高德拉特《目標(biāo)》交流講解

目標(biāo)——簡(jiǎn)單而有效的常識(shí)管理TOC制約法找出系統(tǒng)中有哪些約束1最大限度利用瓶頸2讓企業(yè)所有活動(dòng)服從于第二步3打破瓶頸4問題：虧損工廠現(xiàn)狀背景●80年代●以成本會(huì)計(jì)原則衡量新產(chǎn)品是否有利可圖●以設(shè)備使用率衡量一個(gè)部門的生產(chǎn)力和效益●訂單延遲●庫(kù)存量大●工人工作時(shí)間滿產(chǎn)●機(jī)器工作時(shí)間滿產(chǎn)虧損？目標(biāo)：扭虧為盈投資報(bào)酬率盈利10萬盈利1元凈利潤(rùn)100萬投資10%0.0001%現(xiàn)金流目標(biāo)轉(zhuǎn)化——保證現(xiàn)金流、提高凈利潤(rùn)、提高投資報(bào)酬率目標(biāo)轉(zhuǎn)化——按訂單生產(chǎn)交貨、降低庫(kù)存TOC制約法找出系統(tǒng)中有哪些約束1如何實(shí)現(xiàn)扭虧為盈A產(chǎn)品R1R2訂單A產(chǎn)品10個(gè)R11個(gè)R2庫(kù)房1個(gè)A產(chǎn)品瓶頸如何扭虧為盈找到生產(chǎn)的R2罐裝機(jī)器未利用空間產(chǎn)能15%非訂單產(chǎn)品20%廢品率7%可以不必須通過該工藝8%有效產(chǎn)能50%瓶頸TOC制約法找出系統(tǒng)中有哪些約束1最大限度利用瓶頸2如何扭虧為盈增加瓶頸產(chǎn)能◆啟用舊工藝生產(chǎn)◆委外加工保證瓶頸自身產(chǎn)能◆保障上游原料供給◆不產(chǎn)非訂單商品◆在該工藝前質(zhì)檢，減少?gòu)U品率◆不必須該工藝的零件換其他方式生產(chǎn).增加瓶頸產(chǎn)能TOC制約法找出系統(tǒng)中有哪些約束1最大限度利用瓶頸2讓企業(yè)所有活動(dòng)服從于第二步3如何扭虧為盈瓶頸改善后，其他環(huán)節(jié)不能配合產(chǎn)出A=R1+R2R1=2x+yR2=3x+y假設(shè)：材料x和y的生產(chǎn)時(shí)間為15min半成品R1和R2的生產(chǎn)時(shí)間為15min產(chǎn)品A的生產(chǎn)時(shí)間為15min投產(chǎn)5x+2y投產(chǎn)R1+R2投產(chǎn)A1、通過控制物料發(fā)放控制產(chǎn)量2、制定發(fā)出材料時(shí)間表3、制定裝配進(jìn)度表產(chǎn)出ATOC制約法找出系統(tǒng)中有哪些約束1最大限度利用瓶頸2讓企業(yè)所有活動(dòng)服從于第二步3打破瓶頸4目標(biāo)：增加訂單有效產(chǎn)出穩(wěn)定存貨下降延遲訂單都已交貨本階段實(shí)現(xiàn)扭虧為盈沒有可生產(chǎn)訂單訂單？客戶對(duì)單位價(jià)格、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨速度和信譽(yù)有需求如果價(jià)格和質(zhì)量不變，只能提高交貨速度并保證信譽(yù)目標(biāo)轉(zhuǎn)化——提高交貨速度如何增加訂單生產(chǎn)周期與交貨時(shí)間對(duì)比——生產(chǎn)單位批量越小，交貨靈活度越高訂貨量/生產(chǎn)周期500件/5天100件/天200件5天2天500件5天5天600件10天6天1000件10天10天引發(fā)生產(chǎn)單位批量減小原材料價(jià)格上漲直接人工成本增加?原材料采購(gòu)批量減小，一定周期總量不變或增加；供應(yīng)商也可以相應(yīng)減小生產(chǎn)批量，加快市場(chǎng)反應(yīng)速度和資金周轉(zhuǎn)速度直接人工并沒有增加，非瓶頸的剩余產(chǎn)能平衡了該部分直接人工，工人的工作時(shí)間沒有增加沒有如何增加訂單訂單增加，出現(xiàn)臨時(shí)訂單100個(gè)A100個(gè)A100個(gè)A訂單1：300個(gè)A產(chǎn)品4天交貨原計(jì)劃排產(chǎn)：臨時(shí)訂單2：100個(gè)B產(chǎn)品1天交貨假設(shè)此時(shí)A與B的生產(chǎn)周期一致，工藝相似100個(gè)A100個(gè)B100個(gè)A100個(gè)A更改計(jì)劃：增加變換生產(chǎn)能力如何增加訂單某環(huán)節(jié)臨時(shí)故障影響產(chǎn)出故障2小時(shí)一段時(shí)間上游材料供給不足影響產(chǎn)能1、保存預(yù)計(jì)故障時(shí)間的安全庫(kù)存，保證對(duì)下游供給2、修復(fù)后加產(chǎn)該安全庫(kù)存量變革——持續(xù)改善訂單量不足各環(huán)節(jié)不能協(xié)同作業(yè)瓶頸產(chǎn)能低？某個(gè)流程故障對(duì)產(chǎn)量有影響處理臨時(shí)訂單能力不足別讓惰性成為瓶頸——持續(xù)改善TO