GBT 25663-2010 數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)多主軸鉆床

數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)多主軸鉆床中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 I 2規(guī)范性引用文件 3技術(shù)要求 14試驗(yàn) 35精度檢驗(yàn) I本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC221數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)多主軸鉆床本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作臺(tái)面寬度1000mm～8000mm的數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)多主軸鉆床(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2:1989)GB5226.1~-2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)(GB/GB/T9061金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB15760-2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線(xiàn)的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T19660工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名(GB/T19660-2005,GB/T23570金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T25373金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件23.3.1機(jī)床各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件床，其空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于83dB(A);質(zhì)量大于10t的機(jī)床，其空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于3.4.1機(jī)械加工零件的未注公差尺寸極限偏差不應(yīng)低于GB/T1804—2000中規(guī)定的m級(jí)公差要求。3.4.2機(jī)械加工零件的未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T113.4.7各運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)安裝的滾珠絲杠副，裝配后應(yīng)進(jìn)行多次運(yùn)轉(zhuǎn)，其普通級(jí)機(jī)床的反向間隙不應(yīng)大于3.4.8固體顆粒污染度按下列不同部件檢測(cè)(抽查),檢測(cè)方法3b)液壓泵站的固體顆粒污染度可采用顆粒計(jì)數(shù)法或重量法測(cè)量，用顆粒計(jì)數(shù)法測(cè)量時(shí)污染等級(jí)不應(yīng)高于GB/T14039—2002中規(guī)定的19/16(顯微鏡計(jì)數(shù))或一/19/16(自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù));用重量法測(cè)量時(shí)其污染物質(zhì)量不應(yīng)大于20mg/100mL。3.4.9機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的有關(guān)規(guī)定。集中潤(rùn)滑應(yīng)能保證各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充足，管路聯(lián)變速的主軸為全部轉(zhuǎn)速逐級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)),每級(jí)(檔)轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2min,在最高轉(zhuǎn)速時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于1h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。在靠近主軸軸承處測(cè)量軸承的溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過(guò)65℃,溫升不應(yīng)超過(guò)35℃。4.1.1.2無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過(guò)指示值的士10%;有級(jí)變速傳動(dòng)的各級(jí)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過(guò)指示值的-2%～+6%。主軸的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和進(jìn)給速4.1.1.4主傳動(dòng)系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率(不包括主電動(dòng)機(jī)空載功率)不應(yīng)超過(guò)主電動(dòng)機(jī)額定功率的25%。4.1.2.3用中等速度，分別對(duì)各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件連續(xù)進(jìn)行正、反方向的啟動(dòng)、停止操作試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于10次。并選擇適當(dāng)?shù)脑隽窟M(jìn)行正、負(fù)向的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、4.1.2.4對(duì)機(jī)床的各種指示燈、控制按鈕、通訊、通風(fēng)系統(tǒng)等進(jìn)行試驗(yàn)，功能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、動(dòng)作44.1.3.3用中等速度，分別對(duì)各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件連續(xù)進(jìn)行正、反方向的起動(dòng)、停止操作試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于10次。并選擇適當(dāng)?shù)脑隽窟M(jìn)行正、負(fù)向的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、4.1.4.2整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于36h。4.1.4.4在連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量油箱內(nèi)吸油口的油溫不應(yīng)超過(guò)60℃。4.2.1一般要求F≈595DS?.854.2.4主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)(抽查)4.3直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)最小設(shè)定單位試驗(yàn)4.3.1試驗(yàn)方法這些正向或負(fù)向的數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測(cè)量。然后從上述4.3.1.2對(duì)各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)至少在行程的中間及兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行試驗(yàn)，按4.3.2的規(guī)定計(jì)算誤差分為最小設(shè)定單位誤差S,和最小設(shè)定單位相對(duì)誤差S。4.3.2.1最小設(shè)定單位誤差S?64.3.2.2最小設(shè)定單位相對(duì)誤差S。Ss---最小設(shè)定單位相對(duì)誤差，%;——連續(xù)20個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移值之和，單位為毫米(mm);S:不應(yīng)大于25%。4.3.4檢驗(yàn)工具4.4.1試驗(yàn)方法4.4.1.1分別使各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)按相同的移動(dòng)方向，以快速進(jìn)行54.4.1.2對(duì)各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)至少在行程的中間及靠近兩端的任意三個(gè)原點(diǎn)返回誤差，以在各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)上至少3個(gè)位置試驗(yàn)中通過(guò)計(jì)算得到的原點(diǎn)返回偏差的標(biāo)準(zhǔn)R?=4Somx (5)7本標(biāo)準(zhǔn)所給出的檢驗(yàn)項(xiàng)目的順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了裝拆檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為舉例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨率。機(jī)床的軸線(xiàn)及運(yùn)動(dòng)方向命名按GB/T19660機(jī)床軸線(xiàn)及運(yùn)動(dòng)方向見(jiàn)圖3。8檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖公差普通級(jí)精密級(jí)2000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.035測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.015局部公差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.0202000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.030測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.012局部公差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015顯微鏡和鋼絲或激光干涉儀等其他光學(xué)儀器檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定：5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4)將其中一個(gè)主軸箱位于龍門(mén)架的中間位置，其他平均分當(dāng)用顯微鏡和鋼絲時(shí)，顯微鏡應(yīng)放置在主軸箱上，鋼絲應(yīng)平行*于龍門(mén)架X軸線(xiàn)移動(dòng)方向固定在龍門(mén)架沿X軸線(xiàn)移動(dòng)，測(cè)取讀數(shù)。當(dāng)采用其他光學(xué)方法時(shí)，標(biāo)靶應(yīng)放置在主軸端部或主軸箱上靠近測(cè)量?jī)x器放置在工作臺(tái)上使其光軸平行于X軸線(xiàn)移動(dòng)方向，并同標(biāo)靶在水平方向成一直線(xiàn)。*平行是指顯微鏡在鋼絲的兩端讀數(shù)相等。在此情況下檢測(cè)，顯微鏡讀9檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖Z公差普通級(jí)精密級(jí)2000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.035測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.015局部公差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.0202000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.030測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.012局部公差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015平尺、可調(diào)量塊、指示器或激光干涉儀等其平尺平行*于龍門(mén)架X軸線(xiàn)移動(dòng)方向放置在工作臺(tái)上的指示器固定在主軸箱上，其測(cè)頭應(yīng)垂直于平龍門(mén)架沿X軸線(xiàn)移動(dòng)，測(cè)取讀數(shù)。當(dāng)采用其他光學(xué)方法時(shí)，標(biāo)靶應(yīng)放置在主軸端部或主軸箱上靠近測(cè)量?jī)x器放置在工作臺(tái)上使其光軸平行于X軸線(xiàn)移動(dòng)方向，并同標(biāo)靶在水平方向成一直線(xiàn)。*平行是指指示器在平尺的兩端讀數(shù)相等。在此情況下檢測(cè)，指示器讀線(xiàn)度偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸箱移動(dòng)(Y軸線(xiàn))的直線(xiàn)度：a)在XY水平面內(nèi)；b)在YZ垂直平面內(nèi)簡(jiǎn)圖公差普通級(jí)精密級(jí)a)和b)1000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.020測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.015最大公差：0.120a)和b)1000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.015測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.012最大公差：0.080平尺、可調(diào)量塊、指示器或顯微鏡和鋼絲(僅用于在水平面測(cè)量)或激光干平尺平行*于主軸箱Y軸線(xiàn)移動(dòng)方向放置在工作臺(tái)面上：a)在水平面內(nèi)；b)在指示器固定在主軸箱上，其測(cè)頭應(yīng)垂直于平當(dāng)采用其他光學(xué)方法時(shí)，標(biāo)靶應(yīng)放置在主軸端部或主軸箱上靠近測(cè)量?jī)x器放置在工作臺(tái)上使其光軸平行于Y軸線(xiàn)移動(dòng)方向，并同標(biāo)靶在水平方向成一直線(xiàn)。*平行是指指示器在平尺的兩端讀數(shù)相等。在此情況下檢測(cè)，指示器讀檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺(tái)面對(duì)：a)龍門(mén)架移動(dòng)(X軸線(xiàn))的平行度；簡(jiǎn)圖77ZY→公差精密級(jí)a)和b)2000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.20測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.07最大公差：1.20局部公差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.12a)和b)2000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.17測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.05最大公差：0.80局部公差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.08檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定：5.4.2.2.2.2)a)在工作臺(tái)面上沿X軸線(xiàn)放兩個(gè)等高量塊，其上放一平尺，在主軸上固及平尺上表面，移動(dòng)龍門(mén)架，在全行程上檢應(yīng)分別在工作臺(tái)中間和靠近兩側(cè)邊緣處檢驗(yàn)。b)在工作臺(tái)面上沿Y軸線(xiàn)放兩個(gè)等高量塊，其上放一平尺，在主軸上固定指示器及平尺上表面，移動(dòng)主軸箱，在全行程上檢應(yīng)分別在工作臺(tái)中間和靠近兩側(cè)邊緣處檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸箱移動(dòng)(Y軸線(xiàn))對(duì)龍門(mén)架移動(dòng)(X軸線(xiàn))的垂直度簡(jiǎn)圖YYX公差普通級(jí)精密級(jí)1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.081000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.06指示器、直角尺檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定：5.5.1.2.1、5.5.2.2.4、5.4.2)角尺，使直角尺的檢驗(yàn)面與龍門(mén)架移動(dòng)方向(X軸線(xiàn))平行，變換指示器位置，使其測(cè)頭觸及直角尺另一面。沿Y軸線(xiàn)移動(dòng)主軸箱檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸錐孔軸線(xiàn)的徑向跳動(dòng)：a)靠近主軸端部；簡(jiǎn)圖公差精密級(jí)檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定：5.6.1.2.3)在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°重新插入，再依次檢驗(yàn)三a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值在X-Z平面內(nèi)和Y-Z平面內(nèi)均需檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)龍門(mén)架沿X軸線(xiàn)移動(dòng)的垂直度；簡(jiǎn)圖公差普通級(jí)精密級(jí)檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定：5.5.1.2.4.2、5.5.1.2.1)主軸箱、龍門(mén)架位于行程的中間位置。主軸縮回在工作臺(tái)面中央位置放置等高塊和可調(diào)量塊，其上放一平尺(或平板),使其上平面與X軸線(xiàn)和Y軸線(xiàn)方向平行。在主軸上固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺(或軸回轉(zhuǎn)180°,再測(cè)取讀數(shù)。誤差以?xún)纱巫x數(shù)的差值除以?xún)蓽y(cè)點(diǎn)間的距離計(jì)。分別在X軸線(xiàn)和Y軸線(xiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)龍門(mén)架移動(dòng)(X軸線(xiàn))的垂直度；簡(jiǎn)圖公差普通級(jí)精密級(jí)a)和b)300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定：5.5.2.2.2)在工作臺(tái)面中央位置放置等高塊和可調(diào)量塊，其上放一平尺(或平板),使其上平面與X軸線(xiàn)和Y軸線(xiàn)方向平行。在平尺(或平板)上放一直角尺，在主軸上或直角尺檢驗(yàn)面，沿Z軸線(xiàn)移動(dòng)鉆削頭檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。分別在X軸線(xiàn)和Y軸檢驗(yàn)項(xiàng)目各主軸軸線(xiàn)在Y軸線(xiàn)移動(dòng)方向上的共面誤差簡(jiǎn)圖公差精密級(jí)龍門(mén)架位于行程的中間位置。在各主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒，將指示器固定在工作臺(tái)上，指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒外表面，Z軸線(xiàn)保持不動(dòng)，沿Y軸線(xiàn)移動(dòng)主軸箱，分別記下各主軸上檢驗(yàn)棒最高點(diǎn)的指示器讀數(shù)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)龍門(mén)架X軸線(xiàn)移動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度；簡(jiǎn)圖公差普通級(jí)a)和b)精密級(jí)a)和b)軸線(xiàn)單向重復(fù)定位精度R↑和R↓普通級(jí)a)和b)精密級(jí)a)和b)0.040+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.012)0.035+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.010)0.025+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.008)0.022+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.006)0.025+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.008)0.022+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.006)非檢驗(yàn)軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件置于其行程的中間位置。參照GB/T17421.2—2000中第3章、第4章和第7章確定檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)程序和結(jié)果的表達(dá)。檢驗(yàn)項(xiàng)目鉆削頭Z軸線(xiàn)移動(dòng)的定