《耐火材料 陶瓷纖維模塊》征求意見稿

ICS81.080

CCSQ47

團體標準

T/CSTMXXXXX-202x

耐火材料陶瓷纖維模塊

RefractoriesCeramicfibermodules

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX-2022

耐火材料陶瓷纖維模塊

1范圍

本文件規(guī)定了陶瓷纖維模塊的術(shù)語和定義、牌號、標記、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包

裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。

本文件適用于石油化工、有色金屬和建材等工業(yè)窯爐用的陶瓷纖維模塊。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T4984含鋯耐火材料化學分析方法

GB/T5480礦物棉及其制品試驗方法

GB/T6900鋁硅系耐火材料化學分析方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T18930耐火材料術(shù)語

GB/T21114耐火材料X射線熒光光譜化學分析熔鑄玻璃片法

YB/T4130耐火材料導熱系數(shù)試驗方法(水流量平板法)

3術(shù)語和定義

GB/T18930界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

陶瓷纖維模塊ceramicfibermodule

制作成窯爐結(jié)構(gòu)部件的陶瓷纖維制品。

4牌號和標記

4.1分類

陶瓷纖維模塊按其形態(tài)分為陶瓷纖維整體模塊、陶瓷纖維折疊模塊、陶瓷纖維貼面模塊、陶瓷纖維

復合模塊四類。

陶瓷纖維模塊按其化學成分及分類溫度分為六個牌號，括號內(nèi)字母為化學成分類型標記，見表1。

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T/CSTMXXXXX—2022

表1陶瓷纖維模塊分類溫度

牌號分類溫度/℃推薦使用溫度/℃

普通型（C）1000≤800

標準型（S）1200≤1000

高純型（P）1250≤1100

高鋁型（A）1350≤1200

含鋯型（Zr）1400≤1250

氧化鋁型（Al）1600≤1400

4.2標記

4.2.1產(chǎn)品標記的組成

產(chǎn)品標記由4部分組成：類型（按照形態(tài)分類）、化學成分類型標記、體積密度、尺寸。

4.2.2產(chǎn)品標記的示例

體積密度220kg/m3，長度×寬度×高度為300mm×300mm×190mm的標準型陶瓷纖維折疊模塊標

記為：陶瓷纖維折疊模塊S-220-300×300×190。

5技術(shù)要求

5.1陶瓷纖維模塊的物理指標應符合表2的規(guī)定。

表2陶瓷纖維模塊的物理指標

指標

陶瓷纖維陶瓷纖維貼

陶瓷纖維折疊模塊陶瓷纖維復合模塊

項目整體模塊面模塊

C、S、P、A、模塊高溫模塊低溫

A、ZrAlAl

Zr側(cè)（Al）側(cè)（Zr）

體積密度(不含錨固

供需雙方商定，允許偏差-10~+15

件)/(kg/m3)

渣球含量

≤18≤2≤18

(Φ>0.212mm)/(%)

加熱永久線變化(分類

≥-4≥-1.5≥-4

溫度×24h）/(%)

導熱系數(shù)(平均

≤0.165≤0.200≤0.165

500℃)/(W/（m.K）)

反彈率/(%)≥10/≥10

5.2陶瓷纖維模塊的化學成分應符合表3的規(guī)定。

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T/CSTMXXXXX-2022

表3陶瓷纖維模塊的化學成分

指標

陶瓷纖

陶瓷纖維整

陶瓷纖維折疊模塊維貼面陶瓷纖維復合模塊

體模塊

項目模塊

爐內(nèi)高爐內(nèi)低

AZrCSPAZrAlAl溫側(cè)溫側(cè)

（Al）（Zr）

≥≥≥≥≥

ω(Al2O3)/%≥52.0//≥72.0≥72.0/

40.043.043.052.072.0

ω(Al2O3+SiO2≥≥≥≥≥

≥98.5//≥99.0≥99.0/

)/%95.097.098.598.599.0

ω(Al2O3+SiO2≥≥

////////≥99.0

+ZrO2)/%99.099.0

≥≥

ω(ZrO2)/%////////≥15.0

15.015.0

5.3尺寸允許偏差及外觀要求

陶瓷纖維模塊的尺寸由供需雙方商定，尺寸允許偏差及外觀要求應符合表4的規(guī)定。

表4陶瓷纖維模塊尺寸允許偏差及外觀要求

單位為毫米

指標

項目陶瓷纖維整體模陶瓷纖維折疊模陶瓷纖維貼面模陶瓷纖維復合模

塊塊塊塊

長度(L)-5~0-5~0±5-5~0

寬度(d)+5~0+5~0+5~0+5~0

高度(h)±5±5±5±5

缺角長度(a+b+c)≤40

缺棱長度(e+f+g)≤60

注：長度偏差為緊固情況下偏差，去除緊固件反彈后長度小于標稱長度，為不合格，其中長度(L)為

木板間距離，寬度(d)為保溫厚度。

5.4錨固件

錨固件的選擇和使用由供需雙方商定。

5.5燃燒性能

陶瓷纖維模塊本身為不燃材料，其燃燒性能分級應達到GB8624（A1）級的要求。

6試驗方法

6.1體積密度按附錄A進行。

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T/CSTMXXXXX—2022

若模塊的長度大于標稱長度，密度應按標稱長度計算，否則應拆開模塊，若此時去除夾板模塊長度

超過標稱長度，則密度應按標稱長度計算，否則按拆開去除板的實測長度進行計算。

6.2渣球含量的測定按GB/T5480進行。

6.3加熱永久線變化的測定按附錄B進行。試驗溫度為分類溫度。

6.4導熱系數(shù)的測定按YB/T4130進行。

在樣品的受熱面進行取樣，按附錄C進行。當試樣不滿足制樣尺寸要求時，可用同一生產(chǎn)工藝、同

一配方、同期生產(chǎn)、相同體積密度的產(chǎn)品進行代替。在模塊未拆解的情況下，制取直徑180mm，厚度

15-25mm的樣品，將鉆取的樣品放入氧化鋁纖維模具中。樣品按照受熱面在上，擺放進導熱系數(shù)測量設(shè)

備。

6.5反彈率的測定按附錄D進行。

6.6化學成分

6.6.1Al2O3、SiO2的測定按GB/T6900或GB/T21114進行。

6.6.2ZrO2的測定按GB/T4984或GB/T21114進行。

6.7尺寸允許偏差及外觀要求

外觀質(zhì)量按附錄E進行。尺寸偏差是同一試件同一方向測量尺寸的算術(shù)平均值減去其標稱尺寸的差

值。

6.8燃燒性能的測定按GB8624進行。

7質(zhì)量評定程序

7.1組批

產(chǎn)品按同一牌號組批，每批不大于100t。

7.2抽樣及合格判定規(guī)則

7.2.1按表5確定抽樣樣本量，也可根據(jù)GB/T2828.1選取抽樣方案，并從批中隨機抽取樣本。從每

個樣本中隨機抽取一件產(chǎn)品進行外觀、尺寸和體積密度檢驗。理化檢驗從外觀檢驗合格的樣本中隨機抽

取3件～5件。

表5陶瓷纖維模塊外觀和尺寸檢驗抽樣方案和接收規(guī)則

批量(發(fā)貨包裝件)樣本量(發(fā)貨包裝件)接收數(shù)(最大不合格品數(shù))

≤5031

51～15051

151～50082

501～3200133

≥3201205

注：本抽樣方案取自GB/T2828.1,批量≤50時采用特殊檢驗水平S-3,AQL=15%,其余為

S-3,AQL=10%。

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表6陶瓷纖維模塊的驗收檢驗項目

產(chǎn)品名稱驗收檢驗項目

加熱永久線導熱反彈

陶瓷纖維整體模塊體積密度渣球含量

變化系數(shù)率

加熱永久線導熱反彈

陶瓷纖維折疊模塊體積密度渣球含量

變化系數(shù)率

加熱永久線變

陶瓷纖維貼面模塊體積密度導熱系數(shù)//

化

爐內(nèi)高溫側(cè)加熱永久線變化導熱系數(shù)///

陶瓷纖維復合

模塊加熱永久線變

爐內(nèi)低溫側(cè)渣球含量導熱系數(shù)//

化

7.2.2陶瓷纖維模塊的加熱永久線變化不合格時應重新進行降級處理。

7.2.3產(chǎn)品的驗收檢驗項目見表6。

7.3合格評定規(guī)則

7.3.1產(chǎn)品的外觀和尺寸檢驗的最大不合格品數(shù)符合規(guī)定，同時驗收檢驗項目合格時，判定為合格批。

7.3.2當產(chǎn)品的外觀和尺寸檢驗的最大不合格品數(shù)符合規(guī)定，加熱永久線變化不合格但其他驗收檢驗

項目合格時，按降級檢驗結(jié)果判定為合格批。

7.3.3當產(chǎn)品的外觀和尺寸檢驗的最大不合格品數(shù)不符合規(guī)定時，允許分揀后重新編批，并按規(guī)定的

抽樣方案重新抽樣檢驗，重新檢驗合格的新批為合格批；否則，為不合格批。

7.4合格評定形式

合格評定可采用供貨方聲明、使用方認定或由第三方認證的形式進行。

8標志、包裝、運輸、儲存和質(zhì)量證明書

8.1包裝、標志

產(chǎn)品應用包裝箱包裝,并采取防潮、防止松動措施。包裝箱應按GB/T191規(guī)定標明“禁止?jié)L翻”“怕

雨”標志。

8.2運輸

運輸中應防潮，裝卸時應輕拿輕放。

8.3儲存

產(chǎn)品應按品種分別放在室內(nèi)墊高堆放。放置場地應堅實、干燥、平整。

8.4質(zhì)量證明書

出廠產(chǎn)品應有供方質(zhì)量部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，質(zhì)量證明書應載明供方名稱、需

方名稱、生產(chǎn)日期、合同號、本文件編號、產(chǎn)品名稱、牌號、批號、理化指標及保存期等內(nèi)容。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

體積密度的測定方法

A.1儀器

A.1.1電子天平，分度值0.01g。

A.1.2游標卡尺，測量范圍不小于0～500mm，分度值不大于0.02mm。

A.1.3電熱干燥箱，能保持110℃±5℃。

A.2試樣

隨機選取三塊試樣，將試樣在干燥箱中于110℃±5℃干燥至恒量。試樣在電熱干燥箱中至少干燥1

h，前后兩次連續(xù)稱量之差不大于前一次的0.1%即達到恒量。

A.3尺寸測量

A.3.1寬度(d)和高度(h)

將試樣平放在平面上（如圖1所示），用精度為0.02mm的游標卡尺測量寬度，測量點在試樣BB1C1C

面對角線（BC1、B1C）距對應角（∠B、∠B1、∠C、∠C1）50mm處，測得4個值，在BB1C1C面正中

心位置測得第5個值，以5個值的算術(shù)平均值作為該試樣的寬度，結(jié)果精確到0.1mm。

試樣高度的測量，在ABCD面正中心測得第1個值，對角線（AC、BD）距對應角（∠A、∠B、∠

C、∠D）50mm處，測得4個值。以5個值的算術(shù)平均值作為該試樣的高度，結(jié)果精確到0.1mm。

A.3.2長度(L)

試樣長度的測量，在夾板正中心測得第一個值，夾板對角線（AB1、BA1）上距離對應角(∠A、∠

B、∠B1、∠A1)50mm處測得4個長度值，以5個值的算數(shù)平均值作為該試樣的長度，結(jié)果精確到0.1mm。

圖1陶瓷纖維模塊示意圖

A.4質(zhì)量

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T/CSTMXXXXX-2022

A.4.1將試樣在干燥箱中于110℃±5℃干燥至恒量。試樣在電熱干燥箱中至少干燥1h,前后兩次連續(xù)

稱量之差不大于其前一次的0.1%即達到恒量.

A.4.2稱出模塊的總質(zhì)量，含有緊固件的樣品，應扣除非陶瓷纖維棉部分的質(zhì)量。

A.5試驗結(jié)果

按式（1）計算試樣的體積密度。

ρ=6………………（1）

?

式中：?????×10

ρ—試樣的體積密度，單位為千克每立方米（kg/m3）

m—試樣的質(zhì)量，單位為千克(kg)

L—試樣的長度，單位為毫米(mm)

d—試樣的寬度，單位為毫米(mm)

h—試樣的高度，單位為毫米(mm)

報告3塊試樣的體積密度單值和算術(shù)平均值。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

加熱永久線變化的測定方法

B.1設(shè)備

B.1.1加熱爐，應為氧化性氣氛，并能滿足B.3的有關(guān)要求。

B.1.2測量裝置，采用光學儀器，例如工具顯微鏡，分度值0.01mm；或用游標卡尺，精度0.02mm。

B.1.3熱電偶，至少兩支。

B.1.4盛放試樣用模具，模具由剛玉磚制成，如圖2所示。

圖2加熱永久線變化模具

B.2試樣

B.2.1陶瓷纖維折疊塊、陶瓷纖維整體普通模塊自AA1D1D面取樣，高度取樣尺寸為DD1高度的一半；

長度（AD方向）取樣尺寸為50mm；寬度（DC方向）取樣尺寸為25mm。

B.2.2陶瓷纖維整體復合模塊低溫部分自BB1C1C面取樣，取樣方式、尺寸按B.2.1的要求進行。高溫

部分取樣自AA1D1D面取樣，高度尺寸為組成復合模塊高溫部分高度的一半，長度（AD方向）取樣尺

寸為50mm；寬度（DC方向）取樣尺寸為25mm。

B.2.3陶瓷纖維貼面模塊按B.2.2中陶瓷纖維復合模塊高溫部分取樣方式取樣。

B.2.4按B.2.1、B.2.2、B.2.3的規(guī)定制備試樣三塊。

B.2.5按A.2的規(guī)定干燥試樣。

B.3試驗步驟

B.3.1準備試樣

將制取的試樣擺放進模具內(nèi)，

在每塊試樣高度中心線上，距頂部、底部10mm處插入鉑絲作為標記，如圖3所示。

鉑絲直徑約0.5mm，長度應確保能至少插入到試樣厚度的3/4，并有1mm~2mm伸出表面。

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T/CSTMXXXXX-2022

圖3加熱永久線變化鉑絲放置位置

B.3.2測量

平行于試樣邊緣測量鉑絲之間的距離。用光學儀器進行的測量,精確至0.01mm,作為仲裁方法;用

游標卡尺進行的測量,精確至0.02mm。測量方法應在試驗報告中注明。

B.3.3加熱

B.3.3.1放置試樣

將試樣連同模具一起置于爐中,試樣間距至少50mm,且距加熱元件至少50mm。

B.3.3.2爐溫測量和均勻性

至少用兩支熱電偶測量溫度,熱電偶端點距試樣上表面10mm~20mm。保溫期間,熱電偶記錄的溫

差不得大于10℃,其平均溫度與試驗溫度之差也不得大于10℃。

B.3.3.3試驗溫度

試驗溫度應是生產(chǎn)廠家聲明的制品使用溫度,或是由供需雙方商定的溫度。

B.3.3.4加熱方法

將試樣放入爐中,按表7所列的加熱速率升高爐溫。在試驗溫度±10℃下,保溫24h。保溫結(jié)束后,

爐溫在30min內(nèi)至少下降200℃。

表7慢熱法的加熱速率

試驗溫度/℃溫度范圍/℃加熱速率/(℃/min)

室溫~低于試驗溫度505~10

≤1250

最后501~2

室溫~12005~10

1250~15001200~低于試驗溫度502~5

最后501~2

室溫~1200<20

>16001200~低于試驗溫度50<10

最后50<2

B.3.3.4.4試驗后試樣的測量

試樣冷卻至室溫后,按B.3.2測量鉑絲之間的距離。

B.4結(jié)果計算

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計算每塊試樣的線變化值，以測量鉑絲標記之間原始長度的百分率表示。報告試樣測量值的平均值，

結(jié)果按GB/T8170修約至一位小數(shù)。

報告試驗溫度,測量方法,每個試樣每個方向加熱永久線變化的值和每個試樣的平均值。

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T/CSTMXXXXX-2022

附錄C

（規(guī)范性附錄）

導熱系數(shù)試樣制備

C.1設(shè)備

C.1.1內(nèi)徑180mm鉆盤，鉆盤深度≥25mm。

C.1.2切割工具。

C.1.3游標卡尺，分度值為0.02mm。

C.1.4氧化鋁纖維圓環(huán)，內(nèi)徑180mm，外徑190mm，高度25mm。

C.2試樣制備

C.2.1陶瓷纖維折疊塊試樣制備

不拆除模塊的緊固帶，取出模塊中的塑料管，將模塊固定在制樣臺上，受熱面（圖4中AA1D1D面）

朝上。在AA1D1D面選取平整，無凹陷凸起等缺陷部位，用鉆盤鉆取圓盤，用切割工具切出導熱圓盤。

C.2.2陶瓷纖維整體普通模塊試樣制備

不拆除模塊的緊固帶，取出模塊中的塑料管，在AA1D1D面、ABCD面、A1B1C1D1面任一面選取平

整、無凹陷凸起等缺陷且能滿足制樣尺寸的部位制樣，用鉆盤鉆取圓盤，用切割工具切出導熱圓盤。

C.2.3陶瓷纖維整體復合模塊試樣制備

AA1D1D面為高溫面，BB1C1C面為低溫面。將模塊固定在制樣臺上，在高溫面、低溫面分別選取平

整、無凹陷凸起等缺陷的部位，用鉆盤鉆取圓盤，用切割工具切出導熱圓盤。

V.2.4陶瓷纖維貼面模塊試樣制備

將貼面模塊固定在制樣臺上，受熱面朝上，在受熱面上選取平整、無凹陷凸起等缺陷部位，用鉆盤

鉆取圓盤，用切割工具切出。

C.2.5測量試樣的組裝

將鉆取的樣品放入氧化鋁纖維圓環(huán)中。

C.2.5測量試樣的厚度

用游標卡尺沿試樣邊緣每隔120°測量一個厚度值，然后取其平均值，測量厚度精確到0.1mm。

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附錄D

（規(guī)范性附錄）

反彈率的測定

D.1設(shè)備

D.1.1測厚儀，由基準板和壓板組成，壓板壓強725Pa±15Pa，壓板尺寸100mm×100mm。

D.1.2電熱鼓風干燥箱，能保持110℃±5℃。

D.2試樣

隨機選取試樣三塊。

D.3厚度測量

將陶瓷纖維模塊放置在測厚儀中央，測得值H1，精確至0.1mm。

用測厚儀上的固定桿，將陶瓷纖維模塊固定在中心位置，將緊固帶去除，模塊反彈后，去掉上板，

使用厚度測試儀測量此時模塊的正中心厚度H2，精確至0.1mm。。

使用游標卡尺測量上板厚度H3，取出底板使用游標卡尺測試其厚度H4.

結(jié)果計算

按式（2）計算反彈率R，數(shù)值以%表示，結(jié)果按GB/T8170修約至1位小數(shù)。

R=×100………………（2）

?2+?3??1

式中：?1??3??4

H1-試樣未拆除緊固帶的厚度，單位為毫米(mm)

H2-試樣拆除緊固帶，取出上板后的厚度，單位為毫米(mm)

H3-上板厚度，，單位為毫米(mm)

H4-下板厚度，，單位為毫米(mm)

試驗結(jié)果為3塊試樣的反彈率單值和算術(shù)平均值。

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附錄E

（規(guī)范性附錄）

外觀質(zhì)量的測定方法

E.1測量工具

E.1.1鋼直尺:分度值為1mm。

E.1.2鋼卷尺:分度值為1mm。

E.1.3鋼直角尺:分度值為1mm,其中一個臂的長度應不小于300mm。

E.2試樣

隨機選取試樣三塊。

E.3缺棱掉角

用鋼直尺或鋼卷尺貼靠制品的棱邊，測量缺棱掉角在長、寬、高三個方向的投影尺寸見圖4，精確

至1mm。測量結(jié)果以缺棱掉角在長、寬、厚三個方向投影尺寸的最大值與最小值表示。

圖4模塊缺棱斷角測量方法示意圖

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前??言

本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的

規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中國材料與試驗標準化委員會無機非金屬材料標準化領(lǐng)域委員會(CSTM/FC04)提出。

本文件由中國材料與試驗標準化委員會無機非金屬材料標準化領(lǐng)域委員會先進耐火材料標準化技術(shù)委員會

(CSTM/FC04/TC01)歸口。

本文件為首次發(fā)布。

I

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耐火材料陶瓷纖維模塊

1范圍

本文件規(guī)定了陶瓷纖維模塊的術(shù)語和定義、牌號、標記、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包

裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。

本文件適用于石油化工、有色金屬和建材等工業(yè)窯爐用的陶瓷纖維模塊。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T4984含鋯耐火材料化學分析方法

GB/T5480礦物棉及其制品試驗方法

GB/T6900鋁硅系耐火材料化學分析方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T18930耐火材料術(shù)語

GB/T21114耐火材料X射線熒光光譜化學分析熔鑄玻璃片法

YB/T4130耐火材料導熱系數(shù)試驗方法(水流量平板法)

3術(shù)語和定義

GB/T18930界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

陶瓷纖維模塊ceramicfibermodule

制作成窯爐結(jié)構(gòu)部件的陶瓷纖維制品。

4牌號和標記

4.1分類

陶瓷纖維模塊按其形態(tài)分為陶瓷纖維整體模塊、陶瓷纖維折疊模塊、陶瓷纖維貼面模塊、陶瓷纖維

復合模塊四類。

陶瓷纖維模塊按其化學成分及分類溫度分為六個牌號，括號內(nèi)字母為化學成分類型標記，見表1。

1

T/CSTMXXXXX—2022

表1陶瓷纖維模塊分類溫度

牌號分類溫度/℃推薦使用溫度/℃

普通型（C）1000≤800

標準型（S）1200≤1000

高純型（P）1250≤1100

高鋁型（A）1350≤1200

含鋯型（Zr）1400≤1250

氧化鋁型（Al）1600≤1400

4.2標記

4.2.1產(chǎn)品標記的組成

產(chǎn)品標記由4部分組成：類型（按照形態(tài)分類）、化學成分類型標記、體積密度、尺寸。

4.2.2產(chǎn)品標記的示例

體積密度220kg/m3，長度×寬度×高度為300mm×300mm×190mm的標準型陶瓷纖維折疊模塊標

記為：陶瓷纖維折疊模塊S-220-300×300×190。

5技術(shù)要求

5.1陶瓷纖維模塊的物理指標應符合表2的規(guī)定。

表2陶瓷纖維模塊的物理指標

指標

陶瓷纖維陶瓷纖維貼

陶瓷纖維折疊模塊陶瓷纖維復合模塊

項目整體模塊面模塊

C、S、P、A、模塊高溫模塊低溫

A、ZrAlAl

Zr側(cè)（Al）側(cè)（Zr）

體積密度(不含錨固

供需雙方商定，允許偏差-10~+15

件)/(kg/m3)

渣球含量

≤18≤2≤18

(Φ>0.212mm)/(%)

加熱永久線變化(分類

≥-4≥-1.5≥-4

溫度×24h）/(%)

導熱系數(shù)(平均

≤0.165≤0.200≤0.165

500℃)/(W/（m.K）)

反彈率/(%)≥10/≥10

5.2陶瓷纖維模塊的化學成分應符合表3的規(guī)定。

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表3陶瓷纖維模塊的化學成分

指標

陶瓷纖

陶瓷纖維整

陶瓷纖維折疊模塊維貼面陶瓷纖維復合模塊