基本工藝指標(biāo)操作管理新規(guī)制度

工藝指標(biāo)操作管理制度

工藝指標(biāo)操作規(guī)程

生產(chǎn)工藝管理是企業(yè)管理基礎(chǔ)組成部分，它是加強(qiáng)企業(yè)管理關(guān)鍵一環(huán)，為了生產(chǎn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，不停提升產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，嚴(yán)格各項(xiàng)工藝管理制度，杜絕違章操作，預(yù)防各類事故發(fā)生，特制訂以下制度。

一、

化工崗位操作規(guī)程管理

化工崗位操作規(guī)程是質(zhì)量管理程序文件組成部分，屬受控文件是化工崗位人員操作依據(jù)，操作工對(duì)操作規(guī)程掌握程度關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、必需嚴(yán)格管理。

(一)崗位操作規(guī)程編制

崗位操作規(guī)程由設(shè)計(jì)人員或車間工藝技術(shù)人員編制初稿，報(bào)生產(chǎn)部修改匯編，生產(chǎn)廠長審核，股份企業(yè)總工程師同意后頒布實(shí)施。

(二)崗位操作規(guī)程發(fā)放

因?yàn)閸徫徊僮饕?guī)程是受控性文件，發(fā)放時(shí)必需登記、簽收，生產(chǎn)部發(fā)給車間時(shí)要登記、簽收，車間發(fā)給個(gè)人也要簽收，人員調(diào)離崗位時(shí)，車間要立即收回。生產(chǎn)部依據(jù)化工崗位人員控制發(fā)放總數(shù)，車間必需確保每位人員手持一冊(cè)。

(三)崗位操作規(guī)程落實(shí)實(shí)施

1、由車間生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)組織落實(shí)實(shí)施，調(diào)度室監(jiān)督實(shí)施。

2、車間工藝技術(shù)員應(yīng)組織操作工學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程，每三個(gè)月不少于一次。

3、對(duì)于學(xué)徒工或新來熟練工更應(yīng)該抓緊學(xué)習(xí)，學(xué)徒期滿后，

經(jīng)考試合格、報(bào)生產(chǎn)部和綜合辦考評(píng)同意后，方可正式操作?？荚嚥缓细裾撸a(bǔ)考兩次仍不合格時(shí)，應(yīng)由車間退回綜合辦。

4、車間對(duì)操作工學(xué)習(xí)情況定時(shí)進(jìn)行考評(píng)。六個(gè)月組織一次安全、工藝操作技術(shù)全方面考試，成績報(bào)生產(chǎn)部和綜合辦。

(四)崗位操作規(guī)程修改和補(bǔ)充

1、依據(jù)生產(chǎn)工藝變更，新設(shè)備、新技術(shù)采取，合理化建設(shè)等進(jìn)行修改或補(bǔ)充。

2、由車間提出修改或補(bǔ)充意見，生產(chǎn)部及相關(guān)部門修訂、審核，生產(chǎn)廠長同意實(shí)施。

3、新操作規(guī)程未同意之前，仍按原要求實(shí)施。

二、工藝指標(biāo)管理

工藝指標(biāo)是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全、平衡運(yùn)行確保。在生產(chǎn)過程中，必需嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)工藝指標(biāo)，使生產(chǎn)隨時(shí)處于受控狀態(tài)，確保系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

(一)工藝指標(biāo)分類

工藝指標(biāo)分為廠控和車間控制兩類，凡屬下列性質(zhì)為廠控工藝指標(biāo);

1、包含工號(hào)(或車間)之間，影響較大;

2、影響到安全生產(chǎn)或嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量;

3、影響關(guān)鍵消耗定額，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染;

屬下列性質(zhì)，屬車間控制工藝指標(biāo):

1、包含到通常，并非要害;

2、對(duì)質(zhì)量和產(chǎn)量有影響，但不嚴(yán)重;

3、對(duì)原料、材料、動(dòng)力、消耗雖有影響，但影響不大。

(二)工藝指標(biāo)修訂和更改

1、廠控工藝指標(biāo)及車間控制關(guān)鍵工藝指標(biāo)，每十二個(gè)月修訂一次。由車間依據(jù)工藝情況以書面形式l

1月底以前報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織相關(guān)人員評(píng)審后，報(bào)股份企業(yè)總工程師同意，年底前受控下發(fā)各單位。

2、在日常生產(chǎn)過程中，伴隨時(shí)間推移或季節(jié)改變，有些工藝指標(biāo)可能不能適應(yīng)生產(chǎn)需求或難以實(shí)施，如觸媒熱點(diǎn)改變等，由車間以書面形式報(bào)生產(chǎn)部，生產(chǎn)部組織相關(guān)人員評(píng)審后，經(jīng)生產(chǎn)廠長同意受控下發(fā)相關(guān)單位實(shí)施。

(三)工藝指標(biāo)落實(shí)實(shí)施

1、工藝指標(biāo)一經(jīng)下發(fā)各單位必需嚴(yán)格實(shí)施，調(diào)度室和各級(jí)管理人員生產(chǎn)指令必需以工藝指標(biāo)為準(zhǔn)，不許可超越工藝指標(biāo)指揮生產(chǎn)，更不許可違犯工藝指標(biāo)進(jìn)行操作。

2、各崗位操作工必需隨時(shí)關(guān)注工藝參數(shù)改變，勤聯(lián)絡(luò)、勤調(diào)整，將工藝指標(biāo)調(diào)整在最好狀態(tài)，對(duì)多種違犯工藝指標(biāo)生產(chǎn)指令，有權(quán)拒絕實(shí)施。

3、生產(chǎn)調(diào)度室隨時(shí)監(jiān)督，檢驗(yàn)各生產(chǎn)崗位工藝指標(biāo)實(shí)施情況，在指標(biāo)范圍內(nèi)有權(quán)調(diào)整工藝指標(biāo)，有權(quán)阻止多種違犯工藝指標(biāo)操作現(xiàn)象，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

4、當(dāng)班工長負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)工藝指標(biāo)實(shí)施。幫助操作工處理工藝

指標(biāo)實(shí)施過程中出現(xiàn)問題。若一些工藝指標(biāo)超出范圍而無法控制，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度，并請(qǐng)示車間主任處理。

5、車間工藝員對(duì)本車間工藝指標(biāo)全方面負(fù)責(zé)。常常檢驗(yàn)工藝指標(biāo)實(shí)施情況。對(duì)原始操作統(tǒng)計(jì)要立即搜集，做好臺(tái)帳，妥善保管。對(duì)達(dá)不到指標(biāo)鄯要分析原因，立即處理，處理不了匯報(bào)主任、生產(chǎn)部長直到生產(chǎn)廠長，組成事故，要召集相關(guān)人員召開事故分析會(huì)。

6、車間主任、工段長，天天最少要檢驗(yàn)一次關(guān)鍵工藝指標(biāo)實(shí)施情況，發(fā)覺問題，立即處理。在生產(chǎn)過程中部分指標(biāo)無法達(dá)標(biāo)而指標(biāo)又不能更改時(shí)，應(yīng)主動(dòng)組織人員攻關(guān)處理，不應(yīng)輕易放寬指標(biāo)，確保生產(chǎn)安全。

7、生產(chǎn)部工藝員要常常深入生產(chǎn)第一線，了解生產(chǎn)情況，檢驗(yàn)工藝指標(biāo)實(shí)施情況，幫助車間處理相關(guān)問題。

(四)工藝指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和匯總

l、各車間工藝技術(shù)員應(yīng)立即、認(rèn)真做好日、月、年工藝指標(biāo)臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)，并于每個(gè)月三日前將上月工藝指標(biāo)實(shí)施情況分廠控和車間控制兩部分上報(bào)生產(chǎn)部，對(duì)合格率未達(dá)成96,項(xiàng)目，要有原因分析及改善方法。

2、生產(chǎn)部工藝員每個(gè)月五日前將廠控工藝指標(biāo)進(jìn)行匯總報(bào)綜合辦，由綜合辦在經(jīng)濟(jì)月報(bào)中向外報(bào)出。

三、技術(shù)基礎(chǔ)工作管理

技術(shù)基礎(chǔ)工作關(guān)鍵責(zé)任人是工藝技術(shù)員。做好技術(shù)基礎(chǔ)工作是為以后技術(shù)改造、生產(chǎn)中碰到重大技術(shù)問題分析提供數(shù)據(jù)和依

據(jù)。

(一)技術(shù)資料搜集

技術(shù)人員要搜集并管理好本單位多種技術(shù)資料。妥善保管好本單位工藝步驟圖、平面部署圖、工藝配管設(shè)計(jì)圖、計(jì)算書，關(guān)鍵設(shè)備圖紙和使用說明書及技術(shù)改造等歷史技術(shù)資料。

(二)工藝技術(shù)員天天對(duì)收來報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢驗(yàn)各參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，并對(duì)超出工藝指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行分析，查找原因，提出糾正方法和考評(píng)意見，落實(shí)到崗位或個(gè)人，嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)要立即匯報(bào)工藝主任及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。要常常深入現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，把生產(chǎn)中關(guān)鍵情況如實(shí)統(tǒng)計(jì)下來，加大整理。進(jìn)行必需歸納和計(jì)算，使之系統(tǒng)化，方便掌握規(guī)

律，預(yù)見性地采取方法，預(yù)防各類事故發(fā)生。

(三)建立健全多種藝臺(tái)帳(具體內(nèi)容見2(5工藝臺(tái)帳管理)

要求:各類臺(tái)帳必需書寫整齊，盡可能采取表格形式，數(shù)據(jù)真實(shí)、正確，臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)推遲不能超出三天，水封清理在月初第一周內(nèi)進(jìn)行，報(bào)表評(píng)選上、下半月各一次。

(四)工藝技術(shù)員要定時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵部位進(jìn)行測(cè)定和監(jiān)測(cè)，經(jīng)過測(cè)定積累數(shù)據(jù)，掌握生產(chǎn)改變規(guī)律，為采取技術(shù)方法，改善生產(chǎn)裝置提供依據(jù)。

1、每個(gè)月對(duì)觸媒活性情況進(jìn)行一次判定，作出統(tǒng)計(jì)，繪成曲線掌握觸媒活性改變動(dòng)態(tài)。

2、每半月對(duì)各類換熱設(shè)備進(jìn)行一次調(diào)查，對(duì)進(jìn)出口溫度進(jìn)行一次測(cè)量并具體統(tǒng)計(jì)，每半月對(duì)宅要設(shè)備或系統(tǒng)阻力進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，觀看阻力改變情況，分析原因，制訂方法等。

3、每十二個(gè)月大檢修后要認(rèn)真做好種類工藝臺(tái)帳，要對(duì)開、停車過程中工藝處理情況、開、停車進(jìn)度，設(shè)備打開后內(nèi)部情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)或總結(jié)，對(duì)觸媒升溫、還原、降溫鈍化做出具體總結(jié)，找出存在不足和改善方法。

(五)

對(duì)車間生產(chǎn)情況進(jìn)行月小結(jié)，年總結(jié)，月小結(jié)每5日前上報(bào)年總結(jié)元月10日前上報(bào)。

l、總結(jié)內(nèi)容:

(1)總體生產(chǎn)情況，包含系統(tǒng)運(yùn)行情況、產(chǎn)量、質(zhì)量完成情況及及影響;

(2)工藝指標(biāo)實(shí)施情況，要求對(duì)未達(dá)標(biāo)者講明原因;

(3)關(guān)鍵原材料消耗，要求對(duì)超標(biāo)者講明原因，節(jié)省幅度較大者總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，方便推廣;

(4)工藝事故情況，要求分類總結(jié)(即重大、通常、微小);

(5)崗位紀(jì)律檢驗(yàn)情況:要求按廠部及自查結(jié)果分類總結(jié)，并說明處罰及公布情況;

(6)化工教育情況;

(7)技術(shù)改造及管理方法情況，要求總結(jié)出實(shí)施效果;

(8)存在問題、隱患及防范方法;

(9)觸媒及溶液使用情況;

(10)本單位生產(chǎn)工作中優(yōu)異或落后事例經(jīng)典;對(duì)本廠生產(chǎn)工作

意見、提議及其它。

2、要求:

(1)對(duì)以上總結(jié)內(nèi)容。要求敘述簡練、明了、真實(shí)。用事實(shí)及數(shù)聽說明問題，反對(duì)空洞文字?jǐn)⑹觯瑖?yán)禁隱瞞問題不報(bào)。

(2)提倡圖表化;

(3)對(duì)上述總結(jié)內(nèi)容、本車間無總結(jié)可講，要最終注明“略”;

(4)總結(jié)最終必需有編制、審核、同意并簽字。

(六)技術(shù)基礎(chǔ)工作要和時(shí)俱進(jìn)，不停了解、搜集中國外優(yōu)異生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)討論，同意后用之于我廠生產(chǎn)。

四、工藝操作事故管理

要想杜絕事故，首先必需嚴(yán)格工藝紀(jì)律，杜絕違章操作并嚴(yán)厲對(duì)待和處理事故，狠抓事故是穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長周期運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)鍵確保，是加強(qiáng)操作工責(zé)任心有力方法。

(一)工藝操作事故及管理范圍:

1、工藝操作事故

生產(chǎn)崗位操作人員在生產(chǎn)運(yùn)行中違反工藝操作規(guī)程、勞動(dòng)紀(jì)律，發(fā)生指揮失誤、操作不妥、調(diào)整不立即、判定處理有誤等問題，造成設(shè)備損壞、原材料或成品半成品損失、工藝指標(biāo)破標(biāo)，生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)、系統(tǒng)切氣停車等后果，均稱為工藝操作事故。

2、工藝操作事故管理范圍

工藝操作事故由生產(chǎn)技術(shù)部門管理，并按其嚴(yán)重性由企業(yè)、生產(chǎn)部、車間分工負(fù)責(zé)。

(二)工藝操作事故分類、分析及匯報(bào):

工藝操作事故分為重大、通常、微小和未遂四類。各類事故發(fā)生后全部必需組織相關(guān)人員立即認(rèn)真地調(diào)查和分析，搞清事故發(fā)生原因，落實(shí)事故責(zé)任，吸收教訓(xùn)，受到教育，采取有效方法，確保安全生產(chǎn)。

1、微小事故

微小事故屬車間管理。事故發(fā)生二十四小時(shí)內(nèi)由生產(chǎn)主任組織工藝技術(shù)員、當(dāng)班操作人員進(jìn)行分析，查清原因，兩日內(nèi)由工藝技術(shù)員寫出事故匯報(bào)，生產(chǎn)主任做出處理，在當(dāng)月生產(chǎn)小結(jié)中報(bào)生產(chǎn)部，并在車間丁藝操作臺(tái)帳登記。

凡切氣、停車微小事故，應(yīng)按通常事故程序進(jìn)行分析上報(bào)。

2、通常事故

通常事故屬生產(chǎn)部管理。事故發(fā)生后應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室在處理事故同時(shí)向生產(chǎn)部長匯報(bào)，并向安技部部長、機(jī)動(dòng)部部長及各主管廠長、企業(yè)主管經(jīng)理通報(bào)。

事故發(fā)生二十四小時(shí)內(nèi)必需召開事故分析會(huì)，如發(fā)生事故范圍僅限于一個(gè)單位，由該單位組織召開事故分析會(huì)，生產(chǎn)部及相關(guān)部門參與。如發(fā)生事故牽扯到多個(gè)單位，由生產(chǎn)部組織召開事故分析會(huì)。

事故發(fā)生三日內(nèi)由事故單位工藝技術(shù)員填寫好“事故匯報(bào)表”一式兩份，生產(chǎn)主任審批簽字并提出本單位意見，主任審核簽字后報(bào)生產(chǎn)部，生產(chǎn)部審核批復(fù)后一份返回事故單位，一份幫生產(chǎn)部存檔，并填人生產(chǎn)操作事故臺(tái)帳。

3、重大事故

重大事故屬企業(yè)主管經(jīng)理管理。事故發(fā)生后，發(fā)生事故單位應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，如若需要可直接通知醫(yī)院、氣防站、消防隊(duì)前來搶救。

調(diào)度室在處理事故同時(shí)向生產(chǎn)部長、安技部長、主管生產(chǎn)、設(shè)備、安全廠長及企業(yè)經(jīng)理匯報(bào)，主管生產(chǎn)、安全經(jīng)理應(yīng)在二十四小時(shí)內(nèi)向上級(jí)部門匯報(bào)。

由主管生產(chǎn)、安全廠長組織生產(chǎn)部、安技部等部門及事故發(fā)生單位立即進(jìn)行事故調(diào)查，并在五日內(nèi)召開事故分析會(huì)。

由發(fā)生事故單位生產(chǎn)主任寫出事故匯報(bào)，主任審核簽字后報(bào)生產(chǎn)部、安技部，生產(chǎn)部、安技部十日內(nèi)按“重大事故調(diào)查匯報(bào)書”格式寫出書面匯報(bào)，經(jīng)企業(yè)主管經(jīng)理審批，企業(yè)經(jīng)理審核后報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)。

4、未遂事故由主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)管理。未遂事故應(yīng)按通常事故程序進(jìn)行分析、上報(bào)。

(三)工藝操作事故程度劃分:

1、重大事故

1.1直接損失在5萬元以上者;

1.2間接損失在本系統(tǒng)停1

2小時(shí)或本系統(tǒng)日作業(yè)計(jì)劃50,以上;

1.3因人為原因造成部控或廠控工藝指標(biāo)在二十四小時(shí)以上不能恢復(fù)正常;

1.4產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)16小時(shí)以上不合格。

2、通常事故

2.1直接損失在0.5,5元者;

2.1間接損失在本系統(tǒng)停3一12小時(shí)或本系統(tǒng)日作業(yè)計(jì)劃15,,50,;

2.3因人為原因造成部控或廠控工藝指標(biāo)在12—二十四小時(shí)以內(nèi)不能恢復(fù)正常:

2.4產(chǎn)品質(zhì)量4一16小時(shí)不合格。

2.5直接損失在500—5000元者;

2.6間接損失在本系統(tǒng)停車或當(dāng)班影響合成氨產(chǎn)量超出5噸，尿素產(chǎn)量

超出10噸，但未達(dá)成通常事故;

2.7雖未造成顯著損失，但危及安全生產(chǎn)或影響工藝指標(biāo)正常實(shí)施;

2.8組成事故，但未達(dá)成通常事故程度者。

4、未遂事故

凡因操作不妥，違犯操作規(guī)程，維護(hù)不周等多種原因，已組成事故發(fā)生條件，使生產(chǎn)安全遭到嚴(yán)重威脅，足以釀成災(zāi)難，幸發(fā)覺立即，得以挽救，僥幸未造成嚴(yán)重后果者全部屬未遂事故。

(四)事故損失計(jì)算:

1、直接損失即修復(fù)費(fèi)用。包含修復(fù)設(shè)備所需材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、能源費(fèi)。

2、間接損失即產(chǎn)量損失。出現(xiàn)停車按停車時(shí)間計(jì)算，影響產(chǎn)量按作業(yè)計(jì)劃計(jì)算。

3、損失總金額=直接損失+間接損失

=修復(fù)費(fèi)用+產(chǎn)量損失金額。

說明:若因?yàn)椴僮魇鹿试斐稍O(shè)備損壞，在計(jì)算產(chǎn)量損失時(shí)，除計(jì)算處理事故和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量損失外，還要計(jì)算設(shè)備檢修時(shí)產(chǎn)量損失(有備車時(shí)可不計(jì)算)。

檢修設(shè)備損失產(chǎn)量=設(shè)備檢修時(shí)問x產(chǎn)量考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。此項(xiàng)不包含在間接損失內(nèi)。

(五)事故調(diào)查處理:

l、凡發(fā)生事故全部應(yīng)本著“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸收教訓(xùn)，要采取嚴(yán)厲認(rèn)真態(tài)度，分析事故原因，確定性質(zhì)，核實(shí)損失，落實(shí)事故責(zé)任者，提出改善方法和對(duì)責(zé)任者處理意見。

2、對(duì)事故責(zé)任者處分，可依據(jù)事故大小，損失多少，責(zé)任輕重及其影響和責(zé)任者態(tài)度等情況，對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰或給警告、記過、降級(jí)、降薪、免職、送待崗中心解除勞動(dòng)協(xié)議和刑事處分。生產(chǎn)部只負(fù)責(zé)罰款處理。

3、凡發(fā)生重大事故，主管經(jīng)理要親自調(diào)查處理。

4、凡發(fā)生通常事故，事故原因僅限于事故單位，由事故單位調(diào)查，生產(chǎn)部及相關(guān)部門參與，若事故原因牽扯到多個(gè)單位，由生產(chǎn)部組織調(diào)

5、微小事故關(guān)鍵由車間組織調(diào)查處理，牽扯到多個(gè)單位由生產(chǎn)部組織調(diào)查分析。

6、凡工藝操作事故，相關(guān)人員必需參與事故分析會(huì)，不得抵觸

或借故不參與。事故分析會(huì)上事故相關(guān)人員和單位領(lǐng)導(dǎo)必需對(duì)各類事故匯報(bào)正確性和立即程度負(fù)責(zé)，決不許可隱瞞不報(bào)、虛報(bào)和遲報(bào)，不然要負(fù)擔(dān)事事故責(zé)任。

(六)事故分析會(huì)議

1、事故分析會(huì)議是事故調(diào)查分析一個(gè)關(guān)鍵形式，標(biāo)準(zhǔn)上重大事故由主管經(jīng)理組織召開，通常事故由生產(chǎn)部長(事故僅限于一個(gè)單位由本單位生產(chǎn)主任)組織召開，微小事故由所在車間生產(chǎn)主任組織召開(事故牽扯多個(gè)單位由當(dāng)班調(diào)度長組織召開):

2、凡事故分析會(huì)議，相關(guān)單位生產(chǎn)主任、工藝技術(shù)員必需參與:

3、白班、夜班當(dāng)班期間發(fā)生事故，無特殊情況，班后必需召開事故分析會(huì)議，三班發(fā)生事故，無特殊情況，第二日必需召開事故分析會(huì)議;

4、到會(huì)人員通知由會(huì)議組織人負(fù)責(zé);

5、事故分析會(huì)議統(tǒng)計(jì)由組織單位工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)。

(七)事故匯報(bào)填寫

1、事故匯報(bào)表由事故所在單位技術(shù)員填寫;

2、事故所在車間、事故名稱、所在崗位、發(fā)生時(shí)間，必需正確無誤:

3、事故責(zé)任者必需清楚區(qū)分關(guān)鍵責(zé)任者、次要責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者;

4、事故經(jīng)過及原因必需正確明了:

5、事故原因必需說明客觀原因、主觀原因和管理原因:

6、必需有具體防范措旅;

7、要求必需計(jì)算事故損失;

8、對(duì)事故責(zé)任者處理要求嚴(yán)格實(shí)施本制度，不得自行制訂標(biāo)準(zhǔn);

9、必需有主管領(lǐng)導(dǎo)簽字并加蓋本單位公章。

(八)各類事故處罰標(biāo)準(zhǔn):

l、微小事故

①車間對(duì)事故責(zé)任者一次性處罰范圍:關(guān)鍵責(zé)任者100—300元，次要責(zé)任者50一150元，扣除月獎(jiǎng)范圍為l0%一50%。

②車間對(duì)負(fù)有責(zé)任生產(chǎn)主任、技術(shù)員、工段長應(yīng)給一次性處罰范圍為30—100元;

③生產(chǎn)部對(duì)微小事故進(jìn)行考評(píng)，每發(fā)生一次微小事故在當(dāng)月經(jīng)濟(jì)責(zé)任考評(píng)中扣除車間200元。

2、通常事故

①對(duì)事故責(zé)任者一次性處罰范圍:關(guān)鍵責(zé)任者200,500元，次要責(zé)任者100—300元，扣除月獎(jiǎng)范圍為50,,3個(gè)月。由車間提出初步處理意見，生產(chǎn)部審定，報(bào)主管廠長同意:

②對(duì)負(fù)有直接責(zé)任生產(chǎn)主任、技術(shù)員、工段長應(yīng)給一次性處罰范圍50,200元，由車間提出，生產(chǎn)部同意:

③對(duì)負(fù)有問接責(zé)任車間主任、生產(chǎn)部長、專責(zé)員應(yīng)給一次性處罰范圍為30—100元，由車間提出意見，主管廠長同意:

④生產(chǎn)部對(duì)通常事故進(jìn)行考評(píng)，每發(fā)生一次通常事故，在當(dāng)月經(jīng)

濟(jì)責(zé)任制考評(píng)中扣除車間1000元。

3、重大事故

①對(duì)事故責(zé)任者一次性處罰范圍為300,1000元，扣除月獎(jiǎng)范圍為3~12個(gè)月，尤其嚴(yán)重者，由事故調(diào)查組提出意見，給下崗、解聘或交法機(jī)關(guān)處理。

②對(duì)負(fù)有間接管理責(zé)任車間領(lǐng)導(dǎo)和間接管理責(zé)任車間、部室領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員應(yīng)給對(duì)應(yīng)處罰，處罰范圍為:100—300元;

③全部處罰決定由主管經(jīng)理負(fù)責(zé)事故調(diào)查組作出，企業(yè)經(jīng)理審核同意;

④生產(chǎn)部在當(dāng)月經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中進(jìn)行考評(píng)，每發(fā)生一次重大事故扣除車間當(dāng)月獎(jiǎng)金3000,5000元。

五、工藝臺(tái)帳管理

工藝臺(tái)帳建立和健全是工藝管理關(guān)鍵組成部分，是發(fā)覺、分析生產(chǎn)上相關(guān)情況確實(shí)切依據(jù);搞好工藝管理臺(tái)帳是生產(chǎn)部、車間工藝技術(shù)員關(guān)鍵職責(zé)，為設(shè)備檢修、工藝上技術(shù)革新和技術(shù)改造依據(jù)，并為廠積累全方面工藝技術(shù)資料;是處理統(tǒng)計(jì)報(bào)表?xiàng)l件，經(jīng)過工藝臺(tái)帳管理正確地實(shí)施操作法和工藝指標(biāo)是安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)確保。

1、臺(tái)帳建立必需本著正規(guī)、簡練、實(shí)用、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

2、要求建立各類臺(tái)帳共24種。

(1)工藝指標(biāo)臺(tái)帳分三種:日臺(tái)帳、月臺(tái)帳、年臺(tái)帳統(tǒng)一為8K。

(2)節(jié)能臺(tái)帳

共四種，其中日臺(tái)帳、月臺(tái)帳、年臺(tái)帳統(tǒng)一8K，日節(jié)能報(bào)表統(tǒng)一為16K

(3)事故管理臺(tái)帳，統(tǒng)一為8K。

(4)開、停車臺(tái)帳，統(tǒng)一為8K。

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(5)技術(shù)改造項(xiàng)目臺(tái)帳，統(tǒng)一為8K。

(6)生產(chǎn)重大問題統(tǒng)計(jì)分析、處理臺(tái)帳，統(tǒng)一為8K。

(7)化工設(shè)備工藝管理臺(tái)帳，統(tǒng)一為8K。

(8)專有項(xiàng)目臺(tái)賬

①觸媒管理臺(tái)帳，統(tǒng)一為8K。

②溶液管理臺(tái)帳，統(tǒng)一為8K。

③化工原材料管理臺(tái)帳，統(tǒng)一為8K。

④水質(zhì)分析、加藥管理臺(tái)帳，統(tǒng)一為16K。

⑤尿素質(zhì)量臺(tái)帳，統(tǒng)一為16K。

⑥原、燃料分析臺(tái)帳，統(tǒng)一為16K。

⑦系統(tǒng)阻力臺(tái)帳，統(tǒng)一為16K。

⑧換熱設(shè)備測(cè)試臺(tái)帳，統(tǒng)一為16K。

?抽、加盲板臺(tái)帳，統(tǒng)一為16K。

(9)化工管理臺(tái)帳

①化工教育臺(tái)帳，統(tǒng)一為16K;

②崗檢臺(tái)帳，統(tǒng)一為16K;

③生產(chǎn)管理考評(píng)臺(tái)帳，統(tǒng)一為16K。

3、會(huì)議統(tǒng)計(jì)

要求各車間建立三種會(huì)議統(tǒng)計(jì)、它們分別是:

(10)生產(chǎn)會(huì)議統(tǒng)計(jì);

(11)專題會(huì)議統(tǒng)計(jì);

(12)事故分析會(huì)議統(tǒng)計(jì)。

4、總結(jié)。只要建檔保留一類總結(jié)，就是生產(chǎn)月小結(jié)、六個(gè)月及年生產(chǎn)工作總結(jié)。

5、各車間臺(tái)帳建立和健全應(yīng)接收廠氏及生產(chǎn)部指導(dǎo)和監(jiān)督檢驗(yàn)。

6、日工藝臺(tái)帳通常不得拖延三天，盡要能做到日清月結(jié)立即匯總和上報(bào)。廠控工藝指標(biāo)和廠控工藝條件及生產(chǎn)控制分析中廠控項(xiàng)目每個(gè)月不拖過次月五號(hào)，其它管理臺(tái)帳不得拖延兩周。

7、工藝臺(tái)帳努力爭取正確，不得有虛假和漏缺。

8、以上所要求24種臺(tái)帳，各車間可依據(jù)具體需要設(shè)置，凡不須設(shè)置臺(tái)帳種類，報(bào)生產(chǎn)部審批后取消;一旦因技術(shù)工藝變動(dòng)，需要變更臺(tái)帳種類及內(nèi)容，應(yīng)立即報(bào)生產(chǎn)部審批進(jìn)行變更。

六、原始統(tǒng)計(jì)報(bào)表管理

1、各車間統(tǒng)計(jì)和報(bào)表通常保留三年，關(guān)鍵崗位統(tǒng)計(jì)報(bào)表保留五年以上，關(guān)鍵崗位統(tǒng)計(jì)報(bào)表保留十年以上;有些崗位統(tǒng)計(jì)報(bào)表需作長久保留。

(1)長久保留崗位統(tǒng)計(jì)或報(bào)表;各工長值班統(tǒng)計(jì);調(diào)度室報(bào)表;凈化、一、二尿素、粗醇崗位、高壓醇崗位、二合成控制室、精醇崗位報(bào)表。

(2)關(guān)鍵崗位:造氣爐、凈化分析室統(tǒng)計(jì)、壓縮報(bào)表、合成份析

室報(bào)表、氨庫統(tǒng)計(jì)、熱電鍋爐、吹風(fēng)氣