高速公路路面工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

高速公路路面工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制人：________________

復(fù)核人：________________

審核人：________________

中鐵一局集團(tuán)有限公司

長(zhǎng)平高速改擴(kuò)建CP04項(xiàng)目部

二O一四年五月三十日

高速公路路面工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編寫(xiě)說(shuō)明:

1、為提高高速公路路面工程施工質(zhì)量，規(guī)范施工隊(duì)作

業(yè)行為，為施工人員提供符合長(zhǎng)平高速公路建設(shè)實(shí)際的路面

施工質(zhì)量控制依據(jù)，特編寫(xiě)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2、高速公路主線路面設(shè)計(jì)采用設(shè)計(jì)速度120km/h的雙

向八車(chē)道高速公路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，路基橫斷面為整體式斷面，利

用原有公路進(jìn)行改擴(kuò)建。采用雙側(cè)對(duì)稱(chēng)的加寬方式，其現(xiàn)有

路基寬度為26m,加寬后路基寬度42m,每側(cè)加寬8m。路面

結(jié)構(gòu)總厚度分兩種情況：干燥、中濕段路面結(jié)構(gòu)層厚度81cm；

潮濕段路面結(jié)構(gòu)層厚度lOlcnio自上而下依次為5cm厚

SMA-16改性瀝青瑪蹄脂混凝土上面層、7cm厚AC-20改性瀝

青混凝土中面層、13cm厚ATB瀝青碎石基層、38cm厚水泥

穩(wěn)定碎石基層和18cm厚水泥穩(wěn)定碎石底基層、20cm厚級(jí)配

碎石墊層（潮濕段）。橋面鋪裝層厚度采用5cm厚SMA改性

瀝青瑪蹄脂、7cm厚中粒式改性瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)。

3、本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)交通部相關(guān)技術(shù)規(guī)范并結(jié)合長(zhǎng)平

高速公路建設(shè)實(shí)際編寫(xiě)，闡述了本工程路面施工的作業(yè)方

法、關(guān)鍵技術(shù)和基本要求，現(xiàn)場(chǎng)施工及技術(shù)人員必須認(rèn)真執(zhí)

行。施工工藝及方法依本指導(dǎo)書(shū)為準(zhǔn)；未涉及內(nèi)容依《公路

瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004和《公路路面基層

施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000為準(zhǔn)執(zhí)行。

4、本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依主線路面結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)編寫(xiě)，橋面路面

工程施工可參照?qǐng)?zhí)行。

一、水泥穩(wěn)定碎石底基層

一、材料要求

水泥

1、采用緩凝的普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、

早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥，初凝時(shí)間不應(yīng)

小于3h,終凝時(shí)間不應(yīng)小于6h。配合比試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要

求，對(duì)壓碎值及含泥量超標(biāo)的碎石不得使用。水泥采用散裝

42.5礦渣硅酸鹽水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天

數(shù)。剛出爐的水泥，要停放7d,且安定性合格后才能使用。

夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于5CTC。若高于

這個(gè)溫度且必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。對(duì)其存放進(jìn)行了

防雨、防潮處理，并委托試驗(yàn)室進(jìn)行了原材料試驗(yàn)。

2、緩凝水泥應(yīng)以定貨方式采用工廠化生產(chǎn)，不允許采

用在現(xiàn)場(chǎng)直接給水泥中摻加緩凝劑的方法替代緩凝水泥。

碎石

碎石粒徑0?37.5mm,顆粒組成應(yīng)滿(mǎn)足級(jí)配要求。針片

狀含量不大于18%,壓碎值應(yīng)不大于30%。

水

采用地下飲用水。

二、配合比設(shè)計(jì)

1、水泥穩(wěn)定碎石底基層配合比采用外摻法設(shè)計(jì)，水泥

劑量以水泥質(zhì)量占碎石質(zhì)量的百分率表示，即水泥劑量=水

泥質(zhì)量/碎石（干）質(zhì)量。水泥劑量不宜超過(guò)5隊(duì)且不小于3%。

水泥穩(wěn)定碎石基層一設(shè)計(jì)配合比水泥：碎石二5：95；水

泥穩(wěn)定碎石底基層設(shè)計(jì)配合比水泥：碎石二4.5：95.50

2、施工人員應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定必需的水泥劑量和最佳含

水量。工地實(shí)際采用的水泥劑量為室內(nèi)確定的劑量加0.5%。

3、水泥穩(wěn)定碎石覆蓋養(yǎng)生7d,底基層7d抗壓強(qiáng)度不低

于3.OMPa,基層7d抗壓強(qiáng)度不低于4.OMPa。

4、水泥穩(wěn)定碎石在配合比設(shè)計(jì)前，應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：

⑴顆粒分析；

⑵中細(xì)粒土的液限和塑性指數(shù)；

⑶擊實(shí)試驗(yàn)、相對(duì)密度和壓實(shí)工作曲線；

⑷碎石的壓碎值；

⑸水泥標(biāo)號(hào)和初、終凝時(shí)間；

5、水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)方法和步驟按《公路路面

基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000的規(guī)定進(jìn)行。

三、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工

1、施工工藝流程

水泥穩(wěn)定碎石的施工工藝流程如圖所示:

（后附圖1）

混合料碾壓是本工藝流程的關(guān)鍵工序。

2、路床的驗(yàn)收與修整

⑴路基施工完成后，應(yīng)恢復(fù)中樁按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的

項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，按有關(guān)程序進(jìn)行工序交

接。交接的項(xiàng)目和內(nèi)容與驗(yàn)收的項(xiàng)目和內(nèi)容相同。

⑵水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前，必須采用12t?15t壓路機(jī)或等

效碾壓機(jī)械對(duì)土基進(jìn)行3遍碾壓。如路床頂部的士過(guò)干、表

層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕而發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)重

新?lián)Q土壓實(shí)。

⑶無(wú)論原路床是否采用灰土填料，因長(zhǎng)期裸露而致灰土

填料頂面松散脫皮或松散時(shí)，應(yīng)提前至少6h灑水預(yù)濕，爾后

壓實(shí)以達(dá)到規(guī)范要求。預(yù)濕的灑水量宜比最佳含水量大1?

2%o

⑷路床采用人工砂礫填料，因填料級(jí)配或碾壓不到位發(fā)

生表面松散現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行換填或摻入不同級(jí)配料進(jìn)行處理，

必要時(shí)可進(jìn)行灑水濕潤(rùn)后進(jìn)行碾壓。確保路床壓實(shí)質(zhì)量滿(mǎn)足

設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

3、施工放樣

⑴在路床頂面上恢復(fù)中線，縱向直線段每10米設(shè)一樁，

平曲線可根據(jù)曲線半徑按每5米進(jìn)行加密設(shè)樁。

⑵用明顯標(biāo)記在鋼釬上標(biāo)記出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)

計(jì)高度，并根據(jù)松鋪高度掛好導(dǎo)向控制鋼絲，拉力不應(yīng)小于

100kgO拉線要圓滑直順，高程、線位經(jīng)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備攤

鋪。

⑶為防止攤鋪過(guò)程中人為擾動(dòng)或碰撞，隨攤鋪機(jī)的攤鋪

對(duì)線位進(jìn)行復(fù)測(cè)，隨時(shí)校正，嚴(yán)防差錯(cuò)，保證拉線精度。

⑷根據(jù)試驗(yàn)段施工計(jì)算數(shù)據(jù)，取值1.30為水穩(wěn)碎石底基

層松鋪系數(shù)。

4、原材料準(zhǔn)備

⑴原材料的規(guī)格和質(zhì)量要求按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的材料要

求條規(guī)定執(zhí)行。

⑵進(jìn)場(chǎng)的灌裝水泥應(yīng)直接注入水泥儲(chǔ)存罐中。

⑶進(jìn)場(chǎng)的碎石必須經(jīng)過(guò)篩分加工才能使用，不準(zhǔn)采用

“挑揀”的方法采備，也不準(zhǔn)采用在進(jìn)料斗加篩的方法”簡(jiǎn)

化”篩分過(guò)程。

⑷無(wú)污染水可直接使用。

⑸水泥和碎石使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能使用。

凡保管不善的水泥或水泥進(jìn)場(chǎng)超過(guò)3個(gè)月時(shí)，必須重新經(jīng)過(guò)

試驗(yàn)檢測(cè)，確定其能否繼續(xù)使用。

5、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

⑴拌和站采用徐工XC-800移動(dòng)式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備1套，

產(chǎn)量800t/h,徐工ZL50c型裝載機(jī)5臺(tái)。

⑵運(yùn)輸設(shè)備采用15t自卸汽車(chē)20臺(tái)。

⑶攤鋪設(shè)備采用徐工RP1253型攤鋪機(jī)3臺(tái)，單機(jī)攤鋪寬

度最大12m,攤鋪速度0?4m/min,料斗容量14m3。

⑷壓實(shí)設(shè)備采用20T震動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，18?21T三輪壓路

機(jī)2臺(tái)，8T灑水車(chē)3臺(tái)。

⑸備用發(fā)電機(jī)組已準(zhǔn)備，保證施工用電不間斷，所需用

機(jī)械停至現(xiàn)場(chǎng)。

⑹其它配套設(shè)備。

6、混合料拌制

⑴應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確配料，拌和均勻；

⑵拌制時(shí)的含水量宜大于最佳含水量0.5-1.0%,且確

保壓路機(jī)振碾時(shí)不產(chǎn)生軟彈；

⑶必須連續(xù)拌和。除非拌和設(shè)備故障和/或天氣和/或其

它必須中斷的原因，不得因就餐、交接班而中斷混合料的拌

和；

⑷應(yīng)每天測(cè)定含水量，及時(shí)調(diào)整加水量。

7、混合料運(yùn)輸

⑴應(yīng)配備單車(chē)運(yùn)量不小于15t的自卸汽車(chē)運(yùn)輸混合料，

不得因運(yùn)輸原因中斷拌和機(jī)拌料；

⑵為保證混合料裝車(chē)均勻性，應(yīng)在儲(chǔ)料倉(cāng)料滿(mǎn)后再進(jìn)行

裝料。裝料車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，防止混合料離析；

⑶應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)幕旌狭线M(jìn)行覆蓋；

⑷運(yùn)輸混合料過(guò)程中不得停留。汽車(chē)因故障需要修理

時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所運(yùn)混合料倒轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

8、混合料攤鋪

⑴混合料攤鋪前，應(yīng)清除攤鋪路段上的雜物，采用灑水

車(chē)霧狀灑水濕潤(rùn)，其濕潤(rùn)程度以表面全部濕潤(rùn)而又不起泥為

度；

⑵混合料攤鋪應(yīng)每半幅連續(xù)進(jìn)行。每半幅每段落攤鋪

前，應(yīng)在需鋪筑的路段橫向（與路線中線垂直）固定頂高與

設(shè)計(jì)高相同的方木，緊靠方木開(kāi)始攤鋪混合料；方木另一側(cè)

鋪2?3nl長(zhǎng)的砂礫土。隔天繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)切割清除前一班

作業(yè)的斜坡和松散端頭，并以方木隔離后繼續(xù)進(jìn)行攤鋪。方

木應(yīng)在碾壓開(kāi)始前拆除，及時(shí)用人工填充新鮮混合料，與新

攤鋪混合料同時(shí)碾壓；

⑶應(yīng)用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)同步作業(yè)，聯(lián)合攤

鋪。兩攤鋪機(jī)距離宜為8?15m,攤鋪搭接寬度應(yīng)為20?40cm。

兩臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)先后分別就位，先架設(shè)第一臺(tái)攤鋪機(jī)，架設(shè)方

法是在熨平板底面兩側(cè)墊塞方木和木板，墊塞高度以熨平板

底面高度控制，其高度應(yīng)為松鋪高程，并按設(shè)計(jì)調(diào)整熨平板

橫坡。待第一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪5?10m后，以同樣的方法架設(shè)第

二臺(tái)攤鋪機(jī)。攤鋪中第一臺(tái)攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)傳感器走鋼絲繩，并

通過(guò)本身橫坡儀控制外側(cè)高程；第二臺(tái)攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)走滑靴

（直接走在松鋪面上），外側(cè)走鋼絲繩。攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)

檢查并調(diào)整松鋪高度、橫坡、寬度等；

⑷當(dāng)每臺(tái)攤鋪機(jī)前的運(yùn)料車(chē)達(dá)到2?3臺(tái)時(shí)，進(jìn)行混合料

攤鋪。攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10?30cm處停住，空

擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩斜料，避免撞擊攤鋪機(jī)。

攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)參照試驗(yàn)段試驗(yàn)速度，盡量保持勻速和

連續(xù)工作；

⑸攤鋪機(jī)后面應(yīng)有專(zhuān)人消除集料離析現(xiàn)象，及時(shí)鏟除

“窩料”，并用新鮮混合料填補(bǔ)；

⑹攤鋪機(jī)不應(yīng)在剛鋪筑過(guò)混合料的路段調(diào)頭；

⑺橋頭等與構(gòu)造物接頭處采用攤鋪機(jī)難于作業(yè)時(shí)，可采

用人工攤鋪。此時(shí)可采用1.30?1.35的攤鋪系數(shù)，人工找

平后再行碾壓。這一操作工程宜與攤鋪機(jī)操作平行進(jìn)行。

9^碾壓

⑴水泥穩(wěn)定碎石底基層施工要求單幅分兩層施工。左幅

特重車(chē)道24cm、右幅重車(chē)道21cm梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

⑵采用2臺(tái)18T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)遵循：先全

斷面靜壓1遍，1/2輪壓路機(jī)行走速度控制在25?28米/分。

然后進(jìn)行振動(dòng)碾壓，碾壓速度控制在33?41米/分。根據(jù)試

驗(yàn)段碾壓情況所得數(shù)據(jù)，振動(dòng)碾壓3遍后，最后由18?21T三

輪壓路機(jī)靜壓1遍?2遍找光。直至消除輪跡為止，邊部要多

壓兩遍。此時(shí)底基層壓實(shí)度可達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。

⑶壓路機(jī)的碾壓原則：直線段和不設(shè)超高的平曲線段，

由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩

向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)

兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為1遍。

⑷按照試驗(yàn)段所總結(jié)的施工方案，達(dá)到規(guī)定碾壓遍數(shù)

后，緊接著檢測(cè)其壓實(shí)度，如達(dá)不到壓實(shí)度要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)

行補(bǔ)壓。

⑸碾壓過(guò)程中派專(zhuān)人用6nl直尺進(jìn)行跟蹤測(cè)量，對(duì)平整度

較差的點(diǎn)，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2?

3遍。

⑹嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中“調(diào)頭”和急剎車(chē)。碾壓過(guò)

程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)

補(bǔ)灑少量的水。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等

現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免壓實(shí)度或強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求。

⑺施工過(guò)程中，保證各工序緊密銜接，在混合料規(guī)定的

延遲時(shí)間內(nèi)（一般為3小時(shí)），完成所有碾壓工序。

⑻每天施工段結(jié)束時(shí)的工作縫應(yīng)做成垂直平接縫，末端

用方木作支撐，方木的厚度與混合料壓實(shí)厚度相同。上下層

橫向拉縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上。

10、橫向接縫處理

⑴攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小

時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。

⑵人工將末端含水量合適的混合料整齊，緊靠混合料放

置兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平

緊靠方木的混合料。

⑶方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)

高出方木幾厘米。

⑷將混合料碾壓密實(shí)，在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將

砂礫或碎石和方木除去，并將土基清除干凈。攤鋪機(jī)返回到

已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。

⑸如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷

時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合

料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖

成于路中心線垂直的斷面，重新開(kāi)始攤鋪新的混合料。

11、養(yǎng)生及交通管制

⑴每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行土工布濕治養(yǎng)生。

⑵應(yīng)將士工布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂

面。覆蓋2h后，再用灑水車(chē)灑水。在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕

潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)生。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。

上一層路面結(jié)構(gòu)層施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期

灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。

⑶用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不

得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣

候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕

潤(rùn)。

⑷基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另外

一側(cè)車(chē)道上行駛。

⑸在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。

四、施工質(zhì)量控制

1、控制要點(diǎn)

⑴碾壓是水泥穩(wěn)定碎石底基層施工的關(guān)鍵工序，而在最

短時(shí)間完成碾壓則是最為關(guān)鍵之所在。從混合料拌制開(kāi)始在

2h以?xún)?nèi)完成碾壓，其強(qiáng)度和壓實(shí)度最高。因此，在施工中要

從混合料的拌制、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓的合理段落劃分等各個(gè)

環(huán)節(jié)抓起，力爭(zhēng)盡快完成碾壓工序。

⑵嚴(yán)格控制碎石最大粒徑，剔除所有粒徑大于37.5mm

的碎石，以保證結(jié)構(gòu)層的“材料”均勻性。緩凝水泥是水泥

穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的最重要的材料，必須專(zhuān)門(mén)定購(gòu)，進(jìn)行工廠化生產(chǎn),

并應(yīng)作好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和保存。

⑶水泥穩(wěn)定碎石混合料的連續(xù)施工是保證底基層結(jié)構(gòu)

整體性的重要環(huán)節(jié)。拌和設(shè)備必須具備必要的規(guī)模，且所有

設(shè)備必須匹配。

⑷混合料的攤鋪設(shè)備必須具備振動(dòng)熨平功能，其初壓密

度應(yīng)至少達(dá)到要求密度的85%,以提高底基層平整度，縮短

壓實(shí)時(shí)間。

⑸接縫與缺陷的處理宜在混合料施工過(guò)程中、且在水泥

初凝前完成。如缺陷因故不能按上述要求完成時(shí)，應(yīng)在底基

層強(qiáng)度達(dá)到IMPa后進(jìn)行。處理時(shí)應(yīng)采用切割機(jī)將缺陷部位切

割成與路線中線垂直/或平行的矩形，處理厚度不應(yīng)小于

lOcmo處理時(shí)，應(yīng)在底部和周邊刷上水泥漿，然后用小型振

動(dòng)壓路機(jī)將合格的混合料壓實(shí)?；旌狭现械乃槭畲罅讲?/p>

得大于層厚的1/4。

⑹混合料的養(yǎng)生應(yīng)以混合料表面保持濕潤(rùn)為度，不應(yīng)過(guò)

分灑水，使過(guò)多的自由水聚集在路基頂面，降低路基承載能

力。

⑺養(yǎng)生期間，不允許重型車(chē)輛通行，因其可能造成的底

基層破壞將成為工程隱患。

2、底基層正式鋪筑前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段長(zhǎng)度不

得小于200m,應(yīng)能滿(mǎn)足確定以下項(xiàng)目：

⑴施工工藝控制。主要包括混合料拌和時(shí)間控制、配合

比的控制與驗(yàn)證、各種設(shè)備的匹配情況與調(diào)整、工序緊密銜

接的措施；

⑵混合料的松鋪系數(shù)；

⑶壓實(shí)機(jī)械的組合和壓實(shí)順序、速度、遍數(shù)；

⑷每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；

3、質(zhì)量檢驗(yàn)

①、水泥穩(wěn)定底基層在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)原材料、混合料

及施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查，其試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、頻率如

下：

工程質(zhì)量標(biāo)極限低

檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率

類(lèi)別準(zhǔn)值

壓實(shí)度（對(duì)2處/200米/每車(chē)道三97292

規(guī)范要

級(jí)配1次/2000m1

求

不小于

水泥劑量（%）6個(gè)以上樣品/2000m2設(shè)計(jì)

-1.0%

水泥含水量（%）隨時(shí)+r+2%

穩(wěn)定

高程4點(diǎn)/200米+5,-15

底基

均值-10

層厚度

單個(gè)1點(diǎn)/200米/每車(chē)道

(mm)-25

值

寬度（mm）4個(gè)斷面/200米+0以上

橫坡度（%）4個(gè)斷面/200米±0.3

2處/200米/每處連續(xù)

平整度（mm）12

10尺

水泥穩(wěn)定碎石底基層強(qiáng)度實(shí)行強(qiáng)度試驗(yàn)和鉆芯取樣抽

檢雙控。水泥穩(wěn)定土齡期7d?10d時(shí)，每200m鉆取1個(gè)芯樣。

芯樣必須沿取芯（豎直）方向呈完整連續(xù)性；如果芯樣不連

續(xù)而呈松散狀，應(yīng)在原取樣位置前后各隔5nl重新取樣，直到

取出完整芯樣，爾后劃出范圍，分析原因，進(jìn)行返工處理。

4、外觀鑒定

表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、用重型壓路機(jī)碾壓無(wú)明顯輪跡。

表面沒(méi)有軟彈或松散脫皮現(xiàn)象，施工接茬平整、穩(wěn)定。

附圖1：水泥穩(wěn)定底基層試驗(yàn)段施工工藝流程圖

二、水泥穩(wěn)定碎石基層

一、材料要求

水泥：

水泥應(yīng)采用初凝時(shí)間不少于3小時(shí)，終凝時(shí)間不少于5

小時(shí)的硅酸鹽、礦渣硅酸鹽、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥等

級(jí)宜為32.5級(jí)、42.5級(jí)，為滿(mǎn)足底基層7天抗壓強(qiáng)度要求,

宜優(yōu)先選用42.5級(jí)硅酸鹽水泥。

要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放7d,且安定

性合格后才能使用。夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不

能高于6(rc。若高于這個(gè)溫度且必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措

施。對(duì)其存放進(jìn)行了防雨、防潮處理。

碎石：

碎石壓碎值要求小于30%,且含泥量不應(yīng)大于5%。

碎石應(yīng)按粗集料10?30mm、5?10mm、細(xì)集料0?5mm三

級(jí)配料，相應(yīng)的料場(chǎng)方孔篩篩孔建議為：32、12、7mmo

碎石塑性指數(shù)4.8%,針片狀含量不大于18.0%,壓碎值

不大于30%。碎石要求采用錘擊式碎石機(jī)生產(chǎn)，禁止用鱷式

碎石機(jī)生產(chǎn)的碎石。

石屑、砂：

石屑或砂應(yīng)潔凈，含泥量不得＞3%。

水：

采用地下飲用水。

二、配合比設(shè)計(jì)

1、取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組

成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的

級(jí)配應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)的規(guī)定，關(guān)鍵要控制好9.5mm、4.75mm、

0.075mm的通過(guò)量。

2、取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。建

議水泥：集料按3.5:100、4.0:100.4.5:100、5.0:100四

種水泥劑量進(jìn)行試驗(yàn)，制備不同配比的混合料（每組試件個(gè)

數(shù)為：變異系數(shù)10%?15%時(shí)9個(gè)，變異系數(shù)15%?20%時(shí)

13個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大

干密度。

3、為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)

強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)

集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。要求水

泥劑量不宜大于5.5%、集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不

宜大于7.0%,最好控制在5%以?xún)?nèi)、含水量不宜超過(guò)最佳含

水量的1%。

4、根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料,

按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%）制備試件，在標(biāo)準(zhǔn)條

件下養(yǎng)生6d,浸水24h后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

5、水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件是：將制好的試

件脫模稱(chēng)重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95%的養(yǎng)生室內(nèi)養(yǎng)生，

養(yǎng)生溫度為20七±2七。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試

件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱(chēng)試件的質(zhì)量，水的

深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm,浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)生溫

度相同。將浸水24h的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試

件表面的可見(jiàn)自由水，并稱(chēng)試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試

件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過(guò)10g,質(zhì)量損失超

過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。

6、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的

生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度,

經(jīng)批準(zhǔn)使用。

7、根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，必要時(shí)可

摻粉煤灰以改善水泥穩(wěn)定碎石的抗裂性能，建議粉煤灰劑量

為5%?6%（外摻法）o

8、水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)方法和步驟按《公路路面

基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000的規(guī)定進(jìn)行。

三、水泥穩(wěn)定碎石基層施工

1、施工工藝流程

水泥穩(wěn)定碎石的施工工藝流程如圖所示：

（后附圖2）

2、準(zhǔn)備工作

施工機(jī)械配備

一律采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪，要求各施工單位配備

足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度一

般不應(yīng)大于20cm,以確保基層施工質(zhì)量。根據(jù)業(yè)主進(jìn)度要求,

水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅分兩層梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，左右幅

（上層20cm,下層18cm）,必須配備以下主要機(jī)械。

⑴拌和機(jī)：每作業(yè)面必須配置800型連續(xù)式拌和機(jī)至少1

臺(tái)，產(chǎn)量不小于600t/h,要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）

能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10?15機(jī)為使混合料拌和均勻，

拌缸要滿(mǎn)足一定長(zhǎng)度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安

裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用

水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝

配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)

的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。

⑵攤鋪機(jī)：應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的

攤鋪機(jī)械。每作業(yè)面配備兩臺(tái)徐工RP1253型攤鋪機(jī)，進(jìn)行梯

隊(duì)聯(lián)合攤鋪。單機(jī)攤鋪寬度最大12m,攤鋪速度0?4m/min,

料斗容量14nl3。

⑶壓路機(jī)：每作業(yè)面應(yīng)至少配備3臺(tái)20T鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)

和1臺(tái)18?21T三輪壓路機(jī)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和

機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從拌和開(kāi)始到碾壓終了的時(shí)

間不超過(guò)2h。

(4)自卸汽車(chē)：應(yīng)配備15t以上足夠數(shù)量的自卸運(yùn)輸汽車(chē),

形成不間斷的供料車(chē)流。

⑸灑水車(chē)：每作業(yè)面應(yīng)配備8t灑水車(chē)5輛。

⑹水泥鋼制罐倉(cāng)可視攤鋪能力決定其容量，可用2個(gè)

50t的，也可用一個(gè)80?100t,罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，

以免水泥起拱停流。

⑺以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿(mǎn)足每個(gè)工作面，每日連續(xù)正常

施工要求以及總工期要求。

質(zhì)量檢測(cè)儀器

(1)水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器。

(2)水泥劑量測(cè)定設(shè)備。

(3)重型擊實(shí)儀。

(4)水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備。

(5)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。

(6)基層密度測(cè)定設(shè)備。

(7)標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)。

(8)土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀。

(9)壓碎值儀。

(10)針片狀測(cè)定儀器。

(11)平整度儀和3nl直尺儀。

(12)鉆芯取樣機(jī)。

(13)灌砂儀

(14)水準(zhǔn)儀

(15)全站儀

3、底基層的準(zhǔn)備

⑴底基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱。底基層

的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度應(yīng)符合《公路路

面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000的規(guī)定。

⑵底基層的檢查驗(yàn)收與修補(bǔ)：底基層凡應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定

進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。凡強(qiáng)度不合格的底基層，應(yīng)進(jìn)行返工。

4、施工放樣

⑴開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，在水穩(wěn)碎石底基

層上恢復(fù)中線，縱向直線段每10米設(shè)一樁，平曲線按曲線半

徑每5米設(shè)樁。

⑵用明顯標(biāo)記在鋼釬上標(biāo)記出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)

計(jì)高度，并根據(jù)松鋪高度掛好導(dǎo)向控制鋼絲，拉力不應(yīng)小于

100kgo拉線要圓滑直順，高程、線位經(jīng)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備攤

鋪。

⑶為防止攤鋪過(guò)程中人為擾動(dòng)或碰撞，隨攤鋪機(jī)的攤鋪

對(duì)線位進(jìn)行復(fù)測(cè)，隨時(shí)校正，嚴(yán)防差錯(cuò)，保證拉線精度。

⑷要根據(jù)實(shí)測(cè)的地面高程和松鋪系數(shù)，推算出松鋪厚

度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，暫取值L30為

水穩(wěn)碎石基層松鋪系數(shù)。

5、相關(guān)準(zhǔn)備

⑴清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并灑水濕潤(rùn)作業(yè)面

表面。

⑵下層水泥穩(wěn)定碎石鋪筑7d后鉆芯取樣，能取出完整芯

樣時(shí)，即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎

石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。

6、試驗(yàn)段鋪筑

正式開(kāi)工之前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收

合格的底基層上進(jìn)行，試驗(yàn)段長(zhǎng)度宜為200m左右。試鋪路段

的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)

范》JTJ034-2000進(jìn)行。試鋪段主要確定如下內(nèi)容。

1、施工配合比驗(yàn)證

⑴調(diào)試拌和機(jī)，分別稱(chēng)出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、

水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。

⑵調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性。

⑶檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7d無(wú)側(cè)限

抗壓強(qiáng)度。

2、確定松鋪系數(shù)

3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法

⑴混合料配比的控制。

⑵混合料攤鋪方法和適用機(jī)具，包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速

度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離（一

般5?8m）o

⑶含水量的增加和控制方法。

⑷壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)。

⑸拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。

4、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度

5、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間

試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的2?

3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試

鋪段基層各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定時(shí)，可按以上內(nèi)

容編寫(xiě)《試驗(yàn)段施工總結(jié)》，經(jīng)批準(zhǔn)后可作為申報(bào)基層正式

施工開(kāi)工的依據(jù)。

7、混合料拌和

⑴拌和設(shè)備及布置位置經(jīng)批準(zhǔn)后，即應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的安

裝、檢測(cè)、調(diào)試與試拌。試拌達(dá)到規(guī)定要求后可正式拌制混

合料。

⑵開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足3?5d的攤鋪用

料。

⑶每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的

配合比。拌和含水量應(yīng)略高于最佳含水量0.5%?1.0%,攤鋪

時(shí)的含水量應(yīng)控制在最佳含水量+0.5%以?xún)?nèi)。實(shí)際的水泥劑

量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5%,但

實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于

5.5%0

⑷每天開(kāi)始攪拌后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的

配合比。進(jìn)行正式生產(chǎn)后，每1?2h檢查一次拌和情況，抽

檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含

水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。

⑸拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載

機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。必須配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出

料直接裝車(chē)運(yùn)輸。裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避

免混合料離析。

8、混合料運(yùn)輸

⑴每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)運(yùn)輸車(chē)輛的完好情況。裝料前應(yīng)

將車(chē)廂清洗干凈。

⑵應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合

料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須

立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車(chē)內(nèi)混合料不能在初凝

時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或延遲時(shí)間超過(guò)2h時(shí)，必須予以廢棄。

9、混合料攤鋪

⑴攤鋪前應(yīng)將底基層或下層基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。

⑵攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持

重復(fù)此項(xiàng)工作。

⑶調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層

厚度和高程，保證路拱橫坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

⑷攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤

鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，盡量減少攤鋪機(jī)

停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度以勻速和不停歇為宜。

⑸混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后保證

速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、

攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。

⑹鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。

⑺在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別

應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。

10、碾壓

碾壓是水泥穩(wěn)定碎石基層施工的關(guān)鍵工序。

⑴每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)

壓。穩(wěn)壓達(dá)到適宜碾壓長(zhǎng)度時(shí)再用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)

壓實(shí)。一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m左右。碾壓段落必須界線分

明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，接茬復(fù)壓長(zhǎng)度不宜小于2m。

⑵碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)

壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍

數(shù)適中，壓實(shí)度宜達(dá)到90%）,然后輕振動(dòng)碾壓，再重振動(dòng)

碾壓，最后“收面”，壓至無(wú)明顯輪跡為止。每段落碾壓完

成后立即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓并盡快完成。

⑶壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。

⑷壓路機(jī)倒車(chē)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一

遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回。換擋位置應(yīng)在已壓好

的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，成齒狀。

出現(xiàn)擁包時(shí)，應(yīng)專(zhuān)配工人進(jìn)行鏟平處理。

⑸壓路機(jī)碾壓行駛速宜為：第1?2遍為1.5?1.7km/h,

以后各遍應(yīng)為1.8?2.2km/ho

⑹壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)3m以上，應(yīng)停在已碾壓

好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。

⑺嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和

急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。

⑻碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成,

達(dá)到要求的壓實(shí)度，基層表面應(yīng)無(wú)明顯輪跡。

⑼為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超

寬。

11、接縫的處理

⑴水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，

如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二

天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過(guò)橋涵（特別是明

涵、明通），在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋

頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾

壓。

⑵橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：

①人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合

料放兩根方木，方木的頂面高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相

同，整平緊靠方木的混合料。

②方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)

略高出方木。

③將混合料碾壓密實(shí)。

④在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤

除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。

⑤攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合

料。

⑥如攤鋪中斷超過(guò)2h,而又未按上述方法處理橫向接

縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將

已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心

線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

12、養(yǎng)生及交通管制

①、每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行土工布濕治養(yǎng)生。

②、應(yīng)將士工布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層

頂面。覆蓋2h后，再用灑水車(chē)灑水。在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于

濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)生。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。

上一層路面結(jié)構(gòu)層施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期

灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。

③、用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，

不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視

氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕

潤(rùn)。

④、基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另

外一側(cè)車(chē)道上行駛。

⑤、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。

四、施工質(zhì)量控制

1、控制要點(diǎn)

⑴碾壓是水泥穩(wěn)定碎石基層施工的關(guān)鍵工序，而在最短

時(shí)間完成碾壓則是最為關(guān)鍵之所在。從混合料拌制開(kāi)始在2h

以?xún)?nèi)完成碾壓，其強(qiáng)度和壓實(shí)度最高。因此，在施工中要從

混合料的拌制、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓的合理段落劃分等各個(gè)環(huán)

節(jié)抓起，力爭(zhēng)盡快完成碾壓工序。

⑵嚴(yán)格控制碎石最大粒徑，剔除所有粒徑大于31.5mm

的碎石，以保證結(jié)構(gòu)層的“材料”均勻性。緩凝水泥是水泥

穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的最重要的材料，必須專(zhuān)門(mén)定購(gòu)，進(jìn)行工廠化生產(chǎn),

并應(yīng)作好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和保存。

⑶水泥穩(wěn)定碎石混合料的連續(xù)施工是保證基層結(jié)構(gòu)整

體性的重要環(huán)節(jié)。拌和設(shè)備必須具備必要的規(guī)模，且所有設(shè)

備必須匹配。

⑷混合料的攤鋪設(shè)備必須具備振動(dòng)熨平功能，其初壓密

度應(yīng)至少達(dá)到要求密度的85%,以提高底基層平整度，縮短

壓實(shí)時(shí)間。

⑸接縫與缺陷的處理宜在混合料施工過(guò)程中、且在水泥

初凝前完成。如缺陷因故不能按上述要求完成時(shí)，應(yīng)在底基

層強(qiáng)度達(dá)到IMPa后進(jìn)行。處理時(shí)應(yīng)采用切割機(jī)將缺陷部位切

割成與路線中線垂直/或平行的矩形，處理厚度不應(yīng)小于

lOcmo處理時(shí)，應(yīng)在底部和周邊刷上水泥漿，然后用小型振

動(dòng)壓路機(jī)將合格的混合料壓實(shí)?；旌狭现械乃槭畲罅讲?/p>

得大于層厚的1/4。

⑹混合料的養(yǎng)生應(yīng)以混合料表面保持濕潤(rùn)為度，不應(yīng)過(guò)

分灑水，使過(guò)多的自由水聚集在路基頂面，降低路基承載能

力。

⑺養(yǎng)生期間，不允許重型車(chē)輛通行，因其可能造成的底

基層破壞將成為工程隱患。

2、基層正式鋪筑前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段長(zhǎng)度不得

小于200m,應(yīng)能滿(mǎn)足確定以下項(xiàng)目：

⑴施工工藝控制。主要包括混合料拌和時(shí)間控制、配合

比的控制與驗(yàn)證、各種設(shè)備的匹配情況與調(diào)整、工序緊密銜

接的措施；

⑵混合料的松鋪系數(shù)；

⑶壓實(shí)機(jī)械的組合和壓實(shí)順序、速度、遍數(shù)；

⑷每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；

3、質(zhì)量檢驗(yàn)

基本要求

⑴原材料應(yīng)符合本指導(dǎo)書(shū)第2.1部分及JTJ034-2000

《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)要求。

⑵混合料級(jí)配應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，其計(jì)量誤差應(yīng)在允

許級(jí)配范圍內(nèi)。混合料拌和應(yīng)均勻，無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。

⑶實(shí)行壓實(shí)度檢查和鉆芯取樣核查雙控。壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)

達(dá)到規(guī)范要求；鉆芯取樣核查每幅每200m進(jìn)行一次。對(duì)未能

在水泥初凝時(shí)間或者延遲時(shí)間內(nèi)完成，但在終凝時(shí)間內(nèi)完成

碾壓的路段，要求每幅每50m進(jìn)行二次鉆芯取樣核查。芯樣

必須完整，無(wú)明顯斷層和松散層。否則，應(yīng)進(jìn)行返工處理。

終凝后完成碾壓的路段，應(yīng)予挖除重鋪。

⑷養(yǎng)生符合規(guī)范要求。

檢查項(xiàng)目

水泥穩(wěn)定底基層在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)原材料、混合料及施

工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查，其試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、頻率如下:

工程質(zhì)量標(biāo)極限低

檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率

類(lèi)別準(zhǔn)值

壓實(shí)度(%)2處/200米/每車(chē)道297292

規(guī)范要

級(jí)配1次/2000叫|

求

不小于

水泥劑量(％)6個(gè)以上樣品"OOOn?設(shè)計(jì)

-1.0%

水泥

含水量(%)隨時(shí)+r+2%

穩(wěn)定

基層高程4點(diǎn)/200米+5,-15

均值-10

厚度

單個(gè)1點(diǎn)/200米/每車(chē)道

(mm)-25

值

寬度(mm)4個(gè)斷面/200米+0以上

橫坡度(%)4個(gè)斷面/200米±0.3

2處/200米/每處連續(xù)

平整度(mm)12

10尺

4、外觀鑒定

⑴表面平整密實(shí)，邊線整齊無(wú)松散、坑洼，無(wú)明顯離析

及軟彈現(xiàn)象。

⑵接頭平順、穩(wěn)定。

附圖2：水泥穩(wěn)定基層試驗(yàn)段施工工藝流程圖

三、瀝青混凝土面層

一、材料要求

瀝青：

下面層瀝青采用70號(hào)A級(jí)，中面層、上面層為改性瀝青,

采用基質(zhì)瀝青90號(hào)A級(jí)。個(gè)面層所選瀝青符合《公路瀝青路

面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。

道路石油瀝青技術(shù)要求表

改性瀝青

90號(hào)瀝青（70

指標(biāo)上面層（中面

號(hào)）

層）

(0.1m80?100(60?

針入度25℃,100g,5s40?70

m)80)

針入度指數(shù)PI不小于-1.5?+1.00(-0.2)

軟化點(diǎn)TR&B(℃)不小于44(45)75(60)

60℃動(dòng)力粘度（Pa-s）不小于140(160)—

運(yùn)動(dòng)粘度135℃(Pa-s)不大于一3

延度5℃,5cm/min

不小于—30(20)

(cm)

10℃延度(cm)不小于30(25)—

15℃延度(cm)不小于100一

含蠟量（蒸偏法）（％）不大于2.2—

閃點(diǎn)（℃）不小于245(260)230

溶解度（%）不小于99.599.5

彈性恢復(fù)(25。0(%)不小于一90(80)

離析、48h軟化點(diǎn)差

不大于—2.5

(℃)

質(zhì)量變化(%)不大于±0.8±1.0

RTFOT針入度比25℃

不小于57(61)70(65)

后殘留(%)

物延度10℃(cm)不小于8(6)一

延度5℃(cm)不小于—20

備料時(shí)對(duì)不同批次的碎石應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行抽樣篩分試驗(yàn)，檢

驗(yàn)級(jí)配組成，保證原材料的均勻性。根據(jù)瀝青混合料礦料級(jí)

配組成情況，對(duì)石料場(chǎng)不同規(guī)格碎石的出場(chǎng)級(jí)配組成提出明

確要求和允許偏差，盡量使施工礦料級(jí)配與原材料顆粒組成

相匹配，有利于混合料保證級(jí)配。

粗集料：

粗集料應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。在工地堆放時(shí),

應(yīng)對(duì)堆放地面采用貧混凝土處理等硬化措施，不同規(guī)格碎石

必須采取可靠隔離措施嚴(yán)格分開(kāi)堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混雜。

對(duì)于來(lái)自不同料場(chǎng)的同規(guī)格石料，應(yīng)通過(guò)篩分試驗(yàn)驗(yàn)證級(jí)配

組成滿(mǎn)足要求后方可集中堆放，否則應(yīng)分開(kāi)堆放。其質(zhì)量技

術(shù)要求見(jiàn)下表：

粗集料質(zhì)量技術(shù)要求

指標(biāo)表面層其他層

不大于

石料壓碎值25as

(%)

不大于

洛杉磯磨耗損失2830

(%)

表觀相對(duì)密度不小于2.602.5

不大于

吸水率2.03

(%)

不大于

堅(jiān)固性1212

(%)

不大于

針片狀顆粒含量(混合(%)

13is

料)，不大于

1015

其中粒徑大于9.5mm,(%)

1520

其中粒徑小于9.5mm,不大于

(%)

水洗法〈0.075mm顆粒不大于

11

含量(%)

不大于

軟石含量35

(%)

磨光值PSV不小于40—

對(duì)瀝青的粘附性不小于43

細(xì)集料：

1、細(xì)集料宜采用機(jī)制砂、或機(jī)制砂和天然砂配制或石

屑和天然砂配制，也可以使用天然砂或石屑，但應(yīng)嚴(yán)格控制

天然砂含量。2.36mm以下石屑必須廢棄，采用機(jī)制砂代替。

2、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜物，含泥量不

得大于3%,且與瀝青有良好的粘附能力。細(xì)集料質(zhì)量必須

符合下表要求，級(jí)配滿(mǎn)足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG

F40-2004的技術(shù)要求。

3、采用石屑作為細(xì)集料時(shí)，石料生產(chǎn)過(guò)程中必須具有兩

級(jí)抽吸除塵設(shè)備，控制細(xì)集料中粉塵含量在3%內(nèi)，且宜將《公

路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004中的S14與S16

規(guī)格組合使用。機(jī)制砂采用制砂機(jī)在拌和廠加工。

4、細(xì)集料堆放時(shí)，必須采取嚴(yán)密覆蓋或搭棚保護(hù)，防止

雨淋。細(xì)集料技術(shù)要求見(jiàn)下表：

細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求

指標(biāo)要求值

表觀相對(duì)密度不小于2.50

堅(jiān)固性（＞0.3mm部

不小于（%）12

分）

含泥量（＜0.075mm

不大于（％）3

的含量）

砂相當(dāng)不小于（%）60

亞甲藍(lán)值不大于(g/kg)25

棱角性(流動(dòng)時(shí)間)不小于(%)30

礦粉：

1、必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性

石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中不得含有泥土等雜質(zhì)，且

要求采用專(zhuān)用磨細(xì)設(shè)備進(jìn)行工廠化加工。嚴(yán)禁使用回收粉代

替礦粉。

2、礦粉要求干燥、潔凈，含水量不得大于1%,以保證

進(jìn)料時(shí)能自由地從礦粉倉(cāng)流出。嚴(yán)格控制0.075mm以下含量,

其允許偏差為±設(shè)。

3、礦料摻配時(shí)采用粉膠比進(jìn)行控制，宜為1.0?1.2。

礦粉質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：

瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求

表觀粒度范圍(盼

含水塑性

密度<親水

量<<外觀指數(shù)

(t/m30.075m系數(shù)

(%)0.6mm0.15mm(%)

)m

無(wú)團(tuán)粒

三2.1W110090-10080-100<1<4

結(jié)塊

瀝青混合料組成：

瀝青混合料級(jí)必須在同類(lèi)公路配合比設(shè)計(jì)和使用情況研

究的基礎(chǔ)上，充分借鑒成功的經(jīng)驗(yàn)，選用符合要求的材料，

進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，按照最大密度原則調(diào)整密集配瀝青混凝土

礦料級(jí)配。本工程細(xì)粒式、中粒式、粗粒式瀝青聆礦料級(jí)配

范圍應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

AC-13密級(jí)配瀝青混凝土混合料礦料級(jí)配范圍

通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)

0.07

16.013.29.54.752.361.180.60.30.15

5

90-174-850-636~424-318-212-2

1008-154-8

00526460

AC-20密級(jí)配瀝青混凝土混合料礦料級(jí)配范圍

通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)

26.16.13.4.72.31.10.10.07

199.50.60.3

50256855

90-178-968-858-740-528-320-215-210-1

1006-134-8

0020008927

ATB-30密級(jí)配瀝青碎石混合料礦料級(jí)配范圍

通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)

37.31.26.13.4.72.31.10.10.0

19169.50.60.3

5552568575

90-170-53-M—39-31-20-15-10-8-15-13-1

1002-6

009072666051403225840

瀝青混合料所用粗、細(xì)集料、礦料、生產(chǎn)和施工工藝應(yīng)

遵照現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)

規(guī)定。

外摻劑：

為了改善集料與瀝青的粘附性，可摻加一定比例的水

泥，具體比例根據(jù)中心試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。

二、配合比設(shè)計(jì)

1、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)

配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。通過(guò)配合比設(shè)計(jì)，

確定瀝青混合料所用的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量。配合比設(shè)

計(jì)的各個(gè)階段都必須進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。經(jīng)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證后

確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，在施工中不得隨意變更，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)

加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變

化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符要

求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保

持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)，從新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

瀝青混合料采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)，混合料技術(shù)指

標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足下表相關(guān)要求：

密集配瀝青碎

試驗(yàn)項(xiàng)目密集配瀝青腔

石

AC-13AC-20ATB-30

巾101.6X力152.4X

試件尺寸(mm)

63.595.3

擊實(shí)次數(shù)雙面(次)75112

空隙率VV(%)3?53?6

穩(wěn)定度MS(KN)三8.0115

流值(mm)2?4實(shí)測(cè)

3%1312

礦料間隙率VMA

設(shè)計(jì)空4%141311.5

(%)

隙率5%151412.5

不小于

6%13.5

瀝青飽和度VFA(%)65?7555?70

改性瀝

40003500

車(chē)轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度青

//

不小于(次/mm)普通瀝

800

t

改性瀝

浸水馬歇爾試驗(yàn)8080

青

水穩(wěn)殘留穩(wěn)定度不小/

普通瀝

性試于(％)75

青

驗(yàn)

凍融劈裂試驗(yàn)的改性瀝

7575

殘留強(qiáng)度比不小青

于（％）普通瀝

70

青7

破壞應(yīng)變（R￡）

低溫改性瀝

不小于（-10℃,2800

彎曲膏

50mm/min）

滲水改性瀝

滲水系數(shù)90120

試驗(yàn)青

2、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)一是根據(jù)規(guī)范要求的礦料級(jí)配范圍,

結(jié)合本工程實(shí)際及使用的各種礦質(zhì)材料進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算，確定

符合級(jí)配要求的各礦質(zhì)材料用量比例（確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范

圍）；二是進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，依據(jù)規(guī)范要求的各項(xiàng)馬歇爾指

標(biāo)及性能指標(biāo)，確定礦料級(jí)配和最佳瀝青用量，由此提供拌

和機(jī)冷料倉(cāng)的上料比例和瀝青用量。具體步驟為：

⑴對(duì)各種礦料進(jìn)行篩分（按不同規(guī)格、不同粒級(jí)分別存

放），分別測(cè)定其毛體積相對(duì)密度、表觀相對(duì)密度；根據(jù)各

種礦料篩分結(jié)果，由路面課題組確定骨架密實(shí)型級(jí)配。

⑵測(cè)定瀝青相對(duì)密度；計(jì)算礦料混合料合成的毛體積相

對(duì)密度和表觀相對(duì)密度。預(yù)估瀝青混合料最佳油石比，并以

此為中值，按級(jí)差0.5%擬定5組不同的油石比進(jìn)行馬歇爾試

驗(yàn)，試件配料要求按不同規(guī)格、逐級(jí)進(jìn)行稱(chēng)量配制，每種瀝

青用量的試件為4?6個(gè)，測(cè)定值必須滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)差要求，否則

必須舍棄。計(jì)算礦料的有效相對(duì)密度，確定不同油石比瀝青

混合料的最大理論相對(duì)密度。測(cè)定不同油石比瀝青混合料試

件的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、毛體積相對(duì)密度，