焊接工藝課件-焊條電弧焊橫位板堆焊

焊接工藝課件-焊條電弧焊橫位板堆焊本課件將深入探討焊條電弧焊工藝及橫位板堆焊的相關知識,包括工藝特點、參數(shù)選擇、操作步驟、質量要求等。通過課件學習,學員將全面掌握焊條電弧焊及橫位板堆焊的工藝要領,為后續(xù)實踐操作奠定良好基礎。thbytrtehtt焊條電弧焊工藝簡介1電弧焊概述使用電弧熱量,將焊材熔融形成焊縫的焊接方法2焊條特點焊材包裹在焊條中,具有良好的能熔性和流動性3工藝流程熔化焊條-形成電弧-熔融母材-凝固形成焊縫焊條電弧焊工藝是最常見的手工焊接方法之一。它通過在工件和焊條之間建立電弧,利用電弧熱量使母材和填充材料熔融,經過凝固形成焊縫的焊接方式。焊條內包裹的熔渣可以保護焊池、凈化熔融金屬,提高焊接質量。該工藝應用廣泛,適合各種焊接位置和材料。焊條電弧焊工藝特點高度自動化焊條電弧焊工藝設備自動化程度高,具有操作簡單、生產效率高等優(yōu)點。操作靈活該工藝可以在各種焊接位置進行,操作靈活性強,適用范圍廣泛。焊接質量可控通過調節(jié)焊接參數(shù),可以很好地控制焊縫質量,滿足各種生產需求。焊條電弧焊工藝參數(shù)電流參數(shù)焊接電流是直流或脈沖電流,可根據(jù)焊材厚度、焊接位置等因素進行調節(jié)。一般焊接電流范圍在80-300A。電壓參數(shù)焊接電壓決定著電弧長度和熱輸入,通常在20-40V之間。電壓過高會導致燒穿,過低則難以建弧。焊速參數(shù)焊接速度影響焊接熔深和焊縫成型,一般為15-50cm/min。速度過快會導致焊縫成型不良。角度參數(shù)焊槍與工件成一定夾角,一般為70-90度。合理的夾角有利于焊縫成型和熔池穩(wěn)定。焊條選擇材料匹配選擇與工件材質相匹配的焊條,以保證焊接質量和性能。強度要求根據(jù)工件所承受的應力條件選擇合適的焊條強度等級。環(huán)境因素考慮焊接環(huán)境溫度、濕度等因素,選用適合的焊條種類。焊接位置選用易于控制和操作的焊條,以適應不同的焊接姿勢。焊機選擇電源電壓根據(jù)焊件材質和厚度選擇合適的焊機電源電壓。電壓不足會影響焊接質量。電流調節(jié)性焊機應能實現(xiàn)電流的平穩(wěn)調節(jié),以滿足不同焊接需求?？刂凭仍礁咴胶?。能效要求選用能效較高、能源消耗低的焊機,以降低生產成本和環(huán)境影響。焊接電路1電源及控制電路焊機提供直流或交流電源,并配有電流、電壓等參數(shù)控制電路,實現(xiàn)焊接過程中的電流和電壓調節(jié)。2焊接主電路焊機通過焊線與焊槍和工件形成主電路,電弧在此回路中產生,為焊接提供熱量。3保護及安全電路焊機設有過流、過壓等保護電路,能夠自動切斷電源,確保操作人員和設備的安全。焊接姿勢平面焊接焊槍與工件成90度角,焊槍沿水平方向移動。適合平面、橫向、斜面等位置的焊接。立位焊接焊槍與工件成90度角,焊槍沿垂直方向移動。適合豎直、傾斜、垂直度較高的焊縫。仰焊焊槍向上傾斜,焊縫位于焊槍上方。適合管道連接、立柱等垂直或仰角焊接。下焊焊槍向下傾斜,焊縫位于焊槍下方。適合橫梁、板材連接等下焊位置。焊接操作步驟準備工作清理工件表面,檢查焊機和焊具,確保一切就緒。建立電弧通電后,將焊條端部輕觸工件表面,使電弧穩(wěn)定點燃。熔融金屬控制焊槍角度和焊接速度,使工件表面熔融形成焊池。填充焊縫持續(xù)前進焊槍,焊條端部逐步填充到焊縫中央。收尾處理焊縫完成后,小心移開焊槍,待焊縫完全凝固。焊接缺陷及預防措施裂紋焊縫容易產生裂紋,需及時發(fā)現(xiàn)和修復,控制焊接熱輸入和冷卻速度。氣孔氣孔的產生與焊材、焊接電流、焊速等有關,可通過調整參數(shù)和清潔工件來預防。未熔合焊縫與母材之間未完全融合,需要提高焊接電流,調整焊接角度和焊速。變形材料受熱后會產生變形,可采取合理的夾緊措施和控制焊接熱輸入來減小變形。橫位板堆焊工藝橫位板堆焊是一種常見的堆焊工藝,通過多層次焊接在平面或立面上形成堆焊層,廣泛應用于工件表面的修復和再制造。此工藝能夠有效提高工件使用壽命并降低生產成本。橫位板堆焊工藝特點精準控制橫位堆焊能精準控制焊層厚度和熱輸入,確保每一層焊縫質量。高效改質此工藝可快速有效提升工件表面性能,通過多層堆焊增加耐磨、耐腐蝕性。良好成型合理的焊接參數(shù)能使堆焊層表面光滑平整,焊縫形態(tài)美觀。節(jié)約成本與整體更換部件相比,修復性橫位堆焊可大幅降低維修成本。橫位板堆焊工藝參數(shù)1電流參數(shù)根據(jù)焊材、工件厚度等選擇100-200A的焊接電流,確保熔池穩(wěn)定。2焊接電壓保持20-25V的焊接電壓,確保電弧穩(wěn)定且焊縫外觀美觀。3焊速調整采用2-4mm/s的合理焊接速度,既能保證進熔成型,又不會過度熔化。4焊層厚度每一層焊縫厚度控制在2-4mm為佳,有利于后續(xù)焊層的堆疊。焊條電弧焊橫位板堆焊工藝操作步驟1準備工作清理工件表面,檢查焊機和焊具,確保一切就緒。2調整焊接參數(shù)根據(jù)工藝要求設置焊接電流、電壓和焊速。3建立電弧輕觸工件表面,使電弧穩(wěn)定點燃,開始堆焊。4控制焊層厚度每一層焊縫厚度控制在2-4mm,逐層堆疊焊層。在橫位板堆焊工藝中,需要先做好準備工作,確保焊機和焊具狀態(tài)良好。接著根據(jù)工藝參數(shù)要求,調整焊接電流、電壓和焊速。在建立穩(wěn)定電弧后,逐層控制焊層厚度,確保每層焊縫質量,最終形成均勻的堆焊表面。橫位板堆焊工藝質量要求表面光潔均勻橫位板堆焊表面應無明顯瑕疵,焊層應平整光滑,色澤均勻,沒有明顯的線條、凹陷或其他缺陷。焊層與基材結合良好每一層焊縫與基材之間應完全熔合,無明顯未熔合、氣孔等缺陷,確保良好的金屬結合。力學性能符合要求堆焊層的硬度、強度等力學性能應滿足設計標準,確保修復后的工件性能。橫位板堆焊工藝檢驗方法外觀檢查目視檢查堆焊層表面是否平整光滑,無明顯裂紋、氣孔和其他缺陷。層間連接檢測使用無損檢測手段,如探傷或超聲波,評估每層焊縫與基材的結合質量。力學性能測試取樣進行硬度、抗拉強度等機械性能測試,確保修復后的工件性能得到保證。金相分析切割樣品進行金相檢測,觀察焊層組織結構,分析是否存在缺陷。焊接安全注意事項佩戴勞保用品穿戴防火防護服、手套和安全鞋,確保操作時不被燙傷或砸傷。良好通風在通風良好的環(huán)境下進行焊接,避免吸入有害氣體。備好消防設備隨時準備滅火器等消防設備,預防焊接過程中引發(fā)的火災。護目防護使用焊接面罩或護目鏡,保護眼睛免受強烈弧光和飛濺物傷害。焊接環(huán)境要求良好照明焊接作業(yè)區(qū)域應保持充足的照明,有利于焊工準確操作并觀察焊縫狀況。有效排風焊接現(xiàn)場應配備高效的排風設備,及時清除焊接煙塵和有害氣體。完備消防設施焊接作業(yè)區(qū)應配備滅火器等消防設備,以便及時應對可能發(fā)生的火災。焊接操作規(guī)程1規(guī)程制定根據(jù)焊接工藝特點和參數(shù)要求,制定切實可行的焊接操作規(guī)程。2作業(yè)標準化規(guī)程中明確焊機設置、焊材選擇、焊接姿勢等標準化操作步驟。3安全注意事項規(guī)程中詳細列明焊接過程中需要注意的安全防護措施。4質量控制要點規(guī)程中規(guī)定焊縫外觀、尺寸精度等質量驗收標準和檢查方法。焊接工藝規(guī)程編制確立工藝要求根據(jù)產品設計、工藝技術等要求,明確焊接工藝的具體目標和參數(shù)。選擇合適工藝根據(jù)工件材質、尺寸、性能等因素,選擇最適合的焊接工藝及設備。編制詳細規(guī)程包括焊機設置、焊材選用、焊接參數(shù)、操作步驟、質量控制等內容。測試及修訂進行試焊測試,根據(jù)結果不斷優(yōu)化和完善焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程內容工藝參數(shù)詳細規(guī)定焊機設置、焊材選用、電流電壓等關鍵焊接參數(shù)。操作步驟標準化焊前準備、焊接動作、焊后處理等規(guī)范化操作流程。質量控制明確焊縫外觀、尺寸精度、力學性能等驗收標準及檢測方法。安全注意事項詳列焊接作業(yè)中需要采取的防護措施和應急響應流程。焊接工藝規(guī)程編制步驟1需求分析根據(jù)產品設計、材料特性和工藝要求,明確焊接工藝規(guī)程的目標和重點。2方案設計選擇合適的焊接工藝,確定焊機設置、焊材選用、焊接參數(shù)等關鍵參數(shù)。3編制規(guī)程將焊接工藝的各項要求以標準化的格式和內容進行詳細記錄和說明。4測試評估進行實際試焊,測試焊縫質量,并根據(jù)結果不斷優(yōu)化完善工藝規(guī)程。5審核批準相關部門對編制的焊接工藝規(guī)程進行審核,確認符合要求后予以正式批準。焊接工藝規(guī)程審核要求專業(yè)審核由焊接工藝、質量管控、材料等方面的專家組成審核小組,對焊接工藝規(guī)程進行全面審查。標準符合性確保焊接工藝規(guī)程內容符合國家標準、行業(yè)規(guī)范及企業(yè)自身工藝技術要求。性能驗證通過實際試焊測試,驗證焊接工藝規(guī)程的可行性和焊件質量符合性。焊接工藝規(guī)程批準與發(fā)放規(guī)程批準經過專業(yè)審核無誤后,焊接工藝規(guī)程需由相關領導或質量部門正式批準生效。批準文件應包括工藝規(guī)程編號、適用范圍等關鍵信息。規(guī)程發(fā)放批準后的焊接工藝規(guī)程應及時發(fā)放至各相關部門和崗位,確保操作人員能夠獲取和遵守。規(guī)程文件需進行編號管理,建立臺賬記錄。焊接工藝規(guī)程管理規(guī)程編號管理對焊接工藝規(guī)程進行編號登記,建立完善的臺賬,確保各項規(guī)程能得到有效管控。規(guī)程發(fā)放控制制定焊接工藝規(guī)程的發(fā)放和使用流程,確保操作人員能及時獲取并遵守規(guī)程要求。規(guī)程更新維護定期審視規(guī)程內容,根據(jù)工藝變更、新技術應用等因素,及時對規(guī)程進行修訂和完善。規(guī)程檔案管理建立健全的焊接工藝規(guī)程檔案管理制度,對批準發(fā)布的規(guī)程進行歸檔保存。焊接工藝規(guī)程修訂1定期審視定期對焊接工藝規(guī)程進行全面審視,及時發(fā)現(xiàn)并修訂不再適用的內容。2規(guī)程更新根據(jù)新工藝技術、新設備應用、或產品設計變更等因素,對規(guī)程進行相應修訂。3變更管控對焊接工藝規(guī)程的任何更改都需進行嚴格審核和批準,確保修訂后的規(guī)程可靠有效。4人員培訓修訂后的焊接工藝規(guī)程需要及時培訓到相關操作人員,確保他們能嚴格執(zhí)行。焊接工藝規(guī)程培訓1培訓目標確保焊接操作人員全面理解和掌握焊接工藝規(guī)程的各項要求。2培訓內容包括焊機設置、焊材選擇、焊接參數(shù)、操作步驟、質量標準等關鍵點。3培訓方式采用理論授課、現(xiàn)場示范、實操練習等多種形式,確保培訓效果。4培訓記錄建立培訓檔案,記錄參訓人員、時間、內容等信息,作為考核依據(jù)。焊接工藝規(guī)程考核考核標準明確焊接工藝規(guī)程的考核目標和評判標準,包括操作流程、焊接質量、安全防護等關鍵指標?？己朔绞讲捎美碚摽荚?、實操演示、專家評審等多種形式,全面評估焊接操作人員的掌握程度。考核結果根據(jù)考核成績頒發(fā)資格證書,并建立焊接工藝規(guī)程合格人員檔案,定期進行復審。焊接工藝規(guī)程歸檔規(guī)程文件歸檔通過正式批準的焊接工藝規(guī)程文件應集中歸檔管理,建立完整的檔案記錄。