工藝管道施工措施

一、?

1.1工程概況

本施工方案為指導上海石化股分有限公司2#煉油聯合裝置及配

套工程（二期）150萬噸/年加氫裂化裝置的工藝管道施工而編制。

該工程由中國石化集團北京設計院負責施工圖設計，上海金申工

程建設監(jiān)理公司負責。由中石化金山工程公司總承包，中國石化

第三建設公司負責安裝。150萬噸年加氫裂化裝置是2#煉油聯合

裝置的一部份，占地面積為15525平方米，占聯合裝置58.5%該

裝置由反應和分儲兩部份組成。工藝管道分區(qū)為：管帶區(qū)、爐反

區(qū)、塔區(qū)、構1區(qū)、構3區(qū)、空冷區(qū)、泵房區(qū)、罐區(qū)、壓縮機區(qū)

（施工圖未到）共九個區(qū)域。

1.2工藝簡介

本裝置所加工的原料為沙輕值播VOG和阿曼直儲VOG（4：1）

混合原料，采用石油化工科學研究院中壓加氫裂化（RWC）技術。

主要產品為優(yōu)質石腦油、柴油和尾油。裝置規(guī)模為150萬噸/年。主

要由反應和分儲兩大工藝組成，反應部份包括原料油預熱，原料油過

濾和升壓，混氫油與反應產物換熱，加氫精制、裂化反應，反應產物

的高低壓分離，循環(huán)氫脫儲等過程。風儲部份包括反應生成油脫丁烷，

輕煌組分脫乙烷及主要產品分儲等過程。

1.3工程特點

1.裝置反應系統(tǒng)高溫、高壓、臨氫工藝條件，高壓管道施工技

術質量要求高。

2.SHA級管道數量較多，對焊接工藝控制和無損檢測要求高。

3.2#石油裂化管壁厚大于26mm的管道焊縫熱處理工作量大。

4.工藝管道施工時間短，場地狹窄，交叉作業(yè)多。由于反應起

吊裝的影響，爐反區(qū)、構1區(qū)等區(qū)域管線施工時間非常短，

因此必須精密計劃，精心安排。

1.4管道安裝工作量

本裝置設計工藝管道共計：39478米，其中不銹鋼管道：646米。

焊接工作量為12萬寸徑，其中高壓管道焊接工作量：1.6萬寸徑。具

體詳見工藝管道工程量概況表。

表一：工藝管道配管設備數量表

序號設備名稱數量備注

1反應器2

2加熱爐3

3塔器6

4換熱器33

5空冷器42

6容器22

7壓縮機ZA3

8泵臺39

9液力透平公1

10原料油過濾器套1

11氫氣摸分離設施套1

12其他設備臺18

13共計171

表二：工藝管道安裝工程量概況表

序種類單位管帶區(qū)爐反區(qū)塔區(qū)構1構3空冷區(qū)泵房

號

1管材不銹鋼無縫鋼管Ocr18Ni10TiM5880.557

石油裂化用無縫鋼管20#M9341098197133221.5

輸送流體用無縫鋼管20#M13742.51072914381858.531221320.5929.5

高壓鍋爐用無縫鋼管20GM624.5

有縫鋼管Q235-AM69310115.5

鋼板圈管20RM2683718.5

共計M15637.513140.51672.51991.531791576929.5

2閥門只42697317224034171258

3法蘭片6761669278450626213365

4彎頭90℃只11292167293379621234528

45℃只46834451444410

共計只11752250337430665278538

5三通等徑三通只271612659756033

異徑三通只521795777501053

共計只79340831361257086

6大小頭同心大小頭只5517830591014643

偏心大小頭只3855819203727

共計只9323338781218370

7封頭、管帽只1649857421

8加強接頭只124513936422456

98字盲板塊3130281232416

10過濾器只145423

11快速接頭只202616610

12儀表嘴只162922524102

二、編制依據

2.1施工圖及文件

北京設計院提供的施工圖(B9702-6-PR)(B9702-6-PD)及有關設

計文件。

2.2主要執(zhí)行規(guī)范

《石油化工劇毒、可燃介質管道施工規(guī)范》SH3501-97

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》SH3523-92

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部發(fā)(1996)140

《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-91

《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126-89

《石油化工工程焊接工藝評定標準》SHJ509-88

《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準》SH3508-96

《石油化工企業(yè)蒸汽伴熱及夾套管設計規(guī)范》SH3040-1991

《壓力容器無損檢測》JB4730-94

《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999

《石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐技術規(guī)范》SH3022-99

2.3主要材料選用標準

表三：管子材料選用標準

序

管子材料標準號標準名稱

V

1無縫鋼管20#GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管

220GGB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管

320#GB9948-88石油裂化用無縫鋼管

4Ocr18Ni9TiGB/T14976-94輸送流體用不銹鋼無縫鋼管

5鍍鋅焊接鋼管Q235-A鍍鋅GB/T3091-93低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

6鋼板圈管20RGB50235-97

《鋼制對焊無縫管件》SH3408-96

《鋼板制焊管件》SH3409-96

《鍛鋼制承插焊管件》SH3410-96

《鍛鋼制羅紋管件》GB/T14626-93

《石油化工鋼制管法蘭》SH3406-96

《管法蘭繞纏式墊片》SH3407-96

《管法蘭用金屬環(huán)墊板墊片》SH3403-96

《管法蘭用緊固件》SH3404-96

2.4其它招投標文件。

二、審圖要求

本裝置的施工圖英文字母及數字等符號代表工藝管道的實際意

義。施工人員應認真審閱施工圖及符號說明表。

1.圖紙的類別與作用

表四:

圖紙名稱類另U作用

管道平面圖確定管道相對位置

管道單線圖確定管道標高、尺寸、管配材料等

施工圖

支吊架圖確定支吊架型號、選用標準

工藝流程圖作為施工及管道試驗、吹掃的依據

說明書明確設計要求，為編制施工方案提供依據

管道工藝總管道說明書確定管線起止點，介質、溫度、壓力、級

說明書別、保溫厚度、伴熱情況

設備表提供連接設備的各種數據

2.管道標注符號說明

XXX-XXX-XXXX-XXX-XXX

保溫

管線等線

管線編號

介質代號

公稱直徑

3.管道介質符號說明

表五:

介質符合介質名稱介質符號介質名稱

P物料FW新鮮水

GH氫氣管道BFW脫氧水

MDEA胺液SW除氧水

LS低壓蒸汽ASW酸性水

MS中壓蒸汽SOW含油污水

SCW凝結水GF燃料氣

GS氣體PA非凈化風

GN氮氣ci]化學藥劑

SLO污油LA液胺

GW廢氣1A凈化風

RW循環(huán)水FO燃料油

RV放空氣體

3.2二次設計

1.為加強施工管理及進行工廠劃預制，需對設計院提供的軸測圖進

行二次加工。對設計未提供軸測圖的管道還需繪制出軸測圖以滿

足施工及管理的要求。

2.由于本裝置施工平面圖，軸測圖設計出圖較晚，因此我公司設計

所時間進行全面的管段圖加工繪制。只在設計所給的軸測圖上進

行手工加工成管段預制圖。

3.對工藝管道施工區(qū)域進行代碼編制

序號設計分區(qū)號區(qū)域名稱施工代號代號備注

1第1區(qū)帶管區(qū)B9702-PD2JA

2第2區(qū)爐反區(qū)B9702-PD3JB

3第3區(qū)塔區(qū)B9702-PD4JC

4第4區(qū)構1A區(qū)B9702-PD5JD

5第5區(qū)構3A區(qū)B9702-PD6JE

6第6區(qū)空冷區(qū)B9702-PD7JF

7第7區(qū)泵區(qū)B9702-PD8JG

8第8區(qū)罐區(qū)B9702-PD9JH

9第9區(qū)壓縮區(qū)JI圖紙未到

3.3材料準備

1.材料計劃員在收到有效施工圖紙后，應認真進行審圖和材料統(tǒng)

計，編制出詳細的材料供應計劃。材料計劃及時報項目資料室被查一

份。

2.材料到貨后，材料質檢員應及時報監(jiān)理單位聯系檢驗，并認真檢

查供貨部門提供的質量證明文件是否齊全，是否加蓋供貨單位的紅

章，字跡是否清晰、準確是否填寫了本批材料用量，對不合格的質保

書，材料工程師要及時同甲方聯系。

3.材料質檢員要對材料質量證明文件和材料的規(guī)格、型號、數量、

外觀質量和標記等項目進行檢驗，不和要求的要及時聯系解決。驗收

檢驗合格并做好標記后，質量證明書要作好入庫編號，并經材料工程

師審核簽字。

4.材料到貨后，應及時的除銹刷漆。防止各種管子、管件的材質相

混淆，按規(guī)定做好色標。管道材料色標規(guī)定見表六：管道的色標工作

在管子底漆后進行。

5.物供部門把到貨管配件在做完相應的檢測、色標后按材質、規(guī)格

等堆放。

6.材料計劃員簽發(fā)的材料領用單必須注明具體的施工項目、材料規(guī)

格、型號、數量、材質及簽發(fā)時間，并要求領用人簽名。材料計劃員

和保管員要對已發(fā)放材料的正確性和準確性負責要進行發(fā)放質量跟

蹤。

7.所有材料的質量保證書、檢驗報告由材料質檢員統(tǒng)一保管，要進

行統(tǒng)一編號，并定期成冊，每張質保書上要標明使用去向和數量。所

有須復驗的材料要統(tǒng)一編號并與材料檢驗報告一一對應。并注明材料

去向。

8.壓力管道材料的代用必須按有關規(guī)定，在未收到材料代用證明文

件之前，供應部門不得批準發(fā)放擬代用材料。使用單位不得把擬代用

材料投入施工。

9.SHA級管道、設計壓力大于或者等于10MPa時，其所有管子管

件

表面作檢查，碳鋼類作磁粉檢測，不銹鋼類作著色檢查。被查材料不

得有線性缺陷；若發(fā)現表面缺陷，則應進行修磨，修磨后的實際壁厚

不得小于公稱壁厚的90%。閥門安裝前應逐個進行液壓試驗，試驗

合格的閥門應做好標記；合金閥門的閥體應逐個進行光譜分析。螺栓、

螺母的羅紋應完整，配合良好，設計壓力大于或者等于100MPa管道

所有合金螺栓、螺母應逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應抽兩件

進行硬度檢驗。管道配件、管道的驗收執(zhí)行SH3501-97的有關規(guī)定

進行。

10.材料合格品、不合格品及待驗品應分區(qū)堆放。

11.不銹鋼管材及配件應分區(qū)堆放，不得與碳素鋼材料接觸。

表六：管道色標

序號管子管件材質創(chuàng)造標準色標底漆顏色

―碳鋼

120#GB/T8163-1999無色

220GGB5310-1995黃色

管子的底漆顏色根

GB9948-88白色

320（石油裂化）據介質的溫度而定

420R（鋼板卷管）GB50235無色

520#（螺旋縫鋼管）Q235-A無色

6鍍鋅焊接鋼管Q235-A（鍍鋅）無色

二不銹鋼管

1Ocr18Ni10TiGB/T14976-94無色

三螺栓/螺母

135CrMOA綠色

230CrMOA黃色

325Cr2MOVA紅色

四、管道預制

1.本裝置工藝管線采用工廠化預制在山陽預制廠成管段后進行

安裝。

2.管道予制前，施工班組應子細核對管道單線圖、平面圖，并結

合現場的實際情況，核查設備管嘴的標高、梁高。予制的管段

應便于運輸和存放。在現場安裝時有足夠的調整裕量。

3.管道予制前，供應部門要保證工程師所需管材、管配件數量充

足，管段予制要根據現場的施工計劃進行。

4.施工班組要認真熟悉管段圖上材質、規(guī)格、幾何尺寸、方位，

發(fā)現問題及時反饋技術部門以便聯系設計解決，減少誤差和返

工。

5.管子坡口加工，SHA級管道和不銹鋼管道采用機械加工或者等

離

子切割。其它管道可采用氧乙煥方法加工。

6.壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應

超過列規(guī)定：SHA級管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm。

SHB級管道為壁厚的10%,且不大于1.0mm。壁厚不相同的

管道組成件組對時按圖1所示方法處理。

7.超高壓管道的法蘭，在予制前應認真檢查其密封面，應無銹蝕、

凹陷、劃痕、裂紋等缺陷。防止機械損傷，在予制中應采取封

閉保護措施。

8.管道予制，在管子表面應標有明顯的區(qū)號、管號、管段號、焊

縫邊噴標焊口標識，內容有焊縫號、焊工號、日期及質檢員、

技術員答字格。組對管工應及時填報管段焊接日報表。

9.合格的管道應具備管配件完整性、需無檢測的焊縫合格，進行

吹掃后管口封閉。予制好的管段分區(qū)堆放，管段上有明顯的區(qū)

域標識。

10.管道支、吊架予制必須符合設計要求，并具有良好的外觀質量。

相同類型或者相同尺寸的支、吊架應統(tǒng)一成批加工予制。成品

件應標明支、吊架的代號，入庫領用。

11.工藝管道上所有的儀表嘴子等開孔均應在予制階段開完。并用

封箱帶保護。

五、管道現場安裝

1.管道安裝應具備的條件：與管道有關的土建、鋼架需經檢驗合

格，與管道連接的設備找正，固定完畢，專業(yè)之間進行工序交

接，并辦理工序交接手續(xù)。

2.管段、閥門等已按設計要求核對無誤，并清理確認管內清潔無

異物。

3.管道上的開孔應在予制中完成，由于設計修改或者其它原因需

要

在已安裝的管道上開孔時其切割碎塊要防止掉入管內，飛濺物

應清理干凈。

4.施工過程中，與外管碰頭時要弄清對應管線的位置及材質。管

道連接時，不得以強力對口，加偏墊或者多層墊的方法來消除

端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。

5.安裝管道應保持水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。施工時遇

到圖紙與現場不符時，不能自作修改，必須同技術人員聯系解

決。

6.管道所有儀表嘴子、調節(jié)閥、止回閥、截止閥、孔板、流量計

等均按圖紙，根據介質流向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節(jié)

流孔板均應拆除。安裝時調節(jié)閥的兩端墊片和設備一次嘴子法

蘭墊片，均要用暫時石棉墊。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵工

具敲擊。

7.機泵配管前嘴子法蘭處應安裝盲板隔離，以防止雜物進入泵體

內，待管道沖洗，單機試車合格后換成正式墊片。

8.連接機器（如壓縮機）的管道，其固定口應遠離機器，在連接

前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度、密封面是

否完好，有支、吊架要求的，先安裝好支吊架，并從設備側開

始安裝。管道和閥門等的分量和力矩不得作用在機器上。管道

水平度和垂直度應小于壓縮機入口管道應水平造成的

坡度，應傾斜分液罐一側。

9.管道安裝時，應同時進行支吊架的固定和調整工作。動吊架的

位置正確，安裝時應堅固，管子和支承面應接觸良好。所有支

吊架及導向架、固定架位置與型式均按設計要求認真施工安

裝，支吊架安裝應平整、堅固。支吊架焊接時，不得有漏焊、

欠焊或者焊接裂紋等缺陷。需要暫時支撐的支吊架固定時，不

得直接同管子焊接。

10.彈簧支吊架應按圖紙要求安裝，彈簧支吊架的限位板，在試車

前拆除。

11.管道法蘭緊固件的選用均按圖紙要求，螺栓均應涂抹二硫化鋁

防銹。

12.不得在已進行過熱處理的設備、管道、焊道上施焊，若必須動

焊時，需與有關技術人員聯系。

13.水平伴熱管宜安裝在主管下方或者靠支架的側面。鉛垂伴熱管

應均分布在主管的周圍，不得將伴熱線直接點焊在主管上。

從分配站到各被伴熱主管和離開主管到采集站之間的伴熱管

線安裝，應羅列整齊，不得相互跨越和就近斜穿。

14.施工圖中的八字盲板沒有標注是常開還是常關，在正常情況

下，正確的安裝參照工藝流程圖中的標注。

15.高溫壓力管道，其法蘭螺栓須進行熱緊，熱態(tài)緊固作業(yè)溫度符

合表七規(guī)定。

16.不銹鋼的支吊架在安裝時，不銹鋼與支吊架之間用石棉板隔

離。

管道系統(tǒng)試驗

1.在管道安裝完畢后，熱處理與無損檢測合格后，應對管道系統(tǒng)

進行壓力試驗。壓力試驗前應具備下列條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕外，已按設計圖紙全部

完成，安裝質量符號有關規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設置了暫時約束裝置。

3）試驗壓力表已經校，驗并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，

量程為被測量最大壓力的1.5?2倍，每一塊試驗系統(tǒng)不得少于2塊。

4）符號試驗用水已經備齊，不銹鋼管道水壓試驗時，水中的氯離

子含量不得超過25mg/Lo待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或者其它措

施隔開。

5）待試管道上的安全閥、儀表件等已經拆下或者已隔離。

2、具體方案見《壓力管道試壓技術措施》。

管道系統(tǒng)吹掃

1、壓力管道系統(tǒng)的吹掃，分水沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進行，水

流速不得低于1.5m/s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色

和透明度與入口的水色和透明度一致為合格。

2、不銹鋼管道水沖洗時，水中氯離子含量不得超過25mg/Lo

3、壓力管道水沖洗合格后，應進行壓縮空氣吹掃，將管內積水吹

干凈。吹掃應有足夠的氣流量，不得小于20m/s；用白布在排氣口檢

查，在5分鐘內無雜物為合格。

4/吹掃合格的管道系統(tǒng)應及時進行恢復。

表七：

工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度

250℃-350℃工作溫度/

>350”C350U_L作溫度

六、施工焊接技術要求

6.1設計規(guī)定

1.凡等級位SHA、SHBI、SHBII的管道按SH3501-1997《石油化工

劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工和驗收。

2.C、D分類的管道應按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程及驗收

規(guī)范》的要求進行施工和驗收。

6.2管道焊接

1.焊接方法及焊材選用:

1)20#鋼管的焊接采用氤弧打低，手工電弧蓋面的方法，焊

材選用；TGS-50(AWS5.18ER70S-G)+J427(GB5117

E4315)

2)Ocr18Ni10Ti鋼管焊接采用筑弧打低，手工電弧蓋面的方

法，焊材選用：CN18/11-IG(1.4541)+FOXCN18/11

2.焊接工藝要求

①焊材組對前將坡口及其內外表面不小于10mm范圍內的油、漆

毛刺等清除干凈，且不得有裂紋夾層等缺陷。

②不銹鋼焊前坡口兩側各100mm范圍內應涂飛濺劑。

③焊條在使用前應按規(guī)定進行烘烤，并應在使用過程中保持干燥，

焊絲使用前應清除其表面的油污、銹等。

④當焊接環(huán)境浮現下列情況時，須采取有效保護措施，否者禁止

施焊：環(huán)境溫度低于0℃；電弧焊風速大于8m/s,氨弧焊時風速大

于2m/s；相對濕度大于90%；雨、雪天氣。

⑤定位焊位符合下列要求：焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道

相同的焊材和焊接工藝，并應由合格焊工施焊；定位焊縫的長度、

厚度、和間隙，應能保證在正式焊接過程中不致開裂；在焊接根部

焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現缺陷時應處理后方可施焊；

與母材焊接的工卡具材質應同母材相同或者同類，拆除工卡具時不

應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。

⑥嚴禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧察傷母材。

⑦施焊過程中，應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，

多成焊的層間接頭應錯開。管子焊接時管內應防止穿堂風。

⑧奧氏體不銹鋼焊接應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定范圍內，在保證焊透

和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊

工藝。

⑨焊道焊接必須當天完成，不許隔天再焊。

⑩其它詳細要求見《工藝管道焊接方案》

3.焊接檢驗及返修

①焊縫應在焊后應去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，進行焊

縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔夾渣等缺陷。

②焊縫表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。

③凡是經過打磨的焊縫邊緣圓滑過渡。焊縫咬邊深度應小于0.05

倍的壁厚，且不大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度應小于100mm,且咬邊

總長度不應大于焊縫總長度的10%0否則，應進行修磨或者補焊。

④管道焊縫拍片比例及要求按設計說明進行，詳細見《管道無損探

傷總委托單》。

⑤焊縫返修應由合格焊工擔任，工藝與原焊縫焊工藝相同。缺陷消

除可采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成合適補焊的形式。

⑥同一部位返修不應超過兩次，若超次返修應分析原因，制定措施，

并經施工單位項目技術負責人批準，方可進行返修。返修部位應按原

探傷方法進行檢驗。

6.3管道預熱及熱處理

1.管道預熱采用氧乙快或者石油液化氣加熱，焊縫熱處理采用電加

執(zhí)

i1、、

法。

2.預熱應在坡口兩側均勻進行，預熱范圍應以坡口兩側各不小于管

壁厚的5倍，且不小于100mm。

3.20#石油裂化管，當壁厚大于或者等于26mm時，應進行焊前預

八執(zhí)、、

和焊后熱處理，預熱溫度為100℃~200℃。

4.熱處理加速度、恒溫時間、冷卻速遞應按焊接工藝評定及

SH3501-97的有關規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭熱處理后首先應確認熱處

理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。

抽檢數不得少于一處。

6.4管道無損檢測要求

1.無損檢測人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應的資格證書，無證

人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作，無損檢測報告的

評定和審核均需有n級以上人員擔任，且評定和審核不能一人

兼任，審核由無損檢測工程師擔任。

2.無損檢測人員接到委托后，必須對工件表面進行復查，表面狀

況應符合無損檢測工藝的要求，否則拒絕檢測。

3.探傷班組應按自檢員所點焊口進行拍片，不得任意拍片，本工

程無損檢測執(zhí)行標準為JB4730-94《壓力容器無損檢測》。

4.由于本裝置管道級別多，各管道對接口比例數量詳見“工藝管

道無損檢測總委托單”。

5.被檢測的焊接接頭中，固定接頭不得小于檢測數量的40%且不

少于一個。

6.角焊縫著色比例：SHA級管道不應少于30%,SHBI級管道不

應少于10%,SHBII級管道不應少于5%。

七、管道防腐涂漆

管道防腐應符合SHJ3022-1999《石油化工企業(yè)設備與管道涂料防

腐設計技術規(guī)范》的要求，管道除銹、涂漆按下表選用：

油漆種類

鋼材種類溫度℃除銹質量等級

低漆中間漆面漆

環(huán)氧云鐵

St2

<100（紅褐色）

碳鋼

無機硅酸鋅

>100St3

（灰色）

八、工質量保證措施

壓力管道質量保證體系圖:

質保工程師

1

工

無

焊

質

藝

設

計

損

材

檢

接

備

量

檢

料

責

責

責

責

責

測

責

任

任

任

任

責

任

任

工

工

任

工

工

工

工

程

工

程

程

程

程

程

師

程

師

師

施工班組

1.本工程壓力管道的施工與管理必須按照《壓力管道安裝質量保證

手冊》(QG/SGS-03-98)的有關規(guī)定來執(zhí)行。

2.建立完整的項目壓力管道施工質量保證體系，該體系內的所有人

員必須在體系質保工程師的領導下開展壓力管道的施工與管理工作，

要做到責任到人，管理到位，確保質量保證體系的正常運轉。

3.本工程的施工質量保證措施要落實在從施工材料進場到安裝竣

工驗收的全過程之中。

4.嚴格控制各個工序之間的交接檢查，并做好工序交工記錄。特殊

是予制人員與安裝人員的工序交接。要全面執(zhí)行“三檢制度”，質檢

人員要做好質量檢驗記錄，并要及時催促施工人員進行改進與提高。

5.施工技術交底盡量細，并做好交底記錄；施工人員應按圖施工，

并做好上崗記錄。

6.加強過程控制，及時發(fā)現問題、解決問題，把問題泯滅在萌芽

狀態(tài)。

7.施工質量應與現場實際情況相吻合，并且必須與現場實際情況

同步。

8.堅持每天早上開班前質量會議，堅決貫徹“質量第一，質量終

身制”的方針。

九、安全要求及文明施工

安

物

技

物

經

綜

工

保

控

術

控

營

合

程

部

部

部

部

部

部

部

經

經

經

經

經

經

經

理

理

理

理

理

理

理

施工人員

1.進入裝置的所有職工必須進行安全教育，經安全考試合格后方可

施工。

2.嚴格按照管工操作規(guī)程上有關程序施工。

3.進入現場佩帶好勞動保護用具。

4.立體交叉作業(yè)應上下擺布兼顧，施工殘渣和邊角余料由相應的施

工人員及時回收，集中堆放在指定的地點、并及時運走。

5.施工現場危(wei)險作業(yè)區(qū)域：設備吊裝、射線作業(yè)、管道試壓

管道吹

掃應設置安全警示標志，并掛牌。

6.凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電，嚴禁用手

觸摸。

7.攀登腳手架前應檢查其堅固性在管道安裝過程中當腳手架妨礙管

道安裝時，應通知有關人員進行拆除及加固處理，不得擅自拆除、

切割或者損壞。

8.嚴格按照甲方要求，遵守工藝紀律，做好現場文明施工工作。

9.三氣的堆放、運輸應符合有關規(guī)定。

10.盡事宜按《石油化工施工安全技術規(guī)定》(SH3505-1999)執(zhí)行。

十、施工機具及手段用料

1.施工機具一覽表

序號名稱規(guī)格型單位數量備注

臺

號2具體根據施工計劃

臺

50t1具體根據施工計劃

1吊車臺

40t2具體根據施工計劃

臺

25t1具體根據施工計劃

臺

2電焊機16t50

3砂輪切割機臺6

臺

4等離子切割機①3502

5空壓機臺2

6液壓扳手套1進口

7手槍鉆臺2

8臺鉆臺2

9熱處理設備臺212點

10磨光機120KW公60

11多極離心泵臺1

12往復式試壓泵臺2

低壓臺2保證試壓40MPa

13烘烤箱高壓臺3

14手拉葫蘆臺30

臺

1t10

臺

2t6

臺

15