電泳涂料與電泳涂膜檢測(cè)指標(biāo)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

電泳涂料與電泳涂膜檢測(cè)指標(biāo)及檢測(cè)規(guī)范不揮發(fā)物測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于電泳漆原漆，電泳槽液及回收槽槽液不揮發(fā)物測(cè)定。

二、根據(jù)原則：國(guó)標(biāo)GB6751-86《色漆和清漆，揮發(fā)物和不揮發(fā)物測(cè)定》；EDTM-03《固成分測(cè)定法及計(jì)算方式》。

三、儀器設(shè)備和材料：

1．

精密天平（精準(zhǔn)度0.001g）

2．

玻璃干燥器（硅膠干燥劑）

3．

鋁箔紙

4．

玻璃吸管

5．

100ml燒杯

6．

細(xì)玻璃棒

7．

鼓風(fēng)恒溫烘箱

8．

50ml移液管

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)

1．抽取試樣：準(zhǔn)備好燒杯，移液管，把需要檢測(cè)漆液攪拌均勻，然后用移液管從被測(cè)液中抽取試樣。

2．將鋁箔紙截直徑約6cm圓形紙，再將其折成直徑4cm圓盤，將截成呂箔紙盤置于天平稱重并記錄為A。

3．玻璃棒攪拌被測(cè)液，使之均勻；用玻璃吸管吸取大概2g置于鋁箔紙盤上精準(zhǔn)稱重為B。

4．依次置于烤箱內(nèi)烘烤溫度為105±2℃2小時(shí)，然后斷開電源，等溫度下降到70℃左右時(shí)，轉(zhuǎn)移至干燥器中冷卻。

5．待冷卻至室溫，后精準(zhǔn)度稱重為C。

6．實(shí)驗(yàn)平均測(cè)定至少兩次。

五、成果表達(dá)：

1．計(jì)算：

注：NV以兩次測(cè)試算術(shù)平均值（精準(zhǔn)到一位小數(shù)）為報(bào)告成果。

2．重復(fù)性：

由同一操作者，在短時(shí)間間隔內(nèi)，在同樣條件下對(duì)同一試樣所測(cè)得兩持續(xù)成果差，應(yīng)不超1%。

電泳漆檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)

檢測(cè)樣品

檢測(cè)項(xiàng)目

技術(shù)指標(biāo)

檢測(cè)辦法

電泳漆原漆

外觀

無結(jié)塊，無沉淀

目視

不揮發(fā)份%☆105℃×2h

乳液：35-37色膏：44-46

武科液檢01

細(xì)度µm

色膏：≤15

武科液檢15

灰份%☆

色膏：21-23

武科液檢06

MEQ酸mmol/100g

乳液：30-36

武科液檢05

MEQ酸mmol/100g

乳液：55-65

0.1mol/LH2SO4

溶劑含量%☆

6.8-7.2

武科液檢04

PH值☆

乳液：6.3-6.9

色膏：6.0-7.0

武科液檢03

導(dǎo)電度µs/cm☆

乳液：2400-2800

色膏：1550-1850

武科液檢02

貯存

乳液：6個(gè)月；色膏：6個(gè)月；貯存條件5-35℃；密封貯存于陰涼干燥處電泳漆槽液

導(dǎo)電度µs/cm

1000-1600

武科液檢02

PH值

6.0-6.6

武科液檢03

MEQ酸mmol/100g

26-34

武科液檢05

灰份%☆

10-14

武科液檢06

槽液因體份%☆

14-18

武科液檢01

泳透力

≥98

武科液檢08

工作溫度℃

28℃-32℃

溶劑含量%☆

2-3

武科液檢04

干燥性能

175±5℃

漆膜性能

漆膜外觀

色澤均一，平整光滑無顆粒

目視

漆膜厚度µm

15-30

武科液檢01

漆膜硬度（鉛筆）

≥2H

武科液檢05

漆膜附著力（劃格1mm）

0級(jí)

武科液檢06

漆膜柔韌性mm

≤1

武科液檢09

耐鹽霧性

≥1000h，單向腐蝕≤2mm

武科液檢12

漆膜沖擊強(qiáng)度Kg?cm

50

武科液檢04

耐水性（40℃）

≥500h，無明顯變化

武科液檢08

光澤性（60°）

50-80

武科液檢10

杯突mm

≥6

武科液檢11

注：☆因產(chǎn)品規(guī)格不同，指標(biāo)也略不同，闡明書上標(biāo)明各規(guī)格產(chǎn)品詳細(xì)指標(biāo)。EDTM是科利爾公司檢測(cè)原則。

3．再比性：

由不同操作者，在不同實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，對(duì)相似試樣，所測(cè)得兩個(gè)成果之差應(yīng)不超過2%。

電泳漆電導(dǎo)度測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于電泳漆液及其有關(guān)液體電導(dǎo)率測(cè)定：測(cè)定辦法采用電導(dǎo)率儀，以µs/cm表達(dá)。

二、根據(jù)原則：HG/T3335-1997（1985）《電泳漆電導(dǎo)率測(cè)定法》：EDTM-02《電導(dǎo)度測(cè)定法》。

三、儀器設(shè)備和材料：

1．

電導(dǎo)率儀

2．

原則電導(dǎo)度液

3．

溫度計(jì)：0-50℃，分度0.5℃

4．

恒溫水浴缸：0-100℃

5．

燒杯（塑膠制品為宜）：容量150ml

6．

S-140清洗劑我司配制產(chǎn)品

7．

稀釋用純水：電導(dǎo)度不大于10µs/cm

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)

1．按電導(dǎo)率儀使用闡明書規(guī)定，安裝好電導(dǎo)率儀。

2．按產(chǎn)品原則規(guī)定在燒杯中配制100ml電泳漆液（或從被測(cè)液中直接提取100ml試樣），置于恒溫水浴缸上恒溫25±0.5℃。

3．按標(biāo)定好電導(dǎo)電極，插入恒溫被測(cè)電泳漆液中，按使用闡明書規(guī)定進(jìn)行操作電導(dǎo)率儀電導(dǎo)電極常數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕，務(wù)必指向標(biāo)定電導(dǎo)電極常數(shù)值。讀出指針批示讀數(shù)并記錄，重復(fù)測(cè)定三次，分別記錄為M1，M2，M3。

4．電極保養(yǎng)：因電泳涂料，ED槽液及多槽回收液，具有樹脂成分在電極上凝結(jié)涂料隔膜，阻礙導(dǎo)電性，須使用10%S-140清洗液浸泡后用純水沖洗。

注：ED槽通電中，避免干擾，不可線上測(cè)定。

五、數(shù)據(jù)解決及結(jié)論

M為平均值，即為被測(cè)液電導(dǎo)率。

注：每次平行測(cè)定電導(dǎo)率數(shù)值與平均值之差，不得不不大于3%，否則應(yīng)重新測(cè)定。

PH（酸堿值）測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于電泳漆液及其有關(guān)液體酸堿值測(cè)定。

二、根據(jù)原則：EDTM-01《科利爾公司PH測(cè)定法》

三、材料和儀器：

1．PH計(jì)

2．溫度計(jì)（0-50℃）

3．恒溫水浴缸（0-100℃）

4．燒杯（塑膠制品為宜）150ml

5．稀釋用純水：電導(dǎo)度不大于10µs/cm

6．原則用緩沖溶液（PH4.0，PH7.0）

7．S-140清洗劑（我司配制產(chǎn)品）

四、測(cè)定辦法：

1．按PH計(jì)使用闡明書規(guī)定，安裝好PH計(jì)，并進(jìn)行PH4.0或PH7.0校正（依照被測(cè)液酸性，可用PH試紙先測(cè)定PH范疇）。

2．按產(chǎn)品原則規(guī)定在燒杯中配制100ml電泳漆液（或從被測(cè)液中直接提取約100ml試樣），在恒溫水浴缸上恒溫于25±0.5℃。

3．將校正好PH電極，插入恒溫被測(cè)電泳漆液中，按使用闡明書規(guī)定進(jìn)行操作（PH計(jì)電極常數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕，務(wù)必指向標(biāo)定PH電極常數(shù)值）。讀出指針批示讀數(shù)并記錄，重復(fù)測(cè)定三次，分別記錄為M1，M2，M3。

4．電極保養(yǎng)。因電泳涂料、ED槽液及多槽回收液，具有樹脂成分在電極上凝結(jié)涂料隔膜，阻礙導(dǎo)電性，須使用10%S-140清洗液浸泡后用純水沖洗。

五、數(shù)據(jù)解決及結(jié)論：

M為平均值，即為被測(cè)液PH值。

注：每次平行測(cè)定PH值與平均值之差，不得不不大于3%，否則應(yīng)重新測(cè)定。

酸當(dāng)量MEQ測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于電泳漆及有關(guān)液體酸含量測(cè)定。

二、根據(jù)原則：EDTM-04-01《科利爾公司MEQ檢查辦法及計(jì)算辦法》。

三、檢查儀器及材料：

1．0.1NNaOH水溶液

2．PH計(jì)

3．150ml平底瓶

4．電磁式攪拌機(jī)

5．滴定管

6．精密天平（0.001g）

7．稀釋劑BCS

四、BCS空白實(shí)驗(yàn)：

以25gBCS測(cè)其PH值，添加0.1NNaOH（邊加邊攪拌）直至PH=10.2，記錄消耗0.1NNaOH，做平行實(shí)驗(yàn)三次，致函其平均值K。

五、檢查辦法

1．將100ml平底瓶置于天平上精準(zhǔn)稱重分別為W。

2．取樣約25g置于平底瓶?jī)?nèi)精準(zhǔn)稱重為S。

3．取約25gBCS置于上述平底瓶?jī)?nèi)精準(zhǔn)稱重為D。

4．將平底瓶置于攪拌機(jī)上，啟動(dòng)開關(guān)充分?jǐn)嚢琛?/p>

5．把PH計(jì)電極置于平底瓶?jī)?nèi)（注意：不能讓攪拌磁石打到以免受損）。

6．用0.1NNaOH水溶液開始滴定，滴定至滴定終點(diǎn)為PH=10.2時(shí)，停止滴定，關(guān)掉攪拌，PH指數(shù)30秒不變，此時(shí)記錄0.1NNaOH水溶液使用量為L(zhǎng)。

7．實(shí)驗(yàn)平行測(cè)定至少兩次。

六、成果表達(dá)：

計(jì)算：

注：每次平行測(cè)定PH值與平均值之差，不得不不大于3%，否則應(yīng)重新測(cè)定。

灰份測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于電泳槽槽液色膏與樹脂檢查比例。

二、根據(jù)原則：EDTM-05《科利爾公司灰份檢查公式及計(jì)算辦法》。

三、檢查儀器及材料：

1．精密電子天平（精準(zhǔn)至0.001g）

2．坩堝

3．坩堝夾

4．恒溫鼓風(fēng)烘箱（0-200℃）

5．馬付爐

6．玻璃干燥器（硅膠干燥劑）

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)

1．從干燥器取出坩堝含蓋置于天平上精準(zhǔn)稱重并記錄為C。

2．取樣品約1g置于坩堝內(nèi)精準(zhǔn)稱重（涉及坩堝含蓋），并記錄為S。

3．置于恒溫烘箱內(nèi)設(shè)定烘烤溫度為105±5℃，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度保溫30分鐘。

4．取出，蓋上坩堝蓋置于馬付爐內(nèi)。

5．馬付爐溫度分別由200℃，400℃，600℃依序加溫至800℃，并在800℃恒溫烘烤2小時(shí)。

6．切斷電源，使?fàn)t內(nèi)溫度慢慢下降，至200℃左右時(shí)，用坩堝夾取出坩堝，放置于干燥器中。

7．冷卻至室溫后，含蓋置于天平上精準(zhǔn)稱重，并記錄為W。

8．實(shí)驗(yàn)平行測(cè)定至少兩次。

五、計(jì)算公式和數(shù)據(jù)解決

M—灰份

0.7—為計(jì)算因子

注：每次平行測(cè)定灰份與平均值之差，不得不不大于3%，否則應(yīng)重新測(cè)定。

加熱減量測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于檢測(cè)沉積涂膜架橋硬化后減少重量。（注意涂膜必要在180℃/20分鐘）。

二、根據(jù)原則：EDTM-06《科利爾公司加熱減量測(cè)定辦法及計(jì)算方式》。

三、材料及儀器設(shè)備：

1．馬口鐵片40×120mm三塊

2．分析天平（精準(zhǔn)度0.001g以上）

3．整流器

4．被測(cè)電泳漆

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)

1．取馬口鐵片三塊（其他金屬片，如磷化鐵片亦可）在天平上精準(zhǔn)稱生每塊試片重量，并記錄分別為W。

2．在28℃，150V，1min條件下進(jìn)行電泳后，用水沖洗干凈。

3．將電泳后試片置于105℃烘箱中烘烤1小時(shí)后取出。

4．將試片冷卻至室溫，精準(zhǔn)稱出試片重量，并記錄為V。

5．再把試片置于180℃烘箱中，烘烤20min，取出置于干燥冷卻至室溫，精準(zhǔn)稱出試片重量，并記錄為M。

6．實(shí)驗(yàn)平行測(cè)定至少三次。

五、數(shù)據(jù)解決：

фn—加熱減量（%）

注：1°以三次測(cè)試算術(shù)平均數(shù)（精準(zhǔn)到一位小數(shù)）為報(bào)告成果。

2°每次測(cè)定平行值與平均值之差，不得超過3%，否則就得重新測(cè)定。

電泳漆泳透力測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用地電泳漆泳透力測(cè)定。泳透力系指電場(chǎng)使用下，電泳漆對(duì)被涂覆物背離陰極部位（內(nèi)面、凹面、縫隙等處）涂覆能力，以泳漆高度厘米表達(dá)。

二、根據(jù)原則：HG-1198-79《電泳漆泳透力測(cè)定法（鋼管法）》

EDTM-07-02《科利爾公司廠內(nèi)泳透力》。

三、材料和儀器設(shè)備：

1．泳透力測(cè)定裝置：

A．

電泳槽：高240mm，內(nèi)徑54mm，塑料制圓筒，下端封死。

B．

陽極板：長(zhǎng)185mm，高100mm，薄紫侗片圍成圓筒狀，置于電泳槽上部（離頂端10mm）

C．

材質(zhì)：非磁性不銹鋼

D．

內(nèi)試條：長(zhǎng)230mm，寬15mm，在212mm處打孔，材質(zhì)：馬口鐵

E．

外試條：長(zhǎng)150mm，寬15mm，在212mm處打孔，材質(zhì)：馬口鐵

2．直流電源：硅整流器（全波整流，輸出電壓0-400Votl，電流10A，漣波率<5%，含電流表，電壓表，開關(guān)等）

3．鼓風(fēng)恒溫干燥箱

4．天平：精度0.5g

5．秒表：分度不大于0.2s

6．溫度計(jì)：0-50℃，分度0.5℃

7．鋼板尺：分度1mm

8．燒杯：容量1000ml

9．稀釋用水：電導(dǎo)率不大于10µs/cm

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．按產(chǎn)品原則規(guī)定在燒杯中配制電泳漆工作液100ml，攪勻并調(diào)節(jié)溫度約28℃（透明漆溫度為25℃）左右，倒入泳透力測(cè)定器漆槽中，使液面至刻度線，并保持在28±2℃（透明漆溫度為25±2℃）。

2．用溶劑將鋼管各試條擦凈，晾干、編號(hào)后把試片插入鋼管中，用鋼絲穿好置于電泳槽中心處，使鋼管浸入漆液深度為200mm。

3．接通電路，同步開動(dòng)秒表，采用軟起動(dòng)，在5秒釧內(nèi)把電壓從零升至規(guī)定電壓（原則電泳條件下膜厚25±1µm電壓）保持60秒，斷開電路。（測(cè)透明漆泳透率電壓用50V）。

4．電泳完畢，取出試條，迅速用水沖洗除去表面浮漆。

5．按上述環(huán)節(jié)，重復(fù)電泳試條兩根，每次測(cè)試前將漆液攪勻。

6．把電泳后三根試條，放入鼓風(fēng)恒溫干燥箱進(jìn)行干燥，干燥條件應(yīng)符合產(chǎn)品原則規(guī)定。

7．干燥后待其冷卻后，用鋼尺測(cè)量試條上兩面電泳漆膜高度（如泳漆某些上端不齊，或浮現(xiàn)彎月形，以最高處計(jì)算），并記錄外試板膜厚。

五、實(shí)驗(yàn)成果及誤差

1．取三根試條泳漆高度平均值，即為被測(cè)試試樣泳透力。

2．每根試條泳漆高度與三根試條平均值之差，不得有不不大于5%，否則應(yīng)重新測(cè)試。

電泳漆漆膜制備法

一、合用范疇：本原則合用于電泳漆漆膜制備，以供檢查漆膜性能之用。

二、根據(jù)原則：HG/T2-1046-77《電泳漆漆膜制備法》；EDTM-08《CED試片制作辦法》。

三、儀器及材料：

1．硅整流器（全波整流，輸出電壓0-400V電流10A，漣波率<5%，含電流表，電壓表，開關(guān)等）

2．?dāng)嚢柩b置

3．庫侖計(jì)

4．陽極板（316不銹鋼或石墨電極，厚度0.5-2mm，面積為陰極1/2）

5．恒溫裝置（熱互換器）

6．計(jì)時(shí)器（秒表）

7．烤箱（200℃，熱風(fēng)循環(huán)）

8．電泳槽鋼（耐酸堿材質(zhì)）

9．膜厚計(jì)

10．溫度計(jì)

11．電泳原漆

12．純水

13．試片若干（150×70×0.8m，磷化膜重1.5-2.0mg）

14．裝置如下圖1

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．新配漆液制備：取規(guī)定比率樹脂及色膏分別加入電泳槽內(nèi)，再到入等重量純水，攪拌均勻后建浴完畢，熟化48小時(shí)持續(xù)攪拌，擬定不再深沉，再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

2．生產(chǎn)線上涂料，不必熟化即可實(shí)驗(yàn)。

3．裝置如圖1設(shè)備后，接通開關(guān)，在1-3分鐘時(shí)間（互相協(xié)定）進(jìn)行電著，關(guān)閉開關(guān)，取出試片在2-4分鐘內(nèi)，自來水沖洗少于30秒，再用純水沖洗少于10秒，晾干約分鐘。

4．將烤箱預(yù)先調(diào)到指定溫度將試片置于烤箱，按指定期間進(jìn)行烘烤。

5．達(dá)到指定期間后取出自然冷卻。

五、涂膜測(cè)試前所處環(huán)境：

涂膜物化性測(cè)試時(shí)，必先在室溫下放置至少72小時(shí)或在43-47℃條件下放置于24小時(shí)。

圖1

漆膜制備裝置簡(jiǎn)圖

庫侖效率測(cè)定法及計(jì)算方式

一、合用范疇：本原則合用于檢查電泳涂料沉積時(shí)耗電量，以通過單位電量所沉積干膜重量mg/C，并據(jù)以決定設(shè)計(jì)整流器及有關(guān)設(shè)備參照。

二、根據(jù)原則：HG/T3337-1977（1985）《電泳漆庫侖效率測(cè)定法》；EDTM-09《庫侖效率穩(wěn)定度測(cè)定法》。

三、物品及材料：

1．硅整流器（400V/10A）

2．庫侖計(jì)（50庫侖）

3．磷化鋅化成皮膜解決試片若干

4．精密天平（精密度0.0001g）

5．膜厚計(jì)

6．烤箱（0-200℃）

7．實(shí)驗(yàn)用絕緣容器約一公升（容器可用正方型或圓筒型）

8．一組馬口鐵板（至少在三塊）

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．按圖1裝置，接好電泳實(shí)驗(yàn)裝置。

2．取試片在天平稱重，并精準(zhǔn)記錄G1。

3．把庫侖計(jì)串聯(lián)接入按圖1裝置電泳電路。

4．把電著涂料按指定配制并熟化完畢后，進(jìn)行試片電著。

5．電著后，用清水沖洗干凈，置于烤箱內(nèi)105℃/2h烤干，稱重，并精準(zhǔn)記錄重量G2，及精準(zhǔn)記錄耗電量Q。

注：電著干膜厚度約在15-20µm。

五、實(shí)驗(yàn)成果及誤差：

1．計(jì)算：

式中：G1——涂漆后試板重，mg；

G2——涂漆前試板重，mg；

Q——庫侖計(jì)批示為侖數(shù)C。

2．測(cè)試成果及誤差：

測(cè)試成果，取三次平行實(shí)驗(yàn)平均值。

每次測(cè)試值與平均值之差，不得超過3%，否則應(yīng)重新測(cè)定。

電泳液穩(wěn)定性測(cè)定辦法

一、合用范疇：本原則合用于測(cè)試電泳液于長(zhǎng)時(shí)間開放空氣中變化，并觀測(cè)其穩(wěn)定性。

二、根據(jù)原則：EDTM-10《電著液穩(wěn)定性測(cè)定法》。

三、儀器及材料：

1．電泳實(shí)驗(yàn)設(shè)備一套如圖1

2．?dāng)嚢杵饕慌_(tái)

3．試片若干

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．將電泳液倒入電泳槽內(nèi)，維持28±1℃。

2．在特定攪拌速度下，維持涂料不深沉。

3．持續(xù)攪拌，揮發(fā)物質(zhì)蒸發(fā)后經(jīng)純水補(bǔ)充，使其能保持固成分在18-20%。

4．一周進(jìn)行一次電泳實(shí)驗(yàn)。

五、實(shí)驗(yàn)成果評(píng)估：

1．觀測(cè)并記錄涂膜厚度、外觀、物性與化性變化

2．檢測(cè)并記錄PH、電導(dǎo)度、滲入力破壞電壓等變化。

破壞電壓測(cè)定辦法

一、合用范疇：本原則合用測(cè)定電泳液耐高電壓時(shí)，涂膜仍能保持均一，和能形成均一涂膜能隨最高電壓值。

二、根據(jù)原則：EDTM-11《科利爾公司破壞電壓測(cè)定辦法》。

三、設(shè)備及材料：

1．電泳實(shí)驗(yàn)設(shè)備一套如圖1裝置

2．試片若干（原則試片）

3．整流器（全波整流，輸出電壓0-400V/10A，漣播率<5%，含電流表，電壓表，開關(guān)等）

4．陽極板

四、測(cè)定環(huán)節(jié)：

1．將新漆液熟化48小時(shí)后（或生產(chǎn)線上漆液）進(jìn)行電泳。

2．由150V起，每電泳一次，提高電壓20V（精密度也可為10V），重復(fù)實(shí)驗(yàn)。

3．極距15cm。

五、實(shí)驗(yàn)觀測(cè)與鑒定：

1．使用電壓超過破壞電壓現(xiàn)象為槽液溫度迅速上升，電流增大，涂膜局部膜厚不均，且膜厚差別極大。

2．若未發(fā)生以上現(xiàn)象電壓最高值，即為最高電壓。

3．涂膜破壞，也許使槽液凝結(jié)顆粒，過濾漆后使槽溫回答正常再進(jìn)行測(cè)定。

水平沉降測(cè)定（L效果）

一、合用范疇：本原則合用測(cè)定電泳涂料被涂裝物水平面與垂直面差別。

二、根據(jù)原則：EDTM-12《水平深沉效果測(cè)定法》

三、儀器及設(shè)備：

1．250ml燒杯（Φ65mm×85mm）

2．馬口鐵片（0.1-0.12mm×40mm×20mm）

3．316不銹鋼陽極板（0.1-0.12mm×15mm×40mm）

4．200℃烘箱

5．電磁攪拌器

6．整流器（300V×5A）

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)

1．參照《漆膜厚度測(cè)定》裝置圖2，工件離陽極板近處距離1.5cm；

2．用150V/60sec×28℃條件，保證在膜厚15-20µm；

3．樹脂768g，色膏19g配成250ml，客戶樣品亦需250ml；

4．電泳時(shí)停止攪拌，若做兩片以上“L”，需先攪拌30sec；

5．清洗完畢按規(guī)定規(guī)定烘烤硬化；

五、實(shí)驗(yàn)成果及評(píng)估記錄：

水平面無粗糙且背面無明顯差別，但容許水平面光澤稍微低些。

雜質(zhì)顆粒篩余份測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用檢查電泳原液或涂料稀釋液雜質(zhì)顆粒含量。

二、根據(jù)原則：EDTM-13《雜質(zhì)顆粒篩余份測(cè)定法及計(jì)算辦法》。

三、設(shè)備儀器及材料：

1．325目不銹鋼絲原則篩網(wǎng)

2．200ml燒杯

3．精密天平

4．烤箱

5．?dāng)嚢铏C(jī)

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．用純水將篩網(wǎng)清洗干凈，置于烤箱中105℃×15min烘干后，冷卻至室溫，精密稱重為W。

2．取精準(zhǔn)500g涂料成品（樹脂及色膏對(duì)的比例）倒入ml燒杯內(nèi)，加入一倍純水，攪拌均勻待測(cè)，精準(zhǔn)重量為V，（若電泳槽液則直接取精準(zhǔn)1000g樣品）。

3．用篩網(wǎng)過濾好樣品，完畢后用純水沖洗篩網(wǎng)至干凈為止。

4．用篩網(wǎng)置于烤箱內(nèi)烘烤105℃×1h，冷卻至室溫，稱其重為M。

五、計(jì)算方式和成果評(píng)估：

1．計(jì)算方式：

式中：α——為篩余份，%

V——為樣品總重量；

W——過濾前篩網(wǎng)重量；

M——為過濾烘干后篩網(wǎng)重量；

2．成果評(píng)估

篩余量應(yīng)少于<0.5%為合格，越少越好。

涂料細(xì)度測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于電泳涂料細(xì)度測(cè)定。采用刮板細(xì)度計(jì)，以微米數(shù)表達(dá)。

二、根據(jù)原則：GB1724-79《涂料細(xì)度測(cè)定法》。

三、儀器設(shè)備：

1．小調(diào)漆刀

2．刮板細(xì)度計(jì){①刮板細(xì)度計(jì)磨光平板是由工具合金鋼（牌號(hào)Cr12）制成，板上有一長(zhǎng)溝槽（長(zhǎng)155±0.5mm，寬12±0.2mm），在150mm長(zhǎng)度內(nèi)刻有0-150µm（最小分度5µm，溝槽傾斜度1：1000）、0-100µm（最小分度5µm，溝槽傾斜度1：1500）、0-50µm（最小分度2.5µm，溝槽傾斜度1：3000）表達(dá)槽深等分刻度線。刮板細(xì)度計(jì)正面槽底及反面平直度容許差0.003mm/全長(zhǎng)，正面光潔度應(yīng)為▽10，分度值誤差為0.001mm；②刮刀是由優(yōu)質(zhì)工具碳鋼（牌號(hào)T10A）制成，兩刃均磨光，長(zhǎng)60±0.5mm、寬42±0.5mm，刀刃平直度0.002mm/全長(zhǎng)，表面光潔度為▽8，刀刃研磨光潔度為▽10。}

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．量程選?。杭?xì)度在30微米及30微米如下時(shí)應(yīng)用量程為微米刮板細(xì)度計(jì)、31-70微米時(shí)應(yīng)用量程為100微米刮板結(jié)細(xì)度計(jì)、70微米以上應(yīng)用量程為150微米刮板結(jié)細(xì)度計(jì)。

2．刮板細(xì)度計(jì)在使用前必要用溶劑仔細(xì)洗凈擦干，在擦洗時(shí)應(yīng)用細(xì)軟抹布。

3．將符合產(chǎn)品原則粘度指標(biāo)試樣，用小調(diào)漆刀充分?jǐn)噭?，然后在刮板?xì)度計(jì)溝槽最深某些滴入試樣數(shù)滴，以能布滿溝槽而略有多余為宜。

4．刮刀拉過后，及時(shí)（不超過5秒鐘）使視線與溝槽平面成15-30度角，對(duì)光觀測(cè)溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數(shù)（精準(zhǔn)到最小分度值）。

5．如有個(gè)別顆粒顯露于其他分度線時(shí)，則讀數(shù)與相鄰分度線范疇內(nèi)，不得超過三顆粒。

五、實(shí)驗(yàn)成果及精準(zhǔn)度：

1．平行實(shí)驗(yàn)三次，實(shí)驗(yàn)成果取兩次相近讀數(shù)自述平均值。

2．兩次讀數(shù)誤差不應(yīng)在不不大于儀器最小分度值。

漆膜厚度測(cè)定

一、合用范疇：本原則合用檢測(cè)電泳樹脂與色膏實(shí)際電泳膜厚，即以此推測(cè)溶劑含量，樹脂平均分子量。

二、根據(jù)原則：GB/T13452.2-1992《色漆、清漆，漆膜厚度測(cè)定之辦法5：非破壞性儀器測(cè)量法》；EDTM-21《膜厚之測(cè)定原則》。

三、儀器及材料：

1．250ml燒杯（Φ65mm×85mm）

2．馬口鐵試片（0.1-0.12mm×40mm×120mm）

3．316不銹鋼陽極板（0.1-0.12mm×15mm×120mm）

4．烤箱（0-200℃）

5．電磁攪拌器

6．整流器（300V/5A）

7．膜厚儀

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．裝置圖：

A．極板

B．裝置

2．按上圖裝置；精準(zhǔn)稱取78g樹脂與19g色膏（樹脂及色膏對(duì)的比例）125g純水，倒入250ml杯內(nèi)，攪拌均勻，調(diào)節(jié)液溫，10分鐘內(nèi)進(jìn)行電泳實(shí)驗(yàn)。

3．試板在規(guī)定溫度、時(shí)間、電壓，每秒攪拌2圈等條件下通電完畢，用自來水沖洗再純水浸洗干凈于室溫干燥10分鐘后，置于170℃烘烤20分鐘，取出置于室溫冷卻10分鐘后進(jìn)行膜厚測(cè)定或其她性能檢測(cè)。

4．膜厚儀按照闡明書進(jìn)行校正、操作

5．放置儀器探頭于漆膜試板（被測(cè)涂漆工件）上，讀取讀數(shù)。

6．在漆膜試板（被測(cè)涂漆工件）上，以相似方式，讀取幾種數(shù)據(jù)，以得到代表性成果。

漆膜耐堿性測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用檢測(cè)電泳涂膜及油性漆涂膜耐堿性測(cè)定。

二、根據(jù)原則：GB1763-79《漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法》；EDTM-28

三、儀器及材料：

1．氫氧化鈉：化學(xué)純；

2．純水電導(dǎo)度<10µs/cm；

3．燒杯：1000ml

4．若干漆膜試片（或被測(cè)漆膜樣品）。

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．0.1M

NaOH配制：于精準(zhǔn)至0.001精密天平稱取氫氧化鈉4g，用純水配成1000ml水溶液。

2．將被測(cè)漆膜試片2/3浸入溫度為24-26℃NaOH溶液中。

3．試片每天早晚檢查一次，每次檢查試片時(shí)需經(jīng)自來水沖洗，用濾紙吸干水珠，觀測(cè)漆膜表面有無失光、變色、小泡、班點(diǎn)、脫落等現(xiàn)象。

五、評(píng)判辦法：

以試片涂膜開始浮現(xiàn)遭侵蝕現(xiàn)象時(shí)間（小時(shí)）為其耐堿性能表達(dá)。

漆膜耐酸性測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于檢測(cè)電著涂膜及油性漆涂膜耐酸性測(cè)定。

二、根據(jù)原則：GB1763《漆膜耐化學(xué)試劑測(cè)定法》；EDTM-29《漆膜耐酸性測(cè)定法》。

三、儀器及材料：

1．硫酸：化學(xué)純

2．純水：電導(dǎo)度<10µs/cm

3．燒杯：1000ml

4．若干漆膜試片（或被測(cè)漆膜樣品）

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．0.1M

H2SO4配制：精準(zhǔn)至0.001電子天平上稱取硫酸9.8g，用純水配成1000ml水溶液。

2．將被測(cè)漆膜試片2/3浸入溫度為24-26℃H2SO4溶液中。

3．試片每天早晚檢查一次，每次檢查試片時(shí)需經(jīng)自來水沖洗，用濾紙吸干水珠，觀測(cè)漆膜表面有無失光、變色、小泡、班點(diǎn)、脫落等現(xiàn)象。

五、評(píng)判辦法：

以試片涂膜開始浮現(xiàn)遭侵蝕現(xiàn)象時(shí)間（小時(shí)）為其耐酸性能表達(dá)。

漆膜耐沖擊性測(cè)定

一、合用范疇：本原則合用測(cè)定電泳漆及油性透明漆裝于被涂物上涂膜耐沖擊強(qiáng)度。

二、根據(jù)原則：GB1732-79《漆膜耐沖擊測(cè)定法》；EDTM-30《漆膜耐沖擊性測(cè)定法》。

三、儀器及材料：

1．馬口鐵試片：40×120×0.2-0.3mm

2．沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)

3．4倍放大鏡

四、試片制作辦法：

參照《電泳漆漆膜制備法》制作試板。

五、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．測(cè)試條件：應(yīng)在23±2℃和相對(duì)濕度（50±5）%條件下進(jìn)行。

2．將漆膜試片平放在沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)鉆砧上，試片受沖擊部位距邊沿不少于15mm，每個(gè)沖擊邊沿不得少于15mm。

3．將重錘固定于滑筒某一高度上（高度由產(chǎn)品原則規(guī)定或商定），按壓控制鈕，使重錘自由落到?jīng)_頭上，沖擊試片。

4．提起重錘取出試片，4倍放大鏡觀測(cè)漆膜有無裂紋，剝落現(xiàn)象。

5．漆膜若有破裂，減少重錘高度5cm，重復(fù)實(shí)驗(yàn)，直至漆膜無破裂或剝落。

6．記錄重錘重量及高度。

7．同一試板須進(jìn)行三次實(shí)驗(yàn)。

六、評(píng)判辦法：

以重錘重量與其落于試片上而不致引起漆膜破壞最大高度乘積（g×cm）表達(dá)，為該涂料漆膜耐沖擊強(qiáng)度。

漆膜附著力測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用檢測(cè)電泳漆膜及油性涂膜從底材分離抗性，即附著力性能。

二、根據(jù)原則：GB/T9286-1998《色漆和清漆

漆膜劃格實(shí)驗(yàn)》：EDTM-31《漆膜附著力測(cè)定法》。

三、儀器及材料：

1．1mm間距多刃劃格器或尖角單面刀片

2．軟毛刷

3．48mm寬膠帶

四、試片制作辦法：

參照《電泳漆漆膜制備法》制作試板。

五、實(shí)驗(yàn)辦法及環(huán)節(jié)：

1．將待測(cè)涂膜試片平放于固定水平面板上。

2．用刀具切割涂膜，規(guī)定穿透膜觸及底材，縱橫各11道，間距為1mm。

3．用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向輕輕往復(fù)各5次。

4．將膠帶粘于格陣上，用指頭壓緊后，以180°瞬間拉去膠帶。

5．觀測(cè)格陣中漆膜被剝離狀況。

六、評(píng)判辦法：

分級(jí)

說

明

0

切割邊沿完全平滑，無一格脫落

1

在切口交叉處有少量涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯不不大于5%

2

在切口交叉處和/或沿切口邊沿有涂層脫落，受影響交叉切割面積明顯不不大于5%，但不能明顯不不大于15%

3

涂層沿切割邊沿某些或所有以大碎片脫落，和/或在格子不同部位上某些或所有剝落，受影響交叉切割面積明顯不不大于15%，但不能明顯不不大于35%，但不能明顯不不大于35%

4

涂層沿切割邊沿大碎片剝落，和/或某些方格某些或所有浮現(xiàn)脫落受影響交叉切割面積明顯不不大于35%，但不明顯不不大于65%

5

剝落限度超過4級(jí)

鉛筆硬度測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于電泳涂膜及油性透明漆漆膜鉛筆硬度測(cè)定。

二、根據(jù)原則：GB/T6739-1996《涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》；EDTM-32《漆膜鉛筆硬度測(cè)定法》。

三、儀器及材料：

1．一組中華牌高檔繪圖鉛筆或者日本三菱鉛筆：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B（其中9H最硬，6B最軟）

2．削筆刀

3．No400砂紙

4．涂膜鉛筆劃痕硬度儀

四、試片制作辦法：

參照《電泳漆漆膜制備法》制作試板。

五、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．測(cè)試條件：測(cè)試溫度23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%

2．用削筆刀將鉛筆削到露出柱形筆芯5-6mm，（切不可松動(dòng)或削傷筆芯）

3．握住鉛筆使其與No400砂紙面成90°，在砂紙面畫圈以摩擦筆芯端面，直至獲得平整、邊沿銳利筆端為止（邊沿不得有損傷）。

4．鉛筆每次使用后要旋轉(zhuǎn)180°或重磨后再用，并將備好鉛筆參照鉛筆劃痕硬度儀闡明書使用。

六、評(píng)判辦法：

以不同硬度（從高至低）鉛筆在漆膜上犁5道3mm痕，直至找出來犁傷鉛筆為止，此鉛筆硬度即代表漆膜硬度。

例：3H犁傷而2H通過，則此漆膜鉛筆硬度為2H。

邊沿防銹實(shí)驗(yàn)測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用檢測(cè)陽離子電泳涂料邊沿防銹性能。

二、根據(jù)原則：EDTM-33《邊沿防銹實(shí)驗(yàn)》。

三、儀器及材料：

1．電泳涂裝，烘干裝置各一套。

2．耐鹽霧實(shí)驗(yàn)裝置，無特別規(guī)定狀況下按ASTM-B117-73原則實(shí)行。

3．刀片（OLFQJAPAN05）：刀片事先要進(jìn)行前解決品種在無特別指定狀況下，采用日本磷化PBL-3020法或PBL-3080法。

4．片架：鹽霧實(shí)驗(yàn)裝置中不腐蝕夾具，保證刀片刀刃向上，刀片水平且刀片間距10mm以上。

5．放大鏡：觀測(cè)刀刃銹蝕、起泡限度，可放大30倍型號(hào)。

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．刀片涂裝：

（1）將實(shí)驗(yàn)用電泳涂料倒入電泳槽鋼中，用電磁攪拌，將槽液溫度調(diào)節(jié)28±0.5℃。

（2）懸掛刀片浸入電泳涂料中，極間距保持150mm，將刀片刀刃正對(duì)極板固定，無特別指定狀況下，通電辦法如下（所謂軟啟動(dòng)30秒鐘）。

A．在30秒鐘內(nèi)從0伏升到所定電壓：

B．在規(guī)定電壓維持秩序2分（共計(jì)通電時(shí)間：2分30秒）；

（3）無特別指定狀況下，刀片涂裝膜厚25±5µm。

（4）電泳涂裝后刀片用水洗凈，按規(guī)定條件烘干。

（5）準(zhǔn)備3枚實(shí)驗(yàn)用刀片。

2．耐鹽霧實(shí)驗(yàn)：

（1）實(shí)驗(yàn)條件烘干后刀片，至少于溫度23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%原則環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)16小時(shí)，然后投入實(shí)驗(yàn)。

（2）將刀片固定在刀片架內(nèi)，保持刀刃向上，刀刃線與地面水平，并固定好；刀片間距10mm以上。

（3）根據(jù)《鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)》規(guī)定進(jìn)行噴霧實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)規(guī)定一段時(shí)間，如無特別指定狀況下，保持168小時(shí)。

3．實(shí)驗(yàn)后試片清潔：取出刀片必要小心，于常溫用清潔水將試板沖洗，將表面鹽深沉物除去，并用濾紙吸干。

五、實(shí)驗(yàn)檢查及評(píng)價(jià)：

1．清潔后刀片，用30倍放大鏡觀測(cè)刀片刀刃銹蝕、起泡個(gè)數(shù)并作記錄；但刀刃兩端邊沿5mm不作對(duì)象。

2．計(jì)算3枚刀片刀刃銹蝕、起泡個(gè)數(shù)平均值（精準(zhǔn)至0.01），并記錄。

漆膜耐水性測(cè)定法

一、合用范疇：要原則合用檢測(cè)漆膜耐水性能；以漆膜表面變化現(xiàn)象表達(dá)其耐水性能。

二、根據(jù)原則：GB/T1733-93《漆膜耐水性測(cè)定法》。

三、材料和儀器：

1．三塊馬口鐵漆膜度試板：120mm×25mm×0.2-0.3mm

2．純水：電導(dǎo)率15µs/cm,

3．玻璃水槽

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．在玻璃水槽中加入純水，調(diào)節(jié)水溫在40±2℃，并在實(shí)驗(yàn)過程中保持其溫度。

2．將三塊試板放入其中，并保持試板2/3浸泡于水中。

3．在產(chǎn)品規(guī)定浸泡時(shí)間結(jié)束時(shí)，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，及時(shí)以目視檢查試板，并記錄與否有失光、變色、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象和時(shí)間。

五、成果評(píng)估：

三塊試板中至少有兩塊試板無明顯變化，符合規(guī)定為合格。

漆膜柔韌性測(cè)定法

一、合用范疇：本原則合用于使用柔韌性測(cè)定器測(cè)定漆膜柔韌性；并以不起起漆膜破壞最小軸棒直徑表達(dá)漆膜柔韌性。

二、根據(jù)原則：GB/T1731-93《漆膜柔韌性測(cè)定法》。

三、材料和儀器：

1．馬口鐵漆膜試板：120mm×25mm×0.2-0.3mm（底板應(yīng)是平整無扭曲板面應(yīng)無任何可見裂紋和皺紋）。

2．4倍放大鏡。

3．柔韌性測(cè)定器。

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．測(cè)試條件：測(cè)試溫度23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%。

2．用雙手將試板漆膜朝上，緊壓于規(guī)定軸棒上，運(yùn)用兩面大姆指力量在2-3s內(nèi)，繞軸棒彎曲試板，彎曲后兩大姆指應(yīng)對(duì)稱于軸棒中心線。

3．彎曲后，用4倍放大鏡觀測(cè)漆膜，檢查漆膜與否產(chǎn)生網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象。

五、成果評(píng)估：

不引起漆膜破壞最小軸距離表達(dá)漆膜柔韌性。

漆膜鏡面光澤測(cè)定

一、合用范疇：本原則規(guī)定以60°幾何角度測(cè)定漆膜鏡面光澤辦法。

二、根據(jù)原則：GB/T9754-1998《色漆和清漆

不含金屬顏料色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤測(cè)定》。

三、儀器和材料：

1．光澤度計(jì)

2．被測(cè)試板（參照《電泳漆漆膜制備法》制作試板）

四、測(cè)定辦法及環(huán)節(jié)：

1．測(cè)試條件：

A．參照《電泳漆漆膜制備法》制作好試板置于溫度23±2℃，相對(duì)溫度50%±5%環(huán)境條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)16小時(shí)，方可投入實(shí)驗(yàn)。

B．實(shí)驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%環(huán)境條件下進(jìn)行。

2．光澤度計(jì)校正：

A．將零點(diǎn)原則板置于光澤計(jì)下方，打開電源鈕①，按住鈕⑥，用螺絲起了由右側(cè)校正鈕②校正，使螢光幕呈0.0，放開鈕⑥，待螢?zāi)桓‖F(xiàn)條件▲，則零點(diǎn)校正完畢。

B．將高光澤原則板置放于光澤計(jì)下方，按住鈕⑥，如熒幕浮現(xiàn)不是高光澤原則數(shù)值，由百慕大側(cè)calibrate鈕⑩放開鈕⑥，待符號(hào)▲浮現(xiàn)即可。

C．將中光澤原則板置于光澤計(jì)下方，用法如上一環(huán)節(jié)，此原則在測(cè)試線性穩(wěn)定性，如與原則板值檢查±1°之內(nèi)，為原則誤差，如超過此范疇，須檢查原則板與否完全拭凈。

D．操作一定期間后，亦需校準(zhǔn)光澤度計(jì)，以保證儀器工作穩(wěn)定。

3．光澤度測(cè)定：

A．光澤計(jì)校準(zhǔn)后，將被測(cè)試板置于平面上，打開鈕①，按鈕⑥，待▲符號(hào)浮現(xiàn)，即為測(cè)試物光澤讀值。

B．同一試板，在表面上不同區(qū)域或不同方向作六次測(cè)定，獲得六個(gè)讀數(shù)，再用高光澤工作原則板校準(zhǔn)儀器以保證讀數(shù)沒有偏差，若成果誤差范疇不大于5個(gè)單位，則記錄其平均值及極限值。

六、成果評(píng)價(jià)：

若極限值間誤差不不大于10個(gè)單位或不不大于平均值20%，則廢棄該試板，否則記錄平均值和極限值；記錄平均值作為鏡面光澤值。

漆膜杯突實(shí)驗(yàn)

一、合用范疇：本原則合用檢測(cè)電泳漆漆膜在原則條件下逐漸變形后，其抗開裂或抗與金屬底材分離性能。

二、根據(jù)原則：GB/T9753-1988《色漆和清漆

杯突實(shí)驗(yàn)》。

三、儀器和材料：

1．杯突實(shí)驗(yàn)機(jī)

2．若干馬口鐵漆膜試板底板應(yīng)是平整無扭曲板面應(yīng)無任何可見裂紋和皺紋；方形：邊長(zhǎng)不少于70mm

四、實(shí)驗(yàn)辦法及環(huán)節(jié)：

1．實(shí)驗(yàn)前，試板置于溫度23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%環(huán)境下，保持16小時(shí)，方可投入實(shí)驗(yàn)。

2．實(shí)驗(yàn)條件：于溫度23±2℃，相對(duì)濕度50%±5%環(huán)境下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

3．將試板牢固地固定在固定環(huán)與沖模之間，漆膜面向上。當(dāng)沖頭處在零位時(shí)，頂端與試板接觸，調(diào)節(jié)試板，使沖頭中心軸線與式板交點(diǎn)距板各邊不不大于35mm。

4．將沖頭半球形頂端以每秒0.2±0.1m