9-2 CRTSIII型板式無砟軌道施工課件講解

主講人：高瑩CRTSIII型板式無砟軌道施工2概述CRTSIII型板式無砟軌道施工技術主要包括四個部分：1、底座板施工2、隔離層及彈性墊層施工3、軌道板鋪設4、自密實混凝土灌注CRTSIII型平板型板式無砟軌道（圖片來源于網(wǎng)絡）3一、底座板施工1、施工準備施工前根據(jù)線路平、縱斷面資料，確定底座標高。注意消除因線路縱坡及平面曲線引起的誤差，必要時對軌道板板縫寬度進行調(diào)整。底座施工前，除按技術要求放出底座中心線外，應同時在底座基面上放樣底座邊線、伸縮縫位置和凹槽中心線位置（彈出凹槽底部邊線），以便于作業(yè)。42、底座基面處理與驗收（1）清掃作業(yè)面，軌道中心線2.9m范圍內(nèi)基床表面進行拉毛處理；（2）剪力筋安裝：清理橋面預埋套筒，旋入剪力筋；對于失效套筒，按設計要求補充L形植筋。拉毛處理（圖片來源于網(wǎng)絡）剪力筋施工53、鋼筋網(wǎng)片加工與現(xiàn)場安裝（1）鋼筋網(wǎng)片集中加工，再進入現(xiàn)場備用；（2）鋼筋網(wǎng)片由上下兩層組成。施工時，一般地段根據(jù)35mm鋼筋保護層厚度放置混凝土墊塊，按照底層焊網(wǎng)、U形架立筋、上層焊網(wǎng)的順序依次安裝；（3）鋼筋網(wǎng)片安裝完成，禁止在上面行走。底層鋼筋網(wǎng)（圖片來源于網(wǎng)絡）鋼筋網(wǎng)64、安裝底座模板及限位凹槽模板（1）底座模板和凹槽模板為組合結構，每塊軌道板對應的底座板范圍內(nèi)設置兩個限位凹槽，凹槽位置依賴側(cè)模定位；（2）底座單元設置伸縮縫。伸縮縫位置設置鋼板與模板上部方管夾緊聚乙烯泡沫板。底座板模板凹槽定位模板（圖片來源于網(wǎng)絡）75、澆筑底座混凝土（1）混凝土泵車澆筑底座混凝土；（2）底座板兩側(cè)25cm橫向排水坡處采用壓光處理，采用自制模具收面，專用抹刀壓光。設置橫向排水坡澆筑混凝土（圖片來源于網(wǎng)絡）86、底座混凝土養(yǎng)護養(yǎng)生養(yǎng)生（圖片來源于網(wǎng)絡）底座表面覆蓋一層土工布，現(xiàn)場設置水箱，專人負責灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。97、底座伸縮縫施工伸縮縫（1）采用專用切割機將底座間聚乙烯泡沫板頂面和側(cè)面切除2~3cm深的縫；（2）在嵌縫的頂、側(cè)面人工均勻涂刷界面劑，持膠槍連續(xù)注入嵌縫材料并采用刮刀刮平。嵌縫前，在縫側(cè)張貼黃膠帶，一是防止嵌縫料污染底座面，二是保持嵌縫膠面線形順直。二、隔離層及彈性墊層施工101、施工準備（1）施工前按規(guī)范要求對底座寬度、厚度、中心線位置、高程、表面平整度進行驗收；對凹槽相對位置、深度、底面平整度進行驗收。必要時予以處理。（2）隔離層土工布、橡膠彈性墊板、膠粘劑、封口膠帶已通過進場驗收。112、中間隔離層及彈性墊層施工（1）底座及凹槽頂面滿鋪土工布，土工布連續(xù)鋪設在伸縮縫處未斷開；（2）粘貼凹槽四周彈性墊板，土工布與彈性墊層接口須粘貼嚴密。鋪設土工布（圖片來源于網(wǎng)絡）彈性墊板（圖片來源于網(wǎng)絡）12三、軌道板鋪設1、施工準備（1）軌道板按布板設計中的規(guī)格、數(shù)量運輸至鋪設現(xiàn)場。臨時存放要求與板場內(nèi)相同。（2）在粗鋪前按《暫行技術條件》要求對軌道板外觀質(zhì)量進行檢查，修補缺陷須滿足要求，確認報廢的軌道板不能上線鋪設。（3）對中間隔離層和彈性墊板施工質(zhì)量的檢查驗收，如有問題及時整改。132、安裝自密實配筋在底座驗收合格后，先安裝凹槽鋼筋，然后在安裝鋼筋焊網(wǎng)，凸臺鋼筋及鋼筋焊網(wǎng)底層安裝混凝土墊塊同強度等級要求的混凝土墊塊，數(shù)量不少于4個/m2。凹槽鋼筋（圖片來源于網(wǎng)絡）鋼筋焊網(wǎng)（圖片來源于網(wǎng)絡）143、軌道板粗鋪（1）初鋪軌道板前在土工布上放樣邊線；（2）用起吊裝置靜軌道板提升上橋；（3）軌道板吊裝就位時放置在安全支墩上，在安全支凳上綁扎門型鋼筋縱向筋；（4）軌道板粗鋪定位；15放樣邊線（圖片來源于網(wǎng)絡）綁扎門型鋼筋縱向筋（圖片來源于網(wǎng)絡）粗鋪定位（圖片來源于網(wǎng)絡）164、軌道板精調(diào)（1）精調(diào)軟件輸入線路數(shù)據(jù)；（2）全站儀自由設站；軌道板全站儀測量示意圖（圖片來源于網(wǎng)絡）全站儀（圖片來源于網(wǎng)絡）17工裝標架（圖片來源于網(wǎng)絡）棱鏡（圖片來源于網(wǎng)絡）（3）校正螺栓孔速調(diào)標架；（4）單元板調(diào)整軌道板精調(diào)（圖片來源于網(wǎng)絡）18四、自密實混凝土灌注1、施工準備（1）混凝土配合比已確定并得到審批。（2）混凝土攪拌站、運輸設備、灌注漏斗等機具設備準備妥當。（3）軌道板精調(diào)已完成，壓板、封邊材料準備到位。（4）所要求的自密實混凝土揭板試驗已完成并通過驗收。192、軌道板封邊、固定（1）安裝模板：模板應垂直安裝，模板內(nèi)側(cè)宜貼附一層透水模板布，并應確保接縫處不漏漿；（2）安裝模板時，應在軌道板四角設置排氣孔；（3）自密實混凝土灌注前應采用壓緊裝置固定軌道板，以確保軌道板上浮滿足相關要求。20模板安裝（圖片來源于網(wǎng)絡）壓緊裝置安裝（圖片來源于網(wǎng)絡）213、軌道板預濕在混凝土灌注前應將底座混凝土表面土工布和軌道板下面噴霧潤濕，并不得有積水灑水裝置（圖片來源于網(wǎng)絡）224、自密實混凝土灌注（1）灌注口位置為軌道板中心孔，其余兩個作為觀測、排氣孔；軌道板（圖片來源于網(wǎng)絡）8對承軌臺(P4925)2個觀察孔灌注孔23（2）自密實混凝土灌注前應通過試驗確定灌注高度。J環(huán)擴展度試驗（圖片來源于網(wǎng)絡）L型儀通過性試驗（圖片來源于網(wǎng)絡）24（3）自密實混凝土灌注過程中，及時觀測并記錄百分表的讀數(shù)，以便確定軌道板的上浮值。（4）自密實混凝土灌注結束后，及時在灌注孔和觀察孔內(nèi)放入S筋，再灌注C40自密實混凝土進行封堵。百分表記錄上浮量（圖片來源于網(wǎng)絡）255、拆模與養(yǎng)護自密實混凝