壓力容器及管道施工方案

壓力容器及管道施工方案

第一章工程概況

1.1工程位置

本技改工程位于*********

1.2工程內(nèi)容

三臺(tái)液氨貯罐及附屬工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝。貯罐設(shè)計(jì)參數(shù)如下。

(1)產(chǎn)品編號(hào)：2008R-117、2008R-118,2008R-119.

(2)容器類別：固定式第三類中壓容器。

(3)容器凈重:18.835噸/臺(tái)、

(4)設(shè)計(jì)壓力：1.97MPao

(5)最高工作壓力：1.485MPao

(6)設(shè)計(jì)溫度:50℃o

L3施工條件

技改區(qū)域局部停產(chǎn)施工，但因大面積生產(chǎn)仍然正常進(jìn)行，所以加強(qiáng)施工監(jiān)管

及施工安全保證措施是十分別要的。

第二章工程要求

2.1工期要求

有效工期：30個(gè)日歷天。

2.2質(zhì)量要求

達(dá)到國(guó)家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。

第三章目標(biāo)及承諾

3.1確保工程質(zhì)量合格。

3.2確保施工工期30個(gè)日歷天。

3.3確保工程焊接一次合格率98%以上。

3.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。

3.5確保我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率100%,并保持良好的施工和生活環(huán)境；

確保施工期間無(wú)重大傷亡事故、無(wú)重大環(huán)境污染、無(wú)重大職業(yè)病、無(wú)重大機(jī)械損

傷事故發(fā)生，且百萬(wàn)工時(shí)人員傷害事故小于0.5次。

第四章編制依據(jù)

4.1《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(SHJ3501-2002)

4.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

4.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GBJ50236-98)

4.4《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005X

第五章液氨貯罐安裝方案

5.1設(shè)備驗(yàn)收

根據(jù)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主要檢查其型號(hào)、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)

要求相符，同時(shí)，檢杳其外觀有無(wú)破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格

等是否與設(shè)計(jì)相符。

5.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收

1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混

凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資料或記錄，設(shè)

備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表

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平面外形尺寸±20

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預(yù)埋地腳螺栓孔

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地腳螺栓錨板rkzTTT#/?鑿》1也+匚\會(huì)八1，r

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2、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清

除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。

3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安

裝基準(zhǔn)線。

4、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要

時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。

5、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊

緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

6、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差

應(yīng)符合下表之規(guī)定。

檢查項(xiàng)目?、/da:/______\

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5.3地腳螺栓安裝

1、地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無(wú)傾斜。

2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm，且地腳螺栓底端與孔

底間距不應(yīng)小于25mm。

3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。

4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。

5、設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露

出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。

6、應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再擰緊地

腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個(gè)擰緊過(guò)程宜分以下三階段進(jìn)行：第一

循環(huán)，采用"對(duì)稱法"，將所有地腳螺栓對(duì)稱擰緊到緊固力的70%;第二循環(huán)，

采用"間隔法"，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%;最后一個(gè)循環(huán)，采用"順

序法"，擰緊地腳螺栓緊固力到100%）,完成地腳螺栓的緊固。

7、其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿

錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。

5.4墊鐵安裝

1、找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)

文件的要求。

2、斜墊鐵宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。

3、斜墊鐵成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。

4、當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列

要求。

(1)每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有1~2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝

兩組，則應(yīng)對(duì)稱分布于螺栓兩側(cè)。

(2)相鄰墊鐵組的間距宜為500~1000mm。

(3)每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。

(4)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過(guò)5塊，或總高度不

宜超過(guò)30~70mm,并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，較厚的放在下面，薄的

放在中間且不宜薄于2mm;同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢固(鑄

鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接\

(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均

應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm

塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總

長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3為合格。

(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10~

30mm;斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)

備地腳螺栓的中心。

(7)安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)

構(gòu)用定位焊焊牢。

5.5液氨貯罐安裝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備實(shí)際情況，本方案擬采用一臺(tái)25噸汽車吊直接就位設(shè)備，

同時(shí)，選用一臺(tái)8噸吊車溜尾配合安裝。

5.6基礎(chǔ)二次灌漿

1、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求；且二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工

程檢查合格、設(shè)備最終找平找正結(jié)束后24h內(nèi)進(jìn)行。否則，必須另外對(duì)設(shè)備找

平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)核對(duì)。

2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)

度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土高一標(biāo)號(hào)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜而影

響設(shè)備安裝精度。

3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂

漿。

4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進(jìn)入的

灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度也可小于25mm。

5、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于

60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。

6、當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)

模板。

7、與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無(wú)油污、無(wú)銹蝕等。

8、二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸潤(rùn)；并且，當(dāng)環(huán)境溫度低于

0℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；同時(shí)，灌漿時(shí)必須清除基礎(chǔ)表面的積水。

9、二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)

技術(shù)規(guī)定。

10、二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。

5.7安裝誤差控制

八、/1-u工/\

內(nèi)容

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頂日Art-CEL—P-n：L—P-

方位沿底座園周測(cè)量/沿底座環(huán)

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水平/縱向dL/1000/縱向0.6d/1000

垂直度H/1000，但不超過(guò)/h/1000/

第六章工藝管道施工方案

6.1管道安裝程序

試壓方案確定及報(bào)批-~1圖紙復(fù)查

_±_

1技術(shù),交底1

_L

現(xiàn)場(chǎng)焊口計(jì)劃-圖紙尺寸復(fù)杳T關(guān)鍵尺寸發(fā)測(cè)

|管內(nèi)清潔

下料

_J_

坡口加工-T坡口形式確定

|預(yù)制、組對(duì)--T特殊組件開(kāi)孔

__S1___

無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)試--1焊接施工

《閥門試驗(yàn)

組裝、標(biāo)識(shí)、封閉一

1支架制作

現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝

1

壓力試驗(yàn)吹掃方案審批

_L

吹掃、沖洗1-臨時(shí)管線安裝

1

管線復(fù)位及檢查

系統(tǒng)試驗(yàn)一方案審批認(rèn)可

分部驗(yàn)收、交接

6.2安裝前的準(zhǔn)備工作

1、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。

2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無(wú)節(jié)流裝置、在線檢測(cè)與控制

元件，是否在地面預(yù)制時(shí)焊接等應(yīng)首先掌握。

3、確定該管段與其他管段及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有無(wú)矛盾等(如有，則應(yīng)即時(shí)通知建

設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師，以便盡快落實(shí)更改方案)

4、結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量情況繪制管道空視圖。

6.3管段預(yù)制與加工

1、管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)行。

2、管道預(yù)制應(yīng)遵從下列規(guī)定。

(1)管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。

(2)為了保證工程施工的質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定封閉管段與自由管

段，且管段加工端面誤差控制圖應(yīng)按下圖所示標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

管道加工端面鉛垂度允許偏差

liiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii

△W1%管道外徑,且W3mm

(3)自由管段應(yīng)按管道單線圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑?/p>

量，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行。

(4)坡口加工與清理

1)為了坡口成型更加規(guī)范，坡口加工宜采用機(jī)械加工法進(jìn)行，例如，電動(dòng)

坡口機(jī)勻速切割；當(dāng)采用氧氣-乙煥焰切割時(shí)，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、

毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。

2)坡口組對(duì)前，應(yīng)按下表對(duì)坡口進(jìn)行清理。

坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求

(5)為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。

(6)管道、管件對(duì)接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯(cuò)邊量誤差控制應(yīng)符合

下表之規(guī)ZE。

管道組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量偏差表

(7)管道、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固，以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)

力或變形。

(8)管道、管件組對(duì)采用根部定位焊時(shí)，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正

式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷

時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除(清除用工具：鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機(jī)、砂輪片)o

(9)坡口形式及組對(duì)間隙

壁厚bw9mm的無(wú)縫碳鋼管，宜采用"V"型坡口。組對(duì)間隙b=(3~5)

(mm);坡口鈍邊p=(0~2Xmm);坡口角度a=(45~55九

"V"坡口加工形式如下圖所示。

管道v坡口制作型式圖

(10)自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。

預(yù)制管段加工尺寸允許偏差

測(cè)量項(xiàng)目公衿伯4/一一'

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法蘭面與管CR?,1nnACA匚

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中心垂直度r\M、3nncnnn

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(10)預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以防止存放、運(yùn)

輸、吊裝過(guò)程的形變。

(11)管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。

6.4管道的焊接

1、焊接施工程序

2、施焊環(huán)境規(guī)定

(1)焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影

響。

(2)焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防

風(fēng)措施；同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。

(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧氣-乙快焊：V風(fēng)速S8m/s。

(2)氮弧焊、C02氣體保護(hù)焊：V風(fēng)速S2m/s。

(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行下列規(guī)定：

焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度480%。

3、焊接材料選用

(1)焊絲牌號(hào):H08Mn2Si;焊絲規(guī)格：①2.5。

(2)焊條牌號(hào)：J422;焊條規(guī)格：①3.2。

(3)DN50以下規(guī)格管道焊縫，采用全氮弧焊焊接。

4、焊接質(zhì)量保證措施

(1)嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加

工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷I焊件組對(duì)及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。

(2)焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。

(3)施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)"從管道中進(jìn)入并吹過(guò)。

(4)施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。

(5)施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿；對(duì)

多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢杳焊

道有無(wú)各種表面缺陷(若有，則應(yīng)清除干凈X且每層焊道接頭必須錯(cuò)開(kāi)。

(6)每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時(shí)，應(yīng)仔

細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。

(7)當(dāng)焊縫采用"Ws/D”方式焊接時(shí)，宜采用“小線能，短弧不擺動(dòng)或

小擺動(dòng)"，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氮弧焊所用氮?dú)?/p>

純度不低于99.96%。

(8)嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時(shí),

還應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。

5、焊接質(zhì)量檢查

(1)焊縫外觀質(zhì)量檢查(檢測(cè)工具：焊檢尺)

1)本工程焊縫合格級(jí)別為GB3323-87H級(jí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要

求。

焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表

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一十"公"=i=-a/日拉m后的：

2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

無(wú)損檢測(cè)操作程序圖。

①檢查方法：*射線無(wú)損檢測(cè)法（RT1

②檢測(cè)比例：10%比例抽探。

③合格標(biāo)準(zhǔn)：GB3323-87（II級(jí)\

根據(jù)檢測(cè)進(jìn)度，及時(shí)作好無(wú)損檢測(cè)"報(bào)告單"和"評(píng)片記錄"及其它工程資

料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)工作。

6.5管道安裝

1、管道安裝應(yīng)具備的條件

(1)管路組件及管道支承件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備各自的有關(guān)技術(shù)證明

文件。

(2)部分管道已按現(xiàn)場(chǎng)條件預(yù)制完畢。

(3)再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有焊渣等雜

物時(shí)，須經(jīng)清除干凈后，方可安裝。

2、管道安裝及質(zhì)量控制

(1)預(yù)制后管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負(fù)責(zé)施工的鉗

抑工必須按規(guī)定要求進(jìn)行管道組對(duì)，控制好組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量。

(2)管道與法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證管道與法蘭的同心度，以及管道連接端面

與法蘭平面的垂直度，并應(yīng)保證連接螺栓的自由安裝。

(3)法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭間的平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的

1.5%o,且s2mm。

(4)管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管道公

稱直徑DN<100mm時(shí)，允許偏差A(yù)aslmm;當(dāng)管道公稱直徑DN2100mm

時(shí)，允許偏差紿42mm;且管道全長(zhǎng)允許偏差均不應(yīng)超過(guò)10mm(其它允許偏

差參數(shù)見(jiàn)下面附表1

(5)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口

端面的空隙、偏斜、錯(cuò)邊或不同心等缺陷。

(6)環(huán)焊縫距支、吊架的凈距250mm。

(7)管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。

管道安裝允許偏差

人汰土二力口六TZMhYl士AL

r+i/1Un

/ur\一一

架空及地溝r-?-.A,L

標(biāo)高

士r+n/i1匚—一

/ircw,

水平管道平直度/ric/m-4—/匚c

CK?、*1c\r\/n1c/m-4-/。C一一

—""IK4/匚io/曰—1—/m—f*

T+4卜0匚/r匚一一

注："L"表示管道有效長(zhǎng)度："DN"表示管道公稱直徑。

6.6閥門安裝

1、閥門安裝前，應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求，對(duì)所有種類及所有型號(hào)、規(guī)格閥門

進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；按國(guó)家規(guī)范要求，閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。

2、電動(dòng)閥門由閥門廠家負(fù)責(zé)成套閥門和電動(dòng)裝置，包括閥門本體的組裝和

調(diào)試。

3、閥門執(zhí)行《石油化工鋼制通用閥門選甩檢驗(yàn)及驗(yàn)收》(SH/T3064-20031

4、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。

5、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向的正

確性。

6.7管法蘭防靜電安裝

1、一般規(guī)定

(1)石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對(duì)法蘭或螺紋接頭之間

的電阻R>0.03C時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。

(2)當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻R>100C時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地引線

宜采用焊接連接。

(3)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸

面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。

(4)靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，當(dāng)實(shí)測(cè)電阻值超過(guò)規(guī)定值

時(shí)，必須進(jìn)行檢查與調(diào)整，直至再次測(cè)試合格為止。

2、法蘭防靜電跨接的制作安裝

法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：

①鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。

②銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。

以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求

進(jìn)行選擇。

鍍鋅扁鋼

管法蘭防靜電跨接的兩種常見(jiàn)安裝方式

6.8管道支架制作安裝

1、管道支架制作安裝原則

(1)管道支架必須按圖制作、安裝。

(2)管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)

由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不

得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

成排、同標(biāo)高、同型式制作、安裝的支架應(yīng)注意支架的橫平、豎直；同時(shí),

尚應(yīng)注意支架整體的一致性。

(3)管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得

與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。

(4)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。

(5)有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查

與調(diào)整：

1)活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)管托按要求焊接，不得脫落。

3)固定支架應(yīng)牢固可靠。

4)彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

(6)管道支架的制作、安裝應(yīng)始于管道預(yù)制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工同

步進(jìn)行；支架焊縫應(yīng)均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。

第七章系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)

7.1系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)

1、試驗(yàn)介質(zhì)的選取

根據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)介質(zhì)直選用潔凈水。

2、試驗(yàn)壓力的確定

根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，工藝管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：內(nèi)艘試驗(yàn)=2.5MPa。

3、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

(1)管道安裝已經(jīng)完畢，無(wú)損檢測(cè)已合格。

(2)劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。

(3)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成,

安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(4)焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

(5)管道上可能被損壞的組件(如膨脹節(jié)等)已裝好臨時(shí)約束設(shè)施。

(6)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于L5級(jí)，表

的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。

(7)符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備。

(8)按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固。

(9)待試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。

(10)待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(11)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。

(12)試驗(yàn)前必須對(duì)以上要求進(jìn)行一次全面、徹底的檢杳。

4、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)操作方法

(1)壓力表的設(shè)置：在待試系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置一只壓力表；同時(shí)，在近加

壓裝置輸出端管段設(shè)置另一只壓力表。一切準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始試壓工作。具體試

驗(yàn)裝置示意如下。

(2)系統(tǒng)開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的

30%、70%時(shí),應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢杳;如未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，則繼續(xù)以試

驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lOmin,再將

壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄露為系統(tǒng)

試壓合格。

△t210△t230

tl12t3tl

t(min)

系統(tǒng)水壓試驗(yàn)觀察曲線圖

(3)完成系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，必須請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過(guò)

程的業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。

7.2系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)

1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2、試驗(yàn)壓力：5密性試驗(yàn)=1.5MPa。

3、嚴(yán)密性試驗(yàn)宜結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。

4、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣閥、

排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。

5、經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6、完成系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，應(yīng)請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程

的業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。

第八章系統(tǒng)吹掃施工方案

8.1系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件

1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后。

2、不允許吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關(guān)的有效隔離措

施。

3、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件（如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)

流閥、安全閥、儀表等）已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的措施（如：

增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套1

4、吹掃順序應(yīng)為：先主管后支管、疏排管；同時(shí)，應(yīng)避免吹掃出的臟物再

次進(jìn)入已經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)之中。

5、開(kāi)始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)予以

加固。

6、吹掃時(shí)，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。

8.2管道系統(tǒng)吹掃

L吹掃分管線，管線分段

(1)吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。

(2)所有需吹掃管線必須逐一吹掃合格。由于個(gè)別管線較長(zhǎng)，為保證吹掃

質(zhì)量和快速、準(zhǔn)確確定泄漏點(diǎn)，本工程管道吹掃宜分段進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,

宜分兩段進(jìn)行吹掃；分段原則：分段位置基本位于管路總長(zhǎng)度的1/2處的位置

較低點(diǎn)。

2、吹掃壓力選取

一般以P吹掃壓力=63?0.4MPa為宜。

3、吹掃氣流方向

吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)流向保持一致。

4、吹掃介質(zhì)選取

吹掃介質(zhì)選用空氣(有條件則以潔凈氮?dú)鉃樽罴裍

5、吹掃次數(shù)確定

吹掃次數(shù)一般至少宜為3次以上。

6、吹掃氣流流速確定

吹掃氣流流速，一般以V吹掃儂=20m/s為宜。

7、吹掃操作方法

(1)根據(jù)本工程情況，宜從庫(kù)區(qū)方向進(jìn)氣，同時(shí)，開(kāi)啟管道沿線閥門，關(guān)

閉分段位置閥門，待管內(nèi)達(dá)到一定壓力后，開(kāi)啟分段位置閥門。通過(guò)較強(qiáng)氣流的

沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物即被沖出。

(2)如上述操作方法，反復(fù)吹掃3次以上，觀察出口氣流的清潔程度以確

定是否已經(jīng)吹掃干凈。

(3)當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈?，及時(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝原

預(yù)留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統(tǒng)；同時(shí)，保留吹掃臨時(shí)用閥門，作

為向第二管段供氣的倒氣閥。

(4)關(guān)閉吹掃管線末端閥門，同時(shí)，開(kāi)啟吹掃臨時(shí)用控制閥和該管段上的

所有閥門。當(dāng)全系統(tǒng)壓力達(dá)到吹掃壓力值后，關(guān)閉臨時(shí)用控制閥及以前的所有閥

門,開(kāi)啟管線末端閥門，開(kāi)始吹掃。如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的吹掃工

作。

8、安全問(wèn)題

開(kāi)啟出口閥時(shí)，操作人員應(yīng)側(cè)向閥門操作，以防止高速吹掃雜物造成人員傷

害。

9、檢驗(yàn)方法

選用多塊干凈白布，在已經(jīng)吹掃數(shù)遍后，多次將白布(綁扎在外物上)正對(duì)

出氣口；當(dāng)最終白布上無(wú)污漬等雜物出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。

9、管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行可能影響管內(nèi)清潔的其它施工

作業(yè)。

10、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢

查、確認(rèn)，并填寫好復(fù)位記錄；同時(shí)，完善三方的簽字認(rèn)可工作。

第九章安全用電技術(shù)措施

9.1安全用電要求

1、現(xiàn)場(chǎng)用電采用"三相五線制"，保護(hù)接地采用就近安裝臨時(shí)接地裝置，

其接地電阻S10。。各用電設(shè)備的不帶電金屬部分應(yīng)與臨時(shí)接地裝置可靠連接。

接地連接一般采用焊接和螺栓連接。嚴(yán)禁用纏繞或鉤掛。

2、現(xiàn)場(chǎng)安裝的配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)牢固。便于操作和維修。其安裝的基礎(chǔ)應(yīng)

高于周圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。其箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，排列整齊、

固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。

3、照明、動(dòng)力合用配電箱，應(yīng)分別裝設(shè)隔離開(kāi)關(guān)或斷路器。

4、移動(dòng)或電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具，通電前應(yīng)做好保護(hù)接地。并且應(yīng)加

裝單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁一臺(tái)斷路器接兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。當(dāng)它采用插

座連接時(shí)，其插頭、插座應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂紋，且絕緣良好。當(dāng)使用者因故離開(kāi)或

停電時(shí)，應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

5、電焊機(jī)應(yīng)按施工單元集中布置，并應(yīng)編號(hào)，作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量考慮三相平衡

用電；電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，并且不得多臺(tái)串聯(lián)接地。電焊機(jī)一側(cè)電源線必須

絕緣良好，不得隨地拖拉，長(zhǎng)度不宜大于5米；電焊鉗必須絕緣良好。

7、各用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)均應(yīng)架漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

9.2漏電保護(hù)器接線方式

漏電保護(hù)器的使用，必須遵從相關(guān)電氣規(guī)范的安裝、使用要求，并由專業(yè)電

工負(fù)責(zé)安裝和日常維護(hù)，其具體連接方式如下圖所示。

I：X；I，l；＞C]

-TTT

1OJU~|-iUUL?

工作重復(fù),重復(fù)

接地接地照明器電焊機(jī),按也電刈機(jī)

L1一相線L2一相線L3一相線Ns—工作零線PE—保護(hù)零線或保護(hù)線三一漏電保護(hù)器

漏電保護(hù)器接線原理圖

第十章施工進(jìn)度計(jì)劃

10.1編制依據(jù)

L實(shí)物工程量。

2、資源配置情況。

10.2進(jìn)度編制

具體進(jìn)度編制如下網(wǎng)絡(luò)圖所示。

,施I：準(zhǔn)備.2.設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及躲收,,設(shè)備就位安裝?設(shè)備找平找正-管道預(yù)制及安裝,《吹打試及及試車驗(yàn)收交I：

1一位I黃'-4>'一族電LT5>^65^

管道及支架預(yù)制、安裝；防腐施工；無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)口補(bǔ)傷行

第十一章資源配置計(jì)劃

11.1人力資源計(jì)劃表

序號(hào)工種TH口的--r國(guó)甘口心乜上?f7人m.4il

Hr-r-r-4-1on~T~=rr-

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11.2人力資源柱狀圖

■臨時(shí)工

□電工

■起重工

□焊工

□鉗工

■司機(jī)

口管理

11.3主要施工裝備及工具用具配置表

序設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠制造年份額定功率性能備注

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V=-h-Geve匚-r1r^>4i~7

序設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠制造年份額定功率性能備注

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A曰+n"7V-7A(\f\CTor-P-dzPnnnnn1-7714r4-1

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