露天采石場開采辦法

第一章概述1、礦山位置、企業(yè)性質(zhì)和隸屬關(guān)系礦區(qū)位于某縣礦山屬股份制私有企業(yè)，礦區(qū)經(jīng)國土資源部門以拍賣形式獲得采礦權(quán)。圖1礦區(qū)交通位置圖2、礦山范圍、礦產(chǎn)資源賦存、工程地質(zhì)等情況2.1礦山范圍平面面積m2，開采標(biāo)高。采礦區(qū)范圍拐點坐標(biāo)見表一。表1礦區(qū)拐點坐標(biāo)一覽表拐點點號北京坐標(biāo)系坐標(biāo)（3O帶）拐點點號北京坐標(biāo)系坐標(biāo)（3O帶）xyxy2.2礦產(chǎn)資源賦存據(jù)《普通建筑石料礦區(qū)普查地質(zhì)報告》尚未考慮最終邊坡上臺階的設(shè)置情況，估算的礦石量為萬噸。經(jīng)計算，剔除預(yù)留邊坡占有的資源量，實際可采礦石量約萬噸。開采技術(shù)條件根據(jù)礦區(qū)地形地貌，防止大暴雨期間小流域山洪暴發(fā)對礦山造成的危害，礦山最低開采標(biāo)高為+36m。剝采比：剝離物（覆蓋層，風(fēng)化基巖，夾石等）與礦石量之體積比較小。采場最終邊坡角53O采場最終底盤最小寬度不小于40m。開采臺階高度16m。開采臺階坡面角70O最終邊坡臺階坡面角63O中深孔爆破安全距離不小于200m。淺孔爆破安全距離不小于300m。2.3工程地質(zhì)礦區(qū)位于丘陵區(qū)，山體自然坡度一般15～40O。地表土體（殘坡積層）厚度不大，一般為0.5～2m，強風(fēng)化層厚度不大，為2～3.5m?；鶐r巖性為流紋質(zhì)含角礫晶屑玻屑凝灰?guī)r，礦區(qū)內(nèi)見一條巖脈，位于礦區(qū)中部。巖脈寬度10m，在采坑內(nèi)出露，露頭長度約80m，估計延伸長約190m，巖性為肉紅色霏細(xì)斑巖，含有少量石英斑晶。位于礦區(qū)中部波狀彎曲延伸，總體走向80O，近直立。區(qū)內(nèi)節(jié)理裂隙發(fā)育一般，見一條南北走向的斷裂（F1），位于礦區(qū)中部。斷裂破碎帶寬度為1m，延伸長約35m，破碎帶中的巖石風(fēng)化強烈。斷面產(chǎn)狀為83∠85。圍巖是強風(fēng)化—中風(fēng)化流紋質(zhì)晶屑玻屑凝灰?guī)r。斷裂破碎帶中有泉水滲出，水量微弱。水文地質(zhì)條件簡單，地表植被覆蓋率約30%。自然斜坡基本穩(wěn)定。采礦區(qū)范圍開采標(biāo)高+112～+36m。礦區(qū)出露的凝灰?guī)r具塊狀構(gòu)造，產(chǎn)狀穩(wěn)定；基巖風(fēng)化程度由地表向下為強風(fēng)化—中風(fēng)化，強風(fēng)化層較薄，以中風(fēng)化巖為主；節(jié)理、裂隙發(fā)育一般，巖石硬度中等；地表殘坡積層厚度不大，地下水貧乏。礦體覆蓋層厚度不大，局部出露地表，可露天開采。3、礦山現(xiàn)狀、特點及存在的主要問題礦區(qū)位于《某縣礦產(chǎn)資源規(guī)劃》劃定的***建筑石料規(guī)劃開采區(qū)內(nèi)。采礦東北側(cè)為******村，民房距礦區(qū)最近水平距離約300m，采礦區(qū)東側(cè)與公路相接，最近距離350m，采礦區(qū)范圍已通過安全檢測。礦區(qū)影響范圍內(nèi)無其它重要工程設(shè)施，也無景點。礦山開采范圍內(nèi)的開采最低標(biāo)高為+36m，最高可采標(biāo)高+112m，由于該礦原先采用單面坡開采，到目前為止尚未形成貫通的臺階平面。第二章編制依據(jù)1、編制依據(jù)的文件（批準(zhǔn)書、委托書、協(xié)議等）；1.1《編制開采方案與安全技術(shù)措施委托書》；1.2《***礦產(chǎn)資源規(guī)劃》；1.3《***地質(zhì)災(zāi)害防治規(guī)劃》。2、編制依據(jù)的地質(zhì)資料及有關(guān)礦山安全的基礎(chǔ)資料2.1《某縣******普通建筑石料礦區(qū)普查地質(zhì)報告》浙江省第十一地質(zhì)大隊，某縣國土資源局（2005年4月）；2.2《某縣******普通建筑石料礦區(qū)礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案》某縣洋澳礦業(yè)有限公司（2005年5月）；2.3《某縣******普通建筑石料礦區(qū)礦山作業(yè)條件安全檢測檢驗報告書》溫州市安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心（2005年6月）；3、編制依據(jù)的法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；3.2《中華人民共和國礦山安全法》；3.3《中華人民共和國勞動法》；3.4《<中華人民共和國礦山安全法>實施條例》；3.5《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》；3.6《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）；3.7《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-1996）；3.8《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ22-87）；3.9《礦山建設(shè)工程安全監(jiān)督辦法》勞部發(fā)[1994]502號；3.10《建設(shè)項目（工程）職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施和技術(shù)措施驗收辦法》勞安字[1992]1號；3.11《浙江省礦山安全準(zhǔn)入條件審查程序的規(guī)定》浙安監(jiān)管礦安[2003]108號；3.12國土資源部《關(guān)于加強對礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案審查的通知》國土發(fā)[1999]98號；3.13《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-1985）；3.14《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）；3.15《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、公路運輸安全規(guī)程》（GB4387-1994）；3.16《高處作業(yè)分級》（GB3608-1983）；3.17《噪聲作業(yè)分級》（LD80-1995）；3.18《浙江省〈鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天礦場安全生產(chǎn)規(guī)定〉實施細(xì)則》浙勞人礦（1989）105號；3.19浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于實施礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證若干意見的通知》浙安監(jiān)管礦安（2004）100號；3.20《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-1994）；3.21《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-1987）；第三章開采方案1、確定開采境界、開采規(guī)模和服務(wù)年限1.1露天開采境界開采境界是經(jīng)某縣國土資源局劃定的拐點坐標(biāo)的開采范圍。露天開采境界由地表境界、底盤境界、開采深度和最終邊坡組成。礦區(qū)由5個礦界拐點組成，長143m，平均寬116m。按最終邊坡角53°要求確定，最終底盤境界長83m，寬61m。開采底部標(biāo)高+36m，最大開采高度76m。根據(jù)礦區(qū)開采深度和巖石硬度系數(shù)，并參考有關(guān)資料，確定開采最終邊坡角為53°，最終臺階坡面角為63°，安全平臺寬度4.5m（附最終臺階剖面圖）。1.2開采規(guī)模、服務(wù)年限該礦山是當(dāng)?shù)厥且患乙?guī)模較大的普通建筑石料生產(chǎn)企業(yè)，礦山的生產(chǎn)能力為20萬噸/年。產(chǎn)品以普通建筑石為主，少量宕碴。據(jù)現(xiàn)有的資源量以及礦山企業(yè)的生產(chǎn)能力，確定礦山服務(wù)年限為3年。2、礦床開拓、開采方式為達(dá)到高效、安全、低成本的經(jīng)濟(jì)效果，根據(jù)礦山現(xiàn)狀，確定采用山坡露天開采方式。2.1礦床開拓礦區(qū)分為5個開采平臺，臺階高為16m，分別為+100m、+84m、+68m、+52m、+36m，5個平臺，從而形成了以臺階為基礎(chǔ)，從下至上的折返公路運輸開拓至+84水平。折返式礦山公路長需760m，需占用大部份非礦山土地。（見附圖3）+84m平臺以上采用設(shè)備上山簡易道路，將+100m平臺以上的礦石用挖掘機倒堆、翻礦至+84m平臺進(jìn)行轉(zhuǎn)載。礦區(qū)外部運輸系統(tǒng)：礦區(qū)已有簡易公路約0.35km南距某縣城靈溪鎮(zhèn)約4km，礦產(chǎn)品可直接通往外地，外部運輸條件良好。2.2開采方式該礦區(qū)礦體平面形態(tài)堅石規(guī)則狀，深灰色流放質(zhì)含角礫晶屑凝灰?guī)r礦石，礦體出露地面，故采用露天臺階式開采方式。開采前，先剝離山體表部殘坡積層和強風(fēng)化等松散巖層。該礦開采高度最大達(dá)76m，開采方式為分水平臺階自上而下開采。從最高點（標(biāo)高+112m）至開采底盤（標(biāo)高+36m）設(shè)5個臺階，臺階高度為16m，臺階編號自下至上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，分別代表標(biāo)高為+36m、+52m、+68m、+84m、+100m平臺水平。（其中+100m至+112m臺階高度為12 m）開采中必須堅持自上而下的開采順序；每一臺階開采前應(yīng)做好進(jìn)段溝的開挖，確保開采中各種設(shè)備能自由通暢出入。最終臺階坡面角不大于63°，最終邊坡總體坡度不大于53°，工作臺階坡面角為70°。(見附圖4)3、采場及工業(yè)廣場布置工業(yè)廣場布置根據(jù)礦區(qū)地形地貌特征和礦區(qū)周邊工程地質(zhì)條件及環(huán)境保護(hù)要求，從礦床內(nèi)部條件和外部建設(shè)條件考慮，結(jié)合開拓運輸系統(tǒng)布置和礦山生產(chǎn)規(guī)模、開采方式以及礦山設(shè)計的原則要求，選擇采場及工業(yè)廣場布置方案如下：(見附圖1)3.1采場布置采場工作面布置分兩步進(jìn)行，先用氣腿式風(fēng)鉆將高低不平的地表改造成或與開采臺標(biāo)高大約一致的水平狀態(tài)，再按自上而下的順序分臺階進(jìn)行開采。3.2工業(yè)廣場布置碎石加工廠：設(shè)置在礦區(qū)的東北角，采出的礦石可通過礦山運輸?shù)缆酚闷囍苯舆\送碎石加工廠。石料場：礦石開采出后，可直接運往碎石加工廠進(jìn)行破碎、篩選，工業(yè)場地較為開闊，尚未加工的礦石可暫時堆放在加工廠附近。因此，不需專門設(shè)置石料場。宕碴堆場：宕碴數(shù)量不多，放置在采場周邊即可。料倉場：按不同規(guī)格礦產(chǎn)品就近堆放待送。排土場：礦山開采時必須對地表殘坡積層進(jìn)行剝離，需占用東北方向的土地集中堆放。礦部：原礦山已有辦公室及倉庫，可以利用。工房：作為職工生活用房，應(yīng)遠(yuǎn)離爆破警戒區(qū)，故工房設(shè)置應(yīng)在礦區(qū)東側(cè)的村莊。炸藥臨時儲存庫：爆破器材由某縣有關(guān)部門統(tǒng)一配送，當(dāng)天回收剩余爆破器材。但必須建造臨時儲存庫，庫房地點、結(jié)構(gòu)和安全設(shè)施等須經(jīng)公安部門批準(zhǔn)。變壓器：礦山用電由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T供給，電壓380V，該礦區(qū)已自置變壓器200KVA/臺。高位水池：工業(yè)用水包括穿孔濕式、礦山噴霧、道路灑水、破碎噴霧降塵等，應(yīng)在礦區(qū)頂部+124m處設(shè)置高位水池（箱），水源可取自礦區(qū)東北的小溪溝中，選用多級泵（8級泵）抽至高位水池集中供水。4、露天開采4.1露天采場最終邊坡要素為了滿足年生產(chǎn)20萬噸礦石的要求，應(yīng)采用機械化作業(yè)，礦山開采按16m高差一個臺階設(shè)計，礦山的臺階數(shù)為5個。根據(jù)礦體空間分布及礦體開采高差等特征，具體分為5臺階，臺階高度為16m，自下而上分為+36m、+52m、+68m、+84m、+100m5個臺階。工作平盤寬度又分為新工作面準(zhǔn)備時塹溝（即開段溝）寬度和正常開采時工作平盤寬度。塹溝寬度按掘機斗容1.0m3，汽車載重7.5噸進(jìn)行布置，塹溝底寬為30m。采裝運輸平臺的最小工作底盤根據(jù)一次爆破進(jìn)尺，爆堆的高度和寬度，運輸車輛要求場地的寬度及距邊坡的安全距離等因素，經(jīng)計算工作底盤的寬度不小于40m。根據(jù)多排孔微差爆破落礦、工作面同時采用機械鏟裝方式，設(shè)備工作帶的寬度及分臺階作業(yè)需要，最小工作線長度應(yīng)大于100m。該礦山邊坡巖體抗壓強度高，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)期工作臺階坡面角取70°。根據(jù)礦區(qū)開采深度和巖石硬度系數(shù)（f），邊坡主要為中等風(fēng)化巖，臺階高度16m，最終臺階坡面角為63°。臺階高度16m，安全平臺寬4.5m，清掃平臺寬6m，即設(shè)安全平臺3個，清掃平臺1個，經(jīng)計算開采最終邊坡角為53°。4.2開采順序和推進(jìn)方式本礦以+36m為開采底界，+112m為開采頂界，開采相對高差76m，按中深孔爆破要求及生產(chǎn)臺階安全考慮，以16m為一個臺階，自下而上分為+36m、+52m、68m、+84m、+100m共計5個水平。+36m標(biāo)高的底盤開拓已基本完成，礦山公路修至標(biāo)高為+84平臺，用載重汽車運輸?shù)V石。推進(jìn)方向是垂直開采條帶，自上而下按采剝作業(yè)面平行推進(jìn)。4.3工作臺階要素臺階邊坡角63°（坡率1:0.5）。根據(jù)礦區(qū)開采深度和宕石硬度系數(shù)（f），生產(chǎn)期工作臺階邊坡角為70°。非工作幫和開采最終邊坡要素非工作幫和最終邊坡角，臺階高度16m，臺階邊坡角為63°，+68m臺階平臺寬6m，作為清掃平臺；其余臺階平臺寬度4.5m，由此，開采最終邊坡角為53°。4.4開采工藝和爆破方案本礦山采用中深孔臺階式微差爆破，挖掘機鏟裝、10t以下載重汽車運輸開采方案。并采取垂直下降分層后退式開采，通過對開拓、采準(zhǔn)和備采，結(jié)合回采合理調(diào)整，在保證施工安全的前提下，盡量組織多臺階同時生產(chǎn)。該方案使用氣液聯(lián)動潛孔鉆（型號KSZ100）穿孔，為邊角地帶穿孔作業(yè)和處理大塊二次破碎等淺孔爆破，選用氣腿式7655鑿巖機。開采工藝流程：穿孔作業(yè)（剝離后）——爆破作業(yè)——采裝作業(yè)——運輸作業(yè)——破碎作業(yè)。本工程擬采用傾斜深孔臺階爆破，其臺階要素分別為：H臺階高度；w1為前排鉆孔的底板抵抗線；h為超鉆深度；L為鉆孔深度；L1為裝藥長度；L2為堵塞長度；α為臺階坡面角；b1為臺階上緣至前排孔距離；b為排距；a為孔距；w為最小抵抗線；β為斜孔傾斜角度。(見附圖5)7070圖2傾斜深孔爆破臺階要素圖圖2傾斜深孔爆破臺階要素圖（1）臺階高度H的確定根據(jù)山體條件及挖裝設(shè)備狀況，已確定取H=16m。（2）鉆孔直徑D的確定鉆孔直徑的大小，主要取決于鉆孔機械，臺階高度，巖石性質(zhì)，本工程鉆機擬采用KSZ100潛孔鉆機，鉆頭直徑d=100mm。（3）鉆孔形式采用傾斜孔，傾角α為75°。（4）超鉆深度h和鉆孔深度L的確定超鉆深度h：超鉆是為了克服底板阻力，使爆破后不留巖坎，本工程超鉆深度按1.3米計算；鉆孔深度L：鉆孔深度按L=（H+h）/sinα，計算L=17.91m（H=16m）,最后鉆孔深度取18m。1計算對于傾斜孔w1按下式計算：w1=（（0.56q12+4mqq1HL）1/2－0.75q1）/2mqH。式中：W1——底盤最小抵抗線q1——每米深孔裝藥量q1=7.5kg/mq——單位炸藥消耗量q=0.35kg／m3m——炮孔間距鄰近系數(shù)取m=2.0L——鉆孔深度L=18m經(jīng)計算：W1=3.23m利用經(jīng)驗公式驗算：Wl=0.024d+0.85進(jìn)行校核，W=3.25m本工程底盤最小抵抗線取W1=3.2m。炮孔間距按a=mW1計算，取a=6.4m。排距b按b=W1計算，b=3.2m。本工程施工孔眼呈梅花形布置。本工程主要采用非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路，火雷管引爆，微差間隔“V”型起爆順序。微差間隔時間t按下式計算：t=aw式中：a——與巖石有關(guān)的系數(shù)，取a=6其他符號同前經(jīng)計算：t=18ms根據(jù)多次爆破經(jīng)驗，取t=50ms露天礦開挖施工工藝流程：布孔——穿孔——裝藥——起爆（1）穿孔設(shè)備的配備a）穿孔設(shè)備選型原則所選擇的穿孔機械，應(yīng)能滿足施工方案對鉆孔方向、孔徑和深度的要求；所選用的機械設(shè)備要從供給來源、機械質(zhì)量、維修條件、操作技術(shù)、管理水平和環(huán)境保護(hù)等方面綜合考慮；選用機械設(shè)備的類型不宜太多，以利于生產(chǎn)效率的提高和維修管理。b）穿孔設(shè)備選型根據(jù)上述原則結(jié)合現(xiàn)有礦山特點，本工程穿孔設(shè)備選用KSZ100潛孔鉆機。c）穿孔設(shè)備臺班生產(chǎn)能力穿孔設(shè)備臺班生產(chǎn)能力按下式計算：A=8VKt式中：V——鑿巖機純鉆進(jìn)速度，取V=6.5m/hKt——時間利用系數(shù)，取Kt=0.65A=33m/臺班d）穿孔設(shè)備需用量N=KV／AB式中：K——有效孔系數(shù)取K=1.05V——每班爆巖量，每日按一班作業(yè)，日最大采石強度為290m3A——鉆機臺班生產(chǎn)能力，A=33米/臺班B——每米炮孔爆巖量，B=22m3/m經(jīng)計算：N=0.42取N=1臺e）二次破碎設(shè)備配備根據(jù)該礦區(qū)地質(zhì)情況、礦石加工對石料粒徑的要求，對較大塊石采用7655氣腿式鑿巖機，以9m3移動式空壓機供風(fēng)，進(jìn)行解小。為此，計劃配備3臺7655鑿巖機（其中1臺備用）、1臺9m3移動式壓風(fēng)機。視情況需要再配備一臺液壓鎬進(jìn)行解小。孔口標(biāo)識穿孔工藝流程詳見穿孔工藝圖。首先由測量人員用經(jīng)緯儀按照設(shè)計要求，給出孔位，標(biāo)注傾角孔深。穿孔員對鉆具進(jìn)行檢查，然后方可開機。開機后要空載預(yù)熱一段時間，將鉆機開至設(shè)計的爆區(qū)，按測量給定的點位進(jìn)行鉆機定位、穿孔作業(yè)。在穿孔及吹孔作業(yè)時要注意將巖粉回收避免或減少巖粉對環(huán)境的污染。作業(yè)完畢后要由專職人員進(jìn)行驗收、檢查其孔深、傾角、孔口標(biāo)識裝藥孔位是否符合設(shè)計要求。裝藥堵塞堵塞聯(lián)線爆破工作面的裝藥起爆工聯(lián)線糾正檢查藝程序見右圖。糾正檢查是是否需糾正是是否需糾正否每次爆破裝藥前必須按爆破否起爆設(shè)計的要求在每個孔口處在標(biāo)起爆圖3裝藥起爆工藝圖識卡上標(biāo)注該孔孔深，是否有圖3裝藥起爆工藝圖水，裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，堵塞長度及允許偏差值、段別，以便于裝藥人員作業(yè)。裝藥前必須認(rèn)真核查孔口標(biāo)識卡，嚴(yán)格按照標(biāo)識卡要求進(jìn)行裝藥，對有疑問或不解的地方應(yīng)及時向爆破指揮或現(xiàn)場技術(shù)人員反映。裝藥時應(yīng)將炸藥徐徐倒入孔內(nèi)，同時用測繩量測裝藥情況，對于結(jié)塊的炸藥要用木質(zhì)器具將炸藥搗碎，以防塊藥將孔眼堵塞，對于堵塞的孔眼用竹桿搗通。裝藥時應(yīng)謹(jǐn)防裝藥過量，對于超出允許值部分的炸藥要用壓風(fēng)將多余的炸藥吹出。裝藥時應(yīng)將每孔雷管段別標(biāo)識卡放在孔外，以便檢驗。裝藥后將剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用鉆眼巖粉，堵塞要緊密，并注意保護(hù)線路不受損壞。本工程爆破網(wǎng)絡(luò)采用導(dǎo)爆管組成的復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接方式見起爆網(wǎng)絡(luò)圖。導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆管之間用四通管聯(lián)結(jié)起來，用電雷管起爆。各聯(lián)結(jié)點必須密封完好，爆破聯(lián)線必須由有經(jīng)驗的爆破員進(jìn)行。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)必須嚴(yán)格按自檢、監(jiān)督和復(fù)檢三道程序進(jìn)行。自檢、監(jiān)督結(jié)合在聯(lián)線過程中進(jìn)行，由爆破員邊聯(lián)接邊檢查，同時設(shè)專人監(jiān)督聯(lián)線工作是否符合爆破設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求。聯(lián)線完畢后，由本次爆破現(xiàn)場指揮或技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)入下道工序作業(yè)。對不合格的聯(lián)線必須嚴(yán)格按有關(guān)控的程序文件要求進(jìn)行糾正，直至合格方可進(jìn)行下道工序。每次爆破作業(yè)必須設(shè)立爆破指揮部，由指揮部協(xié)調(diào)各工序、各隊組之間的作業(yè)。指揮部在確認(rèn)條件成熟的情況下，由爆破總指揮發(fā)布起爆命令。（1）起爆方法：復(fù)式非電起爆網(wǎng)路，電雷管起爆法；起爆站設(shè)在安全地點，備有良好的通訊設(shè)備，起爆信號應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。起爆站由專人負(fù)責(zé)。（2）爆破警戒：爆破警戒必須設(shè)在危險區(qū)的邊界外，危險區(qū)邊界距爆破區(qū)中心200m，并設(shè)有明顯的標(biāo)志，每次爆破警戒范圍隨爆破區(qū)中心的移動而移動。(見附圖2)（3）起爆信號：起爆前，必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危圖4圖4險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚聽到和看到。第一次信號：預(yù)告信號。所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點，并向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號：起爆信號。確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具有安全起爆條件時，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號進(jìn)行起爆。第三次信號：解除警報信號。爆區(qū)經(jīng)爆破后檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。4.5運輸系統(tǒng)根據(jù)上述原則、礦山特點，鏟裝設(shè)備主選小林200單斗挖掘機，斗容1.0m3。3，日供石強度為290m3。挖掘機臺班生產(chǎn)能力按下式計算：QB=（300/t）EKwηT式中：t——一次挖掘循環(huán)連續(xù)時間，取t=30sKw——滿斗系數(shù)，取Kw=1.0E——斗容積，取E=1.0m3η——工時利用率，取η=0.75T——班工作時間，T=10小時計算結(jié)果QB=75.0m3挖掘機需用量按下式計算：N=M/WPsKt式中：N——挖掘機需用數(shù)量M——計算時段內(nèi)應(yīng)開挖的方量，M=290m3W——計算時段內(nèi)臺班數(shù)，取W=1Ps——挖掘機生產(chǎn)率，Ps=800.0m3Kt——機械利用率，取Kt=0.8經(jīng)計算：N=0.45（臺）考慮富余系數(shù)，取N=1臺。同時配備一臺LZ-40裝載機，配合挖掘機鏟裝爆碴和清除生產(chǎn)平臺散落石料。4.5.2運輸設(shè)備配備配備依據(jù)：最高生產(chǎn)期日平均運輸混合料290m3.采用一班作業(yè)制。4.5.2.1設(shè)備選型原則a）所需設(shè)備必須具有很好的機動性，并與礦山開采、礦山運輸相適應(yīng)；b）所選設(shè)備要從供給來源、機械質(zhì)量、維修條件、操作技術(shù)和管理水平等方面綜合分析比較；c）選用機械設(shè)備的類型不宜太多，以利生產(chǎn)效率的提高和維修管理。4.5.2.2設(shè)備選型根據(jù)上述原則，結(jié)合礦山實際情況與開采設(shè)計要求，運輸設(shè)備主選東風(fēng)自卸式汽車，載重量7.5t。4.a）汽車臺班生產(chǎn)效率計算Ps=8×60qKe×Kch×Ksu×Kt÷t式中Ps——自卸汽車的實用生產(chǎn)率，t/臺班q——汽車載重量，q=10tKe——可松系數(shù)，Ke取0.73Kch——汽車裝滿系數(shù)，取Kch=1Ksu——運輸損耗系數(shù)，取Ksu=1t——汽車一次循環(huán)時間，t=20minKt——時間利用系數(shù)，Kt=0.8Ps=8×60×10×0.73×1×1×0.8÷20=105噸/臺班b）汽車需用量N=G/WPsKt式中：N——汽車需用數(shù)量G——計劃時段內(nèi)運輸物料量，G=670噸/日（密度按2.3噸/m3計算）Ps——汽車實用生產(chǎn)率，Ps=105噸/臺班W——計劃時段內(nèi)制度臺班，W=1Kt——汽車?yán)寐剩琄t=0.75經(jīng)計算：N=8.51輛，取N=9輛4.5.2.4運輸要求4.4.5.2.4.2車輛運輸要嚴(yán)格按照設(shè)計時速行駛，不得超速行駛；4.5.4.5.4.5.2.4.5司機必須無條件聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮有序的卸載，嚴(yán)禁盲目亂拋。5、供電、供水、壓氣、通訊5.1供電本礦山部分除照明和水泵（供高位水箱）外，沒有以電力為動力的設(shè)備，不設(shè)礦區(qū)變電所。照明和水泵（供高位水箱）用電可從碎石加工廠的供電系統(tǒng)接線即可。碎石加工廠的用電通過礦山附近的高壓系統(tǒng)延止礦區(qū)進(jìn)行配電，應(yīng)設(shè)一座變壓器滿足碎石加工要求。5.2供水本礦區(qū)124處標(biāo)高建一座15m3~20m3高位水池，供礦山用水。選用8級水泵即可。5.3壓氣本礦山主要的用氣設(shè)備為KSZ100潛孔鉆機和7655鑿巖機，選用12m3/min和9m3/mim移動式空氣壓縮機各1臺，12m3/min移動式空氣壓縮機供給KSZ100潛孔鉆機使用，9m3/mim移動式空氣壓縮機供給3臺7655鑿巖機使用。5.4通訊本礦區(qū)辦公室安裝一部固定電話，在礦山常聯(lián)絡(luò)的配備對講機、也可借助中國移動（或聯(lián)通）的無線通訊。5.5供油礦山的主要采掘設(shè)備以油料為動力，由于礦山與104國道線較近，供油方便，因此汽車、潛孔鉆機、挖掘機、推土機等設(shè)備礦山采用與供油單位協(xié)議供應(yīng)，由供應(yīng)方用油罐車直接送運至礦山現(xiàn)場。6、主要設(shè)備6.1主要施工機械設(shè)備配備6.1.1施工機械設(shè)備配備依據(jù)6.1.1.1生產(chǎn)高峰期日供石量強度290m3；6.1.1.2作業(yè)制度：月工作天數(shù)為25個工作日；日作業(yè)制度均采用一班作業(yè)制；6.1.1.3擬投入的設(shè)備數(shù)量計算均考慮了各種影響系數(shù)，并留有充分余地。主要采、裝、運、整平等主要施工機械的配備擬投入本工程的主要施工機械共22臺（套），其中：挖掘機1臺、自卸式載重汽車9輛、潛孔鉆機1臺（套）、空氣壓縮機2臺、鑿巖機3臺、裝載機2臺，同時還配備了相應(yīng)的機修、環(huán)保等設(shè)備，詳見“礦山現(xiàn)有主要設(shè)備配置表3”。6.1.1.4主要測量、檢驗儀器配備詳見“主要測量、檢驗、測震儀器配備表2。表2主要測量、檢驗、測震儀器配備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ6臺12水準(zhǔn)儀S3臺13水準(zhǔn)尺3m根14電雷管測試儀臺15起爆器16警報器2合計7表3礦山現(xiàn)有主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1穿孔設(shè)備手持式鑿巖機76553臺輕型潛孔鉆KSZ1001套配12m3空壓機2鏟裝設(shè)備挖掘機小松2001臺裝載機ZL40BZL50各1臺3破碎篩分設(shè)備破碎機PE600×9001振動篩3套4運輸設(shè)備汽車東風(fēng)7.5t9輛5供電設(shè)備變壓器200KVA1臺發(fā)電機組150KW1臺合計22臺(套)第四章危害安全生產(chǎn)因素分析1、自然危害因素分析1.1礦區(qū)地質(zhì)除了第四系外，為上侏羅統(tǒng)西山頭組（J3x）?，F(xiàn)分述如下：巖性為深灰色流紋質(zhì)含角礫晶屑玻屑凝灰?guī)r，晶屑玻屑凝灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖石成分主要為玻屑、晶屑、火山塵等。晶屑含量約20%，以長石為主，少量黑云母、石英少見，粒徑0.1～2mm。巖石表層風(fēng)化較強，風(fēng)化后略呈褐紅色或褐黃色，往內(nèi)逐漸減弱。強風(fēng)化層鉛直厚度2～3.5m，平均約3m。礦區(qū)第四系主要為覆蓋于山體表部的殘坡積、坡洪積等松散堆積物。巖性以土黃色碎石粘土為主，碎石巖性為流紋質(zhì)晶屑玻屑凝灰?guī)r，呈次棱角狀，大小2～8cm，含量約20%。松散堆積物透水性較好，鉛直厚度0.5～2m，平均厚約1m。礦區(qū)內(nèi)褶皺構(gòu)造不發(fā)育，構(gòu)造形跡主要表現(xiàn)為斷裂和節(jié)理。礦區(qū)內(nèi)節(jié)理主要有三組，產(chǎn)狀分別為：150∠70、225∠66、和213∠84。節(jié)理面較平直光滑，緊閉，延伸長8～10，密度0.1～2m。性質(zhì)以剪性為主。節(jié)理發(fā)育程度一般。礦區(qū)內(nèi)見一條南北走向的斷裂（F1），位于礦區(qū)中部。斷裂破碎帶寬度為1m，延伸長約35m，破碎帶中的巖石風(fēng)化強烈。斷面產(chǎn)狀為83∠85。圍巖是強風(fēng)化一中風(fēng)化流紋質(zhì)晶屑凝灰?guī)r。斷裂破碎帶中有泉水滲出，水量微弱。礦區(qū)內(nèi)見一條巖脈，位于礦區(qū)中部。巖脈寬度10m，在采坑內(nèi)出露，露頭長度約80m，估計延伸長約190m，巖性為肉紅色霏細(xì)斑巖，含有少量石英斑晶。位于礦區(qū)中部波狀彎曲延伸，總體走向80O，近直立。巖脈內(nèi)部發(fā)育一組節(jié)理，產(chǎn)狀為225∠66。節(jié)理面較平直光滑，延伸4～6cm，密度0.1～0.4m。1.2礦床地質(zhì)根據(jù)甲方要求，確定開采場的最低基準(zhǔn)為+36m，用類比法確定邊坡的削坡坡率，按普通建筑石料的工業(yè)指標(biāo)（質(zhì)量要求）圈定礦體，將開采最終境界內(nèi)的中風(fēng)化巖石圈定為礦體，廢石料（宕碴）可用為填方石料加以綜合利用?，F(xiàn)將礦體特征簡述如下。礦體的平面形態(tài)呈不規(guī)則狀，長軸長139m，北東—南西方向延伸。短軸長129m，礦體厚度約0～33。采礦區(qū)內(nèi)礦體大部份被第四系和強風(fēng)化層覆蓋，采坑內(nèi)礦體出露地表。深灰色流紋質(zhì)含角礫晶屑玻屑凝灰?guī)r為礦區(qū)主要礦石。礦石的礦物成分主要為長石、少量黑云母、石英少見。礦石具玻屑凝灰結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造。使用FD—71A伽瑪儀對礦石進(jìn)行放射性原位檢查，測得礦石放射性強度為46γ。在中風(fēng)化基巖取樣測試，礦石的摩氏硬度為6.5，礦石的抗壓強度為204Mpa，堅固性（質(zhì)量損失）為0.7%，碎石壓碎指標(biāo)為6%。樣品測試結(jié)果見表4。礦石的高壓強度、堅固性及碎石壓碎指標(biāo)均達(dá)到普通建筑石料I類礦石的標(biāo)準(zhǔn)。礦石的放射性強度低于51γ，符合普通建筑石料的要求。表4礦石物化性能測試結(jié)果表測試項目抗壓強度（MPa）摩氏硬度小體重（g/cm3）吸水率W（B）10-2堅固性壓碎指標(biāo)