煤礦培訓教案(安全管理知識)

第一節(jié)煤礦事故概述

煤礦傷亡事故是指煤礦企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動過程中，發(fā)生人身傷害、

急性中毒等突然使人體組織受到損傷，或者某些器官失去正常機能，致使

負傷機體立即中斷工作，甚至終止生命的事故。

一、按傷害程度分類

1、輕傷。輕傷指負傷后需要休工一個工作日及以上，但未達到重傷

程度的傷害。(《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》輕傷指損失工作日低于105

日的失能傷害。)

2、重傷。《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》重傷指相當于表定損失工作

日等于和超過105日的失能傷害?！蛾P于重傷事故范圍的意見》(I960中勞

護文字56號)精神，有下列情形之一的，均作為重傷事故處理：

(1)經(jīng)醫(yī)師診斷成為殘廢或可能成為殘廢的；

(2)傷勢嚴重，需要進行較大的手術才能挽救的；

(3)人體要害部位嚴重灼傷、燙傷或雖非要害部位，但灼傷、燙傷占

全身面積三分之一以上的；

(4)嚴重骨折(胸骨、肋骨、脊椎骨、鎖骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和腳

骨等因受傷引起骨折)、嚴重腦震蕩等；

(5)眼部受傷較嚴重，有失明可能的；

(6)手部傷害：a、大拇指軋斷一節(jié)的；b、食指、中指、無名指、

小指任何一只軋斷兩節(jié)或任何兩只各軋斷一節(jié)的；c、局部肌腱受傷甚嚴

重，引起機能障礙，有不能自由伸屈的殘廢可能的；

(7)腳部傷害：a、腳趾軋斷三只以上的；b、局部肌腱受傷甚嚴重,

引起機能障礙，有不能行走自如的殘廢可能的；

(8)內(nèi)部傷害：內(nèi)臟損傷、內(nèi)出血或傷及腹膜等；

(9)凡不在上述范圍以內(nèi)的傷害，經(jīng)醫(yī)師診察后，認為受傷較重，可

根據(jù)實際情況參考上述各點，由企業(yè)行政會同基層工會作個別研究，提出

意見，由當?shù)貏趧硬块T審查確定。

3、死亡。按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院第493

號令）中第三條的規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡

或者直接經(jīng)濟損失，事故一般分為以下等級：

（1）特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包

括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；

（2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50

人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的

事故；

（3）較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50

人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；

（4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者

1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

二、按煤礦傷亡事故性質(zhì)分類：

1、頂板事故

指礦井冒頂、片幫、煤炮、沖擊地壓、頂板掉肝造成的傷亡事故。

2、瓦斯事故。指瓦斯（煤層）爆炸（燃燒）、煤（巖）與瓦斯突出、瓦斯

窒息、（中毒）造成的傷亡事故。

3、水害事故。指透老空水、地質(zhì)水、洪水灌入井下，井下地面水，巷

道或工作面積水，充填潰水傷人，冒頂后透黃泥、流砂等造成的傷亡事故。

4、火災事故。指煤層自然發(fā)火和外因火災使人致死或產(chǎn)生的有害氣

體使人中毒，以及地面火災等造成的傷亡事故。

5、礦塵。指礦井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤塵和巖塵爆炸、引發(fā)事故造成

傷亡。

6、沖擊地壓。置體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈

釋放，導致巖石爆裂，對設備和人身造成傷害。

第二節(jié)瓦斯事故及防治

瓦斯事故是煤礦各類重大和特大事故中占的比例最大、死亡率最高、

造成的損失最嚴重的災害，也是煤礦安全生產(chǎn)的主要威脅。瓦斯事故主要

包括窒息、燃燒、爆炸（包括煤塵爆炸）、煤與瓦斯突出等，從我國歷年瓦

斯事故的分析來看，事故次數(shù)和死亡人數(shù)最多的是瓦斯爆炸，其次是煤與

瓦斯突出。

瓦斯治理必須堅持“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”的方針。

一、礦井瓦斯概述

1、瓦斯的概念：

瓦斯是指礦井中主要由甲烷為主的有害氣體，主要成分是燒煌，其中

里烯占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般還含有硫化氫、

二氧化碳、氮和水氣，以及微量的惰性氣體,如氫和量等。

有時單指甲烷。分子式為CH4O它是在古代植物成煤過程中的一種伴

生氣體，它無色無味，本身無毒，但濃度很高時氧含量相對減少，＜17%呼

吸困難、＜12%能使人窒息死亡，它不助燃，但它與空氣混合具有可燃性、

爆炸性。

2、瓦斯的性質(zhì)：無色、無味、無臭，能燃燒和爆炸，難溶于水，有

較強的擴散性和滲透性，瓦斯的化學性質(zhì)很不活潑，不助燃也不供給呼吸。

3瓦斯的危害：瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。

二、瓦斯突出的特點、預兆和危害

1、礦井瓦斯涌出、噴出和突出

（1）瓦斯涌出。瓦斯涌出是指瓦斯從受采動影響的煤層、巖層以及由

采出的煤、肝石向井下空間均勻的放出瓦斯的現(xiàn)象。瓦斯涌出范圍廣，持

續(xù)時間長，是瓦斯進入礦井的主要方式。

（2）瓦斯（二氧化碳）噴出。瓦斯（二氧化碳）噴出是指從煤體或巖體裂

隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出現(xiàn)象。

(3)煤(巖)與瓦斯突出。煤(巖)與瓦斯突出是指在地應力和瓦斯的共

同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異

常的動力現(xiàn)象。

(4)礦井瓦斯涌出量大小可用絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量來表

Zj\O

2、瓦斯突出的特點

(1)大多數(shù)突出發(fā)生在地質(zhì)構造帶內(nèi)，拋出物大塊在下面，小塊在中

間，煤粉在上部。

(2)突出的高壓瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并拋至數(shù)十米甚至數(shù)千米；

使井巷風流逆轉(zhuǎn)。

(3)無力效應大，能推倒礦車、破壞巷道和通風設施。救災以及恢復

生產(chǎn)難度大。

(4)孔洞形狀呈腹大口小和梨形、臺形、倒瓶形。

3、瓦斯突出前的預兆

煤與瓦斯突出的預兆主要有煤體內(nèi)有聲響、煤硬度變化，煤光澤變化、

煤的層理紊亂變化，掉渣及煤面外移，支架壓力增加，工作面瓦斯忽大忽

小，打鉆時頂鉆、夾鉆和噴煤。

三、瓦斯事故的概念

由于氣體所造成的事故統(tǒng)稱為瓦斯事故，包括瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、

煤與瓦斯突出、缺氧窒息、有毒氣體中毒等。

四、礦井井下中毒事故

礦井空氣中的主要有毒有害氣體有：一氧化碳CO、二氧化碳C02、二

氧化硫S02、二氧化氮N02、氨NH3、甲烷CH4等。

1、一氧化碳的性質(zhì)、來源及危害

一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體；相對密度是0.97,幾乎

能均勻擴散在空氣中；微溶于水，能燃燒，但不助燃，當濃度達到13%?

75%時能爆炸；有強烈的毒性。

井下一氧化碳的主要來源有：礦井火災；煤炭自燃；瓦斯與煤塵爆炸；

爆破工作以及潤滑油高溫分解等。

一氧化碳對人體的危害極大。當空氣中一氧化碳的體積濃度達1.28%

時，人在這種空氣環(huán)境中呼吸1?3分鐘，就會停止呼吸死亡。如果經(jīng)常在

一氧化碳稍微超過允許濃度的環(huán)境中工作，雖然短時間不會發(fā)生中毒癥狀，

但由于人體組織長時間缺氧，可導致記憶力衰退、失眠和情緒不好等慢性

中毒。

據(jù)統(tǒng)計，在煤礦發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸及火災事故時死亡的人數(shù)中，

約70%?75%都是因一氧化碳中毒而死。《規(guī)程》規(guī)定一氧化碳的最高允許

濃度是0.0024%。

2、二氧化氮的性質(zhì)、來源及危害

二氧化氮具有刺激性臭味，呈棕紅色，相對密度1.57,極易溶于水,

不自燃、也不助燃，是一種劇毒性氣體。

二氧化氮中毒的特點是，起初無感覺，即使在危險濃度下，也只是感

覺呼吸道受刺激而咳嗽，經(jīng)過6-24h后才出現(xiàn)中毒現(xiàn)象；其癥狀是，嚴重

支氣管炎、呼吸困難，手指尖及頭發(fā)出現(xiàn)黃斑、吐淡黃色痰液、發(fā)生肺水

腫、引起頭疼、嘔吐現(xiàn)象，以致死亡。二氧化氮中毒是我市早期煤礦氣體

中毒事故中較多見的一種。《規(guī)程》規(guī)定二氧化氮的最高允許濃度是

0.00025%。

3、二氧化碳的性質(zhì)、來源及危害

二氧化碳是無色略帶酸臭味的氣體，相對密度1.52,比空氣重，多積

存在巷道下部，易溶于水，不自燃、也不助燃，略有毒性，對人體部分器

官有刺激作用而增強人體呼吸。

井下二氧化碳的主要來源有：從煤層、巖層中涌出，煤巖、坑木等物

質(zhì)的氧化，爆破工作，礦井火災、瓦斯、煤塵爆炸，人的呼吸。

《規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面進風流中二氧化碳濃度不得超過0.5%；礦

井總回道或一翼回風中二氧化碳濃度不得超過0.75%；采區(qū)和采掘工作面

回風流及采掘工作面風流中二氧化碳濃度都不得超過1.5%0

4、硫化氫的性質(zhì)、來源及危害

硫化氫是一種無色、有臭雞蛋味的氣體，對空氣的相對密度為1.19,

易溶于水，有強烈毒性。

井下硫化氫來源主要是坑木等有機物腐爛和含硫礦物水化產(chǎn)生；老空

區(qū)積水可能積存硫化氫，攪動時會放出；有些煤體中也會涌出硫化氫。硫

化氫強烈刺激眼睛及喉嚨。中毒時感到頭痛、嘔吐乏力，嚴重時失去知覺，

抽筋直至死亡。硫化氫具有燃爆性，空氣中硫化氫濃度達到4.3%?4.6%時

遇火能爆炸。

《規(guī)程》規(guī)定硫化氫最高允許濃度是0.00066%。

五、瓦斯燃燒、爆炸及防治措施

（一）、瓦斯爆炸

是指當瓦斯與空氣混合達到一定濃度時，遇到高溫火源就能燃燒或發(fā)

生爆炸，一旦形成災害事故，會造成大量井下作業(yè)人員的傷亡，嚴重影響

和威脅礦井安全生產(chǎn)。瓦斯爆炸事故是礦井五大自然災害之首。

瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：（1）瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶鷥?nèi)，一般

認為是5%?16%；（2）一定的引火溫度，一般認為是650?750C；（3）充

足的氧氣含量，氧氣濃度大于12%,由于井下作業(yè)環(huán)境中氧氣濃度不能低

于12%,因此預防瓦斯爆炸的有效措施，主要從控制瓦斯?jié)舛群拖鹪?/p>

著手。

（二）防止瓦斯爆炸的措施

1、防止瓦斯積聚。加強通風、加強瓦斯檢查與監(jiān)測、加強瓦斯管理

防止局部積聚。

2、消除引爆火源。嚴格明火管理、嚴格機電防爆，嚴格執(zhí)行放炮制

度，嚴防產(chǎn)生撞擊和磨擦火花。

3、防止瓦斯事故擴大。通風系統(tǒng)簡單可靠，下井人員佩帶自救器、

設輅水棚。

六、預防缺氧窒息、氣體中毒事故的措施

1、加強通風，保證井下各通風地點有足夠的新鮮空氣，并將各種有

害氣體沖淡到安全濃度以下。

為實現(xiàn)這個目標，礦井要完善通風系統(tǒng)，消滅的自然通風，堅持使用

機械通風。有條件形成正規(guī)采煤面的，要保持一條通到進風巷，一條通到

回風巷的二個安全出口。無法形成正規(guī)采煤面的采煤工作面和所有掘進巷

邊都要配備足夠功率的局扇和相應的風茴，并加強局部通風的管理，不得

隨意停開局扇。

2、礦井通風系統(tǒng)要完整獨立，不得與其它礦井共用。采空區(qū)以及報

廢巷道必須及時封閉，這樣可有效防止其它礦井的災害涉及自己礦井，同

時提高通風效率。密閉使用不燃性材料建筑，嚴密不漏風，密閉內(nèi)有水的

設反水池或反水管。

3、加強通風設施管理。臨時停工的地點，不得停風，否則必須切斷

電源、設谿柵欄、揭示警標，禁止人員進入?？刂骑L流的風門、風窗和風

橋設路合理，墻體用不燃性材料建筑且嚴密不漏風，風門但不少于2道，

并可自動關閉。

4、局部通風機要使用礦用型。壓入式局部通風機和啟動裝置必須安

裝在進風巷道中，距回風口不得小于10m,不發(fā)生循環(huán)風，安放時必須墊

高，離地面（軌面）高度大于0.3m。風茴出口風量和到工作面的距離符合

作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一般不大于5米，吊掛要平直。導風茴要采用阻燃性材

料制作。

5、長期停風的地點，有毒有害氣體大量積聚，氧氣嚴重不足。恢復

這些地點的作業(yè)，事先必須編制專門的安全措施，報礦井的技術負責人批

準，并嚴格執(zhí)行。

6、嚴禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風機同時向1個工作面供風。

不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)面供風。

7、加強測風測塵測氣和監(jiān)控工作。

礦井必須配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器，實行瓦斯檢查

制度和礦長、技術負責人瓦斯匯報審查制度。

(1)進行瓦斯檢查：一是了解和掌握井下不同地點、不同時間的瓦斯

涌出情況，以便進行風量計算和分配，調(diào)節(jié)所需風量，達到安全、經(jīng)濟、

合理通風的目的；二是為了防止和及時發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚等隱患，采取針對性

的有效措施，防止瓦斯事故的發(fā)生

(2)礦井必須建立瓦斯、二氧化碳的其他有害氣體檢查制度，并遵守

下列規(guī)定：

A、工程技術人員、爆破工、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲

烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須

攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或光學甲烷檢測儀。

B、所有采掘工作面、胴室、使用中的機電設備的設輅地點、有人員

作業(yè)的地點都應納入檢查范圍。

C、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認

真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地

點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》有關條文的

規(guī)定時一，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點，嚴禁

瓦斯超限作業(yè)。

礦井測風記錄和瓦斯檢查記錄必須按規(guī)定認真填寫，瓦斯檢查應做到

井下記錄牌、檢查手冊和班報三對口，通風值班人員必須審閱瓦斯班報，

掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即報告礦井主要負責人并采取

撤出作業(yè)人員、斷電等相應安全措施。測風每旬測一次。

D、采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：

①低瓦斯礦井中每班至少2次。

②高瓦斯礦井中每班至少3次。

③有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工

作面的瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并

安設甲烷斷電儀。

E、采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化

碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面,

必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。

（3）瓦斯監(jiān)控。煤礦監(jiān)控是指為煤礦安全和正常生產(chǎn)而進行的對各有關

參數(shù)或狀態(tài)的集中監(jiān)測，并對有關環(huán)節(jié)加以控制。煤礦安全監(jiān)控裝備主要

包括礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、甲烷風電閉鎖裝貉、甲烷斷電儀、便攜式甲烷報

警儀。

9、煤層易自燃的礦井，要加強井下CO檢測，一旦發(fā)現(xiàn)CO濃度超標，

要查明原因，并采取相應安全措施。

10、未冒落的采空區(qū)一般都積聚大量的有毒有害氣體，采煤面、掘

進面貫通采空區(qū)時一，要立即撤出作業(yè)人員，加強通風，經(jīng)檢測，有毒有害

氣體降到安全濃度后方可重新進入作業(yè)地點。

11、井下發(fā)生氣體中毒、缺氧窒息事故，在沒有采取有效安全措施的

情況下，冒險施救，非常危險，往往造成事故擴大。

要設法往事故地點供風，施救人員進入事故地點，在一邊檢測氧氣和

有毒氣體濃度，確實符合《規(guī)程》規(guī)定后，方可一道進入。有自救器、呼

吸器時，在新鮮風流處試戴完好后，可2人一組進入事故地點迅速開展救。

在不具備施救條件時，立即與當?shù)氐拿禾抗芾聿块T或就近的礦山救護隊聯(lián)

系，請求協(xié)助救援。

七、對中毒或窒息人員的急救

1、迅速把受難者抬到新鮮風流和周圍支架完好安全的地方。在搬運

途中，如仍受到有害氣體威脅，急救者一定要戴好自救器，對被救人員也

要戴好自救器。

2、將中毒者口內(nèi)的妨礙物除去，如粘液、血塊、泥土、碎煤、假牙

等，并將上衣、腰帶解開，脫掉膠鞋。

3、用衣服覆蓋在傷員身上以保暖。

4、根據(jù)心跳、呼吸、瞳孔等特征和傷員的神志情況，初步判斷傷情

的輕重。正常人每分鐘心跳60?80次，呼吸16?18次，兩眼瞳孔是等大、

等圓的，遇到光線能迅速收縮變小、而且神志清醒。休克傷員兩瞳孔不一

樣大、對光線應遲鈍或不收縮。對呼吸困難或停止呼吸者，應及時進行人

工呼吸。當出現(xiàn)心跳停止的現(xiàn)象時，除進行人工呼吸外，還應同量進行胸

外心臟按壓急救。

5、人工呼吸持續(xù)時間以恢復自主性呼吸或到傷員真正死亡時為止。

第三節(jié)礦塵事故及防治

一、礦塵

1、礦塵概述

在煤礦生產(chǎn)過程中，伴隨煤和巖石破碎而產(chǎn)生的煤、巖石及其它固體

物質(zhì)的細微顆粒稱為煤礦粉塵，簡稱粉塵。礦塵是指礦井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生

的煤塵和巖塵。

按礦塵的存在狀態(tài)可分為兩種：浮塵和落塵。浮塵是指懸浮在礦井空

氣中的粉塵；落塵是指礦井內(nèi)，因自重而降落、沉積在巷道頂、幫、底板

和物體是的粉塵，落塵受影響又可再次飛揚起來變?yōu)楦m。

2、礦塵的來源

礦塵主要是在生產(chǎn)過程中隨著煤（巖）體破碎、轉(zhuǎn)運而產(chǎn)生大量礦塵。

3、礦塵的性質(zhì)

密度、礦塵中游離二氧化硅的濃度、比表面積、可見度、懸浮性、凝

聚性、潤濕性、自燃性、爆炸性、荷電性。

4、礦塵的危害

(1)煤塵能燃燒與爆炸，使礦井遭到破壞，造成大量人員傷亡。

(2)礦塵職業(yè)病，懸浮礦塵長期吸入人體，造成肺部組織纖維化病變,

使肺部失去彈性，減弱或喪失呼吸能力，以致縮短生命，礦塵職業(yè)病又分

為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。

(3)污染勞動環(huán)境，影響作業(yè)人員視線和操作，易發(fā)生事故。

(4)加速機械、電氣設備的損壞、，縮短精密儀器、儀表的使用壽命。

二、煤塵爆炸事故

煤塵爆炸的基本條件。同時具備三個條件：煤塵本身具有爆炸性且必

須懸浮在空氣中，并達到一定濃度(45?2000/gm3)；引爆火源的溫度為

700-800℃；氧濃度不低于18%煤塵爆炸的主要特征有產(chǎn)生高溫、高壓沖

擊波；產(chǎn)生大量的有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因；有“皮渣”

和“粘塊”產(chǎn)生。

三、礦塵防治措施要點

主要的要點：一是通風防塵；二是濕式作業(yè)；三是凈化風流；四是《規(guī)

程》規(guī)定的防塵措施。其具體措施是：

1、采煤工作面，采用放炮落煤必須采用水炮泥，各采掘回風平巷內(nèi)

及各轉(zhuǎn)載點要設水幕，各溜煤立巷做到定期清掃積塵。

2、掘進工作面必須采取濕式鑿巖，使用水炮泥，噴霧灑水，裝巖前

沖洗巖幫，凈化風流及個人防塵等綜合性防塵措施。

3、消除引燃煤層火源，在煤層巷道內(nèi)，消滅明火、電火花，電弧及

井下機械磨擦火花，保持適宜的溫度，使其不能達到引爆煤塵的條件出現(xiàn)。

4、在產(chǎn)塵較多的場所安設除塵器除塵。

5、作業(yè)人員必須佩戴防塵保護用品。

四、礦井綜合防塵措施

1、建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)；

2、煤層注水；

3、噴霧灑水；

4、風流凈化；

5、放炮用水炮泥；

6、沖洗巷幫；

7、濕式打眼；

8、采空區(qū)灌水；

9、隔爆巖粉棚、水棚、灑巖粉；

10、刷白巷道；

11、個體防護；

12、巷道中的浮煤定期清除。

第四節(jié)礦井火災事故及防治

礦井火災也是煤礦生產(chǎn)的主要災害之一，一旦井下發(fā)生火災，不僅會

造成煤炭資源的損失、工程和設備的破壞，導致生產(chǎn)中斷，而且更嚴重的

是會直接威脅到礦工的生命安全。還往往會造成瓦斯、煤塵爆炸，使災害

程度和范圍擴大。

一、礦井火災的定義

礦井火災：凡是發(fā)生在礦井、井下或地面威脅到井下安全生產(chǎn)，造成

損失的非控制燃燒均稱為礦井火災。如地面井口房，通風機房失火或井下

膠帶著火、煤炭自燃等都是非控制燃燒，均屬礦井火災。

（一）造成火災的原因

造成火災事故的主要原因有三個：可燃物的存在、有引火熱源、氧氣。

（二）礦井火災事故的危害

井下發(fā)生火災后，產(chǎn)生大量的有害氣體；引起瓦斯、煤塵爆炸；產(chǎn)生

火風壓；產(chǎn)生再生火源。

1、火災產(chǎn)生大量的有害氣體，如一氧化氮、二氧化硫等，嚴重威脅

人員的生命安全。

2、引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井內(nèi)，處理

火災過程中易誘發(fā)爆炸事故，擴大災情及傷亡。

3、產(chǎn)生火風壓?；痫L壓是指火災產(chǎn)生的高溫煙流流經(jīng)有高差的井巷

所產(chǎn)生的附加風壓?；痫L壓常造成風流紊亂，使某些井巷的風流方向產(chǎn)生

逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，擴大受災范圍，容易使滅火人員陷入火區(qū)。

4、產(chǎn)生再生火源。熾熱含揮發(fā)性氣體的煙流與相接巷道新鮮風流交

匯后燃燒，使火源下風側(cè)可能出現(xiàn)若干再生火源。煤炭資源大量被燒毀，

損壞機械設備。

二、礦井火災的分類

礦井火災按引火熱源不同，一般分為外因火災和內(nèi)因火災。

1、外因火災

外因火災是指外部火源引起的火災，其特點是突然發(fā)生、火勢兇猛、

可防性差，可能發(fā)生在井下任何地點，但多數(shù)發(fā)生在井口房、井筒、機電

胴室、火藥庫以及安裝有機電設備的巷道或工作面內(nèi)，如果不能及時處理,

往往可能釀成特大事故。

2、內(nèi)因火災

內(nèi)因火災又稱自燃火災。由于煤炭或其它易燃物自身氧化積熱，發(fā)生燃燒

引起的火災。其特點是發(fā)生在有限的條件下，有預兆、燃燒過程較為緩慢,

伴生有害氣體，不易早期發(fā)現(xiàn)，且火源隱蔽，有些發(fā)火地點很難接近，滅

火難度大，時間長。

三、礦井火災的特點及危害

1、井下火災發(fā)生在有限的空間內(nèi)，特別是煤炭的自燃往往發(fā)生在采

空區(qū)或煤柱里，燃燒過程緩慢，沒有較大的火焰，外部征兆不明顯，難以

覺察。

2、火災發(fā)生時，產(chǎn)生大量的有害氣體彌漫井下，嚴重威脅礦工的生

命安全。

3、在有瓦斯煤炭爆炸危險的礦井中，礦井火災可能引起瓦斯煤塵爆

炸事故，從而會擴大災情。

4、產(chǎn)生火風壓，改變井下風流流向。

5、產(chǎn)生再生火源。熾熱含揮發(fā)性氣體的煙流與相近巷道新鮮風流交

匯后燃燒，使火源下風側(cè)可能出現(xiàn)若干再生火源。

四、《煤礦安全規(guī)程》對防滅火的主要規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行入井人員檢身制度，嚴禁入井人員攜帶煙草和點火物品

入井。

2、木料場、砰石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離砰

石山不得小于50m,井口周邊20m內(nèi)無雜草，井口外20m內(nèi)不得有可燃物

和火源。

3、礦井必須設路地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，每季度應對井上、

下消防設施情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。井上、下必須設路

消防材料庫，配備足夠的消防器材。

4、井下不準存放汽油、煤油和變壓器油，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井

巷和胴室內(nèi)。

5、井下和井口房內(nèi)從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須制定安全

措施。

6、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅

火器材的存放地點。

7、進風井口應裝設防火鐵門，井下機電胴室裝有向外開的防火鐵門。

8、入井人員要隨身攜帶自救器。

五、礦井火災發(fā)生的原因

1、內(nèi)因火災發(fā)生的原因

(1)煤炭自燃必須同時具備3個條件：A、煤炭具有自燃的傾向性，并

呈破碎狀態(tài)堆積存在；B、連續(xù)的通風供氧維持煤的氧化過程不斷發(fā)展；C、

煤氧化生成的熱量能大量蓄積，難以及時地散失。

煤炭自燃可以通過人體感覺和儀器二種方法來識別。人體感覺有視力

感覺、氣味感覺、溫度感覺、疲勞感覺等四種，視力感覺主要指煤層自燃

礦井巷道壁掛有平形水珠或形成霧氣；氣味感覺是指在煤層自燃礦井中可

聞到煤油味、汽油味、松節(jié)油味或焦油味；溫度感覺是指煤層自燃后礦井

溫度升高；疲勞感覺是指由于煤層自燃要放出一氧化碳、二氧化碳等有害

氣體，人在這種環(huán)境中會產(chǎn)生頭痛、悶熱、精神不振、不舒服、疲勞等感

覺。

(2)煤炭自燃發(fā)火的發(fā)展過程

低溫氧化階段、自熱階段、燃燒階段。

2、礦井外因火災發(fā)生的原因

外因火災是由于外來熱源引起的。外因火災產(chǎn)生的原因主要有：明火,

如吸煙、電焊、電爐；電氣火、電纜、開關、電機過負荷、短路、電火花;

違規(guī)爆破；瓦斯、煤塵爆炸引起；機械摩擦及物碰撞可燃物引起。

六、礦井火災的預防預防礦井火災的基本原則是“預防為主、消防并

舉”。

預防主要從兩方面入手，一是防止失控的高溫熱源；二是盡量采用不

燃或耐燃材料支護和不燃或難燃制品，同時防止可燃物的大量積存。

(一)外因火災的預防措施：杜絕產(chǎn)生火源、設貉防火門、設貉消防器

材和滅火設備、設谿消防供水系統(tǒng)。

1、杜絕產(chǎn)生火源

(1)井下嚴禁使用明火和吸煙；井口和主通風機房附近20米內(nèi)，不得

有煙火或用火爐取暖。

(2)井下進行電焊、氣焊時，要制定專門可靠的安全措施。

(3)使用煤礦許用安全炸藥，要嚴格執(zhí)行放炮規(guī)定，不準用明火或動力

線放炮，嚴禁發(fā)放使用變質(zhì)炸藥。

(4)加強電器設備的管理，消滅失爆，搞好三大保護，避免產(chǎn)生火花。

(5)機械設備要靈活、可靠，符合要求，避免產(chǎn)生摩擦火花。

2、設珞防火門。

3、設置消防器材和滅火設備。井下各類胴室配備一定數(shù)量的滅火器材,

地面各類庫房、機房，配備足夠的滅火器材，并定期檢查。

4、健全消防管路系統(tǒng)

(即防塵管路系統(tǒng))，回采工作面上下出口以及掘進磕頭必須設貉灑水

三通和膠管并配備足夠的滅火沙袋。

(二)、內(nèi)因火災的預防措施

(1)減少各種發(fā)火隱患。主要從采礦技術方面、通風技術方面。

(2)掌握自然發(fā)火預兆，及時進行發(fā)火預測預報，把自然發(fā)火消滅在初

始階段。

(3)對采掘過程遺留下和各種發(fā)火隱患要及時處理，減少自然發(fā)火的幾

率。

七、發(fā)生礦井火災的應急措施和安全注意事項

1、首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質(zhì)、地點、范圍和事

故區(qū)域的巷道情況、通風系統(tǒng)、風流及火災煙氣蔓延的速度、方向以及與

自己所處巷道位貉之間的關系，并根據(jù)《礦井災害預防和處理計劃》及現(xiàn)

場的實際情況，確定撤退路線和避災自救的方法。

2、撤退時，任何人無論在任何情況下都不要驚慌、不能狂奔亂跑。應

在現(xiàn)場負責人及有經(jīng)驗的老工人帶領下有組織地撤退。

3、位于火源進風側(cè)的人員，應迎著新鮮風流撤退，千萬不能順風流撤

退。

4、處理火災回風側(cè)直接受火災危害的人員，按瓦斯爆炸的撤退線路撤

退。及時通知整個回風區(qū)域的作業(yè)人員在無法撲滅火源時，應立即撤退到

安全地點或地面。并穩(wěn)定風流，保證正常通風，防止瓦斯積聚和瓦斯爆炸。

若是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速戴好自救器，盡快通過捷

徑繞到新鮮風流中去或在煙氣沒有到達之前，順著風流盡快從回風出口撤

到安全地點；如果距火源較近而且越過火源沒有危險時，也可迅速穿過火

區(qū)撤到火源的進風側(cè)。

5、如果在自救器有效作用時間內(nèi)不能安全撤出時，應在設有儲存?zhèn)溆?/p>

自救器的胴室換用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風管路系統(tǒng)的地點，

以壓縮空氣供呼吸之用。

6、撤退行動既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應靠巷道有聯(lián)通出

口的一側(cè)行進，避免錯過脫離危險區(qū)的機會，同時還要隨時注意觀察巷道

和風流的變化情況，謹防火風壓可能造成的風流逆轉(zhuǎn)。人與人之間要互相

照應，互相幫助，團結友愛。

7、如果無論是逆風或順風撤退，都無法躲避著火巷道或火災煙氣可能

造成的危害，則應迅速進入避難胴室；沒有避難胴室時應在煙氣襲來之前,

選擇合適的地點（獨頭巷或胴室、兩道風門之間）就地利用現(xiàn)場條件，快速

構筑臨時避難胴室，進行避災自救。

8、逆煙撤退具有很大的危險性，在一般情況下不要這樣做。除非是在

附近有脫離危險區(qū)的通道出口，而且又有脫離危險區(qū)的把握時；或是只有

逆煙撤退才有爭取生存的希望時，才采取這種撤退方法。

9、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時，應靠有平行并列巷

道和交岔口的側(cè)撤退，并隨時注意這些出口的位路，盡快尋找脫險之路。

在煙霧大、視線不清的情況下，摸著巷道壁前進，以免錯過聯(lián)通出口。

10、當煙霧在巷道里流動時，一般巷道空間的上部煙霧濃度大、溫度

高、能見度低，對人的危害也嚴重，而靠近巷道底板情況要好一些，有時

巷道底部還有比較新鮮的低溫空氣流動。為此，在有煙霧的巷道里撤退時，

在煙霧不嚴重的情況下，即使為了加快速度也不應直立奔跑，而應盡量躬

身彎腰，低著頭快速前進。如煙霧大、視線不清或溫度高時一，則應盡量貼

著巷道底板和巷壁，摸著鐵道或管道等爬行撤退。

11、在高溫濃煙的巷道撤退還應注意利用巷道內(nèi)的水，浸濕毛巾、衣

物或向身上淋水等辦法進行降溫，或是利用隨身物件等遮擋頭部，以防高

溫煙氣刺激等。

第六節(jié)頂板災害及防治

在地下采掘過程中，由于礦山壓力的作用，頂板會垮落。如果頂板管

理工作出現(xiàn)漏洞，則會發(fā)生頂板事故。在煤礦井下事故中，以頂板事故的

數(shù)量為最多。

一、頂板類型煤層頂板巖層依其所處位貉分為偽頂、直接頂、老頂。

偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位于偽頂或

煤層（無偽頂時）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉砂巖

等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩(wěn)定性可分為：不穩(wěn)定頂板，中

等穩(wěn)定頂板，穩(wěn)定頂板，堅硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂

之上（有時也直接位于煤層之上）厚而堅硬的巖層。頂板分為堅硬難冒頂板、

破碎頂板和復合型頂板。堅硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅硬

（固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰?guī)r。破碎頂

板指的巖層的強度低、節(jié)理裂隙十分發(fā)育、整體性差，自穩(wěn)能力低，并在

工作面控頂區(qū)范圍內(nèi)維護困難的頂板。

二、礦井頂板事故的危害

1、一般會推垮支架、埋壓設備，造成停電、停風，給安全管理帶來困

難，對安全不利。

2、如果是地質(zhì)構造帶附近的冒頂事故，不僅給生產(chǎn)造成麻煩，而且有

時會引起透水事故的發(fā)生。

3、在有瓦斯涌出區(qū)附近發(fā)生頂板事故將伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯

事故。

4、如果是采掘工作面發(fā)生頂板事故，一旦人員被堵或被埋，將造成人

員傷亡。

三、頂板事故發(fā)生的原因

1、客觀原因。一是地質(zhì)因素的影響，二是頂板壓力變化的影響，三是

采掘工序的影響。

2、主觀原因。一是因為工程質(zhì)量低劣，主要是不堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)

隱患不及時處理，空頂作業(yè)，違章放炮，冒險回柱等。二是人的因素影響，

管理不善，表現(xiàn)在生產(chǎn)安全管理人員不深入作業(yè)現(xiàn)場，不帶班作業(yè)，不嚴

格執(zhí)行三大規(guī)程，違章作業(yè)，違章指揮，紀律松散等。

四、常見冒頂事故的預兆

主要表現(xiàn)為：響聲、掉硝、片幫、裂隙、漏頂、脫層。

(一)局部冒頂?shù)念A兆

(1)工作面遇有小地質(zhì)構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)

生局部冒頂。

(2)頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活砰，存在掉植、掉砰現(xiàn)象，掉大塊前往往先落

小塊研石。

(4)煤層與頂板接觸面上，極薄的砰石片不斷脫落。這說明劈理(即頂

板節(jié)理、裂隙和摩擦滑動面)張開，有冒頂?shù)目赡堋?/p>

(5)淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時面冒頂。

(二)大型冒頂?shù)念A兆

1、頂板的預兆

(1)頂板的連續(xù)發(fā)生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發(fā)生離層，或頂

板切斷而發(fā)生的聲響。有時采空區(qū)頂板發(fā)生像悶雷一樣的聲音，這是老頂

板和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。

(2)掉植。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發(fā)生

冒頂?shù)奈ｋU信號。

(3)頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構造產(chǎn)生的

自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的彩動裂隙。人們常常在裂縫中插上

木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。

(4)脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查是否脫層

可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)生“空

空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。

2、煤壁的預兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，使用電鉆

打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。同時，由于煤壁片幫，導

致頂板裸露，破碎的直接頂失去支撐也會發(fā)行冒頂。

3、支架的預兆

采煤工作面冒頂前反映在支架上的預兆有活柱下縮速度加快、下縮量

增大、支柱被壓折壓彎或整體向一方傾斜推倒。若是使用木支架時，支架

大量折斷、壓劈并發(fā)生聲音。在掘進工作面，棚子及前探支架被壓彎壓劈。

這些都說明頂板壓力極大，而且支架已難以控制頂板，冒頂事故立刻發(fā)生。

4、工作面其他預兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水

量增加。

五、防止冒頂事故的措施

總的來說，一是要充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律，二是要采取有

效的支護措施，三是要及時處理局部漏頂，四是要堅持敲幫問頂制度，五

是特殊條件下要采取有針對性的安全措施。

1、老頂來壓時的壓垮型冒頂預防

壓垮型冒頂是指因工作面支護強度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞

而造成的冒頂事故。預防方法如下：

(1)采煤工作面支架的初撐力應能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。

(2)采煤工作面的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。

(3)采煤工作面支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。

2、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預防

由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護不及時一，在某個局

部地點發(fā)生冒漏，破碎頂板就可能從這個地方開始沿工作面往上全部漏空,

造成支架失穩(wěn)，導致漏垮型工作面冒頂。預防漏垮型冒頂?shù)拇胧┯校?/p>

(1)先用合適的支柱，使工作面支護系統(tǒng)有足夠的支撐力和可縮量。

(2)頂板必須背嚴背實

(3)嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。

3、采煤工作面局部冒頂事故預防

局部冒頂多發(fā)生在工作面上下端頭、煤壁區(qū)、放頂區(qū)等地點，許多垮

面事故是由局部冒頂發(fā)展而成的，一般預防措施如下：

(1)預防彩煤工作面冒頂?shù)囊话愦胧?/p>

①支護方式需和頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采用不同的支護

方式。

②采煤后要及時支護。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時支柱的辦

法及時支護，防止局部冒頂。

③工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內(nèi)加設抬棚

或木垛等，加強支護。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布貉必須合理，裝藥量要適當。二

是支護質(zhì)量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮砰上，三是留出炮道。

如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不充許空頂。

⑤堅持執(zhí)行必要的制度。例如，敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位

責任制、頂板分析制度和交接班制度等。應嚴格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程,

嚴禁違章作業(yè)。

(2)預防鑲嵌形頂板局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①從地質(zhì)方面要盡量可能查明是否有鑲嵌形(俗稱鍋頂)頂板結構，以

便在制定作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，以及選擇支架型式時，制定出針對性的措

施和作出有針對性的設計。

②選擇支架型式時，必須選定能及時支護，超前支護的支架型式。

③明確規(guī)定支護操作人員必須首先安貉探板、掛梁，不得在無支護區(qū)

工作，其它人員，如擢煤工等均不得在無支護區(qū)工作。

(3)預防脆性支架突然折斷造成局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①木頂梁(大板梁)必須平行木紋理加工。

②帶有疤痕的木板梁絕對禁止使用。

(4)預防局部空頂(空洞)冒落沖擊造成局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①從支護方法上采取措施防止漏頂空頂。對頂板局部破碎處，采取超

前支護的方法，將頂板桿嚴背實，防止漏頂。如掏梁窩的辦法。

②對漏頂采取封堵措施。對漏頂，不能任意擴大，形成大面積、大高

度的空洞?？捎米残ǚê陀门菽舛虏牧线M行封堵。

③對已形成的空洞應采取預防冒落沖擊的措施。在單體支柱的工作面,

空洞下的特殊支架必須是木垛。

(5)預防采煤工作面過斷層時冒頂?shù)拇胧?/p>

①過斷層前，應先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面

越危險，冒頂?shù)目赡苄栽酱蟆鄬勇洳钚〉目芍苯硬蛇^去，落差較大的要

采用挑頂臥底，工作面要加強支護。

②在斷層破碎地點，要垂直斷層面打帶帽頂柱，柱根要支在硬底上，

在斷層兩側(cè)都要打木垛。

③挑頂過斷層時要丟底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉臥底，過斷層時

要丟底煤，為防止頂煤落下造成空頂，留頂煤處要剎嚴剎緊。

4、掘進工作面冒頂?shù)姆乐?/p>

(1)掘進頭冒頂事故的防治措施：

①堅持敲幫問頂。上班進入掘進工作面后，在打眼放炮前后均應敲幫

問頂。

②檢查工作地點支架架設質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不合格支架，必須先處理后施工。

③嚴格控制巷道掘進迎頭的空頂面積。當迎頭掘進中空頂面積超出規(guī)

定的要求，或頂幫比較破碎時應及時設支架棚子支護裸露的頂板。背頂封

幫要嚴實，切忌虛設。

④加強對巷道迎頭附近圍巖穩(wěn)定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道

接近斷層時，應采用前探梁支護頂板，并縮小棚距。

⑤掘進工作面放炮崩倒的棚子應由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤層中下分層順槽掘進時，事先要探明頂板冒落肝石的壓實情況,

掘進中要及時對前方老巷、構造等情況及時觀察，并及時制定有效控制措

施。

⑦在大傾角煤層中掘進順槽時，如果是破頂掘進，則要隨時隨刻注意

支架封頂情況，出現(xiàn)空頂要及時打木垛封頂。如果發(fā)現(xiàn)上幫破頂處支架受

力、變形較大，應及時加大斜撐或抬棚，提高支架的側(cè)向承載能力。

(2)掘進巷道冒頂事故防治措施：

①可能的情況下巷道應布輅在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動的影響。

②巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。

③巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍巖可能的變形量

相適應。

④盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初撐

力的支架；特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與

空幫現(xiàn)象。

⑤凡因支護失效而空頂?shù)牡攸c，重新支護時應先護頂，再施工。

⑥巷道替換支架時一，必須先支新支架，再拆老支架。

⑦在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷

道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷

道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。

(3)掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施：

①開岔口應避開原來巷道冒頂?shù)姆秶?/p>

②必須在開口抬棚支設穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切

忌先拆棚后支架棚。

③注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強度。

④當開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。

(4)掘進巷道過斷層等構造變化帶時的安全措施。

①加強巷道掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，特殊地段，應當有相應的針對

性措施，否則不能開工。

②巷道在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間。

③施工中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。

④掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用砌璇或U

型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。

⑤減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動。

⑥減少空頂距離，及時支設臨時支架，永久支架要跟上，滯后距離不

得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要嚴實，一方面提高支架對圍巖的支護能力，另一方

面要防止掘進中漏頂或漏幫。

⑧當斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用超前探梁支護的辦法管

理端面不穩(wěn)定頂板，即用長5m左右的釬桿沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶

處頂板裂隙圈起來。

⑨在掘進迎頭挖柱窩時，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危

害巖要及明敲掉，敲不下時一，要在傘檐下打上撐柱，并在其下加密柱棚，

可加打抬板棚。

⑩巷道臨近斷層等構造帶時，放炮前還必須檢查掘進頭瓦斯等有害氣

體的積存情況，工作面附近20m內(nèi)瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%O

如果斷層與某含水層有水力聯(lián)系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

(5)掘進巷道在開幫或貫通時的安全措施

①選好開幫和貫通的地點，要選在頂板和地質(zhì)條件比較好、遠離交岔

點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

②要在貫通前進行超前探測，在兩巷貫通前15m打好超前鉆，探鉆眼

深不得小于3m,并保持1.5m以上的超前探眼，以觀察異常。貫通掘進時

放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

③開幫貫通與被開幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在

45°-90°之間為好。

④開幫貫通點附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進行加強,

其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

⑤開幫貫通巷道的交接處要及時扶上抬棚，抬棚承載能力應視圍巖性

質(zhì)而定，一般選擇大于正常支護材料承載能力的2-3倍。

⑥要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。

5、巷道維修冒頂事故的防治

(1)維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和

支架歪倒。

(2)擴大和維修井巷連續(xù)撤換支換時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井

巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，

并嚴禁人員進入維修地點以里。

(3)撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在

一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行；不連續(xù)施

工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。

(4)維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車

安全措施。嚴禁上、下段同時作業(yè)。

六、頂板事故的預防和處理

1、總的原則：

(1)首先加固冒頂邊緣支架，防止冒頂擴大。當工作面有局部冒頂和垮

塌的預兆時，應首先組織人力，物力根據(jù)不同情況采取不同的特殊支護方

式，如加密支柱，關墩口增大墩口的寬度和厚度等。當工作面出現(xiàn)大冒頂

的預兆時，值班隊長要果斷指揮人員撤離工作面。(撤退路線為，若冒頂發(fā)

生在中段，人員往兩頭撤，發(fā)生在上段，人員往下撤，反之往上撤)待頂板

壓力穩(wěn)定后，由值班隊長帶領有經(jīng)驗的老工人詳查。確認不再冒頂后，方

能組織人員進行處理，處理時要專人觀察頂板和煤壁的動態(tài)，預防再次冒

頂造成事故。

(2)發(fā)生冒頂埋人事故時，要以最近的途徑、最快的速度搬運肝石，接

近被埋人員。搬砰中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員，人

員救出后，先現(xiàn)場急救再升井。

(3)采煤工作面處理冒頂時，要用木垛剎實頂板，不能架空棚

(4)掘進工作面的冒頂根據(jù)實際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。

(5)在處理冒頂和搶險救人的整個過程中，都要有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)

有二次冒頂危險時要立即撤人，防止事故擴大。若冒頂發(fā)生傷亡時，現(xiàn)場

人員在積極組織搶救的同時、還應立即派人向井口報告，以便組織人力，

物力進行搶救。

2、采煤工作面冒頂時的避災自救措施

(1)迅速撤退到安全地點。當發(fā)現(xiàn)工作地點有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡祝?/p>

而當時又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時，

最好的避災措施是迅速離開危險區(qū)，撤退到安全地點。

(2)遇險時要靠煤幫貼身站立或木垛處避災。從采煤工作面發(fā)生冒頂

的實際情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的，因此，當發(fā)生冒頂來不及

撤退到安全地點時，遇險者應靠煤幫貼身站立避災，但要注意煤壁片幫傷

人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下是不可能壓垮

或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險者所在位谿靠近木垛時，可撤至木

垛處避災。

(3)遇險后立即發(fā)出呼救信號，冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋

或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險者應立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、

巖塊(可能贊成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發(fā)出有規(guī)律、

不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶

救。遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤砰、物料等埋壓的

人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險，以

免造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織地維護好自身

安全，構筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險

創(chuàng)造良好的條件。

3、獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員應急措施

(1)遇險人員要正視已發(fā)生的災害，切忌驚惶失措，堅信礦領導和同

志們一定會積極進行搶救。應迅速組織起來，主動聽從災區(qū)中班組長和有

經(jīng)驗的老工人的指揮。團結協(xié)作，盡量減少體力的隔堵區(qū)的氧氣消耗，有

計劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時間避災的準備。

(2)如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人數(shù)和計

劃采取的避災自救措施；否則，應采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)

生有規(guī)律的呼救信號，并每隔一定時間敲擊一次。不間斷地發(fā)出信號，以

便營救人員了解災情，組織力量進行搶救

(3)維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，并派人檢查，以防止冒

頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。

(4)如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空

氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯?jié)舛龋⒁獗Ｅ?/p>

第七節(jié)沖擊地壓災害及防治

一、沖擊低壓

1、沖擊地壓概述

沖擊地壓，也稱巖爆，它是一種皿中聚積的彈性變形勢能在一定條

件下的突然猛烈也放，導致巖石爆裂并彈射出來的現(xiàn)象。

巖爆是深埋地下工程在施工過程中常見的動力破壞現(xiàn)象，當巖體中聚積

的高彈性應變能大于巖石破壞所消耗的能量時，破壞了巖體結構的平衡，多

余的能量導致巖石爆裂，使巖石碎片從巖體中剝離、崩出。

巖爆往往造成開挖工作面的嚴重破壞、設備損壞和人員傷亡，已成為巖

石地下工程和巖石力學領域的世界性難題。輕微的巖爆僅剝落巖片，無彈射

現(xiàn)象。嚴重的可測到4.6級的震級，一般持續(xù)幾天或幾個巨。發(fā)生巖爆的原

因是巖體中有較高的地應力，并且超過了巖石本身的強度，同時巖石具有較

高的脆性度和彈性。這時一旦地下工程破壞了巖體的平衡，強大的能量把巖

石破壞，并將破碎巖石拋出。預防巖爆的方法是應力解除法、注水軟化法和

使用錨栓-鋼絲網(wǎng)-混凝土支護。

2、巖爆-特點

(1).巖