鋼結(jié)構(gòu)及彩板施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工圖

圖紙名稱編號(hào)出圖日期

豐華工業(yè)園二期廠房一至廠房八

2003-053(1-8)2004年3月15日

（建施補(bǔ)、結(jié)施補(bǔ)）

2、主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集

名稱編號(hào)

?多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖？01SG519

?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？GB50018-2002

?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？GB50205-2001

?鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程？JGJ81-1991

?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？JGJ82-1991

?門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程？CECS102:2002

?室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件？GB/T14907-1994

?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？JGJ46—88

?門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件？JG144-2002

?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程？JGJ81-2002

?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？CECS24：90

?建筑工程資料治理藝規(guī)程？DBJ01-51-2003

?碳素鋼埋弧焊用焊劑？GB/T700-1998

?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？GB50300-2001

?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)？GB50221-95

?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)？GB8923-88

?碳鋼焊條？GB5117-85

?鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓,螺母墊圈與技術(shù)條件？GB/T5

?碳素鋼埋弧焊用焊劑？GB5293-85

?低合金鋼焊條？GB5118-85

?低合金鋼埋弧焊用焊劑？GB12470-90

?焊接質(zhì)量保證？GB/T0

?鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸？GB10854-89

?焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)？

?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)？

?天津市建筑施工現(xiàn)場平安防護(hù)根本標(biāo)準(zhǔn)？

?天津市建設(shè)工程現(xiàn)場治理根本標(biāo)準(zhǔn)？

?天津市建設(shè)工程現(xiàn)場治理環(huán)境保護(hù)工作根本標(biāo)準(zhǔn)？

二、工程概況

位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)泰豐路的豐華工業(yè)園二期工程的標(biāo)準(zhǔn)

廠房13座，其中1#廠房型號(hào)為廠房一,2#、4#、6#廠房型號(hào)為廠房

二,3#、5#廠房型號(hào)為廠房三,7#、9#廠房為廠房四，8#、10#廠房為廠

房五，11#廠房型號(hào)為廠房六，12#廠房型號(hào)為廠房七，13#廠房型號(hào)為

廠房八.

廠房均為雙坡單層廠房（辦公區(qū)局部為二層），其跨度分為（單跨）、

〔雙跨，有中間鋼柱）兩種，長度均為,柱距為9m01#?10#、13#廠房凈

高為6m,11#、12#廠房凈高為.

主體鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁）為焊接變截面口型鋼，施工現(xiàn)場拼裝,

梁柱剛性連接處采用大六角摩擦型螺栓（型號(hào)：M24,強(qiáng)度：）連接.

鋼構(gòu)件采用鋼板的強(qiáng)度為Q345B,外表除銹等級(jí)不低于ST2,所有對(duì)接

焊縫等級(jí)均為二級(jí),其余焊縫等級(jí)為三級(jí).屋面為復(fù)合型彩板（夾層為

聚胺脂），鋼楝條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu),Z型楝條，材質(zhì)強(qiáng)度：Q235.型鋼

支撐材質(zhì)強(qiáng)度：Q235.墻面彩板系雙層（中間夾超細(xì)玻璃棉）豎排板,

鋼楝條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu),C型楝條.

三、工程治理機(jī)構(gòu)（后附）

四、鋼構(gòu)件制作

1、材料限制

材料限制流程圖：

根據(jù)施工圖提出材料采購方案,材料方案中要注明物資的品名、型號(hào)、

規(guī)格參數(shù)及應(yīng)滿足的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).

選擇國內(nèi)外有資信的供給商三家以上,經(jīng)合同評(píng)審后簽定采購合同.

合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間

及違約責(zé)任等.

原材料到場后,應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì),如業(yè)主有要求可共同進(jìn)行驗(yàn)收,

并辦理確認(rèn)手續(xù).原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證實(shí)書.

由試驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn).

經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識(shí)“合格〃標(biāo)志，并辦理入庫驗(yàn)收手

續(xù)，建立臺(tái)帳.經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格〃標(biāo)

志，做好記錄,并將不合格品退場.

2、加工工藝流程

H型鋼加工制作工藝流程：

變截面梁柱加工制作工藝流程:

翼板腹板其它零件

下料

加工I

3、材料矯正

所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,如有變形等情況,采用矯正機(jī)或火

焰進(jìn)行矯正.火焰矯正溫度不得超過900℃,并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫.如鋼材

嚴(yán)重受損時(shí),不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用.

矯正后的鋼材外表,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于.

鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為.

4、放樣、號(hào)料

本工程放樣用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢測單位檢測合格前方可使用.

放樣以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主,人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行,凡

放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣.當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣

板時(shí)，可繪制下料草圖.

放樣工作完成后,對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢,無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行

檢驗(yàn).

號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排幅員以及加工草圖,嚴(yán)格核對(duì)后

進(jìn)行,并跟蹤檢查.

號(hào)料時(shí)長度必須留焊接收縮余量（不少于30mm〕，寬度方向留2?3mm.

號(hào)料允許偏差：

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1零件外形尺寸土

2孑L距土

3基準(zhǔn)線±

4對(duì)角線差

5樣板的角度±20'

5、切割

切割前鋼材外表的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)去除.

切割質(zhì)量要求:

切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件

外表粗糙度50S以下或100S以下

缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下

熔渣可用塊狀熔渣，但應(yīng)去除干凈

與劃線誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割±lmm

外表不垂直度不大于鋼材厚度10%,且不大于2mm

達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí).，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆

焊后用砂輪機(jī)打磨平整.

6、接料

接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于

3mm.

接料前,H型鋼坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵

銹及污物要清理干凈.

鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊,H型鋼接料采用手工電弧焊或C09

2

氣體保護(hù)焊，焊縫兩端需加引入板和引出板,其材質(zhì)與母材相同.焊接

完畢后用半自動(dòng)切割機(jī)根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割，并修磨平整.H型鋼接

料接頭及坡口形式：

翼緣和腹板厚5三20mm時(shí)采用X型坡口；5<20mm時(shí)采用V型坡口.

圖5-1H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸

接料焊縫要求焊透,必須采用碳弧氣刨清根,接料焊接后必須經(jīng)超聲

波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工.

7、組裝

組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符

合圖紙和工藝要求,確認(rèn)后進(jìn)行裝配.

裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測合格.組裝平臺(tái)必須平整,并且強(qiáng)度、剛

度滿足組裝要求,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用.

構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行,零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的

油污、鐵銹等清理干凈,裝配時(shí)要認(rèn)真限制好各零件的安裝位置，預(yù)防

使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配.

對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面事先清理外表并刷好油漆.

8、焊接

參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作.

焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量

負(fù)責(zé).

對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程

師.本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生

產(chǎn)施工.

采用的焊接方法：埋弧自動(dòng)焊,手工電弧焊和C0氣體保護(hù)焊.2

焊接材料：埋弧自動(dòng)焊采用H08MnA或HO8A焊絲、HJ431焊劑.采用手

工電弧焊時(shí)，對(duì)Q345鋼材焊條采用E5016；對(duì)Q235鋼材及Q345與

Q235鋼材互焊的焊條采用E43030C0?氣體保護(hù)焊焊絲采用ER50-3.焊

條和焊劑必須進(jìn)行烘焙，烘干的焊條應(yīng)放在100-150C保溫筒（箱）內(nèi)；

焊條重復(fù)烘焙的次數(shù)不能超過兩次.

焊前準(zhǔn)備

(1)焊前在焊縫區(qū)域50T00mm范圍內(nèi)去除氧化鐵皮、鐵銹、水、

油漆、污物,要求露出金屬光澤.

(2)在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材外表，除按上述要求清理外,對(duì)于在

焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律去除干凈，以防

混于焊劑內(nèi).

(3)焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保

護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理.

(4)所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求,凡未到達(dá)要

求的均應(yīng)進(jìn)行修整.

定位焊

(1)裝配定位的焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后,方能上崗

操作或由持合格證的焊工擔(dān)任.

(2)定位焊必須預(yù)防在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問

題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能預(yù)防進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)離開構(gòu)件的

起始端20-30mm.

(3)定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條,定位焊焊條最大直徑不

超過①4mm.

(4)定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定

時(shí)一,參照表2規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行.

定位焊長度和間距(表2)

定位焊長度(mm)

板厚定位間距(mm)

手工電弧焊

tw30200-300

<t<2540300-400

t>2550300-400

⑸定位焊后應(yīng)及時(shí)去除焊渣并進(jìn)行檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋

或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷,應(yīng)去除干凈,并重新進(jìn)行定位焊.

焊接引熄弧板的安裝

(1)對(duì)接、T形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝引熄弧板.

(2)引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，或用碳弧氣刨刨出坡口.

(3)引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同.

(4)引熄弧板的長度：手工弧和C02氣體保護(hù)焊大于20mm,自動(dòng)焊

大于50mm.

(5)引熄弧板在去除時(shí),應(yīng)用氧-乙燃?xì)飧?，不?zhǔn)用錘擊落.在距離

母材1-3麗處割去,然后用角磨砂輪打磨光順,與構(gòu)件外表齊平.環(huán)境

氣候的影響：

(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到

36℃以上時(shí)，才允許施工.

(2)在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接,應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏.

焊接工藝

(1)選擇焊接順序時(shí)應(yīng)遵循以下原那么：①使焊接變形和收縮量最

??；②使焊接過程加熱平衡；③收縮量大的部位先焊接,收縮量小部位

后焊接：④盡量采用對(duì)稱焊法.

(2)始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行,焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口

內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材外表上引弧，以防將母材劃傷.收弧時(shí)應(yīng)

將弧坑填滿,預(yù)防收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋.

(3)對(duì)接焊接

3)要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)

徹底去除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧

自動(dòng)焊并保證焊透的情況下，可以不進(jìn)行清根.

(b)采用反面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必

須緊密,應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合.

(c)不同厚度的鋼板對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)

板厚差超過4mm時(shí),厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：5的斜度,對(duì)接處與薄板等

厚.

?)對(duì)接焊縫，除特別指定以外,應(yīng)使焊縫余高最小,余高值不得超

過3mm,并平緩過渡至母材外表.

⑷貼角焊接

(a)貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差異，對(duì)不等角貼角焊縫要

注意保證焊縫尺寸,并使焊趾平滑過渡.

(b)貼角焊縫一般成弧形平滑過渡.

1c)貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處必須有良好的包角焊.包角焊

的高度為倍的焊角尺寸,包角焊的起落弧點(diǎn)距端部10mm以上.

(5)局部熔透焊接：

局部熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以保證設(shè)計(jì)要求

的熔透深度.

（b）H型鋼焊接

la）H型鋼焊接，為限制焊接變形，按（圖5-2）的順序進(jìn)行焊接.

圖5-2H型鋼焊接順序

小）為了保證全熔透部位的主焊縫熔透，將需熔透部位的腹板開坡

口，坡口可采用刨邊機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行.其坡口形式為：

,35°

T~|'

t-Ll---------------_J6=^

圖5-3單邊坡口示意

A.板厚V14mm的開單面坡口，留6mm鈍邊（圖5-3）；

B.板厚叁14mm的開雙面坡口，中間留5-6mm鈍邊（圖5-5）.

（c）H型鋼組立完后先用C02氣體保護(hù)焊對(duì)坡口進(jìn)行鋪底,再用

自動(dòng)埋弧焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧氣刨進(jìn)行清根,將其

自動(dòng)埋弧焊機(jī)蓋面

圖5-4雙邊坡口示意

口氣體保護(hù)焊鋪底

圖5-5H型鋼坡口焊接示意

中的夾渣、氣孔等缺陷清理干凈，然后再進(jìn)行焊接（圖5-5）.

(d)H型鋼梁局部熔透焊縫允許不開坡口，直接進(jìn)行焊接.

焊接工藝參數(shù)

(1)手工電弧焊工藝參數(shù)：焊接電流、焊條直徑和焊接層次.

(a)焊條直徑與電流的匹配參數(shù)見表3.

焊條與電流匹配參數(shù)(表3〕

焊條直徑

電流(A)25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300

[b)焊條直徑根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來選擇(表4〕.平焊時(shí)焊條

直徑可選擇大些,立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm,仰焊和橫焊最大焊條直徑

為4mm,多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為.

焊條直徑的選擇(表4)

焊件厚度(mm)234-56-12三13

焊條直徑(mm)24-54-6

(?)焊接層次.中、厚板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道.

(2〕埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速

度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等.

(a)不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓見

表5、表6.

不同焊絲直徑適用的焊接電流范圍〔表5)

焊絲直徑23456

焊接電流(A)200-400350-600500-800700-1000800-1200

焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓〔表6)

焊接電流600-700700-850850-10001000-1200

電弧電壓36-3838-4040-4242-44

(b)焊絲伸出長度的波動(dòng)范圍為5-lOmm；當(dāng)采用細(xì)焊絲時(shí)，其

伸出長度為20-30mm；4-5mm直徑的焊絲伸出長度為20-60mm.

(3)C02氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊

接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等.

(a)焊絲直徑根據(jù)工件厚度來選擇.一般薄板均采用①的焊絲焊接,

中厚板選用①的焊絲焊接.

(b)不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見表7.

不同直徑的焊絲焊接電流選擇范圍［表7)

焊絲直徑焊接電流(A)

細(xì)滴過渡(35-短路過渡(16-噴射過渡(富僦氣體)

150-25060-160150

200-300100-175220

350-500120-180275

S)電弧電壓與焊接電流要嚴(yán)格匹配，對(duì)于一定的電流范圍,

一般只有一個(gè)最正確電壓.C02氣體保護(hù)焊短路過渡焊接時(shí),焊接電流與

電弧電壓的最正確值見表8.

CO2氣體保護(hù)焊短路過渡焊接時(shí)不同電流的電壓值(表8)

電弧電壓(V)

焊接電流范圍

平焊立焊和仰焊

75-12018-2118-19

130-17019-2318-21

180-21020-2418-22

220-26021-25

?)焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫形式和焊接電流來選擇.

(e〕在焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接

時(shí),焊絲的伸出長度應(yīng)限制在6-13mm.

(f)對(duì)于直徑三的細(xì)焊絲,其氣體流量宜限制在10-25L/min；直

徑〉的焊絲，其氣體流量宜限制在30-50L/min.

(4〕碳弧氣刨.應(yīng)采用直流電流,反接電極.操作時(shí),碳棒與工

件間應(yīng)有適宜的傾斜角度(表9),以防產(chǎn)生“夾碳〃或"貼渣”等缺陷.

如遇“夾碳〃，應(yīng)在夾碳邊緣5Tomm處重新起弧，深度要比夾碳處深2-

3mm；"貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理.碳弧氣刨工藝參數(shù)見

表10.

碳弧氣刨碳棒與工件適宜角度(表9)

刨槽深度(mm)34567-8

傾斜角度(°)253035404550

碳弧氣刨常用工藝參數(shù)(表10)

碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(MPa)極性電流(A)氣刨速(m/min)

51-2250

百流

反接

減少焊接變形的舉措

(1)下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量.

(2)裝配前,矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求.

(3)使用必要的裝配胎架、工裝夾具.

(4)同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊.

焊縫完工的清理，焊工焊接完工后,對(duì)焊縫進(jìn)行清理,去除焊渣及焊接飛

濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量,合格后提交檢驗(yàn),并在合格焊縫附近打上焊

工鋼印.

現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-lOOmm范

圍內(nèi)不得油漆，使用不干膠紙對(duì)現(xiàn)場焊接接頭進(jìn)行保護(hù).

不良焊接的修補(bǔ)

⑴焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過2次，超過2次時(shí),必

須經(jīng)過焊接主管工程師核準(zhǔn)后,方可按返修工藝進(jìn)行返修.

(2)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查

清原因后,定出修補(bǔ)工藝舉措,方可處理.

(3)對(duì)焊縫金屬中的裂紋,在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界

限范圍；在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起,兩端至少各加50mm用碳弧氣刨

刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ).對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉.焊縫尺寸

大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊.對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打

磨.

(4)焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正，以不損壞材質(zhì)為原那么.焊接質(zhì)

量檢驗(yàn)

(1)鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)

不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程.

焊接檢驗(yàn)過程(表11)

檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容

接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理,定位焊

焊接施工前

質(zhì)量、弓1、熄弧板安裝,襯板貼緊情況

焊』餒施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置

焊接外表形狀、焊縫尺寸、咬邊、外表氣孔、外表裂

焊接外觀檢查

紋、外表凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等

完畢

內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等

(2)焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50205-2001)的規(guī)定.

(3)焊縫的外形尺寸及外表缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計(jì)要求及?鋼

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50205-2001)的規(guī)定.

焊縫外形尺寸及外表缺陷允許偏差(表12)

序號(hào)工程允許偏差(00)備注

KW6mm+.0

1焊腳尺寸

K>6mm+.0K：焊腳

KW6mm+,0尺寸

2角焊縫余高

K>6mm+,0

3對(duì)接焊縫余高+,+

4T形接頭焊縫余高十,o

5焊縫寬度在任意150mm范圍內(nèi)W

6焊縫外表上下差在任意25mm范圍內(nèi)W

t/20W,且W.在對(duì)接焊縫中，咬邊總長不得大

7咬邊于焊縫長度的10%；在角焊縫中咬邊總長度不t:板厚

得大于焊縫長度的20%.

承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫

不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于的氣

8氣孔

孔，但在任意1000nlm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)，焊

縫長度缺乏1000mm的不得多于2個(gè).

⑷焊縫內(nèi)部缺陷檢查

①焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行.

②焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行,利用超聲波探傷檢查

20%的二級(jí)焊縫,檢查合格前方可進(jìn)行下一道工序.

9、制孔

制孔的公差見下表:

項(xiàng)目公差(mm)

兩相臨中央線是距離±

矩形對(duì)角線兩孔中央

±1

線距離及邊孔中央距

孔中央與孔群中央距離

兩孔群中央距離土

當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼板填塞,采用

與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔.

10、摩擦面加工

本工程采用噴丸除銹方式進(jìn)行除銹及摩擦面加工，除銹等級(jí)到達(dá)，摩擦面

抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求.

處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進(jìn)行

打磨或捶擊、碰撞.處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)，自然生銹.摩擦面不得

重復(fù)使用.

構(gòu)件出廠前根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用試件應(yīng)與

鋼結(jié)構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行摩擦面加工.

11、預(yù)拼裝

門式剛架和鋼柱的各構(gòu)件制作完成后,應(yīng)在拼裝臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行預(yù)拼

裝.預(yù)拼裝時(shí)將各構(gòu)件按工藝圖編號(hào)就位,然后將其拼裝為整體.

預(yù)拼裝時(shí)需用吊車等起重設(shè)備配合進(jìn)行.

預(yù)拼裝過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，栓孔錯(cuò)位等情況,應(yīng)及時(shí)查清原因，認(rèn)

真處理；直至螺栓能自由穿入，結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確無誤.

為降低本錢,節(jié)約造價(jià),拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓.

預(yù)拼裝單元總長允許偏差為土，接口錯(cuò)邊允許偏差為,軸線錯(cuò)位允許偏差

為，拱度允許偏差為土L/5000mm.

預(yù)拼裝完畢，經(jīng)檢查無誤，標(biāo)注中央線、限制基準(zhǔn)線等標(biāo)記.然后將各構(gòu)件

按編號(hào)依次拆開,開始下一單元的預(yù)拼裝.

12、涂裝

從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn).

各構(gòu)件制作完畢后，用砂布、棉絲擦除外表浮銹,然后進(jìn)行油漆噴涂.對(duì)于

摩擦面及工地焊縫部位應(yīng)貼上不干膠紙保護(hù),然后涂裝,運(yùn)到工地后再將

不干膠紙取下.

噴涂每遍厚度允許偏差為-5um.

噴涂時(shí)的環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要

求時(shí),環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不宜大于85%.當(dāng)構(gòu)件外表結(jié)露

或結(jié)霜時(shí)不得噴涂刷.噴涂后4卜內(nèi)不得淋雨.

噴涂時(shí)應(yīng)無明顯起皺、流掛，附著良好.

13、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖上的構(gòu)件號(hào),在構(gòu)件上清楚貼好標(biāo)簽,標(biāo)簽內(nèi)容如

下：

工程名稱:

部位名稱:圖號(hào)：

構(gòu)件名稱:構(gòu)件編號(hào):

構(gòu)件狀態(tài):質(zhì)等級(jí)量:

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

施工單位:

檢查員：出廠日期:

標(biāo)簽貼在構(gòu)件相鄰兩個(gè)方向上.H型鋼的標(biāo)簽貼在上翼緣和腹板端

部約1000mm處（圖5-6〕.

圖5-6標(biāo)簽位置示意圖

重量較大的構(gòu)件,應(yīng)標(biāo)明重心，以利于吊裝.

不同類型廠房應(yīng)用不同顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體安排如下：廠房一：白色，廠

房二：黑色，廠房三：紅色，廠房四：藍(lán)色，廠房五：綠色，廠房六：黃色,

廠房七：紫色，廠房八：粉色.

14、包裝

構(gòu)件的包裝根據(jù)各層安裝順序分類進(jìn)行.

型鋼鋼梁、鋼柱等構(gòu)件進(jìn)行打捆包裝,空隙處填以木條.

連接板等構(gòu)件用鋼絲穿孔打捆并用角鋼固定,或用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件

上.

螺栓、螺帽等小型零件應(yīng)用木箱或麻袋包裝.

每包(箱)應(yīng)編號(hào)，并根據(jù)標(biāo)識(shí)要求注明構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量、單重、規(guī)

格、總重、包裝外型尺寸，并列清單.

15、構(gòu)件驗(yàn)收

構(gòu)件制作完成后，根據(jù)施工圖紙和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

(GB50205-2001)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收.

構(gòu)件出廠時(shí)一，提交以下資料：

(1)鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證實(shí)書和試(檢)驗(yàn)報(bào)告.

(2)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊工上崗操作證.

(3)焊縫無損檢測資料及涂層檢測資料.

(4)預(yù)檢、隱檢記錄、檢驗(yàn)批資料.

[5)預(yù)拼裝記錄.

(6)產(chǎn)品合格證.

(7)技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄.

(8)加工制作過程中形成的其它有關(guān)資料.

對(duì)以下內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢:

(1)切割下料.

(2)組立.

(3)制孔劃線、連接板、加勁板定位劃線.

對(duì)以下內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行隱檢：

(1)焊接.

(2)除銹、噴砂.

五、鋼構(gòu)件運(yùn)輸

1、運(yùn)輸方案選擇

鋼構(gòu)件加工制作完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后運(yùn)至工地附近的中轉(zhuǎn)倉庫

進(jìn)行存放,現(xiàn)場安裝時(shí)再從存放地運(yùn)輸至施工現(xiàn)場.

考慮到運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定性和平安性，對(duì)所有的構(gòu)件均采平臥運(yùn)輸.

由于鋼構(gòu)件最大長度約為12m,安裝運(yùn)輸時(shí)考慮用12m長的10噸汽車進(jìn)

行.

圖6-2構(gòu)件運(yùn)輸示意圖

編制運(yùn)輸順序方案,根據(jù)工地安裝順序和工藝圖編號(hào)進(jìn)行運(yùn)輸.同一

施工段的各構(gòu)件應(yīng)根據(jù)制作和安裝進(jìn)度集中統(tǒng)一進(jìn)行運(yùn)輸.

裝車后車的總高度不得超過米.構(gòu)件裝車時(shí),底部和每層之間應(yīng)支墊

枕木,構(gòu)件的支墊點(diǎn)一般在吊點(diǎn)附近.凡疊放構(gòu)件其支墊點(diǎn)必須在同

一直線上（圖6-2）.

構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定、封車,鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸

的棱角部位墊木板條.

編制鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸技術(shù)交底記錄,并對(duì)施工班組和操作工人進(jìn)行詳細(xì)的

技術(shù)交底.

2、人員、車輛和材料準(zhǔn)備

運(yùn)輸時(shí)安排4臺(tái)汽車負(fù)責(zé)把構(gòu)件從加工廠運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場.

運(yùn)輸時(shí)安排司機(jī)4名、押運(yùn)員8名.加工廠、中轉(zhuǎn)倉庫和施工現(xiàn)場裝

車和卸車時(shí)各安排裝卸工2名，吊車司機(jī)各1名.

3、運(yùn)輸準(zhǔn)備

運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序,包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)

量.安裝運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì).

檢查構(gòu)件：包括構(gòu)件的尺寸、幾何形狀、焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量等.如不符

合要求應(yīng)采取有效的處理舉措,經(jīng)處理合格后才可運(yùn)輸.

運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍(lán)螺栓、

千斤頂、信號(hào)旗、墊木、木板、備用輪胎等.

4、運(yùn)輸工藝

鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝順序?yàn)椋簶?gòu)件編號(hào)一裝車一運(yùn)輸一卸車一堆放.

構(gòu)件編號(hào).鋼構(gòu)件加工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，將各構(gòu)件的編號(hào)（必要時(shí)也應(yīng)

將構(gòu)件重量）用彩色油筆標(biāo)示在構(gòu)件的醒目的位置.

裝車時(shí)采用兩根鋼絲繩對(duì)稱吊掛.吊裝時(shí)為預(yù)防鋼絲繩打滑,在鋼絲繩與

構(gòu)件的連接處支墊方木,鋼絲繩用卸扣扣死,緩慢起降吊鉤.

構(gòu)件運(yùn)輸盡量安排在晚上進(jìn)行,運(yùn)輸時(shí)車輛四周要安裝黃色信號(hào)指示燈,

以引起其它車輛的注意，預(yù)防發(fā)生意外.

卸車由現(xiàn)場汽車式起重機(jī)進(jìn)行，吊裝方法與裝車方法一樣，采用兩根鋼絲

繩對(duì)稱吊掛.

、考前須知

構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套,應(yīng)按吊裝順序方式、流向組織裝運(yùn)，按平面布置圖卸車

就位、堆放，先吊的先運(yùn)，預(yù)防混亂和二次倒運(yùn).

構(gòu)件在裝車時(shí)應(yīng)保持重心平衡,構(gòu)件的中央必須與車輛的裝載中央重合，

固定要牢固.

裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放,運(yùn)輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊.運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)

路面情況好壞掌握構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男旭偹俣?，行車必須平穩(wěn).

構(gòu)件應(yīng)堆放在汽車式起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，先吊的放在靠近汽車式

起重機(jī)的一側(cè)，后吊的依次排放；并考慮吊裝和裝車方向，預(yù)防吊裝時(shí)轉(zhuǎn)

向和二次倒運(yùn),影響效率和損壞構(gòu)件.

構(gòu)件堆放根據(jù)部位、名稱、型號(hào)、規(guī)格堆放，以進(jìn)行清點(diǎn).

門式剛架、鋼柱在存放場地和施工現(xiàn)場堆放時(shí)采取平躺方法進(jìn)行堆放.

堆放前地面應(yīng)用方木或枕木進(jìn)行支墊,層與層之間也應(yīng)用方木隔開,各層

的支墊點(diǎn)必須在同一直線上.門式剛架和鋼柱的最大堆放高度不得超過

四層【圖6-3).

木方鋼構(gòu)件

因6-R物件降沛示音四

在堆置構(gòu)件時(shí)，不能使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷

構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)逐根檢查,對(duì)運(yùn)輸過程中造成的變形和漆膜脫落等問

題進(jìn)行及時(shí)處理和修補(bǔ).

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、吊裝方案

主體結(jié)構(gòu)的安裝有跨內(nèi)吊裝和跨外吊裝兩種方案可供選擇.

(1)跨內(nèi)吊裝，經(jīng)濟(jì)合理、平安系數(shù)大、省時(shí)省力速度快，但是由

于本工程地基條件較差,必須在室內(nèi)地面做好前方可進(jìn)行，因此必須采

取有效舉措保護(hù)地面不受損.

(2)跨外吊裝，那么不用考慮地面受損的問題，但是必須處理廠房

周邊的地面,創(chuàng)造工作面.同時(shí)因廠房跨度較大,起重機(jī)的工作半徑較大,

減小了起重機(jī)的工作性能,為此,必須選用大噸位吊車.

結(jié)合本工程的特點(diǎn)，由于施工工期特別緊，考慮到經(jīng)濟(jì)合理，安全可

靠等因素，本工程采取2#?12#廠房跨外吊裝，1#、13#廠房跨內(nèi)吊裝的

吊裝方案

2、起重機(jī)械及吊具、索具的選擇

本工程廠房鋼構(gòu)件最大重量為4t以下,整體吊裝長度為30m,鋼構(gòu)

件就位高度為7m,安裝時(shí)采用8t>12t輪胎式起重機(jī)吊裝.

根據(jù)最大鋼構(gòu)件起重要求確定吊裝用鋼絲繩型號(hào):

aa-

P

圖7T鋼構(gòu)件吊裝受力分析圖

動(dòng)荷載分項(xiàng)系數(shù)取，根據(jù)平衡條件有：2Tsina二XP.即有：T二

XP+(2sina),P的最大值暫按4T即40KN考慮,a的最小允許值為45°(.

三45°).因此：TWX10+(2sin45°)=40KN.鋼絲繩的平安系數(shù)按考慮,

查表選用6X19鋼絲繩,①,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2,其破斷總

拉力為>5X40=200KN.

鋼絲繩繩夾、卸扣根據(jù)鋼絲繩直徑按標(biāo)準(zhǔn)選用.

攬風(fēng)繩選用6X19鋼絲繩①，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2,繩夾按

標(biāo)準(zhǔn)選用，每一連接處的繩夾數(shù)量不少于三組，繩夾間距為29mm.3、安

裝工具、機(jī)具

安裝機(jī)具、工具方案

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1輪胎式起重機(jī)8t臺(tái)1

2輪胎式起重機(jī)12t臺(tái)1

3電焊機(jī)300A臺(tái)3僅用于墻橡

4鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2t個(gè)3調(diào)整、緊固用

5水準(zhǔn)儀臺(tái)1

6經(jīng)緯儀臺(tái)1

7初擰高強(qiáng)螺栓搬手M24臺(tái)1

8終擰高強(qiáng)螺栓搬手M24臺(tái)1

9鋼絲繩扣5/8對(duì)4長度自己計(jì)算

10鋼絲繩1/2米150電纜用

11角型磨光機(jī)臺(tái)1磨端板及焊縫用

12其他小型手持工具根據(jù)情況自備

13木梯6M以上個(gè)3

4、安裝總體安排

安裝均采取從一端向另一端依次推進(jìn)、倒退安裝的方法.

5、安裝工藝流程圖

6、主要構(gòu)件安裝方法

鋼柱安裝

吊點(diǎn)選擇

本工程鋼柱吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，在鋼柱頂部設(shè)置吊耳（圖7-4）,

這樣柱身垂直，易于對(duì)線校正.

吊鉤-

三連接板

鋼柱

圖7-4鋼柱吊裝小意圖

起吊方法

根據(jù)鋼柱重量和長度，吊裝時(shí)采用單機(jī)吊.為保證起吊時(shí)的平穩(wěn)性,

預(yù)防柱底部撞擊變形和損傷,起吊時(shí)在柱底部支墊50mm厚的木板.起吊

前將攬風(fēng)繩固定到鋼柱上隨鋼柱一并起吊，就位后先用地腳螺栓對(duì)鋼柱

進(jìn)行固定，并拉緊固定攬風(fēng)繩,鋼柱完全穩(wěn)定后松開吊鉤.鋼柱校正

鋼柱校正工作：柱基標(biāo)高調(diào)整、對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏.

(1)柱基標(biāo)高調(diào)整：根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度、標(biāo)高控制點(diǎn)

來決定根底標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值.

具體做法如下：鋼柱安裝時(shí),可在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)

整螺母，螺母上外表的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平,放上柱子后，利用

底板下的螺母限制柱子的標(biāo)高,精度可達(dá)±5m以內(nèi).每一個(gè)安裝單元的

鋼柱位置、標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢后，用C30細(xì)石混凝土將底板下預(yù)留

的空隙填灌密實(shí)(二次灌F：

地腳螺栓

止退螺栓

螺母墊板

緊固螺栓

柱底板

-jN調(diào)整螺栓

二次灌漿層

混凝土根底

圖7-5柱底標(biāo)高調(diào)整示意

柱底二次灌漿建議采用高強(qiáng)灌漿料(具有高強(qiáng)、自流、微膨脹等特

性)，以方便施工和保證填灌密實(shí).

(2)縱橫十字線.鋼柱底板制作時(shí),在柱底板側(cè)面,用鋼沖打出互相

垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與根底面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭

取到達(dá)點(diǎn)線重合,如有偏差可借線.

對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下,將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高

位置

為預(yù)防預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設(shè)計(jì)時(shí)考慮偏差數(shù)值,適當(dāng)

將螺孔加大,上壓蓋板焊接解決.

(3)柱身垂偏校正.采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯線儀

找垂直,在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將地腳

螺栓螺母擰上,纜風(fēng)繩松開不受力,柱身呈自由狀態(tài),再用經(jīng)緯儀復(fù)核,

如有小偏差,調(diào)整下螺母,無誤,將地腳螺栓螺母擰緊.地腳螺栓螺母采

用雙螺母,擰緊后將螺母與螺桿點(diǎn)焊.

門式剛架斜梁安裝

起吊方法：門式剛架斜梁跨度大〔構(gòu)件長)，側(cè)向剛度小.為保證質(zhì)

量、平安，提升安裝效率,減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)汽車式起重機(jī)的起重水

平，將每一根門式剛架斜梁的兩段先在地面拼裝成整體,然后起吊就

位,與鋼柱連接.

吊點(diǎn)選擇

剛度斜梁吊點(diǎn)須經(jīng)計(jì)算確定，為預(yù)防局部變形和損壞,對(duì)吊點(diǎn)部位

要設(shè)置增強(qiáng)肋板或用木方子填充好,進(jìn)行綁扎.

門式剛架斜梁的臨時(shí)固定采用同規(guī)格的c級(jí)普通螺栓,臨時(shí)螺栓的數(shù)

量每端應(yīng)保證3條,待鋼柱校正后換成高強(qiáng)螺栓.

每天安裝的構(gòu)件應(yīng)組成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系.

鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)的考前須知：

吊裝前應(yīng)按標(biāo)示重量仔細(xì)核對(duì)各構(gòu)件的重量,并將結(jié)果告訴吊車司

機(jī).就吊裝方法、順序、考前須知進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，以防誤操作發(fā)

生事故.

吊裝時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的施工治理人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮,保證吊裝工作的協(xié)調(diào)

一致.

吊裝時(shí)不得在其上懸掛其它重物，以保證吊裝時(shí)的可靠性和平安性.吊

裝時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，以免損傷構(gòu)件.

高強(qiáng)度螺栓施工

本工程連接用高強(qiáng)螺栓全部采用級(jí)高強(qiáng)螺栓.

高強(qiáng)螺栓長度、孔徑和軸力的選擇

高強(qiáng)螺栓長度以高強(qiáng)螺栓緊固后絲扣露出2-4扣為宜.首先按直徑分

類,統(tǒng)計(jì)出鋼板束厚度,然后根據(jù)鋼板束的厚度,選擇所需的螺栓長度.

螺栓長度=板束厚度+附加厚度

螺栓長度取整為5的倍數(shù),余數(shù)2舍3進(jìn).

其長度種類越少越好，便于準(zhǔn)確使用和治理.

高強(qiáng)螺栓施工時(shí)軸力（預(yù)拉力）按比設(shè)計(jì)軸力增加10%選擇.

高強(qiáng)螺栓連接副驗(yàn)收與安裝前的試驗(yàn)

高強(qiáng)螺栓連接副必須經(jīng)過以下試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可出廠：

(1)原材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性

能證實(shí)或試驗(yàn)；

(2)螺栓的楔負(fù)荷試驗(yàn)；

(3)螺母的保證荷載試驗(yàn)；

(4)螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)；

(5)連接副的扭矩系數(shù)試驗(yàn)(注明試驗(yàn)溫度)；

(6)緊固軸力系數(shù)試驗(yàn),大六角頭連接副的扭矩系數(shù)平均值和

標(biāo)準(zhǔn)偏差；

(7)產(chǎn)品規(guī)格,數(shù)量，出廠日期,裝箱單.

高強(qiáng)螺栓使用前,應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)性能進(jìn)行檢驗(yàn)：

(1)高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)(必須注明溫度)；

(2)緊固軸力試驗(yàn)；

(3)連接件的磨擦系數(shù)試驗(yàn)；

(4)對(duì)分批高強(qiáng)螺栓隨機(jī)抽樣進(jìn)行高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈外觀、尺

寸檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可驗(yàn)收；

(5)確定施工扭矩.

高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

高強(qiáng)螺栓從出廠至安裝前嚴(yán)禁隨意開包,在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸和

防雨防潮.當(dāng)包裝破損，出現(xiàn)螺栓被污染等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油清洗，

并進(jìn)行復(fù)驗(yàn),扭矩系數(shù)合格前方可使用.

工地儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓時(shí)，放在枯燥、通風(fēng)、防雨的倉庫內(nèi)，不得損傷絲扣

和沾染臟物.連接副入庫按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放；安

裝時(shí)按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副；當(dāng)天沒有用完

的螺栓，須放回專用容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔.

使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，螺栓直徑、長度、外表油膜正常，方可使用.

使用過程中不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物.

高強(qiáng)螺栓安裝

做好接頭磨擦面的清理工作，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺

物,用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹.磨擦面應(yīng)枯燥,沒有結(jié)露、積

霜、積雪，不得在雨雪天進(jìn)行安裝.

對(duì)扭矩扳手定期進(jìn)行檢測,合格前方可使用；每天班前應(yīng)對(duì)扭矩手進(jìn)

行校核.

高強(qiáng)螺栓接頭板接觸面間隙按如下方法進(jìn)行處理:接觸面間隙dWlmm時(shí)

不作處理；時(shí)將厚板磨成1:10緩坡，使間隙小于1mm；d〉

3mm時(shí)加墊板,墊板的材質(zhì)、制孔方法、摩擦處理均與母材相同.

高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量不得少于總

數(shù)的1/3,并且不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；穿入的沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺

栓的1/3.

高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔,不得在孔內(nèi)受剪,不得用高強(qiáng)螺栓代替

臨時(shí)螺栓.不得隨意進(jìn)行較刀擴(kuò)孔工作；如須擴(kuò)孔,必須征得設(shè)計(jì)同意,

擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm,擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔

的1/3.

每個(gè)接頭高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭

和螺母，螺母有圓臺(tái)的一面應(yīng)朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反.

高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)分初擰和終擰兩次進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%.

每次擰完用不同顏色的油漆做好標(biāo)記，以防漏擰.

每個(gè)接頭上高強(qiáng)螺栓安裝緊固由剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)

行,從中部向四周.對(duì)于焊栓混合節(jié)點(diǎn)，先對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，然后進(jìn)

行焊接,最后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰.

扭矩檢查

(1)按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查10%,且不少于10個(gè).

(2)按每個(gè)被抽查的節(jié)點(diǎn)板的螺栓數(shù)量,抽查螺栓數(shù)量的10%,

且不少于2個(gè).

(3)高強(qiáng)螺栓終擰后,外露絲扣2-3扣,且以5mm為宜.

(4)單體螺栓的扭矩檢查,有兩種方法：

力矩法：手握搬柄，施力X距離

轉(zhuǎn)角法：把被檢查的螺栓，螺帽退回6Oo,并做標(biāo)記,再用音響

搬手緊固.是否回歸到60。后，以到達(dá)設(shè)計(jì)扭矩.

[5)高強(qiáng)螺栓緊固后,對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)和螺栓應(yīng)做好記錄.

高強(qiáng)螺栓安裝考前須知：

(1)當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完畢；

(2)螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn),每個(gè)節(jié)點(diǎn)整潔一致；

(3)已安裝的高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭；

(4)高強(qiáng)螺栓超擰時(shí)應(yīng)更換，并不得重復(fù)使用；

(5)安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不得用氣割開孔，須初焊后砂輪打磨，重

新鉆孔；

(6)氣溫低于TOC、摩擦面潮濕或暴路于雨雪中時(shí)，停止作業(yè)；

當(dāng)溫度低于0℃時(shí)做高強(qiáng)螺栓緊固軸力試驗(yàn),不合格時(shí)停止作業(yè)；

(7)螺栓、螺母、墊圈及擰掉的梅花卡頭應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，嚴(yán)

防高空墜落.

緊固工具選用參考(后附〕

、安裝焊接

安裝焊接作業(yè)順序.

安裝焊接應(yīng)遵循的原那么或順序

在吊裝、校正完成3-4個(gè)節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架.

門式框架與柱連接的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)同時(shí)施焊,既可以減少焊接拘束度，

預(yù)防焊接裂縫產(chǎn)生，又可以預(yù)防柱的偏斜.

防火涂料施工

根本要求

本工程防火等級(jí)為二級(jí),選用高級(jí)防火涂料,耐火極限為二級(jí).施工時(shí)

應(yīng)根據(jù)所選防火涂料的性能確定相應(yīng)的噴涂厚度，保證滿足防火的要

求.

所選防火涂料的性能必須符合？建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)？的要求，并經(jīng)現(xiàn)場

防火性能試驗(yàn),試驗(yàn)性能滿足公安消防部門的要求，才能正式進(jìn)行涂層

作業(yè).

防火涂料耐火性能試驗(yàn)按每百噸材料做一次試驗(yàn)，現(xiàn)場檢測高溫度數(shù)

和時(shí)間的關(guān)系,檢查現(xiàn)場隔熱情況和傳熱系數(shù),現(xiàn)場耐火試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)公安

消防部門檢查和批準(zhǔn).

防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)以每500噸為一批,現(xiàn)場取樣到相關(guān)化工檢測中

央進(jìn)行測試,粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于cm2.當(dāng)一組試樣不合格時(shí),再取兩組樣品

測試,如其中仍有一組不合格,那么需更換材料.

噴涂操作工人應(yīng)經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)方可上崗，技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容包括防

火涂料材料的性能特點(diǎn)、防火涂層的工藝試驗(yàn)方法、操作技術(shù)、防火涂

層的配合比規(guī)定以及涂層的冬季作業(yè)等內(nèi)容.

防火涂料施工

防火涂料的噴涂在階段性鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行.

防火涂層噴涂前要先清理掉灰塵、油污和其他雜物，以保證涂層在鋼構(gòu)

件外表的附著力.

防火涂料的噴涂應(yīng)分2-3層噴涂,第二層開始噴涂時(shí),第一層應(yīng)晾干到

7-8成，噴涂時(shí)，噴槍與鋼構(gòu)件距離應(yīng)在10T5cm,噴涂氣壓應(yīng)為4-

6Kg/cm2.

防火涂料應(yīng)在現(xiàn)場配置,隨用隨配，配合比嚴(yán)格根據(jù)工藝試驗(yàn)確定的參

數(shù)執(zhí)行.

防火涂料噴涂的環(huán)境溫度應(yīng)盡量限制在5℃以上,嚴(yán)禁在0℃以下噴

涂.

屋面板和彩板施工

安裝程序

現(xiàn)場測量排版u,料進(jìn)場L屋面板U天溝安裝二二而采光板安3外墻板安

裝U天■溝屋面泛狀快作防水處理

4驗(yàn)收

屋面板

屋面板采用彩鋼板,雙層，中間鋪設(shè),首先鋪設(shè)屋脊內(nèi)襯板.

屋面板均以逆水導(dǎo)風(fēng)向，自屋面的一端依序鋪設(shè).

屋面板采用自攻螺釘與橡條或墻梁連接,每塊板不少于3個(gè)連接件，板

與板搭接處采用ZG°拉鉀釘連接，間距一般為300mm.

屋面板完成后,鋪設(shè)外屋脊板及泛水板,采用ZG°拉佛釘連接.

在完成屋面板的同時(shí),用自攻螺釘連接楝條安裝天窗側(cè)面板、泛水板、

包角板.

板材搭接縫邊緣及泛水板搭接縫,用硅銅密封膠做防水處理.天窗與屋

面板泛水件除用密封膠處理外,再以聚氨脂防水涂料做進(jìn)一步處理.

外墻板

外墻板采用插接式復(fù)合板,安裝時(shí)用自攻螺釘與墻面C型鋼連接,每塊

板不少于3個(gè)連接件.

外墻窗口、墻角、墻體上端使用與外墻面同顏色的彩板進(jìn)行包角處理，

采用ZG.拉鉀釘固定連接.

板材安裝自檢

板面平整，檐口成一直線.

長向搭接縫成一直線.

泛水板、包角板分別成一直線.

連接件無松動(dòng),螺釘與支撐件密貼.

板面無折裂,無施工殘留物.

七、竣工驗(yàn)收

1、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位進(jìn)行

驗(yàn)收.

2、竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交以下資料：

鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件.

施工現(xiàn)場質(zhì)量治理檢查記錄.

有關(guān)平安及功能的檢驗(yàn)和見證檢測工程檢查記錄.

有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)工程檢查記錄.

分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄.

分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄.

強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)工程檢查記錄及證實(shí)文件.

隱蔽工程檢驗(yàn)工程檢查驗(yàn)收記錄.

原材料、成品質(zhì)量合格證實(shí)文件及性能檢測報(bào)告.

不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄.

重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄.

其它有關(guān)文件和記錄.

3、安裝時(shí)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行預(yù)檢：

(1)軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置和尺寸.

(2)構(gòu)件形狀、尺寸、編號(hào)、標(biāo)記.

(3)構(gòu)件安裝標(biāo)高、軸線、垂直度.

4、安裝時(shí)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行隱檢：

[1)現(xiàn)場焊接.

[2)高強(qiáng)螺栓安裝.

八、施工進(jìn)度方案(后附)

九、平安舉措

鋼結(jié)構(gòu)制作過程中的平安保證舉措,可根據(jù)各加工廠的室內(nèi)作業(yè)的

和室外作業(yè)的機(jī)械部置、配電等實(shí)際情況，遵守加工廠的各項(xiàng)平安規(guī)定.

因吊裝工作全在室外露天高空作業(yè)，機(jī)械、設(shè)備流動(dòng)性較大,變化無

常,作業(yè)情況復(fù)雜，天氣因素，如：日曬、風(fēng)雨干擾等.對(duì)平安生產(chǎn)的不

利因素，都要時(shí)刻予以重視.

平安生產(chǎn)工作遵守：平安第一、預(yù)防為主的原那么.在工地吊裝中要

重點(diǎn)防范高空墜落、物體打擊、觸電等事故的發(fā)生，吊裝機(jī)械的傾翻和

成品受損等方面都在重點(diǎn)防范之中.

工地配置專人治理平安生產(chǎn)工作.

對(duì)吊裝作業(yè)在開工前做好平安技術(shù)交底,施工班組要針對(duì)性的展開

平安活動(dòng),每天班前要做平安講話.

施工人員要遵守平安操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律,諸如：打鬧、飲酒

等.高空作業(yè)人員的平安帶,必須掛在牢固可靠的地方.

高空作業(yè)人員從地面高空作業(yè)點(diǎn)的上下要設(shè)梯子（木梯或鋼管

梯），不允許從柱子上直接爬.人員在鋼梁上行走，要有牢固的平安繩.

工地用電地方較少，容量也不大，除墻楝的少量焊接外，均為螺栓連

接，但配電裝置也不可無視.要設(shè)專用配電箱,移動(dòng)的電纜,不能直接拖

地，經(jīng)常檢查電纜、電線損壞情況，并及時(shí)修補(bǔ).操作人帶好絕緣防護(hù)

手套、膠鞋等.

平安工作涉及的方方面面很多,預(yù)防工作量很大,治理人員不要麻

痹大意,警惕性要高,超前采取舉措可以預(yù)防重大事故發(fā)生,現(xiàn)擬定的

高空作業(yè)及用電的幾項(xiàng)舉措如下：

1、現(xiàn)場作業(yè)人員的平安要求

能掌握本工種平安技術(shù)操作規(guī)程.

能掌握平安"三寶”的正確使用方法.

能正確使用工種、崗位所涉及的工具和設(shè)備.

能對(duì)工具、設(shè)備、環(huán)境以及勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴情況進(jìn)行自檢.

能注意勞逸結(jié)合,搞好自身的勞動(dòng)保護(hù).

2、預(yù)防高空墜落、物體打擊的平安要求

高處作業(yè)人員必須著裝整潔，嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具

應(yīng)隨手放入工具袋.

作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn).

在進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí),攀登用具結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，使用必須正確.

各類手持機(jī)具使用前應(yīng)檢查，保證平安牢靠.洞口臨邊作業(yè)應(yīng)預(yù)防物件

墜落.

施工人員從規(guī)定的通道上下,不得在非規(guī)定通道進(jìn)行攀登、行走.

進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí),應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛平安帶；現(xiàn)場應(yīng)視具

體情況配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他平安設(shè)施.

高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等