橡膠制品加工介紹范文

橡膠制品加工介紹范文第一篇橡膠制品加工介紹范文第一篇為了達到使用性能，還應在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施。

1.增加強度：配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂；

2.增加耐磨性：配用硬質(zhì)炭黑；

3.氣密性要求高：少用揮發(fā)性高的組分；

4.增加耐熱性：采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性：通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫的增塑劑；

6.增加耐燃性：不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻；

7.增加耐氧性、耐臭氧性：采用對二胺類防護劑；

8.提高電絕緣性：配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑；

9.提高磁性：采用鍶鐵氧粉、鋁鎳鐵粉、鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性：采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土；

11.提高耐油性：充分交聯(lián)、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度：多用填充劑；

13.提高高真空性：配用揮發(fā)性小的添加劑；

14.降低硬度：大量填充軟化劑。

橡膠制品加工介紹范文第二篇橡膠制品硫化時產(chǎn)生的有毒氣體。

橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化，有的橡膠會有微量的有毒氣體排出，能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體，雖劇毒的東西基本上沒有，但對人體肯定有害，有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致癌的東西，或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分，最好少接觸為好。

橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等。

一般橡膠的硫化溫度：

一般為115℃到180℃，看什么橡膠品種而定。而200℃的溫度則為高溫硫化。

二氧化硫的危害：

健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。

急性中毒：輕度中毒時發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等，嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫，極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。

慢性影響：長期低濃度接觸可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀，以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。

環(huán)境危害：對大氣可造成嚴重污染。

橡膠制品加工介紹范文第三篇1.橡膠制品硫化時產(chǎn)生哪些有毒氣體?

橡膠的硫化過程中，采用烘箱半封閉式硫化，有的橡膠會有微量的有毒氣體排出，能聞到很重的橡膠味。比如：一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體，雖劇毒的東西基本上沒有，但對人體肯定有害，有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致癌

的東西，或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分，最好少接觸為好。橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等

2.一般橡膠的硫化溫度是多少？

一般為115度到180度，看什么橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。

3.二氧化硫的危害有哪些？危險性類別：三星級

侵入途徑：通過呼吸系統(tǒng)

健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。環(huán)境危害：對大氣可造成嚴重污染。

專利：橡膠功能性補強劑LeerubberR-11

本品是我工作室的專利產(chǎn)品，目前市場上最為理想的替代與部分替代通用、高耐磨、耐熱、補強碳黑的最佳材料（價格是目前標準炭黑的1/3左右，補強性能和標準炭黑N550相當-可部分代替N330，主要是填充量是炭黑的倍-同硬度下，極大的降低了橡膠制品的成本），具有無定型、非晶質(zhì)、多微孔等特點，在顏色沒有要求的制品中可作天然膠、合成膠、乳膠、塑料的填充補強劑。

應用：

輪胎：改善胎面的崩花、裂口，提高輪胎的防爆性能，使壓出膠料的表面更加光滑和挺性。

天然橡膠50

丁苯橡膠35

順丁15

氧化鋅5

硫磺

炭黑N22025

炭黑N33035

活性二氧化硅15

樹脂5

軟化劑12

硬質(zhì)酸

防老劑4

促進劑

在耐磨、疲勞、屈擾和硫化工藝上與原有的全部炭黑沒有區(qū)別，可以代替15-20%的炭黑份量，起到降低成本作用！

膠管：擠出性能好，流黏性好，使得制品有較高的致密度，亮度好，屈擾性能佳。對耐油的穩(wěn)定性、耐高溫性優(yōu)與炭黑。

膠帶、輸送帶、膠板：有于密度的提高，對膠料的耐磨性能將佳。二氧化硅的主題成分勢必提高了膠帶的耐溫性。屈擾和彈性與炭黑N500相當。

模壓雜件：由于產(chǎn)品的粒徑、吸油值決定了他的膠料密實性，對模壓件的促進劑有極佳的吸附性，不容易造成膠料助劑的噴出，對模壓制品外觀的光亮度保持有較好的作用，往往代替高昂進口的矽立粉使用。

擠出制品：可以提高產(chǎn)品的擠出尺寸穩(wěn)定性，表面的亮度，提高硫化程度的同時降低壓變提高彈性。

橡膠制品加工介紹范文第四篇為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。

混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。

混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。五、成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

1.壓延成型：

適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。

有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

2.壓出成型：

用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

3.模壓成型

也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

橡膠制品加工介紹范文第五篇1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。

粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時，需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆，需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì),配合劑要進行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量

橡膠制品加工介紹范文第六篇橡膠廠公司簡介：我廠是專門從事加工制造橡膠制品的企業(yè)，始建于xxx年，廠址位于北京市懷柔區(qū)楊宋鎮(zhèn)張各莊村，注冊資金280萬元，現(xiàn)在擁有固定資產(chǎn)260多萬元，其中：250噸平板硫化機6臺、100噸平板硫化機5臺、50噸平板硫化機11臺、單刀液壓切膠機1臺、加壓式捍煉機2臺，18寸軋膠機2臺、16寸軋膠機2臺；401b型熱老化試驗箱1臺、橡膠強力試驗機1臺、橡膠疲勞龜裂試驗機1臺、磨耗機1臺、cp-25沖片機1臺、邵爾氏lx-a型橡膠三星度計1件、gt2a型精密天平一臺、高值絕緣電子儀1臺。上班實行三班倒，24小時歇人不歇馬，有可靠的生產(chǎn)保證能力。本廠擁有流動資金160多萬，