鋼結(jié)構(gòu)控制要點

鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)控制

10.4.1技術(shù)文件、軟件資料及施工人員資質(zhì)

的控制

10.4.1.1審查施工單位現(xiàn)場拼裝、吊裝和安

裝的施工組織設(shè)計，重點審查施工吊裝機具

起吊能力施工技術(shù)措施、垂直度控制方法和

屋架外形控制措施，特殊的吊裝方法應(yīng)有詳

細的工藝方案。

10.4.1.2審查施工單位的焊接工藝評定報

告、焊工合格證、探傷人員資格證書。其中

焊接工藝評定報告中的焊接接頭形式（特別

是T形）、焊接方法及材質(zhì)的覆蓋性、焊工

合格證的焊接方法、位置、有效期等方面的

內(nèi)容，嚴禁無證上崗。特殊應(yīng)注意是焊接工

必須有全位置焊接的證書，而不是普通水平

位置焊工證書。

10.4,1.3對進場的每批鋼構(gòu)件必須提交出廠

合格證和廠家檢測報告，同時監(jiān)理對構(gòu)件幾

何尺寸、彎曲度、直線度和表面涂裝進行檢

查和量測，發(fā)現(xiàn)制作尺寸嚴格超標的構(gòu)件，

堅決要求返工整改。

對鋼結(jié)構(gòu)加工及現(xiàn)場拼裝質(zhì)量的控制

10.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工廠需具有豐富的彎桿加

工特別是鋼管加工的經(jīng)驗以及焊接質(zhì)量控

制的經(jīng)驗。加工廠對管材加工必須有“相貫線

切割機”并對此切割機必須有較好的保養(yǎng)條

件。否則一旦零配件損壞，待配進口零件需

一段時間，影響工程進度。

10.4,2.2催促施工單位制定專門的拼裝胎架

施工方案，確定拼裝胎架

的構(gòu)造形式，兩端支座形式應(yīng)能夠摹擬鋼桁

架的實際受荷狀態(tài)，并沿跨向合理設(shè)置中間

支承點，保證能支承鋼桁架的自重，拼裝胎

架經(jīng)監(jiān)理驗收合格方能投入使用。

10.4.2.3對拼裝焊縫控制其坡口切割、接頭

對口錯邊、焊材、焊縫表面成形及焊縫無損

探傷，對一級焊縫100%無損探傷檢測，對

二級焊縫抽檢20%0

10.4.2.4檢查驗收拼裝后的鋼桁架的跨度、

外形尺寸（上弦桿各節(jié)點標高）和側(cè)向矢彎，

驗收合格方能轉(zhuǎn)入吊裝施工。

10.425嚴格控制拼裝焊縫處涂裝質(zhì)量，涂

裝前，焊縫表面打磨、清渣質(zhì)量一定要合格。

10.4.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量控制

10.4.3.1防火、防銹涂層材料與厚度的檢查。

1043.2明確防銹、防火等級等施工要求。

10.4.3.3防火涂層連接堅固度的檢查。

10.434涂裝環(huán)境（包括溫度、濕度）、噴砂

質(zhì)量檢查。

10.4.4高強螺栓質(zhì)量控制

10.4.4.1高強螺栓軸力試驗、出廠證明、批

號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試

驗。

10.4.4.2試板磨擦系數(shù)的檢查，確定磨擦系

數(shù)值。

10.4.4.3旁站檢查鋼構(gòu)件磨擦面加工質(zhì)量和

拼裝間隙，發(fā)現(xiàn)間隙過大，應(yīng)按規(guī)范要求進

處理。

10.4.4.4對高強螺栓施工工藝和過程進行跟

蹤檢查、驗收，包括操作順序、安裝方法、

緊固順序、頂緊面的大小、接觸面的間隙、

初擰、終擰的檢查等，并按要求抽取一定數(shù)

量進行復擰，嚴防漏擰或者欠擰。

10.4.5對鋼結(jié)構(gòu)吊裝和安裝質(zhì)量的控制

10.4.5.1催促和配合安裝單位做好構(gòu)件的預

檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件，堅決予以清退。

10.4.5.2催促施工單位嚴格按施工組織設(shè)計

規(guī)定的吊裝工藝，設(shè)置吊點和起重設(shè)備，并

在安裝固定之前，應(yīng)增加暫時固定措施。

10.4.5.3復核安裝基準點和支撐點的標高、

軸線，并向安裝單位辦理書面移交手續(xù)。

10.4.5.4檢查驗收柱腳予埋件施工質(zhì)量，發(fā)

現(xiàn)底部空鼓和嚴重偏位的埋件，必須與設(shè)計

商議處理辦法。

10.4.5.5檢查驗收柱腳安裝質(zhì)量和柱的垂直

度與偏位。

10.4.5.6采用全站儀跟蹤測量鋼桁架的安裝

尺寸和幾何外形，并檢查驗收桁架與支座連

接節(jié)點的緊固質(zhì)量和節(jié)間楝條支撐的安裝

質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制

1、進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工的單位必須具有

相應(yīng)的資質(zhì)。

2、鋼結(jié)構(gòu)的檢測項目包括：

⑴鋼材的抽樣復驗

⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測

⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高

強度螺栓的緊固軸力）檢測

⑷磨擦面抗滑移系數(shù)檢測

⑸整體垂直度

⑹整體平面彎曲度

⑺網(wǎng)架撓度

⑻涂料厚度

⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。

⑩地腳螺栓力學性能檢測

以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設(shè)單

位或者監(jiān)理單位見證檢測（測量）項目，其

余必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程中屬于下列情況之一

的鋼材，應(yīng)在甲方、監(jiān)理見證情況下進行抽

樣復驗，其復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標

準和設(shè)計要求：

⑴國外進口鋼材；

⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或者大于40mm,且設(shè)計有Z向性

能要求的厚板；

⑷建造結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)

中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

⑸設(shè)計有復驗要求的鋼材；

⑹對質(zhì)量有疑義的鋼材。

4、鋼結(jié)構(gòu)所采用的原材料、半成品、

成品須有質(zhì)量合格證，中文標志及檢驗報

告。

5、鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)進行圖紙會審，

并編制施工組織設(shè)計或者技術(shù)方案，施工過

程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結(jié)構(gòu)

前，須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。

支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差

（mm）（見表一）

6、鋼結(jié)構(gòu)施工單位必須嚴格按圖施

工，（圖紙設(shè)計深度要達到施工要求），特

殊情況需進行材料代換，必須經(jīng)過設(shè)計單位

允許。

7、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作須有監(jiān)造監(jiān)理。

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝時，必須控制屋面、

樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設(shè)計圖

紙和相應(yīng)規(guī)范要求。

9、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，結(jié)構(gòu)形成空

間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底和基礎(chǔ)頂面的

空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外

露長度允許偏差0-+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹

板拼接縫的間距不小于200mm,翼緣板拼接

長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于

300mm,長度不小于600mm。

11、吊車梁和桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

12、磨擦型高強度螺栓連接接觸面應(yīng)

平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙

當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處

理，1-+3mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成

1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。

13、高強度螺栓磨擦副使用前須進行

扭矩系數(shù)（緊固軸力）和抗滑移系數(shù)復驗，

高強度螺栓不得作為暫時螺栓使用，高強度

螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2-3扣。

施工終擰扭矩檢驗應(yīng)在終扭1小時后，48小

時內(nèi)完成。

14、永久性的普通螺栓，每一個螺栓

一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊

后，外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應(yīng)

采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，

嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴

孔。

16、鋼結(jié)構(gòu)施工單位對其首次采用的

鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、

負溫下焊接等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)

根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到環(huán)境

溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24小時后，

進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制

定返修方案。

18、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格

證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其

認可范圍內(nèi)施焊。

19、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位

置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過設(shè)計

的1.15倍，螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油

泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。

支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值

（見表二）

20、屋面壓型板的搭接須做360度咬

邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm,

脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應(yīng)為中性硅

酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應(yīng)作

泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于

150mm,檐溝金屬板伸入屋面板下不小于

100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，

屋面開孔大于300mm,應(yīng)采用次結(jié)構(gòu)加強。

21、橡條與支托的連接和拉條與楝條

的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改連接

方式。

22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度

符合要求。設(shè)計單位應(yīng)對門窗、檐口等細部

做法出據(jù)祥細大樣圖。

23、墻板的搭接長度不小于120mm,

底端應(yīng)留出20mm以上的間隙，以防雨水對

墻板的銹蝕。

24、鋼結(jié)構(gòu)的防銹等級，防火涂料厚

度必須符合要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚

度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，當設(shè)計對涂層厚

度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為

150口m,室內(nèi)應(yīng)為125口m,其允許偏差為

-25Hm,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為

-5Umo各種底漆或者防銹漆要求最低的除

銹等級（見表三）

25、鋼結(jié)構(gòu)的驗收分地腳螺栓，主體，

屋面，竣工四部份；施工單位須提交有關(guān)資

料。

26、鋼結(jié)構(gòu)驗收時，應(yīng)提供以下工作

文件和記錄：

⑴鋼結(jié)構(gòu)竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。

⑵施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

⑶有關(guān)安全及功能的檢測和見證檢測項目

檢查記錄。

⑷有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄。

⑹分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文

件。

⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄

⑼原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標

志及性能檢測報告。

⑩不合格項的處理記錄及驗收記錄

(11)重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄

?其它有關(guān)文件和記錄。

27、監(jiān)督驗收的主要內(nèi)容：

⑴監(jiān)督檢查建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工等各責

任主體單位的相關(guān)人員是否到位；

⑵監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監(jiān)督檢查建設(shè)單位組織驗收的程序和執(zhí)

行標準；

⑷監(jiān)督抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺

陷；

⑸監(jiān)督檢查高強螺栓連接磨擦面的平整度

和清潔度；

⑥監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底

接觸情況；

⑺監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺

陷；

⑻監(jiān)督抽查屋面、門、窗的安裝情況；

⑼監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后的撓度；

⑩監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)涂層外觀質(zhì)量。

28、當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50205-200D）時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：

⑴經(jīng)返工重做或者更換構(gòu)件的檢驗批應(yīng)重新

進行驗收。

⑵經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定能夠達到設(shè)計

要求的檢驗批，予以驗收。

⑶經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達不到設(shè)計要

求，但經(jīng)原設(shè)計單位計算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)

安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

⑷經(jīng)返修或者加固處理的分項、分部工程，

雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用

要求，可按技術(shù)方案和商議文件進行驗收。

⑸通過返修或者加固處理的分項、分部工程

仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)工程嚴

禁驗收。

（表一）支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的

允許偏差（mm）

（表二）支撐面頂板、支座錨栓位置的允許

偏差值

（表三）各種底漆或者防銹漆要求最低的除

銹等級

（表一）支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的

允許偏差（mm）

項目允許偏差

支撐面標

高士3.0

水平

度1/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心

偏移5.0

（表二）支撐面頂板、支座錨栓位置的允許

偏差值

項目允許偏差

支撐面頂板位置15.0

頂面標

高0-3.0

頂面水平

度L/1000

支座錨固中心偏

移±5.0

（表三）各種底漆或者防銹漆要求最低的除

銹

等級

涂料品種除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或者防

銹

漆St2

高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、

環(huán)氧樹月旨聚氨酯等底漆防

銹

漆

S2

a

規(guī)范

施工

料的

火涂

構(gòu)防

鋼結(jié)

定

通規(guī)

節(jié)普

第一

經(jīng)

應(yīng)由

保護

噴涂

防火

結(jié)構(gòu)

1條鋼

.1.

第3

的安

施工中

工。

隊施

施工

專業(yè)

格的

訓合

過培

有

家現(xiàn)行

應(yīng)按國

求，

等要

保護

勞動

術(shù)和

全技

行。

定執(zhí)

關(guān)規(guī)

相

與其

位，

裝就

構(gòu)安

鋼結(jié)

條當

1.2

第3.

件

的構(gòu)

關(guān)連

他相

及其

、管架

、馬道

吊桿

連的

火

行防

可進

后，方

收合格

經(jīng)驗

，并

完畢

安裝

。

施工

涂料

銹，

應(yīng)除

表面

結(jié)構(gòu)

，鋼

工前

條施

1.3

第3.

銹

和防

除銹

理。

銹處

定防

求確

用要

據(jù)使

并根

收規(guī)

與驗

施工

工程

結(jié)構(gòu)

行《鋼

合現(xiàn)

應(yīng)符

處理

定。

關(guān)規(guī)

中有

范》

干

清除

物應(yīng)

的雜

表面

結(jié)構(gòu)

條鋼

1.4

第3.

其他

料或者

防火涂

隙應(yīng)用

處的縫

其連接

凈，

工。

可施

后方

堵平

填補

材料

防火