安排如下：

鋼材焊接：

焊工必須持證上崗，施焊材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書焊條應(yīng)干燥、潔凈。

焊條一級鋼采用結(jié)422,二級鋼采用結(jié)506。

c.施工過程中需要變更設(shè)計的工程，按變更設(shè)計規(guī)定辦法執(zhí)行，如涉及

修訂合同，按《合同評審程序》文件進(jìn)行合同修訂評審后與建設(shè)單位商定修

訂補充合同。

d.勞務(wù)分包時執(zhí)行《分包方控制程序》文件。

（6）.搬運、貯存防護(hù)交付的質(zhì)量控制

a.物資產(chǎn)品搬運和貯存，由項目部材料員負(fù)責(zé)，按技術(shù)規(guī)程及運輸和貯

存的有關(guān)技術(shù)要求確定方式和場所，對有特殊要求的產(chǎn)品或半成品（易燃、

易爆、易碎、有毒物品等）其搬運作業(yè)量下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。

b.物資產(chǎn)品的貯存，由材料保管員按《搬運和貯存程序》文件有關(guān)規(guī)定

辦理。

c.工程完工，首先由項目經(jīng)理組織全面內(nèi)部驗收，然后申報公司技術(shù)質(zhì)

量科進(jìn)行公司級驗收，通過后，一般工程即由公司生產(chǎn)技術(shù)科申報業(yè)主、質(zhì)

監(jiān)站、設(shè)計單位等進(jìn)行竣工驗收，重點工程還需報總公司質(zhì)檢處進(jìn)行總公司

級驗收，再申報業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位等進(jìn)行竣工驗收。

工程師的收尾、維護(hù)、驗評、交付，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人按《防護(hù)和交付

程序》文件中有關(guān)規(guī)定辦理。

（7）.檢驗、試驗、測量、計量的質(zhì)量控制。

檢驗和試驗是施工過程中重要和復(fù)雜的工作。計劃要求每道工序完工后

只有檢驗合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，對進(jìn)場的材料、構(gòu)件、設(shè)備等都要有檢、

試驗手續(xù)，對工程完工后要進(jìn)行最終檢驗和試驗。

（8）.檢驗、試驗、測量、計量等設(shè)備的質(zhì)量控制

a.本項目施工所配備的檢驗、試驗、測量、計量設(shè)備（儀器）4臺，均

在設(shè)備（儀器）的明顯處標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)，保證在檢定周期內(nèi)使用，達(dá)到量值

傳遞準(zhǔn)確無誤。

b.精密（儀器）設(shè)備都規(guī)定了操作要求，專人保管使用，做好檢測交接

記錄。

C.檢驗、試驗、測量、計量設(shè)備狀態(tài)，分別由***等同志負(fù)責(zé)質(zhì)量控制,

按《檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序》文件執(zhí)行。

(9).工程交付后為用戶服務(wù)的質(zhì)量控制，根據(jù)合同要求，項目交付使

用后維修期1年用戶服務(wù)的質(zhì)量控制按總公司《服務(wù)程序》文件的回訪，保

修規(guī)定辦理。

(10).糾正、預(yù)防措施

a.項目部在工程施工中，積極采取推廣新材料、新工藝、新技術(shù)，對工

程施工中易出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”采取工地代表，工點技術(shù)人員負(fù)責(zé)制。碎澆

筑施工工序采用跟班作業(yè)的方法，控制質(zhì)量通病的發(fā)生。

b.如在施工中出現(xiàn)不合格，除執(zhí)行《不合格品的控制程序》文件外，由

項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)、質(zhì)檢、檢測、物資等有關(guān)人員，集中

分析產(chǎn)生不合格的原因，作出糾正措施和處理意見，由項目施工技術(shù)部門負(fù)

責(zé)，質(zhì)量部門協(xié)助實施。

c.對業(yè)主、監(jiān)理在施工中提出的質(zhì)量問題，及內(nèi)外審中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、管

理問題，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)采取糾正和預(yù)防措施。具體按總公司

《糾正和預(yù)防措施程序》文件執(zhí)行。

(11).質(zhì)量教育和控制

a.本項目對進(jìn)場面的全體員工(包括分包方、臨時工)進(jìn)行質(zhì)量、安全

教育。由項目經(jīng)理或其代表人進(jìn)行培訓(xùn)、授課或技術(shù)交底。

b.對特種作業(yè)人員如電工、焊工、架子工、超重工、試驗工、爆破工等

均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。

C.對本項目采用的新材料、新工藝、新技術(shù)，由施工技術(shù)部門按有關(guān)技

術(shù)要求，及時修訂操作方法，并對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

(12).質(zhì)量體系審核

a.項目部應(yīng)虛心接受上級的審核，認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核及企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行審核。

b.在審核過程中，項目部應(yīng)認(rèn)真按《內(nèi)部質(zhì)量體系審核程序》文件中的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對審核中發(fā)現(xiàn)的問題及時制定糾正措施，并對其實施情況進(jìn)

行追蹤檢查、驗證。

c.對建設(shè)單位對工程質(zhì)量檢查、審核提出的問題保證迅速采取措施進(jìn)行

整改。

(13).質(zhì)量記錄

a.本工程的“質(zhì)量記錄”由各要素、各程序的具體責(zé)任人員負(fù)責(zé)記錄工

作，由項目部同志負(fù)責(zé)收集標(biāo)識，編號、歸類、保管和上報工作。

b.“質(zhì)量記錄”的內(nèi)容、方法按各程序文件執(zhí)行，并按《質(zhì)量記錄的控

制程序》文件執(zhí)行。

c.本工程提供以下質(zhì)量記錄：

施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底

施工日志

物資驗收記錄

材料的合格證和材質(zhì)單

圖紙會審記錄

自檢記錄

互檢記錄

工序質(zhì)量評定表

分項工程質(zhì)量評定表

分部工程質(zhì)量評定表

特殊過程和關(guān)鍵工序施工記錄

焊條烘干記錄

無損探傷報告

隱蔽工程記錄

管道試壓記錄

原材料檢驗試驗報告

碎、砂漿配合比報告

碎、砂漿試驗報告

驗槽記錄

測量復(fù)核記錄

設(shè)計變更

竣工交付記錄

竣工報告

竣工圖

(14).統(tǒng)計技術(shù)

按照總公司《統(tǒng)計技術(shù)程序》文件規(guī)定執(zhí)行項目部應(yīng)采用“百分法”、“排

列圖法”、“因果圖法”和“對策表法”正確統(tǒng)計工程質(zhì)量的合格率，優(yōu)良率,

碎、砂漿強(qiáng)度的驗證及工程出現(xiàn)不合格原因。確保按程序文件的規(guī)定統(tǒng)計上

報。

六、安全文明施工的技術(shù)組織措施

(一)、安全生產(chǎn)保證措施

1.建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，及時向施工人員貫徹有關(guān)安全

文件精神，每周組織一次安全規(guī)章學(xué)習(xí)，對不安全因素及時解決處理。嚴(yán)格

執(zhí)行安全法規(guī)，設(shè)置專職安全員，杜絕違章指揮。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定，布置安全生產(chǎn)宣傳板和安全

生產(chǎn)標(biāo)語，對進(jìn)場施工人員首先進(jìn)行現(xiàn)場安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。

3.進(jìn)入現(xiàn)場施工必須戴好安全帽。

4.堅持每天上下班安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。

5.施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，專職電管員，從事安全監(jiān)護(hù)等日常工

作切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針

6.o對易燃、易爆物品的使用及其堆放，設(shè)專人保管，制定具體防

火措施。

7.機(jī)械操作、電工、電氣焊等特殊工作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非崗

人員代替操作。

8.每項工序開工前，由安全員、技術(shù)員結(jié)合工序特點，做出書面安全交

底。

9.施工現(xiàn)場人員，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品。

10.道路附近障礙必須掛紅旗、紅燈、做安全警示牌。

11.施工用電

(1).按要求實行三相五線制，需架空線路高度大于4.5m,電纜接頭要

進(jìn)行支護(hù)，過路電纜要埋地或架空。現(xiàn)場電線電纜按規(guī)定架設(shè)，實行“三

項五線制”，全部落實一機(jī)一閘一保護(hù)，電線不準(zhǔn)掛在鋼筋和鋼管上,

臨時線路必須架空，按規(guī)定設(shè)置絕緣，電門箱加鎖。

(2).用電設(shè)備均作好防雨篷。

(3).嚴(yán)格要求按照J(rèn)GJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)

定。

13.機(jī)械作業(yè)

(1).吊車挖掘機(jī)等機(jī)械施工作業(yè)嚴(yán)格注意，空中線路與機(jī)械臂桿的距

離。

(2).吊車施工時，超重臂下嚴(yán)禁停留，挖掘機(jī)等機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁

站人。

14.防火

(1).現(xiàn)場做好防火、防爆工作、滅火器及滅火用具要數(shù)量充足，性能

完好。

(2).焊接作業(yè)時與氧氣、乙快瓶之間距離不小于10m,氧氣、乙烘瓶

使用時距離不小于5m。

(3).木工作業(yè)場所及堆放易燃易爆品場所嚴(yán)禁吸煙弄火。

(二)、文明施工措施

1.建立文明施工組織管理機(jī)構(gòu)，創(chuàng)文明工地，文明施工由項目經(jīng)理負(fù)責(zé),

建立嚴(yán)格的檢查制度，做到日干日清，工完場清，采取先進(jìn)的施工管理技術(shù),

科學(xué)的管理方法，把現(xiàn)場建設(shè)成文明施工先進(jìn)工地。

2.工程開工前必須按平面布置圖搭設(shè)好臨建，安排好職工食宿宿舍要整

齊劃一，宿舍周圍不得隨意傾倒污水污物。

3.因施工現(xiàn)場位于安陽工學(xué)院院內(nèi)，為了減少對業(yè)主及其它客人的干

擾，抓好場容場貌，確保優(yōu)質(zhì)高速安全生產(chǎn)。

4.材料堆放整齊，材料保管有制度，有措施，做到現(xiàn)場材料保管成堆、

成垛、成行、不積水、防雨。

5.各項管理制度齊全，檔案整理及時，按施工組織設(shè)計施工。

6.勞務(wù)工人在施工現(xiàn)場不得大小便。

7.勞務(wù)工人在施工現(xiàn)場應(yīng)保證文明施工，不得隨意在施工范圍外逗留，

更不得擅自動用業(yè)主的物件。

8.現(xiàn)場辦公室整洽，上墻表格齊全，起到指導(dǎo)施工的作用。辦公室內(nèi)必

須做到與本工程相關(guān)的《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》、《施工作業(yè)計劃圖表》、《施工組織》、

《崗位責(zé)任制》等上墻，做到標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人，并在施工現(xiàn)場設(shè)七牌兩

圖。

9.施工現(xiàn)場整齊，完工部位隨時隨地清理，做到活完場清、是完日清。

施工現(xiàn)場及道路要整潔，施工車輛通過的兩方都要設(shè)置“前方施工，注意安

全”的警示標(biāo)牌，施工道路上要經(jīng)常灑水，防止粉塵飛揚污染環(huán)境。

10.施工料具要碼放整齊，分類存放，不得侵占施工用道，施工現(xiàn)場做到

無長明燈、無長流水。

11.施工時注意保護(hù)地下設(shè)施，如光纜、電纜、煤氣管線，污水管道等,

如遇重要地下設(shè)施，首先要保護(hù)好現(xiàn)場，再確定通過方案，經(jīng)有關(guān)部門審批

實施。

12.施工中需要停水、停電、封路等影響周圍地區(qū)單位或居民的正常生活

時，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，事先發(fā)生通告再進(jìn)行。

（三）、雨天施工措施

因施工現(xiàn)場有諸多不可預(yù)見因素，施工期可能在雨天。為保證工程質(zhì)量,

提高生產(chǎn)效率，在雨天施工過程中，我施工單位將采取以下措施：

1.盡可能減少雨天施工的可能性，能把工作趕在前頭的，一定盡早完成。

進(jìn)入現(xiàn)場的建筑材料（如鋼管、保溫材料等）防止雨淋、以免受潮、生銹。

2.進(jìn)場的材料盡可能離地堆放，下部墊好木方，防止受潮，雨季節(jié)上部

要進(jìn)行必要的搭設(shè)。

3.鋼材進(jìn)入現(xiàn)場后，為防止空氣潮濕生銹，應(yīng)立即涮上防腐漆，如有輕

銹，應(yīng)除銹后再進(jìn)行涮油，待油漆干燥后按規(guī)格堆放整齊。

4.雨天施工過程中，操作難度相對增加，且操作危險性較大，主要存在

兩個方面：

5.雨天路滑，工人在操作過程中或負(fù)重行走過程中，容易滑倒，故安全

負(fù)責(zé)人會格外強(qiáng)調(diào)安全問題，做好安全技術(shù)交底。

6.雨天，空氣、大地的電阻減小，可能存在漏電現(xiàn)象，我施工單位會安

排專人電工隨時檢測現(xiàn)場的電氣線路，電焊機(jī)等大型用電設(shè)備需進(jìn)行防雨搭

設(shè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象立即整改。

7.雨天施工時，部分工藝要求較高的工序不能進(jìn)行施工，如熱熔接、工

藝要求高的焊接工序等不能進(jìn)行施工，如必須施工，需采取一定措施，如加

溫、預(yù)熱及圍擋等。但水壓試驗不可在低于5℃時可以進(jìn)行。

8.施工前后對施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并與原排水系統(tǒng)相

適應(yīng)，對現(xiàn)場的原有自然排水系統(tǒng)的修整疏導(dǎo)，以排除現(xiàn)場積水。

9.現(xiàn)場道路兩側(cè)的排水溝，溝底坡度2%—8%,土質(zhì)路面鋪砂礫等防水材

料。

10.雨天施工工作面不易過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。

11.溝槽開挖若放坡不夠使用時一，沿坡腳用劃草袋裝土推砌，使坡腳保持

穩(wěn)定。

12.回填土?xí)r，取土、運土、鋪填、壓實各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前及時壓

實填土層。

13.已安裝管道，對胸腔及管頂及時回填一部分，防止雨水”浮管二

14.於工程施工及時測定砂石含水率，施工時對原配合比進(jìn)行修正。

15.對水泥等建筑材料妥善保管，防雨淋變質(zhì)。

七、確保工期的技術(shù)措施

1.為保證工程如期完工交付使用，我公司在工程組織上選派對熱力管網(wǎng)

工程有豐富經(jīng)驗的項目部及施工班組進(jìn)行施工管理及現(xiàn)場作業(yè)。

2.施工程序上，采用分段流水網(wǎng)落計劃法組織施工以充分展開作業(yè)面，

提高勞動效率，施工中嚴(yán)密組織，合理調(diào)配，充分利用機(jī)具、設(shè)備及作業(yè)面。

3.公司在人、財、物各方面全力支持，投入充足的勞力及機(jī)械力量。

4.各工序轉(zhuǎn)換時，下道工序施工人員提前進(jìn)入現(xiàn)場，對上一道工序的各

種技術(shù)指標(biāo)完成情況進(jìn)行了解，對在施工中可能遇到的問題提前采取措施。

5.后勤服務(wù)工作及時、周到，確保工人工作積極性。

6.施工現(xiàn)場24小時設(shè)管理人員值班，出現(xiàn)各種問題及時解決。

八、工期進(jìn)度表

由于本工程該工程工期長，為17個月。管道管徑種類多。管道焊接要求

質(zhì)量高，直管段20%隨機(jī)抽樣探傷，閥門、管件100%探傷。為保證工期采用

分土建和專業(yè)兩個小組，且每個小組分段進(jìn)行流水作業(yè)法施工，合理配備人

員、機(jī)械和材料，使工程施工高效率地進(jìn)行，計劃該工程在2008年10月24

日開工、2010年6月23日竣工，工期17個月。具體施工進(jìn)度計劃見附圖《施

工進(jìn)度計劃表》。

目錄

第一章施工組織設(shè)計............

(2-39)

一、工程概況及編制依據(jù).........

(3-4)

二、主要施工方法...............

(5-10)

三、勞動力計劃................

(11-12)

四、主要施工機(jī)械..............

(13-15)

五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

(16-31)

六、安全文明施工的技術(shù)組織措施

(32-36)

七、確保工期的技術(shù)措施

(37)

八、工期進(jìn)度表.......

(38)

九、施工總平面圖.....

(39)

第二章質(zhì)量...........

(40)

第三章工期...........

(41)

第一章施工組織設(shè)計

一、工程概況及編制依據(jù)

(一)、工程概況

1.工程名稱：**工學(xué)院三期工程室外配套建設(shè)項目熱力管道工程。

2.建設(shè)單位：**工學(xué)院。

3.設(shè)計單位：**市建筑設(shè)計研究院。

4.工程地點：**市黃河大道西段**工學(xué)院院內(nèi)。

5.本工程主要特點：

(1)二次網(wǎng)管線全部位于**工學(xué)院三期工程建設(shè)工地內(nèi)，現(xiàn)場工

程施工承包單位多，存在交叉施工現(xiàn)象，人員及車輛較多，施工干

擾較大。

(2)本管網(wǎng)從鍋爐房引出，在小區(qū)內(nèi)敷設(shè)至各入戶小室。供熱介

質(zhì)：95℃/75℃熱水，熱網(wǎng)循環(huán)水量約360T/h。

(3)管道管材采用無縫鋼管預(yù)制保溫管，主干管采用有補償直埋

敷設(shè)，支管采用無補償直埋敷設(shè)。

(4)**地區(qū)春季屬多風(fēng)性氣候，6月15日進(jìn)入雨季，施工時根據(jù)

氣候特點須采取必要的防護(hù)措施。

6.工程內(nèi)容：

(1).本工程供熱外管網(wǎng)工程包括：熱水管線及入戶裝置，管道均

為直接埋設(shè)。

(2).主要工程內(nèi)容是對現(xiàn)場由鍋爐房至入戶裝置井前管道的供熱

外網(wǎng)管線進(jìn)行安裝，主要包括溝槽開挖、溝槽沉砂、管線的敷設(shè)與

安裝，閥門井制作、管溝回填及余土外運。

(3).系統(tǒng)參數(shù)：

熱源為原有鍋爐房；

采暖熱媒為95—75℃溫水(由鍋爐給水泵、采暖管道輸送到各個采

暖用戶)；

管道總長約5200m。

(二)、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計是根據(jù)建設(shè)單位提供施工圖及有關(guān)施工說明，結(jié)合

我方現(xiàn)場勘察進(jìn)行編制。

(1)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89

(2)《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ38-90

(3)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

(4)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236-82

(5)《工業(yè)設(shè)備及管道供熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

(6)《市政工程技術(shù)規(guī)程》GB50215-82

(7)《工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86

(8)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

(9)《性結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92

(10)《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83

(11)、《暖衛(wèi)安裝工程施工手冊》；

(12)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ/26-89；

(13)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93；

(14)本工程設(shè)計圖紙；

二、主要施工方法

第一節(jié)直埋敷設(shè)管道土石方工程

（一）、開挖準(zhǔn)備

院內(nèi)的管道采用直埋管道，施工前按設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場進(jìn)行定位

放線，并進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖斷面尺寸以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，參照

管道的敷設(shè)深度、管道的直徑及敷設(shè)的根數(shù)，確定溝槽開挖形式與

放坡大小，計算出溝底寬度及開挖溝槽的上口寬度，按施工平面圖

標(biāo)注尺寸為基準(zhǔn)，確定管道溝槽中心位置?，F(xiàn)場如有特殊情況，不

能按設(shè)計圖紙施工進(jìn)，需現(xiàn)場重新確定開挖尺寸。

開挖時首先拉線、灑石灰確定管溝開挖槽口中心線，向兩側(cè)各量出

1/2槽口寬度，放出管溝開挖位置線。在管道分支點、變坡點、轉(zhuǎn)

彎處及附屬構(gòu)筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板，在樁號上

注明該點的管道安裝中心、溝底開挖寬度、溝槽開挖深度、管道標(biāo)

高等技術(shù)數(shù)據(jù)，作為管溝開挖、管道安裝的依據(jù)。

（二）、管溝開挖

1.管溝開挖時，根據(jù)土方挖、填方量的平衡計算，做好施工調(diào)配，

減少土方的重復(fù)搬運。

2.挖方時，注意附近構(gòu)筑物、道路、通訊、電力、綠化、給排水及

消防等其它管線的現(xiàn)場情況，及時采取保護(hù)措施?？紤]施工現(xiàn)場地

下原存在管線，不能采用機(jī)械或爆破方法進(jìn)行挖土，故在施工過程

中，對碎路面的開挖采用空壓機(jī)進(jìn)行開挖，碎層打開后，采用人工

進(jìn)行挖土。

3.施工中經(jīng)常測量和校核管溝開挖的平面位置，標(biāo)高和邊坡坡度，

使之符合設(shè)計要求。

4.挖方從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡度，以利泄水。

5.管溝開挖保證溝底土層不被擾動，當(dāng)無地下水時，挖至溝底設(shè)計

標(biāo)高以上5-10cm時停挖：待下管時進(jìn)行人工的平整并溝底找坡。

6.溝基處理：由于直埋管道直接座在溝底，溝底管基處理尤為重要,

原土層溝底土質(zhì)堅實時，可直接座管，如土質(zhì)松散，應(yīng)夯實。

7.溝槽開挖時的堆土盡量堆于溝槽一側(cè)，堆土線距邊線不小于0.5

-1m,靠建筑物外墻堆土，其高度不超過1.5m,堆土盡量不妨礙交

通。

待管道安裝完畢可以回填時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管道底部作細(xì)河砂

墊層，并夯實。并保證管道保溫層頂部填砂150mm厚。滿足要求后,

再進(jìn)行原土回填，并按1501nm一層，分層回填。胸腔部分填方密實

程度達(dá)95%,管頂以上0.5m厚度內(nèi)填方密實程度達(dá)到85%,管頂以

上0.5m至地面部分的填方密實程度達(dá)95%。胸腔部分回填時，管道

兩側(cè)同時進(jìn)行回填，以防管線產(chǎn)生位移，并且采用人工夯實，每次

填方厚150mm,用尖頭鐵錘夯打三遍，做到夯夯相連，夯填中滲有

碎磚、瓦礫、雜物或大于100mm的土塊，管頂以上對于有碎路面需

要恢復(fù)的，仍采用碎按原有路面形式進(jìn)行恢復(fù)。

第二節(jié)管道安裝

管道直埋時，采暖管道采用無縫鋼管外作聚胺酯保溫管殼保溫。

（一）.施工過程及工藝要求：

管道進(jìn)入施工現(xiàn)場時，首先查驗管道是否有合格證及相應(yīng)技術(shù)資

料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌

陷、壓扁、撕裂等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)入施工

現(xiàn)場。管道進(jìn)入施工現(xiàn)場后經(jīng)過調(diào)直、切割、除銹、防腐刷油、保

溫等工序后在管溝內(nèi)進(jìn)行，溝底找坡，鋪上砂墊層即可進(jìn)行鋪管工

作。鋪管時，按設(shè)計標(biāo)高和坡度在鋪設(shè)管的兩端掛兩條安裝中心線

（同時也是安裝坡度線），使每根整體保溫管中心都就位于掛線上,

管子對接時留有對口間隙（用夾鋸條或石棉板片控制），隨后經(jīng)點

焊，全線安裝位置的校正后，即可對各個接口進(jìn)行焊接。管道具體

焊接連接方法按以下要求進(jìn)行：

2.管端坡口：

管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4nmi的

管道，需對管端口加工"V”形坡口，對口前應(yīng)用拐尺檢查管端切

口的平整度。超過偏差時需進(jìn)行調(diào)整，清理切口毛刺、氧化熔渣等

污物。為保證對口間隙，在對口時夾厚度為1.2—3mm的廢鋸條或

石棉膠板等。

3.管道點焊及校正：

管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發(fā)現(xiàn)

錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點3

—5處，每處點焊長度為管壁厚度2—3倍，點焊縫的高度不得超過

管壁厚度的70%o

4.接口的焊接：

焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。

焊接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動，在焊接時，要

防風(fēng)、防雨，以保證焊接質(zhì)量。

5.焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

在坡口時，焊縫寬度蓋過每邊超口約2mm。管壁厚4—6mm時，加強(qiáng)

面高度為1.5—2mmo

6.挖焊接工作坑：

焊接前，挖好焊接操作工作坑，便于管道周邊的焊接施工。

7.管道支架的安裝：

本工程管道支架采用托架，安裝的方法為栽埋法，把直型橫梁槽鋼

在地溝墻上栽埋固定，保證管道在不同溫度下不會有較大變形。因

此要求地溝內(nèi)管道支架應(yīng)固定牢固，外觀整齊。

管道支架的作法，參照設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集，采用橫擔(dān)6.3#槽鋼橫

跨地溝，配以N75*75角鋼做導(dǎo)向，保證管道無橫向變形，具體作