(高清版)GBT 39710-2020 電動(dòng)汽車(chē)充電樁殼體用聚碳酸酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PCABS）專(zhuān)用料

ICS83.080.20GB/T39710—2020電動(dòng)汽車(chē)充電樁殼體用聚碳酸酯/Polycarbonate/acrylonitrile-butadiene-styrene(PC/ABS)materialfor國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T39710—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC15)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣州市聚賽龍工程塑料股份有限公司、金發(fā)科技股份有限公司、上海金發(fā)科技發(fā)省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院、南京聚隆科技股份有限公司。1GB/T39710—2020電動(dòng)汽車(chē)充電樁殼體用聚碳酸酯/本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)充電樁殼體用聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PC/ABS)專(zhuān)用本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流充電樁的外殼所使用的PC/ABS專(zhuān)用料。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1634.2—2019塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T1843—2008塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定GB/T2035—2008塑料術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T2408—2008塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法GB/T2547—2008塑料取樣方法GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T4207—2012固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法GB/T5169.12—2013電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法材料的灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)試驗(yàn)方法GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T11547—2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定GB/T16422.2—2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T17037.1—2019塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條形試樣的制備GB/T26125—2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測(cè)定GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求SH/T1541.1—2019塑料顆粒外觀試驗(yàn)方法第1部分：目測(cè)法GB/T2035—2008界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。交流充電樁ACchargingspot采用傳導(dǎo)方式為具有車(chē)載充電機(jī)的電動(dòng)汽車(chē)提供交流電能的專(zhuān)用裝置。2GB/T39710—20203.2懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度保持率lzodnotchedimpactstrengthretention耐候性或耐水性試驗(yàn)后，試樣懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度分別與其試驗(yàn)前的比值。4要求4.1外觀要求4.2通用技術(shù)要求PC/ABS專(zhuān)用料的通用技術(shù)要求見(jiàn)表1。表1PC/ABS專(zhuān)用料的通用技術(shù)要求序號(hào)性能要求試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度σm/MPaGB/T1040.2—20062拉伸斷裂應(yīng)變eb/%GB/T1040.2—20063彎曲強(qiáng)度σm/MPaGB/T9341—20084彎曲模量E?/MPaGB/T9341—20085懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度a;v/(kJ/m2)GB/T1843—2008—30℃GB/T1843—20086負(fù)荷變形溫度(T:1.8)/℃GB/T1634.2—20197GB/T4207—20128燃燒性(B50/1.6)GB/T2408—20089灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI,2.0)/℃GB/T5169.12—2013耐候性(氙燈老化，1000h)(1)耐候試驗(yàn)后試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)粉化、龜裂、變形等異常；(2)懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度保持率≥70%;(3)耐候試驗(yàn)后燃燒等級(jí)不應(yīng)發(fā)生變化；(4)耐候試驗(yàn)后色差(△E)變化≤3GB/T16422.2—2014方法A耐水性(70℃,168h)(1)懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度保持率≥50%;(2)耐水測(cè)試后燃燒等級(jí)不應(yīng)發(fā)生變化GB/T11547—2008”對(duì)于戶(hù)內(nèi)或者噴涂類(lèi)產(chǎn)品的耐候性能要求，由供需雙方協(xié)商決定；耐候測(cè)試產(chǎn)品顏色為白色，對(duì)于其他產(chǎn)品顏色，由供需雙方協(xié)商決定。4.3限用物質(zhì)的限量要求PC/ABS專(zhuān)用料產(chǎn)品應(yīng)滿(mǎn)足GB/T26572中限用物質(zhì)的限量要求。3GB/T39710—20205試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)結(jié)果判定試驗(yàn)結(jié)果采用修約值判定法，應(yīng)按GB/T8170—2008規(guī)定進(jìn)行。5.2試樣的制備注塑試樣按GB/T17037.1—2019的規(guī)定制備。注塑前，材料在60℃~80℃的溫度下至少干燥用GB/T17037.1—2019中的A型模具制備符合GB/T1040.2—2006的1A型試樣，B型模具制備80mm×10mm×4mm的長(zhǎng)條試樣。用于測(cè)定燃燒性、耐電痕化指數(shù)、灼熱絲可燃性指數(shù)的試樣可用符合尺寸要求的模具注塑制備。5.3試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定進(jìn)行。狀態(tài)調(diào)節(jié)的條件為溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±10)%,調(diào)節(jié)時(shí)間至少16h。特殊情況按材料說(shuō)明書(shū)或按供需雙方商定的條件進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。試驗(yàn)應(yīng)在GB/T2918—2018規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境的溫度為(23±2)℃、相對(duì)濕度為(50±5.4顆粒外觀按SH/T1541.1—2019中的規(guī)定進(jìn)行。5.5拉伸強(qiáng)度和拉伸斷裂應(yīng)變?cè)嚇訛榘?.2制備的150mm×10mm×4mm(1A)型試樣。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按5.3規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)按GB/T1040.2—2006進(jìn)行，試驗(yàn)速度50mm/min。5.6彎曲強(qiáng)度和彎曲模量試樣為按5.2制備的80mm×10mm×4mm長(zhǎng)條試樣。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按5.3規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)按GB/T9341—2008中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)速度為2mm/min。5.7懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度試樣為按5.2規(guī)定制備的80mm×10mm×4mm長(zhǎng)條試樣。樣條應(yīng)在注塑且放置至少1h后加工缺口，缺口類(lèi)型為GB/T1843—2008中的A型。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按5.3規(guī)定進(jìn)行。按GB/T1843—2008中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。低溫試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣應(yīng)在-30℃的低溫環(huán)境中放置至少1h,每次沖擊應(yīng)在10s內(nèi)完成。5.8負(fù)荷變形溫度試樣為按5.2制備的80mm×10mm×4mm長(zhǎng)條試樣。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按5.3規(guī)定進(jìn)行。按GB/T1634.2—2019中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，負(fù)荷1.80MPa,加熱升溫速率為(120±10)℃/h。4GB/T39710—20205.9耐電痕化指數(shù)試樣為按5.2制備的長(zhǎng)≥15mm,寬≥15mm,厚≥3mm的試樣。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按5.3規(guī)定進(jìn)行。按GB/T4207—2012中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。5.10燃燒性試樣為按5.2制備的125mm×12.5mm×1.6mm長(zhǎng)條試樣。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按5.3規(guī)定進(jìn)行。按GB/T2408—2008的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)方法為B。5.11灼熱絲可燃性指數(shù)試樣為按5.2制備的長(zhǎng)≥60mm,寬≥60mm,厚2mm的試樣。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按5.3規(guī)定進(jìn)行。按GB/T5169.12—2013中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。5.12耐候性按GB/T16422.2—2014中的方法A進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)間為1000h。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按5.3規(guī)定進(jìn)行。按目視的方法判斷耐候測(cè)試后的試樣外觀狀況。按5.7測(cè)試試樣耐候性試驗(yàn)后的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度，并計(jì)算懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度保持率。按5.10測(cè)試試樣耐候試驗(yàn)后的燃燒性。5.13耐水性試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按5.3規(guī)定進(jìn)行。按5.7測(cè)試試樣耐水性測(cè)試后的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度，并計(jì)算懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度保持率。按5.10測(cè)試試樣耐水測(cè)試后的燃燒性。5.14限用物質(zhì)按GB/T26125—2011的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類(lèi)和檢驗(yàn)項(xiàng)目PC/ABS專(zhuān)用料的檢驗(yàn)可分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)兩類(lèi)。第4章中所有的項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行不少于一次的型式檢驗(yàn)。有下列情a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；d)當(dāng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出要求時(shí)。5GB/T39710—2020和燃燒性。6.2組批規(guī)則與抽樣方案PC/ABS專(zhuān)用料由同一生產(chǎn)線(xiàn)、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一牌號(hào)的產(chǎn)品組批，生產(chǎn)廠也可按一定生產(chǎn)周期或儲(chǔ)存料倉(cāng)為一批對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組批。產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。PC/ABS專(zhuān)用料可在料倉(cāng)的下料口抽樣，也可根據(jù)生產(chǎn)周期等實(shí)際情況確定具體的抽樣方案。包裝后產(chǎn)品的取樣應(yīng)按GB/T2547—2008規(guī)定進(jìn)行。6.3判定規(guī)則和復(fù)驗(yàn)規(guī)則PC/ABS專(zhuān)用料應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和本標(biāo)準(zhǔn)中的要求對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量做出判定。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果中某項(xiàng)指標(biāo)不符合第4章要求時(shí)，應(yīng)重新取樣對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。以復(fù)驗(yàn)結(jié)果作為該批產(chǎn)品的質(zhì)量判定依據(jù)。驗(yàn)員章。7.2包裝PC/ABS專(zhuān)用料采用聚丙烯包裝袋