煤礦礦井正掘作業(yè)規(guī)程

編審人員簽字欄

規(guī)程（措施）名稱******井正掘作業(yè)規(guī)程

編制人

20**年月日

審核人

20**年月日

機電經(jīng)理

20**年月日

安全經(jīng)理

20**年月日

生產(chǎn)經(jīng)理

20**年月日

總工程師

20**年月日

項目經(jīng)理

20**年月日

審批意見

規(guī)程、措施學習貫徹記錄

規(guī)程措施名稱******井正掘作業(yè)規(guī)程主持人

貫徹學習地點貫徹人

參加貫徹學習人員簽名年月日

早班中班夜班

序號簽名序號簽名序號簽名

111

222

333

444

555

666

777

888

999

101010

111111

121212

131313

141414

151515

目錄

第一章概況...........................................1

第一節(jié)概述........................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)......................................1

第二章地面位置及地面情況...............................2

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況................2

第二節(jié)井筒地質(zhì)......................................2

第三節(jié)煤層..........................................3

第四節(jié)構(gòu)造..........................................4

第五節(jié)含水層水文地質(zhì)特征............................4

第六節(jié)瓦斯、煤塵、地溫..............................6

第三章巷道布置及支護說明...............................7

第一節(jié)巷道布置......................................7

第二節(jié)支護說明.....................................7

第三節(jié)、支護工藝......................................9

第四章施工工藝........................................11

第一節(jié)施工順序.....................................11

第二節(jié)井筒風化基巖段施工方法與工藝.................11

第三節(jié)爆破作業(yè).....................................11

第四節(jié)裝巖運輸.....................................13

第五節(jié)支護作業(yè).....................................13

第六節(jié)過破碎帶施工..................................14

第七節(jié)防治水主要措施...............................15

第八節(jié)設(shè)備及工具配備...............................15

第五章施工輔助系統(tǒng)....................................17

第六章勞動組織及作業(yè)循環(huán)..............................23

第一節(jié)勞動組織.....................................23

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表..................................26

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標..............................26

第七章安全技術(shù)措施....................................27

第一節(jié)安全技術(shù)管理基礎(chǔ)工作.........................27

第二節(jié)綜合防塵.....................................28

第三節(jié)“一通三防”管理.............................29

第四節(jié)防瓦斯管理...................................30

第五節(jié)頂板管理.....................................31

第六節(jié)機電運輸管理.................................32

第七節(jié)放炮管理.....................................32

第八節(jié)防滅火管理...................................33

第九節(jié)礦井水害管理.................................34

第十節(jié)高空作業(yè)安全技術(shù)措施.........................34

第十一節(jié)設(shè)備操作安全技術(shù)措施.......................34

第八章冬雨季施工措施..................................38

第九章職業(yè)危害防治....................................39

第十章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..........................41

第一節(jié)水災(zāi)防治..................................41

第二節(jié)火災(zāi)防治..................................41

第三節(jié)瓦斯、煤塵防治...............................42

第四節(jié)頂板災(zāi)害防治.................................42

第五節(jié)避災(zāi)路線.....................................43

第一章概況

第一節(jié)概述

一、工程概況

1、作業(yè)規(guī)程掘進的巷道名稱為：《***煤礦******井正掘作業(yè)規(guī)程》。

2、掘進目的及巷道用途：隨著礦井開拓延伸，主要為了解決礦井通風的問

題，******井擔負礦井回風任務(wù)，并作安全出口。

3、井筒設(shè)計長度為386.2m,本次正掘100m(明槽段22.5m,風化基巖段77.5m)。

4^預(yù)計開、竣工時間：預(yù)計20**年月日?20**年月日。

后附回風井筒平面示意圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》(2016版)

2、《***煤礦補充地質(zhì)報告》

3、***煤礦二號回風井初步設(shè)計

4、***煤礦******井施工平、剖、斷面圖，圖號為S1823T18-1

5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)

6、《礦山井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)

7、《***煤礦操作規(guī)程匯編》

8、《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法(試行)》(2017)

9、《煤礦井工開采通風技術(shù)條件》AQ1020-2006

10、《煤礦井工井下防塵技術(shù)規(guī)范》AQ1020-2008

11、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》AQ1083-2011

12、《******井施工組織設(shè)計》

-1-

13、其他與本規(guī)程有關(guān)的國家及部級現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。

第二章地面位置及地面情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面情況：******井廣場位于**區(qū)邊緣的溝畔，地勢南部高、北部低，海拔

標高在980?1040m之間。地形地貌：地處陜北黃土高原北部，地表基本被第四

系松散沉積物覆蓋。地形支離破碎、溝壑縱橫。

第二節(jié)井筒地質(zhì)

根據(jù)***煤礦提供的《榆林匯森煤礦建設(shè)運營有限公司***分公司******井

井筒檢查孔技術(shù)要求》，設(shè)計沿******井井筒軸線方向布置了2個井筒檢查鉆

孔，已查明沙層、土層、風化基巖段含水情況及其地質(zhì)情況。

******井位于***煤礦中部。井筒穿過地層從上到下依次為：二疊系下統(tǒng)山

西組（Pc）、二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）、二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2S）、

第四系中更新統(tǒng)離石組（Q?I）?，F(xiàn)將各地層特征分述如下：

1、二疊系下統(tǒng)山西組

該組地層為煤礦主要含煤地層。地表斷續(xù)出露于清水川亂石塔村--一王

來家溝一磁窯溝-一海則廟以東，厚度0—79.10m,平均43.45m。總體由東（南）

向西（北）地層厚度增大，以3402、3104、2603、2205一線為界，向東（南）

厚度遞增較快向西地層向西北呈緩波狀增厚，與下伏太原組地層呈整合接觸。

2、二疊系下統(tǒng)下石盒子組

該組主要分布在煤礦中南部，厚度0—60.77m,平均29.58m。與下伏山西

組整合接觸，該地層具有含煤沉積向內(nèi)陸河湖環(huán)境“紅層”沉積過渡的特點，

為一套陸源碎屑巖組合。一般由兩個沉積旋回組成，每個旋回的下部為灰綠色、

黃灰色含礫砂巖夾礫巖透鏡體，向上為同色細一粗粒長石礫巖、泥巖。

3、二疊系上統(tǒng)上石盒子組

主要分布于煤礦區(qū)中北部，厚度0—305m。西部厚度大，中部變薄，東部

缺失該地層，與下伏下石盒子組整合接觸。此巖層為一套紫雜色陸源碎屑巖夾

少量火山碎屑巖組合。按巖性組合可分為三個階段，下段為黃綠色含礫長石砂

巖、長石英砂巖夾包層紫紅色泥巖為主；中、上段以紫、暗紫、紫紅色厚層砂

巖、泥巖為主，夾有膨潤土層。

4、第四系中更新統(tǒng)離石子組

該組地層為淺黃色粉砂質(zhì)粘土、亞砂土，柱狀節(jié)理發(fā)育，底部一般可見鈣

質(zhì)結(jié)核層，厚度0—50.05m。

第三節(jié)煤層

井筒涉及山西組含可采煤層3層，分別為2號、3號、4號煤層?，F(xiàn)將各煤

層特征分述如下。

1、2號煤層

賦存于山西組頂部，為煤礦內(nèi)主采煤層之一，煤層埋深14.92—448.59m,

平均154.7m,煤層底板標高變化在460—1035m之間。煤層厚度變化趨勢為煤

礦北部和中部厚，向東、南逐漸變薄。該煤層為中厚煤層，煤層厚度有一定變

化，但變化規(guī)律明顯，結(jié)構(gòu)較簡單，煤類單一，灰份、硫份變化較大；大部分

可采，屬于穩(wěn)定型煤層。

2、3號煤層

賦存于山西組中部，與上覆2號煤層間距為2.00—12.49m,平均5.38m,

煤層埋深48.92—457.35m,平均162.24m,底板標高變化在440—1030m之間。

該煤層在煤礦東南部遭剝蝕，中東部出露并局自燃，該煤層與4號煤層合并。

煤層結(jié)構(gòu)簡單，含1-2層夾研，厚度O.lbO.7m,巖性以炭質(zhì)泥巖、泥巖

和粉砂巖為主。煤層頂板主要為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖及中粗粒砂巖，部分為泥巖；

底板以泥巖、粉砂巖及細粒砂巖為主，少量砂質(zhì)泥巖。

3、4號煤層賦存于山西組下部，煤層埋深35.5—472.01m,平均171.43m,

底板標高變化在440-1020m之間，與上覆3號煤層間距為0.8-24.82m,平均

12.32m。該煤層與上覆3號煤層合并，為大部可采煤層。煤層厚度變化趨勢為

煤礦北部厚，向南逐漸變薄。

煤層結(jié)構(gòu)較簡單，含1-3層夾研，最多含4層，夾肝厚0.13-0.55m,巖性

主要為粉砂巖、泥巖。煤層頂板主要為粉砂巖、泥巖，少部分為分粗粒砂巖、

中粒砂巖及細粒砂巖；底板主要為泥巖、粉砂巖，少量為炭質(zhì)泥巖、中粒砂巖

及粗粒砂巖，煤層與其頂?shù)装寰鶠椴徽辖佑|。

第四節(jié)構(gòu)造

***井田包夾于清水川地塹、區(qū)域性撓褶帶、海則廟溝與黃河之間，邊緣

地帶構(gòu)造較復(fù)雜。煤礦內(nèi)部構(gòu)造簡單，整體為一向北西傾斜的單斜構(gòu)造，地層

產(chǎn)狀總體較平緩，一般傾角2°-9°,西部靠近撓褶帶及其以西，地層產(chǎn)狀急

劇變陡，一般傾角達9°-14°o

根據(jù)勘探報告地質(zhì)填圖和地震資料分析，區(qū)內(nèi)地表無較大斷層和褶皺存在,

在地震測線經(jīng)過處解釋和推斷出落差在5.2-18.7m之間的隱伏小斷層（點）9

條，其中大于10m的小斷層（點）僅1條，并位于北緣清水川地塹南側(cè)。

第五節(jié)含水層水文地質(zhì)特征

根據(jù)二號回風井筒所穿越地下含水層的埋藏條件、含水介質(zhì)等因素，將井

-4-

筒勘查區(qū)地下含水層劃分為二大類型：即松散巖類孔隙水、碎屑巖孔隙裂隙水，

自上而下。

1、隔水層劃分

從井筒檢查孔揭露地層的巖性組成特征分析，各含水層段中的泥巖、砂質(zhì)

泥巖、粉砂巖、均呈互層狀沉積，巖性粒度小，孔隙率小，膠結(jié)致密，一般以

水平層理為特征，是上下含水層段較好的隔水層。

2、井筒充水因素分析

井筒揭露地層為第四系中更新統(tǒng)離石組、二疊系上統(tǒng)上石盒子組、二疊系

下統(tǒng)下石盒子組及山西組。

井筒的直接充水水源為井筒所穿越的各砂巖含水層。井筒所穿越的各含水

層均為富水性弱的含水層，單位涌水量及滲透系數(shù)均極小，故井筒的充水強度

較小，但由于下部含水層的承壓水頭較高，在節(jié)理、裂隙發(fā)育處井筒充水量會

有所增加。

在井筒掘進過程中，以井筒為通道會溝通各個含水層，而井筒的充水通道

為各含水層內(nèi)在的節(jié)理和裂隙。裂隙的發(fā)育情況是井筒充水強度的主要因素之

O

3、井筒涌水量

3

***煤礦礦建階段風井實測最大涌水量5m3/h(120m/d)o

綜上，對井筒地質(zhì)水文進行評估，由于井筒巷道挖掘遇到風化基巖或礫巖

層段，容易產(chǎn)生坍塌、掉塊等現(xiàn)象，注意加強支護；井筒施工進入各地層的泥

巖、粉砂質(zhì)泥巖段應(yīng)及時跟進支護，進行噴漿，盡量減少巖石的暴露時間。

-5-

第六節(jié)瓦斯、煤塵、地溫

1、瓦斯、煤塵

煤礦范圍內(nèi)采集瓦斯樣分析表明各煤層自然瓦斯含量C02為0.01-

3.86mL/g,daf,CHi為0.00-0.017mL/g,daf；自然瓦斯成分CO2為0.00~10.07%,

CH,為0.00-1.41%,CH”含量低，瓦斯成分分帶均屬二氧化碳-氮氣帶(C02-N2)o

本礦井從來未發(fā)生過瓦斯涌出事故。

煤塵爆炸性鑒定結(jié)果表

煤層檢查項目符號單位結(jié)果

水分Mad%4.81

灰份Ad%18.59

Vd%31.95

揮發(fā)分

4"煤Vdaf%39.24

火焰長度mm170

最低碳粉添

%70

加量

煤層檢查項目符號單位結(jié)果

水分Mad%5.67

灰份Ad%20.68

2"煤

Vd%31.82

揮發(fā)分

Vdaf%40.11

-6-

火焰長度mm180

最低碳粉添

%70

加量

2、地溫

根據(jù)水文鉆孔進行簡易測溫工作，沒有發(fā)現(xiàn)地溫異常，恒溫點深度為36.86

米，恒溫點溫度為12.81℃,地溫梯度為2.59℃/100米；故本地區(qū)無地溫危害。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

***煤礦2號回風斜井布置于風化基巖及基巖（粉砂巖）中，開口位置地板

標高+1014.90m,井筒落底底板標高+915.468m（碎底板），正掘全長100m,井

筒正掘設(shè)計坡度20°o******井井筒正掘開口中心坐標：X=4336363.000

Y=37509792.000

Z=+1014.90m

a=280°O'0"

第二節(jié)支護說明

一、巷道斷面

***2號回風斜井為半圓拱形斷面,掘進斷面：為30.6m2,凈斷面23.5

m2,掘進寬度6.5m,掘進高度5.4m,凈寬5.6m,凈高4.8m；2-2為30.601?,

凈斷面23.5球，掘進寬度6.5m,掘進高度5.4m,凈寬5.6m,凈高4.8m。

二、支護形式：

1、1T斷面：明槽段全斷面一次性開挖完成后，立即按設(shè)計圖紙從下向上

-7-

進行永久性鋼筋混凝土支護（碎強度C30）完成成巷。鋼筋主筋采用。

20mmHRB300級熱軋帶肋鋼筋、箍筋采用610mmHPB300級熱軋圓鋼。鋼筋碎段在

掘進完成后架設(shè)U型鋼，U型鋼采用25U型、棚距800mm,背板采用木質(zhì)板皮（規(guī)

格2X0.2X0.05m）,再進行鋼筋綁扎，澆筑混凝土（碎強度C30,厚度450mm）；

其中主筋采用620mmHRB300級熱軋帶肋鋼筋、箍筋采用610mmHPB300級熱軋圓

鋼。底板采用片石砂漿鋪底換填，換填厚度500mm,其中片石強度為MU15,砂漿

強度為M7.5,片石應(yīng)分層施工，每層均需壓實，井筒兩側(cè)1000mm高度范圍采

用“三七”灰土分層夯實，分層厚度300mm,壓實度不低于95%。，其上部采用

黃土分層攤鋪夯實，井筒底板至拱頂上部1m區(qū)域應(yīng)待井筒混凝土達到設(shè)計要求

后采用人工夯實，井筒外露部分設(shè)置散水，散水寬1.5m,外傾坡度5%。，厚度

150mm,破等級為C20,井筒外露部分采用SBS防水材料處理。

2>2-2斷面:按設(shè)計圖紙從下向上進行永久性鋼筋混凝土支護（碎強度C30）

完成成巷。鋼筋主筋采用620mmHRB300級熱軋帶肋鋼筋、箍筋采用6

10mmHPB300級熱軋圓鋼。鋼筋碎段在掘進完成后架設(shè)U型鋼，U型鋼采用25U

型、棚距800mm,背板采用木質(zhì)板皮（規(guī)格2X0.2X0.05m）,再進行鋼筋綁扎，

澆筑混凝土（碎強度C30,厚度450nlm）。

3、躲避胴：表土段掘進斷面3.7m；凈斷面2.2m?,C30破砌罐支護，支厚

250mm；基巖段掘進斷面2.gn?,凈斷面2.2mz,錨網(wǎng)噴破支護，錨桿為高強樹脂

錨桿，桿體材質(zhì)為左旋無縱筋螺紋鋼，托板規(guī)格150X150X8mm。金屬網(wǎng)采用

66.5鋼筋加工而成，網(wǎng)孔規(guī)格為120義120mm。網(wǎng)片規(guī)格1000義2000mm,錨桿

間排距800義800mm,錨桿規(guī)格620義2200mm,矩形布置。噴砂強度C20,厚度

100mm。

-8-

三、質(zhì)量標準及檢驗

項目設(shè)計尺寸(mm)允許偏差

合格0?+50

巷道凈寬(mm)5600

優(yōu)良0?+30

合格0?+50

巷道凈高(mm)4800

優(yōu)良0—+30

錨桿扭矩/N.m>100符合設(shè)計

錨桿間排距800X800合格TOO?+100

錨桿錨固力>50優(yōu)良-50?+50

錨桿角度垂直巷道壁面符合設(shè)計

錨桿外露長度50±5。

錨索錨固力>150

錨索間排距1600X2400

第三節(jié)、支護工藝

一、錨桿安裝

1、施工頂板錨桿孔，采用2臺單體錨桿鉆機按孔位施工錨桿眼，錨桿孔深

2200mmo

2、送樹脂錨固劑：向錨桿孔內(nèi)裝入MSZ28/35樹脂錨固劑3根,用裝好的

錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3、攪拌樹脂：用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起鉆機

推進錨桿，當鉆機升到錨桿接觸頂板巖面時，停止升鉆機，攪拌20—30S后停

止。

4、緊固錨桿：60s后再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊推進，錨桿螺母在鉆機的帶動

下托盤快速壓緊巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力，鉆機輸出扭矩大于或等于

80N.m,最后采用人工加扭的方式將扭矩增加至100N.m以上。

二、錨索安裝

1、施工頂板錨索孔，采用2臺單體錨桿鉆機和2臺幫錨機按孔位施工錨索

眼，錨索孔深7000mm。

2、送樹脂錨固劑：向錨索孔內(nèi)裝入MSZ28/35樹脂錨固劑4根,用裝好的

錨索慢慢將樹脂錨固劑推入孔底。

3、攪拌樹脂：用攪拌接頭將鉆機與錨索連接起來,然后升起鉆機推進錨索，

當鉆機升到錨索設(shè)計外露長度時，停止升鉆機，攪拌20—30S后停止。

4、緊固錨索：60s后，再上托板利用漲緊儀進行漲緊。

三、錨網(wǎng)支護技術(shù)要求

1、錨桿為620X2200等強錨桿。

2、錨桿角度垂直于井筒壁。

3、金屬網(wǎng)搭接120mm,用鐵絲聯(lián)網(wǎng)。

4、錨桿托板緊貼巖面，扭矩達到設(shè)計要求。

5、錨桿每眼使用MSZ28/35錨固劑3根。

6、錨桿必須做拉力試驗。

7、錨桿間排距800X800mm,并采用66.5mm的金屬網(wǎng)護壁。

8、經(jīng)常巡查巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)斷錨時及時補充。

四、風化基巖段永久支護

1、根據(jù)設(shè)計要求進行破配合比試驗，原材料試驗。

2、每一個循環(huán)開始立模前必須進行放樣。

-10-

3、模板安裝質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。

4、每7.5m一個循環(huán)，進行不間斷碎燒筑、振搗，直至該段澆筑完畢。

5、最少凝固時間不少于72小時。

6、模板拆除灑水養(yǎng)護，進入下一循環(huán)作業(yè)。

7、接茬處理：人工鑿平，碎中加一定比例的膨脹劑。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工順序

一、明槽開挖段：明槽開挖一場地清理一施工放線一漿砌片石一立模一澆

筑破一拆模養(yǎng)生一澆筑地板段一回填明槽。

二、風化基巖段：安全檢查（頂板、瓦斯等有害氣體及水、工程質(zhì)量、探

頭位置等）一打眼放炮一敲幫問頂一臨時支護一架設(shè)U型架一噴150mm厚破一

出砰一立模一澆筑破一拆模養(yǎng)護。

第二節(jié)井筒風化基巖段施工方法與工藝

一、鑿YHA石LXJ—方i——式p.：

采用YT—28型風鉆打眼，風源來自地面固定壓風機，使用1.5m、2.0m長

中空六角型鋼釬套釬掏孔作業(yè)，配套使用642mm“一”字鉆頭。根據(jù)圍巖硬度、

周邊眼抵抗線分別為400mm（風化基巖），500mm（基巖段）。光面爆破殘眼率

達到60%上，輔助眼抵抗線為600mm。

降塵方法為濕式打眼，炮眼填充水炮泥。

第三節(jié)爆破作業(yè)

采用光面爆破，用挖掘機將工作面肝石挖出部分后，上、下斷面分別使用

3-4臺YT-28型的高頻鉆機打上、下部眼，采用2臺激光指向儀控制眼位，能

-11-

有效保證炮眼質(zhì)量。當圍巖為中硬巖石時，采用楔形掏槽，掏槽眼深度為2.0M,

其他炮眼深1.8m。使用二級煤礦許用乳化炸藥與煤礦許用毫秒延期電雷管1-3

段爆破。炮眼布置、爆破參數(shù)見表、預(yù)期爆破效果見后附圖表。正向連續(xù)裝藥，

全斷面一次起爆，選用MFB-200型發(fā)爆器放炮。

回風斜井爆破原始條件

序號項目單位條件參數(shù)

1巷道爆破斷面積m230.6

2長度m77.5

3巷道巖性全巖

4巖石硬度FF<6

5工作面瓦斯?jié)舛?低瓦斯

6工作面涌水量m3/h5

7循環(huán)進度M1.8m

8炮眼個數(shù)個146

9炸藥雷管類型乳化炸藥和毫秒延期電雷管

回風斜井炮眼布置說明表

裝藥量傾角

聯(lián)

炮

線

眼

小

炮眼炮眼炮眼眼裝藥

方

深

Kg/計

編號名稱長度數(shù)結(jié)構(gòu)

式

度眼g水平垂直

(>k

1-8掏槽眼2.218.480.86.477°90°

9-23輔助眼2.030150.6990°90°

24.串正向

24-84輔助眼2.0122610.490°90°

4聯(lián)裝藥

85-131周邊眼2.0114470.29.493°90°

132-14底眼2.030150.4685°

-12-

6

314.55.

合計146

42

回風斜井爆破效果圖表

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

循環(huán)進尺m1.8單位雷管消耗量發(fā)〃5.04

炮眼利用率%90每米炸藥消耗量Kg/m30.67

3

每循環(huán)爆破落巖量m47.52每米雷管消耗量發(fā)/m81.11

每循環(huán)炮眼深度m2

單位炸藥消耗量Kg/m31.91

第四節(jié)裝巖運輸

用挖掘機裝砰至裝載機鏟斗內(nèi)，絞車提升裝載機至地面，再由自卸車轉(zhuǎn)運

至肝石場。

第五節(jié)支護作業(yè)

一、臨時支護：

采用臨時錨桿支護，臨時支護區(qū)為工作面至永久支護區(qū)，臨時支護區(qū)不得

大于2m,然后開始永久支護，以此類推，完成新掘巷道的支護工作。

二、永久支護：

1、明槽及風化基巖段：

井筒碎支護段，設(shè)計支護碎標號C30,碎為450mm鋼碎。施工選用425#普

硅水泥，中砂，13石子。破參考配合比，按425#普硅水泥，配制1m，碎各材料

用量：水泥395kg,中砂0.34m3,石子0.86m3,水175kg。加強防水效果必要

時添加防水劑（參考使用說明）。破料使用商混，使用JS500強制式破攪拌機，

配自動配料計量系統(tǒng)供料。碎永久支護到工作面距離最大為10m。

-13-

現(xiàn)場施工時，必須根據(jù)原材料的情況進行配合比設(shè)計，然后試配、調(diào)整，

選取最佳配合比。破的各項原材料必須滿足有關(guān)標準規(guī)定，不合格材料不準進

場。采用硝臺搭接鋼模板。

三、工藝流程：

1、模板工程：確定中腰線一立模板一固定模板一檢查校正。

2、破工程：作業(yè)準備一材料計量一攪拌一輸送一振搗一拆模養(yǎng)護。

第六節(jié)過破碎帶施工

1、加強施工地質(zhì)工作，搞好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，當巷道有可能穿越斷層破碎帶

時必須提前進行必要的探測，防止突然涌水事故。涌水較大的斷層破碎帶必須

采取注漿堵水加固措施。

2、施工前必須充分做好材料、設(shè)備等準備工作，掘進時應(yīng)結(jié)合圍巖條件采

取超前支護措施，可以采用超前錨桿或超前注漿管棚。

3、掘進時采取少裝藥、放小炮、光面爆破措施，盡量減少對圍巖的擾動,

并控制一次開挖長度，短掘短砌。特別破碎地段采取撞楔法超前支護兩側(cè)導(dǎo)胴

施工法。

4、開挖后及時支護，采用錨桿、錨索、錨網(wǎng)噴碎初期支護，之后砌殖碎作

為永久性支護。

5、錨索施工時，采用617.8X7000mm的鋼絞線，間排距1600X2400mm、

錨索托板采用金屬托板規(guī)格為300X300X14mm。根據(jù)斷面情況也可先開挖頂部

安裝好錨索、錨桿，再施工下部斷面。

安裝錨索時要先放一支快凝藥卷，后放中速藥卷，小心防止藥卷破裂。藥

卷放入錨索孔后，用錨索輕輕將樹脂藥卷送入孔底，然后安裝錨索攪拌器進行

-14-

攪拌，30s后，將錨索輕輕送入孔底，脂藥卷固化2至3分鐘后，此后要等約

lOmin,藥卷充分固化后，方可用張拉千斤頂預(yù)緊，預(yù)緊力必須達到25Mpa的

要求。

總的施工原則是：臨時支護，弱爆破，短進尺、強防水、快封閉。

第七節(jié)防治水主要措施

根據(jù)提供的地質(zhì)資料情況，本井田含水賦存較簡單，1T、2-2斷面涌水量

預(yù)計比較大，因此，在施工中必須根據(jù)實際情況采取強排的治水的措施。嚴格

執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的防治水原則，認真落實《煤礦安全規(guī)程》，保

證排水能力、截水堵漏等方法，努力實現(xiàn)打干井，為安全、快速、優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)

造條件。

第八節(jié)設(shè)備及工具配備

一、施工設(shè)備配套

施工設(shè)備配套及周轉(zhuǎn)材料配備表

序單數(shù)

名稱型號規(guī)格容量備注

號位量

1礦井提升機GKT1X1.2-20臺1256

2天輪TXG300/40個2

330防爆裝載機臺2

4空氣壓縮機20m3臺1132

2X2X

5局扇N26.3/2X30臺2

15

-15-

6水泵80D30X3臺322

7潛水泵250JQA80X6ZA340

8噴漿機PZ-5F臺2

920防爆裝載機臺1

10鑿巖機YT—28臺10

11天輪架套1

12電話交換機臺1

13激光指向儀YJH-800臺2射程800mm

14錨桿鉆機MQT-70C臺4

15錨桿拉力儀ML-20ZA2

16礦用材料車90042

17預(yù)張拉千斤頂YCD—180臺2

18鉆機Z32臺1

臺

19砂輪機S3SL—35014

20電焊機BX—500127

21木工圓鋸機①915臺120

22鍛釬機GK50

23無縫鋼管0108X54M350排水管

24無縫鋼管0108X54M350壓風管

25無縫鋼管050X6M350井下供水管

26變壓器KS-11-500臺1

-16-

27饋電開關(guān)KBZ-400臺3

28饋電開關(guān)KBZ-200ZA3

29磁力啟動器QBZ-200臺3

30磁力啟動器QBZ-80臺3

31磁力啟動器QBZ-60臺3

32磁力啟動器QBZ-120臺3

33照明保護裝置ZBZ-4.0臺2

34電纜70M300

35電纜50M300

36電纜16M300

37風鎬01—306

KQSGZY-630/0.66

38移變臺1

-10KV

第五章施工輔助系統(tǒng)

一、管線布置

井筒右側(cè)布設(shè)施工用壓風管、排水管、供水管；風筒吊掛在右側(cè)上方；電

纜布置在巷道左側(cè)，低壓動力電纜一趟，通訊信號電纜一趟，電纜掛鉤間距不

大于2m,管線之間的間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。詳見斷面布

置圖。

二、提升系統(tǒng)

-17-

根據(jù)工程特點的要求，工業(yè)廣場配備一臺GKT1X1.2-20型提升絞車，在回

風斜井風化基巖段施工時采用絞車牽引裝載機將工作面砰石運至地面卸載、自

卸車排肝。表土層施工期間使用挖掘機、裝載機配合排肝。

提絞設(shè)備技術(shù)參數(shù)表（5-1）。

三、壓風系統(tǒng)

***煤礦2號回風斜井工程施工期間，根據(jù)工作面風動工具和設(shè)備對風量和

壓力的需要，考慮最大耗風量：工作面一臺噴漿機，六臺風動鉆機，兩臺錨桿

機同時工作，最大風量為：

Qmax=l.15X1.IX（Qm風鉆+1X8+2X2.6）

=1.15X1.IX（6X3.3+1X8+2X2.6）

=41.75m3/min

同時考慮后期工程施工用風量，需要在廣場臨時布置兩臺4L-20/8壓風機,

并預(yù)留一臺位置，從壓風機至井口選用①108X3.5mm鋼管，延接至工作面可滿

足施工需要，詳見“***煤礦2號回風斜井工程施工供風、供水、排水、通風系

統(tǒng)圖”

2號回風斜井井筒提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)表5-1

名稱代號、單位斜井提升技術(shù)參數(shù)

型號GKT1X1.2-20

電動機KW75

傳動比20

提升機卷筒直徑M①1.2

最大繩徑mm24.5

最大繩速M/S3.7

容繩量M600

-18-

破斷拉力總和KN430.55

最大長度M

提升最大破斷力

天輪mm800

天輪繩徑比>40

絲徑比>600

(四)通風防塵系統(tǒng)

***2號回風斜井正掘為獨頭施工且施工距離100m,因此加強通風，改善工

作環(huán)境是提高單進水平，加快施工速度的重要環(huán)節(jié)之一。根據(jù)施工類似礦井的

經(jīng)驗，經(jīng)計算，采用如下掘進通風方案。

A、掘進工作面的風量計算

1、按瓦斯(C02)的涌出量計算：

Q=100(67)qk

式中Q一掘進工作面實際需要風量，m3/min；

100(67)單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化

碳濃度不超過1.5%的換算值；

q一掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，n?/min；

k一掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果

確定。通常，掘進工作面k=l.5?2.0；炮掘工作面k=l.8?2.0。

Q=100(67)qk=100XlX2=200m3/min

2、按炸藥使用量計算：

Q=5pB/t

式中P一工作面炸藥消耗量，P=44.85

-19-

B一炸藥爆炸時所產(chǎn)生的氣體折合成CO的體積，B=40

t—排除工作的面炮煙的時間，t=30min

Q=(5X44.85X40)/30=299m3/min

3、按工作人員數(shù)量計算：

Q=KVpm

式中K—風量備用系數(shù)，取K=L15

VP一洞內(nèi)每人每分鐘所需風量，VP=4m3/min

M一洞內(nèi)同時工作時的最多人數(shù)，M=20

Q=l.15X4X20=92m3/min

4、按局部通風機的實際吸風量計算：

Q=Q局Ikf

式中Q一掘進工作面實際需要風量，n?/min；

Q局一掘進工作面局部通風機的額定風量，n?/min；

I一掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，臺；

Kf一為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，一般取1.2?1.3,進

風巷中無瓦斯涌出時取1.2,有瓦斯涌出時取1.3。

Q=Q局Ikf=445X1X1.2=534m3/min

B、掘進工作面風量驗算

按最低風速進行驗算

1、巖巷掘進工作面最低風量Q巖(單位：m3/min)：

Q巖29s巖=9X22.07=198.63

式中9—按巖巷掘進工作面最低風速換算系數(shù)；

-20-

2

S巖一巖巷掘進工作面的斷面積，mo

2、煤巷掘進工作面的最低風量Q煤（單位：m3/min）：

Q巖》15s巖=15X22.07=331.05

式中15—按煤巷掘進工作面最低風速換算系數(shù)；

2

S巖一巖巷掘進工作面的斷面積，mo

C、風機選型

1、局部通風機選型

根據(jù)以上計算，***煤礦2號回風斜井正掘施工通風采用2*30千瓦局部通

風機。

2、根據(jù)我公司從事類似工程施工的經(jīng)驗，施工采用壓入式通風。風筒選用

摩擦阻力較小的6800mm軟質(zhì)阻燃膠質(zhì)風筒。

3、風筒布置

綜合考慮運輸方式和巷道斷面，風筒沿右側(cè)懸吊。

4、主要通風措施

a.風機和風筒應(yīng)布置在同一水平線上，以減少通風阻力，因此，應(yīng)在井口

外距井口大于20m的適當位置搭一風機工作平臺。

b.沿井筒頂每隔10m布置風筒吊鉤，懸掛風筒用的鐵絲應(yīng)用拉緊器拉緊，

確保風筒吊掛平、直、順、緊，以減少風筒沿程阻力。

c.建立通風管理制度，加強風筒管理，嚴禁無故損壞風筒，發(fā)現(xiàn)風筒破口，

要及時修補或更換，以減少風筒沿途漏風。

d.風筒接頭采用雙反壓邊形式，減少接頭漏風，采用每個吊掛環(huán)處補強防

漏的風筒。

-21-

e.建立定期測風、測塵制度，確保風量、風質(zhì)滿足施工要求。

五、供水系統(tǒng)

施工用水水源，采用①50義6000mm鋼管“T”接至井口，在井口安裝控制

閥后選用①50mm鋼管向工作面供水。與壓風管路并行在巷道左側(cè)，距底板

300-800mm,采用膨脹螺栓固定，吊掛鉤吊掛，吊掛點間距3m。

六、排砰系統(tǒng)

在地面井口設(shè)臨時存砰點，井筒工作面掘進砰石經(jīng)裝載機裝砰，地面GKT1

X1.2-20絞車提升排至地面；由50鏟車運至排砰場。

七、排水系統(tǒng)

根據(jù)***煤礦2號回風斜井工程特點和涌水量預(yù)測，施工期間選用多級排水

法。

表土段和基巖段淺部工作面涌水，可緊跟迎頭砌一臨時水窩，選用BQF（II）

-21/40型潛水泵（流量21m3/h,揚程40m,一臺工作，一臺備用）將工作面積

水直接排至地面；斜井井筒下段100m設(shè)一接力臨時水窩，設(shè)一臺250JQA0X6

（流量8m7h,揚程102m）潛水泵。經(jīng)排水管逐級排至地面。排水管管路選用

①108義6000mm鋼管。工作面污水排至地面污水沉淀池經(jīng)處理后排至礦方指定

的排污區(qū)。

八、通訊信號系統(tǒng)

施工期間，我單位內(nèi)部上下通過1臺30門自動交換機網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系，調(diào)度室設(shè)

調(diào)度通訊電話一部，外部聯(lián)系通過中國移動、中國聯(lián)通通訊網(wǎng)完成，井下工作

面設(shè)一部防爆雙音頻按鍵式電話機與地面調(diào)度室、信號房、絞車房等聯(lián)系。

井筒施工期間采用聲光信號系統(tǒng)，信號電纜選用UE3X2.5+1X1.5型橡套

-22-

電纜；斜井內(nèi)每40m設(shè)一行車指示燈，行車亮，停車滅，電纜采用UE3X2.5

型橡套電纜。

照明采用白熾防爆燈，每隔40m安設(shè)一個，在噴射作業(yè)地點設(shè)探照燈。

九、供電系統(tǒng)

工程施工時間，提升機、壓風機自地面臨時變電站采用70電纜分別引380V

電源供電，臨時變電所設(shè)一臺315KVA變壓器和一臺660KVA移變可滿足地面施

工維修及生活需要，設(shè)備采用16電纜以660V電源供電。

十、測量

井筒施工采用2臺YJH-800型激光指向，布置在頂部一臺，左拱基線各一

臺以控制井筒掘進成型和成巷尺寸，確保工程質(zhì)量。隨工作面掘進，測量組必

須緊跟成巷敷設(shè)導(dǎo)線點，準確地控制回風斜井井筒方位和坡度。

施工測量專業(yè)技術(shù)人員必須熟悉有關(guān)施工圖，驗算與測量有關(guān)的數(shù)據(jù)，在

認真研究有關(guān)部門提供的測量與標樁數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，制定測量設(shè)計方案，按測

量工作細則做好日常測量工作，注意整理收集測量資料、實測圖紙和原始記錄，

以使工程完工后移交建設(shè)單位。

井筒施工時，在巷道的頂、左幫共安設(shè)2臺激光指向儀，作為井筒的施工

指向，并定期對其進行校準與調(diào)整傾斜角度，工作面后方安裝爆破布孔儀，以

保證巷道成巷達到光面爆破的質(zhì)量要求。

第六章勞動組織及作業(yè)循環(huán)

第一節(jié)勞動組織

一、作業(yè)方式

采用“三八”制作業(yè)，三個班生產(chǎn)。

-23-

二、嚴格執(zhí)行交接班制度

(1)各班長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。

(2)每個生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收

工、集體上井。

(3)每個班入井前，必須由項目部當日值班干部主持召開班前會。首先根

據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進行安全預(yù)評估、安全教育；二是

進行生產(chǎn)任務(wù)布置。

(4)進入作業(yè)地點后，必須嚴格執(zhí)行菜單式交接班，所有事項必須交接清

楚。

(5)各班和各崗位工種必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準化要求

按時完成預(yù)定工作量，并與下一班認真交接，簽字確認。

(6)交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、材料配件消耗和

供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。

(7)交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。

(8)凡能夠通過