自密實頂升鋼管柱混凝土施工方案

自密實頂升鋼管柱混凝土施工方案1.1.1..1自密實頂升鋼管柱混凝土施工簡介本工程鋼管混凝土柱分布于三個區(qū)域：A區(qū)主。管內(nèi)混凝土為C50細石混凝土，由鋼管底部頂升至鋼管柱分叉處。相關(guān)情況數(shù)據(jù)詳見表1.1.1.-1。表1.1.1.-1鋼管混凝土柱詳情參數(shù)表序號柱編號截面參數(shù)頂升標高范圍分布位置數(shù)量（根）單根砼量（m3）砼總量（m3）1PGZ1□700×600×30×30-0.100～14.360A區(qū)主樓南側(cè)325.00160.002PGZ1□700×600×30×30-0.100～7.350A區(qū)主樓南側(cè)22.585.163PGZ1□700×600×30×30-0.100～13.300A區(qū)主樓北側(cè)204.6993.804PGZ1□700×600×30×30-7.200～13.300A區(qū)主樓北側(cè)127.1886.165PGZ1□700×600×30×30-7.200～7.350A區(qū)主樓北側(cè)65.1030.606PGZ1□700×600×30×30-0.100～7.350A區(qū)主樓北側(cè)22.615.227LGZ1□700×600×30×30-0.100～13.300連廊24.699.388LGZ1□700×600×30×30-0.100～18.874連廊26.5613.129LGZ1□700×600×30×30-0.100～13.025連廊24.609.2010LGZ1□700×600×30×30-0.100～18.599連廊26.4712.9411LGZ1□700×600×30×30-0.100～12.750連廊24.509.0012LGZ1□700×600×30×30-0.100～18.324連廊26.3712.7413LGZ1□700×600×30×30-0.100～12.475連廊24.418.8214LGZ1□700×600×30×30-0.100～18.049連廊26.2812.5615LGZ1□700×600×30×30-0.100～12.200連廊24.318.6216LGZ1□700×600×30×30-0.100～17.774連廊26.1812.3617GKZ-1Φ1000×25-0.100～16.200指廊B區(qū)1211.56138.72合計106628.401.1.1..2自密實頂升鋼管柱混凝土施工組織與流程1、材料及機具設(shè)備1）泵送混凝土的配合比設(shè)計，應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011、《自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283-2012的規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵送性能與輸送管徑、泵送距離及氣溫等進行試配。2）所需機具設(shè)備有：混凝土輸送泵、輸送管、單向閥、截止閥、鐵鍬、試件制作器具、電焊機、對講機、扳手等。2、勞動力組織需各工種在統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)配合完成，人員配備見表1.1.1.-2。表1.1.1.-2各工種人員配備及工作任務(wù)序號工種人數(shù)工作任務(wù)1混凝土工8放料、協(xié)助安裝泵管、澆搗、清理、養(yǎng)護2接管工4布管、安拆管、安裝及關(guān)閉截止閥等3電焊工2柱底開孔，焊接單向閥、封頭鋼板等4指揮人員2組織指揮、統(tǒng)籌規(guī)劃、調(diào)度5試驗員1混凝土坍落度及擴展度的檢測、試塊制作等3、時間安排方面，確保在鋼結(jié)構(gòu)框架形成后3天內(nèi)完成混凝土澆筑。4、鋼管混凝土自密實頂升施工工藝流程見圖1.1.1.-1。頂升自密實混凝土頂升自密實混凝土制作單向閥及截止閥混凝土泵進行回抽，判斷單向閥是否關(guān)閉拆除混凝土輸送管及截止閥關(guān)閉截止閥，拆除截止閥后靠近混凝土泵端的輸送管混凝土養(yǎng)護，7天后割去澆筑口外露部分輸送管焊接封口鋼板試配自密實混凝土柱底部開孔、焊接單向閥單向閥后連接截止閥及混凝土輸送管試配成功并預拌完畢的混凝土運至現(xiàn)場現(xiàn)場混凝土坍落度及坍落擴展度的檢測混凝土試塊制作否是圖1.1.1.-1鋼管混凝土自密實頂升施工工藝流程1.1.1..3自密實頂升鋼管柱混凝土施工方法1、工藝原理在鋼管柱底部適當位置開孔并焊接帶單向閥的混凝土輸送管，利用混凝土泵的壓力將自密實混凝土自下而上擠壓頂升灌入鋼管內(nèi)，直至注滿整根鋼管柱。2、頂升接口裝置的制作與連接1）單向閥是在任何意外情況下保證混凝土不致倒流的裝置，它還可在混凝土頂升完畢后代替截止閥，混凝土頂升完畢后保留于混凝土內(nèi)部。單向閥由Φ145（暫定，實際尺寸根據(jù)現(xiàn)場定制泵管尺寸而定）的混凝土輸送彎管（R=500mm）及8mm厚Q235鋼板共同加工而成，加工方法和尺寸如圖1.1.1.-2所示。2）截止閥是一種快速簡便的接口裝置，有保證頂升正常收尾并防止泵送完成后鋼管內(nèi)混凝土的回流等重要功能，并可重復使用。截止閥的制作見圖1.1.1.-3，固定在頂升接口與轉(zhuǎn)換接頭中間，每塊鋼板在對應泵管位置預留與泵管內(nèi)徑相同的圓孔。頂升以前將截止閥設(shè)在開啟狀態(tài)，即孔洞全通，頂升完成后，松動螺栓，將截止閥敲至另一側(cè)，使鋼板未開孔的位置將泵管通道切斷。圖1.1.1.-2單向閥加工及開啟示意圖圖1.1.1.-3截止閥加工圖（孔洞尺寸暫定，實際尺寸根據(jù)現(xiàn)場實用泵管而定）3）由單向閥、頂升接口、截止閥及轉(zhuǎn)換接頭共同組成一整套頂升接口裝置。頂升接口采用泵管制作。在距鋼管混凝土柱底部300mm～500mm開孔，將單向閥焊在內(nèi)部，并在外部焊接一根Φ145,長100mm的短管，短管另一端為泵管標準接口，與截止閥連接。鋼管柱開孔及單向閥和頂升接口的焊接在鋼結(jié)構(gòu)加工廠完成。泵管與頂升接口的轉(zhuǎn)換接頭用450mm長的泵管制作而成，一端為標準泵管接口，另一端與截止閥鋼板焊接，滿足高壓泵管與頂升接口的快速連接。頂升接口裝置如圖1.1.1.-4所示。頂升接口頂升接口安裝單向閥截止閥轉(zhuǎn)換接頭圖1.1.1.-4鋼管柱混凝土頂升接口裝置3、泵管的連接本工程鋼管混凝土柱平面布置呈直線形，且柱之間互不影響，故管內(nèi)混凝土施工可按照離輸送泵距離由遠到近，自一頭向另一頭的順序進行，施工過程中只需拆除順長方向水平管倒退進行即可。4、混凝土頂升施工要點1）澆筑前計算好單根柱混凝土量，保證混凝土頂升的連續(xù)性。2）混凝土攪拌車在裝料及運輸過程中，應保持運輸車滾筒按3～6r/min低速轉(zhuǎn)動，保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，嚴禁在運輸和等待卸料過程中加水。3）對到場的每車混凝土進行坍落度和擴展度檢測，并觀察是否有離析現(xiàn)象，檢查最大骨料粒徑是否滿足設(shè)計要求。4）在混凝土泵管與截止閥連接前，泵送砂漿潤滑管道，并把潤管砂漿清理干凈后再進行頂升。5）混凝土頂升至柱頂面后，及時停泵，并進行數(shù)次回抽，柱頂混凝土面無明顯回落后，拆除泵管。6）在拆除混凝土輸送管過程中，隨時做好關(guān)閉截止閥的準備，并應注意拆管順序，必須先拆除截止閥后靠近混凝土泵端的輸送管，再拆除截止閥前的套箍及截止閥。若拆管過程中混凝土有涌出現(xiàn)象，應立即關(guān)閉截止閥，待混凝土終凝后再拆除截止閥。7）澆筑完畢30min后，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補澆柱頂混凝土。8）混凝土養(yǎng)護7天后，將柱底單向閥外露部分割去，并焊接封口鋼板。5、超聲波檢測與驗收檢測工作分兩個階段：一是混凝土初凝后在鋼管內(nèi)部檢測，二是混凝土終凝后在鋼管外部檢測。此工作委托具有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行，檢測通過并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格方為完成。1.1.1..4自密實頂升鋼管柱混凝土施工技術(shù)措施1、鋼管柱工藝試驗施工之前，選擇典型的，施工難度大的鋼管段，制作1:1模型，進行澆筑工藝試驗。試驗方法完全模擬現(xiàn)場施工工況，包括鋼管的傾斜角度，內(nèi)環(huán)板的位置，操作平臺，振搗設(shè)備，混凝土輸送設(shè)備等。試驗完成后，分別進行超聲波檢測，取芯試驗。最后將鋼柱橫截面切開，檢查混凝土與鋼柱的粘接性能和混凝土自身的密實性能。2、鋼管混凝土冬季施工保溫措施根據(jù)測溫情況，一般低溫階段，鋼管外壁先嚴密包裹一層保溫毛氈，考慮到擋風和防火要求，毛氈外側(cè)再嚴密包裹一層阻燃擋風帆布；寒冷月，將上述措施中的一層保溫毛氈改為兩層保溫毛氈嚴密包裹，毛氈外側(cè)再嚴密包裹一層阻燃擋風帆布。毛氈和阻燃擋風帆布包裹分兩次進行，鋼管柱吊裝前先將鋼管柱對接焊接影響區(qū)域之外包裹到位，鋼管柱對接焊接完成后，再將對接焊縫影響區(qū)域的毛氈和帆布包裹到位。工程實例施工照片見圖1.1.1.-5。圖1.1.1.-5鋼管混凝土保溫工程實例施工照片3、混凝土澆筑過程中密實度檢測采用我單位研發(fā)的紅外熱像法，檢測鋼管混凝土澆筑